Antecedentes económicos del estudio

técnico

UNIVERSIDAD LOYOLAINGENIERIA MECANICA

Integrantes:• Oscar Felipe Cute• Edgar Uluri Yana• Sixto Apaza Corina• Edwin Quispe Mamani• Américo Gutiérrez Mamani

2011

El estudio de ingeniería del proyecto debe determinar la función de producción óptima para la utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la producción del bien o servicio deseado. Para ello es necesario analizar varias alternativas y condiciones, cuantificando y proyectando en el tiempo los montos de inversión de capital, los costos y los ingresos de operación.

Alcances del estudio de ingeniería

Estos procesos productivos se clasifican en función del flujo productivo o del tipo de producto.Según el flujo productivo:

• Proceso en serie, se refiere a productos que tienen un gran mercado, estable en el tiempo, asociadas generalmente con bajos costos.

• Proceso por pedido, se refieren a productos que actúan en mercados flexibles para lo cual debe contarse con mano de obra y equipos que se puedan adaptar a las características del pedido.

• Proceso por proyecto, generalmente asociadas con tareas bien definidas en términos de recursos y plazos.

Proceso de producción

• El proceso productivo y la tecnología elegida determinaran el monto de las inversiones, los costos y los ingresos del proyecto.

• La necesidad de inversión en obra física dependerá de la distribución de los equipos productivos en la planta o espacio físico (layout). Considerando las ampliaciones futuras en la capacidad de producción evitando flujos innecesarios de materiales, productos, personal y otros.

Efectos económicos de la ingeniería

basada en el planteamiento de Deslandes: donde nos menciona que para medir la capacidad para competir debe estimarse el costo fabril en los distintos niveles de capacidad de producción para esto propone definir los componentes más importantes del costo:

Consumo de materias primas y materialesUtilización de mano de obra Mantenimiento y gastos fabriles en generalEjemplo: energía, combustible, etc.

Economías de Escala

Al relacionar el costo unitario de operación (P) con la capacidad de la planta (C), resulta una expresión de la siguiente forma:

Grafico costo unitario de operación frente a la capacidad: P

P1

P2

C C1 C2

Capacidad

Donde (a) es el factor del volumen el grafico muestra la relación de la formula, en otras palabras el grafico indica un incremento en la capacidad de la planta reduce el costo unitario de operación.

Economías de Escala

donde:P: Costo unitario de operación ($/u)C: Capacidad de planta (unidades)a: factor de volumenLa relación entre el costo y la capacidad es no lineal

Al relacionar el costo en equipos por unidad de capacidad (Q) con una función de capacidad creciente se obtendrá un resultado como el que se ilustra en el gráfico.Costo distribuido de los equipos por unidad de capacidad:

Q

Q1

    Q2

C C1 C2 Capacidad Donde (b) es el factor del volumen

Economías de Escala

Al relacionar la capacidad (C) con la inversión total (I), resulta una expresión similar a la anterior pero con coeficiente positivo:

Despejando I2:

Donde (f) es el factor del volumen. Cuando (f) se aproxima a 1, son despreciables las economías que pueden obtenerse por el crecimiento de la capacidad. Entonces podemos deducir que cualquier aumento de capacidad va asociado con un incremento en las inversiones en los equipos que así lo permitan, el factor volumen (f) está definido para cada tipo de industria como resultado de múltiples observaciones de proyectos en ejecución.

Economías de Escala

7.5 El modelo de Lange para determinar la capacidad productiva óptima

Lange define un modelo particular para fijar la capacidad productiva óptima de una nueva planta, basándose en la hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto de la inversión (Io) y la capacidad productiva del proyecto, lo cual permite considerar (Io) como medida de la capacidad productiva.

Relación costo-inversión de Langue:

Io (C)

Inversión

I1o

I2o

Ino

C

C1 C2 Cn Costo de operación

El modelo de Lange para determinar la capacidad

productiva óptimaDe acuerdo con el modelo, el problema se reduce a una elección de un Ci, tal que el

costo total (D) sea lo más bajo posible, se define: D= Io (C) + nC = mín.

