Análisis de modo y efecto del fallo Presentación...• Audi AG • Continental AG • Daimler AG • Ford-Werke GmbH • GKN Driveline International GmbH • Opel Automobile GmbH

1 Formación versión Septiembre 2019

AMFE Análisis de modo y efecto del fallo Primera Edición junio 2019

Formación versión Septiembre 2019

AMFE PROCESO Análisis de modo y efecto del fallo

Presentación


Portada

AIAG Supportinq Team Member Companies

Ford Motor Company

GKN Driveline

Lear Corp. Global HQ

ON Semiconductor

AIAG

VDA Supportinq Team Member Companies

• Audi AG

• Continental AG

• Daimler AG

• Ford-Werke GmbH

• GKN Driveline International GmbH

• Opel Automobile GmbH

• Robert Bosch GmbH

• VDA

Validation Testinq Participants

23 companies


Índice

INTRODUCCÍON

Descripción Objetivos y límites

del AMFE

Integración de AMFE en la

empresa

AMFE de Producto y Proceso

Plan de proyectos

AMFE DE PROCESO

1º paso

Planificación

Preparación

2º paso

Análisis

estructura

3º paso

Análisis

funciones

4º paso

Análisis fallo

5º paso

Análisis de

riesgo

Plan de control

Análisis Sistema Análisis de fallos y mitigación de riesgos Comunicación

de riesgos

6º paso

Optimización

7º paso

Documentación

resultados

AMFE DE DISEÑO

1º paso

Planificación

Preparación

2º paso

Análisis

estructura

3º paso

Análisis

funciones

4º paso

Análisis fallo

5º paso

Análisis de

riesgo

Análisis Sistema Análisis de fallos y mitigación de riesgos Comunicación

de riesgos

6º paso

Optimización

7º paso

Documentación

resultados

Modo de fallo Genérico y Específico

IATF 16949


Esta nueva sistemática es la culminación tres años de colaboración entre OEM y proveedores de Nivel 1 miembros de la

AIAG y VDA. El texto se ha reescrito por completo y el método AMFE se ha revisado en algunas áreas clave.

Es un nuevo método, incluida una nueva sistemática de AMFE-MSR (Análisis de detección de diagnóstico de fallos

durante la operación del cliente, con el fin de mantener un estado seguro o un estado de cumplimiento normativo).

Este manual reemplaza AIAG 4th Edición AMFE y VDA, "Producto y Proceso AMFE" Volumen 4.

INTRODUCCÍON

Descripción

Í tem

1º P R OC ESO:

Sistema, Subsistema,

Elemento o

Nombre del proceso

2º F A SE P R OC ESO:

Nº Estación o Elemento

3ª ELEM EN T OS D E

T R A B A JO: 4M

(M aterial, M ano obra,

M aquina y M étodo)

1ª F UN C ION D EL P UN T O D EL P R OC ESO:

C o mpañí a:

C liente:

Usuario F inal:

2ª F UN C ION D EL P A SO D EL

P R OC ESO:

Características de Producto

(Valor cuantitativo Opcional)

3ª F UN C ION D EL

ELEM EN T O D E T R A B A JO

D EL P R OC ESO:

Características de proceso

1ª EFECTOS Y CONSECUENCIA DEL FALLO (FE) S 2ª MODO DE FALLO (FM)

3. CAUSAS FALLO (FC) DE

LOS ELEMENTOS DE

TRABAJO

200-01 200 INYECCION Maquina de inyección

Preparador:

Preparación de

Maquina inyección

Compañía: Dimensión OK

Cliente: Montaje Tablero de instrumentos

Usuario Final: Tablero de instrumentos

f ijado correctamente

Dimensional correcto del Clip

después del proceso de

inyección, enfriamiento y

extracción

Preparador:

Ajustes de Parámetros de

maquina en maquina de

inyección según RG-PR-04

Ficha inyección

Compañía: Rechazo Interno / Costes

Cliente : NO Montaje o posible NO Sujeción Tablero de

instrumentos.

Usuario Final: Tablero de instrumentos NO fijado

correctamente posible peligro para conductor

10 Dimensión Clip NOK

Preparador: Parámetros de

maquina NOK según RG-PR-

04 Ficha inyección


Maquina de

inyección

Parámetros Maquina

inyección








extracción

Maquina de inyección:

Mantener los Parámetros de


Ficha inyección



instrumentos.





