CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO(CNC)Alumno: Cristbal de Jess
Flores IiguezProfesor: TORRES NAVARRO JOEL Actividad 0:
ANTECEDENTES IMPORTANTES
Torno
El torno mecnico es una mquina-herramienta para mecanizar piezas
por revolucin, arrancando material en forma de viruta mediante una
herramienta de corte. Esta ser apropiada al material a mecanizar y
puede estar hecha de acero al carbono, acero rpido, acero rpido al
cobalto, widia, cermica, diamante, etc., aunque siempre ser ms dura
y resistente que el material mecanizado. Los movimientos necesarios
para el arranque de viruta son: El movimiento de corte es circular.
Lo realiza la pieza que gira alrededor de su propio eje (eje de
giro) movindose contra el filo de la herramienta. La velocidad a
que gira la pieza o la herramienta se llama velocidad de corte. El
movimiento de avance combinado con el de corte hace posible el
arranque de viruta continuo. Generalmente es la herramienta la que
realiza el movimiento de avance. Mediante el movimiento de
penetracin se sita la cuchilla de torno a la profundidad de corte
necesaria. La diversidad de formas de las piezas de revolucin se
obtiene mediante distintos procedimientos de torneado, segn las
piezas que sean trabajadas exterior o interiormente se habla de
torneo exterior (TE) o de torneo interior (TI). Las piezas
cilndricas se obtienen mediante torneado longitudinal o de
cilindrado, las superficies planas mediante refrentado o torneado
al aire, los conos mediante torneado cnico, las piezas perfiladas
mediante torneado de Forma, las roscas mediante roscado o tallado
de rosca al torno.
Estructura del torno Las partes del torno que se describen
coinciden con las partes tpicas de un torno manual paralelo de uso
ms comn.El torno tiene cuatro componentes principales: Cabezal
fijo: en este va dispuesto el husillo principal o de trabajo por
medio del cual la pieza recibe su movimiento de rotacin. El husillo
va sobre cojinetes. Por lo general es hueco, para que en algunos
casos pueda pasarse a su travs alguna barra que se vaya a trabajar.
Los puntos de apoyo del husillo estn templados y rectificados. Como
soportes del husillo principal es usual emplear cojinetes de
deslizamiento y de rodamiento. Los casquillos, o cojinetes
propiamente dichos cuando se trata de cojinetes de deslizamiento,
son generalmente de bronce. Los cojinetes de rodadura ofrecen
rozamientos muy pequeos. El husillo principal debe girar en los
cojinetes sin juego alguno. La cabeza del husillo va provista de
una rosca que sirve para atornillar a ella la herramienta de
sujecin. El husillo es accionado por la transmisin o engranaje
principal. Carros portaherramientas: Lleva la herramienta de
tornear y proporciona los movimientos de avance y de penetracin. Es
lo que se llama un carro cruzado y est compuesto por el carro
principal o de bancada, el carro transversal o de refrentar y la
torreta que es la que lleva al carro portaherramientas. Los carros
se mueven sobre las guas prismticas y rectangulares. El carro de
bancada y el transversal pueden ser movidos a mano o por medio de
los husillos de cilindrar o de roscar accionados por el husillo
principal. Cabezal mvil: se utiliza como sujecin al tornear piezas
largas. En las operaciones de taladrar y de escariar se dispone
tambin en el la herramienta. Puede deslizarse sobre la bancada del
torno y fijarse mediante el puente accionando la palanca de
sujecin. Para desplazar la pnula o punto se utiliza un husillo con
volante. La pnula se fa mediante un tornillo que aprieta unas
mordazas. En algunos casos, al pnula se desplaza por un embolo a
aire. Bancada: soporta todas las piezas del torno y reposa sobre
los zcalos. El carro portaherramientas y el cabezal mvil se mueven
sobre superficies de gua. Estas adoptan generalmente la forma de
planos inclinados a modo de tejado. Existen tambin guas planas. Con
objeta de poder tornear dimetros mayores, va la bancada
frecuentemente provista de un puente adicional que se puede
quitar
Equipo auxiliar Caja de engranajes de cambio rpido. Esta da a la
varilla de avance y al tornillo gua varias velocidades para
operaciones de torneado y de corte de roscas. Est compuesta por una
cantidad de engranes de diferentes tamaos.Puntos del torno o de
centrar. Soportan la pieza en tanto que se realizan las operaciones
de corte. Mandriles. Se utilizan para sujetar piezas en operaciones
de maquinado. El mandril universal de tres mordazas sujeta piezas
redondas y hexagonales. Las tres mordazas se mueven simultneamente
cuando se les ajusta mediante la llave del mandril. Este movimiento
simultneo es causado por una placa en espiral a la que estn
acopladas las tres mordazas. Los mandriles de tres mordazas se
fabrican en varios tamaos, y en general, vienen con dos juegos de
mordazas, uno de sujecin externa y otro para la sujecin
interna.Perros de arrastre. Cuando se maquinan piezas entre
centros, por lo general se impulsan mediante un perro de torno.
