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qualidade é tudo...
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Analista do Controle de
Qualidade
Analista do Controle da Qualidade
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Analista do Controle da Qualidade
3
Analista de Controle da Qualidade
SENAI-SP 2011
Material formatado pela Viso e Ao Consultoria Empresarial para o curso de Analista de Controle de Qualidade da Escola SENAI Manuel Garcia Filho, integrante do Programa de Formao Continuada.
Equipe responsvel
Coordenao Geral Wagner Inarelli
Coordenao Tcnica Marcos A . Tomazini
Diagramao e Capa Ricardo Alves Florindo
Coorden. Viso e Ao Jos Carlos de Souza
Elaborao Robson Caldeira
Marcio da Silva
Rafael Almeida
Cludio Vicente
Rodrigo Sousa
SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Escola SENAI Manuel Garcia Filho
Rua Guatemala, 19
09941-140 Diadema - SP
Telefone (0xx11) 40761888
Telefax (0xx11) 40761888
E-mail [email protected]
Home page http://www.sp.senai.br
Analista do Controle da Qualidade
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Analista do Controle da Qualidade
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Sumrio
Apresentao da Qualidade 07
Leiaute 13
Kanban 23
APQP 35
Metodologia do Plano de controle 69
Apndices 77
FMEA 119
MSA 145
PPAP 183
Introduo ISO TS 16949 237
Requisitos da Norma ISO TS 16949 247
White Belt Lean Six Sigma 323
Analista do Controle da Qualidade
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Analista do Controle da Qualidade
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Apresentao da Qualidade
OBJETIVO
O Curso de Qualificao Profissional Analista de Controle da Qualidade
tem por objetivo o desenvolvimento de competncias relativas gesto
pela qualidade, seus conceitos, ferramentas bsicas e rotinas para
auditoria do sistema de acordo com as normas tcnicas relativas rea
da qualidade.
PERFIL
Analisa e soluciona os problemas de qualidade, aplicando as ferramentas da qualidade, objetivando a melhoria da qualidade, produtividade e
satisfao dos clientes, seguindo procedimentos de trabalho e normas da qualidade, sade, segurana e meio ambiente.
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CARACTERSTICAS
Boa comunicao;
Motivao;
Liderana;
Percepo;
Organizao;
Saber trabalhar em equipe;
INTRODUO QUALIDADE
REFLEXO:
O QUE QUALIDADE?
Discusso em grupo
Analista do Controle da Qualidade
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INTRODUO QUALIDADE
QUALIDADE ... Um conceito subjetivo que est relacionado diretamente s percepes de cada indivduo. Diversos fatores como cultura, modelos mentais, tipo de produto ou servio prestado, necessidades e expectativas influenciam diretamente nesta definio.
Adequao ao uso;
Propriedade, atributo ou condio das coisas ou pessoas capaz de distingui-las das outras e de lhes determinar natureza. Atributo: Aquilo que prprio do ser.
atender as necessidades e os anseios dos clientes.
INTRODUO QUALIDADE
IMPORTNCIA DA QUALIDADENa sua sade...
No seu trabalho...
Na sua escola, curso...
Nas suas escolhas...
Na poltica...
No pas...
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EVOLUO DA QUALIDADE
Iniciou-se nos anos 20 atravs do conceito de inspeo final e das primeiras teorias do Controle estatstico da qualidade, por necessidade dos organismos militares dos E.U.A;
EVOLUO DA QUALIDADE
Anos 20
Anos 30
Anos 50
Anos 60
Anos 70
Anos 80
Anos 90
Analista do Controle da Qualidade
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OS MAIORES PERCURSORES DA QUALIDADE
DEMING
Introduziu tcnicas gerenciais e mtodos
estatsticos. Suas prescries baseiam-se em profundas mudanas
nas relaes entre empresas, fornecedores, clientes e funcionrios.
W. Edwards Deming
Nascimento: 14/10/1900Morte: 20/12/1993Pas de origem: EUA
JURAN
Apresentou o conceito de conformidade com as
especificaes, adequao ao uso e nfase nas aes
preventivas. Para ele, administrar a qualidade envolve trs processos: Planejamento, controle e
melhoria.
OS MAIORES PERCURSORES DA QUALIDADE
Joseph Moses Juran
Nascimento: 24/12/1904Morte: 28/02/2008Pas de origem: Romnia
Analista do Controle da Qualidade
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CROSBY
Criou a concepo zero defect ( zero defeito) e
popularizou o conceito de fazer certo da primeira
vez.
Philip B. "Phil" Crosby
Nascimento: 18/06/1926Morte: 18/08/2001Pas de origem: EUA
OS MAIORES PERCURSORES DA QUALIDADE
FEIGENBAUM
Desenvolveu o conceito de TQC ( Total Quality Control ),
tratando-o como questo estratgica que demanda profundo envolvimento de
todos dentro da organizao, concluindo com uma filosofia
de compromisso com a melhoria.
Atualmente presidente da General Systems.
Armand Vallin Feigenbaum
Nascimento: 1922Morte:Pas de origem: EUA
OS MAIORES PERCURSORES DA QUALIDADE
Analista do Controle da Qualidade
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ISHIKAWA
Aplicou o CWRC ( Company Wide Quality Control ),
programas de qualidade participativa. Alm dos crculos
de controle da qualidade, as sete ferramentas de Ishikawa constituiu-se num ferramental
importantssimo nos processos de controle da qualidade,
podendo ser utilizados por qualquer trabalhador.
OS MAIORES PERCURSORES DA QUALIDADE
KAORU ISHIKAWA
Nascimento: 1915Morte: 1989Pas de origem: Japo
QUALIDADE HOJE
COM A EXPANSO DAS INDSTRIAS SURGIRAM:
NOVAS TECNOLOGIAS;NOVOS MTODOS;MELHORES PRODUTOS;MELHORIA NOS PROCESSOS;BUSCA PELA MELHORIA CONSTANTE;
CLIENTES MAIS RIGOROSOS;
MAIOR EXIGNCIA DE QUALIDADE;
MELHORIA NO ATENDIMENTO AO CLIENTE;
Analista do Controle da Qualidade
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QUALIDADE HOJE
Planejamento da Qualidade:Parte da Gesto da Qualidade focada no estabelecimento dos objetivos da qualidade, e que especifica os recursos e processos operacionais necessrios para atender a este objetivos.
Controle da Qualidade:Parte da Gesto da Qualidade focada no atendimento a requisitos da qualidade.
Garantia da Qualidade:Parte da Gesto focada em prover confiana de que os requisitos da qualidade sero atendidos.
Melhoria da Qualidade:Parte da Gesto da Qualidade focada no aumento da capacidade de atender os requisitos da qualidade.
QUALIDADE HOJE
SISTEMA DE GESTO DA QUALIDADE
QUALIDADE NOS PROCESSOS PRODUTIVOS
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Leiaute
Devidamente aplicadas as ferramentas podero
levar a organizao :
Momento Qualidade Total?Viso Geral
Elevar os nveis de qualidade por meio da soluo eficaz de problemas;
Diminuir custos;
Executar projetos melhores;
Melhorar a cooperao em todos os nveis da organizao;
Identificar problemas existentes nos processos, fornecedores e produtos;
Identificar as causas raiz dos problemas e solucion-los de forma eficaz.
5S e Lay-out
5S e Lay-out
O QUE :LAY-OUT
Estudo do arranjo fsico;
Melhor combinao do material, equipamento e mo de obra no espao disponvel;
Integra todos os recursos de produo num conjunto lgico e ordenado;
Objetivo final que a eficincia de produo.
Baixos custos de produo;
Prestgio.
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5S e Lay-out
Arranjo fsico posicional ou de posio fixa.
Arranjo fsico funcional ou por processos.
Arranjo fsico linear ou por produtos.
Tipos bsicos de arranjo fsico:LAY-OUT
5S e Lay-out
Arranjo fsico posicional ou de posio fixa :
LAY-OUT
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5S e Lay-out
Arranjo fsico posicional ou de posio fixa :
LAY-OUT
De difcil movimentao;Produzido em pequena quantidade;Produzido sob encomenda.
5S e Lay-out
Arranjo fsico posicional ou de posio fixa :
LAY-OUT
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5S e Lay-out
Arranjo fsico posicional ou de posio fixa :
LAY-OUT
5S e Lay-out
Arranjo fsico posicional ou de posio fixa :
LAY-OUT
Vantagens:Distncias minimizadas, disposio racional das sees,Menores custos indiretos de superviso, Facilitando a programao e controle da produo;Maior segurana;
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5S e Lay-out
Arranjo fsico funcional ou por processos :LAY-OUT
Exemplos tpicos:FerramentariaFabricantes de mquinasFabricantes de mveisCozinha industrialLaboratrio
Vantagens:Facilidade de organizao da produo ;Menores custos indiretos de superviso, Facilitando a programao e controle da produo;Moral mais alto do operariado.
5S e Lay-out
Arranjo fsico linear ou por produtos :LAY-OUT
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5S e Lay-out
Arranjo fsico linear ou por produtos :LAY-OUT
Vantagens:Melhor aproveitamento dos recursos disponveis;Balanceamento adequado dos recursos Mat., Equip. e MO;Menor quantidade de material em processo;Distncias minimizadas, disposio racional das sees, Maior segurana;
5S e Lay-outLAY-OUT
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Atividade em Grupo5S e Lay-out
1. Escolher um Lay-out, que possa ser efetuado uma correo ou melhoria;
2. Desenhar este Lay-out, que no caso ser apresentado como o Antes;
3. Planejar um novo Lay-out aplicando os conceitos dos 5S;
4. Desenhar este novo Lay-out;
5. Apresentar o antes e depois.
6. Caso no Lay-out no ficar visivel as aplicaes de 5S, as mesmas devem ser descritas no rodap.
Analista do Controle da Qualidade
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Analista do Controle da Qualidade
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Kanban
Introduo
O Kanban uma metodologia de origem japonesa que significa registro ou placa visvel.
Com simplicidade a ferramenta apresenta toda informao necessria do que deve ser realizado.
Reduzir falhas nos abastecimentos e tempos ociosos na linha de montagem ou
equipamento.
Dar autonomia a qualquer processo dentro de uma empresa.
Reduo de WIP*, conseqentemente reduo de espao.
Maior controle e limites nos nveis de estoque.
Melhorar o gerenciamento da Produo.
Alavancar a eficincia de produo.
Respeitar o Fluxo Puxado.
Fluxo pea a pea.
Kanban um sinal visual que lhe informa o que produzir, quando produzir, quanto produzir e para onde levar.
Analista do Controle da Qualidade
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Onde podemos aplicar o Kanban?
Fornecedor
Estoque de Matria-prima
Fabricao de Componentes
WIP Work in Process
Na linha de montagem
Estoque de Produto Acabado Cliente
Como funciona?
Vou ao supermercado e compro um vidro de azeitonas. Quando passo no caixa para
pagar o produto o sistema debita um vidro de azeitonas do estoque. Se o estoque chegar no
nvel de estoque mnimo lanado uma ordem de servio para o fornecedor de azeitonas
solicitando a entrega do prximo lote.
Sabemos que este sistema funciona porque quando voltamos ao supermercado podemos
comprar novamente azeitonas.
Vamos levar o conceito do Supermercado para as nossas fbricas!!!
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Tipos de Kanban
Cartes b
001 Aste Azul
L. Montagem 1 WIP
1 x 2
Luzes
Identificaes no Piso Quadros Eletrnicos
Bandeiras
e-kanban
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Smbolos de Movimentao do Carto
KANBAN Como funciona?
Valor Agregado
Estoque
Transporte
Controle
Descrio do produto
Carto Kanban de Produo
Referncia / Cdigo do produto
Ciclo do carto
(1) N de caixas / (2) N de peas por caixa
b
001
Aste Azul
L. Montagem 1 WIP
1 x 2
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KANBAN Como funciona?
