ANEXO I

Proceso Productivo para la Fabricación de Telas con Cobertura de Plástico

Título I: Adecuación al Proceso Productivo Básico (PPB) y Seguimiento

ARTÍCULO 1°.- El Proyecto de Adecuación al Proceso Productivo Básico (PPB) se presentará ante la Dirección de Despacho y Mesa de Entradas del MINISTERIO DE INDUSTRIA, sita en la Avenida Paseo Colón N° 189, Planta Baja, de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires, dirigido a la Dirección de la Pequeña y Mediana Empresa, Evaluación y Promoción Industrial (DIPRO) dependiente de la Dirección Nacional de Industria de la SUBSECRETARÍA DE INDUSTRIA de la SECRETARÍA DE INDUSTRIA del MINISTERIO DE INDUSTRIA.

ARTÍCULO 2°.- El Proyecto de Adecuación al PPB deberá contener la información necesaria para que la SECRETARÍA DE INDUSTRIA, con la necesaria participación del INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL (INTI), verifique la capacidad instalada actual de la planta.

ARTÍCULO 3°.- El plazo de adecuación para que las industrias instaladas cumplan con los requi-sitos que se establecen en la presente resolución será de SEIS (6) meses contados a partir de su entrada en vigencia, de conformidad con el Artículo 15, inciso b) del Decreto N° 1.139 de fecha 1 de septiembre de 1988, sustituido por el Artículo 1° del Decreto N° 1.345 de fecha 29 de septiem-bre de 1988.

ARTÍCULO 4°.- Una vez vencido el plazo de adecuación al que hace referencia el artículo pre-cedente, las industrias instaladas deberán tramitar, tanto para los productos nuevos como para aquellos con acreditación de origen vigente, un nuevo inicio de producción en los términos del Punto 2.1 del Anexo XIV a la Resolución N° 4.712 de fecha 10 de noviembre de 1980, modificada por la Resolución N° 3.274 de fecha 20 de septiembre de 1996, ambas de la ex Administración Nacional de Aduanas.

ARTÍCULO 5°.- Las industrias instaladas deberán presentar ante la SECRETARÍA DE INDUSTRIA del MINISTERIO DE INDUSTRIA y ante el MINISTERIO DE INDUSTRIA E INNOVACIÓN PRODUC-TIVA de la Provincia de TIERRA DEL FUEGO, ANTÁRTIDA E ISLAS DEL ATLÁNTICO SUR el stock de producto terminado a la fecha de vencimiento del plazo de adecuación al que hace referencia el Artículo 3° del presente anexo, a efectos de que la autoridad de contralor pueda verificarlo.

Dicha presentación deberá realizarse ante la Dirección de Despacho y Mesa de Entradas del MI-NISTERIO DE INDUSTRIA dentro de los QUINCE (15) días hábiles administrativos contados desde el vencimiento del plazo de adecuación antes citado.

Título II: Definiciones y Parámetros de Control

ARTÍCULO 6°.- Para el presente proceso productivo se consideran los siguientes insumos míni-mos obligatorios:

1.- Tela plana y/o tejidos de punto abierto (soporte) sin tratamientos previos (impermeabilizantes al agua u oleosos). Esta materia prima a tratar debe presentar una evaluación de CERO (0) para las características técnicas y de funcionalidad establecidos en el Artículo 8° del presente anexo.

2.- Etiquetas, tubos de cartón, bolsas plásticas para embalaje.

3.- Disolventes orgánicos.

4.- Polímeros en general y/o resinas en general.

ARTÍCULO 7°.- Ante la dificultad o imposibilidad de utilización de alguno de los insumos mínimos obligatorios, la empresa deberá presentar ante la SECRETARÍA DE INDUSTRIA el caso debida-mente justificado con su respectiva documentación respaldatoria. Ésta analizará la situación y elaborará un informe técnico, el cual será remitido al MINISTERIO DE INDUSTRIA E INNOVACIÓN PRODUCTIVA de la Provincia de TIERRA DEL FUEGO, ANTÁRTIDA E ISLAS DEL ATLÁNTICO SUR para que formule las observaciones que considere pertinentes. Posteriormente se dará traslado de dicho informe a la Comisión para el Área Aduanera Especial (C.A.A.E.) para su evaluación al

momento de la acreditación de origen. En caso que el planteo todavía no haya sido resuelto al momento de haber finalizado el período con acreditación de origen vigente, la empresa deberá ga-rantizar las exportaciones del producto en cuestión hasta ser aprobada su acreditación de origen.

