ANALISIS EFISIENSI LAYOUT FASILITAS PRODUKSI …/Analisis...dan inayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir dengan judul “ANALISIS EFISIENSI LAYOUT FASILITAS PRODUKSI

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

commit to user i

“ ANALISIS EFISIENSI LAYOUT FASILITAS PRODUKSI PAKAIAN PADA

PT. VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO ”.

Tugas Akhir

Diajukan untuk melengkapi tugas-tugas persyaratan guna mencapai

gelar Ahli Madya pada Program D III Manajemen Bisnis Fakultas Ekonomi

Universitas Sebelas Maret Surakarta

Oleh :

FAUZIA DINAR A

F3509029

PROGRAM DIPLOMA III MANAJEMEN BISNIS

UNIVERSITAS SEBELAS MARET

SURAKARTA

2012


commit to user ii


commit to user iii


commit to user iv

MOTTO

“ Hai orang-orang yang beriman mintalah tolong kamu kepada Allah SWT dengan

sabar dan mengerjakan Sholat. Sesungguhnya Allah bersama orang-orang yang

sabar. (Qs. Al-Baqarah : 153)”

“ Waktumu adalah hari ini, hari kemarin tak akan mungkin kembali, hari esok tak

ada seorang pun yang tahu, maka jalanilah hari dengan sepenuh hati dan penuh

senyum “

PERSEMBAHAN

· Mama Papa tercinta

· Kakakku

· Teman-teman Manajemen Industri

· Teman-teman Marching Band


commit to user v

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat, hidayah

dan inayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir dengan judul

“ANALISIS EFISIENSI LAYOUT FASILITAS PRODUKSI PAKAIAN PADA

PT. VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO.”

Tugas akhir ini disusun dengan maksud untuk memenuhi persyaratan

kurikulum dalam rangka mencapai gelar Ahli Madya pada Fakultas Ekonomi

Universitas Sebelas Maret Surakarta.

Dengan kerendahan hati, penulis ingin menyampaikan ucapan terimakasih

kepada pihak-pihak yang telah banyak membantu, membimbing, hingga tersusunnya

Tugas Akhir ini. Ucapan terimakasih yang tulus penulis haturkan kepada :

1. Dr. Wisnu Untoro, MS. Selaku Dekan Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas

Maret Surakarta.

2. Ibu Sinto Sunaryo, SE, M.Si. Selaku Ketua Program Diploma 3 Manajemen

Industri Universitas Sebelas Maret Surakarta.

3. Bapak Reza Rahardian, SE, M.Si. Selaku pembimbing yang telah memberikan

bimbingan, arahan, serta petunjuk kepada penulis dalam menyusun Tugas

Akhir.


commit to user vi

4. Pemilik PT. Vinsa Mandira Utama, Ibu Lingga Hermanto yang telah

memberikan ijin untuk melaksanakan magang.

5. Mamah, Papah yang telah memberikan dorongan serta do’a sehingga saya

bisa menyelesaikan tugas ini.

6. Kakakku yang telah membantu merapikan Tugas Akhir ini.

7. Sahabat-sahabatku Manajemen Industri(Bisnis)‘09, Kartika Tri Utami (Ngiik),

Ike Iswandayani (ibuk), Dwi Saptutik (mbak wik), Dewi Siti Zulaika (dedek),

Evy Dyah (mbrot), Evy Ari (edy), Anggun Trisnawati (dek anjun).

8. Teman-teman Marching Band Universitas Sebelas Maret, Tiiaa, Mbak Tata,

Mbak Dilla, Mas Agung, Mbak Echa, Mas David, Mas Thomas, Mas Gema,

Mas Ari, Mas Nyoman, Mbak Galuh, Mbak Anna, Mbak Anni, Luthfi(cepot),

Ahong, masih banyak lagi. Maaf tidak bisa menyebutkan satu persatu dari

kalian, pokoknya kalian semua teman-temanku.

9. Mas Afie Suarsa, S.Sn.(mas Opie) yang selalu membantuku dalam segala hal,

selalu menemaniku dimanapun, kemanapun, dan kapanpun, serta sebagai

penasehatku. Terimakasih untuk semuanya.

10. Family Manajemen Industri(Bisnis) ’09.

11. Family Marching Band Universitas Sebelas Maret (Blue Dynamic).


commit to user vii

12. Semua pihak yang telah membantu namun tidak dapat saya sebutkan satu

persatu.

Penulis menyadari penulisan Tugas Akhir ini masih jauh dari sempurna, oleh

karena keterbatasan pengetahuan dan pengalaman penulis sehingga terdapat banyak

kekurangan. Namun, penulis berharap karya sederhana ini dapat bermanfaat bagi

pihak-pihak yang membutuhkan serta dapat memberikan sumbangan pada disiplin

ilmu yang penulis pelajari dan juga berguna bagi Nusa dan Bangsa.


commit to user viii

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ....................................................................................... i

ABSTRAK ....................................................................................................... ii

HALAMAN PERSETUJUAN ......................................................................... iii

HALAMAN PENGESAHAN.......................................................................... iv

MOTTO DAN PERSEMBAHAN ................................................................... v

KATA PENGANTAR ..................................................................................... vi

DAFTAR ISI .................................................................................................... ix

DAFTAR TABEL ............................................................................................ xii

DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... xiii

DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................... xiv

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Masalah ........................................................... 1

B. Perumusan Masalah .................................................................. 5

C. Tujuan penelitian ...................................................................... 5

D. Manfaat Penelitian .................................................................... 6

E. Metode Penelitian ..................................................................... 6

F. Alur Pemikiran .......................................................................... 13


commit to user ix

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

A. Pengertian Manajemen Operasi ................................................ 15

B. Pengertian Proses Produksi ........................................................ 15

C. Layout Fasilitas Produksi ........................................................... 17

1. Pengertian Layout .................................................................. 17

2. Tujuan Perencanaan Layout ................................................... 18

3. Pentingnya Perencanaan Layout ............................................ 20

4. Klasifikasi Perencanaan Layout ............................................. 21

D. Jenis Layout ................................................................................ 21

E. Keseimbangan Lini (line balancing) .......................................... 27

1. Pengertian Keseimbangan Lini ............................................... 27

2. Tujuan Keseimbangan Lini ..................................................... 28

F. Efisiensi dan Efektifitas

1. Pengertian Efisiensi ................................................................. 31

2. Pengertian Efektifitas .............................................................. 32

BAB III PEMBAHASAN

A. Gambaran PT. Vinsa Mandira Utama ......................................... 33

1. Sejarah Perusahaan ................................................................. 33

2. Lokasi Perusahaan ................................................................... 35

3. Tujuan Perusahaan .................................................................. 36

4. Struktur Organisasi ................................................................. 37


commit to user x

5. Kepersonaliaan ........................................................................ 43

B. Laporan Magang Kerja

1. Pelaksanaan Magang Kerja ........................................................ 47

a). Tempat Kegiatan Magang Kerja ........................................... 47

b). Kegiatan Magang Kerja ........................................................ 48

c). Manfaat Magang Kerja ......................................................... 49

C. Pembahasan

1. Urutan Proses Produksi ............................................................... 50

2. Layout Perusahaan ...................................................................... 51

3. Bentuk Diagram Jaringan Kerja .................................................. 52

4. Analisis Keseimbangan Lini ....................................................... 53

5. Hasil Analisis Keseimbangan Lini .............................................. 58

BAB IV PENUTUP

A. Kesimpulan ................................................................................ 61

B. Saran ........................................................................................... 63

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN


commit to user xi

DAFTAR TABEL

Tabel III. 1 Rincian Karyawan Perusahaan ................................................ 45

Tabel III. 2 Pembagian Jam Kerja Karyawan ............................................. 46

Tabel III. 3 Urutan Pekerjaan dan Waktu Penyelesaian Produksi

Pakaian .................................................................................... 50

Tabel III. 4 Perhitungan Total Waktu Kerja, Siklus dan Waktu

Menganggur pada Cycle Time 45 Menit ................................... 55

Tabel III. 5 Perhitungan Total Waktu Kerja, Siklus dan Waktu

Menganggur pada Cycle Time 24 Menit .................................. 57

Tabel III. 6 Hasil Analisis Keseimbangan Lini Berdasarkan Aturan

Siklus Kerja Terlama LOT ( Longest Operation Time) ............ 58


commit to user xii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. 1 Alur Pemikiran ....................................................................... 14

Gambar 3. 1 Struktur Organisasi ................................................................. 38

Gambar 3. 2 Layout Proses Produksi .......................................................... 51

Gambar 3. 3 Diagram Jaringan Produksi Pakaian ...................................... 52

Gambar 3. 4 Pengelompokan Elemen Pekerjaan ke dalam

5 Stasiun Kerja ....................................................................... 54


commit to user xiii

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 : Keterangan Surat Magang

Lampiran 2 : Formulir Penilaian Magang Kerja

Lampiran 3 : Surat Pernyataan Tugas Akhir


commit to user

ABSTRACT EFFICIENCY ANALYSIS OF WEAR ON THE PRODUCTION FACILITIES

LAYOUT PT. VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO

Fauzia Dinar A.

F3509029

The layout of production facilities is a way to organize all the physical facilities of the system in order to get optimal results and achieve corporate goals. In this study, the main problem is the order of writing the final project production process, the second is how the layout of production facilities, the third is how the efficiency and effectiveness of the layout of apparel production in PT. Mandira Vinsa Main. Purpose of this study was to determine the sequence of the production process from raw materials into finished goods, to know the layout of production facilities, to determine the level of efficiency and effectiveness of the layout of production facilities at PT.VinsaMandiraUtama.