Descrio do produto
Carto Kanban de Fornecedores
Referncia / Cdigo do produto
Ciclo do carto
(3) N de caixas / (5) N de peas por caixa
b
008.02
Caixa Plstica
Quadro PCM Alm oxarifado
3 x 5 (Nome do Fornecedor)
PCM
Nome do Fornecedor
Descrio do produto / Marca
Carto Kanban de Produto Acabado
Referncia / Cdigo do produto
Ciclo do carto
(1) N de caixas / (5) N de peas por caixa
b
006.02-1
Televisor 42 - Sony
Linha Sony FG Embarque
1 x 5
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KANBAN Como funciona Kanban de Produo?
Analista do Controle da Qualidade
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Dinmica na Produo
Quadro Expedio - Formador de Lotes - FG
Lanador de Lotes FG - Estoque de Produto Acabado
Abastecedores de Componentes
Formador de Lotes (componentes)
Estoque de Componentes
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Regras do Sistema Kanban
1) O Cliente retira o produto no fornecedor
2) O Cliente retira o produto necessrio, na quantidade e no momento certo
3) A caixa em transporte acompanha um carto
4) O Fornecedor produz apenas os cartes solicitados pelo Cliente
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5) A Produo deve respeitar rigorosamente a
sequncia dos cartes
6) Produtos com defeito devem ser segregados
7) Colocar apenas um carto e no local certo no formador de lotes
8) Disponibilizar a referncia no local correto
Analista do Controle da Qualidade
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9) Lugar do carto no Formador, Lanador de Lotes e nas caixas
10) Respeito ao Carto gera estoque organizado
11) Respeito ao Carto Respeito ao FIFO*
Analista do Controle da Qualidade
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Qual a Importncia do Kanban?
Como Assegurar uma Empresa com Kanban
A Produo sabe o que deve ser produzido
Minimiza estoques em processo
O ritmo de produo estabelecido pela puxada do Cliente
Permite uma maior capacidade reativa do setor produtivo mudana da demanda
O estoque fica organizado
Os funcionrios trabalham com menos stress
Permite o controle visual ao longo das etapas de fabricao
Elimina os desperdcios entre os processos dentro da fbrica
Reduz o lead time dos produtos
Quando um defeito encontrado o estoque reduzido para a reviso
Estimula a melhoria contnua
Fazendo Auditorias
Analista do Controle da Qualidade
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Analista do Controle da Qualidade
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APQP
Introduo
O propsito deste curso divulgar as diretrizes comuns do Planejamento
Avanado da Qualidade do Produto (APQP) e Plano de Controle desenvolvidos em
conjunto pela General Motors, Ford e Chrysler. Esta apostila estabelece diretrizes
para um Plano da Qualidade do Produto, o qual servir de base para o
desenvolvimento de produtos e servios que satisfaro os Clientes. O termo
produto servir para designar tanto um produto propriamente dito, como
tambm um servio. Da mesma forma, o termo fornecedor designar tambm
um subcontratado.
Analista do Controle da Qualidade
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Ciclo de Planejamento da Qualidade do Produto
Caractersticas Ciclo de Planejamento da Qualidade do Produto
1. - Planejamento Antecipado - Os primeiros 3 estgios so dedicados a um planejamento prvio da
Qualidade do produto, atravs da homologao do produto e dos processos.
2. - A Ao de Implantao - O 4. estgio estabelece duas importantes consequncias da avaliao
de resultados: Determinar se o cliente est satisfeito e garantir a obteno da melhoria contnua.
Validao doProduto eProcesso
Planejar e Definir
Projeto e Desenv.do Produto
Projeto e Desenv.
Avaliao e AoCorretiva deFeedback
Aperfeioamento
Contnuo
Desenvolvimento da
Tecnologia e Conceito
Confirm
ao do Produto
e Processo de V
alidao
Confirmao do
Produto
/Proc
esso
e Verificao do
Prot
tipo
(AGIR)
(PLANEJAR
)
(FAZER)
(ESTUDAR)
do Processo
Analista do Controle da Qualidade
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Matriz de Responsabilidades no planejamento da Qualidade do Produto
Etapas do Planejamento da Qualidade
do Produto
Responsveis
pelo Projeto
Manufatura
apenas
Fornecedores de
Servios *
0. Definio do escopo
X X X
1. Planejamento e Definio do Programa
X
2. Projeto e Desenvolvimento do Produto
X
3. Anlise de Viabilidade (Feasibility)
X X X
4. Projeto e Desenvolvimento do Processo
X X X
5. Validao do Produto e do Processo
X X X
6. Feedbacks, Avaliao e Aes Corretivas
X X X
7. Metodologia do Plano de Controle
X X X
*Tratamento Trmico, Transporte, Armazenamentos, Tratamentos Superficiais, etc.
Analista do Controle da Qualidade
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Fundamentos do Planejamento da Qualidade do Produto
O Planejamento da Qualidade do Produto um mtodo estruturado de definio e estabelecimento das
etapas necessrias para assegurar que o produto satisfaa o cliente. O objetivo do APQP facilitar a
comunicao com qualquer envolvido para assegurar que todas as etapas requeridas sero completadas
no prazo. Um APQP efetivo depende do comprometimento da Alta Administrao da Companhia com o
esforo necessrio para atingir a satisfao do cliente. Alguns dos benefcios do APQP so:
Direcionar esforos no sentido de satisfazer o cliente. Promover uma identificao precoce das mudanas requeridas. Evitar mudanas tardias. Providenciar a qualidade do produto no prazo e a baixo custo.
As prticas de trabalho, ferramentas e tcnicas analticas descritas sero descritas em uma seqncia
lgica para facilitar que sejam seguidas. O ritmo e seqncia reais de execuo depender das
necessidades e expectativas do cliente e/ou outras questes prticas . Quanto mais cedo puderem ser
aplicadas as prticas de trabalho, ferramentas e tcnicas analticas, melhor.
ORGANIZE UMA EQUIPE
O primeiro passo do fornecedor no APQP delegar responsabilidade a uma equipe interfuncional. O
APQP requer um envolvimento maior que somente o do departamento da Qualidade. A equipe bsica
tambm deve incluir, como apropriado, representantes da engenharia, manufatura, controle de
materiais, compras, qualidade, vendas, servios de garantia, subfornecedores e clientes.
Analista do Controle da Qualidade
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DEFINA O ESCOPO ( ABRANGNCIA )
importante que, inicialmente, a equipe de APQP defina as necessidades do cliente, expectativas e
requisitos. A equipe deve, pelo menos:
Selecionar um lder de projeto responsvel por supervisionar o processo de planejamento. Em alguns casos pode ser vantajoso substituir o lder ao longo do ciclo de planejamento.
Definir o papel e as responsabilidades de cada rea representada. Identificar os clientes internos e externos. Definir os requisitos dos clientes. (Use a tcnica do QFD, se aplicvel). Selecionar as prticas,habilidades e subcontrataes que devam ser adicionadas equipe, bem
como aquelas desnecessrias.
Entender as expectativas do cliente; por exemplo: aspecto (design) ou nmero de testes. Avaliar a exeqibilidade do projeto proposto, requisitos de performance e processos de
manufatura.
Identificar custos, ritmo de atividades e restries que devam ser considerados. Determinar a assistncia necessria requerida do cliente. Identificar o processo ou mtodo de documentao.
ESTABELEA CANAIS DE COMUNICAO ( EQUIPE )
A equipe de APQP deve estabelecer canais de comunicao com outras equipes do cliente ou de
fornecedores. Isto pode incluir reunies regulares com estas equipes. A extenso dos contatos
depender do volume de assuntos que requerer soluo.
EXECUTE TREINAMENTO
O sucesso do APQP depender de um efetivo programa de treinamento que comunique todos os
requisitos e desenvolva as habilidades que cumpram as necessidades e expectativas dos clientes.
GARANTA ENVOLVIMENTO ENTRE CLIENTE E FORNECEDOR
O cliente pode iniciar o processo de planejamento da qualidade com o fornecedor. Todavia, o
fornecedor deve estabelecer a equipe interfuncional para gerenciar o APQP. Os fornecedores devem
esperar o mesmo desempenho de seus subcontratados.
Analista do Controle da Qualidade
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PROCEDA ENGENHARIA SIMULTNEA
Engenharia Simultnea um processo onde as equipes interfuncionais esforam-se por uma meta
comum. Refazem a srie seqencial de fases onde os resultados so transmitidos para a rea seguinte
para execuo. O objetivo acelerar a introduo da qualidade do produto rapidamente. A equipe
assegura que outras reas ou equipes planejem e executem atividades que garantam a meta (ou metas)
comum.
CRIE PLANOS DE CONTROLE
Planos de Controle so descries escritas dos sistemas para controlar peas e processos. Planos de
Controle distintos cobrem trs fases distintas:
PROTTIPO: Descrio das medies dimensionais e de material e testes de performance que ocorrero durante a fase de prottipo
PR-SRIE: Descrio das medies dimensionais e de material e de testes de performance que ocorrero aps o prottipo e antes da produo em regime.
PRODUO: Documentao compreendendo as caractersticas do produto/ processo, controles do processo, testes e sistemas de medio que ocorrero durante a produo em regime.
RESOLVA ASPECTOS RELACIONADOS ( RESOLUO PROBLEMAS )
Durante o processo de planejamento a equipe encontrar projeto de produto e/ou processamentos
relacionados. Estes aspectos relacionados devero ser documentados em uma matriz, com
responsabilidades estabelecidas e prazos. Mtodos de solucionamento de problemas so
recomendados em situaes de dificuldade. Tcnicas analticas tambm podero ser utilizadas como
apropriado.
ESTABELEA UM PLANO DE RITMO DE TRABALHO (TIMING PLAN)
Analista do Controle da Qualidade
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Aps as atividades organizacionais, a primeira coisa que a equipe de APQP deve desenvolver um Plano
de Ritmo de Trabalho. O tipo de produto, a complexidade e as expectativas do cliente devem ser
considerados na seleo dos elementos que sero planejados e registrados. Todos os membros da
equipe devero concordar com cada evento, ao e ritmo (sequncia e prazos). Um Diagrama de Fases
bem organizado dever listar tarefas, delegaes e outros eventos. ( O Mtodo do Caminho Crtico pode
ser apropriado). O Diagrama tambm proporciona equipe de planejamento uma forma consistente de
traar o progresso e ajustar agendas de reunio. Para facilitar o reporte do status, cada evento deve
ter uma data de incio e de encerramento, com o ponto real de progresso registrado. Relatrios de
status apoiam monitoraes do programa com um foco na identificao de itens que requeiram
ateno especial.
ANOS RELATIVOS AO DIAGRAMA DE FASES (TIMING CHART)
O sucesso de qualquer plano depende de atingir as necessidades e expectativas do cliente em um prazo
tal que o custo ainda seja adequado. O Diagrama de Fases e o Ciclo do APQP exigem que a equipe
concentre seus esforos na preveno de defeitos. A preveno de defeitos obtida pela Engenharia
Simultnea, executada em conjunto pelas funes de Engenharia de Produto e de Manufatura. Equipes
de planejamento devem ser preparadas para modificar planos de qualidade de produto, de forma a
atingir a expectativa do cliente. A equipe de APQP responsvel por assegurar que a seqncia atende
ou excede o Plano de Ritmo de Trabalho do cliente.
Analista do Controle da Qualidade
1 - PLANEJAMENTO E DEFINIO DO PROGRAMA
DIAGRAMA DE FASES DO APQP
INTRODUO
Esta etapa orienta no sentido de determinar as necessidades e expectativas do cliente, a fim de se
definir e planejar um programa da qualidade. A primeira etapa do APQP garantir que as necessidades
e expectativas do cliente esto claramente entendidas. Todo o
os produtos e servios providenciados sejam melhores que a concorrncia.
Analista do Controle da Qualidade
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PLANEJAMENTO E DEFINIO DO PROGRAMA
DIAGRAMA DE FASES DO APQP
etapa orienta no sentido de determinar as necessidades e expectativas do cliente, a fim de se
definir e planejar um programa da qualidade. A primeira etapa do APQP garantir que as necessidades
e expectativas do cliente esto claramente entendidas. Todo o trabalho executado deve considerar que
os produtos e servios providenciados sejam melhores que a concorrncia.
