Análisis de Proceso de Chancado Parte 13

NORMA DE GESTIÓN DE PROCESONGP-SGH-CHMM-001

Chancado Secundario y Terciario

FECHA DE EMISIÓN:16/08/2002

FECHA DE REVISIÓN:Enero-2003

SEGUNDA VERSIÓN Página 1 de 2

Flujo de TareasCaracterísticasde calidad (CQ)

Item de control (IC)Norma Técnica o

instructivo de trabajo

Gestor del proceso: Superintedente de

Chancado y Manejo de materiales

Flujo Nombre Método de verificación

Alimentaciónde mineral Para el

proceso de chancado secundario.

Tonelaje de MineralTMH/hr

Máx : 10500Min : 5796

Recom : 9331ITR-SGH-CHMM-001 NTP SGH-CHMM-001

Clasificaciónsecundariade mineral

1.Granulometrla over flow (O.F.) +1

2.Granulometrla underflow(U.F.)% +1"

3.Tonelaje de mineral TMH/hr O.F.

4.Tonelaje de Mineral TMH/hr U.F.

1. >26,4%2. Max : 26,4% Min : 15,6% Recom:21%3. Max : 5250 Min: 2898 Recom:46664. Max : 5250 Min: 2898 Recom:4666

ITR-SGH-CHMM-002 NTP-SGH-CHMM-001

TrituraciónSecundariade mineralL

1.Tonelaje de Mineral THM/hr

2.Granulometrla a pilas % acum. +1"

1. Max:5250Min:2898Recom:4666

2. Max:28,4%Min:15,6%Recom:21%

ITR-SGH-CHMM-003ITR-SGH-CHMM-004

NTPSGH CHMM 001

Almacenamientode mineral parael proceso de

chancadoterciario.

Stock de Mineral>60% de laCapacidad



Chancado Secundario y Terciario


FECHA DE REVISIÓN:


FECHA DE EMISIÓN:16/08/2002Enero-2003


Flujo de TareasCaracterísticasde calidad (CQ)

Item de control (IC)Norma Técnica o

instructivo de trabajo

Gestor del proceso: Superintedente de

Chancado y Manejo de materiales

Flujo Nombre Método de verificación

Alimentación de mineral para el

proceso de chancado terciario. Tonelaje de mineral

THM/hr

1. Max:5250Min:2898

Recom:4666


Clasificación Terciaria De

Mineral.

1. Granulometría over flow (O.F.) %+1'

2. Granulometría under flow (U.F.) % +1”

3. Tonelaje de mineral TMH/hr O.F.

4. Tonelaje de mineral TMH/hr U.F.

1. 26,42. Max: 26,4% Mim 15.6% Recom : 21%3. Max:2625 Min: 1449 Recom:23334. Max:2625 Min: 1449 Recom:2333


Trituración Terciaria De

Mineral.

1. Tonelaje de mineral THM/hr

2. Granulometría % + 1"

1. Max : 2625Min: 1449Recom:2333

2. Max : 26,4%Min: 15,6%Recom:21%

ITR-SGH-CHMM-007ITR-SGH-CHMM-008ITR-SGH-CHMM-009

NTP-SGH-CHMM-001

Transporte de mineral del proceso de chancado por correa colectora

Granulometría apilas % Acum +1" Max : 26,4%

Min: 15,6%Recom:21%


INSTRUCTIVO DE TRABAJOCÓDIGO: ITR-SGH-CHMM-001

ALIMENTACIÓN CHANCADO SECUNDARIO


-FECHA DE REVISIÓN

Enero - 2003


Quién: Operador mantenedor. Cuándo: En el turno correspondiente.

Dónde: Sala de control ('02.

Condiciones necesarias:Información: Programa de producción REG-SGH-CHMM-001

Descripción de las actividades:

1) Regular la velocidad de las correas de los 7 alimentadores según el programa de producciónen función de la siguiente tabla:

Capacidad máxima de correa CV-1 10 6600 Ton/Hr.