Este tiene una abertura para alojar la pieza, y un tornillo de
ajuste para sujetar al perro la pieza. La cola del perro se ajusta
en una ranura sobre un plato de propulsin y le da la propulsin a la
pieza.
Tipos de tornoPara poder llevar a cabo todos los casos que
pueden representarse en la fabricacin de piezas, existen tornos de
diversos tipos. El mas empleado es el torno paralelo con husillo de
gua y husillo de cilindrar (torno de puntos). Otros tornos
importantes son el torno al aire y el torno vertical. Para fabricar
grandes cantidades de piezas torneadas de las mismas dimensiones y
de igual material, se utilizan maquinas especiales:Torno
revlver:
Todas las herramientas que se necesitan para la mecanizacin de
una pieza se sujetan en la torre revolver. Haciendo girar la torre
se hace que trabajen uno tras otro las distintas herramientas. Por
regla general, la torre revolver est dispuesta de tal modo que al
alejar del corte el carro, se realizan automticamente los
siguientes procesos: 1. Se suelta la fijacin que la mantiene en su
posicin. 2. Se gira hasta el punto de quedar la siguiente
herramienta preparada para su aplicacin a la pieza.3. Vuelve a
quedar fijada.El cambio de herramientas se realiza, por lo tanto,
de un modo automtico. El avance puede realizarse a mano o por medio
de un husillo y al chocar contra unos topes se desembraga
automticamente.
Tornos copiadores:
por medio del torneado segn plantilla en tornos especiales de
copiar se pueden obtener con rapidez y exactitud piezas iguales
unas a otras. Un palpador se mueve a lo largo de una pieza que
sirve de muestra y transporta sus movimientos a una herramienta de
tornear que tornea la pieza reproduciendo la muestra dada. Con esto
se ahorra el ajuste a los distintos dimetros.Tornos automticos: la
pieza en bruto, generalmente en barra, se introduce por el eje
hueco del cabezal y se sujeta mediante un dispositivo de fijacin.
El torno automtico mecaniza la barra citada y de modo completamente
automtico, una pieza tras otra. Todos los procesos de movimiento,
por ejemplo el avance y el retroceso del carro, la inversin de la
torre revolver, el aflojamiento, avance y nueva fijacin de la
barra, se realizan automticamente.Existen muchos tipos de tronos
automticos, como por ejemplo, de uno y de varios husillos. Los de
husillo individual son similares a un torno revlver excepto por la
posicin de la torreta, el cabezal produce el avance de la pieza de
trabajo, y estos tambin tienen un mecanismo que mueve a la
herramienta, hacia adentro y hacia afuera mientras la pieza de
trabajo pasa frente a la herramienta. Los tornos con husillos
mltiples tienen de cuatro a ocho husillos que se alinean a diversas
posiciones. Cuando se alinean los husillos efectan diversas
operaciones en la pieza de trabajo. Al final de una revolucin, se
termina la pieza de trabajo. En un torno de ocho husillos, la pieza
se alinea ocho veces para efectuar el ciclo de la mquina. Cada vez
que se alinea el carro, se termina una pieza y se descarga el
husillo. Tornos al aire: Son similares a los tornos tipo revlver de
ariete o carro superior, excepto que la correa est montada
verticalmente. No tiene contrapunta y el movimiento para el avance
se aplica en la torreta. En estos tornos se utiliza una serie de
pasadores y bloques de disparos para controlar las operaciones.
