ANNEXE 7 Spécifications techniques COUR DE …curia.europa.eu/jcms/upload/docs/application/pdf/2014-11/annexe_7... · 2.5.4 Vanne d’arrêt ... complexe de la Cour de ustice de

ANNEXE 7

Spécifications techniques

COUR DE JUSTICE DE L’UNION EUROPEENNE

APPEL D'OFFRES CJ13/2014

Marché dans le domaine des travaux de l’HVAC

« Réalisation des installations de ventilation, de réchauffage et de régulation dans un

des parkings de la Cour de justice de l’Union européenne »

Table des matières

1 Conditions générales du marché ..................................................................................................... 5

Objet du marché ................................................................................................................ 5 1.1

Remarques préalables ........................................................................................................ 5 1.2

Conditions générales .............................................................................................. 5 1.2.1

Etat des lieux ........................................................................................................ 6 1.2.2

Description du marché ........................................................................................................ 7 1.3

Etendue du marché ................................................................................................. 7 1.3.1

Etablissement des prix ............................................................................................ 7 1.3.2

Responsabilité du contractant ................................................................................. 10 1.3.3

Documents d’application ................................................................................................... 11 1.4

Normes et règlements ........................................................................................... 11 1.4.1

Plans et schémas .................................................................................................. 11 1.4.2

Exécution des travaux ....................................................................................................... 12 1.5

Protection et sauvegarde de l’existant ...................................................................... 12 1.5.1

Bruits et nuisances ............................................................................................... 12 1.5.2

Direction et contrôle des travaux ............................................................................ 12 1.5.3

Transport ........................................................................................................... 13 1.5.4

Entreposage – Gardiennage .................................................................................... 13 1.5.5

Montage ............................................................................................................. 13 1.5.6

Règles de l’art ................................................................................................................. 15 1.6

Agréation du matériel ....................................................................................................... 15 1.7

Documents et échantillons à fournir .................................................................................... 16 1.8

Documents à remettre à la soumission ..................................................................... 16 1.8.1

Documents à fournir par le contractant dans délais prévus au planning à dater de la 1.8.2signature du contrat ........................................................................................... 16

Documents à fournir lors de la demande de constat d’achèvement des travaux ................ 17 1.8.3

Constat d’achèvement et réception des travaux ...................................................................... 18 1.9

Constat d’achèvement des travaux........................................................................... 18 1.9.1

Réception des travaux ........................................................................................... 19 1.9.2

Divers ................................................................................................................ 20 1.9.3

Dossier d’exécution .......................................................................................................... 22 1.10

Généralités ......................................................................................................... 22 1.10.1

Contenu du dossier d'exécution ............................................................................... 22 1.10.2

Diffusion des documents d'exécution ........................................................................ 25 1.10.3

Dossier AS-BUILT ........................................................................................................... 26 1.11

Percement, colmatage et ragréage ...................................................................................... 27 1.12

Percements ......................................................................................................... 27 1.12.1

Colmatages ......................................................................................................... 27 1.12.2

Ragréages .......................................................................................................... 28 1.12.3

Garantie ........................................................................................................................ 29 1.13

Stabilité du bâtiment existant ............................................................................................. 29 1.14

Travaux préparatoires ...................................................................................................... 30 1.15

2 Description des installations ........................................................................................................ 31

Centrale de traitement d’air ............................................................................................... 31 2.1

Critères de construction à respecter ........................................................................ 32 2.1.2

Prise d’air .......................................................................................................... 33 2.1.3

Rejet d’air .......................................................................................................... 33 2.1.4

Composition de la centrale .................................................................................... 33 2.1.5

Prix pour ce poste ................................................................................................ 37 2.1.6

Conduits de distribution d’air ............................................................................................ 37 2.2

Description ......................................................................................................... 37 2.2.1

Matériel ............................................................................................................. 38 2.2.2

Percements ......................................................................................................... 39 2.2.3

Raccords - étanchéité ........................................................................................... 40 2.2.4

Systèmes de fixation & consoles .............................................................................. 40 2.2.5

Regards de visite .................................................................................................. 41 2.2.6

Isolation thermique .............................................................................................. 41 2.2.7

Propreté - nettoyage ............................................................................................. 42 2.2.8

Contrôle ............................................................................................................. 42 2.2.9

Clapets de réglage manuels ................................................................................... 42 2.2.10


Unités terminales (Diffuseurs) ............................................................................................ 44 2.3

Généralités ......................................................................................................... 44 2.3.1

Diffuseurs de pulsion ............................................................................................ 44 2.3.2


Tuyauterie d’eau chaude-acier ........................................................................................... 45 2.4

Généralités ......................................................................................................... 45 2.4.1

Diamètres ........................................................................................................... 46 2.4.2

Dispositifs de fixation des tuyauteries ...................................................................... 46 2.4.3

Compensation des dilatations ................................................................................. 47 2.4.4


Robinetterie et accessoires ................................................................................................ 47 2.5

Généralités ......................................................................................................... 47 2.5.1

Circulateur ......................................................................................................... 48 2.5.2

Vannes de réglage et d’équilibrage ......................................................................... 48 2.5.3

Vanne d’arrêt ...................................................................................................... 49 2.5.4

Vanne 3 voies motorisée ........................................................................................ 51 2.5.5

Vanne de vidange ................................................................................................. 51 2.5.6

Robinets de purge ................................................................................................ 52 2.5.7

Isolation des tuyauteries et accessoires ................................................................................ 53 2.6

Description ......................................................................................................... 53 2.6.1

Régulation ...................................................................................................................... 54 2.7

Fonctionalités ..................................................................................................... 54 2.7.1

Equipements de régulation sur le circuit aéraulique ................................................... 58 2.7.2

Eléments de régulation sur le circuit hydraulique ..................................................... 63 2.7.3

Les régulateurs ................................................................................................... 65 2.7.4

Electricité et raccordements ............................................................................................... 68 2.8

Généralités ......................................................................................................... 68 2.8.1

Objet des travaux ................................................................................................. 68 2.8.2

Modification du tableau électrique .......................................................................... 68 2.8.3

Coffret local au niveau de la centrale....................................................................... 69 2.8.4

Déplacement des appareils d’éclairage .................................................................... 70 2.8.5

Câblage du système .............................................................................................. 70 2.8.6

Travaux divers ................................................................................................................ 76 2.9

Identification et repérage ...................................................................................... 76 2.9.1

Percements et ragréages ....................................................................................... 77 2.9.2

Essais et réglages ................................................................................................ 78 2.9.3

Rappel des démarches à réaliser pour le présent marché : ....................................................... 78 2.10

Cahier des charges Appel d’offres CJ13/2014- procédure ouverte

1 Conditions générales du marché Objet du marché 1.1

Le présent marché vise l’installation, dans le parking « membres » au niveau +2 du complexe de la Cour de justice de l’Union européenne, d’une centrale de traitement d’air nouvelle destinée à améliorer les conditions climatiques dans ce parking.

Le parking offre 40 emplacements de stationnement. Il doit être considéré comme un parking privé fermé de catégorie 1 (moins de 50 places) au sens de l’ITM-SST 1506.2. Il n’est pas désenfumé mécaniquement ainsi qu’en dispose l’article 10 de l’ITM-SST 1506.2.

La centrale comportera une prise d’air frais et sera muni d’une batterie de chauffe destinée à relever la température. La batterie sera alimentée en eau chaude depuis un collecteur d’un local technique au niveau +1.

La centrale sera installée dans le parking lui-même. Afin de ne pas devoir supprimer un emplacement de stationnement, il sera suspendu au plafond de manière à maintenir une hauteur libre de 2,10m au moins en tout point.

Remarques préalables 1.2 Conditions générales 1.2.1

Les clauses administratives générales contenues dans le dossier de soumission sont applicables au présent marché.

Les clauses développées ci-après sont destinés à reprendre, préciser ou compléter ces clauses administratives.

Les plans, schémas, stipulations des présentes Spécifications Techniques, les documents auxquels ils se réfèrent, ainsi que les indications des métrés, se complètent mutuellement. Ils ne peuvent être interprétés l'un sans l'autre. En cas de contradiction entre les prescriptions et les plans, le Soumissionnaire est tenu de prendre directement contact avec le Maitre d’ouvrage et/ou le bureau d’études qui confirmera et complètera l’information par écrit.

Le fait qu'un élément soit décrit dans les prescriptions et non représenté sur les plans ou l'inverse, ne peut être considéré comme une contradiction.

Si des fournitures ou travaux figurent aux plans ou aux spécifications techniques et non aux métrés ou inversement, ils sont à inclure dans les présents travaux.

Le soumissionnaire, désigne toute entreprise répondant à l’invitation à remettre offre.

Le contractant, désigne le soumissionnaire dont l’offre aura été retenue par le Maître d’Ouvrage.


Etat des lieux 1.2.2

Le contractant fait dresser par un géomètre expert de son choix à ses frais, mais approuvé par le Maître d’Ouvrage et/ou le bureau d’études, les états des lieux des voiries, des plantations publiques et bâtiments existants qu'il juge nécessaires (c.à.d. ceux qui pourraient être affectés par les travaux).

Les procès-verbaux sont obligatoirement accompagnés d’un relevé photographique détaillé.

Copies de ces états des lieux contresignés par les parties concernées sont transmises à le Maître d’Ouvrage et/ou le bureau d’études avant d'entamer les travaux.

Les travaux ne peuvent démarrer qu’après signature contradictoire des procès-verbaux.

Le contractant veille lui-même à établir des états des lieux intermédiaires, au cas où il souhaiterait se prémunir contre des dégâts causés par d'autres contractants ou par des tiers.

Il en avertit toutes les parties concernées par écrit.

Après exécution des travaux et avant leur réception, il est procédé, aux frais du contractant sans que le Maître d’Ouvrage et/ou le bureau d’études puisse être mise en cause de quelque manière que ce soit, au récolement des divers états des lieux, ainsi qu'à la constatation des réfections et remises en état nécessaires des dégâts observés.

Le contractant supporte seul tous les frais de réparation, indemnités pour troubles ou pertes de jouissance de toute nature et quels qu'ils soient, qui pourraient résulter des travaux exécutés par lui ou par ses sous-traitants, y compris les dégâts ou désordres qui résulteraient d'infiltrations, d'humidité conséquemment à la mise à nu d'ouvrages pendant la durée d'exécution, et les dégâts concernant les bâtiments voisins et propriétés publiques ou celui étant la propriété du maître de l’ouvrage.

Toutes réparations de dommages quelconques causées aux constructions, infrastructures et/ou installations voisines par le contractant ou de la part d'un de ses sous-traitants sont à charge du contractant.

Le constat d’achèvement des travaux ne sera pas accordé tant que le contractant n’aura pas obtenu l’approbation du Maître de l’Ouvrage sur l’état des lieux établi après la fin effective de ses travaux et qu’il ne soit confirmé par le Maître de l’Ouvrage que tout dégât est réparé ou indemnisé.


Prix pour ce poste

Poste Unité Quantité Nature du poste Prix unitaire en toutes lettres htva

Prix unitaire en chiffres htva

Prix total htva

1.2.2 P 1 Forfait global

Description du marché 1.3 Etendue du marché 1.3.1

Le présent marché comprend :

- la centrale de traitement d’air - les conduits de ventilation ; - les diffuseurs de soufflage ; - la régulation et les raccordements électriques ; - le tableau électrique HVAC ; - la régulation du système de chauffage par ventilation; - les travaux de finitions éventuels ; - les travaux de calorifuge ; - les essais et la mise en service du matériel ; - toutes les sujétions pour le placement du nouveau matériel ; - des travaux divers ;

Etablissement des prix 1.3.2

Le Soumissionnaire est censé connaître parfaitement le dossier, s’être rendu compte de son étendue, des particularités et difficultés des travaux à exécuter avant de remettre son offre, pour estimer les étapes de préparation du chantier (démontage, déplacements, percements, etc.) nécessaires au bon déroulement de l’installation du matériel.

Le Soumissionnaire remettra son prix d’après les résultats de ses propres calculs de sorte qu’il ne peut se prévaloir d’omissions ou d’erreurs pouvant figurer aux présents Spécifications techniques. Toute modification des résultats sera discutée avec le Maître d’ouvrage avant la soumission. Le contractant sera responsable de ses propres résultats.


Avant de remettre son offre, le Soumissionnaire est tenu de visiter les lieux pour :

- visualiser les locaux concernés par les travaux afin d’identifier les particularités du bâtiment et de leur environnement ainsi que les possibilités d’accès ;

- identifier les difficultés liées notamment aux équipements existants ; - préciser la compréhension de certaines clauses des présentes Spécifications Techniques

qu’ils jugeraient insuffisamment précises ; - visualiser l’intégration des équipements prévus au présent marché. Les frais résultant

d’une parfaite intégration de ces derniers doivent être inclus dans les prix de la soumissions ;

- identifier les parties d’installations existantes sur lesquelles viendront se connecter les nouvelles installations, y compris l’installation de régulation et le système de gestion technique centralisée ;

- identifier les modalités, les moyens et les difficultés à acheminer les nouveaux matériaux jusqu’au lieu où ils seront placés.

Le contractant sera tenu, pour et moyennant le prix de son offre, de réaliser tous les ouvrages et de fournir et mettre en œuvre la main d’œuvre et tous les matériaux et équipements nécessaires à la bonne exécution et au parfait achèvement de l’ouvrage, conformément aux documents de l’offre, aux règles de l’art, et aux normes en vigueur au Grand-Duché de Luxembourg.

Il ne pourra demander aucun supplément en cours d’exécution des travaux au motif que certains éléments techniques ou architecturaux ne lui étaient pas connus ou n’auraient pas été repris dans les plans ou autres documents de la soumission.

Les prix remis dans le bordereau des prix récapitulatif doivent inclure tous travaux, mesures et frais inhérents à l’exécution du marché, sans qu’aucun poste puisse être ajouté au bordereau des prix, et notamment :

- le transport, la fourniture, le placement et le raccordement de tous les appareils prévus aux plans et définis aux présentes Spécifications Techniques, et tous travaux annexes nécessaires, pour obtenir une installation en parfait ordre de marche ;

- les percements, entailles, saignées, démolitions (autre que celles prévues dans le poste désigné pour la démolition), etc…dans les murs, cloisons, dalles, ou autre parois pour le passage des canalisations, la fixation des consoles, attaches supports, etc. ;

- les dispositifs de fixation, dilatation, consoles, supports, attaches diverses y compris tous les travaux et fournitures complémentaires quelconques. Tout dispositif de fixation doit être parfaitement adapté au type de matériau auquel il est destiné ;

- la restauration en général et la remise en parfait état des maçonneries, parements, enduits, etc…détériorés au cours des travaux objet du marché ;


- l’enlèvement régulier des décombres et matériaux sans emploi provenant des travaux de l’entreprise ainsi que leur transport aux frais et par les soins du contractant aux décharges publiques ou sur un terrain que celui-ci se procure à ses frais. À ce sujet au moins un container à déchets sera prévu et vidé périodiquement ;

- pour tous les appareils, un démontage doit être prévu pour permettre la peinture ou la pose du revêtement mural ou de plafond ;

- tous autres travaux, fournitures, prestations, etc... non prévus dans les présentes Spécifications Techniques et cependant reconnus nécessaires à l’établissement complet et au parfait fonctionnement des installations ;

- la participation d’un Délégué du contractant ayant pouvoir de décision aux réunions de chantier provoquées par le Maître d’ouvrage et /ou bureau d’études ;

- la remise par le contractant au Maître d’ouvrage d’un manuel d’instructions de conduite et d’entretien de l’installation accompagné des documents techniques du matériel mécanique et électrique ;

- la formation et la mise au courant complète du personnel désigné par le Maître d’ouvrage de l’ouvrage pour conduire l’installation. ;

- les prestations prévues aux Spécifications Techniques, telles que les mises au courant du personnel en dehors de la période de mise en service, les essais spéciaux y compris la fourniture du matériel nécessaire. ;

- le service complet de l’installation comprenant la fourniture de la main d’œuvre nécessaire à la conduite de l’installation, au réglage et à l’entretien de tous les appareils, pendant la période de mise en marche de l’installation et durant la période d’essais préalable au constat d’achèvement des travaux. ;

- l’entretien complet de l’installation pendant la période de garantie, dans des conditions telles qu’elle puisse être reprise par le Maître d’ouvrage en bon état de conservation à la fin de la période de garantie et ce, suivant les conditions des présentes Spécifications Techniques ;

- la garantie sur le matériel placé. ; - le nettoyage hebdomadaire du chantier ainsi que le nettoyage final du chantier et du

matériel installé. ; - les frais de réception. - tous documents décrits au paragraphe 1.8. »

Les prix remis par le Soumissionnaire tiennent compte entre autres, des contraintes et sujétions suivantes :

- L'emplacement des équipements est donné à titre indicatif et ne préjuge en rien de l'emplacement précis définitif du matériel. Ce dernier est susceptible d'être déplacé dans un rayon de 3 mètres maximum autour de l'emplacement indiqué sur les plans sans que le contractant ait droit à une quelconque indemnisation eu égard à cela.

- Les documents se complètent les uns les autres, toute contradiction est au bénéfice du Maitre d’ouvrage.


Responsabilité du contractant 1.3.3

Le contractant est seul responsable pour :

- les études d’exécution et coordination ; - le dimensionnement des équipements à fournir ; - l’électricité, la régulation, les mesures de contrôle ; - la mise en œuvre et installation ; - la mise en marche et réglage ; - les notices de fonctionnement et d’entretien ; - la garantie de deux ans pour toutes les installations après le constat d’achèvement des

travaux ; - etc.

Le contractant est seul responsable vis-à-vis du Maître d’ouvrage du bon fonctionnement des appareils et de l’ensemble des installations. L’approbation des matériels ne diminue pas la responsabilité du contractant.