Capacidad máxima de harneros Tyler 1300 Ton/Hr.

Capacidad máxima de harneros Banana 1500 Ton/Hr.

Intensidad máxima de chancadores 70 Amperes.

2) Si la capacidad de la correa CV-1 12 se encuentra por debajo del límite especificado en 1) sedeberá aumentar la velocidad de alimentación para obtener el máximo de producción noexcediendo su máxima capacidad, cuidando de no sobrepasar las capacidades de las correasCV-110, CV-111, capacidades de los harneros y las intensidades de corriente de loschancadores.

Resultado Esperado: Alimentar con flujo de mineral dentro del rango siguiente: Máximo 10500;Mínimo:5796; Recomendado: 9331.

Referencia: Informativo Técnico REG-SGH-CHMM-003No Conformidad: Atollo o trip por sobre carga: Controlar coordinando acciones con: planificadoresdel mantenimiento, operadores mantenedores, personal de servicio de mantención y personal deapoyo operacional.

INSTRUCTIVO DE TRABAJOCÓDIGO: ITR- SGH-CHMM-002

INSPECCIÓN A LA ETAPA DE CLASIFICACION DEMINERAL EN LOS PROCESOS DE CHANCADO

SECUNDARIO Y TERCIARIO


FECHA DE REVISIÓN:Enero - 2003


Quién: Operador mantenedor.Cuándo: En el inicio del Turno "A" o segúnrequerimiento por instructivo ITR- SGH-CHMM

010.

Dónde: Instalaciones en clasificación secundaria y terciaria de mineral.

Condiciones necesarias:Herramientas: Porta alumbrado.Seguridad : Casco, zapatos, ropa para cubrirse del polvo, anti parra y respirador para polvo.Personal : Personal de apoyo operacional para alumbrar.Descripción de las actividades:1) Solicitar corte de carga de mineral por línea a operador de la sala de control C02.2 ) Inspeccionar malla en harneros: Se considera que el deck está en condiciones de seguir operando cuando a malla no presenta

rotura. En caso de encontrar roturas en la malla, solicitar al planificador del mantenimiento su respectivo reemplazo. Se debe informar además al operador de la sala de control C02, la prohibición de la utilización de esa línea de carga de mineral.

3) Inspeccionar tubular en harneros: Se considera que el deck está en condiciones de seguir operando cuando no existen tubulares sueltos. En caso de encontrar tubulares sueltos, solicitar al planificador del mantenimiento su respectiva sujeción con pernos o con soldadura. Se debe informar además al operador de la sala de control C02, la prohibición de la utilización de esa línea de carga de mineral.

4 ) Inspeccionar paredes de shuttle: Se considera que el shuttle está en condiciones de seguir operando cuando no existe material adherido a sus paredes. En caso de encontrar material adherido a sus paredes, solicitar servicio de apoyo operacional para su respectiva limpieza. Se debe informar además al operador de la sala de control C02, la prohibición de la utilización de esa línea de carga de mineral.

Resultado Esperado:Asegurar clasificación de flujo de mineral en el proceso secundario dentro del rango siguiente:l . Tonelaje máximo de mineral sobre la malla (over flow) de 5250 TMH/hr, Mínimo de 2898 TMH/hr y Recomendado de

4666TMH/hr y granulometría porcentual acumulda +1" mayor a 26,4%.2. Flujo máximo de mineral pasante por la malla (under flow) de 5250 TMH/hr, Mínimo de 2898 TMH/hr y Recomendado de 4666

TMH/hr y con granulometría porcentual acumulado +1" dentro de los Siguientes rangos Máximo 26,4,% Mínimo de 15,6% y Recomendado de 21%.