Horizontal: se clasifica en ariete o de portaherramientas. Los
arietes tienen torreta para herramienta mltiple montado en el carro
superior. El carro superior es adecuado para materiales gruesos que
necesitan mucho tiempo para tornear o perforar. Vertical: Pueden
operar en forma automtica, se alinean con la pieza de trabajo con
un mecanismo o con control numrico. El revlver vertical tiene dos
tipos bsicos: estacin individual y mltiple. Los mltiples tienen
husillos mltiples que se vuelven a alinear despus de cada
accionamiento. Algunos procesos que realiza un tornoTorneado
paralelo. Una pieza de trabajo que debe cortarse al tamao y tener
el mismo dimetro a lo largo de toda la pieza involucra la operacin
de torneado paralelo. El dimetro debe cortarse a su tamao en dos
pasadas: un corte de desbaste y un corte de acabado. Antes de hacer
el corte, la herramienta debe ajustarse con precisin para la
profundidad de corte deseada. El desbaste elimina tanto material
como sea posible en el periodo de tiempo ms corto. El acabado
produce una superficie lisa y corta la pieza de trabajo al tamao
preciso, le sigue al desbaste.Torneado de hombros. Cuando se tornea
ms de un dimetro en una pieza de trabajo, el cambio de en dimetros
o escaln, se conoce como hombro. Hay hombros cuadrados, esquina con
filetes, y hombreo en ngulo o cnico. Los chaflanes se utilizan en
el hombro para compensar o superar lo abrupto de una esquina y
aumentar la resistencia de la pieza en ese punto.Los hombros
biselados o en ngulo se utilizan para eliminar esquinas o bordes
afilados, hacer las piezas ms fciles de manejar y mejorar la
apariencia de la pieza, tambin para aumentar la resistencia.
Moleteado. Es el proceso de imprimir un patrn en forma de diamante
o de lneas rectas en la superficie de la pieza para proporcionar
una mejor superficie de sujecin. El moleteado recto se utiliza para
aumentar el dimetro de la pieza cuando se requiere de un ajuste por
interferencia.Ranurado. Se realiza en el extremo de una rosca para
permitir el recorrido completo de la tuerca hasta un hombro o para
asegurar el ajuste adecuado.Roscas. Se pueden realizar todos los
tipos posibles de roscas.Taladrado. Se puede taladrar perforaciones
de pequeo y gran dimetro.Torneado interior (Mandrinado). Es
agrandar y rectificar una perforacin taladrada. Se pueden hacer
perforaciones de dimetros especiales para los cuales no hay brocas
disponibles.Rimado. Se utiliza para obtener con rapidez una
perforacin a un tamao preciso y para producir un buen acabado
superficial.Machuelado. Es un mtodo para producir una rosca
interna.Rectificado. Se llevan a cabo rectificados cilndrico e
internos si no se tiene la maquina rectificadora
adecuada.Herramientas del tornoBuriles y portaherramientas
(izquierdo, derecho y recto.) Existen diversos portaherramientas y
postes portaherramientas en los tornos, con el fin de adaptarse a
diversas operaciones, secuencias de fabricacin, o a los tipos de
herramientas de corte que se utilicen. las cuchillas pueden
emplearse en tres posiciones: para torneado en general se utiliza
un portaherramientas recto; si se maquina hacia a la derecha o se
escuadra una superficie a la derecha, se emplea un
portaherramientas derecho; si se realiza un trabajo de torneado
hacia el cabezal o se escuadra una superficie a la izquierda, el
portaherramientas adecuado es el izquierdo.
Para el arranque de virutas se utilizan herramientas de corte
Herramientas para torno y las cuchillas o cinceles de tornear. La
eficiencia de las herramientas depende del material de que estn
hechas y de la forma del filo.Pero de una forma ms completa, las
herramientas de corte utilizadas para todas las operaciones de
torneo deben ser concebidas teniendo en cuenta los cinco datos
variables.1) Composicin qumica y tratamiento del acero utilizado
para construir la herramienta.2) Duracin del corte de la
Herramienta3) Forma de la herramienta y ngulos que determinan sus
aristas cortantes.4) Presin de la viruta sobre la Herramienta.5)
Materiales para las herramientas del torno El material tiene que
reunir las siguientes propiedades tenacidad, dureza en caliente y
resistencia al desgaste.