PLANEJAMENTO E DEFINIO DO PROGRAMA
etapa orienta no sentido de determinar as necessidades e expectativas do cliente, a fim de se
definir e planejar um programa da qualidade. A primeira etapa do APQP garantir que as necessidades
trabalho executado deve considerar que
Analista do Controle da Qualidade
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ENTRADAS - RESUMO
VOZ DO CLIENTE Pesquisa de Mercado Informaes Histricas de Garantia e Qualidade Experincia da Equipe
PLANO DE NEGCIOS / ESTRATGIAS DE MARKETING
DADOS DE BENCHMARK DO PRODUTO E DO PROCESSO
PREMISSAS SOBRE O PRODUTO/PROCESSO
ESTUDOS DE CONFIABILIDADE DO PRODUTO
DADOS DE ENTRADA DO CLIENTE
SADAS (SO CONSIDERADAS ENTRADAS NA ETAPA SEGUINTE) - RESUMO
OBJETIVO DE PROJETO
METAS DE CONFIABILIDADE E QUALIDADE
LISTA DE MATERIAL PRELIMINAR
FLUXOGRAMA DE PROCESSO PRELIMINAR
LISTA PRELIMINAR DE CARACTERSTICAS ESPECIAIS DE PRODUTO E DE PROCESSO - CEP
PLANO DE GARANTIA DO PRODUTO
SUPORTE GERENCIAL
Analista do Controle da Qualidade
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1.1- VOZ DO CLIENTE
Reclamaes, Recomendaes, dados e informaes obtidos de clientes internos ou externos que sero
repassados para as caractersticas do produto e processo.
1.1- PESQUISA DE MERCADO
ENTREVISTAS COM O CLIENTE ANLISE DE QUESTIONRIOS DO CLIENTE TESTES DE MERCADO E ANLISE DE POSICIONAMENTO ESTUDOS DE QUALIDADE E CONFIABILIDADE DE NOVO PRODUTO ESTUDOS DE QUALIDADE DE PRODUTOS CONCORRENTES RELATRIOS TGR - THINGS GONE RIGHT (COISAS QUE DERAM CERTO)
1.1.2- INFORMAES HISTRICAS DE GARANTIA E QUALIDADE
RELATRIOS TGW - THINGS GONE WRONG (COISAS QUE DERAM ERRADO) RELATRIOS DE GARANTIA INDICADORES DE CAPABILIDADE RELATRIOS DE QUALIDADE DOS FORNECEDORES INTERNOS RELATRIOS DE PROBLEMAS SOLUCIONADOS RETORNOS E REJEIES DE CLIENTES INTERNOS ANLISES DE PRODUTOS RETORNADOS DE CAMPO
1.1.3- EXPERINCIA DA EQUIPE
PROJETOS PASSADOS DE QFD OU DE OUTRO SISTEMA DE ANLISE ANLISES E COMENTRIOS DA MDIA: JORNAIS, MAGAZINES, ETC. SUGESTES E CARTAS DE CLIENTES RELATRIOS TGR/TGW COMENTRIOS DE EMPRESRIOS COMENTRIOS DOS FUNCIONRIOS DA LINHA DE FRENTE RELATRIOS DE SERVIOS DE CAMPO AVALIAES INTERNAS USANDO CLIENTES SELECIONADOS
Analista do Controle da Qualidade
45
TESTES DE RODAGEM COMENTRIOS OU DIRETRIZES GERENCIAIS RELATRIOS DE PROBLEMA E DE OPINIO DE CLIENTES INTERNOS REQUISITOS E REGULAMENTOS GOVERNAMENTAIS REVISES DE CONTRATO
1.2- PLANO DE NEGCIOS / ESTRATGIAS DE MARKETING
PLANO DE NEGCIOS: PODE VIR A ESTABELECER RESTRIES TAIS COMO RITMO, PREO, INVESTIMENTO, POSICIONAMENTO DO PRODUTO E RECURSOS EM PESQUISA E DESENVOLVIMENTO (P&D) QUE AFETARO A DIREO TOMADA PELA EQUIPE.
ESTRATGIA DE MARKETING: DEFINIR O(S) TIPO(S) DE CLIENTE(S), PONTOS DE VENDAS- CHAVE E CONCORRENTES-CHAVE
1.3- DADOS DE BENCHMARK DO PRODUTO E DO PROCESSO
PERMITE ESTABELECER METAS DE DESEMPENHO PARA O PRODUTO/PROCESSO
P&D PODE CONCILIAR BENCHMARK COM IDIAS CONCEITUAIS
ROTEIRO ADEQUADO DE BENCHMARK :
1. IDENTIFIQUE OS BENCHMARKS ADEQUADOS 2. ANALISE OS MOTIVOS DA DIFERENA ENTRE SUA POSIO ATUAL E A DO BENCHMARK 3. DESENVOLVA UM PLANO DE AO PARA ANULAR ESTA DIFERENA OU, AT MESMO,
SUPERAR O BENCHMARK
1.4- PREMISSAS SOBRE O PRODUTO / PROCESSO
SUPONHA CERTOS ASPECTOS, DESIGN OU CONCEITOS DE PROCESSO.
Analista do Controle da Qualidade
46
INCLUA INOVAES TCNICAS, MATERIAIS MODERNOS, AVALIAES DE CONFIABILIDADE E NOVAS TECNOLOGIAS.
1.5- ESTUDOS DE CONFIABILIDADE DO PRODUTO
FREQNCIA DE REPARO, SUBSTITUIO DE COMPONENTES DENTRO DE UM PERODO DETERMINADO OU RESULTADOS DE LONGO PRAZO EM TESTES DE DURABILIDADE/CONFIABILIDADE.
1.6- DADOS DE ENTRADA DO CLIENTE
ESTUDOS E REVISES J CONDUZIDOS PELO CLIENTE
UTILIZAR ESTES ESTUDOS PARA DESENVOLVER COM O CLIENTE / FORNECEDOR ACORDOS A RESPEITO DE MEDIDAS DE SATISFAO DO CLIENTE ( INDICADORES DE SATISFAO ).
1.7- OBJETIVO DO PROJETO
DESDOBRAMENTO DA VOZ DO CLIENTE EM PROPOSTAS DE OBJETIVOS DE PROJETO MENSURVEIS.
GARANTE QUE A VOZ DO CLIENTE NO SE PERDER AO LONGO DAS ATIVIDADES POSTERIORES DE PROJETO.
1.8- METAS DE CONFIABILIDADE E QUALIDADE
Metas globais de confiabilidade podem ser expressas em termos de limites de probabilidade e de
confiana. Metas de qualidade so objetivos baseados em melhoramentos contnuos; por ex: PPM
- partes por milho, PM - partes por mil, nveis de defeito, reduo de refugos, etc. Para tanto,
deve-se levar em conta:
Analista do Controle da Qualidade
47
* DESEJOS E EXPECTATIVAS DO CLIENTE; EX: AUSNCIA DE FALHAS OU ASPECTOS DE DURABILIDADE;
* OBJETIVOS PROGRAMADOS;
* BENCHMARKS DE CONFIABILIDADE; EX: CONFIABILIDADE DO PRODUTO CONCORRENTE, RELATRIOS DE CONSUMIDORES OU FREQNCIA DE REPAROS DURANTE UM CERTO PERODO.
1.9- LISTA DE MATERIAL PRELIMINAR
BASEADA NAS SUPOSIES SOBRE O PRODUTO / PROCESSO
INCLUI UMA LISTA PRVIA DE SUBCONTRATADOS
1.10- FLUXOGRAMA DE PROCESSO PRELIMINAR
DESENVOLVIDO A PARTIR DA LISTA DE MATERIAL E SUPOSIES DE PRODUTO/PROCESSO
1.11- LISTA PRELIMINAR DAS CARACTERSTICAS ESPECIAIS DE PRODUTO E DE PROCESSO
CEPPs so identificadas pelo cliente, alm daquelas selecionadas pelo fornecedor atravs de seu
conhecimento do produto e processo. Neste estgio, a equipe dever assegurar que uma lista CEPP
preliminar, baseada na anlise das necessidades e expectativas do cliente, foi elaborada. Ela deve
incluir,mas no se limitar a:
SUPOSIES SOBRE O PRODUTO, COM BASE NA ANLISE DE SUAS EXPECTATIVAS E NECESSIDADES;
IDENTIFICAO DOS REQUISITOS E METAS DE CONFIABILIDADE;
IDENTIFICAO DAS CARACTERSTICAS ESPECIAIS DOS PROCESSOS PRVIOS DE MANUFATURA;
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FMEAs DE PEAS SIMILARES.
1.12- PLANO DE GARANTIA DO PRODUTO
DESDOBRA AS METAS DE PROJETO EM REQUISITOS DE PROJETO
REQUISITOS DE CONFIABILIDADE E DURABILIDADE
REQUISITOS DE NOVA TECNOLOGIA, COMPLEXIDADES, MATERIAIS, APLICAES, AMBIENTES, EMBALAGENS, SERVIOS,CONDIES DE MANUFATURA, OU OUTRO FATOR QUE POSSA COLOCAR O PROGRAMA EM RISCO
INCLUI O DESENVOLVIMENTO DO FMA - FAILURE MODE ANALYSIS
REQUISITOS DOS PADRES PRELIMINARES DE ENGENHARIA
1.13- SUPORTE GERENCIAL
O interesse, comprometimento e apoio da alta administrao so fundamentais para o sucesso da
equipe de APQP. A equipe deve manter a administrao atualizada sobre a concluso de cada fase
do APQP a fim de mant-la interessada, reforar seu comprometimento e apoio. Atualizaes e/ou
solicitaes de assistncia podem ocorrer tanto quanto a equipe desejar. As atualizaes devem
ser formais e em eventos que permitam questionamentos e respostas. A participao da
Administrao em encontros de planejamento da qualidade do produto vital para assegurar o
sucesso do programa.
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2 - PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO
DIAGRAMA DE FASES DO APQP
INTRODUO
Nesta fase do processo de planejamento so estabelecidos os aspectos e caractersticas de projeto em
sua forma quase definitiva. A equipe dever considerar todos os fatores de projeto no processo de
planejamento mesmo que o projeto seja de propriedade do cliente, ou par
construo de um prottipo, a fim de verificar que o produto ou servio vai de encontro aos objetivos
da Voz do Cliente. Um projeto exeqvel deve permitir condies de volume e programao da
produo e deve ser consistente com
confiabilidade,custo investido, peso, custo unitrio e de ritmo de trabalho. Ainda que estudos de
confiabilidade e planos de controle sejam inicialmente baseados nos desenhos de engenharia e nas
especificaes requeridas, valiosas informaes podem ser obtidas de ferramentas analticas, que
ajudam a definir e priorizar as caractersticas que possam necessitar de controles especiais de produto e
processo.
