AMDECAMDEC

Análisis de losModos de FallaDe susEfectos y suCriticidad

AMDECAMDEC

Definición

Es un método preventivo de:

• análisis de la confiabilidad que permite,

• evaluar las fallas potenciales de un sistema y

• garantizar la atención de los objetivos del cliente.

Similar al FMEA ( Failure Mode and Effects Analysis )

AMDECAMDEC

PRODUCTO : concepción del producto automóvil.

PROCESO : concepción del proceso de fabricación del producto automóvil.

FLUJO : estructura de los flujos de informaciones y de los flujos físicos.

MEDIO : concepción del medio de producción.

SERVICIO : servicio a los clientes externos e internos .

AMDEC

CLIENTE

Aplicaciones

AMDECAMDEC

Construir la calidad y la confiabilidad del

producto

AMDEC producto

Construir la calidad de la industrialización del producto

AMDEC proceso

Contribuyendo para la prosperidad de la empresa:

Objetivos

AMDECAMDEC

Concepto

AMDEC = « Imaginar en negativo »

1. Concebir en positivo

2. Imaginar los defectos

3. Remediar los defectos

1 2

+ _

3

AMDECAMDEC

1. INICIAR

2. ANALIZAR

3. EVALUAR / DECIDIR

4. BUSCAR SOLUCIONES

5. ACOMPAÑAR

6. APLICAR

7. VERIFICAR / CAPITALIZAR

Método

7

5

6

3

4

2

1

AMDECAMDEC

Referencias

• Guía AMDEC 65850-99-02.C C. Caruel

• Norma CNOMO E41.50.530.N (Medios de Producción )

• Norma RENAULT 01 33 200A

AMDECAMDEC

CONSTRUIR CALIDAD Y FIABILIDAD PREVENTIVAMENTE

TAREA n

AMDECENTRADA SALIDA

OPTIMIZAR

Valor agregado

tarea n-1 tarea n+1

Principio

AMDECAMDEC

Ingeniería Fabricación ComercialProyecto

Pre-contrato Contrato ROP AMPS AF ACDelta 2

AMDEC

etapa 1 etapa 6 etapa 7

Principio

AMDEC

AMDEC

AMDEC

AMDEC

CONFORME AL AVANCE DEL PROYECTO

Cliente final

AMDECAMDEC

“Exponer el problema”

TIPO DE AMDECTIPO DE AMDEC

CAUSAS - OBJETIVOSCAUSAS - OBJETIVOS

SOLICITANTE - APROBADORSOLICITANTE - APROBADOR

LÍMITES DEL TEMALÍMITES DEL TEMA

GRUPOGRUPO

PLAZOS Y SEGUIMIENTOPLAZOS Y SEGUIMIENTO

BALANCEBALANCE

CONCLUSIÓNCONCLUSIÓN

RENAULT

FEUILLE DE SYNTHESEAMDEC

AMDEC Produit

AMDEC Processus

Véhicule :

Organe :

Date demande :

Date jalon :

Date série :

Objectifs de l'étude :

Causes de l'étude :

DEMANDEUR : M. Sce DECIDEUR : M. Sce

Limites de l'étude :

PARTICIPANTS : PermanentsMM. Sce

TemporairesMM. Sce

ANIMATEUR : M. Sce

PL SemainesAN PrévisionnelNI RéaliséNG Légende Réunion : R (2 & 3) Suivi : S (5) Vérification : V (7) Jalon : J

B initial Nbre d'IPR seuil Rés olution

I TOTAL

LNbre G = 10,

IPR > 10

Ad’IPR G = 9,

IPR 50

NG de 1 à 8, IPR 100

initial suivi suivi jalon

Lieu d'archivage :

Décision de fin d’étude : la levée des risques potentiels est effectuée.

suiviDate :

Date :Signature :

Date :Signature du demandeur :