Obtained from the analysis of grouping elements of work are contained in AB work one work station, CD found on two work stations, E contained in the three work stations, FGH contained in the four work stations, and the IJ found on five workstations. By using a 24-minute duty cycle (a cycle time that is allowed) resulted in an efficiency of 96.67% and 100% effectiveness rate. While using the duty cycle of 45 minutes (the time it is applied) resulted in a lower level of efficiency that is equal to 51.6%and55%effectivenessrate. From the analysis also found time on your hands and the delay when using a 24-minute cycle time produces a smaller time is 4%, while when compared to cycle 45minutesidletimeis109%greater. Of conclusions can be suggested that the company should implement a good and true duty cycle is smaller than the previous policy of 45 minutes to 24 minutes.

Key words: efficiency and effectiveness of the layout


commit to user

ABSTRAK

ANALISIS EFISIENSI LAYOUT FASILITAS PRODUKSI PAKAIAN PADA

PT. VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO

Fauzia Dinar A.

F3509029

Tata letak fasilitas produksi merupakan suatu cara untuk mengatur segala fasilitas fisik dari sistem guna mendapatkan hasil yang optimal serta dapat mencapai tujuan perusahaan. Dalam penelitian ini yang menjadi pokok permasalahan penulisan Tugas Akhir adalah urutan proses produksi, kedua adalah bagaimana layout fasilitas produksi, ketiga adalah bagaimana efisiensi dan efektifitas layout produksi pakaian pada PT. Vinsa Mandira Utama. Tujuan dalam penelitian ini adalah untuk mengetahui urutan proses produksi dari bahan baku menjadi barang jadi, untuk mengetahui layout fasilitas produksi, untuk mengetahui tingkat efisiensi dan efektifitas tata letak fasilitas produksi pada PT. Vinsa Mandira Utama.

Dari analisis diperoleh pengelompokan elemen pekerjaan adalah pekerjaan AB terdapat pada stasiun kerja satu, CD terdapat pada stasiun kerja dua, E terdapat pada stasiun kerja tiga, FGH terdapat pada stasiun kerja empat, dan IJ terdapat pada stasiun kerja lima.

Dengan menggunakan siklus kerja 24 menit (waktu siklus yang diijinkan) menghasilkan tingkat efisiensi sebesar 96,67% dan tingkat efektifitas sebesar 100%. Sedangkan dengan menggunakan siklus kerja 45 menit (waktu yang diterapkan) menghasilkan tingkat efisiensi yang lebih rendah yaitu sebesar 51,6% dan tingkat efektifitas sebesar 55%.

Dari hasil analisis juga ditemukan waktu menganggur dan tingkat penundaan saat menggunakan waktu siklus 24 menit menghasilkan waktu yang lebih kecil yaitu 4% sedangkan apabila dibandingkan dengan siklus 45 menit waktu menganggur lebih besar yaitu 109%.

Dari kesimpulan tersebut dapat disarankan bahwa perusahaan hendaknya menerapkan yang baik dan benar siklus kerja yang lebih kecil dari kebijakan sebelumnya yaitu 45 menit menjadi 24 menit.

Kata kunci : efisiensi dan efektifitas layout


commit to user 1

BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Masalah

Semakin pesatnya perkembangan jaman dan teknologi yang modern

saat ini, mengacu pula pada kebutuhan seseorang yang semakin banyak dan

beraneka ragam untuk kebutuhan sehari-hari. Hal ini menyebabkan persaingan

dalam dunia bisnis yang semakin ketat. Banyak industri manufaktur

melakukan inovasi produk, mengadopsi teknologi dan mesin baru serta

penggunaan metode baru untuk system produksi. Maka perusahaan

melakukan suatu usaha yaitu meningkatkan produksi yang terarah, teratur,

berkesinambungan dan efisien.

Salah satu tujuan perusahaan manufaktur didirikan yang diantaranya

adalah mencari keuntungan yang sebesar-besarnya dari penjualan produk

yang dihasilkan. Dengan cara masing-masing perusahaan memiliki cara dan

metode-metode tersendiri untuk mengembangkan usahanya melalui inovasi-

inovasi terbaru terhadap produk yang dihasilkan, salah satunya strategi

pengaturan tata letak pabrik dan segala fasilitasnya, yang di dalam bahasa

perusahaan disebut layout fasilitas produksi.


commit to user 2

Layout fasilitas produksi merupakan hal yang potensial didalam

perusahaan. Layout fasilitas produksi harus diperhatikan oleh organisasi agar

dapat memaksimalkan profitabilitas, tapi sering kali perusahaan tidak begitu

memperhatikan hal ini. Begitu pentingnya masalah penataan tata letak fasilitas

terhadap berjalannya proses produksi, membuat perusahaan harus meluangkan

pemikiran yang lebih fokus agar efektivitaslah yang diperoleh, bukan hanya

sekedar keindahan dipandang saja. Penataan layout fasilitas sangat

mempengaruhi kegiatan produksi. Disini menegaskan bahwa penataan layout

fasilitas bukan masalah yang sepele.

Perencanaan dan pengaturan tata letak fasilitas produksi yang baik

mengakibatkan aliran material akan berjalan dengan lancar, jarak perpindahan

menjadi lebih pendek dan pemanfaatan area produksi menjadi lebih efektif,

dengan penaatan mesin dan fasilitas pabrik yang optimal maka produktivitas

karyawan akan meningkat karena terciptanya rasa aman dan kepuasan kerja

karyawan dan intinya akan dapat meningkatkan output produksi yang

dihasilkan, dengan melakukan pengaturan tata letak fasilitas produksi yang

tepat dan optimal, maka tidak akan terjadi pemborosan terhadap pemakaian

ruang yang tidak perlu.

Masalah yang sering dihadapi dalam perencanaan layout produksi

adalah masalah keseimbangan aliran proses produksi (line balancing), yaitu

keseimbangan antara proses kapasitas suatu stasiun dengan stasiun berikutnya


commit to user 3

di dalam proses produksi. Apabila keseimbangan tersebut tidak tercapai maka

akan berakibat adanya penumpukan barang pada bagian tertentu, hal ini

menimbulkan biaya penyimpanan barang menjadi tinggi. Sebaliknya apabila

terdapat output dari suatu departemen lebih kecil dari kapasitas suatu stasiun

yang menganggur sehingga mengakibatkan adanya pengangguran tenaga

kerja. Dengan layout produksi yang direncanakan dengan baik akan

menghasilkan suatu aliran produksi mulai dari bahan mentah sampai dengan

barang jadi dapat teratur dan lancar sehingga tercapai waktu kerja yang

efisien.

Adapun hubungan bangunan pabrik dengan layout pabrik selain

faktor-faktor diatas adalah melindungi bahan-bahan setengah jadi, barang jadi,

serta fasilitas-fasilitas yang ada dalam perusahaan. Namun demikian

bangunan pabrik yang memadai akan membantu dalam penyusunan layout

pabrik. Bentuk bangunan yang tidak sesuai dengan kebutuhan perusahaan

yang bersangkutan akan mengakibatkan timbulnya barbagai macam kesulitan

didalam penyusunan layout yang disusun sebelum bangunan pabrik tersebut

didirikan. Dengan demikian maka sebaiknya bangunan pabrik ini perlu

direncanakan dengan teliti. Apabila nantinya terjadi perubahan layout maka

diharapkan perubahan-perubahan tersebut merupakan perubahan-perubahan

kecil saja yang tidak memerlukan perubahan pada bangunan PT. Vinsa

Mandira Utama yang telah didirikan tersebut.


commit to user 4

PT. Vinsa Mandira Utama yang berlokasi di Jl. Raya Manang-Baki

KM. 1, Manang, Grogol, Sukoharjo, merupakan suatu perusahaan yang

bergerak dibidang industri, yang memproduksi berbagai macam pakaian. Sifat

perusahaan ini adalah job ordering, di mana perusahaan beroperasi atau

melakukan proses produksi apabila menerima pesanan dari pihak lain maupun

dari departemen lain. Dengan sifat itu tentunya perusahaan haruslah tanggap

terhadap suatu pesanan ataupun trend yang sedang terjadi. Bukan hanya

tanggap dalam suatu pesanan dan trend yang sedang terjadi saja, melainkan

perusahaan juga harus mengatur dan menjadwal proses produksinya.

Mengingat perkembangan ekonomi pada masa sekarang, khususnya

perusahaan yang bergerak dibidang yang sama, perusahaan harus mempunyai

daya kompetensi yang tinggi, dan selalu memperhatikan masalah layout yang

sudah ada, agar mampu berkembang dan bersaing dipasar global yang

tentunya menjadi leader perusahaan sejenis.

Berdasarkan uraian diatas, maka dalam menyusun Tugas Akhir

penulis mengambil judul :

“ ANALISIS EFISIENSI LAYOUT FASILITAS PRODUKSI PAKAIAN

PADA PT. VINSA MANDIRA UTAMA DI SUKOHARJO ”.


commit to user 5

B. RUMUSAN MASALAH

Berdasarkan latar belakang yang diuraikan maka masalah yang

dirumuskan adalah sebagai berikut :

1. Bagaimana urutan proses produksi dari bahan baku menjadi produk jadi

pada PT. Vinsa Mandira Utama ?

2. Bagaimana layout fasilitas produksi pada PT. Vinsa Mandira Utama ?

3. Bagaimana tingkat efisiensi dan efektifitas layout fasilitas produksi pada

PT. Vinsa Mandira Utama?

C. TUJUAN PENELITIAN

Adapun tujuan penelitian ini adalah :

1. Untuk mengetahui urutan proses produksi dari bahan baku menjadi barang

jadi pada PT.Vinsa Mandira Utama.

2. Untuk mengetahui layout fasilitas produksi pada PT. Vinsa Mandira

Utama.

