Analiza Activitatii de Mentenanta in Industria Romaneasca
PROIECT DE DIPLOM I.E.D.E. 2008 F. I. REIA
ANALIZA ACTIVITII DE MENTENAN N INDUSTRIA ROMNEASC
CUPRINS
CAPITOLUL 1
SCHEME ELECTRICE UZUALE
FOLOSITE N INDUSTRIE ..3
1.1 Ridicarea schemelor cu tensiune variabil 3
1.2 Scheme pentru acionarea mecanismelor
n curent alternativ ....6
1.2.1 Schema de acionare cu
inversarea sensului ..8
1.2.2 Schema de acionare cu contracurent ...11
1.2.3 Schema de acionare cu frnare
suprasincron .11
CAPITOLUL 2
CONCEPTE DE BAZ
ALE MENTENANE .18
2.1 Definirea mentenanei ..18
2.2 Domeniile de aciune i responsabilitate
ale mentenanei 19
2.3 Sisteme de mentenan 22
2.4 Nivele de dezvoltare ale mentenanei 23
2.5 Cele 6 mari pierderi datorate
activitii de mentenan .24
2.6 Strategii ale activitii de mentenan .26
2.7 Analiza strategiilor de mentenan adoptate de
10 firme diferite romneti .30
CAPITOLUL 3
MENTENANA PRODUCTIV
TOTAL 33
3.1 Mentenana productiv total: istoric,
definiie, principii de baz 33
3.2 Obiectivele M.P.T. 35
3.3 Cei 5S ai M.P.T. ..37
3.4 Automentenana 41
CAPITOLUL 4
MANAGEMENTUL ACTIVITII
DE MENTENAN PRIN COSTURI .44
4.1 Clasificarea costurilor activitii
de mentenan ..44
4.2 Costurile sistemelor de mentenan .47
4.3 Costurile ascunse ale mentenanei 52
4.4 Costul disfuncionalitii utilajelor 54
4.5 Pragul de disponibilitate al utilajelor ..57
BIBLIOGRAFIE 62
CAPITOLUL 1
SCHEME ELECTRICE UZUALE
FOLOSITE N INDUSTRIE
1.1 Ridicarea schemelor cu tensiune variabil
Schemele cu tensiune variabil se ntrebuineaz n cazurile n care
este necesar o reglare a turaiei n limite foarte largi.
Datorit costului ridicat i complexitii, acionrile cu tensiune
variabil se folosesc numai n cazurile bine justificate (poduri
transbordoare de minereu, descrctoare de nave, macarale de mare
capacitate pentru antiere navale) la care problema productivitii
este primordial sau se cere un montaj foarte precis al unor sarcini
mari.
Pn n prezent s-au impus dou sisteme de acionare cu tensiune
variabil, i anume:
sistemul WardLeonard cu motoare de curent continuu alimentate de
la un grup motor-generator;
motorul de curent continuu alimentat direct din reeaua
trifazat.
Grupul Ward-Leonard se compune dintr-un motor de antrenare care
poate fi un motor asincron sau un motor diesel, care antreneaz
generatorul de curent continuu, precum i maina excitatoare a
acestuia.
Generatorul alimenteaz motorul de curent continuu care are
excitaie separat, alimentat de obicei de maina excitatoare.
Fenomenul de comutare prin intermediul contactoarelor a
circuitului rotoric atrage dup sine o scurt pauz fr curent n care
acionarea este ntrerupt.
Aceast pauz care depinde de timpul de conectare a contactoarelor
comutatoare este de circa 100 200 ms.
Pentru toate acionrile n patru cadrane la care pauza fr curent
(momentul motorului M = 0) nu deranjeaz, comutarea circuitului
rotoric reprezint soluia economic.
Limitarea soluiei este dat de mrimea contactoarelor i a pauzei
fr curent, pentru cureni mai mari se recomand schema antiparalel
din figura 1.1.
La schema antiparalel impulsurile de amorsare sunt eliberate sau
blocate n funcie de sensul curentului, la comutarea electronic
pauza fr curent este foarte mic, de ordinul a 20 ms.
Schema antiparalel permite rezolvarea oricrei probleme de
acionare din domeniul mainilor de ridicat, dar soluia este
complicat i costisitoare.
Fig. 1.1 Schema de acionare a unui motor de curent
continuu la alimentarea prin tiristoare din reeaua
trifazat n conectarea antiparalel
Astfel, pentru acionarea unei macarale portal pentru antiere
navale cu o capacitate de ridicare de 500 tF, pentru alimentarea
celor trei motoare de ridicare principale (dou pe cruciorul
superior, unul pe cruciorul inferior) de 200kW, se utilizeaz
convertoare inversoare n schema antiparalel fr cureni de circulaie
interioar, deci cnd un redresor pe un sens al unui motor
funcioneaz, cellalt este blocat, comutarea la inversarea curentului
n rotor fcndu-se electronic ntr-o pauz de circa 7 ms.
Fiecare unitate este compus din partea de putere, reglare, logic
i supraveghere.
Funcionarea tuturor aparatelor este supravegheat permanent.
Toate convertoarele sunt decuplate de reea prin intermediul unor
bobine de oc care au i rolul de a mpiedica influenarea
reciproc.
Instalaia de reglare se compune dintr-o cascad de reglare de
turaie i de curent creia i s-a conectat anterior o instalaie de
poziionare a sarcinii.
Turaia necesar este indicat de un indicator de unghi cuplat
capacitiv cu maneta controlerului.
La trecerea manetei controlerului din poziia de zero direct pe
poziia de vitez nominal, un integrator realizeaz o accelerare,
respectiv o frnare independent de sarcin.
Maneta controlerului poate fi trecut i dincolo de aceast poziie,
cnd intr n aciune reglarea de cmp, la care se msoar mai nti
tensiunea rotoric ce se compar cu o valoare necesar.
Dac tensiunea rotoric atinge valoarea necesar, regulatorul de
cmp intr n aciune slbindu-l i turaia motorului crete.
ntruct odat cu slbirea cmpului scade i momentul motorului,
aceast funcionare nu este posibil dect cu crligul gol, respectiv la
sarcini mici, sarcina este msurat permanent prin intermediul unor
doze dinamometrice.
n concluzie tiristoarele prezint urmtoarele avantaje:
caracteristici dinamice bune cu timpi de decalaj de maximum 25
ms;
inversarea energiei se face fr contacte, deci fr uzur;
randament ridicat;
spaiu pentru amplasare redus;
funcionare fr zgomot.
Ca dezavantaje apar:
ntreinere complicat cu personal specializat;
factorul de putere redus;
constant termic de timp redus a tiristoarelor, ceea ce implic
necesitatea supradimensionrii lor;
curentul redresat fiind pulsatoriu, la instalaiile de putere
mijlocie i mare este nevoie de bobine de filtraj pentru mbuntirea
comutaiei;
ocurile mecanice se transmit n reea sub form de ocuri electrice,
de acea reeaua trebuie s aib putere disponibil.
n figura 1.2 se prezint schema circuitelor de for a unei
antrenri Ward-Leonard pentru un mecanism de translaie crucior cu
graifr.
n mare schema se aseamn cu aceea pentru un mecanism de
ridicare.
Fa de aceasta apare n plus un motor asincron de frnare MF,
conectat ca frn dinamic cu alimentare statoric, n curent
continuu.
i aici generatorul de amortizare GA, datorit volumului su GD2,
face ca accelerrile i frnrile s se fac progresiv.
n cazul impunerii unor pretenii mai ridicate, ca de exemplu
atunci cnd se urmrete amortizarea automat a pendulrilor graifrului
n scopul mririi productivitii, este nevoie s se apeleze la sisteme
Ward-Leonard reglate, sau la motoare paralel de curent continuu
alimentate prin tiristoare.
n principiu se compar viteza graifrului vG cu viteza cruciorului
vc.
Viteza graifrului este vc vp, unde:
vp viteza de pendulare care depinde de unghiul pe care l fac
cablurile graifrului cu verticala i de lungimea l a acestor
cabluri.
Funcie de mrimea obinut, cruciorul este accelerat sau frnat,
ceea ce duce la amortizarea rapid a micrii de pendulare.
Soluia cu tiristoare d rezultate bune, datorit timpului scurt de
reacie.
1.2 Scheme pentru acionarea mecanismelor n curent alternativ
Cele mai multe agregate sunt acionate n curent alternativ,
datorit robusteii motoarelor asincrone, a ntreinerii reduse i
avantajelor economice.
Chiar dac nu prezint aceleai posibiliti de reglare a turaiei ca
motoarele de curent continuu, motoarele asincrone cu inele i n
scurtcircuit permit rezolvarea celor mai multe probleme de acionare
n condiii mulumitoare.
Fig. 1.2 Secvena de conectare la schema de ridicare
n curent alternativ cu inversare
Alimentarea n regim de impulsuri prin intermediul tiristoarelor,
deschide noi perspective n acionarea mainilor cu motoare
asincrone.
1.2.1 Schema de acionare cu inversarea sensului
Este cea mai simpl schem de comand cu motoare asincrone cu
inele, pornirea se face n mod obinuit prin scurtcircuitarea n
trepte a rezistenei rotorice.
Pe prima treapt n circuitul rotoric este conectat rezistena
maxim.
n mod normal, n cazul comenzii directe, treptele de rezisten se
fac asimetrice pentru economisirea numrului de contacte la
controler.
n cazul comenzii cu contactoare, treptele de rezisten sunt
simetrice, avnd n vedere c un contactor bi sau tripolar poate
scurtcircuita simultan trei ramuri de rezisten. Pentru schimbarea
sensului de mers, se inverseaz ntre el dou faze statorice.
Coborrea se realizeaz n regim de frnare suprasincron, iar
oprirea se poate face numai cu ajutorul frnei mecanice.
n figura 1.2 sunt date secvenele de conectare la schema cu
inversare, iar n figura 1.3 este prezentat diagrama moment-turaie
corespunztoare.