Hoja de Síntesis

1

AMDECAMDEC

LIMITES DEL TEMA

1

1. Iniciar

AMDEC

producto

AMDEC

proceso

Producto B.E.PROYECTO

METODOS

INSTRUCCIONES

FABRICACIÓN

PROCESO

Sistema u órgano XSin sistema o Sin conjunto X X X X X X

Pieza X XCaracterística X

Función o E.I. X

AMDECAMDEC

PRINCIPIOS DE SELECCIÓN

Producto oProceso

innovador

conocido

complejo

simple

análisis y AMDECAMDEC

AMDECAMDEC

objetivos y aplicación idénticos

no hacer AMDEC

utilizar experienciay AMDECAMDEC

1

1. Iniciar

objetivos y aplicación diferentes

AMDECAMDEC

GRUPO DE TRABAJO

6 PERSONAS

MULTI DISCIPLINARIO

ANIMADOR

ESPECIALISTA

B.E.

FABRICANTE

MÉTODOS •PARTICIPANTE :

COMPETENTE y RESPONSABLE sobre el TEMA

•ANIMADOR : COMPETENTE en AMDECNEUTRO sobre el TEMA

1

1. Iniciar

AMDECAMDEC

1 - CONOCER el producto y el proceso

FUNCIÓN : cuaderno de encargos

FUNCIONAMIENTO : solución tecnológica

proceso de fabricación : gama

2 - IMAGINAR los defectos potenciales

EFECTO

MODO

CAUSA

DETECCIÓN

2

2. Analizar

A

BVis

AMDECAMDEC

CONOCER EL PRODUCTO

2Cuaderno de

Encargos

solución

análisis funcional

de la necesidad

análisis funcional

técnica

2. Analizar

C.d.E.

AMDECAMDEC

Objetivo: Hacer que el grupo AMDEC conozca el contenido del CdC Funcional - visualizando las funciones y

- explicando los criterios de valor asociados.

Etapa de Vida: ...

Producto estudiado

EME 1

EME 4

EME 3

EME 2

Fp1

Fc2Fc3

Fp1 : verbo de acción + EME 1 + EME 2Fc2 : verbo de acción + EME 3Fc3 : verbo de acción + EME 4

F verbo EME EME

F1verbo EME1 EME2

F2verbo EME3

F3verbo EME4

Calificar y cuantificar

Calificar y cuantificar

Calificar y cuantificar

Análisis funcional de la necesidad

2

AMDECAMDEC

Objetivo: Analizar y visualizar el funcionamiento y organización de la solución tecnológica.

Etapa de Vida :

Cuerpo A

Cuerpo C

Cuerpo B

EME 1

EME 2

C1

C4

C3

C2

C5

C7

C6

C1 = plan de apoyoC2 = conexión del pivotC3 = ...

Flujo f2f1

f1 = torque (15daN.m)f2 = peso de C (8daN)

límit

es

Análisis funcional técnica

2

AMDECAMDEC

CONOCER EL PROCESO

2

Instrucción de fabricación y control del producto diagrama del

proceso

2. Analizar

instrucción

AMDECAMDEC

Objetivo: visualizar y comprender el proceso.

Producto A Producto B

Proveedor Proveedor

op 100pre montaje op200

estampado

op120terminación

op 110montaje

Zona de

estudio

Cliente n + 1

E1 E2 entrada

S1salida

E1 : consideramos el producto N°...conforme a la referencia N°...

S1 : entregamos el producto N°...conforme a la referencia N°...

Diagrama del Proceso

2

AMDECAMDEC

Cliente satisfecho

CONCEPCIÓN

Funciones de

Servicio

CdCf

Condiciones de

funcionamiento

A

B

Vis

Solución

Características

0.2 A-B

140

Componentes

Definición

Fabricación

AMDEC

CAUSA

Característica no adaptada o no conforme

MODO

Manera por la cual el sistema no

funciona

EFECTO

Cliente insatisfecho Función de servicio

no satisfechaConsecuencias para

el cliente

2. Analizar

EVOLUCIÓN DEL PROCESO

2

AMDECAMDEC

CAUSA POTENCIAL DE LA FALLA

ANOMALÍA inicial pudiendo provocar el MODO.

2

2. Analizar

MODO

DISFUNCIONCAUSA

- ruptura

- materia...

- dimensión ...

- ...