ARTÍCULO 8°.- Para que acrediten origen por el presente PPB, las características técnicas y de funcionalidad de los tejidos con propiedades impermeables al agua y/o productos oleosos, inclui-dos los denominados antimanchas, son las siguientes:

ARTÍCULO 9°.- La SECRETARÍA DE INDUSTRIA requerirá al INTI los resultados de todo aquel en-sayo realizado sobre las muestras obtenidas de toda aquella empresa beneficiaria del Régimen de Promoción de la Ley N° 19.640 que acredite origen mediante el cumplimiento del presente PPB.

ARTÍCULO 10.- El proceso productivo para la fabricación de telas con cobertura de Policloruro de

vinilo (PVC) corresponde al Capítulo I: Proceso Mínimo de Producción de Telas con Cobertura de Plástico por Racle del Título III del presente anexo.

Título III: Secuencia de operaciones

ARTÍCULO 11.- Se consideran como procesos mínimos alternativos que permiten alcanzar los parámetros establecidos en el Artículo 8° del presente anexo a las operaciones descriptas a con-tinuación, que responden a los diagramas de flujo de los Capítulos I, II y III.

ARTÍCULO 12.- De darse la situación en la cual por motivos técnicos una empresa no cumpla una de las operaciones enunciadas, la misma deberá presentar la información pertinente ante la SECRETARÍA DE INDUSTRIA para que, con asesoramiento del INTI, emita un informe en virtud de la documentación aportada, el cual será remitido al MINISTERIO DE INDUSTRIA E INNOVACIÓN PRODUCTIVA de la Provincia de TIERRA DEL FUEGO, ANTÁRTIDA E ISLAS DEL ATLÁNTICO SUR para que formule las observaciones que considere pertinentes. Posteriormente, se dará traslado de dicho informe a la Comisión para el Área Aduanera Especial (C.A.A.E.) para su evaluación al momento del inicio de producción.

Capítulo I: Proceso Mínimo de Producción de Telas con Cobertura de Plástico por Racle

ARTÍCULO 13.- Diagrama de flujo de proceso mínimo de producción de telas con cobertura de plástico por racle.

ARTÍCULO 14.- Recepción de materias primas: Se recepcionan las materias primas textiles, plás-ticas y químicas, que deberán ser verificadas visualmente en cuanto a su descripción, cantidad, procedencia y composición, en relación con la documentación correspondiente. Todo el material ingresado deberá ser cargado en una base de datos.

ARTÍCULO 15.- Depósito de materias primas: Se almacenan las materias primas.

ARTÍCULO 16.- Control de calidad: Se realizan controles de calidad de las materias primas e insu-mos en el laboratorio. Para el caso del soporte textil, el control se realiza en UNA (1) máquina que posee UN (1) desenrrollador y UN (1) enrrollador en los extremos y UN (1) tablero iluminado en su parte media a fin de que se pueda traslucir las imperfecciones que puedan existir.

ARTÍCULO 17.- Confección del megarrollo: Se toma un rollo de aproximadamente CIEN METROS (100 m.) de tela, se enhebra en el cono con UNA (1) barra y se posiciona sobre el desenrollador. Se pone en funcionamiento el motor y comienza a enrollarse la tela en el palo contenedor del mega-rrollo. Al terminar de pasar el rollo, con UNA (1) máquina overlock se cose el final con el principio del rollo siguiente.

Se reitera la operación hasta obtener un megarrollo cuyo contenido en metros varía de acuerdo al tipo de tela a procesar.

ARTÍCULO 18.- Enhebrado de la tela: Se recepciona el megarrollo y mediante un aparejo se lo po-siciona en el cabezal del horno. Luego se enhebra en el comienzo del tren continuo plastificador, en los rodillos que dan la tensión necesaria para el proceso. También se engancha la tela en los pinches de la rama que se encuentra en forma previa al ingreso al horno.

ARTÍCULO 19.- Control, preparación y carga de pasta plastificante: Se solicita la resina y los adi-tivos necesarios para preparar la pasta plastificante al depósito, se controla y se los combina ge-nerando UN (1) compuesto adecuado a la naturaleza de la lámina polimérica a obtener. Se carga el compuesto polimérico en la máquina de recubrimiento.

