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REANUDACION DE LOS TALLERES INDUSTRIALES MECANICOS DE LA INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

JORGE ANDRES ROMERO VERGARAESNEIDER SUAREZ MOSQUERA

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVOFACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO

TÉCNOLOGIA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIALMEDELLÍN

2015

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REANUDACION DE LOS TALLERES INDUSTRIALES MECANICOS DE LA INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

ESNEIDER SUAREZ MOSQUERAJORGE ROMERO

Ante Proyecto Metodología de investigación

Banessa Osorio Castaño

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO

TÉCNOLOGIA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

MEDELLÍN

2015Nota de Aceptación:

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______________________________________________ Firma del presidente del jurado

______________________________________________ Firma del jurado

______________________________________________ Firma del jurado

Medellín, 30 de mayo del Año 2015.

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CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN 15

1 PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN 16

1.1 IDENTIFICAR EL PROBLEMA 16

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 16

1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 16

2 OBJETIVOS 17

2.1 OBJETIVO GENERAL 17

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 17

3 JUSTIFICACIÓN 18

4 MARCO DE REFERENCIA 19

4.1 MARCO CONTEXTUAL 19

4.1.1 Título de tercer nivel. 19

4.2 REFERENTES TEÓRICOS 19

4.2.1 Categorías de análisis. 19

4.2.2 Referencias bibliográficas. 19

5 DISEÑO METODOLÓGICO PRELIMINAR 20

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO 20

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5.2 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN 20

5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN 20

5.3.1 FUENTES DE INFORMACIÓN. 20

5.3.2 Técnicas para recolección de información. 20

5.3.3 Instrumentos para registro de información. 20

6 RECURSOS DEL PROYECTO 21

7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 22

8 BIBLIOGRAFIA 23

ANEXOS 24

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LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Título tabla (insertar tabla)........................................................................19

Tabla 2. Título tabla (insertar tabla)........................................................................19

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LISTA DE ILUSTRACIONES

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Ilustración 1. Título ilustración (insertar imagen). 18

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LISTA DE ANEXOS

Pág.

ANEXO A 24

ANEXO B 25

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GLOSARIO

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INTRODUCCIÓN

Se conoce como mantenimiento a los procesos que conllevan a una planeación y gerencia estratégica, administrando un activo. Todos los procesos de mantenimiento se deben actualizarse y que cumpla la norma Pass 55 e ISO 55000, significa que se debe buscar los procedimientos para que los activos no se deprecien.

El presente trabajo metodológico de investigación genera una propuesta para nuevamente obtener un funcionamiento de los talleres mecánicos de la institución universitaria Pascual Bravo, aplicándole un método de 5s que genere la reanudación, hacer que las maquinas que están dentro de estos talleres como por ejemplo Los tornos y fresadoras vuelvan a funcionar con un objetivo que va desde mejorar la educación y practica física para los estudiantes en su mayoría mecánica les facilitaría manejar estas maquinas y así podrían desempeñar un aumento de experiencia a su profesión académica.

Con el tema a desarrollar en el siguiente proyecto se busca que el estudiante tenga un espacio dentro de su centro universitario donde pueda demostrar su aprendizaje a través de la manipulación física de estas maquinas contando con un apoyo profesional y un espacio cómodo para implementar actividades.

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1 PROBLEMA

1.1 IDENTIFICAR EL PROBLEMA

Los estudiantes del centro Universitario Pascual Bravo no tienen un espacio con las debidas normas de seguridad y orden estructural en los talleres de trabajo donde los estudiantes deberían obtener lo máximo en educación de una manera física como manipular maquinas industriales que están dentro de nuestro centro educativo, se presenta algo negativo lo cual es que si existen estas maquinas donde el estudiante puede obtener experiencia a través de ellas. Pero también existe un cuello de botella el cual es que están en mal estado y su depreciación aumentando más, lo cual no es mejoramiento de educación.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El presente muestra como estos talleres están a diario, es solo darse una caminada por estos talleres y personalmente da lástima observar la depreciación de su planta desde su iluminación hasta su señalización de seguridad y señalización de normas.

1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Es posible que los talleres industriales mecánicos del centro universitario Pascual Bravo vuelvan a estar en óptimas condiciones para el mejoramiento de la educación?