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PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO
DIAGRAMA DE FASES DO APQP
processo de planejamento so estabelecidos os aspectos e caractersticas de projeto em
sua forma quase definitiva. A equipe dever considerar todos os fatores de projeto no processo de
planejamento mesmo que o projeto seja de propriedade do cliente, ou parte dele. Inclui a etapa de
construo de um prottipo, a fim de verificar que o produto ou servio vai de encontro aos objetivos
da Voz do Cliente. Um projeto exeqvel deve permitir condies de volume e programao da
produo e deve ser consistente com a habilidade de atingir requisitos de engenharia, qualidade,
confiabilidade,custo investido, peso, custo unitrio e de ritmo de trabalho. Ainda que estudos de
confiabilidade e planos de controle sejam inicialmente baseados nos desenhos de engenharia e nas
especificaes requeridas, valiosas informaes podem ser obtidas de ferramentas analticas, que
ajudam a definir e priorizar as caractersticas que possam necessitar de controles especiais de produto e
PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO
DIAGRAMA DE FASES DO APQP
processo de planejamento so estabelecidos os aspectos e caractersticas de projeto em
sua forma quase definitiva. A equipe dever considerar todos os fatores de projeto no processo de
te dele. Inclui a etapa de
construo de um prottipo, a fim de verificar que o produto ou servio vai de encontro aos objetivos
da Voz do Cliente. Um projeto exeqvel deve permitir condies de volume e programao da
a habilidade de atingir requisitos de engenharia, qualidade,
confiabilidade,custo investido, peso, custo unitrio e de ritmo de trabalho. Ainda que estudos de
confiabilidade e planos de controle sejam inicialmente baseados nos desenhos de engenharia e nas
especificaes requeridas, valiosas informaes podem ser obtidas de ferramentas analticas, que
ajudam a definir e priorizar as caractersticas que possam necessitar de controles especiais de produto e
Analista do Controle da Qualidade
50
Aqui o APQP projetado de tal forma que assegure uma reviso crtica e ampla dos requisitos de
engenharia e outras informaes tcnicas. Neste estgio, uma anlise preliminar de viabilidade ser
procedida para avaliar os problemas potenciais que poderiam ocorrer durante a fase de produo.
ENTRADAS (SO AS SADAS DA FASE ANTERIOR) - RESUMO
METAS DE PROJETO METAS DE QUALIDADE E CONFIABILIDADE LISTA DE MATERIAL PRELIMINAR FLUXOGRAMA DE PROCESSO PRELIMINAR LISTA PRELIMINAR DE CARACTERSTICAS DE PRODUTO E DE PROCESSO - CEPP PLANO DE GARANTIA DO PRODUTO SUPORTE GERENCIAL
SADAS DA ATIVIDADE RESPONSVEL PELO PROJETO ( SERO AS ENTRADAS DA FASE SEGUINTE ) -
RESUMO
FMEA DE PROJETO (DFMEA) PROJETO DE MANUFATURABILIDADE E MONTAGEM VERIFICAO DE PROJETO ANLISE CRTICA DE PROJETO CONSTRUO DE PROTTIPO - PLANO DE CONTROLE DESENHOS DE ENGENHARIA (INCLUINDO DADOS MATEMTICOS) ESPECIFICAES DE ENGENHARIA ESPECIFICAES DE MATERIAL ALTERAES DE DESENHOS E ESPECIFICAES
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SADAS DA EQUIPE DE APQP (SERO AS ENTRADAS DA FASE SEGUINTE)
REQUISITOS DE MQUINAS E EQUIPAMENTOS NOVOS, FERRAMENTAS E INSTALAES CARACTERSTICAS ESPECIAIS DE PRODUTO E PROCESSO - CEPPs REQUISITOS DE CALIBRADORES E EQUIPAMENTOS DE TESTES COMPROMISSO DE VIABILIDADE DA EQUIPE E SUPORTE GERENCIAL
2.1- FMEA DE PROJETO (DFMEA)
MANTER CONTINUAMENTE ATUALIZADO COM AS EXPECTATIVAS E NECESSIDADES REQUERIDAS PELO CLIENTE
OPORTUNIDADE DE REVER AS CARACTERSTICAS PREVIAMENTE SELECIONADAS DO PRODUTO E PROCESSO
ADICIONAR, MUDAR OU SUPRIMIR CARACTERSTICAS, CONFORME NECESSRIO PREENCHER A LISTA DE VERIFICAO DO DFMEA.
2.2- PROJETO DE MANUFATURABILIDADE E MONTAGEM
PROCESSO DE ENGENHARIA SIMULTNEA QUE OBJETIVA OTIMIZAR O RELACIONAMENTO ENTRE A FUNO DE PROJETO, FABRICAO E FACILIDADE DE MONTAGEM. ENVOLVE TAMBM A EQUIPE DO APQP.
CONSIDERAR PELO MENOS:
DESIGN, CONCEITO, FUNES E SENSIBILIDADE A VARIAES DE FABRICAO PROCESSOS DE FABRICAO E MONTAGEM TOLERNCIA DIMENSIONAIS REQUISITOS DE PERFORMANCE NMERO DE COMPONENTES AJUSTES DE PROCESSO MANUSEIO DE MATERIAL OUTROS FATORES, EM FUNO DO CONHECIMENTO E EXPERINCIA DA EQUIPE,
PRODUTO/PROCESSO, REGULAMENTAES GOVERNAMENTAIS E REQUISITOS DE SERVIO (ASSISTNCIA TCNICA).
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2.3- VERIFICAO DE PROJETO
VERIFICA SE AS ATIVIDADE DE PROJETO ESTO ATENDENDO OS REQUISITOS DO CLIENTE, CONFORME ESTABELECIDO NA ETAPA ANTERIOR.
2.4- ANLISE CRTICA DE PROJETO
REUNIES REGULARES DE ACOMPANHAMENTO COORDENADAS PELA ENGENHARIA DE PROJETO DO FORNECEDOR, DEVENDO INCLUIR OUTRAS REAS AFETADAS.
MTODO EFICAZ DE PREVENO DE PROBLEMAS E DESENTENDIMENTOS. MECANISMO DE MONITORAO DE PROGRESSO DO PROJETO INSTRUMENTO DE RELATO GERNCIA. CONJUNTO DE ATIVIDADES DE VERIFICAO, SUPERIOR A UMA VERIFICAO DA ENGENHARIA.
INCLUI AVALIAO DE:
CONSIDERAES SOBRE REQUISITOS DE PROJETO / PROCESSO OBJETIVOS DE CONFIANA E CONFIABILIDADE FORMAL CICLOS DE COMPROMISSO ENTRE COMPONENTES / SUBSISTEMAS / SISTEMAS RESULTADOS DE TESTES DE BANCADA E SIMULAES DE COMPUTADOR FMEAs DE PROJETO (DFMEAs) ANLISE CRTICA DO PROJETO COM RELAO A MANUFATURABILIDADE E DIFICULDADE DE
MONTAGEM
RESULTADOS DAS VARIAES DO DELINEAMENTO DE EXPERIMENTOS (DOE) E DE MONTAGEM EXECUTADAS
TESTES DE FALHAS PROGRESSOS NA VERIFICAO DE PROJETO (MANTER ACOMPANHAMENTO)
O fornecedor pode manter controle sobre o andamento das atividades de verificao de projeto
atravs do uso de um plano ou relatrio padronizado, designado como Plano e Relatrio de
Verificao de Projeto (DVP&R)
USADO PELA FORD E CHRYSLER DOCUMENTO DE VERIFICAO DE PROJETO INDICA A VALIDAO DO PRODUTO E PROCESSO, PARA COMPONENTES E MONTAGENS.
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2.5- CONSTRUO DE PROTTIPO - PLANO DE CONTROLE
PLANO DE CONTROLE DO PROTTIPO: CONTROLES DIMENSIONAIS, DE MATERIAL E FUNCIONAIS DO PROTTIPO.
REVISAR TODOS OS PROTTIPOS APLICVEIS, A FIM DE:
ASSEGURAR QUE O PRODUTO OU SERVIO ATENDE AOS DADOS ESPECIFICADOS GARANTIR QUE FOI DADA ATENO PARTICULAR PARA AS CARACTERSTICAS ESPECIAIS DO
PRODUTO / PROCESSO.
UTILIZAR DANOS E EXPERINCIA PARA ESTABELECER OS PARMETROS PRELIMINARES DE PROCESSO E REQUISITOS DE EMBALAGEM
COMUNICAR QUALQUER CONCEITO, DESVIO E/OU IMPACTO DE CUSTO AO CLIENTE
2.6- DESENHOS DE ENGENHARIA ( INCLUINDO DADOS MATEMTICOS )
INCLUEM CARACTERSTICAS ESPECIAIS (REGULAMENTAES GOVERNAMENTAIS E SEGURANA).
DESENHOS SOB RESPONSABILIDADE DO FORNECEDOR: EQUIPE DE PLANEJAMENTO DEVE MANTER O CONTROLE SOBRE OS DESENHOS PARA DETERMINAR QUAIS CARACTERSTICAS AFETAM O AJUSTE, FUNO, DURABILIDADE E/OU REQUISITOS DE SEGURANA REGULAMENTADOS OFICIALMENTE
A EQUIPE DE PLANEJAMENTO DEVE ANALISAR CRITICAMENTE SEMPRE OS DESENHOS, MESMO QUE SEJAM DO CLIENTE.
GARANTIR INFORMAES SUFICIENTES PARA A CONSTRUO DIMENSIONAL DE CADA PEA EM SEPARADO.
IDENTIFICAR AS CONDIES E CONTROLES DAS SUPERFCIES E DOS PONTOS DE LOCAO / APOIO BEM COMO OS CALIBRADORES ADEQUADOS E OUTROS EQUIPAMENTOS NECESSRIOS PARA CONTROLE.
DIMENSES DEVEM SER AVALIADAS PARA GARANTIR EXEQIBILIDADE E COMPATIBILIDADE COM OS PADRES DE FABRICAO E MONTAGEM.
GARANTIR QUE A BASE MATEMTICA COMPATVEL COM O SISTEMA DO CLIENTE, PARA QUE HAJA UMA TROCA DE COMUNICAO EFETIVA.
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2.7- ESPECIFICAES DE ENGENHARIA
REQUISITOS FUNCIONAIS, DE DURABILIDADE E APARNCIA TAMANHOS DE AMOSTRA, FREQUNCIA DE AMOSTRAS E CRITRIOS DE ACEITAO.
2.8- ESPECIFICAES DE MATERIAL
COMPLEMENTAM OS DESENHOS E ESPECIFICAES DE DESEMPENHO APLICAM-SE S CARACTERSTICAS ESPECIAIS, COM RELAO S PROPRIEDADES FSICAS DE
PERFORMANCE, DO AMBIENTE E DE ESTOCAGEM. TAMBM DEVEM SER IDENTIFICADAS NO PLANO DE CONTROLE.
2.9- ALTERAES DE DESENHOS E ESPECIFICAES
ONDE REQUERIDO, DEVERO SER PRONTAMENTE COMUNICADAS E DOCUMENTADAS A TODAS AS REAS AFETADAS
2.10- REQUISITOS DE MQUINAS E EQUIPAMENTOS NOVOS, FERRAMENTAS E INSTALAES.
A PARTIR DO DFMEA, PLANO DE GARANTIA DO PRODUTO E REVISES DE PROJETO ADICIONAR ESTES ITENS AO DIAGRAMA DE FASES (TIMING CHART) CONSIDERAR CAPABILIDADES E DISPONIBILIDADES DENTRO DOS PRAZOS MONITORAR A ADEQUAO DAS INSTALAES, PARA PERMITIR O TRYOUT DA PRODUO.
2.11- CARACTERSTICAS ESPECIAIS DO PRODUTO E DO PROCESSO - CEPPs
OBTER CONSENSO NA ANLISE CRTICA E DESENVOLVIMENTO DOS ASPECTOS DE PROJETO, ATRAVS DA AVALIAO DAS INFORMAES TCNICAS - APOIAR-SE NA RELAO PRELIMINAR DAS CEPPs.
REGISTRAR ESTE CONSENSO NO PLANO DE CONTROLE APLICAR OS SMBOLOS ADEQUADOS PARA CADA MONTADORA (APNDICE C)
Analista do Controle da Qualidade
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APLICA-SE AOS PLANOS DE CONTROLE DO PROTTIPO, PR-SRIE E PRODUO DEVE HAVER REQUISITOS ESPECFICOS DE APROVAO.