Pendant les travaux, le contractant est seul responsable de toute perte, de toute dégradation, de tout vol ou de tout détournement de matériel et d’outillage entreposé ou placé par lui, la propriété de l’installation n’étant transférée au Maître de l’ouvrage qu’à la réception.

Le contractant prendra toutes les mesures de sécurité requises sur son chantier et sur ses abords. Il demeure responsable de tout accident ou tout dommage généralement quelconque pouvant survenir aux personnes ou aux choses du fait de son Entreprise, qu’il y ait faute ou non de sa part et quelles que soient les personnes accidentées ou les choses endommagées.

Le contractant devra tenir compte des remarques que pourrait lui adresser le Maître d’ouvrage et/ou ses délégués en matière de sécurité.


Documents d’application 1.4 Normes et règlements 1.4.1

Nonobstant les documents cités dans les clauses administratives, le présent marché est soumis aux prescriptions de la dernière édition, valable 10 jours avant l’ouverture des offres, des documents et prescriptions suivants :

- les présentes Spécifications Techniques et les plans du dossier d’appel d’offres ; - la dernière version des plans d’exécution des ouvrages existants (plans « as built ») ; - les prescriptions légales et réglementaires en vigueur et notamment les prescriptions de

l’ITM (en particulier et sans que ceci ne soit limitatif, la prescription ITM-SST 1506.2) ; - les clauses techniques CRTI-B spécifiques aux travaux visés et notamment : CTG0, 040

et 074 ; - les normes de confort et Directives du Maître d’ouvrage applicables au présent projet ; - les éventuelles prescriptions des sociétés d'utilité publique (eau, gaz, électricité,

téléphonie) ; - les règlements de l'Administration de la ville de Luxembourg ; - les dispositions relatives à la protection contre l'incendie des pompiers de la zone

concernée ; - les dernières éditions des normes européennes, prescriptions et codes de bonne pratique; - les lois et règlements luxembourgeois et européens. - les directives de l’Union européenne - Tous les documents les plus récents auxquels il est fait référence dans chacun des

documents mentionnés ci-dessus.

Plans et schémas 1.4.2

Les plans et schémas de projet suivants sont applicables au présent marché :

TE-PR-547-PM-02-AE-001 Plan Parking Membres – Niveau 02. TE-PR-547-PA-01-HY-001. Adaptations Au Local Technique – Niveau +1 TE-PR-547-PA-02-HY-002. Adaptations Au Local Technique – Niveau +2 TE-PR-547-//-//-SH-001 Adaptations Au Schéma de Principe Chaud Partie

3 TE-PR-547-//-//-SR-001 Schéma de Principe Régulation TE-PR-547-//-//-SE-001 Schéma de principe électrique

Ces plans ne font pas foi en ce qui concerne l’architecture.

Le Soumissionnaire pourra obtenir, sur demande, les fichiers informatiques de ces plans.


Grâce à ces plans et à la visite des lieux, le Soumissionnaire est censé être en parfaite connaissance des difficultés et incohérences et de la faisabilité des travaux. Si un problème possible de mise en œuvre est remarqué par le Soumissionnaire, il en avertira immédiatement le Maître d’Ouvrage avant le dépôt de son offre.

Il est bien entendu que les indications contenues dans les documents d’appel d’offre sont énonciatives et non limitatives et qu’elles constituent des minima en dessous desquels le Soumissionnaire n’est pas autorisé à descendre.

Exécution des travaux 1.5 Protection et sauvegarde de l’existant 1.5.1

Le contractant devra prendre toutes dispositions utiles et toutes précautions pour ne pas causer lors de l’exécution de ses travaux, aucune détérioration aux existants. Il sera seul juge des dispositions à prendre à cet effet, des protections à mettre en place, etc.

La Cour de justice ou le bureau d’études se réserve toutefois le droit, si les dispositions prises lui semblent insuffisantes, d’imposer au contractant de prendre des mesures de protection complémentaires. Faute par le contractant de se conformer aux prescriptions du présent article, il en subira toutes les conséquences.

Bruits et nuisances 1.5.2

Le contractant prendra toutes les dispositions nécessaires pour ne pas créer (ou réduire dans la mesure du possible) de gêne aux usagers notamment celles qui peuvent être causées par des difficultés d’accès, les vibrations, les fumées et poussières.

L’horaire des travaux le plus perturbant sera étudié pour éviter toute nuisance à l’activité des surfaces sujettes aux travaux.

Direction et contrôle des travaux 1.5.3

Le contractant assure lui-même la conduite et la surveillance des travaux à moins qu’il ne désigne pour ce faire un délégué compétent, agréé par le Maître d’ouvrage, susceptible d’assurer, pendant l’absence du contractant, la poursuite des travaux, sans ralentissement.

Le personnel employé par le contractant doit être en nombre suffisant et avoir chacun dans sa spécialité, les qualités requises pour assurer la marche régulière et la bonne exécution des travaux. Le contractant est tenu de remplacer immédiatement les membres du personnel qui lui sont signalés par le Maître d’ouvrage ou son délégué comme compromettant cette bonne exécution par leur incapacité, leur mauvaise volonté ou leur inconduite notoire.

Du fait du dépôt de son offre, le Soumissionnaire reconnaît avoir une parfaite connaissance des prescriptions légales en matière de sécurité et santé et s’engage à exécuter les travaux conformément à celles-ci. Le contractant se conformera aux instructions qui lui seraient données par le Maître d’Ouvrage ou son délégué en matière de sécurité-santé.


Transport 1.5.4

L’ensemble du matériel et des équipements est pourvu en usine, et avant expédition, d’un emballage et d’une protection appropriés aux conditions de transport, de manutention et d’entreposage à pied d’œuvre.

Les modalités de livraison (horaire, jour, lieu) du matériel et des équipements, sur site, seront à coordonner avec le Maître d’Ouvrage et/ou le bureau d’études.

Entreposage – Gardiennage 1.5.5

Après livraison sur le chantier, le contractant est responsable de l’entreposage et du gardiennage, de son matériel.

Il veillera notamment à protéger adéquatement l’intérieur des conduits d’air et des tuyauteries, contre l’introduction de poussière, humidité ou de tout agent corrosif.

Aucun matériel inflammable et/ou dangereux ne pourra être stocké à l’intérieur et à l’extérieur du site affecté par les travaux objet du marché. Le contractant prendra toutes les mesures nécessaires afin d’évacuer de l’emprise du chantier tous produits toxiques, polluants ou salissants.

Après montage de ses équipements, le contractant veillera, sans supplément de prix, aux protections et emballages nécessaires à la bonne conservation pendant la durée du chantier.

Le contractant est responsable de toute dégradation jusqu’à ce que le Maître d’ouvrage : - constate l’achèvement des travaux ; - établisse un état des lieux, même si une partie des installations est utilisée.

Montage 1.5.6

Le contractant exécute le montage avec tout le soin requis et s’assure du bon état des équipements, de la correction des alignements, scellements et raccordements.

Les travaux seront exécutés conformément aux dispositions des présentes spécifications Techniques et selon les indications sur les plans et les schémas hydrauliques. Les travaux devront en outre être exécutés en conformité avec l'édition la plus récente des normes et règlements du point “1.3.1. Normes et règlements”.

L'implantation des appareils sur chantier sera soumise à l'approbation du Maître d’ouvrage et/ou du bureau d’études qui pourra faire démonter par le contractant, à ses frais, risques et périls, toutes les installations qui ne lui auraient pas été soumises ou non conformes aux plans de réalisation fournis par lui et approuvés par le maitre d’ouvrage et/ou le bureau d’études.


Tout déplacement de moins de 3 mètres de l'endroit prévu pour chaque appareil (par rapport à l'emplacement prévu aux plans) ne donnera lieu à aucun décompte pour autant que ce déplacement soit décidé et approuvé par le Maitre d’ouvrage et/ou le bureau d’études avant pose des canalisations.

L’installation de chantier que doit prévoir le Soumissionnaire doit comprendre, si nécessaire, la fourniture de conteneur de stockage et de locaux sociaux pour les travailleurs.

L’espace nécessaire pour le bon déroulement des différentes étapes du chantier est indiqué au croquis ci-dessous. Le contractant établira son plan d’installation de chantier sur cette base. Aucun espace complémentaire ne pourra être occupé s’il n’a pas été préalablement défini par le contractant et dûment approuvé par le Maître d’Ouvrage.

Durant les travaux, l’électricité et l’eau est fournie par le Maître d’ouvrage.

Les travaux devront perturber le moins possible les activités des bâtiments sujet aux travaux.

Dans ce but, les travaux dans le parking membres devront se faire de manière ciblée afin de restreindre au minimum l’accès, la circulation et l’espace disponible dans le parking.


Règles de l’art 1.6

Il est expressément convenu que les notions de base que le Soumissionnaire est censé connaître comme faisant partie des règles de l’art particulières à sa profession ne sont pas reprises sur les plans et dans les documents régissant le présent marché.

Dans tous les cas, les travaux seront exécutés suivant les règles de l’art, le Soumissionnaire aura préalablement vérifié à cet effet qu’il est capable de garantir la bonne exécution du présent marché et le parfait fonctionnement des installations sous sa seule responsabilité.

Agréation du matériel 1.7

Tous les matériaux décrits correspondront aux descriptions des présentes Spécifications techniques. En général, les dispositions suivantes seront d'application :

- Tout le matériel utilisé sera conforme aux spécifications techniques ; - Tous les matériaux seront mutuellement compatibles. Une attention particulière doit être

accordée pour éviter les couples électrochimiques. Ni dans leur fonction, ni dans leur emplacement, les matériaux ne peuvent avoir d'influence négative sur le fonctionnement parfait et rentable de l'installation de chauffage ou de n'importe quelle composante (tels qu'électrolyse, piqûre de corrosion,…) ;

- Le contractant ne passera la commande des matériaux qu'après l'approbation par le Bureau d’études et le Maître d’ouvrage de la liste des matériaux complétée par la documentation technique, les certificats, les échantillons, … et la mention de leur origine, ainsi que toutes les informations complémentaires jugées utiles par le Maître d’ouvrage et/ou le bureau d’études. Le Maître d’Ouvrage se réserve le droit de refuser toute livraison, exécution ou installation conformément aux documents si ceux-ci n'ont pas été préalablement approuvés sans réserve.

- Tous les matériaux seront neufs et livrés dans leur emballage d'origine qui permettra de les identifier facilement. Tous les matériaux seront originaires d'un des pays de l’Union Européenne, à défaut de quoi leur origine sera explicitement mentionnée dans le bordereau des matériaux.

- Dès la livraison sur le chantier, le Maitre d’ouvrage et /ou le bureau d’études vérifiera la conformité des matériaux approuvés avec le bordereau. Toutes les livraisons refusées devront être immédiatement évacuées du chantier. L'approbation des livraisons ne sous-entend aucunement l'approbation des ouvrages.

- Le contractant ne peut, en aucun cas, invoquer la modicité de ses prix pour justifier une quelconque malfaçon.

- Le contractant est entièrement responsable et prendra toutes les mesures nécessaires au transport, à l'entreposage et à la mise en œuvre des matériaux selon les dispositions des Spécifications Techniques, les règles de bonne pratique, les normes EN, les prescriptions ITM ainsi que les prescriptions du fabricant et du fournisseur.


- Pour tout le matériel peint en usine ou sur chantier ou teinté dans la masse, les teintes sont au choix du Maître d’ouvrage et/ou le bureau d’études, sans limitation, et sans supplément de prix ou de délai.

De plus, avant toute mise en œuvre du matériel, une notice technique complète, avec spécifications des types exacts d'appareils et d'équipements proposés, est transmise au bureau d’études pour lui permettre de juger de la conformité du matériel aux présentes spécifications techniques.

Afin d'avoir une idée plus précise du matériel proposé par le contractant, le Maître d’Ouvrage se réserve le droit de visiter les lieux de fabrication et de vente afin de voir le matériel et de vérifier les performances annoncées par des tests complémentaires. Ces tests complémentaires ne peuvent pas entraîner de suppléments de prix ni de délais pour la présente entreprise.

Documents et échantillons à fournir 1.8 Documents à remettre à la soumission 1.8.1

Voir les clauses administratives (Cahier des charges).

Documents à fournir par le contractant dans délais prévus au planning à dater de la 1.8.2signature du contrat

- Dans un délai de 1 (une) semaine : ................ Le planning d'exécution complet, détaillé et mentionnant les dates précises. Le planning détaillera les moyens mis en œuvre pour le respecter.

- Dans un délai de 2 (deux) semaines : ............ La documentation sur le matériel proposé, cad. centrale de traitement d’air et équipement associé (grille, conduits, etc.), pompes, vannes, calorifuge, régulation, etc.

- Dans un délai de 4 (quatre) semaines : .......... Les plans d'exécution détaillés et précisant l'implantation exacte de tout le matériel à installer et des raccordements électriques, hydrauliques et aérauliques.

- Dans un délai de 4 (quatre) semaines : .......... Les schémas électriques, hydrauliques et aérauliques.

- Dans un délai de 3 (trois) semaines : ............. Toute autre note de calcul exigée dans les différents articles des présentes Spécification Techniques :

o note de calcul et diagramme de fonctionnement du circulateur ; o note de calcul et diagramme de fonctionnement du ventilateur ; o etc.

- Un mois avant le début des travaux : ............. Les échantillons demandés par le Maître d’ouvrage et/ou le bureau d’études ;

En cas de modification au bâtiment et/ou aménagement aux installations, le contractant est tenu de fournir tous les plans modifiés.


Les documents et échantillons repris ci-avant doivent être soumis à l'approbation du Maître d’Ouvrage et/ou bureau d’études et modifiés jusqu'à approbation sans réserve de celui-ci, après quoi seulement, le contractant pourra entamer les travaux.

Les documents doivent être fournis en 3 exemplaires en français.

Les échantillons doivent être fournis en un seul exemplaire.

Documents à fournir lors de la demande de constat d’achèvement des travaux 1.8.3

Le contractant fournira les documents suivants, dûment visés par le Maître d’Ouvrage et/ou bureau d’études en vue du constat d’achèvement des travaux :

- Le dossier « As-built » tel que décrit au § 1.11 ci-après ; - le schéma hydraulique plastifié du réseau primaire reprenant toutes les sous-stations, qui

sera placé en sous-station à un endroit protégé ; - une description complète détaillée des principes et systèmes de fonctionnement ; - l’état des lieux de sortie dûment approuvé par le Maître d’Ouvrage ; - le décompte final.

La liste ci-dessus peut être complétée sur demande du Maître d’Ouvrage.

Ces documents doivent être fournis en 3 exemplaires papier en français.

En plus des tirages papier, les fichiers des plans informatiques au format natif (si possible .dwg et au moins .dxf) et pdf, ainsi que les fichiers des autres documents au format natif (.xls(x), .doc(x), ppt(x) …) et pdf. seront fournis sur support numérique inaltérable (CD ou DVD)

Remarques relative aux documents à fournir :

La vérification et l'approbation des plans sont effectuées par le bureau d’études et le Maître d’Ouvrage préalablement à toute exécution.

Cette approbation ne décharge aucunement la responsabilité du contractant quant à ses notes de calculs, conformités des équipements proposés, etc.

A tout moment, le bureau d’études peut exiger des plans d'exécution ou des documents techniques permettant d'apprécier la qualité et la conformité du matériel utilisé.

Il peut faire tester le matériel par un organisme de son choix. Les frais de ces essais (appareils, frais de laboratoire, transport, surveillance etc.) seront à charge du contractant.


Constat d’achèvement et réception des travaux 1.9 Constat d’achèvement des travaux 1.9.1

Le constat d’achèvement des travaux ne peut être demandé par le contractant que lorsque le Maître d’Ouvrage dispose de l'ensemble des documents requis.

Il ne pourra être accordé que si les critères d'acceptation suivants sont satisfaits :

- le fonctionnement parfait de l'installation ; - les documents et certificats exigés par la loi (certificats CE, etc.) ; - la concordance entre les notes de calculs, les mesurages et les tests ; - la conformité avec les obligations mentionnées dans les Spécifications Techniques ; - l'installation complète dans un état impeccable ; - des rapports de tests et de contrôles documentés ; - un dossier « as-built » complet ; - l’état des lieux de sortie dûment approuvé par le Maître d’Ouvrage ; - le décompte final est introduit.

Il concerne les travaux qui sont totalement terminés, en parfait état et prêts à être réceptionnés, c.-à-d. : nettoyage des locaux, évacuation des déchets et contrôle de la conformité d'exécution suivant les spécifications techniques et les réglementations en la matière.

Le contractant est tenu de fournir la main-d’œuvre ainsi que les appareils de mesure et de contrôle parfaitement étalonnés nécessaires aux essais préalables au constat d’achèvement des travaux.

Le contractant fournit au préalable un programme de tests, le lieu et le matériel sur lequel les tests seront réalisés. Le contractant remet un rapport qui indique ses mesures à partir desquelles des contrôles aléatoires sont réalisés avant constat d’achèvement des travaux.

Avant ce constat, le contractant aura effectué entre autres les tests et contrôles suivants et joindra un rapport au Maître d’Ouvrage regroupant les résultats de ces tests et montrant leur concordance avec les valeurs prévues dans les notes des calculs :

- circulateur ; - vannes de réglage ; - vannes 3-2 voies ; - vannes d’isolement ; - débits d’air :

centrale de ventilation (conduit) ; bouche d'évacuation ; bouche d'extraction.