ARTÍCULO 20.- Aplicación mediante cuchillas dosificadoras (Racle): Se pasa el tejido base a tra-vés de los rodillos que le otorgan tensión. Luego pasa por debajo de la cuchilla, cuya separación de la tela es predeterminada para que la dosificación de la pasta genere UNA (1) capa polimérica homogénea sin exceso ni falta de pasta plastificante. Se genera UNA (1) capa sobre UNA (1) sola de las caras de la base textil, con el barrido que realiza la cuchilla. La alimentación de la pasta plastificante debe realizarse mediante un dispositivo que asegure UNA (1) provisión permanente y regular del mismo por delante de la cuchilla. No se deberá realizar alimentación manual de la pasta plastificante.

ARTÍCULO 21.- Secado y fijado (polimerizado) en rama y horno: El proceso de secado y fijado (po-limerizado) se logra cuando la tela con la sustancia plastificante aplicada recorre el horno en toda su longitud recibiendo el soplado de aire caliente, a temperatura apropiada, forzado por motores externos.

ARTÍCULO 22.- Enfriamiento: Cuando la tela recubierta sale del horno luego de cumplida la opera-ción de secado y fijado (polimerizado) habiéndose originado la lámina plástica polimérica continua, lo hace a temperatura elevada, la cual se reduce haciéndola pasar sobre UN (1) rodillo enfriador mediante recirculación de agua fría.

ARTÍCULO 23.- Acondicionamiento: Al salir del enfriador, la tela recubierta con lámina plástica pasa por otro rodillo que la airea, la alinea y cuenta los metros procesados.

ARTÍCULO 24.- Enrollado del megarrollo: Se conforma UN (1) megarrollo enhebrando en el palo contenedor de tela procesada que se va cargando a medida que la tela sale del horno, se enfría y

se seca, finalizando el proceso. En esta etapa se dispone de UN (1) embrague que regula la tensión y la velocidad deseada del proceso.

ARTÍCULO 25.- Depósito intermedio del megarrollo: El megarrollo con tela procesada es estibado en el área de producción a fin de efectuar el control de calidad.

ARTÍCULO 26.- Control de calidad de producto terminado: Para efectuar el control de calidad se utiliza UNA (1) máquina específica que posee UN (1) enrollador en su parte delantera en donde se enhebra el tubo de cartón contenedor. Se hace correr la tela procesada por encima de UN (1) visor iluminado a efectos de detectar posibles fallas. Deberá controlarse también el peso sobre metro cuadrado, la resistencia y la adherencia entre el plastificante y el tejido, como así también la res-puesta a la funcionalidad de acuerdo a las normas y valores mínimos de los ensayos consignados en el Artículo 8° del presente anexo.

ARTÍCULO 27.- Fraccionamiento y empaque: De acuerdo a la solicitud del cliente se podrá frac-cionar la tela conservando el paralelismo y la tensión de la misma. Se le colocará el rótulo corres-pondiente indicando la marca, el número de artículo, la fecha de fabricación, el peso y la cantidad de metros que presenta el rollo. Se embolsa.

ARTÍCULO 28.- Depósito: Los productos terminados ingresarán al depósito a la espera de su ex-pedición, clasificados por artículo y fecha de fabricación, debiendo incorporarse en una base de datos a efectos de permitir su trazabilidad en relación con la materia prima utilizada.

Capítulo II Proceso Mínimo de Producción de Telas con Cobertura de Plástico por Foulard

ARTÍCULO 29.- Diagrama de flujo de proceso mínimo de producción de telas con cobertura de-plástico por foulard.

ARTÍCULO 30.- Recepción de materias primas: Se recepcionan las materias primas textiles y quí-micas, que deberán ser verificadas visualmente en cuanto a su descripción, cantidad, procedencia y composición, en relación con la documentación correspondiente. Todo el material ingresado deberá ser cargado en una base de datos.

ARTÍCULO 31.- Depósito de materias primas: Se almacenan las materias primas e insumos.

ARTÍCULO 32.- Control de calidad: Se realizan controles de calidad de las materias primas e in-sumos en el laboratorio. Para el caso del soporte textil, el control se realiza en UNA (1) máquina que posee UN (1) desenrollador, UN (1) enrollador en los extremos y UN (1) tablero iluminado en su parte media a fin de que pueda detectar imperfecciones en el material textil.