2.12- REQUISITOS DE CALIBRADORES E EQUIPAMENTOS DE TESTES
ADICIONAR ESTES REQUISITOS AO DIAGRAMA DE FASES (TIMING CHART) MONITORAR SEU PROGRESSO PARA GARANTIR OS OBJETIVOS
2.13- COMPROMISSO DE VIABILIDADE DA EQUIPE E SUPORTE GERENCIAL
VERIFICAR A VIABILIDADE DO PROJETO ESTENDER ESTA VERIFICAO TAMBM PARA PROJETOS DO CLIENTE CERTIFICAR-SE QUE O PROJETO PODE SER:
Fabricado,
Montado,
Testado,
Embalado,
Expedido,
EM QUANTIDADE SUFICIENTE E A UM CUSTO ADEQUADO AO CLIENTE
UTILIZAR A LISTA DE VERIFICAO DE INFORMAES DE PROJETO Usar como base para determinar questes de discusso para o comprometimento de
viabilidade da equipe.
Formalizar o consenso da equipe para o suporte gerencial Usar o Registro de Compromisso de Viabilidade ou similar (Apndice E).
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3 - PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO
DIAGRAMA DE FASES DO APQP
INTRODUO
Nesta fase de evoluo se discute os aspectos de desenvolvimento de um eficaz sistema de manufatura
e os planos de controle relacionados para se atingir a qualidade dos produtos. As questes a serem
resolvidas neste estgio do APQP depender das execues bem sucedidas das duas fases anteriores.
ENTRADAS (SO AS SADAS DA FASE ANTERIOR) - RESUMO
FMEA DE PROJETO (DFMEA)
Analista do Controle da Qualidade
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PROJETO DE FABRICAO E MONTAGEM VERIFICAO DE PROJETO REVISO DE PROJETO CONSTRUO DE PROTTIPO - PLANO DE CONTROLE DESENHOS DE ENGENHARIA ESPECIFICAES DE MATERIAL ALTERAES DE DESENHO E ESPECIFICAES REQUISITOS DE MQUINAS E EQUIPAMENTOS NOVOS, FERRAMENTAS E INSTALAES CARACTERSTICA ESPECIAIS DE PRODUTO E PROCESSO - CEPPs REQUISITOS DE CALIBRADORES E EQUIPAMENTOS DE TESTES COMPROMISSO DE EXEQIBILIDADE DA EQUIPE E SUPORTE GERENCIAL
SADAS (SERO AS ENTRADAS DA FASE SEGUINTE) - RESUMO
PADRES E ESPECIFICAES DE EMBALAGEM ANLISE CRTICA DO SISTEMA DA QUALIDADE DO PRODUTO / PROCESSO FLUXOGRAMA DO PROCESSO PLANO DE LAYOUT DO LOCAL DE TRABALHO MATRIZ DE CARACTERSTICAS FMEA DE PROCESSO (PFMEA) PLANO DE CONTROLE DE PR-LANAMENTO INSTRUES DE PROCESSO PLANO DE ANLISE DO SISTEMA DE MEDIO PLANO PRELIMINAR DE ESTUDO DE CAPABILIDADE DO PROCESSO ESPECIFICAES DE EMBALAGEM SUPORTE GERENCIAL
3.1- PADRES E ESPECIFICAES DE EMBALAGEM
INCORPORAR OS PADRES DE EMBALAMENTO DO CLIENTE NAS ESPECIFICAES ASSEGURAR A INTEGRIDADE DO PRODUTO AT O PONTO DE USO
3.2 - ANLISE CRTICA DO SISTEMA DA QUALIDADE DO PRODUTO / PROCESSO
ANALISAR CRITICAMENTE O MANUAL DO SISTEMA DA QUALIDADE APLICVEL MANUFATURA Considerar necessidades adicionais de controle ou alteraes de procedimentos
Incluir no plano de controle de fabricao as alteraes efetuadas.
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OPORTUNIDADE DE MELHORIA DO SISTEMA DA QUALIDADE ATUAL USAR A LISTA DE VERIFICAO DA QUALIDADE DO PRODUTO / PROCESSO PARA AUXILIAR ESTA
VERIFICAO
3.3- FLUXOGRAMA DE PROCESSO
REPRESENTAO ESQUEMTICA DO FLUXO DE PROCESSO PROPOSTO ENFATIZA O IMPACTO DAS VARIAES DE PROCESSO DEVIDO A:
Mquina
Material
Mtodo
Mo-de-Obra
APLICA-SE DO INCIO AO FIM DOS PROCESSOS DE FABRICAO E MONTAGEM AUXILIA A EQUIPE DE APQP FOCAR ONDE CONDUZIR O PFMEA E PLANOS DE CONTROLES
DESIGNADOS.
USAR A LISTA DE VERIFICAO DO FLUXOGRAMA DO PROCESSO PARA AUXILIAR SUA AVALIAO.
3.4- PLANO DE LAYOUT DO LOCAL DE TRABALHO
DETERMINA O NVEL DE ADEQUAO DE: Instalaes
Pontos de inspeo
Localizao das cartas de controle
Aplicabilidade de apoios visuais
Estaes de reparos provisrios
reas de material no-conformes
RELACIONAR O FLUXO DE MATERIAL NO FLUXOGRAMA E NO PLANO DE CONTROLE USAR A LISTA DE VERIFICAO DO PLANO DE LAYOUT DO LOCAL DE TRABALHO PARA AUXILIAR
SUA VERIFICAO.
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3.5- MATRIZ DE CARACTERSTICAS
TCNICA ANALTICA RECOMENDADA PARA VISUALIZAR A RELAO ENTRE OS PARMETROS DE PROCESSO E AS ESTAES DE MANUFATURA.
3.6- FMEA DE PROCESSO
EXECUTADO DURANTE O APQP E ANTES DO INCIO DE PRODUO. TCNICA DE ANLISE E REVISO DISCIPLINADA DE PROCESSOS NOVOS OU ALTERADOS ANTECIPA, RESOLVE OU MONITORA PROBLEMAS POTNCIAIS DE PROCESSO DOCUMENTO VIVO, QUE PRECISA SER ATUALIZADO DURANTE QUANDO NOVAS FALHAS
SURGEM
USAR A LISTA DE VERIFICAO DO FMEA DE PROCESSO PARA AUXILIAR SUA AVALIAO
3.7- PLANO DE CONTROLE DE PR-LANAMENTO
APLICA-SE ETAPA POSTERIOR AO PROTTIPO E ANTERIOR PRODUO
FORMALIZA: As medies dimensionais
Os testes de material
Os testes funcionais
DEVE SER INCREMENTADO DE CONTROLES ADICIONAIS DE PRODUTO / PROCESSO ANTES DO PROCESSO DE FABRICAO SER VALIDADO.
ACUSA NO-CONFORMIDADES POTENCIAIS ANTES OU DURANTE AS CORRIDAS INICIAIS DE PRODUO. Inspees muito freqentes
Muitos pontos de controle durante o processo ou no final
Avaliaes estatsticas
Incrementos de auditorias
USAR A LISTA DE VERIFICAO DO PLANO DE CONTROLE PARA AUXILIAR SUA VERIFICAO
Analista do Controle da Qualidade
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3.8- INSTRUES DE PROCESSO
DE COMPREENSO SIMPLES NVEL DE DETALHAMENTO SUFICIENTE APLICVEL A TODO PESSOAL OPERACIONAL ENVOLVIDO DIRETAMENTE DESENVOLVIDAS COM BASE EM:
FMEAs
Planos de controle
Desenhos de engenharia, especificaes de desempenho, padres industriais.
Fluxograma de processo
Plano de layout do local de trabalho
Matriz de caractersticas
Padres de embalamento
Parmetros de processo
Experincia e conhecimento dos funcionrios nos processos e produtos
Requisitos de manuseio
Operadores do processo
INSTRUES DE PROCESSO DEVEM INCLUIR PARMETROS DE SETUPS EX: VELOCIDADES, CICLOS OU AVANOS DE MQUINAS
DEVEM SER FACILMENTE ACESSVEIS AOS OPERADORES / SUPERVISORES
3.9- PLANO DE ANLISE DO SISTEMA DE MEDIO
INCLUI, NO MNIMO, RESPONSABILIDADES PARA GARANTIR: Linearidade do instrumento
Exatido
Repetibilidade
Reprodutibilidade
Correlao com calibradores-duplicata
Analista do Controle da Qualidade
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3.10- PLANO PRELIMINAR DE ESTUDO DE CAPABILIDADE DO PROCESSO
USAR COMO BASE AS CARACTERSTICAS IDENTIFICADAS NO PLANO DE CONTROLE
3.11- ESPECIFICAES DE EMBALAGEM
CONSIDERAR O EMBALAGEM INDIVIDUAL DO PRODUTO, INCLUINDO PARTES INTERIORES. USAR PADRES DE EMBALAGENS OU REQUISITOS GERAIS DE EMBALAGEM DO CLIENTE
CONFORME APROPRIADO
ASSEGURAR QUE AS CARACTERSTICAS DOS PRODUTOS E SEU DESEMPENHO NO SE ALTEREM DURANTE O EMBALAMENTO, TRANSPORTE E DESEMBALAMENTO.
DEVEM SER COMPATVEIS COM TODOS OS EQUIPAMENTOS DE MANUSEIO DE MATERIAIS, INCLUINDO ROBOTS.
3.12- SUPORTE GERENCIAL
APRESENTAR UMA REVISO FORMAL PARA REFORAR O COMPROMETIMENTO GERENCIAL COM A CONCLUSO DA FASE DE PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO
REQUERER SUPORTE PARA QUALQUER ASSUNTO AINDA PENDENTE
Analista do Controle da Qualidade
4 - VALIDAO DO PRODUTO E DO PROCESSO
DIAGRAMA DE FASES DO APQP
INTRODUO
Esta fase discute os principais aspectos de validao do processo de Fabricao, atravs de uma
avaliao de uma produo-piloto (Trial Run). Durante a produo
o plano de controle e o fluxograma de processo esto sendo seguidos e que os produtos atendem os
requisitos do cliente. Aspectos adicionais devero ser identificados para investigao e resoluo prvias
s corridas regulares de produo.
ENTRADAS (SO AS SADAS DA FASE ANTERIOR)
Analista do Controle da Qualidade
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VALIDAO DO PRODUTO E DO PROCESSO
DIAGRAMA DE FASES DO APQP
Esta fase discute os principais aspectos de validao do processo de Fabricao, atravs de uma
piloto (Trial Run). Durante a produo-piloto a equipe dever atestar que
o plano de controle e o fluxograma de processo esto sendo seguidos e que os produtos atendem os
requisitos do cliente. Aspectos adicionais devero ser identificados para investigao e resoluo prvias
roduo.
ENTRADAS (SO AS SADAS DA FASE ANTERIOR) - RESUMO
VALIDAO DO PRODUTO E DO PROCESSO
DIAGRAMA DE FASES DO APQP
Esta fase discute os principais aspectos de validao do processo de Fabricao, atravs de uma
equipe dever atestar que
o plano de controle e o fluxograma de processo esto sendo seguidos e que os produtos atendem os
requisitos do cliente. Aspectos adicionais devero ser identificados para investigao e resoluo prvias
Analista do Controle da Qualidade
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PADRES DE EMBALAGEM REVISES DO SISTEMA DA QUALIDADE DO PRODUTO / PROCESSO FLUXOGRAMA DO PROCESSO PLANO DE LAYOUT DO LOCAL DE TRABALHO MATRIZ DE CARACTERSTICAS FMEA DE PROCESSO (PFMEA) PLANO DE CONTROLE DE PR-SRIE INSTRUES DE PROCESSO PLANO DE ANLISE DO SISTEMA DE MEDIO PLANO PRELIMINAR DE ESTUDO DE CAPABILIDADE DE PROCESSO ESPECIFICAES DE EMBALAGEM SUPORTE GERENCIAL
SADAS (SERO AS ENTRADAS DA FASE SEGUINTE) - RESUMO
PRODUO DE LOTE-PILOTO (TRIAL RUN) AVALIAO DO SISTEMA DE MEDIO ESTUDO PRELIMINAR DE CAPABILIDADE DO PROCESSO APROVAO DE AMOSTRA DE PRODUO (PPAP) TESTE DE VALIDAO DA PRODUO AVALIAO DE EMBALAGEM PLANO DE CONTROLE DE PRODUO APROVAO FINAL DO PLANEJAMENTO DA QUALIDADE E SUPORTE GERENCIAL
4.1- PRODUO DO LOTE-PILOTO (TRIAL RUN)
PRODUO COM O USO DE: Ferramentas de produo
Equipamentos de produo
Ambiente definitivo, incluindo operadores regulares
Recursos normais
Ciclo normal de produo
INICIA A VALIDAO DA EFETIVIDADE DO PROCESSO DE MANUFATURA QUANTIDADE MNIMA A PRODUZIR NESTA ETAPA NORMALMENTE DEFINIDA PELO CLIENTE,
MAS PODE SER EXCEDIDA PELA EQUIPE DE APQP.