(a) diamante, b) calce, e) pieza porta- diamante, d)
empaste.
MaterialesAcero de herramientas no aleado:Es un acero con 0.5 a
1.5% de contenido de carbono. A temperatura de unos 250C pierde su
dureza por lo cual es inapropiado para grandes velocidades de corte
y no se le utiliza. Estos aceros se denominan corrientemente aceros
al carbono y tambin aceros de herramientas (W S).Acero de
herramientas aleado:Contiene como elementos aleados, adems del
carbono, adiciones de wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros.
No pierde la dureza sino al llegar a los 600C. Esta resistencia en
caliente, que es debida sobre todo al contenido de wolframio, hace
posible el torneado con velocidades de corte elevadas.
Metales duros:Hacen posible un gran aumento de la capacidad de
curte de la herramienta, los componentes principales de un metal
duro son el wolframio y el molibdeno, adems del cobalto y el
carbono.
Diamante:Se utiliza muchas veces para corte de herramienta. El
diamante es muy duro y no se desgasta. Se emplea sobre todo para
trabajos muy finos en mquinas especiales.Ejemplos de Piezas
Torneadas.Se pueden tornear piezas de secciones transversales
circulares, como bulones, rboles, casquillos, etc. Piezas cnicas y
piezas de diversas formas.
Se tornean pernos, que se aplican en montajes y aparatos, como
en los vehculos, tambin se realizan pernos con espiga o gorrones,
frecuentemente empleados para fijar o asegurar una determinada
distancia entre dos piezas o elementos de mquina.
Se mecanizan rboles, empleados para transmitir movimientos de
rotacin y esfuerzos de torsin. Los rboles pueden adoptar diversas
formas. Se realizan torneados de arboles excntricos, en estos
rboles los ejes para algunas secciones estn desplazados, y se
emplean cuando se quiere producir un movimiento lineal de vaivn,
como por ejemplo, en rboles de embrague (embrague de la
contramarcha en un torno con cambio de velocidades por poleas
escalonadas), para fijacin o sujecin en presas, etc.
(rbol excntrico)Conclusin:El torno es una maquina ampliamente
utilizada para hacer maquinados de piezas que se pueden llegar a
hacer por revolucin, las operaciones que realiza las hace al cortar
material de la pieza en revolucin para darle la forma deseada
La fresadora
Ejemplo de fresadora horizontal y sus partesFresar es arrancar
viruta con una herramienta (fresa) dotada de mltiples filos de
corte en movimiento de rotacin. La fresa realiza el movimiento
circular de corte. Los movimientos de avance y de aproximacin son
realizados por la pieza que se trabaja.Mediante fresado puede
proveerse a piezas de los ms diversos materiales como por ejemplo,
acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales
sintticos, de superficies planas o curvas, de entalladuras, de
ranuras, de dentados, etc.
Procedimiento de Fresado.En el fresado cilndrico el eje de la
fresa se halla dispuesto paralelamente a la superficie de trabajo
en la pieza. La fresa es de forma cilndrica y arranca las virutas
con los filos de su periferia. Las virutas producidas tienen forma
de coma. En el fresado frontal el eje de la fresa es normal a la
superficie de trabajo. La fresa no solo corta con filos de su
periferia, sino tambin con dientes frontales. Las virutas son de
espesor uniforme. El movimiento de avance en el fresado cilndrico
tiene lugar generalmente contra el sentido de giro de la fresa,
pero puede verificarse tambin en el mismo sentido que este. Se
distinguen el fresado en contra y a favor del avance. En el
primero, la viruta se arranca primero por el sitio ms delgado;
antes que los dientes de la fresa penetran el material, resbalan
sobre al superficie, con esto se produce un fuerte rozamiento. En
el segundo caso, la fresa ataca la viruta por el lado ms grueso,
como en este caso la pieza es fuertemente presionada contra su
apoyo, se presta para el fresado de piezas delgadas.
Tipos de fresadoraMaquina fresadora horizontal.
Esta mquina se presta para toda clase de trabajos de fresado.