Asegurar clasificación de flujo de mineral en el proceso terciario dentro del rango siguiente:3. Tonelaje máximo de mineral sobre la malla (over flow) de 2625 TMH/hr, Mínimo de 1449 TMH/hr y Recomendado de 2333

TMH/hr y granulometría porcentual acumulada +l" mayor a 26,4%.1. Flujo máximo de mineral pasante por la malla (under flow) de 2625 TMH/hr, Mínimo de 1449 TMH/hr y Recomendado de 2333

TMH/hr y con granulometría porcentual acumulada +1" dentro de los Siguientes rangos Máximo 26,4%, Mínimo de 15,6% y Recomendado de 21%.

Referencia:No Conformidad


REGULACIÓN DE SETTING EN LA ETAPA DETRITURACIÓN DE MINERAL EN EL PROCESO DE

CHANCADO SECUNDARIO

FECHA DE EMISIÓN16/08/2002

FECHA DE REVISIÓNEnero - 2003


Quién: Operador mantenedor.Cuándo: Al inicio del turno "A" o segúnrequerimiento del sistema de chancado terciario segúnITR-SGH-CHMM-010.

Dónde: Instalaciones de trituración secundaria de mineral.Condiciones necesarias:Instrumentos: Pie de metro.Materiales: Plomo de 2"X2"(1/2) y alambre.Seguridad: Casco, zapatos, ropa para cubrirse del polvo, anti parra y respirador para polvo.Descripción de las actividades:En la etapa de trituración de mineral, se debe regular setting al chancador ejecutando las siguientesinstrucciones:1) Solicitar corte de carga de la línea a intervenir a operador de la sala de control C02, para requerimiento de

ajuste cuando el sistema se encuentre en estado de operación.2) Solicitar a operador de la sala de control C02, poner en modo mantención el chancador a intervenir para

requerimiento de ajuste cuando el sistema se encuentre en el estado de mantención. Poner el chancador en funcionamiento desde botonera ubicada en terreno.

3) Comprobar que el chancador se encuentre sin cargó a través de los faldones.4) Introducir plomo suspendido con alambre.5) Retirar plomo y efectuar medición con pie de metro.6) Para chancadores intermedio, menos la línea N° 2, el valor de setting permisible debe ser de 35 mm.. Y para

los chancadores extremo, más la línea N° 2, debe ser de 40 mm..7) Ajustar setting del chancador si las mediciones se encuentran fuera del rango permisible.8) Verificar posición de los cilindros de la tasa del chancador tomando como referencia los punteros del reloj: Para

cerrar setting se debe girar la tasa a favor de los punteros del reloj y para abrir setting se debe girar la tasa en contra de los punteros del reloj.

9) Introducir plomo suspendido con el alambre para comprobar el ajuste requerido ejecutando los pasos referente a la medición.10) Registrar valores al inicio y final de ajuste en planilla REG-SGH-CHMM-001.11) Solicitar carga a operador de la sala C02.Resultado Esperado:1) Ajustar setting para obtener granulometría porcentual Acumulada +1": Max:26,4%; Min:15,6%: Recom:21%Referencia: MEDICIÓN DE SETTING DE CHANCADORES SECUNDARIO, procedimiento I-SGHCHMM-13/01.No Conformidad: Sí no se obtiene la granulometría deseada, el operador mantenedor debe repetir el

proceso de ajuste


INSPECCIÓN A LA ETAPA DE TRITURACIÓN DEMINERAL EN EL PROCESO DE CHANCADO

SECUNDARIO


FECHA DE REVISIÓNENERO - 2003


Quién: Operador mantenedor. Cuándo: Con frecuencia diaria por turno.

Dónde: Instalaciones de trituración secundaria de mineral.

Condiciones necesarias:Seguridad: Casco, zapatos, ropa para cubrirse del polvo, anti parra y respirador para polvo.


En la etapa de trituración de mineral se debe inspeccionar el chancador ejecutando las siguientesinstrucciones:

1) Plato distribuidor.

2) Correas de transmisión.

3) Temperatura de descansos.

4) Estado de faldones.

5) Nivel de vibración.

6) Flujo de agua en cámara.

7) Velocidad de giro del cono.

8) Niveles y condición de aceite lubricante.