Analista do Controle da Qualidade
64
OS RESULTADOS DO LOTE-PILOTO (PRODUTO) SO USADOS PARA: Estudo preliminar de capabilidade do processo
Avaliao do sistema de medio
Exeqibilidade final
Anlise Crtica do processo
Teste de validao da produo
Aprovao de amostra de produo (ppap)
Avaliao de embalamento
Capabilidade inicial (First Time Capability - FTC)
Aprovao final do planejamento da qualidade
4.2- AVALIAO DO SISTEMA DE MEDIO
VERIFICAR AS ESPECIFICAES DE ENGENHARIA IDENTIFICADAS NO PLANO DE CONTROLE E AVALIAR SEUS SISTEMAS DE MEDIO DURANTE OU ANTES DO LOTE-PILOTO.
4.3- ESTUDO PRELIMINAR DE CAPABILIDADE DO PROCESSO
EXECUTADO NAS CARACTERSTICAS IDENTIFICADAS NO PLANO DE CONTROLE AVALIA O ESTADO DE ADEQUAO DO PROCESSO DE FABRICAO
4.4- APROVAO DE AMOSTRA DE PRODUO (PPAP)
CERTIFICAR QUE AS PEAS EXECUTADAS A PARTIR DAS FERRAMENTAS E PROCESSOS DE PRODUO ATENDEM OS REQUISITOS DE ENGENHARIA
4.5- TESTE DE VALIDAO DA PRODUO
Analista do Controle da Qualidade
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TESTES DE ENGENHARIA QUE VALIDAM OS PRODUTOS FABRICADOS A PARTIR DAS FERRAMENTAS E PROCESSOS DE PRODUO, QUANDO COMPARADOS COM OS PADRES DE ENGENHARIA
4.6- AVALIAO DE EMBALAGEM
TESTES DE EXPEDIO E EMBARQUE EXEQVEIS PARA AVALIAR A PROTEO DO PRODUTO CONTRA DANOS E FATORES ADVERSOS DE MEIO AMBIENTE
4.7- PLANO DE CONTROLE DE PRODUO
DESCRIO ESCRITA DO SISTEMA DE CONTROLE DE PEAS E PROCESSOS DEVE ESTAR PERMANENTEMENTE ATUALIZADO O RESULTADO NATURAL DO PLANO DE CONTROLE DE PR-SRIE A PRODUO NORMAL OFERECE OPORTUNIDADES PARA:
Avaliar sadas
Revisar os planos de controle
Processar mudanas adequadas
UMA LISTA DE VERIFICAO PODE SER TIL PARA AUXILIAR ESTA REVISO
4.8- APROVAO FINAL DO PLANEJAMENTO DA QUALIDADE E SUPORTE GERENCIAL
A EQUIPE DE APQP DEVE GARANTIR TODOS OS PLANOS DE CONTROLE E FLUXOGRAMAS A APROVAO FINAL DEVE SER FORMAL EXECUTAR, ANTES DO PRIMEIRO FORNECIMENTO, UMA ANLISE CRTICA SOBRE:
Planos de controle. existncia e viabilidade para todas as operaes afetadas.
Instrues de processo. devem conter todas as caractersticas especiais especificadas no
plano de controle e todas as recomendaes do PFMEA devem ter sido formalizadas.
Analista do Controle da Qualidade
Equipamentos de testes e calibradores. verificar o uso adequado e o R&R dos equipamentos
de testes e calibradores constantes no plano de controle.
O SUPORTE GERENCIAL DEVE SER QUALIDADE
O ATENDIMENTO DOS REQUISITOS DE PLANEJAMENTO DEVE SER EVIDENCIVEL OBTER SUPORTE DA ALTA ADMINISTRAO PARA OS ASSUNTOS PENDENTES USAR UM SUMRIO DO APQP E RELATRIO DE APROVAO FINAL PARA AUXILIAR NA
EVIDNCIA DE UMA APROVAO FINAL EFETIVA DO PLANEJAMENTO DA QUALIDADE.
5 - FEEDBACKS, AVALIAO E AES CORRETIVAS
DIAGRAMA DE FASES DO APQP
INTRODUO
O planejamento da Qualidade no termina com a validao e instalao do processo. Esta fase considera
as avaliaes aplicveis ao processo de fabricao para qualquer causa comum ou especial de variao
presente. Tambm o momento de se avaliar a efetivid
Analista do Controle da Qualidade
66
Equipamentos de testes e calibradores. verificar o uso adequado e o R&R dos equipamentos
de testes e calibradores constantes no plano de controle.
O SUPORTE GERENCIAL DEVE SER ANTERIOR A APROVAO FINAL DO PLANEJAMENTO DA
O ATENDIMENTO DOS REQUISITOS DE PLANEJAMENTO DEVE SER EVIDENCIVEL
OBTER SUPORTE DA ALTA ADMINISTRAO PARA OS ASSUNTOS PENDENTES
USAR UM SUMRIO DO APQP E RELATRIO DE APROVAO FINAL PARA AUXILIAR NA CIA DE UMA APROVAO FINAL EFETIVA DO PLANEJAMENTO DA QUALIDADE.
FEEDBACKS, AVALIAO E AES CORRETIVAS
DIAGRAMA DE FASES DO APQP
O planejamento da Qualidade no termina com a validao e instalao do processo. Esta fase considera
as avaliaes aplicveis ao processo de fabricao para qualquer causa comum ou especial de variao
presente. Tambm o momento de se avaliar a efetividade do esforo APQP. O Plano de Controle a
Equipamentos de testes e calibradores. verificar o uso adequado e o R&R dos equipamentos
A APROVAO FINAL DO PLANEJAMENTO DA
O ATENDIMENTO DOS REQUISITOS DE PLANEJAMENTO DEVE SER EVIDENCIVEL
OBTER SUPORTE DA ALTA ADMINISTRAO PARA OS ASSUNTOS PENDENTES
USAR UM SUMRIO DO APQP E RELATRIO DE APROVAO FINAL PARA AUXILIAR NA CIA DE UMA APROVAO FINAL EFETIVA DO PLANEJAMENTO DA QUALIDADE.
FEEDBACKS, AVALIAO E AES CORRETIVAS
DIAGRAMA DE FASES DO APQP
O planejamento da Qualidade no termina com a validao e instalao do processo. Esta fase considera
as avaliaes aplicveis ao processo de fabricao para qualquer causa comum ou especial de variao
ade do esforo APQP. O Plano de Controle a
Analista do Controle da Qualidade
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base para essa avaliao de produto ou servio. Dados por variveis ou atributos devem ser avaliados,
como ser atendidos os requisitos dos Clientes para todas as caractersticas, principalmente as especiais.
ENTRADAS (SO AS SADAS DA ETAPA ANTERIOR) - RESUMO
PRODUO DE LOTE-PILOTO AVALIAO DO SISTEMA DE MEDIO ESTUDO PRELIMINAR DE CAPABILIDADE DO PROCESSO APROVAO DE AMOSTRA DE PRODUO (PPAP) TESTE DE VALIDAO DA PRODUO AVALIAO DE EMBALAGEM PLANO DE CONTROLE DE PRODUO APROVAO FINAL DO PLANEJAMENTO DA QUALIDADE E SUPORTE GERENCIAL
SADAS - RESUMO
REDUO DA VARIAO MELHORIA NA SATISFAO DO CLIENTE MELHORIA NA ENTREGA E ASSISTNCIA TCNICA
5.1- REDUO DA VARIAO
UTILIZAR CARTAS DE CONTROLE OU OUTRAS TCNICAS ESTATSTICAS ANALISAR E PROMOVER AES CORRETIVAS PARA REDUZIR VARIAES ATACAR TANTO AS CAUSAS ESPECIAIS COMO AS COMUNS LEVAR EM CONSIDERAO OS CUSTOS, O PASSO DAS MUDANAS E A ANTECIPAO DAS
MELHORIAS PARA ANLISE CRTICA DO CLIENTE
REDUO/ ELIMINAO DE CAUSAS COMUNS FREQUENTEMENTE REDUZ CUSTOS O FORNECEDOR NO DEVE RELUTAR EM PREPARAR PROPOSTAS BASEADAS NA ANLISE DE
VALOR, VARIAO DA REDUO, ETC.
PRERROGATIVA DO CLIENTE DECIDIR PELA IMPLEMENTAO, NEGOCIAO OU EVOLUO DO NVEL DO PROJETO DO PRODUTO.
PROCEDER A ESTUDOS DE CAPABILIDADE DE LONGO PRAZO
Analista do Controle da Qualidade
68
5.2- MELHORIA NA SATISFAO DO CLIENTE
ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO DETALHADAS E DEMONSTRAO DA CAPABILIDADE DO PROCESSO NEM SEMPRE GARANTEM A SATISFAO DO CLIENTE O produto / servio deve ser eficaz no ambiente do cliente
Os estgios de uso do produto / servio requerem ateno do fornecedor Aqui pode ser avaliada a efetividade dos esforos dispendidos
POSTURA DE PARCERIA ENTRE CLIENTE E FORNECEDOR PARA SE PROCESSAR CORREES NECESSRIAS DOS PROBLEMAS.
5.3- MELHORIA NA ENTREGA E ASSISTNCIA TCNICA
CONTINUIDADE DA PARCERIA ENTRE CLIENTES E FORNECEDOR MELHORAMENTO CONTNUO ESTENDER AS CONSIDERAES DE QUALIDADE, CUSTO E DISTRIBUIO PARA AS REPOSIES
DE PEA E OPERAES DE SERVIO
IMAGEM E PARCERIA DO FORNECEDOR DEPENDE DE SUA CAPACIDADE EM CORRIGIR PROBLEMAS PRONTAMENTE
CLIENTE E FORNECEDOR DEVEM ESCUTAR A VOZ DO CLIENTE A EXPERINCIA OBTIDA NESTA FASE PROV AO CLIENTE E AO FORNECEDOR O CONHECIMENTO
NECESSRIO PARA RECOMENDAR REDUES DE PREO, ATRAVS DE: Compactao do processo
Reduo de inventrios
Reduo dos custos da qualidade
PROVIDENCIAR UM COMPONENTE OU SISTEMA MELHORES PARA O PRXIMO PRODUTO.
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Metodologia do Plano de Controle
6 - METODOLOGIA DO PLANO DE CONTROLE
6.1- VISO GERAL
OBJETIVO
AUXILIA NA FABRICAO DE PRODUTOS DE ACORDO COM OS REQUISITOS DE QUALIDADE DO CLIENTE. Proporciona uma descrio sumria documentada utilizada para minimizar as variaes de
produto e processo.
Deve ser utilizado de forma permanentemente atualizada mantm-se por todo o ciclo de
vida do produto
Formaliza os controles estabelecidos para o produto e processo
UM MESMO PLANO DE CONTROLE PODE SER APLICADO A UM GRUPO OU FAMLIA DE PRODUTOS SIMILARES, FABRICADOS A PARTIR DE UM MESMO PROCESSO E UTILIZANDO OS MESMOS RECURSOS.
PODEM SER ADAPTADAS AOS PLANOS DE CONTROLE FIGURAS OU OUTRAS FORMAS DE ILUSTRAES, CONFORME NECESSIDADES ESPECFICAS
INCLUI AS FASES DE RECEBIMENTO, PROCESSO, EXPEDIO E OUTROS REQUISITOS REGULARES PARA ASSEGURAR QUE TODAS AS SADAS DE PROCESSOS ESTEJAM CONTROLADAS.