Schema simpl cu inversare prezint dezavantajul c oprirea
sarcinii la coborre, n special cnd ridictoarele de frn sunt de tip
electrohidraulic, nu se poate realiza precis din cauza timpului
relativ lung de nchidere a frnelor (de ordinul a 0,3 0,8 s).
Pentru remediere motorul este meninut conectat n sensul ridicrii
cu toat rezistena n circuit rotoric la fiecare oprire timp de 0,5 1
s prin intermediul unui releu de timp i a unui contactor
auxiliar.
Rezistena este astfel aleas ca motorul s dezvolte la turaia n =
0 un moment de (0,5 0,7) Mn.
Dac din greeal maneta controlerului se trece din sensul coborrii
n sensul ridicrii, prin intermediul unui releu de timp, nainte de a
se trece n sensul ridicrii, se frneaz circa 2 s n contracurent cu
aceeai rezisten ca anterior (protecia la inversare).
De asemenea, prin intermediul releelor de timp se mpiedic
scurtcircuitarea treptelor de rezisten prea rapid, aceasta
putndu-se face numai cu o anumit caden.
La coborre n mod normal la schema cu inversare, pe treapta I a
controlerului se obine viteza maxim, iar pe treapta a V-a viteza
minim.
Fig. 1.3 Caracteristicile moment-turaie la schema
din figura 1.2
Fig. 1.4 Caracteristicile moment-turaie la schema
de ridicare cu contracurent
Pentru evitarea acestui neajuns pe poziia I a controlerului se
efectueaz, cu ajutorul releelor de timp, o demarare automat pn la
scurtcircuitarea complet a rezistenelor rotorice, urmnd ca n
continuare, ncepnd cu treapta a II-a pn la ultima s se introduc o
rezisten din ce n ce mai mare, nct viteza maxim se va obine pe
treapta a V-a.
Schema de comand cu inversarea sensului se recomand n general la
instalaiile simple i viteze mici.
1.2.2 Schema de acionare cu contracurent
Aceast schem se aseamn cu schema de inversare n ceea ce privete
partea de ridicare.
Pe partea de coborre ns, sunt prevzute dou sau trei trepte de
frnare n contracurent, ultimele dou trepte sunt cu frnare
suprasincron.
Diagrama moment-turaie se prezint n figura 1.4.
1.2.3 Schema de acionare cu frnare suprasincron
Are pe partea de ridicare o frnare asemntoare cu schemele
precedente. Pe partea de coborre de obicei poziia I este realizat
ca o treapt de frnare cu contracurent cu un moment motor de (06
0,7)Mn la n = 0.
n anumite situaii aceast treapt este blocat la conectarea n
sensul coborrii i intervine numai la revenirea controlerului,
pentru a se evita ridicarea nedorit a sarcinilor mici.
Pe poziia II i III, motorul este conectat asimetric la reea,
figura 1.5.
Prin aceasta se obine un moment de frnare a crui caracteristic
moment-turaie este dat n figura 1.6.
Se tie c la conectarea la reeaua trifazat a unui motor asincron
se produc dou cmpuri nvrtitoare, unul sincron i altul invers,
precum i un cmp homopolar.
n cazul conectrii simetrice cmpul invers i cel homopolar se
anuleaz, iar cmpul sincron produce momentul motor.
n cazul conectrii asimetrice, componenta invers nu mai este
nul.
La rotorul calat (s =1) momentele produse de cmpul sincron i cel
invers sunt egale i de sens contrar, iar motorul nu poate demara,
momentul rezultant fiind nul.
Fig. 1.5 Conectarea nesimetric a motorului asincron
Dac rezistena rotoric este suficient de mare, pentru alunecri
cuprinse ntre s = 1 i s = 2, momentul produs de cmpul invers este
mai mare, iar motorul dac este antrenat de sarcin este frnat.
n cazul n care conectare asimetric este fcut cu inversarea unei
faze, figura 1.7, caracteristicile moment-turaie sunt cele din fig.
1.8.
Schema cu frnare subsincron conform fig. 1.7 are caracteristici
mai favorabile, dar curenii rotorici sunt mai mari, motiv pentru
care se utilizeaz mai rar.
Treptele IV i V se conecteaz de obicei normal, cu frnare
suprasincron n regim de generator.
Fig. 1.6 Caracteristicile moment-turaie la schema
de coborre cu frnare subsincron
Schemele cu frnare sub sincron se pot utiliza la toate tipurile
de macarale, n special pentru acelea care lucreaz cu sarcini
variabile.
Fig. 1.7 Conectarea nesimetric la reea a motorului
asincron cu inversarea unei faze
1.2.4 Schema de comand cu generator de frnare
Este o metod care permite o funcionare stabil cu un mare domeniu
de reglare a vitezelor.
Motorul de antrenare este cuplat mecanic cu un generator de
frnare de curent continuu cu excitaie separat, care debiteaz pe o
rezisten, fig. 1.9.
Fig. 1.8 Caracteristicile moment-turaie la frnarea
subsincron cu inversarea unei faze
Fig. 1.9 Schema de ridicare cu generator
de frnare
Excitaia generatorului de frnare este asigurat de un redresor
alimentat din reeaua trifazat.
Alegnd n mod corespunztor rezistenele din circuitul rotoric al
motorului asincron i rezistena rotoric a generatorului de frnare,
se obin caracteristicile moment-turaie din figura 1.10, practic
asemntoare cu acelea ale unui grup Ward-Leonard.
Aceste caracteristici se obin din nsumarea algebric a momentelor
motorului i generatorului de frnare.
Aceast schem permite o exploatare intens, ns este relativ
complicat.
Fig. 1.10 Caracteristicile moment-turaie la schema
de ridicare cu generator de frnare
CAPITOLUL 2
CONCEPTE DE BAZ
ALE MENTENANEI
2.1 Definirea mentenanei
Mentenana nu este o descoperire a lumii moderne. Vechimea
acestei activiti se pierde n timp, ea fiind prezent de-a lungul
ntregii istorii a omenirii, fie c a fost sau nu conceptualizat.
Fiind n atenia oamenilor de tiin nc din fazele de nceput ale
tehnicii, termenul mentenan are multiple definiii, care ncearc s
scoat n eviden diferite aspecte.
De exemplu, n diverse dicionare, gsim urmtoarele explicaii:
MAINTENIR (a menine) conservation, defense, protection.
(conservare, aprare, protecie).
MAINTENANCE to hold in a existing state . ( a menine n starea
existent).
REPAIR (reparaie) to restore to the good condition . (a readuce
n bune condiii).
ENTERTAIN (ntreinere) to mantain in a good condition . (a menine
n bun condiie).
A MENINE - a pstra ceva n aceeai stare sau form n care se afl la
un moment dat, a face s dureze.
A NTREINE a pstra n stare bun, n bune condiii; a face s dureze,
a menine.
n dicionarul amintit mai sus, toi termenii romneti i au ca
origine limba francez, deci considerm c termenul mentenan i gsete
justificarea n limbajul curent, cu unele remarci:
mentenana implic activiti de ntreinere i reparaii;
este eronat s admitem c doar efectuarea de activiti de ntreinere
i reperaii reprezint mentenan.
n concluzie, considerm c termenul care va caracteriza cel mai
cuprinztor fenomenul studiat este mentenan, iar acesta va avea
drept componente de baz activitile de ntreinere i reparaii, dar i
cele administrative i manageriale, n ntreaga lor complexitate.
Se consider c mentenana reprezint o treapt superioar a
deservirii mijloacelor fixe, ctre care trebuie s aspire toate
ntreprinderile, o nou cultur i o optic modern, care conduce la
obinerea unei eficiene maxime a activitii economice.
2.2 Domeniile de aciune i responsabilitate ale mentenanei
n partea introductiv s-a prezentat definirea mentenanei, n cele
ce urmeaz, ne vom rezuma n a aminti cele patru responsabiliti
fundamentale care revin acestei funcii de baz a oricrei
ntreprinderi moderne, prezentate n figura 2.1.
Fig. 2.1 Domeniile de aciune i responsabilitate
ale mentenanei
n cele ce urmeaz vom ncerca s definim pe scurt implicaiile
mentenanei asupra activitii de producie a unei ntreprinderi.
a) Conservarea potenialului productiv
Pentru a asigura conservarea potenialului productiv al
ntreprinderii, responsabilitile mentenanei se concretizeaz n aciuni
destinate:
diagnosticului permanent al strii tehnice a utilajelor i
instalaiilor;
remedierii disfuncionalitilor constatate;
reparrii i repunerii n funciune a echipamentelor n caz de
avarie;
realizrii de activiti de instalare, amenajare, proiectare de noi
metode de mentenan n vederea utilizrii optime a noilor
echipamente.
Aceste activiti cu caracter pur tehnic se vor fundamenta pe baza
unor politici i strategii manageriale specifice mentenanei.
b) Explorarea infrastructurii tehnice
Prin infrastructur tehnic se nelege ansamblul de reele de
canalizare, depozitare i distribuie a unitilor necesare desfurrii
activitilor specifice firmei (instalaii electrice, termice, de ap,
aer sub presiune, abur, gaze etc.).
Serviciului de mentenan i vor reveni responsabilitile
referitoare la:
diagnosticul permanent al strii generale de funcionare a
reelelor de utiliti;
executarea de activiti specifice de ntreinere i reparaii;
proiectarea i instalarea de noi reele de utiliti;
controlul calitii i cantitii fluidului transportat;
reducerea consumurilor i pierderilor n transportul i distribuia
utilitilor.
n organizarea clasic a majoritilor ntreprinderilor romneti se
nelege o organizare care presupune existena unui compartiment
mecano-energetic i a altuia logistic.
c) Protecia mediului
Prin natura sa, un serviciu de mentenan trebuie s realizeze
numai activiti care sunt n concordan cu principiile respectului fa
de om i mediul su ambiant.
n acest sens, activitile specifice care revin prin excelen
compartimentului sunt:
diagnosticarea permanent a strii tehnice a utilajelor i
instalaiilor n ceea ce privete emanaia de noxe;
prevenirea scurgerilor de fluide;
controlul permanent al nivelului de poluare, recuperare,
filtrare, a fluidelor reziduale.
d) Securitatea muncii
Protecia muncii constituie subiectul unor multiple legi, decrete
sau hotrri guvernamentale, care reglementeaz exploatarea n deplin
securitate a utilajelor i instalaiilor specifice fiecrei ramuri
economice n parte.