Resultado Esperado:Asegurar trituración de flujo de mineral dentro del rango siguiente: Tonelaje máximo de mineral de 5250TMH/hr, Mínimo de 2898 TM{-t/hr y Recomendado de 4666 TMH/hr.Referencia:No Conformidad:Desperfecto de componentes: Avisar a operador mantenedor de la unidad de planificación delmantenimiento.

INSTRUCTIVO DE TRABAJOCÓDIGO; ITR-SGH-CHMM-006

ALIMENTACIÓN CHANCADO TERCIARIO





Dónde: Sala de control C02.

Condiciones necesarias:Información: Programa de producción REG-SGH-CHMM-001

Descripción de las actividades:1) Se deberá regular la velocidad de las correas de los 5 alimentadores según el programa de

producción en función de la siguiente tabla:

Capacidad máxima de correa CV-131 4500 ton/hr.

Capacidad máxima correa CV-132 4500 ton/hr.

Capacidad máxima correa CV-1 1210500 ton/hr.

Capacidad máxima Harnero 1608 ton/hr.

Potencia máxima Chancador 120 kw.

2) Si la capacidad de la correa CV-112 se encuentra por debajo del límite especificado en 1) sedeberá aumentar la velocidad de alimentación para obtener el máximo de producción noexcediendo su máxima capacidad, cuidando de no sobrepasar las capacidades de las correasCV-131, CV-132, capacidades de los harneros y las potencias de los chancadores.

Resultado Esperado. Alimentar con flujo de mineral dentro del rango siguiente: Tonelaje máximo demineral 5250 TMH/hr, mínimo 2898 TMH/hr y Recomendado 4666 TMH/hr

Referencia: Informativo Técnico REG-SGH-CHMM-003

No Conformidad:1) Atollo o trip por sobre carga: Controlar coordinando acciones con planificadores delmantenimiento, operadores mantenedores, personal de servicio de mantención y personal deapoyo operacional.


ALMACENAMIENTO CHANCADO TERCIARIO





Dónde: Sala de control C02.

Condiciones necesarias:Equipos: Sistema de monitoreo automatizado.


1) El almacenamiento en el acopio intermedio se debe realizar ejecutando el instructivo de lareferencia.

Resultado Esperado: Mantener el acopio intermedio con mineral sobre un 60% de su capacidad.

Referencia: MANEJO DEL NIVEL DE ACOPIO INTERMEDIO, procedimiento I-SGH-CHMM-12/02.

No Conformidad: Stock menor iguale- al 60%: Parar alimentación al proceso de chancado terciario yalimentarlo con el proceso de chancado secundario hasta alcanzar el nivel requerido.


AJUSTE DE SETTING EN LA ETAPA DETRITURACIÓN DE MINERAL EN EL PROCESO DE

CHANCADO TERCIARIO


FECHA DE REVISIÓN:Enero -2003


Quién: Operador mantenedor. Cuándo: Según requerimiento del sistema dechancado terciario.

Dónde: Instalaciones de trituración terciaria de mineral.

Condiciones necesarias:1) Personal : Mantenedor operador de apoyo.2) Seguridad: Casco, zapatos, ropa para cubrirse del polvo, anti parra y respirador para polvo.3) Equipos : Sistema de ajuste de setting automatizado.

Descripción de las actividades:En la etapa de trituración de mineral, se debe regular setting al chancador ejecutando lassiguientes instrucciones:1) Solicitar corte de carga de la línea a intervenir a operador de la sala de control C02, para requerimiento de

ajuste cuando el sistema se encuentre en estado de operación.2) Solicitar al operador de la sala de control C02, poner en modo mantención el chancador a intervenir para


3) Comprobar que el chancador se encuentre sin carga a través de las escotillas laterales.4) En controladores ASR realizar ajuste efectuando los siguientes comandos:5) Presionar tecla CAL.6) Presionar tecla MENU donde se deplegarán siete opciones.7) Elegir ITEM 2 correspondiendo a CALIBRADO CUBIERTA CONTRA CUBIERTA.8) Dar respuesta al ASR, presionando el COMANDO DE SUBIDA DE CONO desde botonera ubicada frente al

chancador hasta que se encienda la luz piloto SEND. de esta forma, el ASR capturó los nuevos parametros de ajuste.