ARTÍCULO 33.- Confección del megarrollo: Se toma un rollo de aproximadamente CIEN METROS (100 m.) de tela, se enhebra en el cono con UNA (1) barra y se posiciona sobre el desenrollador. Se pone en funcionamiento el motor y comienza a enrollarse la tela en el palo contenedor del megarro-llo. Al terminar de pasar el rollo, con UNA (1) máquina overlock se cose el final con el principio del rollo siguiente. Se reitera la operación hasta obtener UN (1) megarrollo cuyo contenido en metros varía de acuerdo al tipo de tela a procesar.

ARTÍCULO 34.- Enhebrado de la tela: Se enhebra la cabeza del megarollo a la maquinaria siendo guiado e introducido por la acción de rodillos el material textil a través de un acumulador, continua-do por un foulard y siguiendo hasta las púas de sostén en los laterales del ingreso a la rama. Esta operación le brinda una tensión adecuada al tejido para que las siguientes actividades puedan realizarse de manera apropiada.

ARTÍCULO 35.- Control, preparación y carga de químicos preformulados: Se utilizan compuestos químicos previamente definidos para aplicar sobre el material textil. Previo a la preparación de és-tos, se verifica su calidad de acuerdo a las características técnicas y de funcionalidad establecidos en el Artículo 8° del presente anexo y se los combina en un medio acuoso de acuerdo a formula-ciones preestablecidas para el artículo específico que se procesa.

ARTÍCULO 36.- Aplicación mediante rodillos (foulard): Con el tejido previamente enhebrado y la batea del foulard cargada con el compuesto químico correspondiente, se procede a ingresar el material textil por medio de rodillos. El avance del género por el foulard debe ser sin vibraciones, por lo que para esta etapa es fundamental haber verificado las tensiones durante el momento del enhebrado. De esta manera, todo el tejido queda sumergido completamente dentro de la batea impregnándolo por ambas caras. Luego, el tejido es dirigido entre DOS (2) rodillos exprimidores que eliminan el exceso de solución absorbida por el sustrato. En esta etapa debe lograrse un ex-primido uniforme del tejido.

ARTÍCULO 37.- Secado y fijado (polimerizado) en rama y horno: El proceso de secado y fijado (po-limerizado) se logra cuando la tela con la sustancia química aplicada recorre el horno en toda su longitud a una temperatura acorde a la necesidad de la tela ya impregnada, recibiendo el soplado de aire caliente forzado por motores externos produciendo un fijado y secado uniforme.

ARTÍCULO 38.- Enfriamiento: Cuando la tela recubierta sale del horno luego de cumplida la ope-ración de secado y fijado (polimerizado), habiéndose originado una cobertura polimérica continua, lo hace a temperatura elevada, la cual se reduce haciéndola pasar sobre UN (1) rodillo enfriador mediante recirculación de agua fría.

ARTÍCULO 39.- Acondicionamiento: Al salir del enfriador, la tela recubierta con cobertura reticular polimérica pasa por otro rodillo que la airea, la alinea y cuenta los metros procesados.

ARTÍCULO 40.- Enrollado del megarrollo: Se conforma un megarrollo enhebrando en el palo con-tenedor de tela procesada que se va cargando a medida que la tela sale del horno, se enfría y se seca, finalizando el proceso. En esta etapa se dispone de UN (1) embrague que regula la tensión y la velocidad deseada del proceso.

ARTÍCULO 41.- Depósito intermedio del megarrollo: El megarrollo con tela procesada es estibado en el área de producción a fin de efectuar el control de calidad.

ARTÍCULO 42.- Control de calidad del producto terminado: Para efectuar el control de calidad se utiliza UNA (1) máquina específica que posee UN (1) enrollador en su parte delantera en donde se enhebra el tubo de cartón contenedor. Se hace correr la tela procesada por encima de UN (1) visor iluminado a efectos de detectar posibles fallas. Deberá controlarse también el peso sobre metro cuadrado, la resistencia y el comportamiento del recubrimiento a la funcionalidad requerida (repe-lencia al agua o a productos oleosos) de acuerdo al Artículo 8° del presente anexo.

ARTÍCULO 43.- Fraccionamiento y empaque: De acuerdo a la solicitud del cliente se podrá frac-cionar la tela conservando el paralelismo y la tensión de la misma. Se le colocará el rótulo corres-pondiente indicando la marca, el número de artículo, la fecha de fabricación, el peso y la cantidad de metros que presenta el rollo. Se colocará UN (1) embolsado final.