Dei normele de protecie se adreseaz direct persoanelor implicate
n gestiunea i exploatarea diferitelor tipuri de echipamente,
considerm c serviciul de mentenan are implicaii majore n asigurarea
securitii prin activiti specifice cum ar fi:
meninerea n bun stare de funcionare a dispozitivelor de alarm
specifice diferitelor tipuri de utilaje sau instalaii;
mentenana de ansamblu a echipamentelor, prevenind apariia unor
accidente de proporii, care pot induce punerea n pericol a
personalului din exploatare;
elaborarea de norme interne de securitate a muncii, n concordan
cu orice modificare intervenit n structura de baz a utilajelor ci
ocazia reparrii sau modernizrii;
efectuarea de studii privind securitatea exploatrii noilor
tipuri de utilaje i elaborarea de norme specifice;
dezvoltarea de metode de intervenie rapide i n deplin securitate
a personalului i mijloacelor fixe.
2.3 Sisteme de mentenan
La baza organizrii modului de desfurare a activitilor de
mentenan stau aspecte legate de amplasare ntreprinderii, profilului
de activitate, caracteristicile mijloacelor de producie
existente.
Abordarea sistemic presupune considerarea urmtoarelor forme de
organizare a mentenanei care, n funcie de resursele alocate i de
obiectivele urmrite, sunt destinate a asigura disponibilitatea
optim a sistemelor tehnice, figura 2.2.
a) Mentenana corectiv
Reprezint ansamblul de activiti realizate dup defectarea unui
mijloc de producie sau dup degradarea funciei sale n mod
neprevzut.
Aceste activiti constau n localizarea defectelor i diagnosticul
acestora, repunerea n funciune cu sau fr modificri i controlul
bunei funcionri.
Se descompun n dou sub-tipuri:
mentenana curativ, care reprezint activiti de mentenan corectiv,
care au ca obiectiv repunerea unui mijloc de producie ntr-o stare
specific de funcionare, care i permite ndeplinirea funciilor sale.
Aceste activiti pot fi reparaii, modificri sau amenajri care au ca
obiect suprimarea defeciunilor.
mentenana paliativ, ce presupune activiti de mentenan corectiv
destinate a permite unui mijloc de producie, n mod provizoriu,
ndeplinira integral sau parial a funciilor sale. Se apeleaz n mod
curent la depanare, aceast mentenan paliativ fiind n principal
constituit din aciuni cu caracter provizoriu care trebuie urmate de
aciuni curative.
b) Mentenana preventiv
Mentenana preventiv este mentenana care are ca obiect reducerea
probabilitilor de defectare sau degradare a unui bun sau
serviciu.
Tipurile de mentenan preventiv pe care le putem aminti sunt
urmtoarele:
mentenana sistematic, respectiv mentenana realizat prin activiti
de ntreinere, reparaii curente, revizii i reparaii capitale,
constituite ntr-un plan tehnic normat de intervenii, specific
fiecrui tip de utilaj n parte;
Fig. 2.2 Sisteme de mentenan
mentenana condiional, cu semnificaia mentenanei realizate prin
intermediul urmririi parametrilor de uzur a elementelor sau
subansamblurilor-cheie ale utilajelor, prin intermediul unor
instrumente specifice (analizoare de cauz, de vibraii, de ulei
etc.), urmrind ca interveniile de mentenan s fie realizate nainte
de apariie defectului;
mentenana previzionar, ce reprezint mentenana preventiv
subordonat analizei de evoluie urmrit de parametrii semnificativi
ai degradrii bunului, ce permite ntrzierea i planificarea
interveniilor.
2.4 Nivele de dezvoltare ale mentenanei
Organizarea serviciilor de ntreinere i reparaii poate fi
considerat drept criteriu de apreciere a competitivitii unei
firme.
Ca urmare, gradul de dezvoltare a mentenanei este descris de un
anumit nivel, determinat de:
sistemele de mentenan utilizate;
strategia adoptat n desfurarea activitii;
organizarea serviciului;
tehnicile, instrumentele i metodele utilizate.
Conform clasificrii pe care o considerm ca fiind cea mai
concludent, mentenana unei ntreprinderi se poate clasifica n
urmtoarele nivel:
NivelTip de
mentenanOrganizareStrategiiInstrumente i metodeExemple de
ntreprinderi
1condiional,
previzionartendin de organizare ca un serviciu de cercetare, cu
echipamente specializate.mentenan
productiv
total;
utilaje noi;
orientarea
investiiilor;
MBF.tehnici de mentenan asistate de calculator;
studii de fiabilitate i disponibilitate.firme siderurgice i
chimice, staii pilot;
companii aeriene de vrf.
2sistematic,
condiionalserviciu de mentenan centralizat-descentralizat;
se subcontracteaz activiti.orientarea investiiilor;
concentrarea activitii; utilaje noi n mic msur; MBF.GMAO; AMDEC;
sisteme expert n mentenan.firme cu procese continue sau de nalt
risc (nucleare, companii aeriene etc.)
3sistematic,
condiional,
numai pentru
anumite
utilajesistematic,
condiional,
numai pentru anumite utilajediversificarea activitii; orientarea
investiiilor; subcontractare, n mic msur.GMAO, n mic msur; aplicaii
informatice puin integrate.marile firme, cu procese de producie
discontinue; firme cu profil productiv, cu slabe tendine spre
cercetare
4corectiv,
n cea mai mare msur,
sistematic,
ocazionalcorectiv, n cea
mai mare msur;
sistematic,
ocazional.diversificarea activitii.slab reprezentate.firme cu
procese discontinue, ne-automatizate; ntreprinderi cu nivel
tehnologic sczut.
ncadrarea activitilor de mentenan n unul din nivelele specifice
de mai sus se realizeaz pe baza unei analize diagnostic
specifice.
2.5 Cele 6 mari pierderi datorate activitii de mentenan
nainte de a evidenia avantajele unei activiti de mentenan bine
efectuate, vom arta care sunt principalele categorii de pierderi
nregistrate n cazul neglijrii acesteia.
Denumirea consacrat este de cele ase mari pierderi, datorate n
special:
timpului de oprire accidental (1), n care maina este oprit
datorit unei defeciuni. n acest caz se pierde producia mainii pe
perioada identificrii disfuncionalitii i nlturrii acesteia. Prin
aplicarea unor tehnologii moderne de mentenan, ca i prin prevenirea
apariiei defectelor, aceast categorie de pierderi poate fi mult
diminuat i inut sub control;
timpului necesar pentru schimbarea, reglarea i adaptarea
utilajului (2), n scopul realizrii unui nou tip de produs. n aceast
perioad maina nu produce, aflndu-se ntr-o stare asemntoare celei de
oprire accidental. Aceast categorie de pierderi se poate reduce
prin flexibilitatea sistemului de fabricaie;
micro-opririlor utilajului (3), pentru curire la sfritul unei
curse, remedierea unui produs care are o mic defeciune sau
evacuarea altuia necorespunztor, alimentare, lipsa momentan a
operatorului etc. Unele din aceste pierderi sunt dependente de
tehnologie i specificul utilajului i pot fi cel mult inute sub
control, altele depind n mare msur de organizarea produciei i a
muncii;
ncetinirea funcionrii (4), utilajul desfurndu-i activitatea sub
parametrii normali, fie ca urmare a dificultii operaiei realizate,
fie datorit incapacitii operatorului de producie de a stpni i
utiliza tehnica din dotare. Aceast categorie de pierderi nu se
poate sesiza dect prin analiza funcionrii utilajului i a produciei
obinute pe un interval ndelungat de timp;
defectelor de calitate (5), consecin a funcionrii
necorespunztoare a mijlocului de producie. Se consider c starea
mainii n momentul n care execut un produs defect este echivalent cu
nefuncionarea acestuia; defectelor de demaraj (6), aprute n cazul
introducerii n funcionare a unui utilaj sau a unei linii
tehnologice. Primele produse sunt realizate de prob, pe baza lor
reglndu-se ulterior procesul, ca urmare se vor constitui n pierderi
asemntoare defectelor de calitate. Se pot reduce printr-o bun
organizare a activitilor de producie.n funcie de timpul total de
funcionare a utilajului, n fig. 2.3, s-au reprezentat schematic
categoriile de pierderi discutate mai sus.
Fig. 2.3 Cele 6 mari pierderi datorate mentenanei
Aa cum rezult din figura de mai sus, pierderile menionate au ca
rezultat micorarea timpului util de funcionare a utilajelor,
conducnd la pierderi de productivitate i reducerea utilizrii
capacitii de producie.
2.6 Strategii ale activitii de mentenan
Am specificat anterior c mentenana are multiple implicaii asupra
activitii firmei, un aspect scos n eviden fiind cel strategic.
Strategia reprezint o conduit managerial i organizatoric, care
va conduce la ndeplinirea obiectivelor la nivel de afacere sau
firm.
Se consider c analiza activitilor de mentenan nu ar fi complet
dac nu reuim s scoatem n eviden i aspectele legate de
strategie.