3. Mengetahui tingkat efisiensi dan efektifitas layout fasilitas produksi pada

PT. Vinsa Mandira Utama.


commit to user 6

D. MANFAAT PENELITIAN

Manfaat yang diperoleh dari penelitian yaitu :

1. Bagi PT. Vinsa Mandira Utama

Memberikan bahan pertimbangan pada perusahaan mengenai penerapan

urutan pekerjaan dalam memperoleh efektifitas waktu dan biaya

pembuatan produksi.

2. Bagi Penulis

Dapat menerapkan teori-teori layout yang diperoleh pada perkuliahan.

3. Bagi Pihak Lain

Dapat dijadikan pembandingan dan referensi untuk penyelesaian kasus

serupa yaitu efisiensi layout fasilitas produksi.

E. METODE PENELITIAN

1. Desain Penelitian

Desain penelitian yang digunakan oleh penulis adalah

menggunakan metode studi kasus yang meneliti mengenai layout fasilitas

produksi yang digunakan pada PT. Vinsa Mandira Utama, kemudian

melakukan analisis data menggunakan metode line balancing untuk

mengetahui efisiensi layout yang digunakan oleh perusahaan.


commit to user 7

2. Objek Penelitian

Penelitian ini dilakukan secara langsung pada PT. Vinsa Mandira

Utama yang beralamatkan Jl. Raya Manang-Baki KM.1, Manang, Grogol,

Sukoharjo. Perusahaan ini adalah jenis perusahaan manufaktur yang

memproduksi barang setengah jadi yang berupa kain. Kemudian diproses

menjadi barang jadi yang berupa pakaian jadi. Banyak sedikitnya jumlah

pakaian (kuantitas) dan jenis pakaian yang akan diproduksi didasarkan

pada pesanan dari konsumen (buyer).

3. Jenis dan Sumber Data

a. Data Primer

Data primer adalah data yang dikumpulkan sendiri oleh peneliti

langsung dari sumber pertama. Data primer diperoleh dari wawancara

dengan pendamping magang kerja terkait proses produksi pakaian

serta analisis efisiensi layout pada produksi yang dilakukan di PT.

Vinsa Mandira Utama.

b. Data Sekunder

Data sekunder adalah data yang diterbitkan atau digunakan oleh

perusahaan yang bukan pengolahnya. Data sekunder yang diperoleh

selama magang kerja berlangsung diantaranya adalah data tentang

profil perusahaan, struktur organisasi perusahaan, data jumlah


commit to user 8

keseluruhan mesin dan karyawan, data time study, serta dokumentasi

tentang proses produksi di PT. Vinsa Mandira Utama.

4. Tehnik Pengumpulan Data

Dalam melakukan pengumpulan data digunakan beberapa metode,

yaitu :

a. Wawancara (interview)

Menurut Suliyanto (2007), wawancara merupakan teknik

pengambilan data dimana peneliti langsung berdialog dengan

responden untuk menggali informasi dari responden. Dalam

wawancara, peneliti tidak harus bertatap muka secara langsung, tetapi

dapat melalui media tertentu misalnya melalui telepon, chatting

melalui internet. Informasi yang didapat dari wawancara dengan

pembimbing magang berupa pengetahuan umum tentang

perkembangan perusahaan dan kendala-kendala dalam memproduksi

pakaian yang sesuai standar kualitas dan efisiensi waktu yang

ditetapkan. Wawancara ini dilakukan selama kegiatan magang kerja

berlangsung, yaitu pada tanggal 16 Februari – 16 Maret 2012.

b. Observasi

Menurut Suliyanto (2007), observasi yaitu teknik pengumpulan data

dengan menggunakan panca indra, jadi tidak hanya dengan

pengamatan menggunakan mata. Mendengarkan, mencium, mengecap


commit to user 9

dan meraba termasuk salah satu bentuk dari observasi. Data ini berupa

pengamatan proses produksi pakaian pada PT. Vinsa Mandira Utama.

c. Dokumentasi

Yaitu metode pengumpulan data dengan cara meminta salinan data,

foto atau dokumen-dokumen dari perusahaan. Data tersebut meliputi

data struktur organisasi perusahaan dan pengambilan foto (gambar)

selama proses produksi.

5. Tehnik Analisis Data.

a. Analisis Deskriptif

Merupakan analisis yang digunakan untuk mendeskripsikan

kondisi perusahaan melalui wawancara ataupun dengan melihat

data yang terkait dengan masalah efisiensi layout fasilitas

produksi dan keseimbangan lini seperti kondisi layout perusahaan

saat ini, dll.

b. Analisis Kuantitatif

Merupakan analisis dengan menggunakan data yang

dikualifikasikan ke bentuk angka. Dengan hal ini penulis

menggunakan metode keseimbangan lini yaitu pengelompokan

elemen-elemen pekerjaan kedalam stasiun-stasiun kerja yang

bertujuan untuk membuat seimbang jumlah pekerja yang


commit to user 10

ditugaskan ke stasiun-stasiun kerja tersebut, sehingga dapat

diperoleh jumlah jam menganggur yang kecil atau tingkat efisiensi

yang tinggi. Hal-hal ini harus diperhatikan untuk mendapatkan

keseimbangan kapasitas yang baik antara lain mengenai waktu

yang dibutuhkan untuk keseluruhan proses produksi, urutan teknis

dan pekerjaan dan kapasitas output yang diinginkan.

Menurut (Render Heizer, 2009) untuk mengetahui

besarnya tingkat keseimbangan lini dihitung meliputi beberapa

langkah yaitu :

1. Menentukan Waktu Siklus (cycle time)

Cycle time adalah waktu nyata untuk menyelesaikan

suatu tugas atau langkah proses. Waktu siklus merupakan

maksimal di mana produk dapat tersedia pada setiap stasiun

kerja jika tingkat produksi tercapai. Rumus ini biasa digunakan

pada divisi sewing, QC, ironing, yang setiap line nya harus

melaporkan berapa banyak produksi yang sudah dihasilkan.

Dapat dicari dengan rumus :


commit to user 11

C:

Dimana :

C : cycle time

T : waktu kerja perhari

D : permintaan perhar.

Untuk memperoleh kapasitas yang memadai dengan cara :

Maksimum output/hari =

2. Menentukan jumlah stasiun kerja terkecil.

Secara teoritis untuk menghitung jumlah stasiun kerja terkecil.

Rumus ini sering digunakan pada devisi QC, yang stasiun

kerjanya dibagi menurut banyak sedikitnya produksi pakaian

yang dihasilkan dari divisi sewing.

Dapat dicari dengan rumus:

N=


commit to user 12

Dimana :

N : Stasiun kerja yang dibuat

T : waktu proses total.

3. Melakukan penugasan ke stasiun kerja

Pengelompokan elemen tugas kedalam sejumlah stasiun kerja

digambarkan sebagai berikut :

Stasiun kerja : I II III IV V

Elemen penugasan : A B C D E F G H I J

Penundaan (balancing delay) dipakai sebagai ukuran

bagaimana baiknya alokasi penugasan beban kerja stasiun

kerja, yang merupakan suatu indicator efisien. Hal ini

menunjukkan jumlah waktu menganggur yang disebabkan

tidak sempurnanya penugasan elemen diantara stasiun kerja

yang ada.

Menghitung tingkat penundaan dengan rumus :


commit to user 13

Dimana :

Total menganggur = Jumlah stasiun kerja cycle time total

waktu kerja elemen pekerjaan.

Total waktu kerja = Jumlah waktu kerja cycle time.

Tingkat efisiensi = 100% - penundaan (balancing delay)

Menentukan efektivitas :

F. ALUR PEMIKIRAN

PT. Vinsa Mandira Utama adalah sebuah perusahaan yang

memproduksi berbagai macam pakaian. Dalam proses produksinya,

perusahaan mempunyai alur dalam menghasilkan sebuah pakaian. Alur

kegiatan dapat dituangkan dalam alur pemikiran yang juga untuk memberikan

arah pembuatan tugas akhir, agar nantinya dapat terarah dan tidak lepas dari

jalur yang telah ditetapkan, yaitu sebagai berikut :


commit to user 14

Gambar 1.1

Alur pemikiran

Perencanaan dan pengaturan layout fasilitas produksi yang baik akan

memperlancar proses produksi. Dengan mengetahui susunan layout fasilitas

produksi yang ada pada produksi di PT. Vinsa Mandira Utama, maka dengan

metode line balancing yang bertujuan mengelompokkan elemen pekerjaan

kedalam stasiun-stasiun kerja yang ada, sehingga dapat mengurangi jumlah

waktu menganggur dan tercapainya efisiensi proses produksi yang diinginkan.

Setelah mengetahui efisiensi dan efektifitas yang dicapai maka dapat diambil

keputusan apakah layout yang digunakan perusahaan selama ini

dipertahankan atau diadakan relayout.

Layout Fasilitas Produksi

Proses Produksi

Line Balancing (Keseimbangan Lini)

Tercapai Efisiensi dan Efektivitas


commit to user 15

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

A. Pengertian Manajemen Operasi

Manajemen Operasi adalah serangkaian aktivitas yang

menghasilkan nilai dalam bentuk barang atau jasa dengan mengubah

input menjadi output (Heizer dan Render, 2005).

Manajemen Operasi adalah suatu penggunaan faktor-faktor

produksi yang baik berupa bahan, tenaga kerja, mesin dan perlengkapan

sehingga proses produksi berjalan dengan lancar (Gitosudarmo, 2002).

Manajemen Operasi merupakan serangkaian aktivitas atau

kegiatan yang dilakukan dalam sebuah perusahaan dengan cara

memanfaatkan sumber daya yang dimiliki untuk tujuan peruasahaan.