Concepción y fabricación de los

componentes

Características

AMDECAMDEC

MODO POTENCIAL DE FALLA

Es la MANERA por la cual un SISTEMA llega a NO FUNCIONAR

« el modo es un fenómeno físico percibido por nuestros 5 sentidos »2

SOLUCIONEStécnicas

FUNCIONAMIENTO

2. Analizar

MODO (no funcionamiento)

- ruptura de...

- interrupción de....

- corto-circuito en ....

- ...

AMDECAMDEC

EFECTO DE FALLA POTENCIAL

Se refiere a una FUNCIÓN PERTURBADA

y

exprime la CONSECUENCIA para el CLIENTE AUTOMOVILISTA2

FUNCIÓN: servicio prestado al cliente

2. Analizar

FUNCIÓN

Servicioa

prestar al

cliente

EFECTO

Consecuencia para el cliente

Funciónperturbada

AMDECAMDEC

DETECTAR

LA CAUSA (y/o el MODO) estando SUPUESTAMENTE CONSTATADO, la DETECCION, y lo que es PREVISTO parar IMPEDIR SU LLEGADA AL CLIENTE (n+1).

2

2. Analizar

MODO

DISFUNCIÓNCAUSA DETECCIÓN

(prevista)

- ruptura de ... - materia ...

- dimensión ...- ......

DetecciónTeórica :

cálculocadena de cuotassimulación numérica.....

Físicatestcontrol......

- cálculo de RdM-test sobre Banco de prueba- ....

AMDECAMDEC

2

FUNCIÓN

solución

proceso

2. Analizar

concepción análisis

CAUSA

DETECCIÓN

MODO

EFECTO CLIENTE

AMDECAMDEC

HOJA DE ANÁLISIS

2. Analizar

ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCES DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITEOrgane :

Pièce :

Véhicule :

Référence :

AMDEC

Produit

Analystes :Analyse

DatesSuivi

A B C DFolio/

RENAULT Processus

N°FONCTIONET/OU

DEFAILLANCE POTENTIELLE DETECTION(P 3)

Grav

Fréq

Déte

PLAN D'ACTIONS

PROCESSUSEFFET MODE

(P 2/1)CAUSE(P 1)

ité

uen

cti

IPRMesure préconisée Responsable

ServiceRésultat

Conséquenceclient

Fonction perturbée Dysfonctiont ceon

DélaiMesure prise GFDIPR

EVALUATION

ANÁLISIS EVALUACIÓN

PLAN DE ACCIÓN

2

AMDECAMDEC

1

• Función de uso o de adaptación + los criterios de valor

y la descripción defuncionamiento

FUNCIÓN

2

• Manera en que el sistema no estáfuncionando

MÉTODO

3

• Anomalía inicialrelativa al producto

CAUSA

4

• Función,uso o adaptaciónperturbada

EFECTOS

Función perturbada

5

• Clientedescontento

Consecuencias

6

• Lo que está previstopara impedir lacausa producto y/oel método supuestos para alcanzar el cliente n+1

DETECCIÓN

Cronología para análisis de AMDEC producto

2

AMDECAMDEC

1

• Operación, valoragregado al producto

• Medio de producción

• Funciones

FUNCIÓN y/o PROCESO

2

• Causa producto-- causas- procesos-}

345

• Cliente descontento

6

2

Cronología para análisis de AMDEC proceso

MÉTODO CAUSAEFECTOS

Función perturbadaConsecuenciasDETECCIÓN

• Función,uso o adaptaciónperturbada

• Manera en que el sistema no estáfuncionando

• Lo que está previstopara impedir lacausa producto y/oel método supuestos para alcanzar el cliente n+1

AMDECAMDEC

3.1. Evaluar

3.2. Priorizar

3.3. Decidir

3.Evaluar....Decidir

AMDECAMDEC

P1 : probabilidad de ocurrencia.

P2/1 : probabilidad de que la causa conlleve al modo.

P3 : probabilidad de no ser detectado.

P = P1 x P2/1 x P3

CAUSA

DETECCIÓN

MODO

EFECTO CLIENTE

P3

P1P2/13

3. Evaluar

Probabilidad de que un modo le suceda a un cliente.