9) En ASR presionar tecla AUT.10) Solicitar carga a operador de la sala de control C02.

Resultado Esperado: Ajustar setting para obtener granulometría a pilas porcentual acumulada +I" entre lossiguientes rangos: Máximo 26,4%, Minimo de 15,6 % y Recomendado de 21%.

Referencia:

No Conformidad: Sí no se obtiene la granulometría deseada, el operador mantenedor debe repetir elproceso de ajuste

http://SEND.de/


INSPECCIÓN A LA ETAPA DE TRITURACIÓN DEMINERAL EN EL PROCESO DE CHANCADO

TERCIARIO


FECHA DE REVISIÓNEnero-2003


Quién: Operador mantenedor. Cuándo: Con frecuencia diaria por turno.


Condiciones necesarias:Seguridad: Casco, zapatos, ropa para cubrirse del polvo, anti parra y respirador para polvo.

Descripción de las actividades:La etapa de trituración de mineral se debe inspeccionar el chancador ejecutando las siguientesinstrucciones:1) Plato distribuidor.2) Temperatura de descansos.3) Nivel de vibración.4) Verificar nivel y condición de aceite de lubricación.

Resultado Esperado:Asegurar trituración de flujo de mineral dentro del rango siguiente: Tonelaje máximo de mineral de 2625TMH/hr mínimo de 1449 TMH/hr y Recomendado de 2333 TMH/hr

Referencia:

No Conformidad:Desperfecto de componentes: Avisar a operador mantenedor de la unidad de planificación delmantenimiento.


INSPECCIÓN DE GRANULOMETRIA




Quién: Operador mantenedor. Cuándo: Con frecuencia diaria por turnos.

Dónde: Correas CV-112, CV-110, CV-111, CV 13, CV-132, HARNEROS Y CHANCADORESSECUNDARIOS Y TERCIARIOS.

Condiciones necesarias:1) Información: Informe de granulometría del sistema de información operacional S.I.O.P. REGSGH-CHMM-0022) Seguridad: Casco, zapatos, ropa para cubrirse del ambiente ácido, anti parra, respirador parapolvo y ácido.

Descripción de las actividades:En el proceso de chancado la granulometría se deberá inspeccionar ejecutando las siguientesinstrucciones.1) Inspeccionar granulometría del sistema de chancado en correa CV-1 12.2) Si existe sobre granulometría; Inspeccionar correas CV-110, CV-111, CV-131 y CV-132.

Resultado Esperado:Asegurar granulometría a pilas porcentual acumulada +l" entre los siguientes rangos: Máximo 26,4%,Mínimo de 15,6% y Recomendado de 21

Referencia:.

No Conformidad:1) Si existe sobre tamaño en la correa CV-111: Ver instructivo ITR-SGH-CHMM-003.2) Si existe sobre tamaño en la correa CV-131: Ver Instructivo ITR-SGH-CHMM-007 o Verinstructivo ITR-SGH-CHMM-008.3) Si existe sobre tamaño en la correa CV-110 o en la correa CV-132: Ver instructivo ITR-SGHCHMM-002.


REGULACIÓN DE SETTING, CON CUBIERTASDESGASTADAS, EN LA ETAPA DE TRITURACIÓN DE

MINERAL EN EL PROCESO DE CHANCADOTERCIARIO


FECHA DE REVISIÓN:Enero-2003


Quién: Operador mantenedor. Cuándo: Según requerimiento del sistema dechancado terciario.


Condiciones necesarias:1) Personal : Operador mantenedor de Apoyo.2) Seguridad: Casco, zapatos, ropa para cubrirse del polvo, anti parra y respirador para polvo.3) Equipos : Sistema de regulación de setting automatizado.