B. Pengertian Proses Produksi

Baroto (2002), mengartikan produksi adalah suatu proses

mengubah bahan baku menjadi produk jadi. Sedangkan (Heizer dan

Render, 2004), produksi adalah menciptakan barang dan jasa. Sehingga

proses produksi adalah kegiatan untuk membuat barang dan jasa melalui

perubahan dari masukan menjadi keluaran.

Proses produksi adalah metode dan tehnik yang digunakan dalam

mengolah bahan baku menjadi produk. Proses produksi juga merupakan


commit to user 16

metode dan tehnik untuk menciptakan dan menambah kegunaan suatu

produk dengan mengoptimalkan sumber daya produksi tenaga kerja,

mesin, bahan baku dan dana (Nasution, 2008).

Menurut Yamit (2003), proses produksi dapat didefinisikan

sebagai suatu kegiatan dengan melibatkan tenaga manusia, bahan serta

peralatan untuk menghasilkan produk yang berguna. Macam tipe proses

produksi dari berbagai industry dapat dibedakan sebagai berikut :

a) Proses produksi terus-menerus

Proses produksi terus-menerus adalah produksi barang dasar

aliran produksi dari suatu operasi ke operasi berikutnya tanpa

menumpukkan dsuatu titik dalam proses.

b) Proses produksi intermieten

Proses produksi intermieten adalah proses produksi yang

membuat produk dengan variasi atau jenis yang lebih banyak.

c) Proses produksi campuran

Berdasarkan kenyataan kedua macam proses produksi diatas

sepenuhnya berlaku.

Menurut Subagyo (2000), mengemukakan proses produksi terbagi

menjadi 3 macam yang sifatnya ekstrim, yaitu :

1. Proses produksi terus menerus


commit to user 17

Proses produksi terus-menerus adalah proses produksi yang

tidak pernah berganti macam barang yang dikerjakan.

2. Proses produksi terputus-putus

Dikatakan proses produksi terputus-putus karena perubahan

proses produksi setiap saat terputus apabila terjadi perubahan

macam barang yang dikerjakan.

3. Proses intermediated

Dalam kenyataannya kedua macam proses produksi di atas

tidak sepenuhnya berlaku. Biasanya merupakan campuran dari

keduanya. Hal ini disebabkan macam barang yang dikerjakan

memang berbeda, tetapi macamnya tidak terlalu banyak dan jumlah

barang setiap macam agak banyak.

C. Layout fasilitas Produksi

1. Pengertian Layout

Tata letak (layout) merupakan salah satu keputusan yang

menentukan efisiensi operasi perusahaan dalam jangka panjang.

Tata letak memiliki berbagai implikasi strategis karena tata letak

menentukan daya saing perusahaan keluarga dalam hal kapasitas,

proses, fleksibilitas, dan biaya serta mutu kehidupan kerja (Heizer

dan Render, 2001). Sedangkan menurut Subagyo (2000), Layout


commit to user 18

pabrik adalah tata letak atau tata ruang. Artinya, cara penempatan

fasilitas-fasilitas yang digunakan didalam pabrik.

Menurut Gitosudarmo (2002), layout fasilitas proses

produksi merupakan keseluruhan bentuk dan penempatan fasilitas-

fasilitas yang diperlukan didalam proses produksi. Fasilitas-

fasilitas tersebut harus diatur sesuai dengan kebutuhan proses

produksi sehingga hasil produksi dapat menghasilkan produk

dengan jumlah dan kualitas yang sesuai, dapat diselesaikan tepat

pada waktunya dan dengan biaya yang minim.

2. Tujuan Perencanaan Layout

Dalam melakukan perencanaan layout dapat dilakukan

dengan beberapa langkah (Gitosudarmo, 2002). Langkah pertama

yang perlu dilakukan di dalam perencanaan layout adalah melihat

pada perencanaan produk berupa spesifikasi yang menunjukkan

fungsi-fungsi yang dimiliki produk tersebut. Langkah kedua

adalah menetapkan perlengkapan yang dibutuhkan dan memilih

mesin-mesin. Jumlah masing-masing komponen yang dibutuhkan

harus dijabarkan ke dalam jumlah mesin yang dibutuhkan.

Tujuan perencanaan layout secara umum adalah

mengoptimalkan susunan letak mesin-mesin dan peralatan

produksi yang ada di dalam perusahaan sehingga dengan adanya


commit to user 19

susunan tata letak yang optimal tersebut diharapkan pelaksanaan

proses produksi di dalam perusahaan tersebut akan dapat berjalan

dengan lancar dan karyawan akan dapat menyelesaikan tugas

yang dibebankan kepada mereka dengan baik pula.

Menurut Gitosudarmo (2002), Tujuan pengaturan layout

fasilitas yang baik adalah :

a. Memaksimalkan pemanfaatan peralatan pabrik.

b. Meminimumkan kebutuhan tenaga kerja.

c. Mengusahakan agar aliran bahan dan produk itu lancar.

d. Meminimumkan hambatan pada kesehatan.

e. Meminimumkan usaha pembawa bahan.

f. Memaksimumkan pemanfaatan ruang yang tersedia.

g. Memaksimumkan keluwesan menghindari hambatan operasi

dan tempat yang terlalu padat.

h. Memberikan kesempatan berkomunikasi bagi karyawan

dengan menempatkan mesin dan proses secara benar.

i. Memaksimumkan hasil produksi.

j. Meminimumkan kebutuhan akan pengawasan dan

pengendalian dengan menempatkan mesin, lorong/gang, dan

fasilitas penunjang agar diperoleh komunikasi mudah dan

siap.


commit to user 20

Sedangkan menurut Heizer dan Render (2009), tujuan

strategi tata letak adalah membangun tata letak yang ekonomis

yang memenuhi kebutuhan persaingan perusahaan.

3. Pentingnya Perencanaan Layout

Menurut Heizer dan Render (2001), tata letak memiliki

berbagai implikasi strategis karena tata letak menentukan daya

saing perusahaan keluarga dalam hal kapasitas, proses,

fleksibilitas dan biaya, serta mutu kehidupan kerja. Tata letak

yang efektif dapat membantu perusahaan mencapai kerja. Tata

letak yang efektif dapat membantu perusahaan mencapai hal-hal

sebagai berikut :

a. Pemanfaatan yang lebih besar atas ruangan, peralatan dan

manusia.

b. Arus informasi, bahan baku, dan manusia yang lebih baik.

c. Lebih memudahkan konsumen.

d. Peningkatan moral karyawan dan kondisi kerja yang lebih

aman.

Tujuan dari strategi tata letak adalah untuk

mengembangkan tata letak yang ekonomis yang dapat membantu


commit to user 21

pencapaian ke empat hal diatas sementara tetap memnuhi

kebutuhan perusahaan untuk bersaing.

Perencanaan layout pabrik merupakan pemilihan secara

optimum penempatan mesin-mesin, peralatan-peralatan pabrok,

tempat kerja, tempat penyimpanan, fasilitas servis, bersam-sama

dengan penentuan bentuk gudang pabriknya. (Gitosudarmo,

2002).

4. Klasifikasi Perencanaan Layout

Perencanaan layout disini adalah melihat pada perecanaan

produk berupa spesifikasi yang menunjukkan fungsi-fungsi yang

dimiliki produk tersebut. Perencanaan produk tergantung pada

material yang digunakan, proses yang diperlukan dan

perlengkapan-perlengkapan lainnya, sehingga memerlukan layout

yang berbeda. (Gitosudarmo, 2002).

D. Jenis Layout

Layout yang disusun oleh beberapa perusahaan biasanya

berbeda-beda. Hal ini disebabkan karena adanya perbedaan keadaan

atau faktor-faktor yang mempengaruhi penentuan jenis layout yang

akan digunakan yaitu (Gitosudarmo, 2002) :


commit to user 22

1. Jenis produk. Apakah produk tersebut barang atau jasa, desain dan

kualitasnya bagaimana, dan apakah produk tersebut dibuat untuk

persediaan atau pesanan.

2. Jenis proses produksi ini berhubungan dengan jenis teknologi yang

dipakai, jenis bahan yang diangkut/dibawa, dan alat penyedia

layanan.

3. Volume produksi. Volume mempengaruhi desain fasilitas sekarang

dan pemanfaatan kapasitas, serta penyediaan kemungkinan eks-

pansi dan perubahan.

Menurut Subagyo (2000), layout dibagi menjadi 4 macam yaitu :

1. Layout Produk (layout garis)

Dalam layout produk tiap produk memerlukan urutan yang

sama dalam operasinya. Barang yang dikerjakan setiap hari selalu

sama dan arus barang yang dikerjakan setiap hari juga selalu sama.

Mesin yang digunakan biasanya mesin khusus yang dapat

mengerjakan satu macam pekerjaan, sehingga kualitas barang hasil

produksi lebih banyak ditentukan oleh mesin daripada keahlian

karyawan. Selain itu layout ini memiliki keseimbangan kapasitas

mesin atau mesin yang satu dengan yang lainnya harus sama.

Contohnya pada pabrik kacang, dalam memilih kacang yang

berkualitas tinggi, menggunakan mesin jauh lebih efektif dan hasil


commit to user 23

produksinya lebih banyak dibanding menggunakan tenaga

karyawan.

Layout garis memiliki beberapa kebaikan, antara lain :

a. Biaya produksi lebih murah.

b. Pengawasan lebih mudah.

c. Pengangkutan barang didalam pabrik lebih mudah.