AMDECAMDEC

CAUSA

DETECCION

MODO

EFECTO CLIENTE

P3

P1

P2/1

IPR = G x F x D

3

3. Evaluar

G

G

D

F 1 à 10

1 à 10

1 à 10

1 à 1000IPR

P1 x P2/1

P3

Efecto

Indice de Prioridad de Riesgo IPR

AMDECAMDEC

CAUSA

DETECCIÓN

MODO

EFECTO CLIENTE

P1

P2/13

3. Evaluar

Indice de Frecuencia

[ 1/1 000 a la 3/1 000 [

FP1 x P2/1

1 [ 0 a la 3/100 000 [

234

56789

10 [ 30/100 a la 100/100 ]

F es la probabilidad de ocurrencia de la causa y de que esta produzca el modo.

AMDECAMDEC

Indice de Detección : DCAUSA

DETECCIÓN

MODO

EFECTO CLIENTE(N + 1)

P3

P1

P2/13

3. Evaluar

D

1 [ 0% a la 1% [2345 [ 16% a la 25% [6789

10 [ 81% a la 100% ]

D es la probabilidad de que la causa y/o modo supuesto lleguen al cliente.

AMDECAMDEC

Indice de gravedadCAUSA

DETECCIÓN

MODO

EFECTOCLIENTE

P3

P1P2/13

3. Evaluar

G

12 - 34 - 56 - 7

89

10

PercepciónSin

Descontento

Muy descontento

Seguridad o reglamentación

DefectoMenor

Degradación de las performances

Paradainmovilizante

G

G es la estimación de las consecuencias para el cliente automovilista.

AMDECAMDEC

PRIORIZAR

3

3. Decidir

GRAVEDAD G

1 à 8

9

10

IPR1 1000

ACCIONES CORRECTIVAS

Límite

100Límite

10Límite

50

AMDECAMDEC

CAUSA

DETECCIÓN

MODO

EFECTO CLIENTEP3

P1P2/13 F

D

GG

3. Decidir

G

$$

Si, sin embargo:

PRIORIDAD

PLAN DE ACCIONES

Acciones Previstas

ResponsablePlazo

AMDECAMDEC

DONDE ACTUAR ?F D

PRODUCTO

PROCESO

P 2/1 P 1 P 3

Proyecto de la solución técnica del producto

Actuar en los parámetros del proceso industrial (documentación, método, herramental, etc)

Definir o optimizar las características del producto (material, geometría, etc)

Implantar o mejorar :• cálculos (Cadena de cotas, ...),• maquetas numéricas o físicas,• ensayos y testes,• ...

Sobre el proyecto del proceso :• transferencia de cotas,• plan de validación,• ...Sobre el funcionamento:• plan de monitoreo,• auditorías de proceso/producto, ...

3

3. Decidir

Proyecto de la solución técnica del proceso

AMDECAMDEC

EL RESPONSABLE POR EL PRODUCTO O PROCESO REALIZA LA BUSQUEDA DE SOLUCIONES CORRECTIVAS, CON EL APOYO DE TODOS LOS PARTICIPANTES DEL ESTUDIO AMDEC..

4

4. Buscar Soluciones

?M.P.

LAS SOLUCIONES CORRECTIVAS DEBEN SER IMPLEMENTADAS Y FORMALIZADAS..

AMDECAMDEC

Analizar y evaluar las SOLUCIONES correctivas estudiadas hasta la eliminación de los IPR superiores al límite.

IPR > límite

calendarioPilotaje nPilotaje 1 Fecha límite

5

5. Acompañar

Evaluación

1Resolución

eficaz

2 Resolución inapropiada

AMDECAMDEC

ObjetivoObjetivo

- Implantar y ejecutar las medidas correctivas.

- Reducir el número de modificaciones de última hora.

- Reducir la tasa de no-conformidad en producción.

- Reducir el K‰ del cliente.

BeneficiosBeneficios

6. Aplicar

6

AMDECAMDEC

En la concepción del producto

En la concepción del proceso industrial

C

ED

MA A CEM D

Antes .............................. y después de las correcciones

6

?