Déroulement de la visite préalable au constat d’achèvement des travaux :

- demande de constat par le contractant ; - première visite, après que l'installation ait été mise en service et réglée, en présence

du Maître d’Ouvrage et bureau d’études ; - état des lieux de sortie - analyse des comptes rendus et des rapports de tests ; - rédaction du rapport avec les éventuelles observations par le Maître d’Ouvrage et le

bureau d’études ; - Le contractant dispose ensuite d'une semaine pour traiter les observations

formulées ; - Constat d’achèvement des travaux :

dépôt du dossier as-built ; contrôle du bon fonctionnement des unités de production HVAC, des

unités de distribution HVAC et des tableaux électriques; tests des commandes par local ; tests aléatoires des débits d'eau et d'air mesurés ; contrôle visuel des éléments dissimulés de l'installation, notamment en ce

qui concerne l'accessibilité en vue de l'entretien.

Le contractant est tenu de mettre à disposition les appareils nécessaires à cet effet.

En cas de remarques, anomalies ou non-conformités mineures, ne mettant en cause ni le bon fonctionnement, ni la sécurité, ni la jouissance normale des installations, l’achèvement des travaux peut néanmoins être constaté. Le procès-verbal de constat est contradictoire et signé par les deux parties ; il mentionnera ces remarques, anomalies ou non-conformités mineures. Celles-ci devront avoir été levées dans un délai de 2 semaines. Après ce délai le Maitre d’Ouvrage et/ou le bureau d’études vérifiera que toutes les remarques ont été levées avant que la réception ne puisse être prononcée et signé par les parties

Réception des travaux 1.9.2

La réception des travaux peut être accordée après la date de constat d’achèvement des travaux à la demande du contractant et à la condition que les remarques, anomalies ou non-conformités mineures mentionnées au PV de constat d’achèvement des travaux aient été levées.

La date de réception des travaux marque le début de la période de garantie de deux ans.

La réception est reportée jusqu'au moment où les remarques, anomalies ou non-conformités seront levés. Un constat d'achèvement sera alors dressé et signé par les Parties.


Divers 1.9.31.9.3.1 Constat d’achèvement partiel

Si Certaines installations, non accessibles après l’achèvement des travaux (typiquement, des conduits dans des trémies maçonnées …) nécessitent un constat d’achèvement partiel compte-tenu de la difficulté de les contrôler ultérieurement, celles-ci peuvent faire l'objet d'un rapport de "mise en service provisoire" avant l’achèvement complet des travaux. On établit alors un rapport avec "l'état des constatations" qui est signé par les parties concernées.

Ces "situations dissimulées" sont photographiées, les photos faisant ensuite partie des documents "as-built".

1.9.3.2 Coûts des contrôles et des expertises

Le contrôle de l'installation électrique HVAC est effectué par un organisme agréé au Luxembourg choisi par le contractant et les frais sont à la charge de ce dernier.

Les différents contrôles devant être effectués par le contractant sont à la charge de ce dernier.

1.9.3.3 Formation des utilisateurs

La présente entreprise inclut l'ensemble des prestations qui sont nécessaires à la formation et à l'information du personnel qui sera responsable de la gestion des installations.

Cette formation doit obligatoirement avoir lieu par des techniciens spécialisés.

Cette période n'est pas comprise dans la période de mise en service dont il était question ci-dessus.

Le contractant doit soumettre un programme de formation détaillé à l'approbation du Maître d’Ouvrage et/ou du bureau d’études. Ce programme doit mentionner la durée prévue pour chaque partie de l'installation.

1.9.3.4 Garantie

Les droits et obligations, les garanties et responsabilités concernant les réceptions, ainsi que les conditions correspondantes sont en principe fixés dans les conditions générales de l'entreprise.


Les obligations du contractant pendant la période de garantie sont les suivantes :

- la réalisation des réglages qui sont signalés au constat d’achèvement des travaux ; - la correction ou l'amélioration :

de tous les défauts du matériel ou de l'équipement ou de tous les défauts résultant des conditions de transport ou de mise en service ;

de toutes les erreurs de conception, de fabrication, de montage, de fonctionnement ou de puissance fournie ;

de l'ensemble des observations qui ont été formulées par le Maître d’Ouvrage et qui résultent de l'exploitation des installations. Il doit assumer les frais de réparation des dommages aux finitions et aux autres installations qui ont été engendrés par une intervention du personnel de dépannage ;

- les conséquences qui découlent des défauts mentionnés ci-dessus. S'il s'agit d'un défaut systématique, Le contractant doit réparer ou adapter toutes les pièces ou parties de l'installation concernées ou les remplacer par des pièces identiques. Cette obligation inclut l'ensemble des prestations requises : les transports, le démontage, le montage et la mise en service. Les frais pour ces prestations mises à disposition par le Maître d’Ouvrage sont à la charge du contractant.

- le contrôle :

le contrôle visuel régulier de(s) installation(s) ; les interventions ; dans les délais qui ont été fixés en fonction de l'urgence de l'intervention

et qui ont été acceptés par le Maitre d’ouvrage. ; sur simple demande téléphonique, même en dehors des heures normales,

pendant les week-ends, les jours fériés, les congés payés ou la nuit.

- la responsabilité : aussi bien vis-à-vis du Maître d’Ouvrage que vis-à-vis de tiers pour tout accident, dommage ou tort causé par sa faute, par celle des membres de son personnel, ou de celle de ses sous-traitants ou de leur personnel et dont la responsabilité est à imputer à son entreprise.

Les contrats de maintenance conclus avec un tiers peuvent démarrer pendant la période de garantie.

Ce tiers veille à ne pas compromettre la garantie par son intervention ou ses travaux d'entretien.


Dossier d’exécution 1.10 Généralités 1.10.1

Tous les travaux sont exécutés par le contractant sur la base de ses plans d’exécution.

Le contractant est tenu, au moment où il présente ses plans d'exécution, de tenir compte des plans relatifs à l'architecture et à la stabilité, dans la dernière version en vigueur, pour ce qui concerne la finition et la stabilité.

Si des modifications interviennent concernant la pose, le choix de l'équipement ou le principe vis-à-vis du dossier de soumission rédigé par les auteurs du projet, le contractant est tenu d'en tenir compte lors de l'élaboration des plans d'exécution et de respecter les instructions données en matière d'exécution et de coordination lors des réunions de chantier.

Le contractant est également tenu, lors de l'établissement des plans d'exécution ainsi que lors de l'exécution des travaux, de coordonner ses études et installations avec celles des différentes entreprises qui participent à la réalisation des travaux.

Le contractant doit demander à temps tous les plans d'exécution et plans détaillés, ainsi que tous les plans relatifs à l'architecture, la stabilité, la finition et les Techniques Spéciales dont il a besoin.

Contenu du dossier d'exécution 1.10.21.10.2.1 Partie chauffage/ventilation

Le dossier d’exécution doit comprendre au moins :

1. Notes de calculs :

Le contractant doit fournir les notes de calculs et les tableaux de sélection suivants :

- les notes de calculs qui justifient la puissance de la batterie de chauffe; - le calcul dus circulateurs ; - le calcul des vannes de régulation (3 voies, 2 voies, d’isolement, TA) ; - la sélection de la centrale de traitement d’air ; - le calcul des silencieux ; - le calcul des pertes de charges hydrauliques et aérauliques (à déterminer avec des

filtres neufs et des filtres encrassés) ; - la sélection des grilles et diffuseurs ; - le calcul et le dimensionnement des conduites et accessoires (y compris les

systèmes de dilatation), des conduits d'air, du câblage électrique ; - le calcul des dispositifs antivibratoires et antibruit ; - le calcul relatif à la stabilité des pièces posées ;


Le Maître d’Ouvrage et /ou le bureau d’études n'accepte aucune note de calcul partielle ou incomplète, ni aucune note dont les justificatifs sont manquants.

Les schémas de principe TE-PR-547-//-//-SH-001 etTE-PR-547-//-//-SR-001 qui forment une des annexes des présentes spécifications Techniques reprennent les valeurs à titre d'information. Le contractant doit s'assurer, dans le cadre de son entreprise, de leur exactitude et de leur cohérence.

2. Fiches techniques

L'ensemble des matériaux et de l'outillage doit être approuvé par le Maître d’Ouvrage et /ou bureau d’études. Cette approbation est obtenue sur la base des fiches techniques qui sont élaborées par le contractant et qui sont transmises au Maître d’Ouvrage et/ou bureau d’études.

Les fiches techniques comprennent les caractéristiques techniques particulières de l'équipement ou du matériel proposé ainsi que les certificats correspondants.

Le Maître d’Ouvrage et /ou le bureau d’études n'accepte aucune fiche technique partielle ou incomplète, ni les fiches commerciales qui ne contiennent pas d'informations techniques.

Les fiches techniques présentent tout le matériel et reflètent les sélections retenues dans le cadre du projet.

Ces fiches techniques doivent être accompagnées des catalogues originaux ou d'extraits des catalogues originaux, en même temps que les certificats relatifs à leur conformité aux normes ou réglementations (tests relatifs à leur résistance au feu par exemple).

3. Plans d'exécution

Le contractant doit établir au minimum les pièces suivantes :

- Les schémas définitifs :

Le schéma de principe aéraulique ; Le schéma de principe hydraulique ; le schéma de principe de régulation ; les plans d'exécution des tableaux de commande et de réglage électriques.

- Les plans de détail établis à l’échelle 1/20

Le plan de supportage de la centrale de traitement d’air.


- Les plans généraux établis à l’échelle 1/50

les plans de tous les étages avec indication dans l'espace de tout l'équipement à installer pour la réalisation de la présente entreprise.

- Les plans de percement

les plans de stabilité concernant les percements demandés par le contractant seront soumis pour contrôle au Maître de l’Ouvrage et/ou bureau d’études avant toute exécution.

Le contractant doit généralement également dessiner tous les détails et coupes qui lui sont demandés par le Maître d’Ouvrage et/ou bureau d’études.

Les plans d'exécution et plans as-built sont dessinés en tenant compte des dimensions des appareils approuvés.

L'attention du contractant est spécialement attirée sur le fait que les plans doivent mentionner au minimum :

- l’identification des appareils telle qu’elle apparaît sur les plaquettes d’identification apposées sur les appareils eux-mêmes (voir § 2.9.1 des présentes spécifications). en vue de la fourniture du dossier "as-built";

- une liste des matériaux avec, entre autres, les dénominations des appareils et une colonne indiquant le numéro de la fiche technique ; par conséquent, un avis favorable pour un plan implique l'avis préalable favorable pour l'ensemble des matériaux présentés sur le plan. Les matériaux doivent donc être présentés avant ou en même temps que les plans qui doivent être contrôlés.

1.10.2.2 Partie électricité

Le dossier d’exécution doit comprendre au moins :

1) Pour ce qui concerne les coffrets électriques en général :

- Le schéma complet des principaux raccordements, le schéma-bloc (à accrocher ensuite dans l'armoire).

- Le schéma complet des raccordements pour l'utilisation, la signalisation et le verrouillage.

- Les plans avec les détails d'exécution des coffrets. - La vue de face des tableaux avec les portes ouvertes (indication des appareils et des

accessoires installés). - La description complète du matériel installé, y compris tous les accessoires.


- La liste complète des appareils et accessoires avec mention de la marque, du type et de la provenance.

- La note de calcul des disjoncteurs attestant de leur résistance au courant de court-circuit ainsi que de leur sélectivité avec les appareils auxquels il sont reliés.

2) Pour ce qui concerne les installations

- Le plan d'implantation du raccordement aux électrodes de terre. - Le schéma de distribution général. - Les plans d'installation des équipements de courant fort avec indication de

l'emplacement exact des appareils, chemins de câbles, armatures d'éclairage, etc. - La liste complète des appareils et accessoires avec indication de la marque, du type

et de la provenance.

3) Pour ce qui concerne les armatures d'éclairage et accessoires

- Les plans d'exécution de déplacement des 2 armatures d’éclairage situées dans la zone d’intervention.

4) Pour ce qui concerne les fiches techniques des appareils

- Une « fiche technique » est rédigée pour chacun des appareils utilisés. - Pour plus de clarté, on utilise pour chaque appareil le même modèle de fiche qui

mentionne le nom de l'appareil et tient compte d'une numérotation claire. - Les fiches techniques sont complétées par les documentations et les attestations

nécessaires. - Dans la mesure où la documentation et les attestations jointes ne le mentionnent

pas, la fiche reprend également toutes les caractéristiques utiles et spécifiques de l'appareil ainsi que les informations concernant sa provenance.

- Le contractant ne peut commander aucun matériel, et encore moins démarrer la moindre installation, sans qu'elles aient été approuvées par le Maitre d’ouvrage et/ou le bureau d’études.

Diffusion des documents d'exécution 1.10.3

Les documents d'exécution doivent être transmis afin que le Maître d’Ouvrage et /ou le bureau d’études puisse les étudier, faire des observations et les approuver avant que le matériel ne soit commandé ou avant que l'installation sur le chantier ne soit démarrée. Le Maître d’Ouvrage et/ ou le bureau d’études dispose à cet effet de minimum une semaine après réception des documents. Les percements, découpes, aménagements et éléments à encastrer doivent être signalés.


Étant donné que les notes de calculs doivent être approuvées avant l'élaboration de certains plans d'exécution, le contractant est tenu de les remettre le plus tôt possible au Maître d’Ouvrage et /ou au bureau d’études.

L'établissement du planning pour le dépôt des documents d'exécution doit être assuré par le contractant. Ce planning doit tenir compte du délai nécessaire pour l'approbation des documents par le Maître d’Ouvrage et/ou le bureau d’études, des délais de livraison des équipements ainsi que du planning d'exécution du contractant.

Dossier AS-BUILT 1.11

Avant de demander le constat d’achèvement des travaux, le contractant fournit le dossier « as-built ».

Le dossier « as-built » sera inclus comme révision du dossier « as-built » existant du complexe.

Les frais d'établissement du dossier "as-built" sont à la charge du contractant.

Il est remis en 3 (trois) exemplaires, rassemblé dans un ou plusieurs classeurs à anneaux ; avec une nette distinction entre les différents chapitres et pourvu de la mention : Dossier « AS-BUILT ».

En plus des tirages papier, les fichiers des plans informatiques au format natif (.dwg ou .dxf) et pdf, ainsi que les fichiers des autres documents au format natif (.xls(x), .doc(x), ppt(x) …) et pdf. seront fournis sur support numérique inaltérable (CD ou DVD)

Le dossier « as Built » sera composé au moins des pièces suivantes :

1. Plans et schémas – mise à jour des plans « as-built » • Plans à l’échelle 1/50 avec la référence exacte des appareils, l'emplacement des

vannes de réglage et de fermeture, des autres dispositifs de régulation (pompe, filtre, vanne de vidange, etc.) et l'emplacement des thermostats ;

• Schéma de principe aéraulique de la centrale de ventilation ; • Schéma hydraulique et de régulation de la sous-station sur laquelle le

contractant est intervenu (aussi bien des éléments sur lesquels le contractant est intervenu que des éléments conservés) dont un exemplaire plastifié sera placé en sous-station à un endroit protégé ;

2. Schéma électrique général (en 3 exemplaires dont un à placer dans la porte du tableau électrique HVAC.-mise à jour des plans existants


3. Rapport de mise en service de la régulation comportant un répertoire de toutes les valeurs de réglage, points de consigne, débits, températures, vitesses, etc... ;

4. Rapports de contrôle et de mise en service • Rapport de contrôle vierge de toute remarque de l'installation électrique par un

Organisme agréé ; • Rapport de mise en service de la centrale de ventilation (fabricant).

5. Mesurages et réglages • Mesures du débit d'eau sur les vannes de régulation (contractant) • Rapport des mesures du débit d'air (contractant)

6. Fiches techniques avec les sélections exactes des appareils 7. Notices d'entretien, manuels d'utilisation

• Instructions pour l'entretien du matériel installé, avec mention de la périodicité et l'éventuel remplacement de certaines pièces. , accompagnées des guides techniques de dépannage, mise en service, etc… émanant des différents constructeurs, ainsi que les adresses de ces derniers ;

• Certificats de garantie du matériel installé.

8. Instructions d’entretien en période de garantie.

Percement, colmatage et ragréage 1.12 Percements 1.12.1

Le contractant réalise toutes les ouvertures et percements qui sont nécessaires pour la réalisation de ses installations.

Tout percement supplémentaire dans un élément de construction déjà monté peut uniquement être réalisée après accord du Maître d’Ouvrage et /ou le bureau d’études, tant en ce qui concerne la nécessité de la perforation qu'en ce qui concerne les moyens employés pour la réaliser. Dans tous les cas, les perforations sont toujours à la charge du demandeur.

Les perforations à travers les murs et plafonds doivent être réalisées avec le plus grand soin et les dégradations qui en découlent doivent être entièrement réparées.

Colmatages 1.12.2

Toutes les traversées dans les murs sont entièrement rebouchées après la pose des conduits ou tuyaux avec les mêmes matériaux que ceux employés pour réaliser le mur. Une attention particulière doit être portée au rebouchage de parois ayant un certain taux de résistance au feu ou une isolation acoustique. La perforation ne peut en aucun cas diminuer le taux de résistance au feu des parois. Lorsqu'un mur extérieur doit être percé, celui-ci devra être rebouché de manière à préserver son étanchéité.


Là où des conduites ou des tuyaux traversent les parois, le contractant fournit et pose un fourreau rond (passage de tuyaux) ou un fourreau rectangulaire (par ex. pour les canaux).

Les fourreaux sont juste un peu plus longs que l'épaisseur du mur fini et sont fabriqués en matériau synthétique. La finition à l'extérieur du fourreau se fait d'une manière qui correspond totalement à l'exécution du mur concerné (e.a.: mêmes matériaux).

Ragréages 1.12.31.12.3.1 Caractéristiques du ragréage

Le ragréage, c’est à dire les restaurations en général, le resserrage des percements et la remise en parfait état des maçonneries, parements, enduits etc. détériorés au cours des travaux font partie de la présente entreprise.