Adapun kelemahan pada layout garis, antara lain :

a. Apabila terjadi kemacetan pada salah satu mesin, akan

menyebabkan kemacetan seluruh kegiatan pabrik.

b. Nilai investasi mahal karena mesin yang digunakan banyak

sekali serta biasanya menggunakan mesin khusus.

c. Kurang fleksibel karena suatu layout hanya dapat membuat satu

macam barang saja dalam jangka panjang tidak terganti.

d. Karyawan akan mengalami kesulitan dalam melaksanakan

tugasnya.

2. Layout Fungsional ( layout proses)

Layout fungsional sering disebut sebagai layout proses.

Artinya, pengaturan tata letak fasilitas produksi didalam pabrik

yang didasarkan atas fungsi bekerjanya setiap mesin atau fasilitas


commit to user 24

produksi yang ada. Contohnya pabrik mobil, dalam membuat

sebuah mobil diperlukan beberapa komponen seperti lampu, kaca,

pintu, dll. Komponen-komponen tersebut tidak diproduksi

menggunakan satu jenis mesin saja, melainkan beberapa jenis mesin

yang memiliki fungsi sesuai yang dibutuhkan dalam pembuatan

sebuah mobil tersebut.

Layout fungsional memiliki beberapa kebaikan yaitu :

a. Fleksibel, dapat digunakan untuk mengerjakan berbagai macam

barang.

b. Investasi pada mesin-mesin dan fasilitas produksi yang lain lebih

murah daripada layout garis sebab menggunakan mesin serba

guna. Mesin serba guna biasanya oleh produsen mesin dibuat

dalam macam bentuk standar sehingga harga mesin itu dipasar

lebih murah.

Adapun kelemahan dari layout ini antara lain :

a. Biaya produksi setiap barang mahal karena macam barang

yang dikerjakan selalu barganti-ganti.

b. Pekerjaan perencanaan dan pengawasan produksi lebih

sering dilakukan karena macam barang yang dikerjakan

berganti-ganti dan urutan prosesnya berubah-ubah.


commit to user 25

c. Pengangkutan barang didalam pabrik sulit dan simpang siur

karena arus pekerjaan selalu berubah.

d. Tidak terjadi keseimbangan.

3. Layout kelompok

Layout kelompok atau grouped layout adalah suatu

pengaturan letak fasilitas suatu pabrik berdasarkan atas kelompok

barang yang dikerjakan. Biasanya pabrik yang menggunakan layout

kelompok memiliki produk yang bermacam-macam, tetapi garis

besar urutan prosesnya dapat dibagi dalam beberapa kelompok yang

sama. Contoh: pabrik garment, yang produksinya memerlukan

urutan proses untuk bisa menghasilkan sebuah pakaian.

Kebaikan-kebaikan yang dimiliki layout kelompok yaitu :

a. Bersifat fleksibel sehingga dapat menghasilkan beberapa

macam barang.

b. Meskipun barang yang dikerjakan bermacam-macam, arus

barang tidak terlalu simpang siur.

c. Meskipun perusahaan mengerjakan berbagai macam produk,

biaya produksi dapat lebih murah dibanding dengan layout

fungsional.


commit to user 26

Adapun kelemahan dari layout ini adalah sebagai berikut :

a. Untuk menggunakan layout kelompok, maka kelompok produk

yang memiliki kesamaan urutan proses harus jelas.

b. Instruksi kerja harus jelas.

c. Memerlukan pengawasan yang cermat.

4. Layout dengan posisi tetap

Pengertian layout semacam ini adalah pengaturan fasilitas

produk dalam membuat barang dengan letak barang yang tetap atau

tidak berpindah-pindah. Contoh : pabrik pesawat, pabrik kereta.

Sifat-sifat yang dimiliki layout dengan posisi tetap yaitu :

a. Barang yang dikerjakan biasanya berat atau tidak mungkin

dipindah-pindah.

b. Volume pekerjaan biasanya besar. Setiap kegiatan biasanya

memerlukan urutan dan hubungan kerja yang kompleks.

c. Biasanya pekerjaan berupa proyek, yang harus selesai pada

waktu yang telah direncanakan.

d. Fasilitas produksi yang digunakan biasanya mudah dipindah-

pindah.

e. Komponen produk atau bagian produk yang tidak mungkin

dikerjakan dilokasi biasanya dikerjakan didalam pabrik atau

ditempat lain.


commit to user 27

Sedangkan kebaikan-kebaikan yang dimiliki oleh layout

dengan posisi tetap yaitu :

a. Fleksibel dapat ditetapkan pada setiap pekerjaan yang berbeda-

beda.

b. Dapat diletakkan dimana saja sesuai dengan kebutuhan.

c. Tidak memerlukan bangunan pabrik. Apabila ada bangunan

biasanya hanya untuk penyimpanan, kantor, atau kegiatan-

kegiatan pembantu.

Kelemahan dari layout ini adalah :

a. Tidak ada standar atau pedoman yang jelas untuk

merencanakan layoutnya

b. Kegiatan pengawasan harus sering dilakukan dan relative sulit.

c. Biasanya keamanan barang-barang disekitar tempat pembuatan

barang harus dijaga dengan baik karena rawan penurunan.

E. Keseimbangan lini (Line Balancing)

1. Pengertian Keseimbangan Lini

Menurut Subagyo (2000), line balancing adalah proses

pembagian pekerjaan kepada work station sedemikian rupa

sehingga diperoleh keseimbangan setiap work station. Work station


commit to user 28

atau pusat kerja/bagian adalah kumpulan beberapa elemen kerja

yang merupakan satu kesatuan.

2. Tujuan Keseimbangan Lini

Tujuan diadakannya keseimbangan lini menurut (Nasution,

2003) adalah meminimalisasi waktu menganggur di setiap stasiun

kerja, sehingga dicapai efisiensi kerja yang tinggi pada setiap

stasiun kerja. Adapun tujuan lain keseimbangan lini tersebut adalah

membuat keseimbangan jumlah pekerjaan yang ditugaskan

kestasiun-stasiun tersebut. Tujuan tersebut dicapai melalui dua

alternative cara, yaitu :

a. Menentukan waktu putaran (cycle time) yang dikehendaki,

menyamakan beban kerja dengan cara tertentu yang mana

jumlah stasiun kerja dapat diminimumkan.

b. Menentukan jumlah stasiun kerja yang diinginkan,

menyamakan bahan kerja dengan cara tertentu yang mana

putaran waktu dapat diminimumkan.

Menurut Heizer dan Render (2009), penyeimbangan lini

biasanya dilaksanakan untuk meminimalkan ketidakseimbangan antara

mesin atau pekerja dan memenuhi kewajiban output dari lini perakitan.


commit to user 29

Untuk mengetahui besar keseimbangan lini dapat diketahui dengan

beberapa langkah berikut yaitu :

1. Menentukan Waktu Siklus (cycle time)

Cycle time adalah waktu nyata untuk menyelesaikan suatu

tugas atau langkah proses. Waktu siklus merupakan maksimal di

mana produk dapat tersedia pada setiap stasiun kerja jika tingkat

produksi tercapai. Untuk menghitung besar waktu siklus dapat

diperoleh dengan rumus :

C =

Dimana:

C : cycle time

t : waktu kerja perhari

D : permintaan perhari.

Untuk memperoleh kapasitas yang memadai dengan cara :

2. Menentukan jumlah stasiun kerja terkecil.

Secara teoritis untuk menghitung jumlah stasiun kerja terkecil

menggunakan rumus sebagai berikut :


commit to user 30

Rumus:

Dimana :

N : Stasiun kerja yang dibuat

T : waktu proses total

D : Produksi (proses)

t : Waktu kerja perhari.

3. Melakukan penugasan dari elemen-elemen penugasan ke stasiun

kerja dengan aturan LOT (Longest Operation Time).

Yaitu melakukan penugasan elemen tugas-tugas berikutnya

dengan tetap memperhatikan urutan proses. Penundaan (balancing

delay) dipakai sebagai ukuran tentang bagaimana baiknya alokasi

penugasan beban kerja pada stasiun kerja yang merupakan suatu

indicator efisien.

Untuk mengetahui penundaan dapat dicari dengan rumus :


commit to user 31

Dimana :

Total menganggur = Jumlah stasiun kerja cycle time total

waktu kerja elemen pekerjaan.

Total waktu kerja = Jumlah waktu kerja cycle time.

Tingkat efisiensi = 100% - penundaan (balancing delay)

Menentukan efektivitas :

F. Efisiensi dan Efektifitas

1. Pengertian Efisiensi

Efisiensi adalah tingkat perbandingan antara masukan (input)

dengan hasil (output) yang dicerminkan dalam rasio atau

perbandingan diantara keduanya. Jika output lebih besar dari input

maka dapat dikatakan efisien dan sebaliknya jika input lebih besar

dari output maka dikatakan tidak efisien. Jadi tinggi rendahnya

efisien ditentukan oleh besar kecilnya rasio yang dihasilkan.


commit to user 32

2. Pengertian Efektifitas

Efektifitas bisa juga diartikan sebagai pengukuran keberhasilan

dalam pencapaian tujuan-tujuan yang telah ditentukan. Apabila kita

membahas mengenai efisiensi, maka tidak lepas dengan istilah

efektifitas. Keduanya ini memiliki hubungan sangat erat. Begitu

pula sebaliknya, efektifitas menghasilkan sesuatu yang bermanfaat..

