Analisa Proses, Peta Kerja dan Perhitungan Kapasitas Produksidinus.ac.id/repository/docs/ajar/HO_PF_#_5-_Peta... · Analisa Proses, Peta Kerja dan Perhitungan Kapasitas Produksi Sritomo

Analisa Proses, Peta Kerja dan Perhitungan Kapasitas Produksi

Sritomo W.Soebroto Analisa Produk, Proses dan Kapasitas 1

Sritomo Wignjosoebroto

Laboratorium Ergonomi & Perancangan Sistem Kerja

Jurusan Teknik Industri – Fakultas Teknologi Industri

Institut Teknologi Sepuluh Nopember - SURABAYA

Langkah-Langkah Operasi Kerja dalam Sebuah Aktivitas Produksi


O1 O2 On

Storage

Bahan Baku

Storage

Limbah

(Waste)

Produk

Akhir

Informasi

Services

Tenaga Kerja

Mesin &

Fasilitas

Produksi

Energi

Informasi

Operasi-Operasi Kerja

(Sistem Manusia-Mesin)

Inventory

Suppliers$ $$

Material

Manufacturing Manufacturing

Manufacturing Inventory

Quality Assurance

Distribution

CACAT

RECYCLE

RECYCLE

CACAT

CACAT

RECYCLECACAT

WIP Stotage WIP Stotage WIP Stotage

Analisa Produk, Proses dan Kapasitas 3 Sritomo W.Soebroto

DESKRIPSI SEDERHANA PROSES PRODUKSI

Analisa Proses : Rekayasa Proses (Process Engineering)

• Rekayasa proses (process engineering) terkait dengan perancangan proses untuk pembuatan suatu produk.

• 6 langkah yang perlu diperhatikan : Menentukan struktur (komponen) produk dan

spesifikasinya.

Menelaah bagaimana masing-masing komponen dapat dibuat.

Menyusun alternatif proses-proses pembuatan komponen.

Menilai beaya masing-masing alternatif.

Menentukan urutan proses pembuatan.

Membuat dokumentasi proses.



PERANCANGAN PROSES

OPERASI

Langkah-langkah dalam membuat produk atau jasa

PROSES

Suatu urutan dari operasi dan kegiatan yang berkaitan

RANCANGAN PROSES

Pekerjaan yang melibatkan analisa produk atau jasa dan

penentuan proses dan peralatan yang diperlukan

TUJUAN

Menentukan proses-proses dan peralatan yang dibutuhkan

dan bagaimana pola aliran bahan/material akan terjadi

Tahapan Perancangan Proses

Rencanakan operasi Tetapkan langkah-langkah

Proses Tentukan alternatif yang

terbaik Tentukan Mesin dan

Peralatan Tetapkan standard-

standard produksi


Types of Processes

• Conversion (ex. Iron to steel)

• Fabrication (ex. Cloth to clothes)

• Assembly (ex. Parts to components)

• Testing (ex. For quality of products)


Process Flow Structures

• Job shop (ex. Copy center making a single copy of a student term paper)

• Batch shop (ex. Copy center making 10,000 copies of an ad piece for a business)

• Assembly Line (ex. Automobile manufacturer)

• Continuous Flow (ex. Petroleum manufacturer)



IV.

Continuous

Flow

III.

Assembly

Line

II.

Batch

I.

Job

Shop

Low

Volume,

One of a

Kind

Multiple

Products,

Low

Volume

Few

Major

Products,

Higher

Volume

High

Volume,

High

Standard-

ization

Commercial

Printer

French Restaurant

Heavy

Equipment

Automobile

Assembly

Burger King

Sugar

Refinery

Flexibility (High)

Unit Cost (High)

Flexibility (Low)

Unit Cost (Low)