Avnd n vedre conjuncturile specifice n care se poate afla o firm
la un moment dat, vom enumera cteva strategii posibile de abordare
a activitii de mentenan, evideniind faptul c organizarea acesteia
se poate face avnd n vedere trei alternative strategice:
Fig. 2.4 Strategii ale activitii de mentenan
I. Efectuarea de activiti de mentenan specifice;
II. Subcontractarea mentenanei;
III. Achiziionarea de utilaje noi (i renunarea la mentenan).
innd cont de complexitatea i specificul aciunilor implicate de
fiecare strategie n parte, considerm c acestea se pot clasifica
n:
strategii pure;
strategii combinate.
n figura 2.4 este reprezentat o repartizare a direciilor de
aciune n funcie de alternativele strategice.
n cele ce urmeaz, vom ncerca s definim tipurile de strategii
regsite n figura precedent.
a) Strategii pure de mentenan
innd cont de metodele i tehnicile de management al mentenanei
utilizate vom ntlni urmtoarele strategii pure, fig. 2.4:
Strategia Mentenanei Productive Totale (S1), se bazeaz pe
principiile M.P.T., respectiv Mentenana Productiv, automentenana i
5S aplicate de ctre toi angajaii firmei, educai i instruii
corespunztor. Reprezint o form modern de abordare strategic a
activitilor de ntreinere i reparaii, ce asigur desfurarea fluent a
procesului de producie, n condiiile obinerii unor produse de cea
mai nalt calitate. Este strategia pe care o considerm cea mai
novatoare n domeniul mentenanei; din acest motiv i vom acorda cea
mai mare atenie; Strategia orientrii investiiilor firmei (S2),
presupune consultarea staff-ului compartimentului de mentenan n
ceea ce privete achiziionarea de utilaje i instalaii. Aplicnd
aceast strategie, s-ar putea nltura situaiile n care, considernd
drept criteriu principal preul, se recurge adeseori la cumprarea de
utilaje second-hand, care, pe termen scurt, aduc unele avantaje
firmei datorit economiilor la cheltuielile de investiii, dar inhib
competitivitatea pe termen mediu i lung, datorit creterii
accelerate a costurilor mentenanei; Strategia de restrngere a
activitilor de mentenan (strategia supravieuirii) (S3), presupune
reducerea drastic a bugetului acordat compartimentului de mentenan,
conducnd la amnarea sau suprimarea activitilor de ntreinere i
reparaii planificate anterior. Se aplic n condiiile n care o firm i
restrnge sfera de aciune sau are dificulti n utilizarea capacitii
de producie. Este cea mai periculoas strategie pe care o poate
adopta o firm, supravieuirea fiind grea i cu consecine grave n
activitatea pe termen mediu i lung. Conduce ns la economii de
resurse pe termen scurt; Strategia de concentrare a activitii de
mentenan (S4), urmrete orientarea ateniei ctre activiti specifice
de ntreinere i reparaii, necesare bunei desfurri a procesului de
producie. Se urmrete acumularea unei experiene deosebite n domeniu
i obinerea unei eficiene ridicate a interveniilor. Pe termen mediu
i lung se creeaz premiza stabilizrii bugetului acordat i chiar a
reducerii lui; Strategia de diversificare a activitilor desfurate
(S5), implic prestarea de activiti specifice de mentenan ctre alte
firme, din acelai domeniu sau domenii conexe. Se urmrete
valorificarea potenialului neutilizat al compartimentului, precum i
a experienei acumulate de-a lungul timpului. Pe termen mediu i lung
apare posibilitatea mbuntirii metodelor de munc, valorificarea
know-how-ului acumulat, transferul acestuia dintr-un domeniu n
altul, precum i perfecionarea activitii. n plus, se aduc contribuii
la creterea cifrei de afaceri, implicit a beneficiului firmei. Din
propriile cercetri, a rezultat c, fr a presta activiti ctre teri,
strategia tinde s devin deosebit de costisitoare; Strategia
Mentenanei Bazat pe Fiabilitate (MBF) (S6), presupune alocarea
fondurilor destinate activitilor de mentenan n funcie de impactul
pe care acestea l au asupra rezultatelor firmei. Se ncearc
identificarea punctelor critice ale funcionrii sistemelor de
producie, direcionnd resursele n scopul asigurrii fiabilitii maxime
n punctele cheie ale sistemului de producie. Se utilizeaz cu
precdere principiile de limitare a studiului i economia de aciuni.
Extins la nivel global, MBF poate deveni o strategie de
implementare a Mentenanei Productive Totale; Strategia utilajelor
noi (S7), presupune folosirea exclusiv a utilajelor noi, aflate-n
termenul de garanie. Este cea mai costisitoare alternativ n ceea ce
privete investiiile, puine firme avnd puterea financiar de a o
aplica chiar i n rile bogate ale lumii. Se obin avantaje legate de
nivelul tehnic i tehnologic, care va fi ntotdeauna la vrf pe plan
mondial. Problemele ridicate de mentenana utilajelor sunt minime,
ele revenind furnizorilor sau constructorilor, dup caz. n momentul
expirrii termenului de garanie, utilajele se vnd i se achiziioneaz
altele noi, cu performane de ultim or. Problema care se pune este
cea a amortizrii, deoarece, chiar i n condiiile unei productiviti
ridicate, aceasta are o influen puternic asupra structurii
costurilor de producie, conducnd la o cretere accentuat a acestora.
Multe din firmele romneti sunt, din nefericire, beneficiare ale
respectivei opiuni, achiziionnd second-hand utilajele
disponibilizate cu aceast ocazie, n unele cazuri pltind
dezafectarea i transportul acestora n ar.2.7 Analiza strategiilor
de mentenan adoptate de 10 firme diferite romneti
Pentru a defini o situaie actual n ceea ce privete direciile
strategice adoptate n domeniul mentenanei de diferite firme
romneti, s-au analizat situaiile concrete ntlnite n 10 ntreprinderi
n care s-a avut acces la informaii, din tot attea domenii de
activitate.
Fr a avea pretenia c rezultatele prezentate se pot generaliza la
nivelul ntregii economii naionale, considerm totui c rezultatele de
mai sus conduc la unele concluzii, anume c:
pentru a se adapta condiiilor de mediu economic, firmele recurg
la combinarea a dou-trei strategii pure;
strategia Mentenanei Productive Totale nu este adoptat de
firmele studiate; de fapt filozofia acesteia este necunoscut de
majoritatea managerilor mentenanei;
A rezultat c strategiile utilizate de respectivele ntreprinderi
au fost urmtoarele:
Nr. crt.FirmaDomeniu
de activitateAlternativeS1S2S3S4S5S6S7Observaii
1F1MECANICIXXFIRM CU TRADIIE N ACTIVITATEA D MENTENAN
2F2CONFECII
TEXTILE DIN
ESTURI I TRICOTII, IIIXXFIRM NOU FR TRADIIE N DOMENIU
3F3MBUNTIRI FUNCIAREIXN PLIN PROCES DE RESTRUCTURARE
4F4REPARAII MATERIAL RULANTIXXN PLIN PROCES DE RETRUCTURARE
5F5FABRICAIE EVI I PROFILE SUDATEI, IIXXFIRM CU TRADIIE N
ACTIVITATEA DE MENTENAN, UTILAJE CU UZUR AVANSAT
6F6TRICOTAJEI, IIXXXXFIRM CU TRADIIE N ACTIVITATEA DE MENTENAN,
70% DIN UTILAJE N CONSERVARE
7F7ENERGETICI, IIIXDEPARTAMENT PUTERNIC DE CERCETARE I
PROIECATARE N FIABILITATE I MENTENAN
8F8TRANSPORTI, II, IIIXXXPARC DE MAINI NNOIT SISTEMATIC
9F9CONFECII TEXTILEII, IIIXXMANAGEMENT MODERN AL PRODUCIEI
PREDISPUS SPRE NNOIREA MIJLOACELOR FIXE
10F10ESTORIEI, IIXXXFIRM CU TRADIIE N MENTENAN
firmele au devenit foarte atente n ceea ce privete orientarea
investiiilor firmei, avizul compartimentului de mentenan fiind
considerat ca important n achiziionarea noilor utilaje n mai toate
ramurile industriale;
ntreprinderile cu grave probleme n desfurarea activitii de
producie restrng ponderea activitilor de mentenan, ca alternativ de
redresare a finanrii produciei;
se observ o tendin de specializare a domeniului mentenanei.
Subcontractarea anumitor activiti devine mai rentabil chiar i
pentru firmele cu tradiie n activiti de ntreinere i reparaii;
strategia utilajelor noi este aplicat mai des n industria uoar,
unde investiiile nu sunt foarte costisitoare. Domeniul energetic
este favorizat de poziia strategic deinut n economie;
considerm c este extrem de important ca firmele s cunoasc care
sunt avantajele oferite de diferite metode specifice ale
managementului mentenanei, motiv pentru care vom propune diverse ci
de abordare.
CAPITOLUL 3
MENTENANA PRODUCTIV
TOTAL
3.1 Mentenana productiv total: istoric, definiie, principii de
baz
Managementul ne pune la dispoziie o serie ntreag de concepte
care, odat aplicate, au menirea de a modela atitudinea oamenilor
despre o anumit stare de fapt.
O revoluie n domeniul mentenanei este adus de Mentenana
Productiv Total (M.P.T.).
n literatura de specialitate din Romnia, terminologia nu se
regsete n publicaii centrale, ci numai sporadic, n articole
publicate cu ocazia diverselor manifestri tiinifice, sau n reviste
de specialitate.
Din acest motiv, avnd la baz denumirea n limba englez, considerm
c echivalentul romnesc al acestui concept este Mentenana Productiv
Total M.P.T.
Apariia M.P.T.este legat de managementul japonez n domeniul
mentenanei i n special de o instituie profesional denumit Japan
Institut of Plant Maintenance (J.I.P.M.), creat n 1969 de ctre
Japan Management Association, un fel de consoriu alctuit din cteva
firme mari, cu sprijinul specialitilor din cteva renumite
universiti japoneze.
Impactul asupra industriei japoneze se manifest prin atribuirea
unui premiu anual, denumit P.M. (Productive Maintenance), firmelor
care au aplicat cu cele mai bune rezultate doctrinele Mentenanei
Productive.
Fiind un concept de cea mai mare importan pentru managementul
mentenanei, M.P.T. a stat n atenia multor oameni de tiin consacrai,
de unde i marea varietate de interpretri.