Le contractant devra, à ce sujet, se conformer aux indications du Maître d’Ouvrage et/ou bureau d’études. Les matériaux employés pour ces ragréages devront être de même nature et qualité que ceux des parties maintenues intactes et mis en œuvre par des ouvriers spécialisés. La résistance au feu des diverses parois coupe-feu (murs, cloisons, dalles, éléments porteurs etc.) devra être maintenue après les ragréages. Si nécessaire, il sera fait usage de dispositifs spéciaux. Le contractant devra, à la demande du Maître d’Ouvrage et/ou bureau d’études, apporter la preuve de la résistance au feu du procédé ou des matériaux utilisés.

Dans tous les cas, les produits de ragréage et de rejointoiement, ainsi que leur mise en œuvre doivent recevoir l’approbation du Maître d’Ouvrage et/ou bureau d’études

Après ragréage et rejointoiement, la finition de la paroi est à charge du contractant chargé du parachèvement.

1.12.3.2 Passage dans les éléments en maçonnerie

Si des canalisations, des conduits ou des chemins de câbles traversent des parois en maçonnerie, Le contractant fournit et place de façon rigide des fourneaux ou manchons protégés contre la corrosion et de longueur égale à l’épaisseur des parois parachevées.

Le ragréage entre les maçonneries et les fourreaux est à charge du contractant, ainsi que le ragréage entre le fourreau et l’équipement.

1.12.3.3 Passage dans les éléments en béton

Si des canalisations, des conduits ou des chemins de câbles traversent des parois verticales ou horizontales en béton, l‘usage de manchons n’est pas indispensable.

Le ragréage entre les éléments en béton et les équipements est à charge du contractant.


1.12.3.4 Fermeture

La fermeture des réservations dans les parois verticales ou horizontales des éléments en maçonnerie ou en béton est à charge du contractant.

1.12.3.5 Fixation aux éléments de la structure

Les éventuelles fixations à la structure ne peuvent pas être cause de « blessures » à celle-ci :

- Aucune armature ne peut être sectionnée sans l’accord écrit du Maitre d’ouvrage et/ou du bureau d’études. ;

- Aucun trou de fixation ne peut être foré à moins de 50mm de l’arête d’un élément ; - les forages sont obligatoirement exécutés par rotation et non par vibration ou par

percussion ; - le produit de scellement et les moyens de fixation sont à soumettre à l’approbation du

Maitre d’ouvrage et/ou du bureau d’études et doivent être compatibles avec la structure ;

- il ne peut être fait usage de soudures ou de forage pour fixer les éléments aux poutres métalliques. Seules les fixations par clames sont autorisés ;

- tous les accessoires de suspension sont à charge du contractant.

Garantie 1.13

Tout le matériel utilisé doit être garanti contre tous les défauts et vices de fabrication.

Le délai de garantie est de 2 ans. Il prend cours à la réception.

Dans le cas où les installations ne donneraient pas des résultats suffisants ou satisfaisants, les modifications sont à charge du contractant.

Cette garantie ne limite en rien la garantie décennale.

Stabilité du bâtiment existant 1.141.14.1.1 Supportage de la centrale de traitement d’air

La centrale de traitement d’air sera posée sur une structure métallique secondaire, suspendue au plafond du parking sous la poutre de rive. La charge sera répartie le plus uniformément possible sur toute la surface d’emprise. Les dispositifs d’ancrage, en nombre suffisant, feront l’objet d’une note de calcul soumise à l’approbation du Maître d’ouvrage et/ou du bureau d’études.


1.14.1.2 Percement pour prise d’air frais

Un percement de 900 x 800 mm est à ménager dans le voile formant plenum pour la prise d’air frais des salles d’audience. L’emplacement exact de ce percement sera défini par le contractant qui le soumettra à l’approbation du Maître d’ouvrage et/ou du bureau d’études.

Travaux préparatoires 1.151.15.1.1 Installation de chantier

Avant de commencer les travaux, le contractant prend contact avec tous les services compétents et prend toutes les dispositions nécessaires à la bonne marche de son entreprise. Toutes les dispositions seront prises par les parties pour faciliter l'accès du chantier aux hommes et aux matériaux. Cela sous-entend de la part du maître de l'ouvrage, l'évacuation de tous les objets encombrants sur les surfaces impliquées dans les travaux.

Cet article comprend également :

- L'établissement et l'entretien des voies d'accès nécessaires à l'exécution des travaux ;

- L'installation et l'enlèvement des clôtures de chantier, leur entretien et leurs assurances ;

- L'installation des locaux nécessaires au personnel tels que vestiaire, sanitaire, etc., locaux pour outillage et matériel, leurs assurances (un emplacement pour sanitaire chimique est indiqué au plan indicatif d’installation (voir § 1.5.6 ci-dessus) ;

- Les frais de matériel de chantier nécessaires à l'exécution; des travaux, grues, échafaudages, moyens de transport etc. y compris leur livraison, montage, démontage et agrément éventuel.

- Les frais d'abonnement, d'entretien et d'exploitation, pour les besoins du chantier, des raccordements à l'eau, à l'électricité et au téléphone, pour autant que ces installations ne soient pas définitives, en auquel cas les frais d'installation seront supportés par le maître de l'ouvrage ;

- La surveillance du chantier durant toute la durée des travaux ; - Les frais résultant des mesures générales de sécurité, d'hygiène, de police et les

assurances ; - Le nettoyage complet du bâtiment et du terrain lors de le constat d’achèvement des

travaux et tout au long du chantier; la remise en état du terrain ; - Le tracé des ouvrages lorsque ce travail ne fait pas l'objet d'un article séparé ;

Le prix reste inchangé lorsque le délai d'exécution est prolongé.

Prix pour ce poste :

Poste Unité Quantité Nature du poste

Prix unitaire en toutes lettres htva


Prix total htva

1.15.1.1 Installation de chantier

ff - Forfait global


1.15.1.2 Clôture provisoire de chantier

Les travaux comprennent la fourniture, le montage, l’entretien, le démontage et l’évacuation de la clôture provisoire du chantier, ainsi que la remise en état du sol après enlèvement de la clôture (voir §1.5.6 ci-dessus).

Le contractant appose, bien visiblement, des écriteaux indiquant la défense d’accès au chantier aux personnes non autorisées à y circuler.

La clôture doit être établie solidement ; le contractant veille à la fermeture adéquate des accès chaque jour après la cessation du travail.

Hauteur minimum : 1,80 m.

Les clôtures de façades et les clôtures latérales sont soit évasées dans leur partie supérieure, soit munies de tout autre dispositif, afin de protéger les piétons et les véhicules contre les matériaux qui peuvent tomber à l’extérieur du chantier.

Prix pour ce poste :




Prix total htva

1.15.1.2 Clôture de chantier

ff - Forfait global

2 Description des installations Centrale de traitement d’air 2.1

2.1.1.1 Description générale

Voir Plan TE-PR-547-PM-02-AE-001 pour la disposition générale.

Il s'agit de la livraison, de la pose et du raccordement de la centrale de ventilation prête à fonctionner. La centrale de ventilation est destinée principalement à la recirculation de l’air intérieur pour réchauffage et filtration de l’air ambiant.

Les prix indiqués au bordereau comprennent toutes les sujétions généralement quelconques, en ce y compris les frais d'études, les accessoires, les moyens d’amenée à pied d’œuvre, de manutention, de fixation, l’outillage et les consommables, la structure secondaire d’ancrage, la réalisation de toutes les ouvertures et les colmatages entre les éléments de la construction et la centrale de ventilation, les essais, etc.


La centrale est placée sur une structure secondaire d’ancrage transmettant les charges aux structures principales du bâtiment. Le contractant établira une note de calcul de dimensionnement de cette structure secondaire et remettra un rapport des interventions à réaliser en vue de supporter la centrale à installer au plafond. Cette intervention structurelle devra être approuvée par le Maître d’Ouvrage et/ou le bureau d’études avant l’exécution.

La hauteur sous dalle étant de 3,5m environ (à contrôler par le contractant), la centrale présentera une hauteur maximale de 1,20 m de telle sorte qu’une hauteur libre de tout obstacle sous la structure support de 2,10 m soit assurée compte tenu de la présence des équipements existant et notamment le réseau d’évacuation des eaux pluviales du parvis situé au-dessus du parking.

Critères de construction à respecter 2.1.2

Le contractant remet au Maître d’Ouvrage et/ou au bureau d’études les tableaux de sélection avant de démarrer les travaux.

Le contractant sera tenu de respecter en plus des normes précitées, les normes suivantes :

- EN 12599 - Ventilation des bâtiments - Procédures d'essai et méthodes de mesure pour la réception des installations de ventilation et de climatisation installées (2000)

- EN 1886 - Ventilation des bâtiments - Caissons de traitement de l'air - Performances mécaniques (2008)

- EN 13141-1 - Ventilation des bâtiments - Essais des performances des composants/produits pour la ventilation des logements - Partie 1 : Dispositifs de transfert d'air montés en extérieur et en intérieur (2004)

- EN 13141-2 : Ventilation des bâtiments - Essais des performances des composants/produits pour la ventilation des logements - Partie 2 : Entrées et sorties d'air (2010)

- EN 13779 : Ventilation dans les bâtiments non résidentiels - Exigences de performances pour les systèmes de ventilation et de climatisation (2007)

- EN 12236 : Ventilation des bâtiments - Supports et appuis pour réseau de conduits - Prescriptions de résistance (2000)

- EN 12237 : Ventilations de bâtiments - Conduits d'aération - Solidité et étanchéité aux fuites des conduits métalliques circulaires à parois fines (2003)


Les performances de la centrale de traitement d‘air doivent être certifiées en accord avec le "European Standard EN 1886" suivant les classes reprises ci-dessous.

Caractéristique Classification selon EN 1886 Classe Conductivité thermique T2

Pont thermique TB1 Fuite dáir sur caisson L1M

Fuite dáir sur filtre F9 Rigidité du caisson D2

Un joint anti-vibratoire sera réalisé entre la centrale de ventilation et la structure secondaire de celui-ci pour éviter toute transmission de vibrations vers le bâtiment.

Les débits devront respecter ce qui est indiqué sur les plans HVAC.

Prise d’air 2.1.3

La ventilation du parking est destinée à l’amélioration des conditions climatiques en hiver par recyclage de l’air intérieur. La prise d’air se fait de manière latérale à la centrale, dans le parking. Une distance minimale par rapport à la paroi de 40 cm doit être respectée. La prise d’air neuf pourra se faire via la régulation en cas de détection CO dans le parking. L’air neuf est pris directement dans le plenum adjacent qui fait office de prise d’air frais de la salle d’audience (voir plan TE-PR-547-PM-02-AE-001). Cette permutation de prise d’air est réalisée grâce aux registres à ailettes intégrés à la centrale.

Rejet d’air 2.1.4

L’installation fonctionne principalement par une recirculation de l’air intérieur (voir prise d’air). En cas de détection CO, le rejet d’air est assuré par les grilles situées au-dessus de la porte d’accès au parking membres et par l’ouverture de la porte sectionnelle synchronisée avec la prise d’air extérieur.

Composition de la centrale 2.1.5

A. Les caissons

Les caissons sont constitués de panneaux doubles paroi de 40 mm d´épaisseur fixés sur un châssis autoportant en profilés d’acier galvanisé de section carrée, entièrement fermée, situé à líntérieur de la centrale. Le châssis a une épaisseur minimale de 2 mm, il sera boulonné.


Les panneaux double paroi sont entièrement fermés avec isolation intérieure en laine de roche ininflammable (DIN 4102/ Classe A1). L’isolation par injection de mousse n’est pas admise (risque d’incendie). Les tranches des tôles sont recouvertes par un profilé d’assemblage et de protection.

Des renforts transversaux sont disposés régulièrement dans les panneaux afin dén assurer la rigidité et éviter toute possibilité d´écrasement ou de détérioration de l’isolant au cours du temps.

Un profilé plastique isolant joint les bords des deux parois supprimant ainsi tout contact métallique direct entre líntérieur et léxtérieur des panneaux. Les panneaux doivent couvrir entièrement tous les profilés du châssis. On annule de ce fait les ponts thermiques.

Les panneaux ont une épaisseur de tôle minimale de 1 mm.

Les parois sont en tôles d’acier galvanisé uniformément recouvertes de poudre de polyester de 80µm d’épaisseur sur la paroi extérieure (exécution pour centrales intérieures et extérieures) et cuites dans un four à convection.

Les accès se font par portes sur charnières exécutées en double paroi de 40 mm avec coupure thermique comme les parois des caissons. Ces portes sont montées dans un cadre en matière synthétique et sont équipées de joints d´étanchéité et doivent être munies de plusieurs poignées robustes. Pour les portes des caissons en surpression, un système d’ouverture en 2 temps doit être prévu pour éviter tout risque d’accident lors de l’ouverture des portes en fonctionnement.

Les appareils doivent être montés sur un châssis support rigide en acier galvanisé de 3 mm d’épaisseur.

Les orifices de prises de pression, de passage des câbles électriques et de línstrumentation éventuelle sont réalisés en usine et pourvus de presse-étoupes.

Les caissons sont entièrement démontables de par leur assemblage boulonné.

L’assemblage entre caissons doit pouvoir être effectué de manière aisée par l’intérieur de la centrale par boulonnage.

Tous les modules sont équipés d’œillets de levage.

Un registre d’isolement sera prévu sur la prise d’air pour prévoir les situations de gel.

La classe d’efficacité énergétique A selon Eurovent 2010 sera respectée.

B. Registre

Les lamelles des registres sont en acier galvanisé équipées d’un joint en caoutchouc et entrainées par des roues dentées en aluminium. La vitesse d’air sur la section des registres ne peut en aucun cas dépasser 6 m/s sur la section nette de la gaine.


C. Filtres à air

Tous les filtres sont de type à poches montés dans des cadres fixes avec interposition de joints d’étanchéité. Classe de filtre G3 à F9 en laine synthétique ou laine de verre

Ils sont montés dans des cadres fixes avec interposition de joints d’étanchéité. Le système de glissières est strictement interdit.

Les cadres sont en acier galvanisé recouverts d’une peinture de protection cuite au four.

Leur remplacement devra être effectué via un caisson de révision, côté air non filtré (accès amont).

D. Batteries de chauffe

La centrale est équipée d’une batterie de chauffe d’une puissance de 64 kW.

Elle est exécutée en tubes de cuivre d’une épaisseur minimale de 0.4 mm et d’ailettes en aluminium d’une épaisseur minimale de 0.12 mm.

Le pas des ailettes ne sera pas inférieur à 2 mm mais devra être maximum pour un nombre de rangs fixés afin de diminuer au plus bas les pertes de charge côté air.

La perte de charge côté air ne peut excéder 100 Pa et la perte de charge côté eau 20 kPa.

La vitesse d’air au travers de la section ailettée ne dépassera pas 2,5 m/s.

Chaque batterie doit être testée en usine à une pression de 21 bars.

Une étanchéité soignée est réalisée au passage des collecteurs au travers de la paroi grâce des collerettes métalliques démontables par vis. L’étanchéité par joint de caoutchouc est proscrite.

Elles sont alimentées en eau chaude par des tubes DN50 reliés au collecteur chaud présent dans le local technique LT 0216 (niv+1) voir plans TE-PR-547-PA-01-HY-001 et TE-PR-547-PA-02-HY-002).

sur connexions de réserve. Ces tuyaux seront isolés avec 25mm de laine de roche au même titre que les accessoires présents sur ces conduites (circulateurs, vannes, dégazeurs). L’isolation sera couverte d’une finition en aluminium afin de correspondre aux installations déjà en place.

E. Caisson vide pour raccordement batterie

Un caisson vide en aval de la batterie est destiné à recevoir la panoplie hydraulique à l’intérieur de la centrale.


F. Tiroir antigel

Il est constitué d’un cadre en acier galvanisé protégé par une peinture cuite au four couvrant l’entièreté de la surface ailettée de la batterie de chauffe. Le capillaire monté sur ce cadre est ainsi facilement accessible quand aucun accès n’est possible en aval de la batterie de chauffe.

G. Ventilateur à réaction

Pour des raisons d’encombrement en hauteur de la centrale, celle-ci pourra éventuellement être munie de deux ventilateurs fonctionnant en parallèle. Le débit d’air total sera de 16.000 m³/h.

En cas d’installation de deux ventilateurs en parallèle, ceux-ci seront identiques ; toutes les dispositions seront prises de manière à assurer le parfait fonctionnement de l’ensemble et notamment éviter tout court-circuit aérauliques.

Le ou les ventilateurs seront constitués d’une roue radiale haute performance avec aubes à réaction, caisson galvanisé (exécution soudée 13) avec roulement précis et stables à faible niveau sonore. Ventilateur et moteur sont montés sur une structure de construction commune (pas de diagonales de suspension) en acier galvanisé – l'ensemble est placé sur des plots anti vibratiles résistants à la pression et est désolidarisé au niveau du refoulement du ventilateur par une manchette souple (longueur env. 110 mm).

Entraînement par courroies et poulies, fixé par un système de taper-lock. Tension de la courroie par chariot de tension moteur pour déplacement du moteur sur un axe parallèle.

Des prises de pression montées en usine sont prévues au niveau du cône d’aspiration et à l’aspiration. Elles sont reliées à un transmetteur de pression avec signal de sortie permettant une lecture instantanée du débit.

Les moteurs sont équipés d’une sécurité interne de surchauffe par sonde PTC. Leur protection minimale est IP54.

Ils sont pilotés par un convertisseur de fréquence.

Une réserve de puissance de min. 30% sera assurée.

Le ou les variateurs de fréquence et interrupteurs de sécurité font partie intégrante de la centrale et sont montés, câblés et paramétrés en usine.

La puissance spécifique du ventilateur selon DIN EN 13779 sera max. SFP3.

La classe P1 ou P2 de consommation électrique selon DIN EN 13053/A1:2010 sera respectée.


H. Silencieux

Les niveaux acoustiques à obtenir dans le parking sont NR 55.