Parámetros de maquina No

estables debido a la maquina

200-03 200 INYECCION Maquina de inyecciónMaterial:

Materia Prima








extracción

Material:

Compobacion

Características Materia Prima

según RG-PR-05

Especif icaciones material



instrumentos.



10 Dimensión Clip NOKMaterial: Especif icaciones

Materia Prima por el proveedor

2º Paso: Análisis estructura 3º Paso: Análisis Función 4º Paso: Análisis Fallo


AMFE de Proceso

El AMFE-P analiza los fallos potenciales de los procesos de fabricación, ensamblaje y logística para producir productos que se ajusten al diseño del producto. Los fallos relacionadas con el proceso son diferentes a los fallos relacionados y analizados en el AMFE Diseño.

El AMFE de Proceso analiza los procesos al considerar los modos de fallo potenciales que pueden resultar de la variación del proceso, para establecer la prioridad de las acciones de prevención y, según sea necesario, mejorar los controles.

INTRODUCCÍON AMFE de Producto y

Proceso


Los Cinco T son temas que deben discutirse al comienzo de una AMFE-D o AMFE-P para lograr los

mejores resultados a tiempo y evitar el reproceso de AMFE. Estos temas se pueden utilizar como parte

de un inicio del proyecto.

Intento (InTent) - ¿Por qué estamos haciendo AMFE?

Timing (Timing) - ¿Para Cuándo?

Equipo (Team) - ¿Cuál es el equipo multidisciplinar?

Tareas (Task) - ¿Qué trabajo se debe hacer?

Herramientas (Tool) - ¿Cómo realizamos el análisis?

INTRODUCCÍON

Plan proyecto


INTRODUCCÍON Plan proyecto Tareas

1º paso: Planificación Preparación

2º paso: Análisis

estructura

3º paso: Análisis

funciones

4º paso: Análisis fallo

5º paso: Análisis de

riesgo

6º paso: Optimización

7º paso: Documentación

resultados

Los 7 pasos

proporciona el

marco para las

tareas y los

resultados del

AMFE.


AMFE DE PR0CESO

AMFE PROCESO

(AMFE-P)


AMFE PROCESO

(AMFE-P) Formato completo

Í tem

1º P R OC ESO:

Sistema, Subsistema,

Elemento o

Nombre del proceso

2º F A SE P R OC ESO:

Nº Estación o Elemento

3ª ELEM EN T OS D E

T R A B A JO: 4M

(M aterial, M ano obra,

M aquina y M étodo)

1ª F UN C ION D EL P UN T O D EL P R OC ESO:

C o mpañí a:

C liente:

Usuario F inal:

2ª F UN C ION D EL P A SO D EL

P R OC ESO:

Características de Producto

(Valor cuantitativo Opcional)

3ª F UN C ION D EL

ELEM EN T O D E T R A B A JO

D EL P R OC ESO:

Características de proceso

1ª EFECTOS Y CONSECUENCIA DEL FALLO (FE) S 2ª MODO DE FALLO (FM)

3. CAUSAS FALLO (FC) DE

LOS ELEMENTOS DE

TRABAJO


Preparador:

Preparación de

Maquina inyección








extracción

Preparador:

Ajustes de Parámetros de

maquina en maquina de


Ficha inyección



instrumentos.




Preparador: Parámetros de

maquina NOK según RG-PR-

04 Ficha inyección


Maquina de

inyección

Parámetros Maquina

inyección








extracción


Mantener los Parámetros de


Ficha inyección



instrumentos.





Parámetros de maquina No

estables debido a la maquina

200-03 200 INYECCION Maquina de inyecciónMaterial:

Materia Prima








extracción

Material:

Compobacion

Características Materia Prima

según RG-PR-05

Especif icaciones material



instrumentos.



10 Dimensión Clip NOKMaterial: Especif icaciones

Materia Prima por el proveedor

2º Paso: Análisis estructura 3º Paso: Análisis Función 4º Paso: Análisis Fallo


2º FASE PROCESO: Nº Estación o Elemento

Dentro de la estructura de proceso, tenemos fases, puestos, maquinas, instalaciones, etc… de forma especifica o familias o grupos… que debemos espeficicar para determinar donde se produce el modo de fallo.

AMFE PROCESO

(AMFE-P)

2º paso

Análisis estructura

Otros ejemplos:


AMFE PROCESO

(AMFE-P)

5º paso

Análisis de riesgo

En blanco hasta que el usuario

lo complete

DHabilidad para

DetectarMadurez del Método de detección Oportunidad de Detección

Ejemplos de líneas

corporativas o de productos

10No se ha establecido ni se conoce ningún método de

prueba o inspección.El modo de fallo no será detectado o no.

