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ENSAYO DE GRANULOMETRÍA Objetivos: Determinar el tamaño del grano de las arenas (sílice), ya que juegan un papel importante en las propiedades de las arenas de moldeo. Fundamento teórico: La composición granular se determina cribando la muestra pesada (50g) de arena seca sin arcilla después de la levigación. La muestra pesada se tamiza en el “tamizador”, que consta con una serie de diez tamices que van en forma ascendente desde la menor hasta la mayor (como se indica en el cuadro de la SERIE FISHER DIN) con distinta finura de malla. Al cabo de cierto tiempo (5 minutos) se consigue la separación por tamaños y pesando la cantidad que no ha pasado por cada tamiz se conoce la cantidad en que se encuentra distribuidos Equipos y materiales a utilizar: Tamizador Balanza Espátula Arena de sílice Hojas de papel del mismo cuaderno Procedimiento: Se encera la balanza Se pesa la hoja Se pesan 50 gr de arena Se limpian los tamices Se observa el orden los tamices 1. Base 2. Tamiz 100 3. Tamiz 80 4. Tamiz 60 5. Tamiz 40 6. Tamiz 30

Análisis Microscópico de Las Arenas 2

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ENSAYO DE GRANULOMETRAObjetivos:Determinar el tamao del grano de las arenas (slice), ya que juegan un papel importante en las propiedades de las arenas de moldeo.Fundamento terico:La composicin granular se determina cribando la muestra pesada (50g) de arena seca sin arcilla despus de la levigacin. La muestra pesada se tamiza en el tamizador, que consta con una serie de diez tamices que van en forma ascendente desde la menor hasta la mayor (como se indica en el cuadro de la SERIE FISHER DIN) con distinta finura de malla. Al cabo de cierto tiempo (5 minutos) se consigue la separacin por tamaos y pesando la cantidad que no ha pasado por cada tamiz se conoce la cantidad en que se encuentra distribuidosEquipos y materiales a utilizar: Tamizador Balanza Esptula Arena de slice Hojas de papel del mismo cuadernoProcedimiento: Se encera la balanza Se pesa la hoja Se pesan 50 gr de arena Se limpian los tamices Se observa el orden los tamices1. Base2. Tamiz 1003. Tamiz 804. Tamiz 605. Tamiz 406. Tamiz 307. Tamiz 208. Tamiz 169. Tamiz 1010. Tamiz 611. Tamiz 4 Se coloca la arena en el tamiz superior Se prende el tamizador y se mueve durante 5 minutos Se pesa la arena de cada tamiz Se determina el porcentaje de peso de cada tamiz Se determina el ndice de finura y por lo tanto el tipo de arena a la que corresponde la muestra.Resultados:Numero de tamizPeso ( gr)

Tamiz 100

Tamiz 80

Tamiz 60

Tamiz 40

Tamiz 30

Tamiz 20

Tamiz 16

Tamiz 10

Tamiz 6

Tamiz 4

Conclusiones y recomendaciones:Se debe tener cuidado con la mquina de tamizar ya que con la vibracin se puede virar los tamices as que hay que tenerlo con la mano.Se debe limpiar con cuidado los tamices ya que se puede daar la malla.Se debe colocar en el orden indicado arriba los tamices.Colocar con cuidado las muestra de arena en la balanza para que no se caiga la misma.

Anexos:Bibliografa:[1] Kalpakjian S,Schmid S.R, Manufactura, ingeniera y tecnologa, Quinta edicin[2] Groover Mikell P, Fundamentos de manufactura moderna, Tercera edicin[3] Capello Eduardo, tecnologa de fundicin, Editorial Gustavo Gili, S.A.DETERMINACION DE LA HUMEDAD EN LAS ARENAS DE MOLDEOObjetivo:Determinar el porcentaje de humedad en las arenas de moldeo por el mtodo tradicional y por el mtodo de higrmetro.Fundamento terico:El grado de humedad puede determinar por el peso , es decir pesando una pequea cantidad de arena y despus del secado a una temperatura de 105"C, o bien mediante la Comprobacin de presin producida en el higrmetro donde se introduce un determinado peso de arena y una ampolla de carburo de calcio; esta mezcla forma el gas acetileno, y el manmetro del que est provisto este aparato inca directamente el porcentaje deHumedadEquipos y materiales a utilizar: Mufla Balanza Cuchareta Higrmetro Recipiente metlico Tenazas Arena de moldeo Carburo de calcio