These are

the major

stages of

product and

process life

cycles


Karakteristik Mass Production Job Order Proyek

1. Produk Akhir Baku/Sama Banyak Variasi Spesifik

2. Jumlah produksi Besar Kecil Biasanya hanya satu

3. Jenis Peralatan Special & Kompleks General Purpose General Purpose

4. Susunan peralatan By Product By Process By Process

5. Material Handling Conveyor Alat pemindah (alat berat) Alat pemindah (alat berat)

6. Inventory Level Rendah Tinggi Tinggi untuk item tertentu

7. Labor Skill Rendah Relatif Tinggi Tinggi

8. Tingkat Kesulitan Mudah Sulit Sangat Sulit

9. Keluwesan Sangat sedikit Tinggi Tinggi

10. Nilai product per

satuan

Rendah Tinggi Sangat tinggi

Contoh : - Perakitan Mobil - Bengkel Mesin - Riset/Penelitian

- Pabrik kain - Pabrik perkakas mesin - Pembuatan Jalan

- Pabrik Gula - Pembangunan Gedung

Karakteristik Proses Produksi

Peta Kerja (Process Chart)

• Penggambaran urut-urutan kegiatan yang terjadi dalam proses operasional penyelesaian suatu aktivitas dari awal (bahan baku) sampai ke proses akhir (produk jadi).

• Penggambaran dilakukan dengan mengguna kan simbol-simbol tertentu yang telah distan dardkan.


Process Sheet & Bill of Material (Route Sheet)

Route Sheet – merupakan urutan pengerjaan suatu produk (flow of sequences). Memberikan informasi tentang tata-cara dan prosedur yang harus dilakukan

untuk melaksanakan proses produksi. Informasi yang diuraikan meliputi macam proses, mesin yang dipakai & spesifikasinya, tools, standard waktu, dan lain-lain.


Production Routing

Nama Benda Kerja : Jack Stand Nomor Gambar : 562

Jenis Material : Besi Tuang Kelabu

No. Operasi

Kerja Operasi Kerja Nama Mesin

Tools, Jigs &

Fixtures

Waktu Std

(jam/unit)

01

02

03

Membuat permukaan atas, membuat

Lubang senter dengan Center Drill.

Membubut/menghaluskan bagian atas,

bawah dan sisi samping.

Melebarkan lubang, membuat ulir dalam

Dan counter bore.

Turret Lathe

820 Logan Lathe

2L Gisholt Lathe Square Thread

Boring

Chuck

Chuck,

Form Tools

0.019

0.064

0.048

Relationships Between Process Charts


Material Flow

Process Chart

Flow

Diagram

Man Flow

Process-Chart

String

Diagram

Multiple

Activity Chart

Operation

Process Chart

Multi-Product

Process Chart

Critical Path

Schedule

Man-Machine

Chart

Gang Process

Chart

Right-and-Left Hand

Chart

Simo Chart

Incr

ea

sin

g D

etail


Aturan Dasar dalam Pembuatan OPC

1. Pada baris paling atas dituliskan “PETA PROSES OPERASI” dan

identifikasi kerja lainnya seperti : nama obyek, nomot gambar kerja, dll.

2. Nama dan spesifikasi material yang akan diproses diletakkan diatas

garis horizontal yang menunjukkan bahwa material tersebut masuk

dalam proses operasi kerja.

3. Simbol ASME ditetapkan dalam arah vertikal secara berurutan yang

menunjukkan terjadinya perubahan proses untuk setiap simbolnya.

4. Penomoran operasi diberikan secara berurutan sesuai urutan proses.

Penomoran untuk kegiatan inspeksi diberikan tersendiri.

5. Produk yang memerlukan langkah proses paling banyak dipetakan

pertama kali disisi paling kanan dengan arah vertikal.