Por lo tanto D será mínimo cuando: D´o = I´o (C) + n = 0 Luego: I´o(C)= - nTambién se puede expresar como: dIo = - ndC

En el caso, de que el costo de operación aumentara en dC y la inversión inicial disminuye en dIo(C), de manera que el costo total disminuye al ser dlo(C) > ndC.

Lange mejora el modelo incorporando el valor tiempo del dinero en los costos. Para ello corrige la ecuación:

a n-1

D= Io (C) + nC = mín. D = Io(C) + ∑ C = mín. t=0 (I+i)t

en estas condiciones, el costo total alcanzará el mínimo cuando el incremento de la inversión inicial sea a la suma descontada de los costos de operación que esa mayor inversión permite ahorrar.

7.6 INVERSIONES EN EQUIPAMIENTO hace referencia a todas las inversiones que permitan la operación normal de la planta de la empresa creada por el proyecto. Ejemplo:

A- corresponde al valor de desecho al termino de su vida útilB - corresponde al valor de desecho al termino del periodo de evaluación del proyecto

La sistematización de la información se hará mediante balances de equipo. Esto radica en que de cado uno se extraerá la información pertinente para la elaboración del flujo de efectivo, sobre inversiones, reinversiones durante la operación.

A continuación formulario de balance de maquinas, equipos y tecnología.

INVERSIONES EN EQUIPAMIENTO Balance de maquinarias, equipo y tecnología

Listado de todos los tipos de maquinaria

Información sobre la cantidad requerida de cada equipo

Excluyendo el impuesto a valor agregado (IVA)

Debe estar respaldada en un anexo con cotizaciones o base de cálculos de un precio

Es la máxima utilización de la maquina, el periodo máximo de reemplazo

Es el valor de las maquinas al termino de la vida útil real, desecho representa el monto que se piensa recibir al reemplazar el equipo.

Va acompañada con las cotizaciones de respaldado al información

INVERSIONES EN EQUIPAMIENTO calendario de reinversiones en maquinarias

Además de permitir calcular la inversión inicial en equipos, también permite elaborar un calendario de reinversiones durante la operación y un calendario de ingresos por venta de equipos y reemplazo.

Usando el ejemplo anterior puede elaborarse el calendario de reinversión tomando como referencia la vida útil de cada equipo.

MOMENTO

Un “momento” representa el instante en que termina un año y se inicia el siguiente.

3 indica el termino del tercer año, y el inicio del cuarto año. Se supone que las sierras que son reemplazadas en el momento 3 se pagaran en un mes cercano al termino del año o al inicio del año cuarto.

INVERSIONES EN EQUIPAMIENTO Calendario de ingresos por venta de maquinaria de

reemplazo El balance de maquinarias, equipos y tecnología también permite elaborar un cuadro de ingresos por venta de equipos de reemplazo, al final de la vida útil real de cada equipo lo mas probable es que se destina a la venta.

Ejemplo: si la sierra puede reemplazarse en el termino del tercer año (momento 3) y se estima su venta antes de 6 meses el ingreso se asignara en el momento 3, si el caso estimado supera los 6 meses 8 por ejemplo. Estará mas cerca del momento 4.

Las inversiones incluyen desde la remodelación ya sean edificios , oficinas, salas, etc. hasta la construcción.

Para cuantificar estas inversiones es posible utilizar estimaciones aproximadas de costo (en el nivel de prefactibilidad).

En el caso de la factibilidad el estudio ya es mas profundo se necesita estudios complementarios de ingeniería, para conocer las características del la inversión.

La información relativa de las inversiones en obras físicas se hace en un cuadro llamado “balance de obras físicas”, esta balance de obras físicas debe contener todos los ítems que determinan una inversión en el proyecto .