SuCaracterstica es el husillo de fresar dispuesto horizontalmente
con respecto a la superficie de la mesa.El cuerpo de la fresadora
soporta el husillo de fresar, los accionamientos principal y de
avance, la mesa de consola mvil con carro transversal y mesa
fresadora y el carnero, que suele ir apoyado en un resorte.
El husillo de fresar es soportado por cojinetes de friccin o
rodadura. Para sujetar la herramienta de fresar, la cabeza del
husillo tiene un cono exterior y un cono interior. El mecanismo del
accionamiento principal da al husillo de fresar el movimientode
corte o movimiento principal. Las maquinas son la mayora accionadas
por un motor elctrico y a travs de juegos de ruedas dentadas se
pueden conseguir hasta 12 o mas revoluciones accionando una
palanca. Mecanismo de accionamiento del avance. La pieza se sujeta
a la mesa de fresar. Para poder acercarla a la fresa, la consola se
desplaza en altura, el carro transversal lo hace en sentido lateral
y la mesa de fresar en sentido longitudinal. Para conseguir estos
movimientos se utilizan husillos roscados accionados a mano con
manivelas. La mesa de fresar puede tambin ser movida por medio de
un mecanismo de avance. Por medio de cuas o trinquetes de
acoplamiento o por engranajes de ruedas correderas
puedenEstablecerse diversas velocidades de avance. Para enlace del
mecanismo de avance con el husillo de la mesa de fresar se usa un
eje extensible y un tornillo sin fin. Las maquinas grandes van
frecuentemente provistas de carreras de aproximacin con las cuales
se acerca rpidamente a la fresa.
Maquina fresadora vertical
Con esta mquina se realizan principalmente trabajos de fresado
frontal. El husillo de fresar est dispuesto verticalmente en el
cabezal portafresas. Este cabezal puede girar de tal modo que el
husillo puede adoptar tambin una posicin inclinada. Los mecanismos
de accionamiento principal y de avance no se diferencian del de la
mquina de fresar horizontal.
Maquina fresadora universal.
La caracterstica principal de esta mquina es que al mesa de
fresar puede girar hacia la derecha o hacia la izquierda por lo que
puede formar cualquier ngulo con respecto a la mesa de trabajo. Con
esto se hace posible la ejecucin de muchos ms trabajos como, por
ejemplo, el fresado de ranuras en espiral.Otras maquinas de fresar
especiales.
La fresadora paralela se usa para trabajar piezas pesadas.La
fresadora de planear se presta para trabajos en serie. El cabezal
con el husillo de fresar es desplazable en altura. El movimiento de
avance se realiza con la mesa. Las grandes maquinas fresadoras de
planear tienen frecuentemente varios husillos de fresar.Las
maquinas de fresar roscas se construyen en diversos tipos y se
emplean, como su nombre indica, para fresar roscas.Las maquinas
fresadoras para ruedas dentadas existen igualmente en diversos
tipos.Las maquinas fresadoras de copiar sirven para mecanizar
piezas provistas de superficies de limites irregulares (como
estampas o moldes) por medio de plantillas.
Herramientas para fresar Las herramientas para fresar o fresas
se hacen preferentemente de acero rpido. Como el acero rpido es un
material caro, en el caso de fresas grandes se hace el cuerpo de la
fresa con acero de construccin y se le insertan cuchillas de acero
rpido. En los platos o cabezales de cuchillas, en vez de las
cuchillas insertadas pueden emplearse tambin emplearse placas de
corte rotatorias de metal duro. Segn la forma de los dientes se
distingue:Fresas de dientes puntiagudos.a. Las fresas cilndricas
tiene filos nicamente en su periferia. Se utilizan para desbastar y
afinar superficies planas con la fresadora horizontal.b. Las fresas
cilndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos
opuestos, tiene la ventaja de que el empuje axial queda
parcialmente compensado.c. Las fresas frontales cilndricas tiene
dientes no solamente en la periferia, sino tambin en una de las
caras frontales. Se prestan para trabajar superficies planas y
rebajos en ngulo recto.