Descripción de las actividades:En la etapa de trituración de mineral, se debe regular setting al chancador ejecutando lassiguientes instrucciones:1) Solicitar corte de carga de la línea a intervenir a operador de la sala de control C02, para requerimiento de

ajuste cuando el sistema se encuentre en estado de operación.2) Solicitar al operador de la sala de control C02, poner en modo mantención el chancador a intervenir para


3) Comprobar que el chancador se encuentre sin carga a través de las escotillas de accesos laterales.4) Introducir, ambos plomos suspendidos con alambre por las escotillas laterales.5) Retirar plomos y efectuar medición con pie de metro.6) En controladores ASR realizar ajuste efectuando los siguientes comandos:7) Pulsar tecla CAL y eligir opción CALIBRADO CON PLOMO y por intermedio de las FLECHAS del comando del

ASR ajustar a la medida menor tomada por el pie de metro.8) Presionar tecla ENTER.9) Presionar tecla AUTO con el número de programa a utilizar.10) al ajustar setting de acuerdo a programa se enciende luz roja STOP del ASR, la que se apaga una vez

ajustado el setting programado..11) solicitar carga a operador de la sala de control C02.

Resultado Esperado: Regular setting para obtener granulometría a pilas porcentual acumulada +1" entre losgrangos de: Máximo 26,4%, Minimo de 15,6% y Recomendado de 21%

Referencia:.

No Conformidad: Sí no se obtiene la granulometría deseada, debe repetirse el proceso de ajuste

METODO DE VERIFICACION PARA NORMAS DE GESTION DE PROCESOS" NGP-SGH-CHMM-001 Y

NGP-SGH-CHMM-002" NTP-SGH-CHMM-001Página: 1 de 7

ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN

1.1 Esta norma define las actividades de evaluación y control de las normas de procesos NGP-SGH-CHMM-001 y NGP-SGH-CHMM-002.

2. DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS

2.1 REG - SGH - CHMM - 001,Programa de producción mensual. Sistema Información STOP

2.2 Programa de producción divisional.

3. TERMINOLOGÍA

3.1 UTILIZACIÓN DEL SISTEMA DE EQUIPOS: Es la razón porcentual, entre las horas de funcionamiento efectivo y las horas de funcionamiento de un periodo del sistema de equipos.

3.2 CAPACIDAD EFECTIVA DE SISTEMA DE EQUIPOS: Es la razón porcentual, entre el tonelaje de mineral procesado y la capacidad nominal del proceso.

3.2.1 DISPONIBILIDAD DE SISTEMA DE EQUIPOS: Es la razón porcentual, entre la sustracción de las horas de un periodo menos las horas de detención por mantención más fallas y las horas del periodo del sistema.

3.2.2 DISTRIBUCIÓN GRANULOMETRICA: Es la razón porcentual, entre el tonelaje de mineral de sobre tamaño o bajo tamaño que pasa por alguna etapa de clasificación y la suma total del tonelaje clasificado.

3.2.3 NIVEL DE STOCK: Es la razón porcentual, entre el volumen ocupado por el mineral almacenado y el volumen total de la tolva de almacenamiento.

4. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

1) Verificar ítem de control en la etapa de alimentación secundaria.a) Si los Items de control se encuentran fuera de los límites se deben realizar las siguientes

actividades:i) Verificar capacidad efectiva del sistema.(tonelaje mineral procesado, (RED\\Rtpiserver\

InfChancado\Cumplimiento_Ch-MM2.xls\Hoja!Cumplimiento Mineral Global, columna Tom Hum. y ITR-SGH-CHMM-001 10.500 Ton/Hr)(1) Verificar nivel de stock pile del acopio grueso.(RED\\Rtpiserver\InfChancado\

Cumplimiento_Ch-MM2.xls\Hoja!Cumplimiento Mineral Global, columna Ton Estim Stock Pile y 120.000Ton REG-SGH-CHMM-003)