9Es poco probable que el método de prueba o inspección

detecte el modo de fallo.El modo de fallo no se detecta fácilmente a través de auditorías aleatorias o esporádicas.

8Inspección humana (visual, táctil, audible) o uso de medición manual (atributo o variable)

que detectará el modo de fallo o la causa de la fallo

7

Detección basada en máquina (semiautomatizada con notificación por luz, zumbador, etc.)

o uso de equipos de inspección, como una máquina de medición coordinada que detectará

el modo de fallo o la causa de la fallo

6

Inspección humana (visual, táctil, audible) o uso de medición manual (atributo o variable)

que detectará el modo de fallo o la causa de la fallo (incluidas las verificaciones de

muestreo del producto).

5

Detección basada en máquina (semiautomatizada con notificación por luz, zumbador, etc.)

o uso de equipos de inspección, como una máquina de medición coordinada que detectará

el modo de fallo o la causa de la fallo (incluidas las pruebas de muestreo del producto).

4

El método de detección automatizado basado en la máquina que detectará el modo de fallo

en estaciones posteriores, evitará un procesamiento adicional o el sistema identificará el

producto como discrepante y le permitirá avanzar automáticamente en el proceso hasta el

área de descarga de rechazo designada. El producto discrepante será controlado por un

sistema robusto que evitará la salida del producto de la instalación.

3

El método de detección automatizado basado en la máquina que detectará el modo de fallo

en la estación, evitará un procesamiento adicional o el sistema identificará el producto

como discrepante y le permitirá avanzar automáticamente en el proceso hasta el área de

descarga de rechazo designada. El producto discrepante será controlado por un sistema

robusto que evitará la salida del producto de la instalación.

2

Se ha demostrado que el método de detección es efectivo

y confiable (por ejemplo, la planta tiene experiencia con

el método, verificaciones a prueba de errores, etc.).

Método de detección basado en máquina que detectará la causa y evitará que se produzca

el modo de fallo (Pieza discrepante).

1MUY

ALTA

Criterios de evaluación de Deteccion (D)

Clasificacion Control de Detección actual (DC) de FC o FM

El modo de fallo no se puede producir físicamente tal como se diseñó o procesó, o los métodos de detección siempre han detectado el modo de fallo o la causa de fallo.

MUY BAJA

BAJA

No se ha demostrado que el método de prueba o

inspección sea efectivo y confiable (por ejemplo, la planta

tiene poca o ninguna experiencia con el método, los

resultados de R&R del medidor son marginales en

procesos comparables o esta aplicación, etc.).

Se ha demostrado que el método de prueba o inspección

es efectivo y confiable (por ejemplo, la planta tiene

experiencia con el método; los resultados del R&R del

medidor son aceptables en procesos comparables o en

esta aplicación, etc.).

MODERADA

ALTA

Se ha demostrado que el sistema es efectivo y confiable

(por ejemplo, la planta tiene experiencia con el método

en un proceso idéntico o esta aplicación), los resultados de

R&R del medidor son aceptables, etc.


AMFE DISEÑO y

PROCESO

(AMFE-D) / (AMFE-P)

5º paso

Análisis de riesgo

En blanco hasta que el usuario lo

complete

Efecto S

Predicción de la ocurrencia

de la causa del fallo

(PC)

O

Habilidad para

Detectar

(DC)

DACCION

PRIORITARIA (AP)Comentarios / Observaciones

Bajo - Muy Bajo 7-10 H

Moderado 5-6 H

Alto 2-4 H

Muy Alto 1 H


Moderado 5-6 H

Alto 2-4 H

Muy Alto 1 H


Moderado 5-6 H

Alto 2-4 H

Muy Alto 1 M


Moderado 5-6 M

Alto 2-4 L

Muy Alto 1 L

Muy Bajo 1 Muy Alto - Muy bajo 1-10 L

Moderado 4-5

Bajo 2-3

Accion Proriatria (AP) para AMFE-D y AMFE-P

La prioridad de acción se basa en combinaciones de calificaciones de Severidad (S),

ocurrencia y detección para priorizar acciones para la reducción de riesgos.

8-10Muy Alto

Alto 6-7

9-10

Efecto en planta o

producto

MUY ALTO


Gracias

Gràcies

Thank you

Merci

Danke schön

謝謝

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