6. Aplicar

AMDECAMDEC

SoluciónEFICAZ

si

no

7

TAREA TRANSMITIDA AL

CLIENTE N+1

TAREA NO TRASLADABLE AL

CLIENTE N+1

7. Verificar

PLAN DE ACCIÓN

VERIFICAR

Capitalizar

AMDECAMDEC

Dossier

AMDEC

Es utilizar la experiencia adquirida en la realización del AMDEC.

7. Capitalizar

7

AMDECAMDEC

INICIAR

ANALIZAR

EVALUAR

BUSCAR SOLUCIONES

ACOMPAÑAR

APLICAR

VERIFICAR CAPITALIZAR

Analizar y evaluar las nuevas soluciones

Para los IPR superiores al límite

Definir el problema

Función Efecto Modo Causa Detección

G F D IPR 1 à 10 1 à 10 1 à 10 1 à 1000

Síntesis

Sobre el producto o el proceso

CORRIGER

Los resultadosEl dossiê

7

5

6

3

4

2

1

AMDECAMDEC

• El perímetro del AMDEC está completo, cubriendo desde la recepción hasta

la expedición

• Incluye actividades de Inspección, Manejo, Transporte, Set Up,...

• El estudio fué realizado por Grupo de Trabajo, envolviendo diversos

sectores

• La evaluación de F, G y D es correcta, resultando en IPR justo y sin

distorsiones

• Cuando el IPR ultrapasa el límite máximo, son definidas las acciones

preventivas, con responsabilidad y plazo

• Las acciones son efectivamente implementadas, los nuevos riesgos están

todos abajo del límite

Check list

7

5

6

3

4

2

1

AMDECAMDEC

RESULTADO DA FASE 2 – AMDEC PROCESSORESULTADO DA FASE 2 – AMDEC PROCESSO

Estudo detalhado do processo iniciado

Identificação do risco de não funcionamento no cliente

relacionado ao processo de produção

Processo EFEITO MODO CAUSA Detecção G F D I.P.R. Plano de ação

Impossibilidade de travar o banco.Custo de reparação

1

2

11,9 ± 0,05

•Aperto axial da articulação bloqueada

• Comprimento em 11,95-Transferência de cota não realizada- Falta de regulagem da máquina- etc.

• controle1 peçapor equipe

• Realizar a transferência da cota• Modificar os dispositivos de regulagem • Adaptar o Plano de Monitoramento

8 9 10 720

P-2 / 1 = 1 P-3 = 1P-1= 10 / 100

No Jalon RO Peça (Lançam das ferram):

• Análise da(s) causa(s)• Planos de ação elaborados com

visibilidade; resultado antes do AMSLOT (PPP3)

ANPQP

AMDECAMDEC

• o perímetro do AMDEC está completo, abrangendo da recepção à expedição,

• inclui atividades de Inspeção, Manuseio, Transporte, Set Up,...

• o estudo foi realizado por Grupo de Trabalho, envolvendo diversos setores

• as operações que constam no AMDEC conferem com o sinótico de fabricação

e controle e principalmente com a realidade no terreno

• os maiores problemas de qualidade são considerados no AMDEC

• a coluna “Detecção” identifica claramente quando operações de controle de

qualidade devem constar do Plano de Monitoramento

• a coluna “ Plano de Ação” indica a necessidade de: operações de controle,

dispositivos Poka Yoke, Manutenção Preventiva,...

Check list 1/2

7

5

6

3

4

2

1

AMDECAMDEC

• as características e parâmetros de processo ficam evidentes como “CAUSA” e

devem gerar operações de controle

• a avaliação de F, G e D é correta, resultando num IPR justo e sem distorções

• existe uma regra para lançamento de ações preventivas: a definição do IPR de

“disparo” e uma regra de Melhoria Contínua

• quando o IPR ultrapassa o limite máximo, são definidas ações preventivas, com

responsável e prazo,

• deve-se verificar se as ações são efetivamente implementadas,

• os novos riscos pós-melhoria são calculados e estão todos abaixo do limite

•

Check list 2/2

7

5

6

3

4

2

1

AMDECAMDEC

• La columna “Detección” identifica claramente

cuando las operaciones de control de calidad deben

constar en el Plan de Monitoreo.

• La columna “ Plan de Acción” indica la necesidad de

eventuales operaciones de control y manutención

preventiva.