ARTÍCULO 44.- Depósito: Los productos terminados ingresarán al depósito a la espera de su ex-pedición, clasificados por artículo y la fecha de fabricación, debiendo incorporarse en una base de datos a efectos de permitir su trazabilidad en relación con la materia prima utilizada.

Capítulo III - Proceso Mínimo de Producción de Telas con Cobertura de Plástico por Picos Rociadores

ARTÍCULO 45.- Diagrama de flujo de proceso mínimo de producción de telas con cobertura plás-ticas por picos rociadores

ARTÍCULO 46.- Recepción de materias primas: Se recepcionan las materias primas textiles y quí-micas, que deberán ser verificadas visualmente en cuanto a su descripción, cantidad, procedencia y composición, en relación con la documentación correspondiente. Todo el material ingresado deberá ser cargado en una base de datos.

ARTÍCULO 47.- Depósito de materias primas: Se almacenan las materias primas.

ARTÍCULO 48.- Control de calidad: Se realizan controles de calidad de las materias primas e insu-mos en el laboratorio. Para el caso del soporte textil, el control se realiza en UNA (1) máquina que posee UN (1) desenrollador y UN (1) enrollador en los extremos y UN (1) tablero iluminado en su parte media a fin de que se pueda traslucir las imperfecciones que puedan existir.

ARTÍCULO 49.- Confección del megarrollo: Se toma UN (1) rollo de aproximadamente CIEN METROS (100 m.) de tela, se enhebra en el cono con UNA (1) barra y se posiciona sobre el desenrollador.

Se pone en funcionamiento el motor y comienza a enrollarse la tela en el palo contenedor del me-garrollo. Al terminar de pasar el rollo, con UNA (1) máquina overlock se cose el final con el principio del rollo siguiente. Se reitera la operación hasta obtener UN (1) megarrollo cuyo contenido en me-tros varía de acuerdo al tipo de tela a procesar.

ARTÍCULO 50.- Enhebrado de la tela: Se recepciona el megarrollo y mediante UN (1) aparejo se lo posiciona en el cabezal del horno. Luego se enhebra la tela a través de rodillos que le dan la tensión necesaria para luego pasar por debajo de los rociadores. Una vez realizada esta tarea, se engancha la tela en los pinches de la rama.

ARTÍCULO 51.- Control, preparación y carga de químicos preformulados: Se solicita al depósito los compuestos químicos a aplicar, se constata la calidad de los mismos y se los combina en un medio acuoso de acuerdo a formulaciones preestablecidas para el artículo específico que se procesa.

ARTÍCULO 52.- Aplicación mediante picos rociadores (spray): Se posiciona el megarollo frente al horno y se aplica los compuestos químicos a la tela mediante picos rociadores alineados delante de la rama del horno recibiendo la alimentación de productos mediante bombas alimentadoras, produciendo una impregnación sobre todo el ancho de la tela y en una de sus caras solamente.

ARTÍCULO 53.- Secado y fijado (polimerizado) en rama y horno: El proceso de secado y fijado (po-limerizado) se logra cuando la tela con la sustancia química aplicada recorre el horno en toda su longitud, a una temperatura acorde a la necesidad de la tela ya impregnada, recibiendo el soplado de aire caliente forzado por motores externos produciendo un secado y fijado uniforme.

ARTÍCULO 54.- Enfriamiento: Cuando la tela recubierta sale del horno luego de cumplida la ope-ración de secado y fijado (polimerizado), habiéndose originado una cobertura polimérica continua, lo hace a temperatura elevada, la cual se reduce haciéndola pasar sobre UN (1) rodillo enfriador mediante recirculación de agua fría.

ARTÍCULO 55.- Acondicionamiento: Al salir del enfriador, la tela recubierta con cobertura reticular polimérica pasa por otro rodillo que la airea, la alinea y cuenta los metros procesados.

ARTÍCULO 56.- Enrollado del megarrollo: Se conforma un megarrollo enhebrando en el palo con-tenedor de tela procesada, que se va cargando a medida que la tela sale del horno, se enfría y se seca, finalizando el proceso. En esta etapa se dispone de UN (1) embrague que regula la tensión y la velocidad deseada del proceso.

ARTÍCULO 57.- Depósito intermedio del megarrollo: El megarrollo con tela procesada es estibado en el área de producción a fin de efectuar el control de calidad.