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Fornecedor/Planta Cdigo do Fornecedor OutrasAprovaes/Data (Se Req.) OutrasAprovaes/Data (Se Req.)
Data (Emisso) Data (Reviso) Prottipo Pr-lanamento Produo
Nmero do Plano de Controle
Contato Chave/Telefone
Nmero da Pea/ltimo Nvel de Alterao
Nome da Pea/Descrio
Equipe Principal
Aprovao da Planta/ Fornecedor /Data
Aprovao da Engenharia do Cliente/Data (Se Req.)
Aprovao da Qualidade do Cliente/Data (Se Req.)
Nmero
da Pea/
Nome do
Processo /
Descrio da
Mquina, Disp.,
Padro,
Ferramentas para
Manufatura
Plano de
Reao
Classif. Caract. Especial
Caractersticas Mtodo
Tamanho Freq.
Mtodo de Controle N Produto Processo Amostra
PLANO DE CONTROLE
Especificao/ Tolerncia
Produto/Processo
Tcnica de Medio
Avaliao
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Fornecedor/Planta Cdigo do Fornecedor OutrasAprovaes/Data (Se Req.) OutrasAprovaes/Data (Se Req.)
Data (Emisso) Data (Reviso) Prottipo Pr-lanamento Produo
Nmero do Plano de Controle
Contato Chave/Telefone
Nmero da Pea/ltimo Nvel de Alterao
Nome da Pea/Descrio
Equipe Principal
Aprovao da Planta/ Fornecedor /Data
Aprovao da Engenharia do Cliente/Data (Se Req.)
Aprovao da Qualidade do Cliente/Data (Se Req.)
Nmero
da Pea/ 4
Nome do
Proces C
Mquina, Disp.,
Ferramentas,
para Manuf.
Plano de
Reao
Classif. Caract. Especial
Caractersticas Mtodo
Tamanho Freq.
Mtodo de Controle N Produto Processo Amostra
PLANO DE CONTROLE
Especificao/ Tolerncia
Produto/Processo
Tcnica de Medio
Avaliao
1
2 7 1 1
3
4
5 6
8
9
1
1
1
1
1 1 1 22 2 21 1 2 2
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72
6.2- DESENVOLVIMENTO E BENEFCIOS
O DESENVOLVIMENTO DO PLANO DE CONTROLE DEPENDE DE UM CONHECIMENTO PRVIO DAS INFORMAES NECESSRIAS AO MELHOR CONHECIMENTO DO PROCESSO Fluxograma do processo
FMEAs de projeto e processo
Caractersticas especiais
Experincias adquiridas com peas similares
Conhecimento da equipe com o processo
Revises de projeto
Mtodos de otimizao (por ex: QFD, DOE, ETC)
BENEFCIOS DE SE DESENVOLVER E IMPLEMENTAR UM PLANO DE CONTROLE
QUALIDADE
O Plano de Controle reduz desperdcios e incrementa qualidade de produto durante projeto,
manufatura e montagem. Permite uma avaliao cuidadosa do produto e do processo.
O Plano de Controle identifica as caractersticas do processo e colabora na identificao das
fontes de variao (variaes de entrada) que causas variaes no produto (variaes de
sada).
SATISFAO DO CLIENTE
O Plano de Controle foca recursos nos processos e nos produtos relacionados s
caractersticas que so importantes para o cliente. A alocao adequada de recursos nestes
pontos principais ajuda a reduzir custos sem prejuzo da qualidade
COMUNICAO
Sendo um documento vivo, o plano de controle identifica e comunica mudanas nas
caractersticas do produto/processo, nos mtodos de controle e medies aplicveis s
caractersticas.
Analista do Controle da Qualidade
73
6.3- DESCRIO DOS CAMPOS DO PLANO DE CONTROLE
(CAMPOS PRINCIPAIS)
2- NMERO DO PLANO DE CONTROLE: Estabelecer uma numerao que atenda requistos de rastreabilidade, se aplicvel.
4- NMERO DA PEA / DESCRIO: Considere o nome e a descrio do produto / processo a ser controlado.
8- EQUIPE PRINCIPAL: Considere os nomes e telefones dos responsveis individuais pela preparao do plano de controle em sua ltima reviso. Uma lista anexa pode ser recomendvel.
15-NMERO DE PEA / PROCESSO: Este nmero de item normalmente referenciado a partir do fluxograma de processo. Caso haja mltiplas peas (conjuntos), liste cada pea individualmente e seus processos.
16-DESCRIO DA OPERAO / NOME DO PROCESSO: Todas as etapas de fabricao de um sistema, subsistema ou componentes so descritos no fluxograma do processo. Identifique o nome da operao / processo que melhor descreva a atividade que est sendo apontada.
CARACTERSTICAS: Um aspecto distinguvel, uma dimenso ou propriedade de um processo ou de
suas sadas (produtos), que pode ser um dado varivel ou de atributo. Apoios visuais podem ser
utilizados, onde aplicvel.
18-NMERO: Referncia cruzada com todos os documentos aplicveis tais como: Fluxograma do processo, numerao Blue Print, FMEAs e Croquis (gerados por computador ou no), se requerido.
19-PRODUTO: Caractersticas do produto so aspectos ou propriedades de uma pea, componente ou conjunto que so descritas em desenhos ou informaes primrias de engenharia. Devem ser listadas todas as caractersticas especiais no plano de controle. Adicionalmente, podem ser acrescentadas outras de processo sejam rotineiramente rastreados durante as operaes normais.
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74
20-PROCESSO: Caractersticas de processo so as variveis de processo que tem uma causa e um efeito relacionados com a caractersticas de produto relacionada. Devem ser identificadas as caractersticas de processo que precisam ser controladas para minimizar a variao de produto. Pode haver uma ou mais caractersticas de processo listada para cada caracterstica de produto.
21-CLASSIFICAO DAS CARACTERSTICAS ESPECIAIS: Utilize a classificao estabelecida pelo OEM (Owner Engeneering Manager - Gerente Responsvel de Projeto) para designar o tipo de caracterstica especial ou este campo poder ficar em branco, caso seja uma caracterstica no designada. Os clientes utilizam smbolos especficos para designar caractersticas importantes, tais como aquelas que afetam a segurana, adequao a regulamentos, funcionamento, ajuste ou aparncia. Estas caractersticas possuem terminologia variada: Crtica
Chave
Segurana
Significativa
25-MTODO DE CONTROLE: Breve descrio de como a operao ser controlada. Basear-se em, por ex., CEP, Inspeo, Dados de Atributo, Dispositivos a prova de erro (automatizados e no automatizados) e planos de amostragem.
26-PLANO DE REAO: Especifica aes corretivas necessrias para evitar a produo de produtos no conformes ou de operaes fora de controle. O mbito destas aes deve, normalmente, ser de responsabilidade do pessoal dedicado no prprio processo (operador / ajustador ou lder / supervisor). Este campo tambm pode designar nmeros especficos de planos de reao e identificar responsveis.
FORMULRIO DO PLANO DE CONTROLE PARA CARACTERSTICAS ESPECIAIS
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75
A coluna descrio / anlise lgica inclui todas as caractersticas especiais de produto / processo
concordadas pela equipe multifuncional. Um nmero sequencial estabelecido para cada caracterstica
listada para assegurar que no haja alterao pelo fornecedor quando o plano de controle for
completado.
Desenvolva uma base racional para cada caracterstica especial e adicione esta informao na lista para
esclarecimentos.
Quando considerar necessrio, um formulrio suplementar descrever os pontos de medio e as
coordenadas. Este formulrio, quando utilizado, ser considerado uma extenso do plano de controle.
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Descrio/Anlise Lgica Especificao/Tolerncia Ilustrao/Figura
Data (Emisso) Data (Reviso)Prottipo Pr-lanamento Produo
Nmero do Plano de Controle
Contato Chave/Telefone
PLANO DE CONTROLE DE CARACTERSTICAS ESPECIAIS (OPCIONAL)
Nmero da Pea/ltimo Nvel de Modificao
Nome da Pea/Descrio
Fornecedor/Planta Cdigo do Fornecedor
Equipe Principal
Aprovao do Fornecedor/Planta/Data
OutrasAprovaes/Data (Se Req.)
Aprovao da Engenharia do Cliente/Data (Se Req.)
Aprovao da Qualidade do Cliente/Data (Se Req.)
OutrasAprovaes/Data (Se Req.)
N Class.
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Apndices - APQP
APNDICES
APNDICE A Listas de Verificao do Planejamento da Qualidade do Produto
A-1 Lista de Verificao de FMEA de Projeto
A-2 Lista de Verificao de Informao de Projeto
A-3 Lista de Verificao para Novos Equipamentos, Ferramentas e Equipamentos de Testes
A-4 Lista de Verificao da Qualidade do Produto/Processo
A-5 Lista de Verificao do Plano de Piso de Fbrica
A-6 Lista de Verificao do Fluxograma do Processo
A-7 Lista de Verificao do FMEA de Processo
A-8 Lista de Verificao do Plano de Controle
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A-1 LISTA DE VERIFICAO DE FMEA DE PROJETO
N. DA PEA (INTERNA OU DO CLIENTE)__________________________________________________________________
Questo Sim No Comentrios/Ao
Requerida
Responsvel Data de
Implantao
1 O SFMEA e/ou DFMEA foi preparado usando o Manual de referncia FMEA (Potential
Failure Mode and Effects Analysis) da General Motors/Chrysler/Ford ?
2 Dados histricos de campanha e garantia foram revisados?
3 Os DFMEAs de peas similares foram considerados?
4 O SFMEA e/ou DFMEA identifica as caractersticas especiais?
5 Caractersticas de desenho que afetam os modos de falha com alta prioridade de
rsico foram identificados?
6 Aes corretivas apropriadas foram apontadas para os nmeros de alta prioridade de
risco?
7 Aes corretivas apropriadas foram apontadas para os nmeros com alta
severidade?
8 As prioridades de risco foram revisadas quando as aes corretivas foram
completadas e verificadas?
Reviso / Data____________Preparado por:____________
Analista do Controle da Qualidade
79
A-2 LISTA DE VERIFICAO DE INFORMAO DE PROJETO
N. DA PEA (INTERNA OU DO CLIENTE)__________________________________________________________________
Questo Sim No Comentrios/Ao
Requerida
Responsvel Data de
Implantao
A. Geral
O Projeto requer:
1 Novos materiais?
2 Ferramental especial?
3 Anlise da variao da instalao da montagem foi considerada?
4 O Delineamento de Experimentos foi considerado?
5 Existe um plano para prottipos no local certo?
6 Um DFMEA foi completado?
7 Um DFMA foi completado?
8 Resultados de manuteno e assistncia foram considerados?
9 O Plano de Verificao do Projeto foi completado?
10 Se sim, ele foi completado por uma equipe multi-funcional?
Analista do Controle da Qualidade
80
11 Todos os testes, mtodos, equipamentos e critrios de aceitao especificados esto
claramente definidos e entendidos?
12 As caractersticas especiais esto propriamente documentadas?
13 A lista de material est completa?
14 As caractersticas especiais esto propriamente documentadas?
Reviso / Data____________Preparado por:____________
Analista do Controle da Qualidade
81
A-2 LISTA DE VERIFICAO DE INFORMAO DE PROJETO - CONTINUAO
N. DA PEA (INTERNA OU DO CLIENTE)__________________________________________________________________
Questo Sim No Comentrios/Ao
Requerida
Responsvel Data de
Implantao
B. Desenhos de Engenharia
15 As dimenses que afetam a forma, funo e durabilidade foram identificadas?
16 As dimenses de referncia esto identificadas para minimizar o tempo de inspeo
de layout?
17 Os pontos de controle e dados de superfcie so suficientes para o projeto de
calibradores funcionais?
18 As tolerncias so compatveis com as normas de manufatura aceitas?
19 Existem alguns requisitos especificados que no podem ser avaliados usando-se as
tcnicas de inspeo conhecidas?