La centrale est munie de silencieux incorporés propres à assurer le respect du niveau de bruit imposé. Les baffles constituant le matériau absorbant sont recouverts d’un film approprié, résistant aux vitesses d’air rencontrées et empêchant l’entraînement dans le flux d’air de fibres de ce matériau.

I. Structure de support

La centrale est placée sur une structure secondaire (voir § 2.1.1).

Exécution

Selon les plans de structure et de manière à ne pas gêner l’accessibilité aux éléments de la centrale de traitement d’air (raccords de gaines, trappes de visite, etc…)

Prix pour ce poste 2.1.6

Centrale de traitement d’air conforme à la description ci-dessus, y compris toutes sujétions décrites, structure support, rien omis ni excepté. Débit 16.000 m³/h, puissance de chauffe 64 kW.




Prix total htva

2.1 P 1 Forfait global

Conduits de distribution d’air 2.2 Description 2.2.1


Il s'agit de la livraison, de la pose et du raccordement des conduits de ventilation prêts à fonctionner. Les conduits sont respectivement destinés pour l'arrivée d'air neuf et la pulsion de l’air traité. Les prix indiqués au bordereau comprennent toutes les sujétions généralement quelconques, en ce y compris les frais d'études, les accessoires, les moyens d’amenée à pied d’œuvre, de manutention, de fixation, l’outillage et les consommables, la réalisation de toutes les ouvertures et les colmatages entre les éléments de la construction et les conduits, les essais, etc. Ils comprennent, outre les conduits de distribution eux-mêmes, les clapets de réglage, couvercles des regards, registres, aubes ou air-turns, etc.


L'emplacement des diffuseurs et du tracé des conduits est représenté schématiquement sur les plans et sera discuté avant la pose avec le Maître d’Ouvrage et/ou le bureau d’études. Le tracé définitif doit être réalisé par le contractant, en tenant compte des installations existantes (luminaires, réseaux d’eau, détecteurs de toute nature …). S’il n’est pas possible de suivre le tracé indiqué au plan, le contractant en discutera avec le Maître d’Ouvrage et/ou le bureau d’études avant la pose. La pose s'effectue le plus possible en lignes droites.

Les conduits de ventilation sont suspendus à la dalle de plafond sous le niveau des poutres et le plus près possible de celles-ci.

Le réseau est pourvu des dispositifs qui assurent une répartition égale du débit entre les diffuseurs.

Après coordination interne, Le contractant soumettra les plans d'exécution à l'approbation du Maître d’Ouvrage et/ou du bureau d’études. Les légères modifications apportées au tracé suite à la coordination ne peuvent jamais entraîner des suppléments de prix. Les sections indiquées doivent être respectées. Toute divergence doit au préalable être approuvée par le Maître d’Ouvrage et/ou le bureau d’études.

Avant de passer à l’exécution des travaux et à la fabrication du matériel, Le contractant doit obligatoirement fournir une note des pertes de charges dans l’installation de manière à justifier, en fonction des caractéristiques du matériel choisi par lui, la vitesse d’air et les caractéristiques des ventilateurs qu’il propose.

Matériel 2.2.2

Les conduits de ventilation sont fabriqués en feuillards d'acier galvanisés sur les deux faces.

Les conduits ont une section rectangulaire conformément aux normes :

- EN 1505 - Ventilation des bâtiments - Conduits en tôle et accessoires à section rectangulaire - Dimensions

- EN 1506 - Ventilation des bâtiments - Conduits en tôle et accessoires à section circulaire - Dimensions

Les renforts, entretoises et autres éléments constitutifs des conduits doivent être constitués de matériaux de même nature et ayant subi les mêmes traitements.


Les conduits ne peuvent se déformer sous l’effet des variations de pression. Les réseaux ne peuvent subir aucune altération ou fissuration du fait des variations de la température ou de l’état hygrométrique de l’air, aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur des conduits.

Les renforts, entretoises et autres dispositifs propres à garantir la résistance mécanique requise sont à prévoir.

L'épaisseur minimale des tôles utilisées doit être de 0.6mm pour les dimensions de 250 à 400mm, de 0.8mm pour les dimensions de 450 à 710mm et de 1mm pour les dimensions de 800 à 1000mm.

Les conduits doivent garder leur section dans les courbes.

Les changements de dimensions dans les conduits doivent se faire d’une façon progressive, les angles formés par les parois entre elles doivent être tels qu’aucun décollement de veine d’air ne soit à craindre.

Les parois des conduits doivent être pratiquement lisses, sauf aux endroits où il est prévu des dispositifs pour combattre la propagation du son.

Les pièces spéciales (coudes, tés, changements de section, etc…) doivent être façonnés en usine quand la chose est possible.

Le prix de tous les accessoires (aussi bien les dérivations, coudes, T, etc.. que les tiges filetées, vis, boulons, joints, cadres d’assemblages, etc.) doit être compris dans le prix des conduits.

Le type de conduits, circulaire ou rectangulaire, utilisé sera conforme à ce qui est indiqué dans les plans HVAC.

Le conduit de prise d’air frais entre le plenum et la centrale sera isolé par 30mm de laine de roche.

Percements 2.2.3

Tous les travaux d'encastrement et passages à travers les murs, sols et plafonds sont à la charge du contractant et doivent être faits dans les règles de l'art. Les percements dans des éléments portants structurels sont proscrits et le contractant discutera d’une solution avec le Maître d’Ouvrage. Les perforations dans les éléments visibles doivent être soigneusement meulées ou percées à l'aide d'un outillage à diamant. Les ouvertures ne seront pas plus grandes que ce qui est nécessaire.

Aucune partie des conduits ne peut être en contact avec la maçonnerie ou le béton.


Raccords - étanchéité 2.2.4

Tous les éléments de conduits et accessoires tels que les coudes, douilles, pièces d'embranchement, etc., doivent être raccordés de manière étanche avec du double EPDM, du néoprène ou des manchettes en caoutchouc et/ou des bagues d'étanchéité ou des manchons auto-rétractables, afin que le démontage reste possible ainsi qu'un remontage avec le même matériau. Tous les éléments de conduits, raccords et accessoires s'accordent parfaitement et proviennent du même fournisseur.

Tous les passages d'une section à une autre sont réalisés d'une manière judicieuse au niveau aérodynamique, sauf lorsqu'ils sont prévus pour des raisons d'absorption acoustique.

Systèmes de fixation & consoles 2.2.5

Les conduits doivent avoir des fixations appropriées, en conformité avec les diamètres respectifs des conduits et la structure sur laquelle ils sont fixés en termes de dimensions, de solidité et de réalisation. Toutes les fixations qui viendraient à se détacher devront être remplacées par le contractant. Elles sont de préférence d'un type facilement démontable. L'ensemble des supports et fixations, barres, étriers, fourreaux, ... sont en acier galvanisé, métallisé ou inoxydable.

Tous les matériaux qui sont utilisés pour une fixation sur la construction architecturale sont galvanisés ou du moins pourvus d'une couche de peinture au zinc. Ils sont d'une solidité telle que le poids total des conduits d'aération, y compris les composants intégrés, est transféré par les tiges filetées vers les points de fixation architectoniques. Pour déterminer la longueur maximale autorisée des tiges filetées, l'exigence en matière de stabilité doit être prise en considération.

La fixation est composée d'un étrier de support avec des tiges filetées de minimum M6 posé le long du conduit. La distance entre ces tiges filetées est de maximum 100 mm et est minimum 30 mm plus large que la largeur du conduit en fonction de la présence d'un isolant extérieur. Les étriers posés à un intervalle de 2500 à 3000 mm doivent avoir une forme de profil qui permet d'assurer une rigidité suffisante. Entre les étriers et le conduit, une bande de feutre ou PE de minimum 4 mm d'épaisseur doit être posée.

Dans le cas où une isolation acoustique est prévue à l'intérieur des conduits, Le contractant doit spécifier la nature des matériaux utilisés ainsi que la manière dont il les fixera. L'ensemble doit être ininflammable et ne peut pas émettre de matières ou de gaz nocifs. L'ensemble doit être parfaitement stable et doit offrir une résistance lors de vitesses d'écoulement de 20 m/s.


Points d'attention supplémentaires :

Les conduits métalliques doivent être protégés contre la corrosion galvanique causée par d'autres métaux ou constructions :

- entre deux métaux différents, des joints isolants doivent être réalisés. - les éléments porteurs ou de fixation sont recouverts d'un isolant non conducteur ou

sont interrompus à l'endroit des fixations. - Il y a lieu de faire attention à éviter la transmission de vibrations sur la construction.

Des bandes en feutre d'environ 10 mm d'épaisseur doivent le cas échéant être prévues entre les conduits et les fixations sur toute la longueur de la partie portante de l'étrier. Le feutre doit être collé à l'étrier afin qu'il ne puisse pas bouger. Une autre solution adéquate peut éventuellement être autorisée.

- Lors des passages de conduits, aucune vibration ne peut être transmise sur les parties de la construction. L'espace entre l'évidement et les parois du conduit doit être rempli avec de la laine de verre sur toute la longueur de la partie portante de l'étrier. Il faut également tenir compte des éventuelles exigences relatives à la résistance au feu.

Regards de visite 2.2.6

Des ouvertures permettant l'inspection et le nettoyage seront prévues à des intervalles réguliers, lesquelles seront constituées de volets encastrés qui peuvent être fermés hermétiquement. Ces volets sont compris dans le prix des conduits.

Isolation thermique 2.2.7

Tous les conduits étant situés dans le volume alimenté, aucune isolation n’est nécessaire sauf sur la prise d’air frais.

L’isolation sera constituée d’un matelas de laine minérale de 30 mm d’épaisseur maintenu en place sur le conduit par un dispositif approprié.

La face extérieure sera recouverte d’un feuillard en aluminium parfaitement solidarisé avec le matelas.

Les différents éléments seront parfaitement jointifs de manière à éviter toute discontinuité dans l’isolation et les raccords recouverts d’une bande autocollante en aluminium d’au moins 50mm de largeur.


Propreté - nettoyage 2.2.8

Le transport des conduits d'aération doit être effectué d'une manière réfléchie afin d'éviter de les salir.

Pour le transport d'accessoires ronds, il est recommandé d'utiliser des matériaux d'emballage.

L'entreposage sur le chantier aura lieu dans le gros œuvre. Dans les deux cas, l'entreposage doit se faire sur un sol sec. Les conduits doivent être protégés contre les influences atmosphériques extrêmes et l'encrassement.

Pendant le traitement des conduits en vue de la pose, il est indispensable de les dégraisser et d'enlever les saletés présentes dans et sur les conduits avant de les poser.

Pendant la pose des conduits, il faut faire spécialement attention à ce que des dépôts, tels que des poussières, du sable et autres soient enlevés des conduits.

Contrôle 2.2.9

Mesure du débit suivant les normes EN 14277 et EN 12599.

Conduits métalliques rectangulaires : EN 1507 “Ventilation des bâtiments - Conduits aérauliques en tôle à section rectangulaire - Exigences de solidité et en matière de fuites”.

Conduits métalliques circulaires : EN 12237 “Ventilation des bâtiments - Réseaux de conduits - Résistance et étanchéité des conduits circulaires métalliques en tôle".

Lors de la mise en service de l'installation, Le contractant doit régler et mesurer tous les débits d'air. Ces mesures sont résumées dans un rapport et jointes au dossier as-built. Un contrôle de ces mesures est réalisé.

Clapets de réglage manuels 2.2.10

Description

Il s'agit de clapets de réglage permettant d'obtenir un débit volumétrique constant et une répartition silencieuse de l'air au niveau du raccordement de l'air neuf sur le conduit de pulsion.


Matériel et exécution

Les clapets sont pourvus d'un système de commande, de blocage et de positionnement visible à l'extérieur du conduit, sans interruption de l'éventuelle isolation :

- L’emplacement des clapets manuels sera définit par le contractant lors de la réalisation du plan d’exécution qui devra être approuvé par le Maître d’Ouvrage et/ou le bureau d’études. Lorsque, compte tenu des problèmes de réglages et des problèmes sonores, des clapets supplémentaires sont exigés, la fourniture, la pose et le réglage de ces clapets font partie de la présente entreprise sans surcoût.

- L'attention est attirée sur l'accessibilité des clapets de réglage. - Les clapets de réglage à douilles de mesure sont simples à régler et sont du type

diaphragme ou équivalent.

Les fiches techniques et certificats d'agrément de tous les clapets doivent être soumis à l'approbation du Maître d’Ouvrage et/ou le bureau d’études.


Conduits de distribution d’air rectangulaires conformes à la description ci-dessus, y compris toutes sujétions décrites, supportage, calorifuge si requis, accessoires, rien omis ni excepté.

A. Conduit de prise d’air frais calorifugé

Poste Dimensions

(mm) Unité Quantité

Nature du poste



Prix total htva

2.2.11.A 900 X 800 m² 3 Quantité forfaitaire


B. Conduits de distribution d’air (pulsion)

Poste Dimensions (mm) Unité Quantité Nature

du poste Prix unitaire en toutes lettres htva


Prix total htva

2.2.11.B.1 300 X 400 m² 25 Quantité

forfaitaire

2.2.11.B.2 600 X 400 m² 35 Quantité forfaitaire



Unités terminales (Diffuseurs) 2.3 Généralités 2.3.1


Il s'agit de la fourniture, de la pose et du raccordement des diffuseurs de ventilation prêtes à fonctionner en vue d'une amenée d'air neuf ou recyclé, y compris tous les travaux architectoniques. Conformément à leur application respective dans le système de ventilation, ils assurent une finition et/ou une régulation soignée. L'ensemble des fixations, raccordements sur les conduits de ventilation, encastrements dans les murs et/ou faux plafonds, ainsi que la réalisation et la finition des perforations dans les murs et/ou plafonds sont compris dans le prix unitaire.

Diffuseurs de pulsion 2.3.22.3.2.1 Description

Conformément aux plans HVAC et le bordereau de prix HVAC, les diffuseurs de pulsion dans le parking sont de type buse longue portée.

2.3.2.2 Matériel

Le diffuseur de soufflage et la bague de montage sont en aluminium (anodisé naturel) ou en acier peint teinte au choix de l’architecte dans les standards du fabricant.

Température résistant jusqu’à 50 °C max.

La pièce de raccordement et la collerette sont en tôle d’acier galvanisé.

L'emplacement de chaque diffuseur, fonctionnant au sein du système de ventilation, sera déterminé par le contractant à l'aide de courbes de diffusion de l'air établies par le fabricant des bouches d'aération sur base du plan HVAC.


Les diffuseurs seront adaptés aux débits indiqués sur les plans HVAC.

Les diffuseurs de ventilation seront installés conformément à la notice d’installation du produit.

L’emplacement et le type de diffuseur seront soumis à l'approbation du Maître d’Ouvrage et/ou le bureau d’études.

Le réglage de l’orientation des buses est fait de manière à éviter la retombée trop prompte du jet et les vitesses d’air excessives dans la zone d’occupation. Si possible, les vitesses résiduelles ne seront pas supérieures à 0,3 m/s.


Diffuseurs de pulsion d’air du type à buse à longue portée conformes à la description ci-dessus, y compris toutes sujétions décrites, supportage, fixation, accessoires, rien omis ni excepté.

Poste Dimensions

(mm) Unité Quantité

Nature du poste



Prix total htva

2.3 250 p 14 Quantité forfaitaire

Tuyauterie d’eau chaude-acier 2.4 Généralités 2.4.1

Voir plans TE-PR-547-PM-02-AE-001, TE-PR-547-PA-01-HY-001 et TE-PR-547-PA-02-HY-002 pour la disposition générale.

Les tubes de diamètre inférieur à DN 50 sont du type DIN 2440 ou équivalent et à partir de DN 50 du type DIN 2448 ou équivalent.

Il est interdit d’utiliser des tuyaux de DN 10.

Les assemblages vissés seront faits par filetage conique avec mastic d'étanchéité. Ils seront soigneusement ébarbés avant montage. Aucun joint fileté ne devra être effectué dans les parties non directement visitables et facilement accessibles.


Les assemblages par soudure seront nettoyés de toute trace d'oxyde et de goutte de métal. Les tubes acier noir tarif 10 seront raccordés par des brides au PN 10, 16, 25 ou 40 en acier forgé du type normalisé. Les contre-brides seront du même type. Tous les appareils, robinetterie et appareils accessoires seront raccordés par des raccords démontables.

Lorsqu’elles restent visibles, les soudures sur deux tuyauteries parallèles doivent être réalisées dans un même plan perpendiculaire à l’axe des tuyauteries.

Tout cintrage doit se faire à chaud.

Les canalisations ne comporteront pas de coudes à faible rayon, ni de brusques changements de section.

Des accessoires filetés ne pourront être placés qu’avec l’accord écrit du Maître d’Ouvrage et/ou du bureau d’études.

Ces accessoires doivent être à branches cintrées.

Les tuyauteries seront, après montage et avant mise en eau, soigneusement soufflées à l'air comprimé et lavées par de l'eau claire.

Les tuyauteries seront posées avec un espacement suffisant pour permettre le démontage ou la pose de calorifuge sans gêner les passages ou les ouvertures d'aération.

Les éléments en acier seront protégés par deux couches de peinture antirouille de couleurs différentes.

Tous les repérages et étiquetages nécessaires seront mis en place et pris à charge du contractant.

Diamètres 2.4.2

Les diamètres nominaux indiqués sur les plans pour les tuyauteries sont des diamètres intérieurs minima.

Dispositifs de fixation des tuyauteries 2.4.32.4.3.1 Généralités

La fixation de toutes les tuyauteries d’eau chaude doit être réalisée au moyen de colliers muraux ou d’étriers équipés de profils en caoutchouc pré-montés atténuant les bruits et résistant à des températures allant jusqu’à 110°C. Toutes les pièces métalliques de l’assemblage devront être zinguées par électrolyse.