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2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Implementar una actividad de mantenimiento 5s al 99% dando como el 1% la voluntad del centro Universitario y apoyo profesional. Desarrollar una propuesta metodológica e investigativa que de cómo resultado en los talleres del centro Universitario Pascual Bravo dicha actividad que cuente con ayuda de docentes de experiencia en el campo de la Mecánica, facilitando así una creación de cultura preventiva y conservadora para estos talleres.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Aplicar principalmente el método 5s que tiene como función mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.

Mejorar la calidad de educación y reconocimiento.

Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.

Mejorar la calidad de experiencia.

Mejorar la seguridad en el trabajo.

Desarrollar propuestas para la creación de grupos de mantenimiento que estén dispuestos a la conservación de estos talleres tanto en lo funcional como en las comodidades y limpieza.

Valorar el trabajo que desarrollarían los grupos de mantenimiento con apoyo económico por parte de la rectoría para mejoras y nuevos implementos en los talleres.

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3 JUSTIFICACIÓN

La reanudación de los talleres del centro universitario Pascual Bravo tiene como objetivo principal el reconocimiento de buena educación en el campo mecánico, crear un mejoramiento de obtener experiencia, no solo teóricamente también tener la oportunidad de demostrar nuestras capacidades a través de maquinas que estén en buen uso para extraer experiencia personal y obtener mucho sobre cómo funcionan estas maquinas.

El estudiante profesional tiene como derecho practicar sus conocimientos obtenidos en estos talleres que ofrece el centro universitario Pascual Bravo, por esta razón se piensa darle una oportunidad a estos talleres con un mejoramiento total en mantenimiento, para que vuelvan aportando a las generaciones que continúan y quieren ejercer una profesión, experiencia de buena manipulación de maquinas industriales en un 99% de aprendizaje, así los estudiantes podrían salir a ejercer sus capacidades en empresas con menos temor y más seguridad.

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4 MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

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4.1.1 Historia Pascual Echeverri realizó sus estudios en el colegio San José de Medellín regentado por los PP. Jesuitas, continuó en Sonsón donde terminó los cursos de matemáticas, física e historia y dio inicio a investigaciones jurídicas y administrativas.

Como poeta entre sus obras más conocidas tenemos: "A la libertad" ,"Oración" y "Espiritualismo" insertas en la obra "Antioquia Literaria", de don Juan José Molina.

Pascual Bravo fue elegido Presidente provisorio de Antioquia, por la legislatura del Estado, el 16 de abril de 1863. Durante su administración, propendió por el funcionamiento de la Casa de la Moneda de Medellín; consiguió que se editará un periódico estatal, que se llamó Gaceta Oficial; se interesó por la comunicación de Antioquia con el mar, visionando obras como la carretera al mar y el Ferrocarril de Antioquia; organizó la penitenciaría y la Escuela de Artes y Oficios.

El 10 de septiembre de 1937 mediante la Ley 68, el Congreso de Colombia, decreta en su artículo 2º: "Los restos del prócer liberal serán depositados en el cementerio de su ciudad natal, Rionegro, Departamento de Antioquia, en un monumento que se erigirá allí por cuenta de la Nación."

Monumento a Pascual BravoSu mayor legado para propiciar el desarrollo de la región quedó en sus programas de gobierno, particularmente en el tema sobre educación. Sostenía que el mismo Estado debería facilitar al pueblo el aprendizaje de artes y oficios, con la intención clara de moldear y enderezar, mediante el ejemplo y el estudio teórico y práctico, las vidas sin brújula y sin método.

Pasaron muchos años hasta que la revolución industrial llegó al país y mostró la validez del pensamiento de Pascual Bravo planteado en 1863, en el sentido de impulsar propuestas prácticas para capacitar a la población y vincularla de manera rápida y efectiva al nuevo modelo de desarrollo.

¿Por qué el nombre "Pascual Bravo" para una institución educativa?En 1930 surge la necesidad de empezar a formar personal calificado, con un aprendizaje que pudiera ayudar a mejorar el nivel de vida de las familias. El desarrollo de la industria naciente era ya una preocupación para las autoridades locales de dirigir entonces un aprendizaje hacia un oficio que permitiera al obrero, vincularse al proceso productivo.

En el año 1933 surge la idea de conformar una escuela de artes y oficios que le permitiera a las personas como vendedores y amas de casa desempeñarse en otro tipo de actividades, ya que la demanda de la industria exigía trabajadores especializados.

