analisis de riesgoSEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO/02 DE
DICIEMBRE DEL 2014introduccionEl objetivo del anlisis de riesgos es
aumentar tanto la seguridad como el servicio y rendimiento de un
sistema, disminuyendo la frecuencia de los accidentes y aumentando
as la disponibilidad del sistema. El anlisis de riesgos se aplica
tanto al diseo de una nueva instalacin o producto como a cualquier
modificacin de estos y a su construccin o reparacin. Existen varios
grados de anlisis de riesgos segn la complejidad y alcance del
mismo, si bien, de forma general, las fases de un anlisis de
riesgos consisten en:
La identificacion del riesgo. El analisis de las consecuencias y
daos. La cuantificacion del riesgo como producto de la frecuencia
del riesgo y los daos producidos.
objetivosAnalizaremos el caso de una gasolinera que se ubica en
De La Cultura 155 Los Fresnos Oriente 63190 Tepic, NAY; que no solo
se encuentra cerca de una plaza comercial si no de una de las
universidades con mayor poblacin en el estado. Nos enfocaremos en
los sucesos de descarga de combustible lquido desde un camin
cisterna y el suministro de combustible a travs de los surtidores
en donde aplicaremos los siguientes mtodos por separados: HAZOP,
AMFEC, anlisis del rbol de fallos (AF) y rbol de sucesos (AS).
Metodo hazop
El anlisis de peligros y operabilidad (HAZard and OPerability
analysis, HAZOP) conocido tambin como anlisis funcional de
operabilidad (AFO), fue diseado inicialmente en Inglaterra en la
dcada de los setenta por la compaa Imperial Chemical Industries
(ICI) para aplicarlo al diseo de plantas de fabricacin de
pesticidas.El HAZOP es una tcnica de identificacin de riesgos
inductiva basada en la premisa de que los accidentes se producen
como consecuencia de una desviacin de las variables de proceso con
respecto de los parmetros normales de operacin. La tcnica se
fundamenta en el hecho de que las desviaciones en el funcionamiento
de las condiciones normales de operacin y diseo suelen conducir a
un fallo del sistema, y consiste en analizar sistemticamente las
causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de
proceso, planteadas a travs de unas palabras gua. La metodologa del
anlisis comprende las siguientes etapas:1) Descripcin de la
instalacin. Se describen los elementos de la instalacin y su
funcionamiento2) Definicin del objetivo y alcance. Consiste en
delimitar las reas del sistema a las cuales se aplica la tcnica3)
Definicin de los elementos crticos o nodos de estudioEn cada rea
seleccionada se identificarn una serie de nodos o puntos claramente
localizados en el proceso. Ejemplos de nodos pueden ser: la tubera
de alimentacin de una materia prima, la altura de impulsin de una
bomba, la superficie de un depsito, etc. La tcnica HAZOP se aplica
a cada uno de estos puntos. Cada nodo vendr caracterizado por unos
valores determinados de las variables de proceso: presin,
temperatura, caudal, nivel, composicin, viscosidad, etc. Los
criterios para seleccionar los nodos tomarn, bsicamente, en
consideracin, los puntos del proceso en los cuales se produzca una
variacin significativa de alguna de las variables del proceso. 4)
Definicin de las desviaciones para cada una de las variables de
proceso, a partir de las palabras gua
El HAZOP consiste en una aplicacin exhaustiva de todas las
combinaciones posibles entre palabra gua y variable de proceso,
descartndose durante la sesin aquellas combinaciones que no tengan
sentido para un nodo determinado.5) Identificar posibles causas de
cada desviacinPara cada desviacin, se enumeran las posibles
causas.6) Establecer las consecuencias posibles de la desviacin y
analizar cul de las alternativas siguientes es aplicable al
caso
Las consecuencias no entraan riesgo: descartar esta desviacin
Las consecuencias entraan riesgos menores o medianos: consideracin
de esta desviacin en el siguiente paso. Las consecuencias entraan
riesgos mayores: consideracin en el siguiente paso y envo para su
anlisis mediante un mtodo ms detallado y/o cuantitativo.7)
Determinar medidas correctoras que eviten o palen las causas de las
desviaciones Por ltimo, se indicarn posibles medidas correctoras
para cada una de las desviaciones.
analisis gasolinera hazop1) Descripcin de la instalacinEn el
presente caso se analiza una gasolinera, donde se combinan los
sucesos de descarga de combustible lquido desde un camin cisterna y
el suministro de combustible a travs de los surtidores, tal y como
muestran los esquemas de las figuras 2.1 y 2.2. El camin cisterna
se compone de: Cisterna, dividida en cuatro compartimentos (uno
para cada tipo de combustible). Su funcin es la de contener el
producto. Debe estar fabricada para aguantar presiones interiores y
evitar fugas. Dispone de un sistema de ventilacin de emergencia
mediante una vlvula de accionamiento por sobrepresin. Bocas de
carga y descarga, una por compartimento. Cada boca de descarga est
dotada de su correspondiente vlvula de descarga (llave de corte) y
manguera. Una bomba se encarga de la carga y descarga.
Identificador de nivel: sonda para medir el nivel del lquido
contenido en cada compartimento. Un recuperador de gases. Una toma
de tierra.En el proceso de descarga intervienen los siguientes
elementos: Tubera flexible (manguera): comunica la boca de descarga
de la cisterna con el punto de carga del depsito de la gasolinera.
Boca de carga de la gasolinera: punto en el que el camin se conecta
al depsito de la gasolinera. su cierre debe asegurar una conexin
segura y, adems, la estanqueidad frente a los vapores. Vlvula del
depsito: permite el paso de combustible al depsito e impide el
retroceso del mismo. Vlvula de seguridad: su funcin es la de
evacuar combustible del depsito en caso de sobrepresin.La zona de
descarga contiene: Pararrayos Compresor Cuadro elctrico Depsitos
para cada tipo de combustible Red de venteoLa zona de repostaje est
formada por: Surtidor multiproducto Tuberas, una por depsito, a la
llave de corte correspondiente del surtidor
El proceso de descarga sigue los siguientes pasos: el operario
conecta la toma de tierra del camin a la lnea de la gasolinera para
evitar chispas por cargas electrostticas. La lnea de la gasolinera,
que suministra corriente al cuadro elctrico, est a su vez conectada
a un pararrayos. A continuacin, el operario conecta la manguera a
la boca de carga y descarga del camin correspondiente al tipo de
combustible a trasegar, y el otro extremo a la boca de carga del
depsito de la gasolinera correspondiente. La boca de aspiracin del
recuperador de gases se conecta a la red de venteo del depsito para
evitar que los vapores generados en el depsito durante la descarga
salgan a la atmsfera. Ahora el operario puede activar la vlvula
(llave de corte) correspondiente del camin para permitir la salida
del combustible y la bomba (compresor), que ayuda al trasiego del
mismo. Del depsito salen las tuberas (una por producto) hacia el
surtidor de gasolina.2) Definicin del objetivo y alcance. Se pide
identificar los peligros utilizando la metodologa HAZOP para los
posibles accidentes derivados de una desviacin de las variables de
proceso con respecto a los parmetros normales de operacin en la
instalacin anteriormente citada.3) Definicin de los elementos
crticos o nodos de estudio