Pentru nceput, trebuie s o admitem ca definiie de baz pe cea a
lui Nakajima, care consider c M.P.T. nseamn:
obinerea unui randament global maxim pentru utilaje i
instalaii;
stabilirea unui sistem global de Mentenan Productiv, pe toat
durat de via a mijloacelor fixe;
implicarea competent n mentenan a tuturor compartimentelor de
munc, de la concepie la exploatare, precum i a managerilor
acestora;
creterea autonomiei de aciune a angajailor, organizai n cercuri
(similare cercurilor de calitate).
Pornind de la definiiile date anterior, considerm c M.P.T. poate
fi definit ca n figura 3.1.
Fig. 3.1 Stlpii de baz ai M.P.T.
Aa cum rezult din figur, M.P.T., element de protecie al
contextului productiv al firmei, este susinut de 5 coloane i are la
baz T.Q.M.
Soliditatea sistemului este asigurat de dimensionarea corect a
coloanelor de susinere, orice slbiciune a uneia dintre ele putnd
compromite ntregul ansamblu.
Calitatea Total st la baza mentenanei, iar aceasta din urm are
drept protecie Mentenana Productiv Total.
Definiia pe care o considerm ca fiind cea mai actual i complet n
acelai timp este cea dat odat cu definirea celor opt puncte
fundamentale ale unui sistem M.P.T.:
eliminarea sistematic a pierderilor;
mentenana autonom;
mentenana productiv;
instruire tehnic i operaional;
calitatea produselor;
performana serviciului;
gestiunea securitii.
Din marea diversitate i multitudini de definiii i principii ale
M.P.T., reinem ca principii de baz urmtoarele:
Automentenana;
Mentenana Productiv.
3.2 Obiectivele M.P.T.
Ca definiie general , obiectivele dau o imagine concret asupra
orientrii generale a organizrii i managementului firmei, n funcie
de misiunea acesteia.
Se concretizeaz prin aciuni specifice i exprim o imagine
cantitativ a rezultatelor dorite.
De aici rezult puternica influen asupra rezultatelor de ansamblu
ale firmei, de unde i complexitatea sarcinilor, ndreptate n
urmtoarele direcii:
asigurarea calitii produselor obinute, prin asigurarea
parametrilor optimi de funcionare a utilajelor i instalaiilor;
reducerea costurilor de producie, prin asigurarea unei fiabiliti
maxime a mijloacelor fixe i a unui rspuns rapid n nlturarea
perturbaiilor de funcionare a sistemului de producie;
respectarea termenelor de livrare, prin asigurarea
disponibilitii necesare pentru mijloace fixe;
asigurarea securitii muncii, contribuind la nlturarea cauzelor
care stau la baza apariiei avariilor ce pot amenina sigurana
angajailor firmei;
protecia mediului, prin crearea condiiilor optime de desfurare a
produciei, fr emanaii de noxe, contribuind la prezervarea
mediului.
Considerm c se poate face o delimitare a contribuiei M.P.T. la
ndeplinirea misiunii firmei; din acest motiv, se propune
clasificarea obiectivelor n directe i indirecte, ca n fig. 3.2.
Obiectivele depind exclusiv de aplicarea principiilor M.P.T.,
realiznd un front de aciune distinct prin specificul activitilor
desfurate.
Fig. 3.2 Obiectivele M.P.T.
Acestea fiind menionate, considerm c obiectivele directe ale
M.P.T. sunt:
O opriri accidentale ale utilajelor i instalaiilor;
O accidente de munc.
Obiectivele indirecte ale M.P.T. sunt:
O poluare a mediului;
O defecte ale produselor obinute.
Odat elaborate, obiectivele capt aspect de obligativitate i vor
constitui direcie de orientare a deciziilor manageriale i a
resurselor n viitor.
3.3 Cei 5S ai M.P.T.
Curenia mainilor i aspectul ordonat al uzinelor este unul din
rezultatele cele mai spectaculoase ale introducerii M.P.T. n
cultura organizaiei.
Conceptualizai de ctre Nakajima, cei 5S reprezint fiecare n
parte un principiu de obinere a acestei ordini interioare i un mic
secret al reuitei n mentenan.
n domeniul M.P.T., unii termeni provenind din limba japonez sunt
pstrai de literatura de specialitate n forma lor original, ca o
recunoatere a contribuiei adus de J.I.P.M. n dezvoltarea acestei
filozofii.
Cei 5S nseamn:
SEIRI aranjare, eliminare a lucrurilor inutile;
SEITON ordine, metodic;
SEISSO inspecie, control;
SEIKETSU curenie;
SHITHSUKE disciplin, educaie moral, respect fa de alii.
Luate n ansamblu, cele cinci concepte sunt o expresie a unor
elemente de gndire i cultur japonez aplicate n domeniul
managerial.
SEIRI aranjare, eliminare a lucrurilor inutile;
Reprezint soluia pentru eliminarea micro-opririlor de funcionare
a utilajelor i ocuprii timpului de lucru al executanilor, dat fiind
necesitatea ocolirii unor lucruri inutile sau cutrii instrumentelor
necesare pentru o anumit intervenie.
Activitile necesare i avantajele aplicrii acestui S constau
n:
optimizarea aranjrii sculelor, dispozitivelor i materialelor de
ntreinere, astfel nct s poat fi reperate cu uurin de ctre
utilizator, iar accesul la acestea s se fac cu minimum de
efort;
stabilirea unei conformiti ntre tipul de material utilizat
i/tipul de utilaj deservit, pentru o mai rapid depanare n caz de
necesitate;
ameliorarea nivelului de instruire a executanilor, privind
metoda de mentenan ce trebuie aplicat;
eliminarea obiectelor declasate, a rebuturilor, pieselor de
schimb defecte i, deja nlocuite, ce pot lungi traseele parcurse de
executani sau mri gradul de atenie necesar identificrii acestora
etc.
SEITON ordine, metodic;
Impune ordine n desfurarea activitii, productive de
mentenan.
Acest S implic:
desfurarea activitilor de mentenan i de producie conform unei
logici bine-stabilite, astfel nct s se obin un randament maxim al
utilajelor;
pstrarea disciplinei tehnologice n executarea operaiilor
specifice;
respectarea metodelor de munc;
mbuntirea continu a acestora.
SEISSO inspecie, control;
Reprezint transpunerea n mentenan a unui principiu de baz al
managementului controlul.
Inspecia periodic a mainilor este un aspect neglijat de echipele
de intervenie, att timp ct acestea funcioneaz corect.
Seisso presupune:
aplicarea mentenanei preventive, care s conduc la stabilirea
unui program de inspecie, ntreinere i reparare a mijloacelor fixe
din dotare;
controlul respectrii acestuia.
SEIKETSU curenie;
Exprim avantajele tehnice ale cureniei mainilor i instalaiilor,
concretizate prin:
uurina detectrii scurgerilor de fluide;
facilitate n controlul strngerii uruburilor, verificrii
nivelurilor;
detectarea fisurilor i a suprasolicitrilor unor componente,
acestea putnd conduce la defectarea n lan a unor subrepere;
evitarea polurii cu gaze i lichide;
evitarea defectelor de calitate datorate murdririi produselor
prin contact cu scurgerile de fluide;
diminuarea returilor i revopsirilor;
reducerea riscurilor de incendii;
micorarea procentului de micro-opriri sau pierderilor de
randament datorate prafului depus n locuri inaccesibile etc.
SHITHSUKE disciplin, educaie moral, respect fa de alii.
Acest S este un exemplu de principiu al culturii japoneze
transpus n managementul modern al resurselor umane,
Disciplina membrilor organizaiei sau a grupului de munc, ca i
respectul fa de ceilali, conduc la crearea unui climat favorabil
obinerii unor performane nalte n toate activitile desfurate,
implicit n adoptarea M.P.T. ca element de baz al culturii
organizaionale.
STUDIU DE CAZ AUDIT NTR-O NTREPRINDERE DIN ROMNIA
Obiectivul acestui audit este de a testa gradul de dezvoltare al
celor 5S ntr-o ntreprindere romneasc, pentru a stabili care este
gradul de compatibilitate cu rigorile impuse de principiile
M.P.T.
La baza studiului a stat un chestionar care testeaz
punctele-cheie ale celor S, aa cum au fost ele prezentate
anterior.
Persoanele chestionate au fost membrii ai tuturor
compartimentelor ntreprinderii, de toate specializrile i
calificrile, ntruct am precizat anterior c 5S este un element de
cultur organizaional.
O prelucrare statistic simpl, pe baz de medii, va permite
identificarea nivelului general de dezvoltare al celor 5S, acceptnd
c 75% din punctajul maxim corespunde nivelului minim admis de
M.P.T.
Reprezentarea grafic tip radar, fig. 3.3, permite o viziune de
ansamblu i o interpretare global a rezultatelor.
Rezultatul auditului este prezentat n continuare:
pentru SEIRI, nota general obinut este 67,01% din calificativul
maxim, deci o situaie nesatisfctoare. Punctele slabe ale acestui S
sunt date n special n aranjarea sculelor, dispozitivelor, pieselor
de schimb (60%), existena obiectelor inutile (61,5%), devieri,
ocoliri, obstacole (63,3%). Situaia este mai bun n ceea ce privete
eliminarea rebuturilor (70,6%) i accesul la utilaje (79,3%);
Fig. 3.3 Audit 5S ntr-o ntreprindere din Romnia
pentru SEITON, calificativul general este de 76,49% din
punctajul maxim, la limita inferioar cerut de M.P.T. Aspectele
deficitare nregistrate se refer la gradul redus de formalitate a
proceselor tehnologice de mentenan (66%). Aspectele pozitive
sesizate, compatibile cu ceea ce presupune M.P.T. sunt legate de
respectarea proceselor de producie (91,8%), amplasarea optim a
mijloacelor de producie i P.S.I. (86%) i amplasarea optim a
utilajelor (80,6%);
n cazul SEISSO se obine nota general de apreciere 60,3% din
punctajul maxim, slab n raport cu standardele M.P.T. Principalele
deficiene care vor trebui remediate se refer n special la
nerespectarea programului de verificare a jocurilor (48,7%) i
lipsei unui istoric al funcionrii utilajelor (46,9%). Ceva mai bine
se prezint situaia n cazul controlului respectrii procesului
tehnologic de fabricaie (73,9%) i afirii parametrilor de funcionare
a utilajelor (68,7% din punctajul maxim);
n cazul SEIKETSU constatm un calificativ general de 70,95%,
plasat destul de aproape de standardele cerute de M.P.T. Ar mai
trebui mbuntit curenia n cazul S.D.V.-urilor (58,4%) i mijloacelor
de transport (60,9%). Situaia se prezint destul de bine n cazul
cureniei mijloacelor de protecie a muncii (75,7%), a zonei de lucru
(75,4%), a utilajelor i instalaiilor (73,6%) i a cilor de acces
(72,4%);
n ceea ce privete SHITSUKE, calificativul general de 86,96% se
plaseaz foarte bine n raport cu nivelul minim cerut de T.P.M.