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Escuela de Artes y OficiosLa creación de la Escuela de Artes y Oficios requirió inversión monetaria para su funcionamiento, ya que no se contaba con las instalaciones adecuadas: talleres, aulas de clase, maquinaria y herramientas.

Por disposición de la Honorable Asamblea Departamental, mediante Ordenanza No. 37 del 24 de julio de 1935, fue creada la escuela de Artes y Oficios como secciones de la Universidad de Antioquia.

Ordenanza 37 de 1935La Asamblea Departamental de Antioquia por Ordenanza No. 56 del 4 de julio de 1938 cambió su nombre por " Escuela de Artes y Oficios Pascual Bravo", en honor al héroe antioqueño, uno de los más jóvenes y epónimos gobernantes que se registran en nuestra historia. Un año más tarde, mediante Decreto 2350, el Ministerio de Educación Nacional recibe esta Institución de la Universidad de Antioquia.

Ordenanza 56 de 1938"Se construyó en los talleres de la misma Escuela, un busto en bronce y de algunos relieves sobre la vida de aquel patriota y estadista para ser colocados en el patio principal y frente a los edificios en el sector de Robledo donde está instalada la Institución."

Esta primera descripción se basa en los textos de la Ley y Ordenanzas departamentales referenciadas, el libro "Los Partidos Políticos en Colombia" de Jorge Ospina Londoño y en informes del Director de la Escuela de Artes y Oficios al Director de Educación Pública y al Rector de la Universidad de Antioquia en los años (1936-1939).

La Escuela de Artes y Oficios inició con especialidades técnicas como:

Mecánica industrial,Carpintería,Electricidad yFundición.En 1940 se organizó el internado, donde la convivencia estudiantil se desarrollaba bajo la vigilancia de directivas y profesores. Allí se impartía la orientación basada en los principios de ética, disciplina y conducta, a la vez que orientaba la educación bajo las modalidades técnicas con el objeto de preparar al alumno hacia la solución de las necesidades crecientes de la industria y el comercio.

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El Congreso de la República, mediante la Ley 43 de 1942, transformó las escuelas industriales en institutos técnicos superiores, año en el que se ofrecían las modalidades:

Mecánica industrial,Dibujo técnico,Electricidad,Mecánica automotriz,Fundición.

Otros cambios desde el Gobierno NacionalPor medio del Decreto 108 de 1950 el Congreso de la Repúbica convierte la "Escuela Industrial de Artes y Oficios Pascual Bravo" en "Instituto Técnico Superior Pascual Bravo" y continúa dependiendo del Ministerio de Educación Nacional.

En 1957 el Instituto Técnico Superior Pascual Bravo se convirtió en uno de los mejores de América del Sur; produjo maquinaria en sus propios talleres, sus laboratorios de electrotecnia se contaban entre los más modernos de todo el continente. La Institución estableció estrechos contactos con empresarios e industriales de la región, ofreciendo educación pertinente a sus necesidades. Este es el motivo por el cual se crearon en 1966 los programas intermedios de carácter tecnológico en las especialidades de electrónica y producción industrial.

En 1965 el Instituto Técnico Superior Pascual Bravo recibía mujeres para los cursos de Diseño de Arquitectura y para la Facultad de Electrónica.En el año de 1972 el Ministerio de Educación Nacional, por Resolución 4603 del 24 de agosto, aprueba el programa de Tecnología Electrónica.En 1973 y por resolución 1371 del 2 de febrero aprueba el programa en Sistemas IndustrialesEn 1975 el Acuerdo 77 de la Junta Directiva del ICFES le concede licencia de funcionamiento al programa de Tecnología Mecánica.En 1981 el Ministerio de Educación Nacional por Resolución 199 el 14 de julio aprueba el programa de Tecnología Eléctrica.

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Taller MecánicaEn el año de 1982 el Congreso de la República, mediante la Ley 52, reorganiza el "Instituto Técnico Superior Pascual Bravo" como "Instituto Tecnológico Pascual Bravo" y le da autonomía administrativa, personería jurídica y patrimonio independiente.

Instituto Tecnológico Pascual BravoYa en el año de 1988, el Tecnológico Pascual Bravo celebraba 20 años de sus carreras tecnológicas, opción educativa importante para las clases populares. Por la calidad académica de los egresados, las empresas se disputaban a los profesionales de dicha Institución, aspecto que ha trascendido hasta nuestros días como una fortaleza de nuestro egresado en el aspecto laboral.