Procedimiento:Mtodo tradicional Se pesa 100g de arena Se somete al secado en la mufla105 grados centgrados durante 5 minSe pesa la arena seca Cuando el peso es constante se utiliza la ecuacin siguiente H: Humedad, en tanto por ciento.:,Po peso inicial Pf Peso finalDATOS PO = 20 gPf = 18.3 g

x 100 x 100 = 8.5 %H=8.5%METODO DEL HIGROMETRO: Se toma la muestra de arena de 10 g Se coloca la arena humedad junto con una ampolla (durante 2 min) el mismo que reacciona con agua producido de esta manara gas acetileno al que presionara al manmetro de esta manara la lectura directa Se deja reposar el higrmetro por el lapso de un minFinal mente se obtiene la lectura de higrmetro en forma directa dando su resultado en porcentajes de humedad (7.2%)Conclusiones y recomendaciones Agitar bien el higrmetro para que la lectura de la humedad sea ms precisaLa arena debe estar limpia y bien mezclada junto con el carburo de calcio.Anexos:

Bibliografa:[1] Kalpakjian S,Schmid S.R, Manufactura, ingeniera y tecnologa, Quinta edicin[2] Groover Mikell P, Fundamentos de manufactura moderna, Tercera edicin[3] Capello Eduardo, tecnologa de fundicin, Editorial Gustavo Gili, S.A.

ANLISIS MICROSCPICO DE LAS ARENASObjetivos:Analizar visualmente la forma de los granos de las arenas, el tipo de arena ya sea de slice o de cuarzo y un porcentaje aproximado de impurezas.Fundamento tericoLas arenas se definen como partculas granulares de la desintegracin o la molienda de rocas o escoria, cuyas dimensiones extremas estn comprendidas entre 0,06 mm y 2,2 mm. Para fundicin interesa particularmente la arena de slice o arena de cuarzo, por ser las que cumplen con mayores propiedades las exigencias de la fundicin. Se las puede encontrar en ros, lagos, playas, etc.Atendiendo a las formas de los granos las arenas se clasifican en las siguientes variedades Granos angulares, el que presenta lmites fluidos. Grano redondo, es el que presenta limites esferoides. Grano compuesto, son aglomeraciones integradas por tipos anteriores.Cada una de estas variables presenta caractersticas especficas, la arena de grano angular de mayor adherencia, la arena de grano redondo, presenta la menor adherencia pero mayor plasticidad y ms alta permeabilidad, la de grano compuesto presenta caractersticas intermedias.Equipos y materiales a utilizar: Microscopio estereoscopio 16 g de arena seca Plato metlico Tenazas Balanza analtica Mufla Esptula Cristal cuadradoProcedimiento: Se toma arena de slice en cantidad pequea Se introduce en la mufla para su secado, elevando a temperatura de evaporacin del agua( 105 C aproximadamente) Se pesa 15 g la arena seca, se lleva hacia el microscopio estereoscopio para analizarlo. Se verifica la forma de los granos de la arena y se saca las deducciones en forma visual ( forma, tipo e impurezas de la arena de fundicin)Conclusiones y recomendaciones: Se puede concluir que los granos en forma esfrica tienen mayor permeabilidad y plasticidad. Debemos tener cuidado con el microscopio ya que es una herramienta muy frgil. Debemos verificar que la arena de fundicin est libre de impurezas ya que esto afecta en el momento de observar la forma del grano. Una vez concluida la prctica se debe guardar y limpiar todos los equipos.

Bibliografa:[1] Kalpakjian S,Schmid S.R, Manufactura, ingeniera y tecnologa, Quinta edicin[2] Groover Mikell P, Fundamentos de manufactura moderna, Tercera edicin[3] Capello Eduardo, tecnologa de fundicin, Editorial Gustavo Gili, S.A.