2.4.3.2 Type de fixation

Pour toutes les tuyauteries, le collier de fixation doit être constitué de deux fers semi-circulaires reliés par une articulation à une extrémité et rendus solidaires par une vis à l’autre extrémité.

Un écrou doit être soudé d’origine sur un des deux fers de manière à permettre la fixation d’une tige filetée de diamètre adapté au poids de la tuyauterie en charge et de 6mm de diamètre minimum.

Compensation des dilatations 2.4.4

Le tracé des conduites doit être étudié pour permettre la libre dilatation des conduites. Aux endroits où le tracé ne permet pas la libre dilatation, des lyres de dilatation doivent être prévues.

Une note de calcul justifiera de l’absence d’apparition de contraintes excessives dans les tuyauteries, leur supportage, leur fixation et la structure.

L’utilisation de compensateurs axiaux est interdite.


Tuyauteries d’eau chaude conformes à la description ci-dessus, y compris toutes sujétions décrites, supportage, fixation, accessoires, rien omis ni excepté.

Poste Diamètre DN

Unité Quantité Nature du poste



Prix total htva

2.4 50 ml 150 Quantité forfaitaire

Robinetterie et accessoires 2.5 Généralités 2.5.1

Les robinetteries et accessoires seront installés sur le circuit d’eau chaude de la batterie de chauffe suivant le schéma de principe TE-PR-547-//-//-SH-001 et les plans TE-PR-547-PA-01-HY-001 et TE-PR-547-PA-02-HY-002.

Le contractant devra cependant ajouter toute robinetterie ou accessoire nécessaire au bon fonctionnement de l’installation même si non indiqué ou figuré dans les présentes spécifications techniques, le bordereaux de prix , le schéma de principe ou les plans HVAC. Ces matériels seront inclus dans le prix remis par le contractant et n’induiront en aucun cas une augmentation de celui-ci.


Les diamètres devront être calculés par le contractant.

Circulateur 2.5.2

Le circuit d’eau chaude est équipé d’un circulateur répondant aux spécifications suivantes :

- le circulateur est à débit fixe ; il permet d’assurer le débit nécessaire pour alimenter la batterie de chauffe d’une puissance de 64 kW au régime d’eau 70/50°C compte tenu des pertes de charges du circuit ;

- il doit être du type moteur noyé, à passage direct, sans presse étoupe ni bourrage ni système de graissage ;

- les paliers doivent être lisses et le rotor équilibré ; - l’arbre doit être en acier inoxydable ; - perte de charge réduite à l’arrêt ; - il doit être adapté à la nature et à la température du fluide qu’il va véhiculer ; - le cos phi ne pourra descendre en dessous de 0.9.

Prix pour ce poste

Le prix doit prendre en considération la description de ce poste y compris toutes sujétions décrites, supportage, fixation, accessoires, rien omis ni excepté.




Prix total htva

2.5.2 p 1 Quantité forfaitaire

Vannes de réglage et d’équilibrage 2.5.3

Les vannes de réglage et équilibrage sont munies de raccords pour les mesures de pression. Le réglage de débit est progressif et préréglé, mais peut uniquement être modifié à l'aide d'un outil spécial.

Les vannes de réglage et équilibrage assurent les quatre fonctions suivantes : régulation du débit, fermeture, remplissage/vidange et mesure de la pression différentielle.

Elles possèdent au minimum les caractéristiques techniques suivantes :

- Valeur du réglage de vanne visible de l'extérieur. - La plage de régulation est constituée de 4 niveaux, affichés numériquement, tant le

nombre de niveaux que la subdivision décimale s’affiche sur une fenêtre numérique sur la molette des vannes de réglage de DN10 à DN50 avec raccord fileté.

- Sur la molette, on trouve également le type et le diamètre de la vanne de réglage.


- Le corps et les parties mobiles des vannes de réglage jusqu'à DN50 sont constitués d'un alliage résistant à la corrosion qui n'est pas sujet au dézinguage (Ametal).

- Ils résistent au minimum à une pression de 16 bars et à une température de 120 °C. - La position préréglée de la soupape est verrouillable à l'intérieur à l'aide d'une clé

allen. - La vanne doit pouvoir fermer totalement le circuit puis être rouverte sans modifier le

réglage. - Un profil de valve équilibré assure un réglage précis et linéaire du débit. - Les vannes de réglage sont pourvues de deux douilles à fermeture automatique pour

le raccordement d'un appareil permettant de mesurer le débit. - Les vannes de réglage doivent être sélectionnées de manière à ce que la perte de

pression sur la vanne de réglage lors de l'indication du débit nominal soit inférieure à 3 kPa et/ou assure une autorité suffisante.

- Les vannes de réglage à raccord à tige filetée jusqu'au diamètre 50 sont pourvues d'une vanne de vidange en Ametal.

- Les points de mesure se trouvent du même côté que la molette. - Les valeurs des réglages de base sont indiquées sur des étiquettes fixées aux vannes.

Après le réglage des vannes, un rapport sur les réglages effectués sera fourni au Maître d’Ouvrage et ses représentants.

Prix pour ce poste


Poste Diamètre DN




Prix total htva

2.5.3 40 p 1 Quantité forfaitaire

Vanne d’arrêt 2.5.4

Les vannes d'arrêt servent à isoler certaines parties de l'installation pour éviter de devoir entièrement vidanger celle-ci en cas d’intervention.

Des vannes d'arrêt sont placées sur tous les embranchements principaux afin de pouvoir fermer l'installation en cas d'urgence. Les vannes doivent rester accessibles à tout moment.


Il est notamment prévu des vannes d’isolement :

- à l’entrée et à la sortie de la batterie de la centrale de traitement d’air - en amont et en aval du circulateur - sur le départ et le retour du collecteur

Pour les diamètres inférieurs ou égaux à DN50 :

- vanne d'arrêt à boisseau sphérique, avec le corps et les manchons de raccordement en fonte ou en alliage de cuivre ;

- tournant sphérique en masse pleine, en acier inoxydable (AISI 316) ou en acier à 13% de chrome (AISI 420) dans la masse ;

- tige de manœuvre en acier inoxydable, non éjectable, avec embout rectangulaire ; - levier en aluminium avec revêtement ; - assemblage par manchons taraudés avec raccord 3 pièces, jusqu’au DN 40 ; - résistant à PN 16 ; - obturation interne avec assise en PTFE.

Tous les robinets d’isolement sont garantis 10 ans.

Les robinets sont fournis avec un certificat d’essai de 5000 cycles délivré par un organisme agrée.

Prix pour ce poste


Poste Diamètre DN




Prix total htva

2.5.4 50 p 5 Quantité forfaitaire


Vanne 3 voies motorisée 2.5.5

Une vanne trois voies motorisée mélangeuse assure la régulation de température de l’air en aval de la batterie de chauffe. Elle est du type à soupape et à simple siège à débit de sortie constant.

La perte de charge maximale admise est de 1200mCE.

Elle est montée avec raccords 3 pièces permettant son démontage sans démonter la tuyauterie.

La course minimale de vannes motorisées sera au moins supérieur à 15mm.

Le diamètre indiqué est le diamètre de la tuyauterie, la vanne pouvant avoir un diamètre nominal inférieur, de façon à avoir kV adapté.

Prix pour ce poste



Prix unitaire en toutes lettres

htva

Prix unitaire en chiffres

htva

Prix total

htva


Vanne de vidange 2.5.6

Des vannes de vidange sont prévues à tous les points bas du circuit ainsi qu’au niveau du collecteur et de la centrale de traitement d’air.

Elles sont en laiton ou en bronze, du type à boisseau sphérique avec joint d’étanchéité avec embout porte-caoutchouc permettant de raccorder un flexible DN 15.

Prix pour ce poste



Poste Diamètre DN



htva

Prix unitaire en chiffres

htva

Prix total

htva

2.5.6 15 ff 1 Forfait global

Robinets de purge 2.5.7

Des robinets de purge sont prévus à tous les points hauts du circuit. Ils sont en laiton ou en bronze, du type à boisseau sphérique avec joint d’étanchéité.

La commande se fait par clé de cambuse à tête carrée.

Ils sont bouchonnés par bouchon vissable et peuvent recevoir un embout porte-caoutchouc permettant de raccorder un flexible DN 15.

Ils sont placés à des endroits accessibles au personnel d’entretien sans échelle ou autre moyen de levage.

Les purgeurs automatiques ne sont pas permis.

Prix pour ce poste


Poste Diamètre DN



htva


Prix total htva

2.5.7 15 ff 1 Forfait global


Isolation des tuyauteries et accessoires 2.6 Description 2.6.1

Les tuyauteries pour l’eau chaude alimentant les batteries de chauffe seront isolées par 25 mm de laine de roche au même titre que les accessoires présents sur ces conduites (circulateurs, vannes,…). L’isolation sera couverte d’une finition rigide en aluminium afin de correspondre aux installations déjà en place.

Caractéristiques et règles de pose :

- Les tuyauteries non apparentes possèdent une isolation entourée d’un revêtement constitué d’une feuille d’aluminium d’épaisseur minimale de 0,02 mm renforcée par un treillis et appliquée en usine sur les coquilles isolantes.

- Les tuyauteries et accessoires placés à l’extérieur ou en locaux techniques possèdent une isolation entourée d’un revêtement constitué d’une tôle d’aluminium d’une épaisseur minimale de 0,8 mm avec manchettes en aluminium de couleur rouge pour les extrémités et pièces spéciales préformées pour les coudes et dérivations ; fixation rivetée ou éventuellement par vis parker pour l’eau chaude.

- Tous les joints sont munis d’une bande autocollante en aluminium de 10 cm pouvant garder toutes leurs propriétés pour des ambiances dont les conditions varient entre -15°C et +120°C et de 0 à 95% HR (conditions présentées sur chantier ou en cours d’exploitation.

- Les départ et retour collecteur sont munis d’une protection du calorifuge sous forme d’une tôle d’aluminium de 1 mm d’épaisseur au minimum sur une longueur égale à ce qui est pratiqué sur le collecteur existant soit de 2m environ.


Prix pour ce poste

Calorifugeage du circuit hydraulique conforme à la description ci-dessus, y compris toutes sujétions décrites, fixation, accessoires, purges et vidanges, rien omis ni excepté.

Régulation 2.7 Fonctionalités 2.7.1

2.7.1.1 Généralités

L’attention du soumissionnaire est une nouvelle fois attirée sur le fait que l’installation décrite aux présentes spécifications techniques doit s’intégrer dans un immeuble existant et en service. À ce titre, les équipements de régulation devront pouvoir communiquer avec le système de gestion technique centralisée via les bus de communication existants, c'est-à-dire tant y reporter les paramètres de fonctionnement que d’en recevoir les commandes.

L’installation est donc gérée et commandée par un système DDC à microprocesseur à commande numérique excluant tout dispositif électromagnétique.

Le contractant remet au Maître d’Ouvrage et/ou au bureau d’études les tableaux de sélection avant de démarrer les travaux.

Les installations sont conformes aux prescriptions des normes luxembourgeoises, de l’ITM ainsi que des clauses techniques CRTI-B.

Poste Poste Unité Quantité Nature du poste



Prix total htva

2.6.1.1 Isolation Tuyauterie DN 50

ml 150 Quantité forfaitaire

2.6.1.2 Isolation Piquages sur collecteur

ff 1 Forfait global

2.6.1.3 Isolation Circulateur

p 1 Quantité forfaitaire

2.6.1.4 Isolation Vanne de régl. DN40


2.6.1.5 Isolation Vannes d’isol. DN 50


2.6.1.6 Isolation Vanne 3 v.



Les schémas de régulation automatique répondent aux dispositions de ces mêmes normes, prescriptions et clauses techniques.

L’ensemble doit assurer au moins :

- toutes les fonctions de régulation décrites dans les présents spécifications techniques; - toutes les fonctions permettant de réaliser des économies d’énergies, décrites dans les

présentes Spécifications Techniques ; - la surveillance de toutes les alarmes, chauffage, ventilation, etc. ; - les programmes horaires ; - et la visualisation des alarmes (alarmes des pompes, etc.).

L’installation, la configuration, l’utilisation et la maintenance des régulateurs et autres composants de la régulation seront faites suivant les propres fiches techniques, mode d’emploi, recommandations du fournisseur.

Les régulateurs communiquent par le bus KNX (EIB) de manière à s’intégrer au système de gestion centralisée. En aucun cas cette intégration ne pourra réduire l’autonomie des modules, ceci afin de ne pas compromettre le bon fonctionnement de l’ensemble lors d’une indisponibilité de l’unité centrale.

Ceux-ci seront équipés d’un clavier réduit à quatre boutons dont un rotatif pour la navigation dans les différents menus.

Les régulateurs se montent sur rail DIN ou sur n’importe quel support au moyen de vis. Pour le raccordement des appareils périphériques et d’exploitation, de l’alimentation et du bus KNX (EIB), les régulateurs sont équipés de borniers à ressort sans vis pour un meilleur raccordement.

Les borniers et régulateurs sont dissociables pour faciliter le montage ou le remplacement en armoire électrique. Les connections sont du types rapide, à ressort, sans vis de serrage.

Des modules complémentaires, permettant des fonctions supplémentaires, peuvent venir se connecter au régulateur principal, la liaison électrique entre ceux-ci sera directe par simple embrochage mécanique.

La souplesse d’utilisation, de programmation, de lecture et d’adaptation seront compatibles avec l’exploitation par du personnel non spécialisé en informatique ou en technique de régulation numérique. Pour cela l’utilisation du clavier sera simple : Tourner pour choisir le menu et appuyer pour le sélectionner, une touche Escape pour revenir en arrière.

Le dialogue avec le système se faisant sous forme de menus établis en langage clair et parfois graphique ; la langue devra pouvoir être modifiée aisément par l’utilisateur. A cet effet, l’utilisateur aura le choix minimum 3 langues via le menu : le français, l’Allemand et l’anglais.


Une hiérarchie de sécurité à minimum 3 niveaux préviendra contre l’utilisation abusive par du personnel non habilité.

Le fournisseur s’engage à fournir un matériel homogène, à l’exception de demandes de projet spécifiques.

Pour chaque organe actif (circulateur, ventilateur, servo-moteur etc.) seront repris la commande et le défaut avec signalisation sur les régulateurs.

Pour chaque organe passif sera repris le défaut avec signalisation sur les régulateurs.

Au terme de l’exécution des travaux, un exemplaire du dossier mis à jour sera remis au Maître d’Ouvrage.

Ce dossier comprendra :

- la documentation technique du matériel installé ; - les schémas électriques de la régulation ; - les paramètres de base.

A cet effet, un outil informatique permet, en cas d’utilisation des installations préprogrammées, une sélection du matériel avec documentation, schémas de principe, explication de fonctionnement et schémas de câblage électrique qui doit être joint au dossier AS-BUILT.

La mise en service de ce matériel devra être possible soit directement sur l’appareil même ou à l’aide d’une interface et d’ordinateur, celui-ci pouvant rédiger un rapport de mise en service.

La mise en service des installations sera réalisée avec l’assistance du fabricant de la régulation ou d’un installateur certifié par le fabriquant lui-même. Une attestation de bon fonctionnement et de mise en œuvre correcte du matériel sera remise au Maître d’Ouvrage et/ou au bureau d’études.

2.7.1.2 Régulation de la centrale de ventilation

A. Démarrage

Les admissions d’air neuf et d’air recyclé sont pourvues d’un registre d’air avec servomoteur tout ou rien avec ressort de rappel mécanique et contacts de fin de course.

La centrale de ventilation sera régulée par sonde d’ambiance.

La commande de démarrage de la centrale de traitement d’air est donnée aux servomoteurs rotatifs pour clapet installé sur les registres d’air neuf et de reprise. Cette commande est unique et est dispatchée électriquement aux deux registres. L’état d’ouverture complète est témoigné par le feed-back des contacts de fin de course.


Lorsque ceux-ci sont atteints, la commande transite vers les ventilateurs de pulsion et d’extraction qui sont enfin démarrés (verrouillage électrique).

Lors de l’arrêt de la centrale, les registres se ferment automatiquement.

L’état et le défaut thermique de chaque moteur de ventilateur est repris sur le régulateur DDC.

Une sonde de pression différentielle sera placée en gaine de pulsion, en sortie du GP pour un contrôle des filtres et un contrôle du fonctionnement du ventilateur.

En cas de détection de dépassement du seuil de monoxyde de carbone (CO) par l’installation existante dans le parking, celle-ci commande l’ouverture de la porte sectionnelle. Un asservissement complémentaire fermera le registre de reprise et ouvrira le registre de prise d’air frais afin d’assurer une dilution adéquate du CO.

B. Batterie de chauffe

La régulation de la centrale de ventilation assure une température de pulsion constante par action sur la vanne 3 voies de la batterie de chauffe. Cette température est contrôlée par une sonde placée après le ventilateur de pulsion.

Dès que la vanne motorisée s’ouvre, le circulateur, appelé circulateur antigel, démarre. Lors de la fermeture de cette vanne, l’arrêt de ce circulateur est temporisé (15 minutes).

C. Sécurité antigel

Un thermostat antigel est monté en aval de la batterie mais le plus près possible de celle-ci de manière à être influencé par son rayonnement. Il sera impérativement du type séquentiel.

Lorsque la température la plus basse détectée par le capillaire du thermostat antigel descend en dessous de 5°C (réglable), le thermostat antigel se déclenche.

Lors du fonctionnement de ce thermostat antigel, la vanne 3 voies de la batterie de chauffe s’ouvre impérativement à 100%, le registre d’air neuf se ferme (et par conséquent la centrale est mise à l’arrêt) et le circulateur reste ou est impérativement mis en service.