Succesul se datoreaz n special respectului fa de efi (91,8%) i
subalterni (91,8%), dar i fa de munca prestat (90,6%) i programul
de lucru (89,6%).
Se constat c nu se ntlnesc diferene remarcabile ntre gradul de
dezvoltare al celor 5S, punctajul general obinut (72,28%) din
calificativul maxim, indicnd o dezvoltare foarte apropiat de limita
inferioar a ceea ce presupune M.P.T.
3.4 Automentenana
Automentenana reprezint conceptul cel mai novator al M.P.T.
ntreinerea preventiv este practicat de mai mult vreme n
numeroase ntreprinderi i, ca urmare, n multe dintre acestea ntlnim
o preocupare permanent pentru mbuntirea performanelor utilajelor i
instalaiilor din dotare, deci nimic deosebit din acest punct de
vedere.
Noutatea apare atunci cnd, prin aplicarea M.P.T. o parte din
activitile de mentenan cade n sarcina altor persoane dect cele
solicitate n mod obinuit.
Ca o definiie general, automentenana reprezint implicarea
competent a personalului de producie n activitile de mentenan ale
mijloacelor de producie utilizate n procesul de fabricaie.
Conform definiiei de mai sus, automentenana are ca
obiective:
aplicarea unui plan eficient de mentenan preventiv;
urmrirea funcionrii utilajelor i instalaiilor, crearea i
utilizarea unei baze de date istorice privind indicatorii tehnici i
economici specifici;
adaptarea mijloacelor de producie la condiiile tehnice i de
mediu n care sunt utilizate;
implicarea operatorilor de producie n efectuarea de reglaje i
intervenii de mic dificultate;
recurgerea la mentenori calificai pentru operaiunile de mentenan
mai dificile;
Fig. 3.4 Obiectivele automentenanei
Pornind de la sarcinile enumerate mai sus, automentenana prezint
o tripl importan, i anume:
previne dereglrile ce pot conduce la creterea cheltuielilor de
mentenan;
evit deplasrile inutile ale tehnicienilor mentenori pentru
intervenii minore;
asigur un ansamblu de sarcini de mentenan preventiv simple la
nivelul utilizatorilor mijloacelor de producie.
innd cont de cele afirmate anterior, obiectivele automentenanei
i implicaiile acesteia asupra managementului se pot schematiza
conform figurii 3.4.
CAPITOLUL 4
MANAGEMENTUL ACTIVITII
DE MENTENAN PRIN COSTURI
4.1 Clasificarea costurilor activitii de mentenan
Activitatea oricrui subsistem al unei firme presupune combinarea
dup anumite reguli i n anumite proporii a factorilor de producie
implicai n scopul realizrii de produse sau servicii.
Costul este definit ca fiind sum de bani cheltuit pentru
producerea sau cumprarea unui bun, efectuarea unui serviciu etc.,
dar i ca un sacrificiu de resurse sau de valoare.
Costurile activitii de mentenan le putem clasifica dup mai multe
criterii, cum ar fi:
modul de evideniere n timp;
aria de extindere;
modul de provenien;
tipul de sistem de mentenan;
destinaie etc.
Pentru a face o delimitare a categoriilor de costuri implicate
de mentenan, n cele ce urmeaz vom ncerca s dezvoltm cteva
clasificri.
Pentru evidenierea costurilor n timp, de-a lungul ciclului de
via al utilajului, se folosete noiunea de cost global.
Componentele acestui cost sunt evideniate n figura 4.1.
n costul global se regsesc cheltuielile de mentenan, pentru
fiecare tip de utilaj n parte i pe anumite perioade de timp.
Pentru a fi estimat cu o precizie destul de bun, ns nu
difereniaz pe structur diferitele categorii de costuri.
Este un factor hotrtor n achiziia sau nlocuirea unui utilaj.
Dac clasificm dup aria de extindere se evideniaz costurile de
mentenan:
echipamentului, utilajului, instalaiei;
liniei tehnologice;
seciei;
ntreprinderii.
Fig. 4.1 Componentele costului global
Dac se clasific costurile dup modul de provenien, vom face
clasificarea pornind de la diagnosticul indisponibilitii
echipamentelor, utilajelor i instalaiilor, evideniind costurile ce
apar ca urmare a diferitelor tipuri de defeciuni, aa cum apare n
fig. 4.2.
Din aceast clasificare rezult clar proveniena costurilor, ns nu
toate sunt uor de evideniat prin documente contabile.
Mai mult unele dintre ele, cum ar fi costurile pierderilor de
imagine de marc, nu pot fi exprimate prim metode uzuale.
Fig. 4.2 Clasificarea costurilor mentenanei
n funcie de provenien
4.2 Costurile sistemelor de mentenan
Volumul activitii de mentenan este dificil de estimat, ntruct
parametrii de performan ai funcionrii utilajelor sunt fundamentai
pe baze statistice variaia lor realizndu-se n limite foarte largi.
Ca urmare, considerm c principalul element de dimensionare a
activitii de mentenan va fi costul, structurat pe tipuri de
mentenan sau utilaj.
Criteriul economic ce st la baza calculului de dimensionare este
costul total mediu de mentenan pe unitatea de timp, ce capt aspecte
specifice funcie de sistemul de mentenan adoptat. Ca urmare vom
ntlni:
costul total mediu de mentenan corectiv pe unitatea de timp
(C1);
costul total mediu de mentenan preventiv pe unitatea de timp
(C2).n cele ce urmeaz, vom ncerca s detaliem fiecare din aceste
categorii dintre costuri.
a) Costul total mediu de mentenan corectiv pe unitatea de
timp
innd cont de sistemele de mentenan corectiv, vom evidenia
urmtoarele categorii de costuri:
costul total mediu de mentenan curativ pe unitatea de timp
(C11)
C11 = , [lei/or]
(1)[14]pag.114
n care:
p = costul unei intervenii preventive (lei);
P = cost suplimentar, suportat n cazul defectrii utilajului
(lei);
MTBF = media timpului de bun funcionare, respectiv media
intervalului de timp scurs ntre dou defectri succesive (determinat
statistic) (ore).
costul total mediu de mentenan paliativ pe unitatea de timp
(C12)
C12 = , [lei/or]
(2)[14]pag.114
n care:
p = costul unei intervenii preventive (lei);
P = cost suplimentar, suportat n cazul defectrii utilajului (mai
mare dect P) (lei);
MTBF = media timpului de bun funcionare dup perioada normat
(mult mai mic dect MTBF obinut iniial) (ore).
O reprezentare grafic a evoluiei de principiu a acestor
categorii de costuri este prezentat n fig.4.3.
Fig. 4.3 Costurile sistemelor de mentenan
b) Costul total mediu de mentenan preventiv pe unitatea de
timp
Conform clasificrii sistemelor de mentenan prezentate, vom ntlni
urmtoarele categorii de costuri:
costul total mediu de mentenan sistematic pe unitatea de timp
(C21)
C21 = , [lei/or]
(3)[14] pag. 115
n care:
F(t) = probabilitatea de defectare a elementului critic
considerat n perioada de serviciu. La sfritul acestei perioade, va
fi necesar o intervenie corectiv (n general F(t) 0);
M(t) = durata medie de utilizare a elementului critic considerat
(ore).
costul total mediu de mentenan condiional pe unitatea de timp
(C22)
C22 = , [lei/or]
(5)[14]pag.114
n care:
g = costul de aplicare al mentenanei condiionale, exprimat ca
sum de cheltuieli de achiziionare a captorilor i senzorilor
necesari i a celor de citire, decodificare i interpretare a datelor
culese;
Kc = coeficient de intervenie condiional, ce crete de regul
MTBF.
costul total mediu de mentenan previzionar pe unitatea de timp
(C23)
C22 = , [lei/or]
(6)[14]pag.114
n care:
Kp = coeficient de intervenie previzionar, care va mri
substanial MTBF.Analiza costurilor sistemelor de mentenan este
exemplificat n studiul de caz urmtor, realizat pentru o main de
rabotat.
Datele tehnice necesare derulrii studiului au fost preluate din
normativele de funcionare ale mainii unelte, iar cele referitoare
la costuri au fost puse la dispoziie de ctre managerul de
producie.
Se apreciaz urmtoarele:
costul unei intervenii preventive la o main unealt este de
800.000 lei;
n cazul n care maina s-ar defecta (defeciune de complexitate
medie), se apreciaz c repunerea n funciune s-ar face cu un cost de
5.000.000 lei;
la o durat normat de funcionare de 10.000 h, MTBF ar fi de 200
h;
n cazul n care s-ar aplica o mentenan sistematic, probabilitatea
de defectare F(t) ar fi de 0,3, corespunztoare unei durate medii de
utilizare m(t) de 300h;
pentru mentenana acestui tip de main se mai poate apela la un
dispozitiv de control al parametrilor tehnologici de funcionare
pentru principalele subansamble, care cost 10.000.000 lei la o
durat de funcionare garantat de 2.000 h de funcionare;
o intervenie condiional este apreciat ca avnd un cost de 250.000
lei conducnd la un coeficient Kc de 1,5;
ultimele tipuri de dispozitive de urmrire general a parametrilor
de funcionare cost 30.000.000 lei, dar productorul garanteaz,
pentru 4000 h de funcionare, un coeficient Kp de 1,9, la acelai
cost de aplicare a metodei;
o parte din maini sunt cu durata normat de funcionare depit, ca
urmare, cu toate eforturile, nu se poate obine un MTBF mai mic de
50 h;
mainile noi sunt garantate pentru o durat de funcionare de 1000
h.