(2) Verificar humedad de mineral proveniente de la mina.(NTP-SGM-SPG-018)(3) Verificar Distribución granulométrica proveniente de la mina.(4) Verificar Disponibilidad del sistema de equipos del proceso de mineral (RED\\Rtpiserver\

InfChancado\Cumplimiento_Ch-MM2.xls)

METODO DE VERIFICACION PARA NORMAS DE GESTION DE PROCESOS" NGP-SGH-CHMM-001 Y

NGP-SGH-CHMM-002" NTP-SGH-CHMM-001Página: 2 de 7

ii) Verificar distancia entre puente.(RED\\Rtpiserver\InfChancado\Cumplimiento_Ch-MM2.xls\Hoja!Cumplimiento Ripios, columna Distancia Efectiva entre puentes)(1) Verificar altura de pila de mineral. (RED\\Rtpiserver\InfChancado\Cumplimiento Ch-

MM2.xls\Hoja! Cumplimiento Mineral, columna Altura de pila)(2) Verificar tiempo de estruje de modulo lixiviado.(3) Verificar cumplimiento del programa de producción de remoción y apilamiento de ripios.

(RED\\Rtpiserver\lnfChancado\Cumplimiento_Ch-MM2.xls\Hoja! Cumplimiento Ripos)(4) Verificar Disponibilidad de sistema de equipos del proceso de ripios. (RED\\Rtpiserver\

InfChancado\Cumplimiento_Ch-MM2.xls)

b) Si el ítem de control se encuentra dentro de límite se deben realizar las siguientes actividades:i) Verificar visualmente la granulometría del flujo de mineral con instructivo de trabajo ITR-

SGH-CHMM-010.ii) Verificar visualmente condiciones de la etapa de clasificación con instructivo de trabajo ITR-

SGH-CHMM-002.iii) Verificar visualmente variables operacionales de la etapa de trituración con instructivo de

trabajo ITR-SGH-CHMM-004.

2) Verificar ítem de control en la etapa de alimentación terciaria.a) Si el ítem de control se encuentra fuera de límite se deben realizar las siguientes actividades:

i) Verificar capacidad efectiva del sistema. ID 1).a). i).(1) Verificar Distribución granulométrica proveniente del proceso de chancado secundario.

(RED\\Rtpiserver\InfChancado\Cumplimiento_Ch-MM2.xls\Hoja! Cumplimiento Mineral, columna Chancado Secundario)

(2) Verificar nivel de stock pile del acopio intermedio. (RED\\Rtpiserver\InfChancado\Cumplimiento_Ch-MM2.xls\Hoja!TMS líneas CH Terc.)

(3) Verificar Disponibilidad de sistema de equipos del proceso de mineral. (RED\\Rtpiserver\InfChancado\Cumplimiento_Ch-MM2.xls)

b) Si el ítem de control se encuentra dentro de límite se deben realizar las siguientes actividades:i) Verificar visualmente la granulometría del flujo de mineral con instructivo de trabajo ITR-

SGH-CHMM-010.ii) Verificar visualmente condiciones de la etapa de clasificación con instructivo de trabajo ITR-

SGH-CHMM-002.iii) Verificar visualmente variables operacionales de la etapa de trituración con instructivo de

trabajo ITR-SGH-CHMM-009.

3) Verificar granulometría en la etapa de colección de mineral en correa transportadora CV-1 12. (RED\\Rtpiserver\InfChancado\Cumplimiento_Ch-MM2.xls\Hoja?Granulometria)

4) Verificar concentración de ácido. (RED\\Rtpiserver\InfChancado\Cumplimiento_Ch-MM2.xls\Hoja'Cumplimiento Mineral columna Ácido)

5) Verificar visualmente el flujo de mineral en la etapa de transporte a pila de mineral, con instructivo de trabajo ITR-SGH-CHMM-012. Si se visualiza a todo de flujo de mineral.

http://sistema.ID/

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Análisis de Proceso de Chancado Parte 13