En 2007, el Ministerio de Educación Nacional, mediante Resolución número 1237 del 16 de marzo de 2007, avaló la transformación del Instituto Tecnológico Pascual Bravo a Institución Universitaria, luego de analizar la información entregada por la institución y la posterior visita de pares, encargados de hacer la verificación de la misma.

El nuevo carácter académico fortalece, aún más, los procesos de educación superior que se adelantan en la sede de Medellín y en más de 30 municipios de Antioquia y Colombia, en donde actualmente hay presencia de la Institución.

Este escalafón educativo consolida al Pascual Bravo como una institución líder en programas técnicos, tecnológicos y ahora universitarios, pertinentes para el sector productivo de nuestro país.

La Institución ha venido proyectando nuevos programas para atender las necesidades del medio, entre los nuevos programas tecnológicos encontramos: Operación Integral de Transporte y Mantenimiento de Aeronaves.

Se han diseñado cinco especializaciones de acuerdo a las necesidades de la industria, avance tecnológico y buscando un nivel superior para sus estudiantes, ellas son:

Sistemas automáticos de controlProcesos de calidadDiseño de redes de gasGestión de proyectos con énfasis en finanzasDistribución y manejo de energíaEspecializaciones que se han diseñado de acuerdo con las necesidades impuestas a la industria por el avance tecnológico.

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En la actualidad se desarrollan programas de formación superior tecnológica y programas de especialización, bajo dos modalidades presenciales y semi presencial. También se da un proyecto llamado SINERGIA que pretende unir otros centros Universitarios para el aumento de calidad Universitaria.

Uno de los logros más importantes fue la Acreditación de Alta Calidad de programas.

El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples.

Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral.

Las 5 S.

Han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.

La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:

Denominación

Concepto

Objetivo particular

Clasificación Separar innecesarios. Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútilOrden Situar necesarios Organizar el espacio de trabajo de forma eficazLimpieza Suprimir suciedad Mejorar el nivel de limpieza de los lugaresEstandarización Señalizar anomalías. Prevenir la aparición de la suciedad y el desordenMantener la disciplina Seguir mejorando. Fomentar los esfuerzos en este sentidoPor otra parte, la metodología pretende:

Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.

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Reducir gastos de tiempo y energía.Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.Mejorar la calidad de la producción.Mejorar la seguridad en el trabajo.

- Etapas- Clasificación separar innecesarios- Orden situar necesarios- Limpieza suprimir suciedad- Estandarización señalizar anomalías- Mantenimiento de la disciplina seguir mejorando- Pasos comunes de cada una de las etapas- Consecuencias- Aplicaciones dentro de ámbito educativo- Véase también-Referencias externas

Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una formación compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una metodología rigurosa y disciplinada.

Se basan en gestionar de forma sistemática los elementos de un área de trabajo de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.

Clasificación: separar innecesarios Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el área de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos últimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de todo lo necesario.

Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:

Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos de una vez al año. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta etapa de los elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difícil o imposible reposición. Ejemplo: Es posible que se tenga papel guardado para escribir y deshacerme de ese papel debido que no se utiliza desde hace tiempo con la idea de adquirir nuevo papel llegado de necesitarlo. Pero no se puede desechar una soldadora eléctrica sólo porque hace 2 años que no se utiliza, y comprar otra cuando sea necesaria. Hay que analizar esta relación de compromiso y prioridades. Hoy existen incluso compañías dedicadas a la tercerización de almacenaje, tanto de

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documentos como de material y equipos, que son movilizados a la ubicación geográfica del cliente cuando éste lo requiere.De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por ejemplo, en la sección de archivos, o en el almacén en la fábrica).De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se aparta no muy lejos (típicamente en un armario en la oficina, o en una zona de almacenamiento en la fábrica).De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por día se deja en el puesto de trabajo.De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora está en el puesto de trabajo, al alcance de la mano.Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el operario.Esta jerarquización del material de trabajo prepara las condiciones para la siguiente etapa, destinada al orden. El objetivo particular de esta etapa es aprovechar lugares despejados.

Orden: situar necesarios [editar]Se pueden usar métodos de gestión visual para facilitar el orden, identificando los elementos y lugares del área. Es habitual en esta tarea el lema (leitmotiv) «un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar». En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas de tiempo como de energía.