Pe baza informaiilor de mai sus, se va ncerca analiza comparativ
a diferitelor politici de mentenan ce se pot aplica mainii unelte
de rabotat.
Conform relaiei (1), obinem costul total mediu de mentenan
corectiv pe unitatea de timp ca fiind:
C11 = lei/or
Dac utilajele s-ar utiliza peste durat normal de funcionare,
costul mediu de mentenan paliativ pe unitatea de timp ar fi:
C12 = lei/or
Dac am utiliza o mentenan sistematic, atunci costul total mediu
de mentenan sistematic (C2) ar deveni conform (2):
C21 = lei/or
n cazul n care am opta pentru achiziionarea unui aparat de msur
i control, atunci costul de aplicare al mentenanei condiionale g
devine conform relaie (5):
g = lei
Ca urmare, costul total mediu de mentenan condiional C22 va
deveni:
C22 = lei/or
Aplicarea metodelor de mentenan previzionar va conduce la
cheltuieli g calculate ca fiind:
g = lei
Costul mediu de mentenan previzionar pe unitatea de timp C23 va
deveni:
C23 = lei/or
Din analiza rezultatelor putem trage urmtoarele concluzii:
cea mai economic politic de mentenan este cea previzionar (C23 =
6710,5 lei/h). Aceasta implic ns achiziionarea de A.M.C. care la
acest moment este scump, ns i arat eficiena n timp. n plus, vor fi
evitate costurile de non-calitate ale produselor obinute;
cu o investiie mult mai mic, se poate ns opta pentru mentenana
condiional, care va conduce de asemenea la costuri reduse,
apropiate de cele ale mentenanei previzionare;
dac nu se dispune de fonduri pentru aplicarea mentenanei
condiionale, atunci mentenana sistematic este cea mai convenabil
din punct de vedere al costului orar (C21 = 7666 lei/h);
mentenana corectiv este deosebit de costisitoare, conducnd la un
cost total mediu de mentenan de 29.000 lei/h;
dac am dori s utilizm maina de rabotat numai pe perioada de
garanie (n care nu vom avea cheltuieli de mentenan corectiv, iar
MTBF poate fi considerat ca fiind de 1000 h), dup care s-l nlocuim,
atunci cea mai convenabil alternativ este mentenana corectiv,
costul mediu pe unitate de timp fiind n acest caz:
C11 = lei/or
cel mai convenabil cost (800 lei/or) se obine dac recurgem la
nlocuire utilajului la momentul MTBF, ns acest lucru va conduce la
cheltuieli de investiii deosebit de mari. Aceast strategie prezint
avantajul posibilitii de a avea n permanen o dotare de ultim or,
costurile unitare de producie putnd fi meninute la un nivel
acceptabil pe baza creterii productivitii.Ca o observaie n multe
din ntreprinderile studiate nu se cunoate valoarea pentru nici una
din categoriile de costuri dezvoltate anterior, i ceea ce este mai
grav, nu exist nici mcar curiozitatea de a le ti.
Este o urmare a lipsei generale de resurse, care se repercuteaz
grav asupra mentenanei, conducnd la o involuie a organizrii ctre
politicile curative sau chiar paliative.
Premiza de la care se pleac este c, pe durata MTBF, nu ar trebui
s se produc nici o avarie, numai c, odat produs, aceasta devine
mult mai costisitor de remediat dect dac am apela la o alt politic,
sistematic de exemplu.
Astfel, pe termen scurt exist, cel puin statistic,
probabilitatea de a face economii, dar pe termen mediu, o dat cu
depirea repetat a MTBF, se poate ajunge la situaii
dezastruoase.
4.3 Costurile ascunse ale mentenanei
Costurile ascunse reprezint acele categorii de cheltuieli care
nu se regsesc n evidenele contabile, dar care se manifest i
influeneaz indicatorii de performan ai firmei.
ntruct sunt costuri care nu se vd, dar se simt trebuie ndeprtate
prin msuri tehnico-organizatorice.
Dificultatea const n a identifica categoriile de costuri i, mai
mult, n a le evalua.
Documentele i evidenele contabile ale firmei ne pot furniza cu
exactitate valori ale principalelor categorii de costuri de
mentenan, aa cum au fost ele prezentate anterior.
Acestea constituie partea evident a cheltuielilor de mentenan.
Dar n forma astfel identificat, ele cuprind de fapt o serie ntreag
de alte costuri ascunse.
Din acest motiv, pentru ilustrarea fenomenului se face analogie
cu un aisberg, care, precum tim, are o parte vizibil i o alta
ascuns sub nivelul apei, fig. 4.4.
Fig. 4.4 Iceberg-ul costurilor mentenanei
Din figura 4.4 rezult costurile vizibile, situate deasupra
nivelului apei, dar i o multitudine de alte costuri, ascunse,
situate sub linia de plutire a aisberg-ului.
Dintre costurile ascunse identificm:
costul non-securitii, aprut ca o consecin a climatului de
nencredere n performanele i capacitatea utilajelor de a-i ndeplini
funciunile n bune condiii;
consecinele comerciale ale nerespectrii termenelor, legate n
special de pierderea ncrederii clienilor tradiionali ai firmei;
pierderile de microproductivitate a utilajelor, datorate n
special cauzelor legate de micro-defeciuni i micro-opriri;
pierderea imaginii de marc, ce conduce la pierderea unor
segmente de pia i de clieni tradiionali, datorit pierderii
preferinelor pentru anumite tipuri de produse;
pierderile de productivitate a materialelor, legate de lipsa de
ctig datorat utilizrii ineficiente a acestora;
pierderile datorate toxicitii i noxelor industriale; apar ca
urmare a deteriorrii sntii personalului i a riscului de mbolnviri
profesionale;
costul demotivrii personalului rezult ca urmare a siturii
acestuia pe trepte inferioare de motivaie, cu consecine asupra
productivitii i calitii muncii prestate;
consecinele comerciale ale non-calitii, legate de pierderile de
categorii de clieni, cu implicaii directe asupra volumului de
produse vndut etc.
4.4 Costul disfuncionalitii utilajelor
Prin disfuncionalitate nelegem starea unui utilaj sau instalaie
n care aceasta nceteaz de a-i mai ndeplini funciunea conform
parametrilor pentru care a fost proiectat i conceput (parametrii
nominali).
a) Costul disfuncionalitii raportat la numrul de ore de
funcionare
Costul de disfuncionalitate se poate exprima ca o sum ntre:
costul mentenanei corective (C) a utilajului n cauz, ce cuprinde
cheltuielile cu salariile, cu piesele de schimb, cu lubrefianii
etc., antrenate de repunerea n funciunea echipamentului;
costul indisponibilitii unitii de producie (I).
n componena costului de indisponibilitate distingem:
costurile imediate, n care sunt cuprinse:
pierderile de producie i pierderile declasate;
penalitile pentru nerespectarea termenelor de livrare;
cheltuieli legate de eliminarea ntrzierilor;
pierderile antrenate de non-calitate etc.
costurile fixe, care au n componen:
marja beneficiului pierdut;
amortizri;
dobnzi etc.
costurile consecinelor grave, urmare a unor evenimente nedorite
i cu probabilitate redus de apariie, cum ar fi:
accidente;
catastrofe naturale;
defeciuni critice;
explozii etc.
De remarcat c (C) este caracteristic utilajului, n timp ce (I)
este caracteristic liniei tehnologice sau unitii de producie din
care acesta face parte.
Prin urmare costul de disfuncionalitate (Cd) poate fi exprimat
prin relaia:
Cd = C + I (lei)
(7) [14] pag.124
Ca indicator de caracterizare a disfuncionalitii avem costul
disfuncionalitii pe or de utilizare, care se poate exprima prin
relaia:
Cdo = [lei/or]
(8)[14]pag.124
n care:
TBF timpul de bun funcionare (msurat de la punerea sau repunerea
n funciune pn la momentul defectrii) (ore);
TSR timpul de staionare n reparaii (timpul de efectuare a unei
intervenii corective) (ore).
b) Costul orar mediu de disfuncionalitate
Costul calculat anterior va avea valori specifice fiecrui tip de
utilaj sau instalaie n parte i poate fi calculat cu o precizie
suficient de bun n condiiile n care parametrii constitueni pot fi
determinai statistic.
Pornind de aici, rezult un alt indicator denumit costul orar
mediu de disfuncionalitate, ce poate fi exprimat ca fiind:
C do = [lei/or]
(9)[14]pag.124
n care:
MTBF media timpului de bun funcionare a utilajului (ore);
MTSR media timpului de staionare n reparaii (ore).
Amintim faptul c MTBF i MTSR se pot determina statistic pentru
fiecare tip de utilaj n parte.
Pentru a calcula costul global de disfuncionalitate pentru o
anumit durat de utilizare se folosete un indicator specific denumit
cost cumulat de disfuncionalitate a utilajului pentru timpul de
exploatare, ce se poate exprima prin relaia:
Cdc = [lei/or]
(10)[14]pag.125
n care:
T durata de utilizare a utilajului, cu condiia ca n acest timp
costurile C i I s rmn constante.
Ca exemplu de calcul al acestor categorii de costuri, este
prezentat n continuare calculul costului de disfuncionalitate
pentru o pomp de ap de 4,5 kW.
Studiul a fost realizat la o pomp de ap dotat cu o staie de
pompare ce deservete un sistem de irigaii.
Echipamentul acoper irigarea a 10 ha/12h, realiznd un venit de
300.000 lei/ha (tarif n vigoare n luna aprilie 2005).