VALORIZACION DE LAS INVERSIONES EN OBRAS FISICAS

BALANCE DE OBRAS FÍSICAS

Es la multiplicación de la cantidad por el costo unitario.

Construcciones requeridas

BALANCE DE PERSONALEl costo de mano de obra constituye uno de los principales ítems de los costos de operación de un proyecto. La mano de obra dependerá de:

-Grado de automatización del proceso

-Especialización del personal

-situación del mercado laboral

-Leyes laborales

El estudio del proyecto requiere la identificación y cuantificación del personal que se necesitará en la operación para determinar el costo de remuneración por periodo, es importante considerar, además de la mano de obra directa.

La elaboración de un balance de personal permite sistematizar la información referida a la mano de obra y calcular el monto de la remuneración.

BALANCE PERSONALVolumen de producción: XX unidades

Cargo Número de Puestos

Remuneración anual

Unitario ($) Total ($)Supervisores 2 6000 12000Mecánico 1 12 4000 48000Mecánico 2 20 2500 50000Electricista 10 2000 20000Ayudante 1 25 1600 40000Ayudante 2 20 1500 30000Jornalero 30 1400 42000

Bodeguero 2 1200 2400Vigilante 4 1200 4800

DESCRIPCION DEL BALANCE DEL PERSONAL

-Muchas veces es necesario hacer más de un balance según la magnitud , diversidad de tareas y procesos de producción.

-El número de puestos cuántifica en cada cargo el número de personas y el grado de calificación que se requiere.

-También en columna de remuneración se debe expresar en función del periodo (mes o semanas).

-Además se insertan en la tabla otros desembolsos como las comisiones por venta premios por productividad, asignaciones especiales (navidad, fiestas patrias, etc.).

-Se necesitara crear los balances necesarios para garantizar la inclusión de todos sus efectos sobre los flujos de fondos definitivos del proyecto.

Cada proyecto tendrá entre sus ítems de costos de fábrica algunos más que el resto. Según su importancia será necesario desarrollar tantos balances como ítems lo haga necesario.

El cálculo de los materiales se realiza partir de un programa de producción que definen, el primer término, el tipo, la calidad y la cantidad de materiales de queridos para operar en los niveles de producción esperados.

Es importante considerar que los materiales que deben estudiarse no sólo son aquellos directos, sino también los indirectos o complementarios del proceso, que van desde útiles de aseo hasta lubricantes de mantenimiento o en bases para el producto terminado.

Otros Costos

Volumen de producción: XX unidades

Material Unidad de medida

Cantidad Costo anual

Unitario($) Total ($)

Harina Quintal métrico 3000 10000 30000000

Azúcar Tonelada 225 110000 24750000

Grasa(Hidrogenadas)

Kilos 3000 300 900000

Leche Litros 1500 100 15000000

Agentes leudantes

Kilos 300 400 120000

Sal Kilos 2000 50 100000

Aromas Naturales

Litros 150 500 75000

Envases Unidades 2750000 5 13750000

Balance de materiales

Existen, sin embargo, muchos costos que por su índole no pueden agruparse en torno a una variable común. En este caso se recurrirá a un balance de insumos generales que incluirá todos aquellos insumos que quedan fuera de clasificación por ejemplo, agua potable, energía eléctrica, combustible, seguros, arriendos, etc.

Todas las consideraciones hechas para el balance de materiales son válidas para el balance de insumos generales. En muchos casos, algunos insumos generales, materiales principalmente en equipos son importados.

Costos Adicionales

Volumen de producción: XX unidades

Insumos Unidad de medida Cantidad Costo anual

Unitario($) Total ($)

Agua Potable M3 480000 15 7200000

Energía KW 5000000 14 70000000

Petróleo Litros 120000 50 6000000

Soldadura Metros 14000 200 2800000

Pintura Galones 200 1600 320000

Balance de insumos generales

F i n

GRACIAS POR SU ATENCION