Adapun perhitungan efektifitas sebagai berikut :


commit to user 33

BAB III

PEMBAHASAN

A. Gambaran PT. Vinsa Mandira Utama

1. Sejarah Perusahaan

PT. Vinsa Mandira Utama adalah anak cabang dari perusahaan

yang bernama Aneka Sandang garment yang memproduksi beraneka jenis

kain batik khas kota Surakarta. Aneka Sandang sendiri telah berdiri sejak

tahun 1990-an oleh Bapak Hermanto sebagai Direktur utama perusahaan

tersebut. Setelah pasar dunia secara global mulai merambah ke Indonesia

maka dengan banyak pertimbangan terhadap keuntungan yang dihasilkan

dalam bisnis garment secara Internasional, bapak Hermanto

mendirikanlah PT.Vinsa Mandira Utama sebagai sebuah perusahaan

dengan tipe industri “Make To Order” yang bergerak di bidang produksi

tekstil yang menghasilkan beberapa jenis produk pakaian dengan merk

kenamaan luar negeri, diantaranya adalah Jhonatan Martin dan RAM’S.

PT Vinsa Mandira Utama bergerak di Sektor Industri Hilir (downstream)

atau industri manufaktur yang menghasilkan ready-made garment pada

proses akhir produksinya atau dapat dikatakan perusahaan tersebut

sebagai perusahaan assembling proses akhir produksi pakaian (tekstil).


commit to user 34

PT.Vinsa Mandira Utama sendiri dikelola oleh istri dari Bapak

Hermanto yaitu Ibu.Lingga Hermanto yang juga sebagai Direktur Utama

diPerusahaan tersebut. Sebagai perusahaan yang terbilang masih muda

dan belum cukup terkenal secara domestik, PT.Vinsa Mandira Utama

termasuk perusahaan yang cepat berkembang karena dalam pemasaran

produksinya PT.Vinsa Mandira Utama sudah menembus pasar

Internasional untuk menentukan costumer tetapnya. Dengan kata lain,

PT.Vinsa Mandira Utama telah menerapkan sistem pemasaran dan juga

pembelian bahan baku secara Ekspor dan Import.

PT. Vinsa Mandira Utama memiliki karyawan kurang lebih 430

orang yang dipekerjakan menurut ketentuan dan spesialisasi masing-

masing. Sebagai peralatan pendukung produksi PT.Vinsa Mandira Utama

memiliki sekitar 300 mesin jahit di 8 unit Lan dengan fungsi yang

berbeda dan dapat memproduksi kurang lebih 2000 potong pakaian.

Costumer yang bekerja sama sebagai buyer atau partner bisnisnya sendiri

adalah pemilik merk yang cukup terkenal di pasar global seperti Johny

Martin yang biasa disebut JM dari Los Angeles dan RAM’S dari New

York. Dua merk tersebut telah menjadi salah satu pembeli/buyer tetap di

PT. Vinsa Mandira Utama.


commit to user 35

2. Lokasi Perusahaan

PT. Vinsa Mandira Utama ini berlokasi di Jl. Raya Manang-Baki

KM. 1, Manang, Grogol, Sukoharjo. Perusahaan ini berada ditempat

strategis, karena lokasi ini mudah dilalui jalur transportasi. Hal ini dapat

diartikan lokasi perusahaan sangat menentukan tingkat perkembangan

dalam bersaing. Tentang hubungan dengan masyarakat sekitar, telah

terjadi persesuaian dan keakraban. Hal ini terjadi karena saling

mempengaruhi dan saling membutuhkan.

Pemilihan lokasi tersebut didasarkan atas pertimbangan yang tentunya

dapat menguntungkan bagi perusahaan, antara lain :

a. Dari segi ekonomi.

1) Tersedianya jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan oleh

perusahaan.

2) Memberikan kemudahan dalam aspek pemasaran produk karena

lokasi berdekatan dengan jalan raya.

b. Dari segi sosial

1) Menciptakan lapangan pekerjaan bagi penduduk yang tinggal

disekitar perusahaan.

2) Membantu pemerintah dalam menyukseskan gerakan pemakaian

produk dalam negeri.


commit to user 36

c. Dari segi teknis

1) Lahan sekitar perusahaan masih cukup luas sehingga mendukung

perusahaan untuk mengembangkan usahanya.

2) Memberi kemudahan dalam menyukseskan gerakan pemakaian

produk dalam negeri.

d. Faktor lingkungan

Dengan adanya dukungan di lingkungan sekitar akan

mempermudah melakukan proses produksi, tetapi perusahaan juga

harus memperlihatkan lingkungan sekitar agar tidak mengganggu

masyarakat sekitar seperti mengolah limbah hasil produksi dengan

baik dan membuang limbah yang sudah tidak berbahaya melalui

saluran yang sudah ditentukan, serta mengurangi kebisingan agar tidak

mengganggu kenyamanan masyarakat sekitar.

3. Tujuan Perusahaan

Pada awal berdirinya PT. Vinsa Mandira Utama mempunyai tujuan

guna mempertahankan mutu perusahaan sehingga mampu bersaing

dengan perusahaan sejenis.

Adapun tujuan didirikannya PT. Vinsa Mandira Utama yaitu :

a. Adanya keinginan untuk mengembangkan jenis usaha keluarga

menjadi jenis usaha yang lebih maju.


commit to user 37

b. Adanya keyakinan bahwa permintaan pasar masih sangat luas.

c. Adanya keinginan kuat untuk mencapai tingkat kehidupan yang lebih

baik, atau orientasi pendirian perusahaan adalah mencari laba.

4. Struktur Organisasi

Struktur organisasi dibuat untuk bertujuan menciptakan

hubungan-hubungan yang sedemikian rupa yang dapat mengurangi dan

mencegah timbulnya keretakan dan kesimpangsiuran dalam suatu

perusahaan. Untuk mencapai tujuan tersebut, hubungan antara atasan dan

bawahan harus terjalin dengan baik atau dengan kata lain adanya

koordinasi yang kuat antara pimpinan dan bawahan.


commit to user

38

Gambar 3.1 Struktur Organisasi

PT. VINSA MANDIRA UTAMA

DIREKTUR UTAMA

IE

MARKETING ACCOUNTING MANAJER PRODUCT

MD SAMPLE PRODUCT QC PPIC ACCOUNT EXIM

HRD

MEKANIK GUDANG FINISHING SEWING CUTTING

SECURITY DRIVER


commit to user 39

Wewenang dan tanggung jawab masing-masing departemen atau seksi dalam

perusahaan dapat dijelaskan sebagai berikut :

a. Direktur Utama

1) Mengawasi jalannya perusahaan serta membuat keputusan-keputusan penting

bagi perusahaan, selain itu direktur juga bertanggung jawab untuk menjalin

perusahaan dengan pihak ekstern.

2) Bertanggung jawab atas seluruh pelaksanaan kegiatan berdasarkan

kebijaksanaan yang telah ditentukan.

3) Menedelegasikan sebagian tanggung jawab dan wewenang kepada bagian

sesuai dengan bidang masing-masing.

b. HRD

1) Melaksanakan penerimaan karyawan baru.

2) Membuat tata tertib kerja bagi karyawan, mengawasi absensi karyawan dan

mengawasi pelaksanaan pembayaran gaji dan upah.

3) Melakukan pemutusan kerja pada karyawan yang melanggar peraturan yang

ditetapkan perusahaan.

4) Mengelola dan mengusahakan kesejahteraan social bagi karyawan sesuai

dengan peraturan menteri tenaga kerja maupun undang-undang

ketenagakerjaan.


commit to user 40

c. Marketing

1) Mencari pelanggan dan konsumen baru.

2) Mempelajari strategi penjualan dan pemasaran dari produk sejenis dari

perusahaan lain sebagai bahan perbandinagn dan antisipasi pasar.

d. Accounting

1) Menyelenggarakan pencatatan dan pembukuan seluruh transaksi yang

dilakukan oleh perusahaan secara periodik.

2) Menyelenggarakan pembukuan dan penyusunan laporan keuangan

perusahaan.

3) Menjamin terjadinya seluruh pencatatan transaksi perusahaan dan laporan

keuangan secara periodik untuk perencanaan dan pengendalian paerusahaan.

4) Menyelenggarakan transaksi penerimaan dan pengeluaran kas pada

perusahaan.

e. Sampel

Melaksanakan atau mengerjakan (pembuatan produk) contoh mengenai

spesifikasi produksi yang diinginkan buyer.

f. IE (Engineering)

1) Bertanggung jawab mengenai kelancaran operasional mesin-mesin produksi,

pengembangan, perencanaan, dan kerja repair.


commit to user 41

2) Melakukan pendataan dan perawatan terhadap semua mesin-mesin yang

dipabrik.

g. Produk

1) Memberikan pengarahan dan pembinaan sebelum memulai pekerjaan.

2) Merencanakan kebutuhan bahan untuk proses produksi.

h. QC (Quality Control)

1) Melaksanakan pemeriksaan dan pengujian pada waktu barang masuk (barang

yang dapat berpengaruh pada mutu produk), pada waktu proses dan produk

akhir untuk kesesuaian produk.

2) Mendata dan menganalisa tentang karakteristik produk yang dihasilkan serta

mencari pemecahan apabila terjadi ketidaksesuaian mutu.

i. PPIC (Production Planning Inventory Control)

1) Membuat production schedule mengenai kapasitas produksi.

2) Membuat rencana pengadaan bahan berdasarkan rencana dan kondisi stock

dengan menghitung kebutuhan material produksi.

j. MD ( Merchandiser)

1) Memberikan dan mempelajari permintaan dan masing-masing bagian

terutama data spesifikasi barang yang akan dibeli serta pengiriman yang tepat

waktu.


commit to user 42

2) Mengfollow up segala order-order yang masuk.

k. EXIM (Ekspor Impor)

Menkoordinasi kegiatan perusahaan mengenai pengiriman dan penerimaan barang

luar negeri.

l. Cutting

1) Mengarahkan dan memberikan pembinaan pada karyawan mengenai

pekerjaan pemotongan.