Normas de orden:

Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fáciles de coger o sobre un soporteDefinir las reglas de ordenamientoHacer obvia la colocación de los objetosLos objetos de uso frecuente deben estar cerca del operarioClasificar los objetos por orden de utilizaciónEstandarizar los puestos de trabajoFavorecer la disciplina FIFO primero en entrar, primero en salir, utilizada en teoría de colas para definir que el primer elemento en salir de una cola de espera o un almacenamiento será aquél que entró primero.Limpieza suprimir suciedadUna vez despejado y ordenado el espacio de trabajo, es mucho más fácil limpiarlo. Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalías o el mal funcionamiento de la maquinaria.

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Normas de limpieza:

Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalíasVolver a dejar sistemáticamente en condicionesFacilitar la limpieza y la inspecciónEliminar la anomalía en origenEstandarización señalizar anomalíasConsiste en detectar situaciones irregulares o anómalas, mediante normas sencillas y visibles para todos. Aunque las etapas previas de las 5S pueden aplicarse únicamente de manera puntual, en esta etapa se crean estándares que recuerdan que el orden y la limpieza deben mantenerse cada día.

Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda:

Hacer evidentes las consignas «cantidades mínimas» e «identificación de zonas».Favorecer una gestión visual.Estandarizar los métodos operatorios.Formar al personal en los estándares.Mantenimiento de la disciplina seguir mejorandoCon esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5S y elaborando acciones de mejora continua, cerrando el ciclo PDCA (Planificar, hacer, verificar y actuar) . Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5S pierde su eficacia.

Establece un control riguroso de la aplicación del sistema. Tras realizar ese control, comparando los resultados obtenidos con los estándares y los objetivos establecidos, se documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos y los estándares para alcanzar los objetivos.

Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobación continua y fiable de la aplicación del método de las 5S y el apoyo del personal implicado, sin olvidar que el método es un medio, no un fin en sí mismo.

Pasos comunes de cada una de las etapasLa implementación de cada una de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro pasos:

Preparación: formación respecto a la metodología y planificación de actividades.

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Acción: búsqueda e identificación, según la etapa, de elementos innecesarios, desordenados (necesidades de identificación y ubicación), suciedad, etc.Análisis y decisión en equipo de las propuestas de mejora que a continuación se ejecutan.Documentación de conclusiones establecidas en los pasos anteriores.ConsecuenciasEl resultado se mide tanto en productividad como en satisfacciones del personal respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo. La aplicación de esta técnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar en la implementación de cualquiera de las otras herramientas de Lean Manufacturing es necesario que en la organización exista un alto grado de disciplina.

La implementación de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio hacia la mejora continua.

Aplicaciones dentro de ámbito educativoLas 5S tienen aplicaciones en el ámbito educativo, ya que permite la formación de hábitos de limpieza y orden entre alumnos, docentes y directivos de los centros escolares. Al utilizar la técnica de las 5S en la escuela, nos estamos refiriendo a la implementación de las mismas para mantener los salones de clase y áreas de trabajo limpio, ordenado y solamente con lo necesario. Además, se estandariza lo que se hace con los alumnos, docentes, directivos y padres de familia y se promueve la disciplina y nuevos métodos de trabajo que permiten mejorar los resultados de aprendizaje.

El fundamento psicopedagógico de esta técnica está referido al paradigma de la mejora continua para promover un cambio de cultura en las instituciones escolares, a partir de los rituales implementados por todos los integrantes de una comunidad escolar.

4.1.2 Misión Somos una Institución Universitaria líder en Educación Superior Tecnológica, comprometida socialmente con la formación de profesionales íntegros. Con certificación de calidad en nuestros procesos y en busca de la excelencia académica, a través de modelos pedagógicos dinámicos que respondan a las necesidades de la región y del país.

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4.1.3 Visión En el 2020 seremos una institución pública de educación superior con acreditación de alta calidad institucional y de sus programas académicos, mediante la modernización, innovación y la incursión a nivel internacional, con un sistema de gestión integral certificado, con transparencia y responsabilidad social.