Material y ang dibeli

Sub-ass embly

atau komponen

y a n g a k a n

d i r a k i t k a n

d e n g a n

komponen atau

s ub-as sem bly

lainny a

Sub-ass embly

atau komponen

y a n g a k a n

d i r a k i t k a n

d e n g a n

k o m p o n e n

utama


Material dimana kegiatan

dilaksanakan

Material y ang dibeli Material y ang dibeli


dilaksanakan


dilaksanakan


Ko

mp

on

en

(p

rod

uk

) d

en

ga

n ju

mla

h o

pe

ras

i

pe

ng

erja

an

ny

a t

erb

an

ya

k

Arah material yang masuk ke dalam proses produksi

La

ng

ka

h-l

an

gk

ah

op

era

si

ya

ng

dia

tur

se

su

ai

de

ng

an

uru

tan

ny

a

PETA PROSES OPERASI (OPERATION PROCESS CHART)

• Peta proses operasi (OPC) : langkah-langkah secara kronologis dari semua operasi inspeksi, waktu longgar dan bahan baku yang digunakan dalam proses manufacturing (mulai dari datangnya bahan baku sampai pada proses pengemasan)

• Peta ini akan mendeskripsikan peta operasi dari seluruh komponen-

komponen dan dari sub-assembly sampai dengan main assembly. • Dalam OPC digunakan dua simbol ASME yaitu simbol operasi dan

simbol inspeksi. • Garis vertikal Menggambarkan aliran umum dari proses yang dilakukan • Garis horizontal (menuju kearah garis vertikal) Menunjukkan adanya material yang akan bergabung dengan komponen

yang akan dibuat.


Process Sheet & Bill of Material (Process Chart)

Process Chart – penggambaran langkah-langkah pengerjaan dengan menggunakan peta proses (process chart) dengan mengaplikasikan simbol-simbol yang telah distandardkan oleh ASME (American Society of Mechanical Engineering). Merupakan alat untuk menganalisa kondisi kerja, baik yang bersifat produktif (operasi & inspeksi) maupun tidak produkstif (idle/delay, material handling, dll). Beberapa macam peta yang dikenal antara lain Operation Process Chart (OPC), Flow Process Chart (FPC), Flow Diagram, Assembly Chart, dll.


Simbol Operasi

Simbol Inspeksi

Simbol Transportasi

(Material Handling)

Simbol Idle/Delay

Simbol Penyimpanan

(Storage)

Simbol Aktivitas Ganda

(Operasi & Inspeksi)

Simbol-Simbol ASME

O-20

Tuas (4)

1201-12011

Pemotongan

O-21

O-22

Pembentukan ujung

Penghalusan

O-16

Cincing (5)

1202-11201

Perautan

diameter

luar

O-17

O-18

Pembuatan

lubang

Pemotongan

O-12

Tutup Ulir (3)

1203-14202

Drill

&penghalusan

permukaan

O-13

O-14

Perataan

permukaan

Perautan

diameter

O-15Pembuatan Celah

O-4

Tutup Ulir (3)

1204-12211

Centre dill

permukaan

O-5

O-6

perautan diameter

& knurling

Penghalusan &

Pembuatan Celah

O-7Pembuatan Ulir

O-8Pembuatan

lubang

O-1

Penyangga (1)

1205-24102

Perataan

permukaan &

pembuatan

lubang

O-2

O-3

Pembubutan,

pembuatan ulir

dan perataan

bagian sisi

Pelebaran lubang

& penghalusan

ulir

O-9Perakitan I

O-10Perataan

permukaan

O-11Perautan

diameter luar

O-19Perakitan II

O-23Inspeksi,

Pengemasan,

Penyimpanan


PE

TA

PR

OS

ES

OP

ER

AS

I

Flow Process Chart

Peta aliran proses ini digambarkan secara lebih detail dibandingkan dengan OPC yang hanya menampilkan aktivitas-aktivitas produktif (operasi dan inspeksi). Peta aliran proses juga menggambarkan aliran perpindahan material (transportasi/material handling) dan proses-proses tidak produktif lainnya yang terjadi selama proses operasional/produksi berlangsung (idle, delay, WIP dan storage). Semua simbol-simbol ASME diaplikasikan dalam penggambaran FPC.