O intervenie corectiv de dificultate medie se realizeaz de regul
n 48 h, costul acesteia (C ) fiind estimat la 2.000.000 lei.
Pentru simplificarea studiului, s-a considerat c preurile i
tarifele rmn constante n timp, nerecurgndu-se la actualizri.
n aceste condiii, costul indisponibilitii pentru unitatea de
producie (I) devine:
I = lei
Prin urmare, costul mediu al disfuncionalitii pe or de utilizare
Cdo va fi conform relaiei (9):
Cdo = lei
Dac pompa ar fi utilizat pe toat durata normal de funcionare,
estimat la 15.000 h, acest lucru va antrena costuri cumulate de
disfuncionalitate Cdo (10):
Cdo = 3874 x 15.000 = 58.200.000 lei
n concluzie fiecare or de funcionare a pompei aduce o cheltuial
de 3874 lei, conducnd n final la costuri pentru ntreprindere de
58.200.000 lei.
4.5 Pragul de disponibilitate al utilajelor
Orice indisponibilitate a unei uniti de producie atrage de la
sine o serie ntreag de consecine nefaste n ceea ce privete
costurile antrenate.
Pentru a caracteriza buna funcionare a acesteia, utilizm un
indicator specific denumit disponibilitate.
Indicatorul de eficien care o caracterizeaz se numete
disponibilitatea medie, ce are la baz determinri statistice proprii
fiecrui tip de utilaj i se poate exprima prin relaia:
Dm = Timp de disponibilitate / Timp de disponibilitate + Timp de
indisponibilitate
(11)[14]pag.126
Exemplificm n continuare cteva valori ale disponibilitii
medii:
0,91 pentru ntreprinderile cu foc continuu;
0,89 pentru maini-unelte;
0,81 pentru o macara.
Prin urmare, pragul de disponibilitate al unui utilaj reprezint
disponibilitatea minim ncepnd de la care utilajul asigur un raport
pozitiv venituri-cheltuieli.
Disponibilitatea prezint dou laturi:
tehnic, legat de capacitatea utilajului de a-i ndeplini
funciunea tehnic pentru care a fost conceput;
economic, cu referire la modul n care este ndeplinit funcia
economic.
Obiectivele urmrite vor fi:
asigurarea unui raport optim venit/cheltuieli pentru utilajele
din dotare;
stabilirea unor politici de mentenan adecvate strii generale a
activitii desfurate de ntreprindere;
identificarea de valori tehnice minimale de utilizare a
echipamentelor din dotare.
Estimarea pragului de disponibilitate se face n urmtoarele
ipoteze:
indisponibilitatea este singura cauz care conduce la
pierderi;
condiiile comerciale sunt favorabile (producia pierdut va putea
fi revndut la acelai pre dup recuperarea ntrzierilor);
producia este direct proporional cu disponibilitatea.
Pentru analiz ne vor interesa:
valoarea serviciilor de mentenan efectuate i ncasate (S);
cheltuielile de exploatare a unitii de producie (CH);
marja brut a beneficiului (Mb), exprimat prin relaia:
Mb = S CH
(12)[14]pag.127
Se admite c toate aceste elemente au o cretere liniar ci
disponibilitatea, ca urmare avem reprezentarea lor grafic ilustrat
n fig. 4.5, unde sunt prezentate grafic mrimile amintite
anterior.
Admind ipotezele de mai sus, putem exprima valoarea serviciilor
S ca fiind:
S = a x Dm
(13)[14]pag.128
n care:
a coeficient de proporionalitate a volumului serviciilor fa de
disponibilitate.
De asemenea, exprimm CH cu ajutorul relaiei:
CH = b x Dm + CH0
(14)[14]pag.128
n care:
b coeficient de proporionalitate a cheltuielilor CH fa de
disponibilitate;
CH0 cheltuieli fixe.
Fig. 4.5 Pragul de disponibilitate
n punctul M de intersecie a dreptei veniturilor S cu cea a
cheltuielilor totale CH marja beneficiului obinut MbM = 0, de unde
rezult valoarea pragului de disponibilitate ca fiind (DM):
DM =
(17)[14]pag.128
Deci pentru ca firma s obin beneficiu, este necesar asigurarea
unei disponibiliti D > DM.
Un exemplu de calcul al pragului de disponibilitate este
prezentat n studiul de caz urmtor.
Pentru a crea o imagine asupra dimensiunii reale a pragului de
disponibilitate, metoda de calcul prezentat mai sus a fost aplicat
n cadrul unei firme de tricotaje, la o main circular de tricotat
tip MULTISINGLE, la care se obine o producie practic de tricot tip
patent (de diferite rapoarte) din fir de bumbac, n medie de
aproximativ 18 kg/schimb.
Piaa acestui tip de produs se consider a fi favorabil la un pre
de 320.000 lei/kg (tricot crud).
ntruct efectuarea de actualizri i luarea n considerare a tuturor
cheltuielilor directe sau indirecte legate de utilaj ar complica
analiza, n cele ce urmeaz s-a recurs la o serie de aproximri,
astfel nct s se evidenieze influenele de fond ale
disponibilitii.
Investiia iniial a fost considerat ca fiind de aproximativ
900.000.000 lei (n momentul efecturii studiului), echivalent
achiziionrii unui utilaj nou.
Amortizarea utilajului este prevzut a se realiza n 10 ani.
Costurile de mentenan, conform statisticilor din aceast ramur
industrial, reprezint 8% din valoarea investiiei, n timp ce o
valoare egal cu 21% din aceasta se va cheltui pentru regie i
diferite taxe.
n urma exploatrii utilajului, se va obine un venit anual cumulat
de S = 550.000.000 lei, n condiiile n care cheltuielile de
exploatare (CH) sunt de aproximativ 320.000.000 lei.
Se pune problema calculului disponibilitii minime, ncepnd de la
care firma obine profit, respectiv a pragului de
disponibilitate.
Cheltuielile fixe CH0 se pot exprima ca fiind:
CH0 = [1/10 + 8/100 +21/100] x 900.000.000 = 270.000.000 lei
Considernd o disponibilitate de 100%, (D = 1) din (13) vom
avea:
a = S = 550.000.000 lei
iar din (14):
b = CH CH0 = 320.000.000 270.000.000 = 50.000.000 lei
Va rezulta:
a b = 550.000.000 50.000.000 = 500.000.000 lei
Drept consecin, unei disponibiliti de 100% i corespunde o
variaie de marj brut de 500.000.000 lei.
Ca urmare, o variaie de 1% a disponibilitii antreneaz o scdere a
acesteia de 5.000.000 lei.
Calculnd pragul de disponibilitate conform relaiei (17),
obinem:
DM =
Conform acestui calcul, vom acoperi cheltuielile dac reuim s
obinem pentru utilaj o disponibilitate de minim 54%.
Cu alte cuvinte, n condiiile n care piaa ar rmne favorabil,
trebuie s se asigure condiiile tehnice i economice ca maina de
tricotat s funcioneze efectiv 54% din timpul disponibil pe perioada
unui an.
n caz contrar, funcionarea mainii va conduce la pierderi.
BIBLIOGRAFIE
1. Almoreanu, M.,
- Maini de ridicat instalaii
electrice,
Volumul 1 i 2,
Editura tehnic, BUCURETI, 1996
2. Ceauu, I.,
- Organizarea i conducerea
activitilor
de ntreinere i reparaii,
Editura Tehnic,
Bucureti, 1980
3. Ceauu, I.,
- Management,
Editura Expert, BUCURETI, 1993
4. Ciurea, S..a.,
- Managementul Calitii Totale,
Editura economic, BUCURETI, 1995
5. Gheorghe, A.,
- Impactul complexitate, fiabilitate,
securitate asupra sistemelor mari,
Editura Academiei Romne,
BUCURETI, 1990
6. Motoiu, R. .a.,
- Ingineria calitii,
Editura HIMINFORM DATA S.A., 19947. Moteanu, T. . a.,
- Preuri i tarife, curs,
ASE, BUCURETI, 1991
8. Moteanu, T. . a.,
- Preuri i concuren,
Editura didactic i pedagogic R. A.
BUCURETI, 1998
9. Muller, I.,
- Probleme de raionalizare i
automatizare pregtirii
tehnice a produciei,
Der Maschinenbau, nr. 1, 2, 3, 7, 8, /1998
10. Rusu, C.,
- Conducerea i organizarea
ntreprinderilor din industria
uoar,
Editura Didactic, BUCURETI, 1991
11. Verzea, I.,
- Aspecte economice ale
disponibilitii utilajelor,
SIM 97, TIMIOARA
12. Verzea, I.,
- Costul non-eficacitii activitii
de mentenan,
SIM 97, TIMIOARA
13. Verzea, I.,
- Pragul de disponibilitate al
utilajelor,
CORTP 97, IAI, Editura Ankarom
14. Verzea, I.,
- Analiza strategiilor de mentenan
adoptate de ntreprinderile
romneti,
CORTP 97, IAI, Editura Ankarom
5
_1179580575.unknown
_1179584656.unknown
_1179589959.unknown
_1179590644.unknown
_1179593206.unknown
_1179600456.unknown
_1180090060.vsd
_1179595400.unknown
_1179593063.unknown
_1179590340.unknown
_1179585021.unknown
_1179585979.unknown
_1179584844.unknown
_1179583227.unknown
_1179584246.unknown
_1179584480.unknown
_1179583945.unknown
_1179581489.unknown
_1179581796.unknown
_1179581137.unknown
_1179396934.vsd
_1179402761.vsd
_1179404989.vsd
_1179580091.unknown
_1179403749.vsd
_1179398599.vsd
_1179399051.vsd
_1179399997.vsd
_1179397874.vsd
_1179328723.vsd
_1179386902.vsd
_1179393295.vsd
_1179393777.vsd
_1179389769.vsd
_1179330269.vsd
_1179333988.vsd
_1179336977.vsd
_1179338091.vsd
_1179332892.vsd
_1179328880.vsd
_1179325830.vsd
_1179326496.vsd
_1179327359.vsd
_1179325338.vsd