ARTÍCULO 58.- Control de calidad de producto terminado: Para efectuar el control de calidad se utiliza UNA (1) máquina específica que posee UN (1) enrollador en su parte delantera en donde se enhebra el tubo de cartón contenedor. Se hace correr la tela procesada por encima de UN (1) visor iluminado a efectos de detectar posibles fallas. Deberá controlarse también el peso sobre metro cuadrado, la resistencia y el comportamiento del recubrimiento a la funcionalidad requerida (repe-lencia al agua o a productos oleosos) de acuerdo al Artículo 8° del presente anexo.

ARTÍCULO 59.- Empaque: De acuerdo a la solicitud del cliente se podrá fraccionar la tela conser-vando el paralelismo y la tensión de la misma. Se le colocará el rótulo correspondiente indicando la marca, el número de artículo, la fecha de fabricación, el peso y la cantidad de metros que presenta el rollo. Se colocará UN (1) embolsado final.

ARTÍCULO 60.- Depósito: Los productos terminados ingresarán al depósito a la espera de su ex-pedición, clasificados por artículo y fecha de fabricación, debiendo incorporarse en una base de datos a efectos de permitir su trazabilidad en relación con la materia prima utilizada.

Capítulo IV - Proceso Mínimo de Producción de Telas con Otras Coberturas

ARTÍCULO 61.- En caso que durante la vigencia del presente proceso productivo surgiera un polímero para ser aplicado como cobertura de telas y que requiera la aplicación de nuevas tecno-logías, la SECRETARÍA DE INDUSTRIA del MINISTERIO DE INDUSTRIA solicitará al INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL (INTI) la definición de la secuencia de operaciones correspondiente.

Título IV: Insumos nacionales

ARTÍCULO 62.- Todos los insumos utilizados para el embalaje, etiquetado y demás, como así tam-bién las bolsas plásticas, deberán ser de origen nacional. Se entenderá que un insumo utilizado para estos fines será de origen nacional cuando haya sido producido en el territorio nacional.

ARTÍCULO 63.- Un TREINTA POR CIENTO (30%) de los insumos textiles utilizados en el proceso (tejidos) deberán ser de origen nacional (territorio nacional continental y/o Área Aduanera Especial).

Se entenderá que un tejido es de origen nacional cuando haya sido producido en el territorio na-cional partiendo de hilado.

ARTÍCULO 64.- Ante la dificultad o imposibilidad de aprovisionamiento de insumos nacionales, la empresa deberá presentar ante la SECRETARÍA DE INDUSTRIA del MINISTERIO DE INDUSTRIA el caso debidamente justificado con su respectiva documentación respaldatoria. Ésta analizará la situación y elaborará un informe técnico, el cual será remitido al MINISTERIO DE INDUSTRIA E INNOVACIÓN PRODUCTIVA de la Provincia de TIERRA DEL FUEGO, ANTÁRTIDA E ISLAS DEL ATLÁNTICO SUR para que formule las observaciones que considere pertinentes. Posteriormente, se dará traslado de dicho informe a la Comisión para el Área Aduanera Especial (C.A.A.E.) para su evaluación al momento de la acreditación de origen. En caso que el planteo todavía no haya sido resuelto al momento de haber finalizado el período con acreditación de origen vigente, la empresa deberá garantizar las exportaciones del producto en cuestión hasta ser aprobada su acreditación de origen.

ARTÍCULO 65.- La empresa deberá mantener registros adecuados y actualizados que permitan la trazabilidad de los procesos, identificando el origen, las operaciones y los controles realizados a cada partida de la materia prima adquirida hasta la obtención del producto final.

Título V: Medio Ambiente

ARTÍCULO 66.- Se debe evidenciar el cumplimiento legal en materia de medio ambiente, a través de la adopción de medidas de prevención de la contaminación y el uso racional de los recursos naturales, incluyendo la correcta gestión de los residuos industriales, efluentes líquidos y emisio-nes gaseosas, y la implementación de los requerimientos administrativos correspondientes. Para ello la empresa debe identificar e implementar los requisitos de la actual normativa aplicable (Ley Provincial N° 55 de Medio Ambiente, la Ley Provincial N° 105 de Residuos Peligrosos, y sus res-pectivos decretos reglamentarios) y sus futuras actualizaciones.

ANEXO II