Otros resultados

7

5

6

3

4

2

1

AMDECAMDEC

FALHA G F D nG nF nD r r e r r é

N° PROCESSO EFEITO MODO CAUSA DETECÇÃO a e t IPR a e t Novov q . = v q e IPR. . FxGxD i u c

1 Posicionar e fixar do vidro - Incômodo, sem perda das funções

- Não há encaixe perfeito da guarnição (perda estética)

-c-1 Distância entre o vidro e a carroceria > 6.2 mm / 6.1 mm / 6 mm

Visual e sensitiva do operador

3 2 3 18

" - Incômodo, sem perda das funções

- Mastic"suja" a região transparente do vidro - Encaixe do vidro com carroceria não é perfeito (perda estética)

- Geometria do cordão de cola incorreta (altura do cordão > 13 mm)

-Controle geométrico do cordão (2,5/1000)

- Sensitiva (do operador)

3 2 2 12

" - Incômodo, sem perda das funções

- Mastic"suja" a região transparente do vidro (perda estética)

- Excesso de cola no cordão Visual 3 1 2 6

" Cliente descontente - Estanqueidade comprometida (perda de função) - Vidro não encaixa corretamente à carroceria (perda estética, ruído, vibração)

-Força de fixação do vidro insuficiente

Sensitiva do operador 7 2 3 42

" Cliente descontente - Estanqueidade comprometida (perda de função) - Vidro não encaoxa corretamente à carroceria (perda estética, ruído, vibração)

- Regulagem da máquina inadequada (vazão de mastic inadequada)

Nenhuma 6 2 10 120 6 2 8 96

2 Posicionar e fixar do vidro - Incômodo, sem perda das funções

- Não há encaixe perfeito da guarnição (perda estética)

-c-2 Distância entre o vidro e a correceria < 6,2 mm / 6.1 mm / 6 mm

Visual e sensitiva do operador

3 2 1 6

"- Indispõem e incomoda

- Estanqueidade comprometida (perda de função)

- Geometria do cordão de cola incorreta (altura do cordão < 11 mm)

Controle de geometria do cordão (2,5/1000)

5 1 2 10

" Cliente descontente - Estanqueidade comprometida (perda de função) - Vidro não encaixa corretamente à carroceria (perda estética, ruído, vibração)

- Quantidade de cola insuficiente

Nenhuma 6 2 10 120 6 2 8 96

AMDECAMDEC

G F D nG nF nD EVOLUÇÃO MODO r r e r r é

N° PROCESSO EFEITO DE CAUSA DETECÇÃO a e t IPR a e t Novo FALHA v q . = v q e IPR Ação Resp Prazo . . FxGxD i u c

1 Tensão da Correia do Alternador

Valores de Tensão

- 373US (mín) - 394US(máx)

E1 -Incomodo para o cliente (3) E2 -Descontentamento do cliente e risco à segurança com baixos gastos com reparação "Troca da Correia"; (10) E3 - Incomodo para o cliente; (3) E4 -Descontentamento com aviso antecipado de parada; (5) E5 -Descontentamento sem aviso antecipado com altos gastos de reparação e risco à segurança; (10)

M1 - Ruído da Correia - (C1 e C2); M2 - Parada do Veículo "Pane" (C1 e C2); M3 - Consumo excessivo de Combustível (C1 e C2); M4 - Excesso de Ruído do Motor "Estouros, Vibrações" (C1 e C2); M5 - Travamento do Motor "Fundido" (C1 e C2)

C1 - "Sobre Tensão" - Valor de Tensão > 394 US a) Falta do estudo da Capabilidade do equipamento SEEM; b) Posicionamento incorreto do Captor "Sensor" na correia; c) Falta de detalhamento do Método Instrutivo; d) Falta e/ ou insuficiência da formação dos operadores; e) Programação incorreta dos valores de tensão no equipamento SEEM; f) Não realização da calibração do equipamento SEEM; g) Falta da aptidão do dispositivo "Tensionador"; h) Planicidade incorreta entre as polias; i) Especificações da Correia NC C2 - "Baixa Tensão" - Valor de Tensão < 373 US a) Falta do estudo da Capabilidade do equipamento SEEM; b) Posicionamento incorreto do Captor "Sensor" na correia; c) Falta de detalhamento do Método Instrutivo; d) Falta e/ ou insuficiência da formação dos operadores; e) Programação incorreta dos valores de tensão no equipamento SEEM; f) Não realização da calibração do equipamento SEEM; g) Falta da aptidão do dispositivo "Tensionador"; h) Planicidade incorreta entre as polias; i) Especificações da Correia NC

D1 - Controle de C1 e C2 de 5 motores por dia "Aleatório" dos valores de Tensão em Hertz.