Flow Process Chart

10

1. Landasan

digudang

20 ke mesin

30

dimesin

40bubut muka

bawah

20 ke pengangkutAssembly


DIAGRAM ALIRAN (FLOW DIAGRAM)

Diagram aliran bukan saja menampil kan peta aliran proses akan tetapi juga layout/denah sebenarnya dari proses produksi.


MESIN FRAIS MESIN BUBUT

MESIN BORMESIN BOR

MEJA

PEN

ERIM

AA

NPE

NYI

MPA

NA

N

ALA

T

MEJ

A

PER

AK

ITA

N

Peluncur

Bahan

Peluncur

Bahan

PEMANGGANG

PAIN

TIN

G

PEN

GEM

ASA

N

Peluncur

Bahan

Peluncur

Bahan

Peluncur

Bahan

Peluncur

Bahan

Peluncur

Bahan

Peluncur

Bahan

Peluncur

Bahan

1

1

2

2

1

3

MEJA

3

3

2

5

4

6

3

65

7

68

4

9

5

11 7

12

8

13

6

14

9

15

7

10

16 17

11

18

8

18

12

20

13

PEN

GIR

IMAN

FINISHINGASSEMBLING

GU

DAN

G

DIAGRAM ALIR (FLOW DIAGRAM)


Kapasitas Produksi


PENENTUAN KAPASITAS

• Kapasitas Produksi diperhitungkan dari output maksimum susunan unit-unit fisik yang terpasang dalam proses produksi.

• Aliran proses yang kompleks dapat menimbulkan ‘bottleneck’ akibat adanya perbedaan kapasitas dari tiap mesin. Sehingga diperlukan pengaturan keseim-bangan lintasan/aliran, working process storage atau pemasangan aliran paralel.


INFORMASI PENUNJANG dalam menentukan kapasitas

• Target Investasi

• Market Demand dan Competitors Current Supply

• Data kapasitas mesin

• Tipe teknologi (Tipe aliran dan automati - sasi peralatan)

• Process bottleneck

• Kebijakan Sentralisasi/Desentralisasi

• Sub-Kontrak


Efisiensi Proses (E)

H : Running time per periode

D : Lama waktu kerja per periode (8 jam/hari

untuk satu shift kerja)

DT : Down Time

ST : Set up Time per periode


)1(D

SD

D

HE TT

Perhitungan Jumlah Mesin (N)

P : Output produk per periode

Pg : Output produk yang tidak cacat (Inspection OK)

T : Total waktu produksi

D : Waktu kerja

p : Persentase produk cacat (%)


DxE

Px

TN

60

)1( p

PP

g


Proses Mesin Jam

Kerja

(jam)

Waktu

Produksi

(menit)

Down

Time

(menit)

Set up

Time

(menit)

% cacat

I Bubut 8 15 70 16 6

II Frais 8 40 80 12 4

III Drill 8 20 40 8 9

CONTOH PERHITUNGAN KEBUTUHAN JUMLAH MESIN

Jika diketahui informasi jam kerja dan waktu proses seperti tabel berikut ini :


Efisiensi Proses :

860

167011

xD

SDE II

I

;

860

16701

xEII

;

860

16701

xEIII

EI = 0.82 ; EII = 0.81 ; EIII = 0.90

Output proses :

P3 = 150/ (1-0,09) = 164,84 165 pcs

P4 = 165/ (1-0.04) = 171,88 172 pcs

P5 = 172/ (1-0.06) = 182,98 183 pcs


Jumlah Mesin :

unitx

xN I 797,682,08

183

60

15

;

unitx

xN II 1869,1781,08

172

60

40

unitx

xN III 864,790,08

165

60

20


Po = 183P1 = 172

P2 = 165 P3 = 1502

13

1

1

7

1

5

Aliran Proses Produksi

Documents

Analisa Proses, Peta Kerja dan Perhitungan Kapasitas Produksidinus.ac.id/repository/docs/ajar/HO_PF_#_5-_Peta... · Analisa Proses, Peta Kerja dan Perhitungan Kapasitas Produksi Sritomo