Le fonctionnement antigel doit agir de façon hardware (intervenir immédiatement dans les lignes de commandes du tableau électrique et software (au travers de la régulation).

Afin d’éviter ce scénario de mise à l’arrêt impératif des installations, le thermostat antigel devra être en mesure d’anticiper le risque. Une action séquentielle est à prévoir.

Lorsque la température mesurée par le capillaire du thermostat se rapproche de la zone critique, le régulateur forcera anticipativement et progressivement l’ouverture de la vanne motorisée de la batterie de chauffe.


Cette boucle de sécurité est prioritaire à la régulation de la température. L’ouverture de la vanne chaude sera forcée même si la consigne de température tente d’imposer une fermeture complète.

D. Maintenance et prévention

Un pressostat différentiel sera placé sur la section de filtration du GP. Ce contact sera inclus dans le contact alarme de synthèse du régulateur GP.

En période de non fonctionnement de l’installation, la pompe est enclenchée une fois par semaine pendant quelques minutes pour éviter le grippage.

En cas de rupture d’alimentation électrique, lors de la réapparition de tension, le démarrage de la centrale est retardé de quelques minutes afin de préserver la pointe quart-horaire.

Equipements de régulation sur le circuit aéraulique 2.7.22.7.2.1 Généralités

Les accessoires seront installés conformément aux fiches techniques, au mode d’emploi et autres recommandations du fournisseur.

Si d’autres accessoires sont nécessaires au bon fonctionnement de la centrale de ventilation, le contractant devra les installer. Ceux-ci seront déjà compris dans le prix remis et ne pourra pas provoquer une augmentation du prix remis.

2.7.2.2 Servomoteur rotatif pour volet d’air

Les servomoteurs rotatifs servent à l’ouverture ou la fermeture des volets de prise d’air inclus dans la centrale. Ils ont pour caractéristiques :

- commande trois points et progressive. - couple nominal 15 Nm, - adaptateur d’axe à autocentrage, - plage de travail réglée mécaniquement entre 0 et 90°

Prix pour ce poste

Équipements de régulation du circuit aéraulique conforme à la description ci-dessus, y compris toutes sujétions décrites, fixation, accessoires, rien omis ni excepté.




Prix total htva

2.7.2.2 p 2 Quantité forfaitaire


2.7.2.3 Sonde de gaine d’air

Les sondes de gaine se composent :

- d'un boîtier en matière plastique en deux parties, comprenant une embase avec bornes de raccordement et un capot amovible (encliquetable) ;

- d'un capillaire actif, souple, avec éléments de mesure; il mesure toujours la température moyenne.

Les bornes de raccordement sont accessibles après avoir retiré le couvercle. Le passage du câble s'effectue à travers un passe-câble qui peut être remplacé au besoin par un presse-étoupe M16 (IP 54).

Une bride de montage, qui peut être placée sur la sonde, comporte 6 positions de profondeur, de sorte qu'en cas d'épaisseurs d'isolation allant jusqu'à 70 mm, le boîtier reste toujours à l'extérieur de l'isolation. Les supports de montage fournis avec la sonde sont prévus pour la fixation des capillaires de 2 et 6 m de long dans la gaine d'air.

Exécution

La température sera mesurée à différents endroits par des sondes de gaine d’air : une sur la pulsion (mesure de la température pulsée), une sur la reprise (mesure de la température ambiante).

Prix pour ce poste





Prix total htva


2.7.2.4 Sonde antigel

Le commutateur du thermostat antigel s’enclenche dès que la température descend en dessous de la température de consigne sur une longueur de capillaire d’au moins 30 cm. Le réarmement s'effectue automatiquement lorsque la température redevient égale à la valeur de consigne réglée. La température de l’air est mesurée sur toute la longueur du capillaire.

Le capillaire rempli de gaz (R134a) et le soufflet constituent l’unité de mesure accouplée mécaniquement à un micro-interrupteur.


Le thermostat antigel se compose des parties suivantes :

- boîtier en aluminium moulé avec couvercle amovible ; - axe de consigne mécanique avec échelle de degrés en Celsius et Fahrenheit (la valeur

de réglage de la consigne peut être bloquée) ; - micro-commutateur à contact inverseur ; - unité de mesure en cuivre composée d’un soufflet et du capillaire ; - capillaire rempli de gaz R134a ; - touche de réarmement manuel.

Le thermostat antigel ne requiert aucun entretien.

Le fonctionnement de l’appareil peut être testé en immergeant la boucle de test dans de l’eau glacée.

Prix pour ce poste





Prix total htva


2.7.2.5 Pressostats différentiels

Les pressostats différentiels servent à la surveillance du niveau d’encrassement des filtres d’air.

Les pressostats différentiels se composent des éléments suivants :

- boîtier et capot ; - membrane à bourrelet trapézoïdal ; - 1 équerre de montage en tôle d’acier.


Prix pour ce poste





Prix total htva


2.7.2.6 Sonde de vitesse d’air

La sonde mesure la vitesse de l'air et la transforme en un signal de sortie actif de 0...10 V–. Elle comporte au choix trois plages de mesure : 0...5 m/s, 0...10 m/s et 0...15 m/s.

La mesure se fait de façon ponctuelle, c'est-à-dire en un point du profil d'écoulement.

La profondeur d'immersion de la sonde est déterminante pour la mesure de la vitesse moyenne de l'air dans la gaine. Elle dépend du profil d'écoulement.

La sonde de vitesse d'air se compose des éléments suivants :

- tige de sonde avec tête de sonde et élément de mesure, - tube prolongateur avec raccord, - extrémité de tige avec flèche de sens d'écoulement, - bride de fixation réglable, - convertisseur de mesure,

La tige de sonde et le tube prolongateur comportent une échelle graduée avec des graduations de 0,5 cm pour indiquer la profondeur d'immersion. La bride de fixation assure l'étanchéité et le maintien de la tige de sonde sur la paroi de la gaine.

Le convertisseur de mesure est placé dans un boîtier en matière plastique avec couvercle amovible. Il peut être vissé sur une surface plane. Le câble de sonde est déjà raccordé. La sonde et le boîtier de raccordement forment un tout.

Les plages de mesure sont sélectionnées par le réglage ou la suppression d'un cavalier. Il existe une protection contre les erreurs de câblage par rapport aux tensions propres (la sortie de mesure est protégée contre les courts-circuits et les raccordements de la tête de sonde ne sont pas protégés contre la tension d'alimentation 24 V~).


Exécution :

La sonde est installée dans un endroit ou la circulation d’air est stabilisée. Pour ce faire il est bon d’éviter :

- les zones proches des clapets, registres de réglage, silencieux - les coudes et dérivations

On respectera donc une distance minimale à tout élément perturbant le flux d’air stabilisé.

La sonde est installée de manière à plonger au 1/3 de la gaine d’air.

Prix pour ce poste





Prix total htva


2.7.2.7 Sonde de température ambiante

Les sondes de température ambiante sont des sonde passives fonctionnant sur une plage de température de 0 à 50 °C (<85 % h.r.)

Matériel

- Élément de mesure Pt 100 - Plage d’utilisation de 0 à 50°C

Exécution

L’appareil est conçu pour un montage mural. Les câbles peuvent être amenés par l'arrière, d'en bas ou d'en haut (pose en saillie), après découpe des passages de câble.

Prescriptions d’installation

Quatre sondes seront fournies et montées sur des parois intérieures du parking en des endroits suffisamment représentatifs. Elles ne peuvent être installées dans des coins, sur des rayonnages, derrière des tentures, au-dessus ou à proximité de sources de chaleur.


La moyenne des mesures des quatre sondes sera réputée représenter la température ambiante du parking.

Un joint d’étanchéité est à prévoir à l'extrémité du tube de protection du câble, côté appareil, pour éviter des courants d'air pouvant influer sur la mesure.

Prix pour ce poste





Prix total htva


Eléments de régulation sur le circuit hydraulique 2.7.32.7.3.1 Sonde à plongeur de température

La sonde mesure la température de l'air par un élément en nickel. La résistance de l'élément sensible varie en fonction de la température. La valeur de la résistance est mise à disposition pour traitement par un régulateur adéquat.

Ces sondes sont constituées :

- d'un boîtier en deux éléments, comportant le boîtier inférieur avec les bornes de raccordement et le couvercle encliquetable ;

- d’un plongeur équipé d'un élément de mesure LG-Ni 1000 ; - d’un raccord fileté G½ A pour la fixation sur la tuyauterie ou sur le réservoir.

Les bornes de raccordement sont accessibles après avoir retiré le couvercle. Le passage des câbles se fait au travers d'une bague d'étanchéité (sans blocage des câbles).

Si besoin est, celle-ci peut être remplacée par un presse-étoupe.

Pour des pressions nominales supérieures à PN10 ou des températures supérieures à 100 °C, il y a lieu de prévoir une gaine de protection avec épaulement pour joint plat. Les longueurs de lignes admissibles dépendent du régulateur utilisé.


Prix pour ce poste


2.7.3.2 Servo-moteur de vanne 3 voies

Le servo-moteur de la vanne 3 voies de régulation de température est compatible avec le corps de vanne et fourni par le fournisseur de la vanne de manière à garantir le bon fonctionnement de la régulation.

Le moteur est du type synchrone réversible et piloté par un signal de commande.

Il se monte directement sur le corps de vanne sans réglage.

Progressif 0...10 V-, ou 2...10 V- ou 0...1000 Ω et assure la course souhaitée par l'intermédiaire d'un train d'engrenages anti-blocage.

La vanne s’ouvre et se ferme proportionnellement au signal.

En cas de coupure de l’alimentation, la vanne s’ouvre complètement sur la voie principale.

Un indicateur sur le servo-moteur permet de visualiser la position de la vanne.

Prix pour ce poste

Équipements de régulation du circuit hydraulique conforme à la description ci-dessus, y compris toutes sujétions décrites, fixation, accessoires, rien omis ni excepté.



htva


Prix total htva





Prix total htva



Les régulateurs 2.7.42.7.4.1 Généralités

Les régulateurs sont agréés CE et alimentés en 24 VAC. Ils seront conçus typiquement pour gérer des installations de chauffage, de ventilation et de climatisation. De type universel, ils pourront être paramétrés au choix comme régulateur P, PI, PD ou PID.

Ils seront entièrement compatibles avec le système de gestion technique centralisée en service dans les bâtiments de la CJUE.

2.7.4.2 Les fonctionnalités des modules Chauffage et Climatisation

Signaux d’entrée

Différentes sondes de température, d’humidité relative et/ou de pression peuvent être raccordées à chaque type de régulateur et définies selon leur fonction.

Les entrées de sonde active sont à utilisation multiple, c’est-à-dire qu’une sonde active peut être raccordée à plusieurs entrées voire plusieurs régulateurs.

Ces signaux d’entrées devront pouvoir reconnaitre les types de sonde suivant : Ni2000, 2 x Ni 2000, T1, PT1000, DC 0…10V DC.

L’unité de ces entrées pourra être définie comme : °C, %, g/kg, kj/kg, W/m², m/s, bar, mbar, Pa, ppm, Universel 000.0, Universel 0000, digital.

Sorties

Les régulateurs disposent d’un nombre variable de sorties, selon le modèle.

Ces sorties sont de type proportionnelles avec signal 0-10V DC.

Décalage ou compensation de la consigne

La consigne peut être décalée en fonction d’une mesure secondaire. La courbe de décalage est déterminée par les points de départ et d’arrivée du décalage ainsi que par les amplitudes, ce qui permet d’effectuer une compensation été/hiver avec une sonde de température extérieure.


Programmations hebdomadaires et annuelles

Les régulateurs combinés possèdent un programme hebdomadaire permettant d’écrire 7 commutations pour chaque jour de la semaine. Une heure et un état de fonctionnement seront sélectionnés pour chaque commutation. La programmation d’un « Jour Spécial » pourra être faite pour déroger éventuellement au programme hebdomadaire sans devoir changer celui-ci. Le programme annuel permet de définir 16 périodes de congé ou autres par année. Le programme annuel ou le jour spécial pourra être activé à partir d’une entrée digitale. Chaque régulateur doit avoir la possibilité d’utiliser ses propres programmes de façon autonome, comme maitre ou d’utiliser les programmes d’un autre régulateurs via le bus de communication en service à la CJUE.

Protection antigel

Une fonction antigel logique ainsi qu’une fonction antigel progressive sont intégrées dans les régulateurs. Elles protègent la batterie de chauffage du gel et facilitent le démarrage de l’installation en cas de températures très basses. En cas de gel, l’alarme est transmise via le réseau et signalée sur l’afficheur digital.

Alarmes

Les régulateurs possèdent des entrés d’alarmes configurables, fonction des disponibilités en entrées.

Dès que ces contacts d’entrée (NO ou NF) commutent, le régulateur transmet via le réseau d’alarme générale qui est signalée sur l’afficheur digitale. Ces alarmes seront configurées comme alarme « Urgente » avec arrêt de l’installation ou comme alarme « Non Urgente » pour une signalisation. Un acquittement et/ou un reset de celles-ci doit être possible sur le régulateur.

Commande à distance des installations

Par commande à distance, on entend l’écran digital amovible placé sur le régulateur ou l’écran large à distance (sur fronton du tableau par exemple) et/ou depuis le centre de conduite. Grâce à celles-ci, il est possible de gérer facilement les régulateurs, à savoir :

- configurer les régulateurs ; - réglage des consignes et autres paramètres tels que les programmes horaire, l’heure,

la date, etc. ; - mettre l’installation en/hors service ; - afficher des valeurs mesurées ; - lire des informations sur l’état de l’installation ; - interrogation et acquittement des alarmes.

L’exploitation s’effectue par dialogue interactif à l’aide de l’afficheur et du clavier. Dans ce dialogue, l’opérateur est assisté par des menus. Le langage utilisé est en langage clair.


La longue du terminal peut être choisie (Fr, Al ou Angl).

Une led rouge signale la présence d’alarmes éventuelles.

Le clavier se compose de peu de touches clairement définies. La fonction tourner/pousser pour sélectionner, changer de menu ou paramétrer est présente à des fins de simplifications.

2.7.4.3 Le bus de communication KNX

La communication entre les différents régulateurs se réalise par un bus de communication de type KNX, compatible EIB. Elle permet une communication plénière entre les régulateurs de climatisation, de chauffage, de ventilation et d’équipements terminaux sans utilisation d’interfaces quelconques.

Le bus permet également une intégration au sein de l’installation de gestion technique centralisée du complexe. Le câble de bus sera du type à 4 conducteurs twistés, spécifique pour le standard EIB (couleur vert).

Sur demande, une description précise de ce câble et des topologies possibles doit être fournie au maitre d’ouvrage et/ou au bureau d’études.

2.7.4.4 Prix pour ce poste

Fourniture, mise en place, raccordements et programmation de l'automate de régulation conforme à la description ci-dessus - 3DO, 3AO, 8AI, 14DI - avec mise en service, programmation, engineering et intégration sur GTC existante + création de 2 images, y compris toutes sujétions décrites, fixation, accessoires, rien omis ni excepté.




Prix total htva

2.7.4 ff 1 Forfait global


Electricité et raccordements 2.8 Généralités 2.8.1

Obligations du contractant :

- Les calculs de courant, de l’intensité du courant de court-circuit, de sélectivité totale, de section de câbles, d'éclairage et autres devront être soumis, avant le début des travaux, à l'approbation du Maitre d’ouvrage et/ou bureau d’études (au plus tard 30 jours avant le début des travaux).

- Le contractant est tenu de réaliser une installation entièrement conforme aux spécifications des présentes spécifications Techniques et en parfait état de marche, y compris la fourniture et le placement d'éléments qui n'auraient pas été mentionnés au Spécifications techniques et/ou ne figureraient pas sur les plans approuvés et qui seraient nécessaires au bon fonctionnement de l'installation.

Objet des travaux 2.8.2

Ce chapitre concerne les travaux suivants :

- Le raccordement au réseau électrique basse tension du complexe - Les raccordements à la terre, les liaisons équipotentielles - Le déplacement des appareils d’éclairage situés dans la zone d’intervention - Les tableaux de distribution avec les équipements correspondants - Le câblage, les canalisations, conduites et passerelles à câbles

Le contractant veillera à ne provoquer aucune perturbation dans la continuité de la fourniture de l'énergie électrique aux installations restant en service dans les bâtiments. Il mettra tout en œuvre pour garantir cette continuité de fourniture d'énergie afin de maintenir les installations du Maitre d’Ouvrage opérationnelles.

De ce fait, une coordination est à prévoir pour éviter toute perturbation ou coupure de la distribution électrique ; si certains travaux doivent être réalisés en dehors des heures normales de travail (le soir, la nuit ou le week-end), ceux-ci doivent obligatoirement être intégrés dans l'offre et ne pourront, en aucun cas, faire l'objet d'une demande de supplément de prix.

Modification du tableau électrique 2.8.3

Les nouveaux équipements seront alimentés à partir du tableau PM01+02 LT0216 EE027 EAK001 EAD003 (voir plan LTPA1+1-OUEST /+2-OUEST) situé dans le local technique LT0216, conformément aux normes et règlementations en vigueur.


Il sera prévu les départs et équipements suivants :

- Un départ pour la centrale de ventilation ; - Un départ pour la pompe d’alimentation de la batterie de chauffe ; - Un module de contrôle pour l’antigel de la batterie ; - L’alimentation et l’incorporation de l’automate de régulation.

Prix pour ce poste

La fourniture comprend le mise en sécurité, l’ajout des bornes nécessaires et la mise à jour des plans (y compris celui à placer dans le tableau).

Modification du tableau électrique du LT0216, conforme à la description ci-dessus, y compris toutes sujétions décrites, fixation, accessoires, rien omis ni excepté.



htva


Prix total

htva


Coffret local au niveau de la centrale 2.8.4

Un coffret conforme aux normes et règlementations en vigueur, est placé à proximité de la centrale.