4.1.4 Valores

RESPETOEQUIDADPARTICIPACIONPLURALIDADSOLIDARIDAD

4.1.5 Políticas del sistema de gestión La Institución Universitaria Pascual Bravo, tiene como política de Gestión Integral, garantizar la prestación de los servicios de manera efectiva, de conformidad con la normatividad legal vigente y con un manejo adecuado del talento humano, recursos físicos, financieros y con un modelo de salud ocupacional y ambiental, basado en la prevención de los factores de riesgos. Comprometidos con la formación integral de personas a través de programas académicos de alta calidad, promoviendo la investigación y orientando la gestión a satisfacer las necesidades y expectativas de la comunidad educativa con procesos claros que facilitan la transparencia, el control, y la autoevaluación como la herramienta para lograr una dinámica permanente de mejoramiento continuo y control riguroso de la calidad de sus productos y servicios.

4.1.6 Talleres de Mecánica del centro Universitario Pascual Bravo.

DEPARTAMENTO DE MECANICA

Talleres Principales de mecánica. Tornos, Fresadoras, esmeriles

Bloque 4L. Aproximadamente 20 tornos en total por los 2 talleres, 10 fresadoras y 15 esmeriles. Actualmente presentan depreciación.

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Tabla 1. Comparación de Talleres (IUPB-ITM)

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Tabla 2... Métodos a implementar para la mejora estructural de los talleres del centro Universitario Pascual Bravo.Orden Mantener los objetos en sus lugares como herramientas y

lubricantes.Cultura Crear publicidades en la universidad para apoyar el buen

estado de los talleres.Responsabilidad Personal con capacidad para manejar las herramientas y

objetos que pertenecen a la universidad.Experiencia Apoyo de docentes con experiencia en Mecánica y

manipulación de estas maquinas.Disciplina Los estudiantes desean obtener conocimiento pero debemos

tener una disposición para obtener conocimiento.Estandarización Pintura,Iluminacion,Lubricacion,Señalizacion,Seguridad,higiene,

Comodidad.

4.2 REFERENTES TEÓRICOS

4.2.1 Categorías de análisis.

Mostrar conceptos dentro de tu investigación que pueden definirse de forma clara. La investigación cualitativa suele manejar un volumen de información importante por eso se tiende a categorizar en unidades más simples.

Investigar las categorías de análisis que surgen a partir de tu marco teórico, con ellas defines que y cuáles son los conceptos que usaras para explicar tu tema de investigación, las categorías también delimitan cuales son los limites y alcances de tu investigación, regularmente se suelen poner seis o cinco categorías así como su categorías para cada una de estas.

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Ilustración 1. Salud E Higiene en los talleres Mecánicos.

Ilustración 2. Falta de Ordenamiento y stop de repuestos.

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4.3 MARCO TEORICO.

4.3.1 Plan de Emergencia Es un conjunto de medidas destinadas a hacer frente a situaciones de riesgo, minimizando los efectos que sobre las personas y enseres garantizando la evacuación segura de sus ocupantes, si fuese necesaria. Un plan de emergencias sirve para:

-Prevenir un incidente antes de que ocurra.

-Actuar ante el incidente cuando hace su aparición, utilizando para ello los medios materiales y humanos precisos. Los objetivos generales de un Plan de Emergencia son los siguientes -Localizar la Emergencia y de ser posible eliminarla.

-Mantener el espacio de trabajo limpio

-Poner a resguardo la vida e integridad física de las personas que conforman la población estable y transitoria del edificio ante la aparición de situaciones de emergencias.

Evaluación del riesgo de los talleres:

-Evaluar los riesgos a los cuales se exponen las edificaciones con relación a los medios disponibles.

-Medios de protección: Determinar los medios materiales y humanos disponibles para garantizar la prevención de riesgos y controlar inicialmente las emergencias que ocurran.

-Buena accesoria: contemplará las diferentes hipótesis de emergencias y los planes de actuación para cada una de ellas y las condiciones de uso y mantenimiento en los talleres y en su uso.

-Implantación: consiste en divulgar a los demás el plan, la ejecución de la formación específica del personal incorporado al mismo, personal que esté capacitado para actuar al momento de un accidente.

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4.3.2 Debilidades (el estado de las maquinas)

4.3.3 Plan de trabajo El plan de trabajo es un tipo de manual que sugiere la forma de utilizar eficientemente los recursos tecnológicos, materiales, financieros y humanos que se tienen disponibles para planificar, ejecutar, implementar y supervisar un proyecto.

El plan de trabajo tiene que llevar un orden lógico en donde cada punto se deriva del anterior, ya que de otra forma no sería coherente.