3

10

3

5

10

3

10

3

5

10

9

8

6

6

4

1

5

5

5

1

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

270

800

180

300

400

30

500

150

250

100

3 10 3 5 10 10 3 5 10

2 1 2 1 1 1 2 1 1

3 1 3 2 1 1 3 2 1

18

10

18

10

10

10

18

10

10

1) Alterar o posicionamento do Captor SEEM conforme especificado no plano de montagem 820003359

2) Revisar a instrução de

montagem definindo o posicionamento do Captor para o correto valor da medição de tensão

3) Apresentação e formação dos

Operadores Sênior,, do Planejador e Supervisores da metodologia correta de montagem da correia do motor D4D

4) Alterar a metodologia de

montagem das correias do motor D4D conforme definido pela DMM

5) Ajuste do dispositivo

tensionador do alternador à correia . CONCLUÍDO

6) Confeccionar uma ferramenta

suporte para a fixação do captor à correia

7) Realizar ensaios de montagem

das correias no laboratório da DMM conforme preconização DMM e avaliar os resultados - CONCLUÍDO

Alain Dubos - EMO

Alain Dubos - EMO

Glauco Abella - DMM

Alain Dubos - EMO

Elcid Novakoski

- EMO / Glauco Abella - DMM

Elcid

Novakoski - EMO

Glauco Abella - DMM

Semana 28/01

Semana 28/01

Semana 27/01

Semana 28/01

Semana 26/01

Semana 29/01

Semana 26/01

AMDECAMDECprocess

stepdescription process failure mode potential effect of failure

modeclas. cause of failure detection G F D IPR Action plan responsible

FP1 AbastecimentoAbastecimento de

vareta de solda errada.

Produto não cumpre especificação técnica,

com risco de baixa resistência sobre a

brasagem.

Falha operacional.

Instrução de trabalho detalhando a operação,

com o modelo da vareta a ser utilizada.

7 3 4 84

Inclusão abastecedores distintos sobre a linha de forma a garantir distinção

das varetas e proteção contra umidade e

oxidação, , mais teste de estanqueidade em 100%

das peças

L.Candido

FP1 AbastecimentoSeleção do fluxo

errado.

Produto não cumpre especificação técnica,

com risco de baixa resistência sobre a

brasagem.

Falha operacional.

Instrução de trabalho detalhando a operação, com o modelo do fluxo a

ser utilizado.

7 3 4 84

Inclusão abastecedores distintos sobre a linha de forma a garantir distinção

dos fluxos e proteção contra umidade, mais

teste de estanqueidade em 100% das peças.

D. ALVES

FP1 AbastecimentoSeleção de porta

válvula ou terminal errado.

Produto não cumpre especificação técnica,

com risco de não montabilidade sobre

cliente.

Falha operacional.

Instrução de trabalho detalhando a operação,

com os códigos dos componentes a serem

utilizados.

7 3 7 147Incluir verificação com

gabarito de controle sobre o processo de solda

D. ALVES

FP2Seleção dispositivo

de solda.Seleção dispositvo

errado.

Produto não cumpre especificação técnica

com risco de não montabilidade sobre

cliente.

Falha operacional.

Intrução de trabalho detalhando a operação, mais impossivél encaixe

de peças sobre dispositivo errado.

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FP3Seleção gabarito de

controle.Seleção do gabarito de controle errado.

Produto não cumpre especificação técnica

com risco de não montabilidade sobre

cliente.

Falha operacional.

Intrução de trabalho detalhando a operação, mais impossível controle de peças com dispositivo

errado.

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