Fresas en forma de disco.a. La sierra circular se usa para
cortar piezas y para hacer ranuras estrechas, como en las cabezas
de los tornillos.b. Las fresas para ranurar con dientes rectos
sirven para fresar ranuras planas. Para evitar el roce lateral, van
ahuecadas con la muela por ambos lados.c. Las fresas de disco de
dientes triangulares se usan para chaveteros profundos.d. Las
fresas de discos cruzados van provistas de filos dirigidos
alternativamente a la derecha y a la izquierda.e. Las fresas de
discos acoplados en ranuras pueden volver a su anchura primitiva
mediante interposicin de las convenientes arandelas.f. Fresa de
disco en posicin de trabajo.
Fresa con vstago.a. Las fresas de vstago son fresas frontales
cilndricas de pequeo dimetro. El vstago sirve para sujecin. Las
fresas de vstago con corte a la derecha y hlice a la derecha o las
de corte a la izquierda con hlice a la izquierda, pueden salirse
del husillo como consecuencia del empuje axial. Para evitar esto,
el mango de la fresa va provisto de una rosca de apriete que sirve
para fijarla en el husillo de fresar.b. Las fresas de vstago se
prestan para fresar ranuras en T.c. Las fresas para agujeros
rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de
chaveteros y de agujeros rasgados.
Fresas de forma.a. Las fresas angulares son necesarias para la
ejecucin de guas prismticas.b. La fresa frontal angular se utiliza
para el mecanizado de guas en ngulo.c. Las fresas de un solo filo
se utilizan para pequeos trabajos de fresado de forma.
Con el fresado cilndrico, se trabajan superficies planas. Las
fresas cilndricas se usan para desbastar y afinar las superficies,
y las frontales realizan rebajos en ngulo recto. Entre las piezas
fresadas por este tipos de fresado, se encuentran, superficies de
apoyo, por ejemplo, de matrices, superficie de junta estanca,
superficies de deslizamiento, por ejemplo, para rieles, superficies
de gua o correderas, etc. Con el fresado por discos, se fresan
entalladuras estrechas. Por ejemplo, cabezas de tornillos, fresado
de chaveteros, tanto planos como profundos, tambin se utilizan para
curvas, arcos circulares y toda clase de perfiles. Con el fresado
con vstago, se realiza el fresado de piezas hexagonales, fresados
de chaveteros y agujeros rasgados, cabezas de tornillos, tuercas,
ejes de chavetas, ruedas dentadas, etc. Con el fresado de formas,
se obtienen guas prismticas, guas en ngulo, cuas, reglas de acero
para taller, de variadas formas, como de filo, de tres aristas, de
cuatro aristas, con seccin rectangular, etc.Ejemplos de piezas
fresadasEn un fresadora se pueden realizar engranes, estos no para
produccin, ya que para esto existen las maquinas creadoras, sino
para reparar o reemplazar un engrane roto o perdido. Esto se
realiza con el fresado con vstago.Se utiliza para realizar levas;
ya sean las levas incorporadas al rbol de levas de un automvil, que
controlan la apertura y cierre de las vlvulas de admisin y escape;
levas de placa o barra, que se utilizan para transformar un
movimiento lineal en un movimiento reciprcante; y tambin las levas
que se utilizan como dispositivo de cierre, como en abrazaderas de
cierre rpido. Se realizan con el fresado con vstago. Se realizan
cremalleras, que se utilizan para convertir un movimiento giratorio
en un movimiento longitudinal. Las cremalleras se encuentran en
tornos, taladros y muchas otras maquinas. Una cremallera se puede
considerar como un engrane recto enderezado, los dientes estn en un
solo plano. Se realizan, tambin, tornillos sin fin y ruedas
dentadas para tornillos sin fin. Tambin, embragues de impulsin
positiva, generalmente utilizados para impulsar o desconectar
engranes o ejes en cajas de engranajes de maquinaria, como por
ejemplo en los cabezales de los tornos. Se realizan con el fresado
con vstago.