Il comporte les alimentations suivantes :

- Une alimentation pour chaque moteur de ventilateur - Une alimentation pour les servo-moteurs des registres - Une alimentation pour les organes de contrôle/commande

Il comporte des commutateurs de dérogation permettant de forcer la marche ou l’arrêt des ventilateurs et l’ouverture ou la fermeture des registres.

Prix pour ce poste

Coffret de commande déporté conforme à la description ci-dessus, y compris toutes sujétions décrites, fixation, accessoires, rien omis ni excepté.




Prix total htva



Déplacement des appareils d’éclairage 2.8.5

Les deux appareils d’éclairage se trouvant dans la zone d’intervention où sera installée la centrale de ventilation seront démontés. De manière à assurer un niveau d’éclairement au moins équivalent à ce qu’il était avant les travaux, ils seront refixés sous la centrale de traitement d’air à la structure support de celle-ci et en respectant l’alignement général et en respectant la hauteur libre minimum de 2,10m.

Le câblage existant s’avérant trop court, il sera remplacé sur toute sa longueur.

Prix pour ce poste

Déplacement des appareils d’éclairage, conformément à la description ci-dessus, y compris toutes sujétions décrites, fixation, accessoires, rien omis ni excepté.


Prix unitaire en toutes lettre htva


Prix total htva


Câblage du système 2.8.6

L’installation de toutes les liaisons, accessoires, câbles, conduits et équipements nécessaires au complet achèvement du câblage, est à charge du contractant et doit être réalisée par de personnel spécialisé et qualifié.

Les câbles utilisés pour l'intégration des systèmes et équipement, doivent être conformes aux recommandations du fabricant. Les câbles doivent être en accordance avec les codes et la norme en vigueur à la date de mise en service de l’installation.

2.8.6.1 Conduites (Tubes) de distribution

A. Généralités

La fourniture et la pose des conduites est comprise dans le prix unitaire des câbles posés en conduite. On considère de manière absolument forfaitaire, que 30% des longueurs de câbles sont posés sous tube.

Les conduites doivent être réalisées suivant les prescriptions mentionnées ci-après et conformément aux éventuelles indications sur les plans.


Avant de commencer la pose des conduites, le contractant doit en indiquer le tracé sur les murs, sols et plafonds, en indiquant l'emplacement des appareils et des tableaux. Ce tracé doit être approuvé par le Maitre d’ouvrage et/ou le bureau d’études. Il doit préalablement discuter des passages difficiles du tracé avec le contractant des autres travaux d'achèvement de l’installation.

Le Maitre d’ouvrage et/ou le bureau d’études se réserve le droit de faire démonter toutes les conduites dont le tracé n'a pas été soumis préalablement pour approbation sans que ceci ne donne droit à indemnisation pour le contractant.

Les prescriptions générales indiquées ci-dessus et ci-après relatives à la pose des conduites s'appliquent également aux autres conduites à poser pour toutes les installations de courant faible (dispositifs de protection, etc.).

Sauf dispositions contraires, il est fait usage des conduites suivantes :

- Pour les installations encastrées et apparentes : Type XVB F2 dans une gaine en PVC ou sur un chemin de câbles, sauf mention contraire

- Section minimale de 2,5 mm², sauf mention contraire (voir schéma TE-PR-547-//-//-SE-001).

Lorsque le bâtiment possède des joints de dilatation, les tuyaux doivent être pourvus à cet endroit d'un système coulissant qui permet d'éviter toute dégradation des tuyaux. Pour les installations encastrées, la pose de boîtes de dérivation dans les murs n'est pas autorisée, les raccordements sont réalisés soit au niveau des luminaires, soit près des interrupteurs et/ou des prises de courant.

B. Conduites apparentes

Les tuyaux employés sont du type renforcé.

Les tuyaux sont renforcés à l'aide d'attaches câbles en polyamide renforcé de fibre de verre.

Les attaches câbles doivent préalablement être soumises à l'approbation du Maitre d’ouvrage et/ou le bureau d’études.

Les attaches câbles sont fixées avec des vis et des chevilles d'au moins 30 mm de long.

L'utilisation de pistolets de fixation d'attaches câbles pour la fixation directe d'agrafes en acier n'est pas autorisée.

Pour la fixation sur les poutres métalliques, on utilise des fers plats galvanisés de minimum 15x1,5mm, ou des rails galvanisés qui sont pliés ou fixés autour des ailes des profils métalliques. Le percement de trous et la réalisation de soudures sur les poutres métalliques sont interdits.


Le nombre de fixations doit être tel que les tuyaux conservent un tracé parfaitement rectiligne ; ces parties droites comporteront au minimum une fixation tous les 0,50 m de tuyau en matériau plastique, une fixation à chaque extrémité d'une courbe, ainsi qu'une fixation de chaque côté des boîtes. Les fixations sont placées à intervalles réguliers.

Les conduites arrivant sur les tableaux doivent être correctement ordonnées. Elles doivent posséder une fixation au maximum à 10 cm des extrémités.

Lorsque différentes conduites suivent un même chemin, elles doivent suivre un tracé rectiligne parfaitement parallèle.

Les tuyaux d'un même ensemble sont placés avec les uns à côté des autres leur assurant un jeu suffisant.

Les tuyaux ne peuvent pas être placés obliquement ; tous les tuyaux doivent être placés parallèlement ou perpendiculairement par rapport à l'axe des éléments de la construction.

Les câbles doivent toutefois rester libres dans les courbes et au niveau des appareils.

Dans les courbes, tous les câbles d'un même ensemble doivent suivre un rayon de courbure identique dont le point central est situé sur la bissectrice de l'angle formé par les deux parties rectilignes.

Toutes les extrémités libres des tuyaux sont pourvues d'embouts à bords arrondis.

Mis à part pour les circuits de l'éclairage et des prises de courant, tous les câbles sont marqués aux deux extrémités d'une manière visible et durable et portent une marque d'identification indélébile.

Les conduites sont placées à minimum 50 mm de toute installation de chauffage.

Les conduites de câbles placées dans une zone allant jusqu'à 1 m au-dessus du plancher doivent être pourvues d'une protection mécanique supplémentaire.

C. Pose des câbles dans les tuyaux

L'ensemble de tuyaux de chaque conduite doit être posé et fixé sur toute sa longueur avant de commencer à insérer les câbles. La pose des câbles doit s'effectuer avec le plus grand soin afin d'éviter d'endommager la gaine isolante.

Les câbles doivent avoir une longueur suffisante afin d'avoir une réserve de 10 cm par fil à chaque boîte de connexion, interrupteur ou prise de courant, ainsi qu'au niveau des appareils d’éclairage et des tableaux. L'extrémité des câbles qui a servi à fixer le tire-fils doit être considérée comme perdue.


D. Boîtes de connexion/boîtes de dérivation

Les boîtes de connexion sont fabriquées en matière synthétique. Elles satisfont aux prescriptions des normes EN.

Les boîtes doivent être suffisamment grandes et en nombre suffisant pour permettre un raccordement aisé des fils. Elles doivent être totalement et facilement accessibles.

Les boîtes de connexion sont adaptées à l'environnement où elles sont montées en ce qui concerne la classe de résistance et d'isolation.

Pour les boîtes des conduites de câbles, les presse-étoupes peuvent être remplacés par des entrées coniques souples imperméables, sauf pour les installations extérieures et les installations dans des espaces humides.

Chaque boîte de connexion portera un marquage correspondant au numéro du tableau de distribution et au numéro du circuit (tant sur le couvercle que sur la partie fixe) auquel elle se rapporte.

E. Raccordements et connexions des fils et des câbles

Les raccordements des fils sont en principe réalisés à l'aide de bornes dans les boîtes de connexion. Pour les fils de 1,5 et de 2,5 mm², ils sont du type borne à fiche automatique.

En cas d'utilisation de souliers de câbles, ceux-ci doivent être du type qui, par le sertissage à l'aide d'un outil adapté, forme un ensemble continu avec les conducteurs. L'outillage est conçu de telle manière que les souliers de câbles avec le conducteur ne peuvent pas être retirés de l'appareil tant que le soulier de câble n'a pas été serti avec la pression prescrite par le fabricant.

Chaque câble est fixé près de son extrémité à maximum 300 mm de l'endroit où ses couches d'isolation ou de protection s'arrêtent et sont intactes. Les conducteurs qui arrivent des câbles sont le cas échéant soutenus au niveau des bornes auxquelles ils doivent être raccordés afin d'obtenir une fixation suffisamment solide avec un tracé régulier et un aspect impeccable aux extrémités des câbles.

Pour les sections supérieures à 16 mm², l'utilisation de souliers de câbles est toujours obligatoire. Ils sont également obligatoires pour les conducteurs de 6 mm² et plus, lorsqu'il n'est pas fait usage de cosses.

Les extrémités des conducteurs d'une section maximale de 4 mm², qui doivent être raccordés aux appareils qui comportent des vis de serrage d'une dimension suffisante, sont pourvues d'un œilleton en vue du vissage.

L'œilleton n'est pas exigé lorsque les appareils sont pourvus de cosses adaptées (entre autres avec l'utilisation d'un bornier) qui offrent une garantie suffisante pour un contact correct et permanent.


Chaque extrémité de câble ou de fil doit être finie de manière à donner une impression de netteté, de propreté et d'ordre et à obtenir un aspect impeccable.

En cas d'utilisation de conducteurs souples, les souliers de câbles sont également obligatoires.

Prix pour ce poste

Fourniture, pose et raccordements des chemins de câbles, tubes et câbles conformes à la description ci-dessus, y compris toutes sujétions décrites, fixation, accessoires, rien omis ni excepté.

2.8.6.2 Chemins de câbles

Pour les besoins de distribution du courant fort et du courant faible, différents chemins de câbles seront installés dans le bâtiment, comme décrit dans le présent chapitre.

De manière absolument forfaitaire, on considère que 70% des longueurs de câbles seront posé sur chemin de câble.

Aux endroits où les chemins de câbles doivent traverser un mur ou un hourdis, il y a lieu de prévoir des fourreaux rectangulaires en tôle d'acier qui dépasseront de chaque côté du mur ou du sol d'au moins 1 cm. La largeur du fourreau sera le même que le chemin de câbles correspondant et la hauteur sera égale à celle du chemin augmentée de 5 cm.

Aux passages à travers les murs ou parois ayant une résistance au feu, les fourreaux seront constitués d'un matériau ignifuge.

Avant l'exécution, chaque type de chemin de câbles doit préalablement être soumis à l'approbation du Maitre Ouvrage et/ou bureau d’études.

Un espace de réserve de minimum 20% sera toujours prévu dans les chemins de câbles.

Les chemins de câbles sont installés là où l’espace disponible sur les chemins de câbles existants est insuffisant et où la portée ou le volume nécessaire ne permettent pas un simple gainage par tube.

La fixation des chemins de câbles en fil s'effectue suivant les prescriptions du fabricant.

Aux endroits où plusieurs conduites de câbles sont installées les unes à côté des autres, l'utilisation de chemins de câbles en fil est recommandée.


Aux endroits où, selon les plans, des chemins de câbles en fil doivent être prévus, ceux-ci doivent obligatoirement être installés, même si l'installation à cet endroit est conçue de telle manière que l'utilisation d'un chemin de câbles, de quelque type que ce soit, ne semble pas être une nécessité immédiate.

Les chemins de câbles sont fixés parfaitement de niveau. Une attention particulière est demandée pour respecter également un alignement parfait. Le système de fixation permet d'apporter à tout moment les éventuelles corrections nécessaires afin qu'un montage final impeccable soit obtenu et garanti.

Dans la mesure où cela s'avère nécessaire, l'attention des soumissionnaires est attirée sur le fait que, compte tenu des autres installations techniques, le trajet des chemins de câbles n'est pas forcément toujours horizontal ou vertical ; aux endroits où cela est exigé, les chemins de câbles doit être déviés pour laisser le passage aux installations concernées ; de telles adaptations sont comprises dans les prix des chemins de câbles.

Le réseau complet de chemins de câbles doit former un ensemble électrique et doit être raccordé aux barres de terre des coffrets électriques les plus proches. À cet effet, dans chaque chemin de câbles et sur toute la longueur, on prévoira un conducteur de terre de minimum 16 mm². Le prix de ce conducteur est compris dans le prix de l'échelle à câbles concernée.

Prix pour ce poste

Fourniture, pose et raccordements des chemins de câbles, tubes et câbles conformes à la description ci-dessus, y compris toutes sujétions décrites, fixation, accessoires, rien omis ni excepté.



htva


Prix tota

htval

2.8.6.2.1

Pose d’un chemin à câble


2.8.6.2.2

Câble 5*2,5 JZ500-C sur chemin de câbles


2.8.6.2.3

Câble 3*2,5 JZ500-C sur



Travaux divers 2.9 Identification et repérage 2.9.1

Les équipements suivants sont munis d’une plaquette d’identification :

• La CTA • Le circulateur • Les vannes • Les sondes de régulation

chemin de câbles

2.8.6.2.4

Câble 4*2*0,8 JHSTH sur chemin de câbles


2.8.6.2.5

Câble 2*2*0,8 JHSTH sur chemin de câbles


2.8.6.2.6

Câble 5*2,5 JZ500-C sous tube M20


2.8.6.2.7

Câble 3*2,5 JZ500-C sous tube M20


2.8.6.2.8

Câble 4*2*0,8 JHSTH sous tube M20


2.8.6.2.9

Câble 2*2*0,8 JHSTH sous tube M20


2.8.6.2.10

Raccordements ff 1

Forfait global


• Les servo-moteurs • Le ou les tableau(x) électrique(s)

La logique de numérotation sera demandée par le contractant auprès du service de maintenance du Maître d’Ouvrage afin de s’intégrer parfaitement dans le processus de maintenance du complexe.

Les plaquettes seront réalisées en matière synthétique de couleur blanche, les caractères gravés en noir de manière indélébile. Elles seront d’une taille suffisante pour être aisément lisibles par une personne circulant au sol dans le local.

Les plaquettes seront soit rivées vissées sur l’équipement si celui-ci le permet, soit suspendues par une chaînette métallique à l’équipement.

Prix pour ce poste

Fourniture et prestations conformes à la description ci-dessus, y compris toutes sujétions décrites, fixation, accessoires, rien omis ni excepté.




Prix total htva


Percements et ragréages 2.9.2

Les percements et ragréages sont une charge du contractant. Ils constituent un poste global et forfaitaire.

Ils sont réalisés conformément aux prescriptions du § 1.12 ci-dessus.

Prix pour ce poste





Prix total htva



Essais et réglages 2.9.3

Les essais, réglages, mises en service et toutes fournitures et prestations y associées sont une charge du contractant. Ils constituent un poste global et forfaitaire.

Prix pour ce poste





Prix total htva


Rappel des démarches à réaliser pour le présent marché : 2.10

Toutes les fournitures et prestations nécessaires au parfait fonctionnement de l’installation et qui ne sont pas spécifiquement décrites et/ou qui ne font pas partie d’un poste au bordereau sont supposées comprises dans les prix unitaires.

Il est rappelé aux soumissionnaires que les travaux s’effectueront dans un parking en service et qu’il y a lieu de ne pas perturber le fonctionnement de l’institution.

En outre, il ne sera pas permis au contractant d’occuper toute autre emplacement de stationnement que celui au-dessus duquel sera installée la centrale de traitement d’air.

Outre le dit emplacement, une zone de stockage de 5,0 x 1,5 m pourra être aménagée le long de l’axe A2 entre les axes AE et AF (voir plan TE PR 547 PM 02 AE 001) soit contre le mur du noyau en face de l’emplacement de travail.

En aucun cas, la largeur libre de passage pour les véhicules ne sera inférieure à 3m.

Toutes les actions entreprises en vue de l’installation du système proposé se feront de manière à réduire au minimum le dérangement qu’il soit d’ordre spatial, acoustique ou technique.

- Mise en place de la centrale de traitement d’air (16 000 m³/h avec batterie de chauffe et filtres à air). L’offre inclut la mise en place d’une structure renforcée pour fixation en plafond. Le déplacement de certains appareils d’éclairage est à prévoir, en accord avec le Maitre d’ouvrage et/ou bureau d’études. L’installation se fera de manière à garder une hauteur disponible de 2,10 m minimum sous la CTA compte tenu de la configuration des lieux.


- Gainage de l’air pulsé et de la prise d’air neuf, émission dans le parking par diffuseurs à longue portée.

- Raccordement hydraulique de la CTA sur le collecteur eau chaude (point de piquage de réserve) du local technique Niv+1. L’attention est attirée sur la traversée d’une paroi coupe-feu sur le parcours du gainage.

- Isolation du gainage hydraulique ainsi que des équipements associés. - Raccordements électriques de la CTA vers le coffret (PM01+02 LT0216 EE027

EAK001 EAD 003) (voir plan LTPA1+1-OUEST /+2-OUEST). L’attention est attirée sur la traversée d’une paroi coupe-feu sur le parcours du câblage. Le câblage se fera tant que possible sur les chemins de câbles existants, à défaut sur des chemins de câbles neufs, ou sous tube.

- Installation de l’automate de régulation dans le coffret précité (PM01+02 LT0216 EE027 EAK001 EAD 003) (voir plan LTPA1+1-OUEST /+2-OUEST).

- Installation des accessoires de régulation selon le schéma de régulation TE-PR-547-//-//-SR-001.

- Raccordements et câblage vers le coffret précité. L’attention est attirée sur la traversée d’une paroi coupe-feu sur le parcours du câblage. Le câblage se fera tant que possible sur les chemins de câbles existants, à défaut sur des chemins de câbles neufs, ou sous tube.

- Tests de mise en service de tous les équipements - Mise à jour des plans « As-Built » des installations. Mise à jour du plan du coffret

électrique précité. - Contrôle par l’Organisme agrée