anodizado, pavonado y fosfatizado

ANODIZADO Es un tratamiento electrolítico, con

corriente continua de baja tensión, que consiste en la oxidación artificial del aluminio y muchas de sus aleaciones; el cual forma en la superficie metálica una capa de óxido de aluminio adherente, transparente y ligeramente traslucida, uniforme, homogénea e impermeable, protectora del metal base.

PROCESO A - ANODIZADO:

El proceso se desarrolla en una cuba de electrólisis, las piezas de aluminio se colocan en soportes conductores conectados al polo positivo (ánodo) de una fuente de poder de corriente continua, el polo negativo (cátodo) es de un material inerte y el electrolito es una solución acuosa de ácido sulfúrico, que permite obtener capas protectoras de espesores

B - COLOREADO: Aprovechando la porosidad de la capa anódica se puede colorear por impregnación con colorantes o introducir iones metálicos en el fondo de los poros, mediante una diferencia de potencial. El método más utilizado es el coloreado electrolítico, mediante el cual se introducen iones metálicos en el fondo de los poros, antes del sellado final. El tipo de ión metálico y su concentración en los poros, determinan el color y la intensidad del mismo.C SELLADO: Esta es la última operación del proceso, se haya efectuado o no la coloración.Se realiza por inmersión de las piezas anodizadas en agua desmineralizada en ebullición. Esta operación es la que permite mantener estable, a través del tiempo, el proceso de coloreado. A través de este proceso se dilata y cierra herméticamente los poros de la capa anódica. Esta operación es indispensable.

Ejemplos de aplicación La aplicación más importante

del aluminio anodizado es bajo la forma de perfiles extruídospara arquitectura y construcción

Se utiliza en grandes proyectos edilicios oficinas, hoteles, hospitales, escuelas, etc.

En acabado de pequeños objetos, sobre todo de color.

BENEFICIOS La capa anódica aumenta la dureza y la resistencia natural del

metal a la acción agresiva y corrosiva de los agentes atmosféricos, conservando inalterable por muchos años el brillo y la vistosidad inherentes al aluminio.

La capa del anodizado es más dura que la capa de pintura, resistente a limpiadores abrasivos.

No puede ser pelado ni escamado . El anodizado no es afectado por la luz solar. Durabilidad y gran vida útil, su mejor propiedad es la resistencia

química..

Tratamiento superficial de una capa superficial de óxido abrillantado.

Se cubren las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosión.

Solamente existen 3 tipos: pavonado al ácido, pavonado alcalino y el azul

real.

Proceso manual.

Se humedece el metal con un hisopo embebido en una combinación de ácidos.

La pieza debe estar completamente limpia. Retire oxido cuidadosamente con cepillo mecánico de

finísimo acero o manualmente. Colóquela en un baño de agua hirviendo. Escurra rápidamente.

Coloque las piezas en un baño de pavón que se produce de la combinación de salitre, sosa cáustica y cianuro con agua, que se encuentra hirviendo.

Observar para tener una idea del progreso del trabajo.

Retirar las piezas y sumergirlas en agua .Secar completamente.Someterlas a un baño de aceite.

Menos común de todos y es obtenido de distintas formas.

Alto costo.Generalmente se lo aplica a pequeñas

piezas para dar detalles de color.

Sumergir la pieza en una combinación de sales químicas.

Calentarlas al fuego.Revisar periódicamente la toma del color.Sumerja en aceite para la fijación final.

FOSFATIZADO Consiste en la aplicación de sales del ácido fosfórico. ‘

El Fosfatado se consigue por inmersión de las piezas a tratar en los reactivos preparados, tratándose las piezas durante un tiempo que varía entre 45 minutos y 3 horas, dependiendo del tamaño de los objetos, para conseguir un perfecto acabado.

Este proceso es utilizado como pretratamiento del proceso de pintura en polvo, como previo adhesión o como agente de retención de aceite. También puede aplicarse a piezas que vayan a ser sometidas a deformación.-

Tratamiento superficial de:Aceros,Hierro.Aceros galvanizados, Aluminio

Se aplica por:Pulverizado o Inmersion

Disolución Ácido fosfórico y fosfatos de zn fe mn

Superficie generada: fosfatos

Proporciona

Mejora la adherencia de pinturas. Retrasa la aparición de corrosión debajo de otros recubrimientos. Aumenta la resistencia del desgaste.