Conclusin:La fresadora es una maquina ampliamente utilizada para
realizar maquinados de piezas de todo tipo al arrancar material de
la pieza de trabajo sin necesidad de ser de revolucin, se utilizan
fresas de distintos tipos para darle forma precisa a una pieza que
puede obtener muchas formas como se describi actualmente.Maquina
taladradora
El taladro fue sin duda alguna una de las primeras tcnicas y
procesos desarrollados a travs de los siglos para hacer las cosas
que el hombre necesitaba. Adems, debido a que en la manufactura de
casi cualquier producto concebible es necesario el empleo de
agujeros producidos por taladrado, esta operacin es la ms comn de
todas. Como consecuencia de esta amplia aplicacin y de la sencillez
esencial de la operacin, las maquinas taladradoras se han
desarrollado dentro de una lnea sencilla, robusta, de fcil manejo,
y de un costo relativamente bajo.Funcionamiento La pieza permanece
estacionaria mientras la herramienta gira y avanza. En el
taladrado, el husillo portaherramientas gira y avanza sobre su
propio eje. La tremenda versatilidad de la mquina de taladradar se
expresa mejor por su habilidad demostrada para duplicarse as misma
completamente desde la bancada hasta el engranaje cnico ms pequeo.
La herramienta utilizada en el taladro es llamada broca, presenta
generalmente, dos lneas de corte, esta herramienta se fija en el
husillo de la taladradora de manera que su eje coincida exactamente
con el eje de rotacin del propio husillo. Todas las maquinas
taladradoras se caracterizan por algn medio de rotacin de la
herramienta de corte y el avance de la misma a lo largo de su
propio eje, dentro de una pieza estacionaria, para producir un
agujero de aproximadamente el mismo tamao que el de la herramienta
de corte. De las dos funciones, el avance de la herramienta de
corte a lo largo de su eje es el mas critico y el de mayor
consideracin en el diseo de la maquina taladradora. Auque esta
funcin puede ser realizado mecnicamente, a mano o por medio de
engranajes, o por sistema hidrulico, lo que la hace critica es la
magnitud de la fuerza necesaria para el avance. Como un ejemplo, se
necesita una compresin axial de 2000 lb. (908 Kg) para hacer
avanzar una broca de 1 pulg. (2504 mm) a travs de acero suave. La
rotacin de la broca es, por comparacin, un asunto sencillo. La
operacin de taladrado va siempre acompaada de gran desprendimiento
de calor, por lo que se impone una abundante lubricacin con una
mezcla de agua y aceite solubleMaquinas taladradoras de
columna:
Estas maquinas se caracterizan por la rotacin de un husillo
vertical en una posicin fija y soportado por un bastidor de
construccin, tipo C modificado. La familia de las maquinas
taladradoras de columna se compone de. El taladro sencillo de
transmisin por banda, la taladradora sensitiva, la taladradora de
columna con avance por engranaje, la taladradora de produccin de
trabajo pesado, la taladradora de precisin, y la taladradora para
agujeros profundos. Los taladros de columna de alimentacin por
engranaje son caractersticos de esta familia de maquinas y se
adaptan mejor para ilustrar la nomenclatura y componentes
principales de este tipo de mquinas.MAQUINAS TALADRADORAS
RADIALES:
Estas se identifican por el brazo radial que permite la
colocacin de la cabeza a distintas distancias de la columna y adems
la rotacin de la cabeza alrededor de la columna. Con esta
combinacin de movimiento de la cabeza, se puede colocar y sujetar
el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de
la maquina, al contrario de la operacin de las maquinas
taladradoras de columna, las cuales tienen una posicin fija del
husillo. Esta flexibilidad de colocacin del husillo hace a los
taladros radiales especialmente apropiados para piezas grandes, y,
por lo tanto, la capacidad de los taladros radiales como clase es
mayor que la de los taladros de columna.Herramientas para
taladrarLas herramientas de taladrar, para barrenado, o como
comnmente se les conoce: brocas, son nuestro principal producto.
Son concebidas para desbastar cavidades cilndricas, cnicas o
escalonadas llamadas barrenos, y para ello estn disponibles en una
gran variedad de materiales: desde acero de alta velocidad (HSS),
acero al Cobalto (HSCo), Carburo de Tungsteno (MD), hasta el
sofisticado diamante (PCD) y borazn (CBN), y adems en 3 posibles
acabados: brillante, con acabados y tratamientos superficiales
especiales yrecubiertas.En cuanto a geometras y dimensiones,
tenemos la gama ms amplia: brocas helicoidales o de ranura recta;
con 1, 2 o 3 filos y desde 0.02 mm hasta 140.0 mm. Para
aplicaciones especiales contamos con brocas escalonadas,
bidiametrales, de centros, de materiales superduros y cermicos.