2) Mempersiapkan mengenai rekap cutting untuk pedoman dalam pemotongan.

m. Sewing

1) Memberikan arahan dan pembinaan pada karyawan khususnya bagian

menjahit.

2) Melaksanakan proses produksi sesuai dengan permintaan buyer serta menjaga

kelancaran pekerjaan didalam pencapaian target.

n. Finishing

Mengkoordinasi dan mengarahkan pada karyawan mengenai sistem pengepakkan

dan pengiriman barang.


commit to user 43

o. Gudang

1) Bertanggung jawab mengenai stock bahan baku.

2) Mencatat keluar masuk bahan baku (kain, asesoris)

3) Mengecek kualitas kain.

p. Mekanik

1) Memelihara kelancaran jalannya mesin-mesin.

2) Memperbaiki kerusakan mesin.

q. Security

Bertanggung jawab mengenai keamanan dan kebersihan, untuk memperlancar

segala kegiatan perusahaan.

r. Drive

Bertanggung jawab mengenai transport keluar dan masuk perusahaan.

5. Personalia

a. Sistem Personalia PT. Vinsa Mandira Utama

Tenaga kerja merupakan faktor yang sangat penting untuk menjalankan suatu

proses produksi. Suatu perusahaan baik yang baru berdiri maupun yang sudah

berkembang tentunya membutuhkan tenaga kerja. Pemilihan tenaga kerja yang tepat


commit to user 44

akan membantu pengembangan perusahaan, oleh karena itu PT. Vinsa Mandira

Utama dalam mencari tenaga kerja sangat berhati-hati. Karyawan pada perusahaan

tahun 2012 berjumlah 430 orang. Tenaga kerja di PT. Vinsa Mandira Utama telah

memenuhi ketentuan-ketentuan ketenagakerjaan yang diatur oleh departemen Tenaga

Kerja RI, antara lain mengenai jam kerja, sistem kompensasi, jaminan sosial dan

lain-lain. Pengembangan sumber daya manusia secara menyeluruh dilakukan

perusahaan guna mengoptimalkan kinerja sumber daya yang ada dengan memberikan

kesempatan kepada seluruh karyawan untuk latihan.

PT. Vinsa Mandira Utama pada bulan Januari 2012 memiliki sejumlah

karyawan yang tertulis pada tabel III. 1 berikut :


commit to user 45

Tabel III.1 Rincian Karyawan PT.Vinsa Mandira Utama

NO. BAGIAN JUMLAH KARYAWAN 1 Line A (Operator) 44 Line B (Operator) 47 Line C (Operator) 42 Line D (Operator) 48 Sub Total 181 2 Line A (Hplr) 6 Line B (Hplr) 7 Line C (Hplr) 6 Line D (Hplr) 6 Sub Total 25 3 Staf Produksi 5 Supervisor 8 Assisten Supervisor 6 Administrasi 16 Sub Total 35 4 Sample 16 Cutting 23 Quality Control 26 Finishing 36 Pasang Kancing 20 Trimming 12 Sub Total 133 5 Mekanik 4 Gudang 6 Boiler 1 Umum 2 Cleaning Service 6 Satpam 9 Driver 2 Sub Total 30 6 Accounting 5 Marketing 4 Pembelian 3 PPIC 1 Shipping 2 Keuangan 2 Personalia 2 P.Administrasi 5 Bea Cukai 2 Sub Total 26 GRAND TOTAL 430

b. Sistem Kerja


commit to user 46

Perusahaan memberlakukan jam kerja 8 jam sehari dengan 6 hari kerja yaitu dari hari

senin hingga sabtu. Berikut pembagian waktu kerja PT. Vinsa Mandira Utama :

Tabel III.2 Pembagian jam kerja karyawan

Hari Jam Kerja Jam istirahat

Senin 08.00 WIB – 17.00 WIB 12.00 WIB – 13.00 WIB

Selasa 08.00 WIB – 17.00 WIB 12.00 WIB – 13.00 WIB

Rabu 08.00 WIB – 17.00 WIB 12.00 WIB – 13.00 WIB

Kamis 08.00 WIB – 17.00 WIB 12.00 WIB – 13.00 WIB

Jum’at 08.00 WIB – 17.00 WIB 12.00 WIB – 13.00 WIB

Sabtu 08.00 WIB – 13.00 WIB _

c. Sistem Gaji

Gaji karyawan diberikan sesuai keahlian dan jabatan yang dimiliki. Untuk

gaji karyawan bagian produksi, PT. Vinsa Mandira Utama menerapkan system

pengupahan dengan gaji sesuai standar Upah Minimum Regionsi (UMR). Gaji

dibayarkan pada tiap akhir bulan. Bila ada tambahan kerja lembur, upah lembur akan

dibayarkan bersamaan dengan gaji pokok pada akhir bulan.


commit to user 47

d. Fasilitas dan Kesejahteraan Karyawan

Untuk menunjang aktivitas kerja dan kesejahteraan dari staf dan semua

karyawan, PT. Vinsa Mandira Utama menyediakan beberapa fasilitas diantaranya :

1) Jaminan sosial tenaga kerja (Jamsostek)

2) Tunjangan hari Raya

3) Ijin untuk meninggalkan pekerjaan dengan alasan tertentu.

4) Jaminan kesehatan dan keselamatan kerja yang dapat dilihat dari beberapa aspek

yaitu mesin, kebisingan, ventilasi udara, penerangan dan obat-obatan (P3K).

B. Laporan Magang Kerja

1. Pelaksanaan Magang kerja

a) Tempat kegiatan magang kerja

Penulis melakukan magang kerja di PT. Vinsa Mandira Utama yang

beralamat Jl. Raya Manang – Baki Km. 1, Manang, Grogol – Sukoharjo. Magang

dilaksanakan selama satu bulan, dimulai tanggal 16 Januari 2012. Magang dimulai

dari pukul 08.00 WIB sampai 04.00 WIB. Waktu magang tersebut merupakan

kesepakatan yang telah disetujui antara pihak perusahaan dengan pihak mahasiswa

sebagai peserta magang sesuai dengan bidang kami yaitu Manajemen Industri.


commit to user 48

b. Kegiatan Magang Kerja

Kegiatan magang kerja dilaksanakan mulai tanggal 16 Januari sampai 16

Februari 2012. Kegiatan magang kerja sesuai dengan jam kerja perusahaan. Pada

saat magang kerja mahasiswa tidak diwajibkan memakai seragam. Apabila akan ijin

keluar harus meminta ijin kepada satpam dengan meninggalkan co-card atau tanda

pengenal dari perusahaan.

Berikut ini adalah rincian selama proses magang kerja pada PT. Vinsa

Mandira Utama :

1. Minggu I di departemen Gudang.

a) Pengenalan lingkungan perusahaan.

b) Membantu menghitung kancing baju.

c) Menginput data penerimaan barang.

d) Menempel stiker pada polybag.

2. Minggu II di departemen Pembelian

a) Membuat nota kredit.

b) Memindahkan purchase order ke buku besar.

c) Mengoperasikan mesin fotocopy


commit to user 49

3. Minggu III sampai Minggu IV di departemen Produksi (QC)

a) Membantu mengukur panjang pakaian.

b) Memisahkan ukuran pakaian.

c) Mengecek dan memisahkan kecacatan pada pakaian.

c. Manfaat Magang

Dalam pelaksanaan magang kerja, banyak manfaat yang diproleh penulis

antara lain :

1) Mengetahui secara langsung proses produksi pada PT. Vinsa Mandira Utama.

2) Mengetahui secara langsung pekerjaan para karyawan.

3) Mengetahui peralatan-peralatan proses produksi pada PT. Vinsa Mandira

Utama.

4) Memperoleh data untuk penulisan tugas akhir.

Demikian laporan magang kerja yang telah dilaksanakan di PT. Vinsa

Mandira Utama sebagai objek penulisan Tugas Akhir.

Data yang dipakai untuk penulisan tugas akhir adalah tentang proses produksi

pakaian pada PT. Vinsa Mandira Utama.


commit to user 50

C. Pembahasan

1. Urutan proses produksi

Tabel III.3 Urutan pekerjaan dan waktu penyelesaian produksi pakaian

Pada PT. Vinsa Mandira Utama

NO Pekerjaan Simbol Waktu

(menit)

1 Pemeriksaan kain A 15

2 Pembuatan pola B 15

3 Pemotongan kain C 10

4 Pengepresan D 10

5 Sewing E 45

6 Treaming F 3

7 QC sewing G 5

8 Setrika H 5

9 Folding I 3

10 Packing J 5

Total Waktu 116


commit to user 51

2. Layout Perusahaan

C,D

E

Gambar 3.2 Layout proses produksi

PT. Vinsa Mandira Utama

3. Setelah melakukan inventarisasi kerja dan menggambar layout perusahaan, maka

dibuatlah suatu jaringan untuk mempermudah dalam menentukan jumlah stasiun kerja

yang efisien.

B

A

H F

G

I

J


commit to user 52

Gambar 3.3 Diagram Jaringan produksi pakaian pada PT. Vinsa Mandira Utama

4. Analisis keseimbangan lini.

Langkah selanjutnya adalah memperhitungkan keseimbangan stasiun kerja pada

proses produksi pakaian pada PT. Vinsa Mandira Utama.

A

B C

E

D

H

J

I

F G


commit to user 53

a. Menentukan stasiun kerja terkecil

Untuk menentukan banyaknya stasiun kerja yang ada dalam proses pekerjaan,

maka digunakan rumus sebagai berikut :

Dimana : N = Stasiun kerja yang dibuat

T = Waktu proses total

D = Produksi

t = Waktu kerja per hari.