DETERMINACIN DE LA PERMEABILIDADObjetivos:Determinar la cantidad de aire que pasa a travs de la muestra cclica (probeta) compuesta por arena de moldeo.Marco tericoLa permeabilidad es la propiedad fsica de la masa de arena moldeada en verde o en seco de permitir el paso de gas a travs de la misma.El alto contenido de aglutinante y material fino, el porcentaje de humedad, el grado de compactacin son factores importantes que influyen en la permeabilidad de una arena.Se determina por la cantidad de aire que pasa a travs de la muestra cclica que se prepara en un martinete de laboratorio (aparato UNSIDER para la confeccin de probetas). La mezcla de moldeo se sita en un cilindro metlico y se compacta con tres golpes con un peso de 140 kg que cae de una altura de 50mm.Las dimensiones de la muestra cilndrica son d= 50.8 mm y l = 50,8 mm. La muestra junto con el cilindro se lleva al aparato para ensayar la permeabilidad del gas de la mezcla.Valores medios del ndice de permeabilidad: Tierra negra P= 70 a 120 cm/min Tierra semi grasaP= 30 a 70 cm/ min Tierra grasaP = 10 a 30 cm/ minEquipos a utilizar: Permemetro Arena de moldeo Esptula Plato metlico Balanza Retacador para realizar la probeta Higrmetro para verificar la humedad Calibrador Probeta.Procedimiento: Se prepara de la probeta en el aparato UNISIDER (retacador) para la confeccin de probetas con una medida de d= 50 mm y l= 51,5 mm Se retira la campana cilndrica de aire de la parte superior del permemetro. Se llena con agua el depsito cilndrico del depsito hasta la seal ( 10 mm del borde superior aproximadamente) Se coloca la llave en posicin cerrada Se ubica la campana cilndrica en la posicin de inicio( se tiene cuidado de no derramar el agua) Se coloca la llave en la posicin abierta( la campana entonces descender por su propio peso) Se ubica el orificio adecuado para la permeabilidad de la probeta, se manipula sobre el cambiador de toberas situado en la tasa del permemetro. Se coloca la llave en posicin abierta Se lleva suavemente la campana hasta que asome la seal cer, nivelada con el borde superior del depsito cilndrico Se coloca la probeta preparada en el tubo porta probetas Se lee el valor de la presin en la escala correspondiente al nanmetro Se toma el tiempo transcurrido en atravesar el volumen del aire de la campana a travs de la probeta(realizar este ejercicio por tres ocasiones)

Conclusiones y recomendacionesUtilizar con cuidado el aparato UNSIDER ya que se puede romper si se utiliza de un modo descuidado.Colocar correctamente la probeta en el unsiderLlenar con cuidado el depsito para que el agua no se riegue.Bibliografa:[1] Kalpakjian S,Schmid S.R, Manufactura, ingeniera y tecnologa, Quinta edicin[2] Groover Mikell P, Fundamentos de manufactura moderna, Tercera edicin[3] Capello Eduardo, tecnologa de fundicin, Editorial Gustavo Gili, S.A.

DETERMINACION DEL PH EN LAS ARENAS DE MOLDEO

Objetivos:

Determinar el PH en las arenas de moldeos y sealar si son neutras bsicas o alcalinas

Fundamento terico:

Las arenas de moldeo poseen un grado de alcalinidad debido a que estn compuestas por diversas sustancias y a este grado se lo define como PH cuya definicin es el logaritmo negativo de los iones de hidrgeno del compuesto'. El PH de las arenas de moldeo varia dec4 al 7.2 Las sustancias que tienen PH=7 son neutras. Las sustancias que tenga, PH inferior a 7 son cidas Las sustancias que tengan PH mayor a 7 son bsicas y alcalinas, mientras mayor sea el PH mayor es el grado de alcalinidad.