Los objetivos que se pretenden alcanzar en este plan de trabajo.

- Objetivos particulares en relación al mejoramiento de los talleres.

-Aumento de calidad en educación y experiencia.

-Cultura y nuevos proyectos de trabajo con talleres óptimos.

-Comodidad e higiene en las instalaciones.

- Alineación con consideraciones estratégicas y tácticas de la organización para la duración de sus instalaciones en buenas condiciones.

Considerar las estrategias para controlar el objetivo del proyecto, el esfuerzo (horas por persona), el tiempo (días calendario) y los costos requeridos para el proyecto.

Procesos, políticas, guías y técnicas.

Los procedimientos, guías, políticas y técnicas para la realización del proyecto se encuentran documentados en: norma, estándar, libro o texto, documentación de procesos, material de curso…

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Plan de mediciones del proyecto.

De conformidad a las fases del ciclo de vida del proyecto, se realizan las siguientes mediciones:

-Tiempo estimado inicial conforme a la técnica seleccionada para el proyecto.

-Fase de factibilidad/inicio/concepción.

-Esfuerzo directo estimado.

-Fase de planeación y diseño/organización y preparación/elaboración.

-Fase de construcción/realización del trabajo.

-Solicitudes de cambio críticas.

En cada fase del proyecto se deberán realizar mediciones de:

-Duración estimada y real.

-Duración estimada total = Duración estimada inicial + extensiones autorizadas.

-Esfuerzo estimado para las adiciones y esfuerzo estimado total.

-Costos.

-Fase de construcción/realización del trabajo.

-Fase de culminación y puesta en marcha/cierre/transición.

4.3.4 Inspección La Inspección de Equipos y Mantenimiento Industrial es programada de forma que atienda a las necesidades del cliente, desde la Planificación hasta la entrega del Informe final, también para su aumento de calidad y reconocimiento.

ARCTEST Programa de inspecciones y soluciones de ingenieros.

Su función es la de inspeccionar y analizar los estado de los equipos, iluminación de la región, andamios, remoción y recolocación de los aislamientos térmicos, limpieza y preparación del equipo para las inspecciones internas y externas, con el objetivo de ofrecer tranquilidad al receptor final en el sentido de tener solo una empresa contratada, evitando interfaces.

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Especificaciones:

ARCTEST actúa en el área de Inspección de Equipos y Mantenimiento Industrial de forma que atienda a las necesidades del receptor, desde la Planificación hasta la entrega del Informe final, conforme su necesidad y solicitud. Para tal, efectúa:

-Planificación de la parada del equipo

-Inspección y mantenimiento

-Apertura y cerramiento de los equipos

-Iluminación de la región de ejecución de los trabajos

-Suministro y montaje de andamios

-Remoción y recolocación del aislamiento térmico

-Limpieza y preparación para la inspección y mantenimiento

-Inspección externa e interna

-Emisión de recomendaciones de inspección

-Lubricación.

Ejecución seguimiento e inspección de los servicios de mantenimiento y recuperación, tales como:

Montaje, soldadura, eléctrica, instrumentación, pintura, aislamiento térmico, y otros

Servicios pertinentes:

Preparación, ejecución y seguimiento de prueba durante un tiempo para analizar el mejoramiento de la estructura.

4.3.5 Proactivo a mejorar (Los beneficios)

4.3.6 Ejecución (Documentos decirle a Javier)

4.3.7 Medición (las pinturas, vidrios, grasa, etc.)

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4.3.8 Costos de Material (A definir a lo último)

4.3.9 Los 5 por que

-¿Por qué están inservibles los talleres mecánicos?

-¿Por qué la Universidad no observa las necesidades de los estudiantes?

-¿Por qué no existe un apoyo económico por parte de la Universidad para mejorar estos talleres?

-¿Por qué no contamos con avances tecnológicos actualizados en nuestros talleres como computadores?

-¿Por que como universidad de más de 80 años, no existe unos talleres de aprendizajes mecánicos que beneficien la experiencia del estudiante?

4.3.10 Higiene y seguridad Es la identificación de los factores y condiciones de riesgo a los que se ven expuestos los trabajadores, estableciendo las causas potenciales y reales que los generan, y formulando medidas de control de las mismas, para prevenir la ocurrencia o recurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades laborales; es un objetivo de este subprograma el mantener un ambiente laboral seguro, mediante el control de las causas que pueden causar daño a la integridad física del trabajador.