Perusahaan telah menetapkan target jumlah produksi pakaian sebanyak 20

kardus (200 potong). Informasi ini diperoleh dari bagian produksi.

Sehingga dapat dihitung jumlah stasiun kerja terkecilnya sebagai berikut :

Langkah selanjutnya adalah mengelompokkan elemen pekerjaan yang ada

kedalam 5 stasiun kerja.


commit to user 54

Stasiun kerja : I II III IV V

Elemen penugasan : A B C D E F G H I J

Waktu : 30 20 45 13 8

Gambar 3.4 Pengelompokan elemen pekerjaan kedalam 5 stasiun kerja

Menentukan kapasitas maksimum dan siklus kerja (cycle time) yang diijinkan.

Sebagai dasar struktur kerjanya perusahaan menggunakan waktu dan elemen terlama

yaitu 45 menit adalah dengan perhitungan sebagai berikut :

1) Menghitung kapasitas maksimum.

Analisis LOT ( Longest Operation Time )

Pada siklus kerja 45 menit sebagai dasar siklus kerja yang ditentukan oleh

perusahaan, penentuan elemen pekerjaan menjadi 5 stasiun kerja beserta

perhitungan waktu menganggur dapat dilihat pada table berikut :


commit to user 55

Tabel III. 4 Perhitungan total waktu kerja, siklus dan waktu menganggur pada cycle time 45 menit

Stasiun kerja I II III IV V Total waktu

(menit)

Waktu kumulatif 30 20 45 13 8 116

Siklus kerja 45 45 45 45 45 225

Waktu menganggur 15 25 0 32 37 109

Dari table diatas dapat dihitung berapa presentasi waktu penundaan sebagai berikut :

a) Tingkat penundaan

b) Tingkat efisiensi

2) Menghitung efektifitas berdasarkan cycle time 45 menit


commit to user 56

Dari perhitungan tersebut maka dapat dilihat tingkat efektifitasnya adalah sebagai

berikut:

3) Menghitung cycle time yang diijinkan

Pada siklus 24 menit ini dihitung berdasarkan untuk memperkecil waktu penundaan dan waktu

menunggu pada proses produksi, dapat dilihat pada tabel III.5 berikut :


commit to user 57

Tabel III. 5 Perhitungan total waktu kerja, siklus dan waktu menganggur pada cycle time 24 menit

Stasiun kerja I II III IV V Total waktu (menit)

Waktu kumulatif 30 20 45 13 8 116

Siklus kerja 24 24 24 24 24 120

Waktu menganggur -6 4 -21 11 16 4

Dari table diatas dapat dihitung berapa presentasi waktu penundaan sebagai berikut :

a) Tingkat penundaan

b) Tingkat efisiensi

4) Menghitung Efektifitas

Efektifitas lininya adalah tingkat kapasitas yang diinginkan yang bisa dicapai, yaitu

dengan siklus kerja 24 menit. Total output yang dicapai adalah :

Menghitung efektifitas berdasarkan cycle time yang diijinkan (24 menit) :


commit to user 58

sehingga efektifitas dapat dibandingkan dengan perhitungan sebagai berikut :

5. Hasil Analisis Keseimbangan lini

Maka dari keseluruhan perhitungan diatas dapat dirangkum ke dalam tabel III. 6

sebagai berikut :

Tabel III. 6 Hasil analisis keseimbangan lini berdasarkan aturan siklus kerja

terlama LOT ( Longest Operation Time ) Keterangan Hasil analisis siklus kerja Perbedaan (selisih)

Siklus kerja 45 menit Siklus kerja 24 menit

Total menganggur 109 menit 4 menit 105 menit

Efisiensi 51, 6 % 96, 67 % 45, 07 %

Efektifitas 55 % 100 % 45 %

Tingkat penundaan 48, 4 % 3, 33 % 45, 07 %


commit to user 59

Dari tabel di atas dapat dibandingkan antara penerapan kebijakan siklus kerja 24

menit lebih menguntungkan daripada siklus kerja 45 menit. Sehingga apabila siklus 24 menit

diterapkan dengan benar maka keseimbangan lini kerja menjadi lebih baik. Dapat dilihat apabila

dengan waktu siklus kerja 45 menit, menghasilkan waktu menganggur 109 menit, maka tingkat

efisiensi dan efektifitas yang terendah yakni 51, 6% dan 55 %, serta tingkat penundaan yang

tinggi yakni 48, 4 %.

Berbeda apabila diterapkan dengan siklus kerja terkecil atau cycle time yang diijinkan

yaitu 24 menit, yang mana dari hasil analisis terlihat lebih baik karena menghasilkan waktu

menganggur yang kecil yaitu 4 menit. Tingkat efisiensi dan efektifitas yang lebih tinggi yaitu

96, 67% dan 100%, serta tingkat penundaan yang rendah yaitu 3, 33%.

Dengan demikian apabila sistem, peralatan dan karyawan dapat dikoordinir dengan lebih

baik lagi serta diterapkan dengan baik pula, maka efisiensi dan efektifitas layout dapat tercapai.


commit to user 60

Usulan Layout

B

C,D

E

Pada tata letak ruang produksi untuk lebih mempercepat waktu yang berkurang untuk

berjalan dari stasiun ke stasiun berikutnya dengan cara menghilangkan tembok yang membatasi

stasiun kerja empat(F,G,H) dan lima(I,J) serta pemberian jalan penghubung dari stasiun B

(pembuatan pola) ke stasiun C (pemotongan kain, pengepresan) .

A

H F

G

I

J


commit to user 61

BAB IV

PENUTUPAN

Berikut merupakan kesimpulan yang dikemukakan berdasar pembahasan masalah yang

telah diuraikan. Tentang efisiensi dan efektifitas layout fasilitas produksi pada PT. Vinsa

Mandira Utama, selain itu juga berisi saran-saran bagi perusahaan sebagai bahan pertimbangan

untuk mengevaluasi kerja karyawan perusahaan serta sebagai salah satu langkah perbaikan untuk

masa mendatang.

A. KESIMPULAN

1. Alur proses produksi pada PT. Vinsa Mandira Utama meliputi pemeriksaan kain,

pembuatan pola, pemotongan kain, pengepresan, sewing, treaming, QC sewing,

setrika, folding, packing.

2. Pada PT. Vinsa Mandira Utama ini menggunakan layout kelompok, dimana letak

fasilitas pabrik berdasar atas kelompok barang yang dikerjakan.

Departemen produksi pada PT. Vinsa Mandira Utama, memiliki pekerjaan yang

dapat dikelompokkan menjadi 5 stasiun kerja. Pekerjaan-pekerjaan tersebut antara

lain sebagai berikut, yaitu stasiun kerja satu adalah AB, stasiun kerja dua adalah

CD, stasiun kerja tiga adalah E, stasiun kerja empat adalah FGH, dan stasiun

kerja lima adalah IJ.

3. Dari hasil analisis dapat kita peroleh berapa tingkat efisiensi dan efektifitas layout

yang ada pada produksi pakaian.


commit to user 62

Dari dua siklus kerja yang ada pada perusahaan :

a. Siklus 45 menit (siklus kerja yang diterapkan), menghasilkan tingkat efisiensi

sebesar 51, 6% dan tingkat efektifitas sebesar 55%.

b. Dengan menggunakan siklus 24 menit (siklus kerja yang diijinkan),

menghasilkan tingkat efisiensi lebih besar yaitu 96, 67 % dan dengan ringkat

efektifitas 100%.

Dari hasil analisis pula dapat menemukan waktu menganggur dan waktu

penundaan yang muncul pada produksi pakaian di PT. Vinsa Mandira Utama

yaitu sebagai berikut :

a. Dengan menggunakan siklus kerja 45 menit (siklus kerja yang

diterapkan) menghasilkan waktu menganggur yang lebih besar yaitu

109 menit dan waktu penundaan yaitu 48, 4%.

b. Dengan menggunakan siklus kerja 24 menit (siklus kerja yang

diijinkan), menghasilkan waktu menganggur 4 menit dan waktu

penundaan sebesar 3, 33%.

Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa dengan menggunakan siklus

kerja 24 menit dapat menghasilkan waktu menganggur dan waktu penundaan

yang lebih kecil serta tingkat efisiensi dan efektifitas lebih baik dan ini berarti

penerapan siklus kerja 24 menit lebih baik dibanding dengan menggunakan siklus

kerja 45 menit.


commit to user 63

B. SARAN

Berdasar analisis yang dilakukan, penulis mencoba memberikan saran yang

terkait dengan hasil yang diperoleh. Dengan harapan dapat dijadikan bahan referensi

pertimbangan atau kebijakan manajemen untuk proses produksi pakaian.

a. Untuk meningkatkan efisiensi dan efektifitas serta untuk mengurangi

waktu menganggur dan tingkat penundaan sebaiknya perusahaan

menggunakan waktu siklus 24 menit.

b. Evaluasi pada tiap-tiap stasiun kerja perlu dilakukan evaluasi oleh

perusahaan untuk mendapatkan siklus kerja yang kecil. Hal ini

mengurangi pemborosan waktu.

c. Untuk layout perusahaan sudah baik hanya saja perlu pembenahan tata

letak ruang produksi untuk lebih mempercepat waktu yang berkurang

untuk berjalan dari stasiun ke stasiun berikutnya dengan cara

menghilangkan tembok yang membatasi satsiun kerja empat(F,G,H) dan

lima(I,J) serta pemberian jalan penghubung dari stasiun B (pembuatan

pola) ke stasiun C (pemotongan kain, pengepresan) .

Documents

ANALISIS EFISIENSI LAYOUT FASILITAS PRODUKSI …/Analisis...dan inayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir dengan judul “ANALISIS EFISIENSI LAYOUT FASILITAS PRODUKSI