Equipos y materiales:

Arena de moldeo libre de humedad y arcilla Plato metlico Esptula Balanza Recipiente metlico Vaso de precipitacin Solucin tampn de (PH=7) Agua destilada Phi metro electrodos

ProcedimientoSe calibra el pachimetroSe coloca 100cm3 de agua destilada en el vaso de precipitacin Se conecta el plup del electrodo en el soker del pachimetro (el electrodo siempre tiene que estar cubierto)Se destapa el electrodo y se calibra el pachimetro a PH Luego se introduce en la solucin tampn que tien un PH =7 y se calibra el pachimetro Se introduce el electrodo en el agua destilada La arena que se va a ocupar debe ser libre de humedad y de arcilla lo cual se logra con los procedimientos de la practicas anteriores Se encera la balanzaSe pesa el plato metlicoSe pesa una muestra de 25 g de arena Colocamos 100cm3 de agua destilada en el vaso de precipitacin Se coloca la muestra de arena en el vaso y se mezcla Se procede a introducir el electrodo en la mezcla tomar la lectura del pachimetro moviendo suavemente el electrodoSe realiza las mediciones, se saca el electrodo y se lava con agua destilada (tomar tres medidas)

Conclusiones y recomendaciones Calibrar de manera correcta el pachimetro para que de lecturas correctasTener cuidado que no se riegue el agua destilada en la piel.

Bibliografa:[1] Kalpakjian S,Schmid S.R, Manufactura, ingeniera y tecnologa, Quinta edicin[2] Groover Mikell P, Fundamentos de manufactura moderna, Tercera edicin[3] Capello Eduardo, tecnologa de fundicin, Editorial Gustavo Gili, S.A.

DETERMINACION DEL CONTENIDO DE ARCILLA EN LAS ARENAS DE MOLDEO

Objetivo:

Determinar el porcentaje de arcilla que tienen las arenas de moldeo y clasificar segn el estndar Americano para el contenido de arcilla.

FUNDAMENTO TEORICO:

Para asegurar la arcilla debe cubrir de forma homognea los granos de silicio se pesa una cantidad dada de arena seca de 20 g se hierve y se remueve enrgicamente en el agua se llega a separar la arcilla que queda en suspensin, mientras que el slice va al fondo del recipiente mientras se para de agitar

Por diferencia de peso se puede determinar la cantidad Ce arcilla existente en la muestra seca, de ah se saca su porcentaje.a= Arcilla en tanto porcientoPo= Peso inicialPf= Peso final

Equipos y materiales a utilizar:

Aparato lixibiador Balanza analtica Tenazas Plato metlico Mufla Reverbero elctrico Vaso de precipitacin Manguera de sifn Esptula arena de moldeo Agua

Procedimiento

Se seca una cantidad de arena, hasta temperatura constante, a 105 +- 5 CSe pesa 20 g se sita en el Vaso lixibiador'Se vierte en el vaso 400 cm3 de agua y se hace hervir durante 3 a.4 minutos'Se sita el vaso en el aparato y se agita durante 10 minutos'Se retira el vaso, se recupera la arena y arcilla adheridas a las paletas del agitador, porMedio de una esptulaSe llena el vaso con agua hasta el bordeSe deja reposar hasta que los granos de arena se depositen en el fondo, no excediendo la espera de 8 minutos.Mediante sifn se elimina del vaso la suspensin de arcilla se contina llenando con agua, agitando y succionado la arcilla hasta que el agua que hay sobre la arena que queda en el fondo permanezca absolutamente clara despus de la segunda o tercera extraccin de arcilla basta 4 a 6 minutos para que la mezcla se sedimente

Despus del ltimo vaciado se saca la arena sobre un papel filtro se enjuaga el vaso para que pase al papel hasta el ltimo grano de arena

Se seca el papel filtro contenido la arena en la estufa hasta el peso constante

ANALISIS Y RRESULTADOS CLASIFICAR SEGN ESTANDAR AMRICANO PARA CONTENIDO DE ARCILLASe emplea una denominacin por letra del alfabeto que designa l % de arcilla contenido en una muestra segn la siguiente tabla.

Conclusiones y recomendaciones Tener cuidado al momento de manejar el aparato lixibiador Tener cuidado que no se rompa el vaso de precipitacin ya que este es muy frgil

Bibliografa:[1] Kalpakjian S,Schmid S.R, Manufactura, ingeniera y tecnologa, Quinta edicin[2] Groover Mikell P, Fundamentos de manufactura moderna, Tercera edicin[3] Capello Eduardo, tecnologa de fundicin, Editorial Gustavo Gili, S.A.