C. Especificaes de Desempenho de Engenharia
20 Todas as caractersticas especiais foram identificadas?
21 A carga de testes suficiente para prevenir todas as condies, isto , validao de
produo e uso final?
Analista do Controle da Qualidade
82
22 Especificaes mnimas e mximas de peas manufaturadas foram testadas?
23 Amostras adicionais podem ser testadas quando um plano de reao requerer, e
ainda conduzir regularmente testes em processo programados?
24 Todos os testes de produto sero feitos internamente?
25 Se no, ser feito feito por um Sub-contratado aprovado?
26 O tamanho da amostra e/ou frequncia de teste especificado exeqvel?
27 Se requerido, aprovao do Cliente foi obtida para equipamentos de teste?
Reviso / Data____________Preparado por:____________
Analista do Controle da Qualidade
83
A-2 LISTA DE VERIFICAO DE INFORMAO DE PROJETO - CONTINUAO
N. DA PEA (INTERNA OU DO CLIENTE)__________________________________________________________________
Questo Sim No Comentrios/Ao
Requerida
Responsvel Data de
Implantao
D. Especificaes de Material
28 Caractersticas especiais de material esto identificadas?
29 Materiais especificados, tratamento trmico e tratamentos superficiais so
compatveis com os requisitos de durabilidade noambiente identificado?
30 Os Fornecedores de material pretendidos esto em uma lista aprovada pelo Cliente?
31 Os Fornecedores de material sero exigidos a prover certificao com cada
fornecimento?
32 As caractersticas de materiais que requerem inspeo foram identificadas? Se sim,
33 As caractersticas sero verificadas internamente?
34 Equipamento de teste est disponvel?
35 Treinamento ser requerido para assegurar resultados exatos?
36 Laboratrios externos sero usados?
37 Todos os laboratrios usados so acreditados (se requerido)?
Analista do Controle da Qualidade
84
Os seguintes requisitos de material foram considerados:
38 Manuseio?
39 Estocagem?
40 Ambiente?
Reviso / Data____________Preparado por:____________
Analista do Controle da Qualidade
85
A-3 LISTA DE VERIFICAO PARA NOVOS EQUIPAMENTOS, FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS DE TESTES
N. DA PEA (INTERNA OU DO CLIENTE)__________________________________________________________________
Questo Sim No Comentrios/Ao
Requerida
Responsvel Data de
Implantao
O projeto de ferramenta e equipamento foi estabelecido para:
1 Sistema flexvel, isto , clula de manufatura?
2 Trocas rpidas?
3 Flutuaes de volume?
4 prova de erro?
Listas foram preparadas para identificar:
5 Equipamento novo?
6 Ferramenta nova?
7 Equipamento de teste novo?
Critrios de aceitao foram combinados para:
8 Equipamento novo?
9 Ferramenta nova?
Analista do Controle da Qualidade
86
10 Equipamento de teste novo?
11 Um estudo de capabilidade preliminar ser conduzido no fabricante da ferramenta
e/ou equipamento?
12 Exequibilidade eexatido de equipamento de teste foram estabelecidos?
13 Um plano de manuteno preventiva est completo para equipamentos e
ferramentas?
Reviso / Data____________Preparado por:____________
Analista do Controle da Qualidade
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A-3 LISTA DE VERIFICAO PARA NOVOS EQUIPAMENTOS, FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS DE TESTES - CONTINUAO
N. DA PEA (INTERNA OU DO CLIENTE)__________________________________________________________________
Questo Sim No Comentrios/Ao
Requerida
Responsvel Data de
Implantao
14 Instrues de set-up para equipamento e ferramenta novos esto completos e
compreensveis?
15 Calibradores capazes estaro disponveis para executar estudos da capabilidade
preliminar do processo no equipamento da instalao do Fornecedor?
16 Estudos de capabilidade preliminar do processo sero executados na planta de
produo?
17 Caractersticas de processo que afetam caractersticas especiais do produto foram
identicadas?
18 Caractersticas especiais do produto foram usadas na determinao de critrios de
aceitao?
19 Os equipamentos de manufatura tem capacidade suficiente para manusear volumes
de produo e servios previstos?
20 A capacidade de teste suficiente para proporcionar adequada prova de ensaio?
Reviso / Data___________Preparado por:____________
Analista do Controle da Qualidade
88
A-4 LISTA DE VERIFICAO DA QUALIDADE DO PRODUTO/PROCESSO
N. DA PEA (INTERNA OU DO CLIENTE)__________________________________________________________________
Questo Sim No Comentrios/Ao
Requerida
Responsvel Data de
Implantao
1 A assistncia da qualidade assegurada do Cliente ou atividade de engenharia do
produto necessitada para desenvolver ou contribuir com o plano de controle?
2 O Fornecedor identificou quem ser a ligao de qualidade com o seu Cliente?
3 O Fornecedor identificou quem ser a ligao de qualidade com os seus sub-
contratados?
4 O sistema da qualidade foi analisado criticamente usando o sistema da avaliao da
qualidadeda General Motors/Chrysler/Ford ?
Existem pessoas suficientes identificadas para cobrir:
5 Requisitos do plano de controle?
6 Inspeo de layout?
7 Testes de desempenho de engenharia?
8 Anlise de resoluo de problemas?
Existe um programa de treinamento identificado que:
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89
9 Inclua todos os empregados?
10 Listas de quem j foi treinado?
11 Fornea um cronograma de treinamento?
Reviso / Data____________Preparado por:____________
Analista do Controle da Qualidade
90
A-4 LISTA DE VERIFICAO DA QUALIDADE DO PRODUTO/PROCESSO - CONTINUAO
N. DA PEA (INTERNA OU DO CLIENTE)__________________________________________________________________
Questo Sim No Comentrios/Ao
Requerida
Responsvel Data de
Implantao
O treinamento foi completado para:
12 Controle estatstico do processo?
13 Estudos de capabilidade?
14 Soluo de problemas?
15 prova de erro?
16 Outros tpicos como identificados?
17 Cada operao est estabelecida com instrues de processo que so ajustadas ao
plano de controle?
18 Instrues padro do operador esto disponveis em cada operao?
19 Os operadores/lderes de equipe foram envolvidos no desenvolvimento das
instrues padro do operador?
As instrues de inspeo incluem:
20 Especificaes de desempenho de engenharia facilmente entendidas?
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91
21 Frequncias de teste?
22 Tamanhos de amostras?
23 Planos de reao?
24 Documentaes?
Reviso / Data____________Preparado por:____________
Analista do Controle da Qualidade
92
A-4 LISTA DE VERIFICAO DA QUALIDADE DO PRODUTO/PROCESSO - CONTINUAO
N. DA PEA (INTERNA OU DO CLIENTE)__________________________________________________________________
Questo Sim No Comentrios/Ao
Requerida
Responsvel Data de
Implantao
Os auxlios visuais so:
25 Facilmente entendidas?
26 Disponveis?
27 Acessveis?
28 Aprovadas?
29 Datadas e atualizadas?
30 Existe um procedimento para implementar, manter e estabelecer planos de reao
para cartas de controle estatstico?
31 Existe um efetivo sistema de anlise da causa da raiz em uso?
32 Providncias foram tomadas para colocar os ltimos desenhos e especificaes no
ponto de inspeo?
33 Formulrios/registros esto disponveis ao pessoal apropriado para registrar
resultados de inspeo?
Analista do Controle da Qualidade
93
Providncias foram tomadas para colocar o seguinte na operao monitorada:
34 Dispositivos de inspeo?
35 Instrues de medio?
36 Amostras de referncia?
37 Registros de inspeo?
38 Providncias foram tomadas para certificar e rotineiramente calibrar calibradores e
equipamentos de teste?
Reviso / Data____________Preparado por:____________
Analista do Controle da Qualidade
94
A-4 LISTA DE VERIFICAO DA QUALIDADE DO PRODUTO/PROCESSO - CONTINUAO
N. DA PEA (INTERNA OU DO CLIENTE)__________________________________________________________________
Questo Sim No Comentrios/Ao
Requerida
Responsvel Data de
Implantao
Estudos de capabilidade do sistema de medio requeridos foram:
39 Completados?
40 Aceitveis?
41 Equipamentos e instalaes da inspeo de layout so adequados para prover
layout inicial e contnuo de todos os detalhes e componentes?
Existe um procedimento para controlar produtos recebidos que identifica:
42 Caractersticas a serem inspecionadas?
43 Frequncia de inspeo?
44 Tamanho de amostra?
45 Locao designada para produto aprovado?
46 Disposio de produto no-conforme?
47 Existe um procedimento para identificar, segregar, e previnir embarques de produtos
no-conforme ?
Analista do Controle da Qualidade
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48 Procedimentos de retrabalho/reparo esto disponveis?
49 Existe um procedimento para requalificar material reparado/ retrabalhado?
50 Existe um sistema apropriado de rastreabilidade de lotes?
51 Auditorias peridicas de produtos enviados so planejadas e implementadas?
52 Avaliaes peridicas do sistema da qualidade so planejadas e implementadas?
53 O Cliente aprovou as especificaes de embalagem?
Reviso / Data____________Preparado por:____________
Analista do Controle da Qualidade
96
A-5 LISTA DE VERIFICAO DO PLANO DE PISO DE FBRICA
N. DA PEA (INTERNA OU DO CLIENTE)__________________________________________________________________
Questo Sim No Comentrios/Ao
Requerida
Responsvel Data de
Implantao
1 O plano de piso de fbrica identifica todos os pontos de inspeo e processo
requeridos?
2 reas para todos os materiais, ferramentas e equipamentos de cada operao
claramente marcados foram consideradas?
3 Espao suficiente foi alocado para todos os equipamentos?
reas de inspeo e processo so:
4 De tamanho adequado?
5 Adequadamente iluminadas ?
6 reas de inspeo contm equipamentos e arquivos necessrios?
Existem adequados:
7 reas de concentrao para transporte?
8 reas cercadas?
9 Pontos de inspeo so logicamente localizados para prevenir embarque de produtos
Analista do Controle da Qualidade
97
no-conformes?
10 Controles foram estabelecidos para eliminar o potencial de um operador, incluir
11 O material protegido de contaminao por sistemas de manuseio areos ou ar?
12 Instalaes para auditoria final foram providenciadas?
13 Os controles so adequados para prevenir o movimento de material recebido no-
conforme para o estoque ou ponto de uso?
Reviso / Data____________Preparado por:____________
Analista do Controle da Qualidade
98
A-6 LISTA DE VERIFICAO DO FLUXOGRAMA DO PROCESSO
N. DA PEA (INTERNA OU DO CLIENTE)__________________________________________________________________
Questo Sim No Comentrios/Ao
Requerida
Responsvel Data de
Implantao
1 O fluxograma ilustra a sequncia das estaes de produo e inspeo?
2 Todos os FMEAs (SFMEA, DFMEA) apropriados foram disponibilizados e usados como
ajuda para desenvolver o fluxograma de processo?
3 O fluxograma est ajustado s verificaes do produto e do processo no plano de
controle?
4 O fluxograma descreve como o produto se movimentar, isto , por transportador
(conveyor), containers, etc.?
5 O sistema/otimizao de puxar foi considerado para este processo?
6 Providncias foram tomadas para identificar e inspecionar produtos retrabalhados
antes de serem usados?
7 Problemas potenciais de qualidade devido manuseio e processamento externo
foram identificados e corrigidos?
Reviso / Data____________Preparado por:____________
A-7 LISTA DE VERIFICAO DO FMEA DE PROCESSO
Analista do Controle da Qualidade
99
N. DA PEA (INTERNA OU DO CLIENTE)__________________________________________________________________
Questo Sim No Comentrios/Ao
Requerida
Responsvel Data de
Implantao
1 O FMEA de processo foi preparado usando as guias da General Motors/Chrysler/Ford
?
2 Todas as operaes que afetam, montagem, funo, durabilidade, regulamentos
governamentais e de segurana