PROGRAMAS Y ACTIVIDADES:

-Programa de Prevención para trabajo con tornos industriales principalmente

-Programa de Elementos de Protección Personal -Inspecciones de seguridad

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-Señalización de seguridad

-Plan de emergencia y brigada y accesoria profesional (Docentes).

Estándares de seguridad

Son normas de seguridad a seguir proporcionadas con el fin de realizar una gestión competente y efectiva de la seguridad de recursos, identificando y detectando los riesgos a los que se están expuestos para así adoptar medidas adecuadas. (Estándares y Normas de Seguridad., 2014)

Elementos de protección

Los Elementos de Protección Personal tienen como función principal proteger diferentes partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga contacto directo con factores de riesgo que le pueden ocasionar una lesión o enfermedad. Los Elementos de Protección Personal no evitan el accidente o el contacto con elementos agresivos pero ayudan a que la lesión sea menos grave. Algunos de los principales Elementos de Protección Personal se presentan a continuación:

CABEZA

Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes

Gorro o cofia: Cuando se exponga a humedad o a bacterias para los ojos y la cara

Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyección de partículas en oficios como carpintería o talla de madera

CARA

Mono gafas de seguridad: Cuando tenga exposición a salpicaduras de productos químicos o ante la presencia de gases, vapores y humos

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Careta de seguridad: Utilícela en trabajos que requieran la protección de la cara completa como el uso de pulidora, sierra circular o cuando se manejen químicos en grandes cantidades

Careta o gafas para soldadura con filtro ocular: Para protección contra chispas, partículas en proyección y radiaciones del proceso de soldadura.

VIAS RESPIRATORIAS•

Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay partículas suspendidas en el aire tales como el polvo de algodón o cemento y otras partículas derivadas del pulido de piezas

Respirador purificante (con material filtrante o cartuchos): Cuando en su ambiente tenga gases, vapores, humos y neblinas. Solicite cambio de filtro cuando sienta olores penetrantes de gases y vapores

Respiradores auto contenidos: Cuando exista peligro inminente para la vida por falta de oxígeno, como en la limpieza de tanques o el manejo de emergencias por derrames químicos.

4.3.11 Maquinas dentro de los talleres

4.3.12 Stop de herramientas

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5 DISEÑO METODOLOGICO PRELIMINAR

El desarrollo de esta se da por la falta de atención que se le da a los talleres que pueden aportar mucho para los estudiantes, el mal estado de toda la planta hace que el docente y estudiante no se siente cómodo para desarrollar una actividad educativa con la poca señalización de seguridad y unas normas adecuadas para el ingreso a los talleres, el cual sería una prioridad para prevenir accidentes y mentalizar mas a los estudiantes en responsabilidad industrial.Los conceptos desarrollados aportan a más educación y mantenimiento, aumentar el reconocimiento de la institución universitario Pascual bravo.

5.1.1 SECUENCIA LOGICA

5.1.2 Descripción de actividades a desarrollar en cada etapa de la reanudación de los talleres Realizar una propuesta con docentes que tengan conocimiento en el campo y sepan los estados de las maquinas, con esta ayuda se puede realizar el método 5s realizando primero un barrido total de lo innecesario, luego se desarrollaría una etapa de pintura y señalización en el piso, también una mejora en la iluminación para obtener un aspecto ideal para obtener conocimiento educativo. También se debe tener en cuenta unas normas e información de las maquinas obtenidas como carteles pegados en las las paredes que informen a los que están dentro de los talleres como deben de estar vestidos al ingresar, precauciones, que objetos no podemos entrar consumiendo al taller para mantener un lugar limpio y agradable. El buen uso de los baños y lavados de residuos como lubricantes.

5.1.3 Análisis de información y presentación de resultados Los resultados obtenidos se deben de llevar con un registro como fichas técnicas e informes, y un chequeo que garantice la mantenibilidad de los talleres y el buen uso de la estructura. También se debe tener claro la cultura y el orden por parte de los estudiantes dado que se han visto casos de desorden.

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5.2 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN

Fotografías

Entrevistas

Encuestas

Historiales de los talleres

Propuestas

5.2.1 Fuentes de información.

5.2.2 Instrumentos para registro de información.

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6 RECURSOS DEL PROYECTO

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7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

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8 BIBLIOGRAFIA

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