Ankur Sains Teknologi Energi Pvt. Ltd. (dibaca Private Limited)

Perusahaan ini berdiri pada tahun 1986

Merupakan pusat penelitian dan pengembangan pada ruang lingkup sumberdaya energi nonkonvensional

Dipimpin oleh Dr. BC Jain dengan mengembangkan teknologi yang ada dengan tepat

Perusahaan ini telah menjadi panutan dalam hal pengembangan teknologi gasifikasi biomassa

Saat ini Ankur merupakan salah satu pemimpin perusahaa terdepan di dunia untuk pengembangan teknologi ini

Pasar dari teknologi perusahaan ini adalah tersebar lebih dari 24 negara diseluruh penjuru dunia

Mari kita mulai dengan memahami proses gasifikasi biomassa

Gasifikasi biomassa adalah salah satu konversi bahan bakar dasar seperti kayu, gerabah, kulit kacang, serta residual agrikultur lainnya menjadi campuran gas yang dapat terbakar (combustible gas)

Dalam hal ini biomassa adalah pengahasil dari gas terproduksi

Gasifier merupakan reactor kimia utama dimana tempat terjadiya beragam proses kimia dan fisika

Proses utama ini terjadi pada gasifier yang terdiri dari beberapa kompartemen

Drying of the fuel

Pirolisis

Combustion

Dan reduction

Desain gasifier khas yang dimiliki Ankur terdiri atas

Gas reactor

Gas cooling system

Dan Gas filtering system

Gasifier membutuhkan biomassa dengan kadar air tertentu dan ukuran pada batasan tertentu

Beragam biomassa seperti gerabah, kulit kacang dan lainya dapat digunakan pada teknologi ini,

Namun biomassa seperti ranting kayu, ranting buah kelapa dan sisa-sisa residual lainnya seperti kapas, kacang kedelai, dan bunga harus dilakukan reduksi ukuran terlebih dahulu

Sistem pemipaan gasifier Ankur yang kompleks dapat dilihat pada tayangan ini

Namun reduksi ukuran biomassa tidak ditayangkan

Point pertama pada proses ini adalah pengeringan

Perlatan ini menunjukan pengeringan biomassa, disini umpan biomassa dihubungkan langsung dengan mesin gas buang yang panas atau pemompaan udara panas secara terus menerus

Kandungan air pada biomassa direduksi hingga mencapai 15-20 %

Belt conveyor digunakan untuk mengumpankan biomassa dari mesin pengering menuju ke bin

Dari bin ini belt yang lain digunakan untuk mengumpan biomassa menuju bucket elevator

Bucket elevator yang berada system cage ini akan menaikan biomassa dari permukaan menuju ke gasifier

Operasi belt conveyor dan system cage diatur oleh sensor level biomassa yang terinstall didalam gasifier

Peralatan Gasifier Ankur dapat dilihat pada tayangan berikut, memiliki dua rakitan pegumpan

Hal ini digunakan untuk memastikan agar tidak ada aliran udara yang masuk saat biomassa diumpankan kedalam gasifier.

Nozer berfungsi sebagai pengatur udara yang masuk kedalam gasifier

Cambrota terletak pada bagian bawah reactor berfungsi untuk menghancurkan char, foul, dan abu dari bawah gasifier

Screw conveyor air dingin digunakan untuk mendinginkan dan mngalirkan foul char yang panas dari gasifier menuju ke penampungan disposal

Gas terproduksi dihasilkan dari gasifier yang masih mengandung sejumlah kecil tar dan particular

Pengotor tersebut harus dibersihkan dari gas dan gas harus didiginkan terlebih dahulu sebelum dapat digunakan untuk mesin penggerak dan pembangkit energi

Metode pendiginan gas terproduksi dilakukan dengan cara mencampurkannya dengan air, kemudian air akan mengikat material pengotor yang terdiri atas particular dan char dari gas menuju pipa keluaran untuk ditampung, sementara gas yang telah bersih dialirkan menuju pipa keluaran gas yang lainnya

Ankur Sains sedang mengembangkan seni teknologi system pengeringan pembersihan gas.

Keuntugan dari system ini adalah:

1. Tidak terjadi kontak secara langsung antara gas dan air, oleh karena itu tidak akan ada proses pembangkit air lagi

2. Tidak akan ada bau busuk karena proses pengendapan kolam air maupun proses pendiginan evaporasi air tidak diperlukan

3. Lumpur yang dhasilkan lebih sedikit dengan demikian penanganan lumpur pun berkurang4. Kebayakan particular dan tar telah dihilangkan pada proses pengeringan sehingga

mempermudah penanganan5. Panas khusus dari gas dapat digunakan kembali untuk system pemanas air maupun udara6. Sistem pengeringan tidak membutuhhkan perawatan yang lebih juga tidak membutuhkan

campur tangan manual

Sistem penyarinngan pengeringan terdiri dari:

Start up subsistem

Gas temperature controller subsistem

automatic alter gas purification subsistem

Condesor remover subsistem

Condensor treatment system

Fine filters

Pleated filter

Dan dry blower

Gas yang berasal Gasifier dimulai dengan melalui start up subsystem, gas tersebut memiliki suhu sekitar 450 derajat celcius

Saat temperature gas telah menurun, kemudian gas dialirkan menuju Gas temperature controller subsistem, disini gas diturunkan suhunya menjadi 250 derajat celcius. Air yang dialirkan digunakan untuk mendinginkan gas

Proses selanjutnya adalah gas dialirkan menuju automatic alter gas purification subsistem, dimana terdapat kantung penyaring yang dilapisi dengan katalis dengan tujuan untuk menghilangkan tar dan particular

Unit ini berasal dari pengaturan system reverse yang digunakan agar dapat membersihkan kantung periodic secara otomatis

Gas temperature controller subsistem dan automatic alter gas purification subsistem mengumpulkan abu dan tar.

Condesor remover subsistem terdiri atas heat exchanger

Heat exchanger pertama mendinginkan gas dengan air bertemperatur dingin dari cooling tower

Heat exchanger kedua mendinginkan gas dengan air hingga mencapai suhu 25-20 derajat celcius.

Pada proses ini tar ringan dan particular dikondensasi

Sistem utilitas kondensasi ini dilengkapi dengan bagian detector

Terdapat mist eliminator yang berguna untuk menghilangkan partikel kondensasi dari gas

Fine filter yang berguna untuk memberishkan gas, jaringan filter parallel ini berfungsi untuk mengusahakan proses selanjutya

Dan akhirnya masuk kedalam penyaring kain untuk pengecekan terakhir sebelum gas digunakan.

Gas akhir yang dihasilkan memiliki tar dan particular diantara 5ppm

Gas yang telah bersih ini dapat diinjeksikan kedalam mesin pembangkit untuk menghasilkan listrik

Pembangkit listrik ini dapat dialirkan ke jaringan atau dapat digunakan untuk tenaga captive

Seluruh system dapat diotomatiskan kedalam suu yang tinggi

Control panel sebagai pusat kendali dari keseluruhan system

Beragam temperature tekanan dan sensor level digunakan untuk mengontrol reaksi dan meberikan peringatan atau memarikan system secara otomatis

Ankur sains menawarkan system yang mengkonsumsi 10-2000 kgs biomassa perjam

Berdasarkan kebutuhan outputnya, multiple gasifier dapat dihubungkan secara parallel

Projek Ankur sains telah menghasilkan output level sebesae 10-10000kW

Ankur Sains Teknologi Energi Pvt. Ltd.

Selamat bergabung

Terima kasih telah menonton