“SMALTIMENTO RIFIUTI SANITARI” · CONTROLLO TRAMITE MICROPROCESSORE” PORTA SERIALE Sistema di controllo tramite microprocessore-PLC con porta seriale RS-232. “SISTEMA DI GESTIONE”

“SMALTIMENTO RIFIUTI SANITARI”Triturazione e Sterilizzazione a Vapore di Rifiuti Sanitari

Gabriele PaciniAmministratore Delegato

Cisa - Infection Control System

“IL GRUPPO CISA”PROFILO AZIENDALE

Cisa è un gruppo industriale che produce macchinari ospedalieri e industriali con sistemi produttivi tecnologici integrati, e da oltre 60 anni produce e vende sterilizzatori per soddisfare tutte le esigenze di sterilizzazione. La sede principale produttiva e commerciale si trova a Lucca, Italia.A Joinville, Brasile, è presente uno stabilimento produttivo e di assistenza per tutta l’ America Latina.Le sedi commerciali per la regione del Medio Oriente è situata ad Amman, Giordania, mentre per l’Asia a Singapore.

In fine, per garantire una presenza costante e un servizio efficiente i distributori sono presenti in ogni parte del mondo.Per questo motivo, ha concentrato la propria attività su una linea di prodotti che comprende: soluzioni per il controllo delle infezioni, macchinari per il lavaggio e la disinfezione, macchinari per sterilizzazione ad alte e basse temperature, sistemi software per lo smaltimento di rifiuti medici e il controllo di gestione. Tutti i prodotti delle diverse linee sono “made in CISA” dalla progettazione alla produzione.

“P-MWT” SMALTIMENTO RIFIUTI SANITARI | Triturazione e Sterilizzazione a Vapore di Rifiuti Sanitari | P.3

“I rifiuti sanitari sono prodotti da quasi tutti i settori sanitari, inclusi ospedali, cliniche mediche, centri di medicina legale, laboratori di diagnosi e ricerca e ospedali veterinari. La portata di rifiuti prodotti cambia ogni giorno a

seconda del centro medico, del numero di pazienti e del tipo di attività medica condotta nel centro.

In ogni caso, i rifiuti prodotti sono considerati potenzialmente infettivi, ecco perché il corretto smaltimento è spesso problematico e costoso, sia quando è gestito internamente dal centro sia quando è gestito da un’azienda esterna. I rifiuti sanitari, in genere, a causa del loro potenziale pericolo, devono essere smaltiti con

processi che inibiscano il rischio di contaminazione e infezione.

La soluzione per lo smaltimento di rifiuti sanitari sviluppata da CISA soddisfa le esigenze della comunità con materiali di sicurezza e salvaguardia ambientale per malattie infettive che possono essere trasmesse da rifiuti infettivi e pericolosi. In particolare, il vecchio metodo per combattere questo rischio con l’incenerimento, ancora in uso, spesso causa emissioni di gas pericolose, come la diossina, che sono nocive per le persone e l’ambiente. L’utilizzo del metodo termico umido di smaltimento dei rifiuti sta crescendo e, associato al know-how in materia di sterilizzazione e disinfezione di CISA, è stato sviluppato un sistema più sicuro per la loro gestione. Oltre alla serie MWT standard e ai sistemi di trattamento dei rifiuti, CISA ha introdotto un sistema compatto rivolto a cliniche, piccoli ospedali, ospedali veterinari, laboratori, obitori e piccole strutture di

assistenza sanitaria per lo smaltimento dei rifiuti che può essere eseguito internamente alla struttura.

“MODELLI: CISA P-MWT CONCEPT 150 E

CISA P-MWT CONCEPT 300”SMALTIMENTO RIFIUTI SANITARI

“UN SISTEMA INNOVATIVO CHE UTILIZZA VAPORE SATURO COME AGENTE DI

STERILIZZAZIONE PER UCCIDERE I MICRO-ORGANISMI E SMALTIRE I RIFIUTI SANITARI”La soluzione CISA per il controllo delle infezioni nei rifiuti sanitari. Un nuovo sistema di gestire i rischi biologici connessi ai rifiuti prodotti da ospedali e laboratori. Con la pompa AQUAZERO integrata per ridurre il consumo al livello più basso raggiungibile oggi.


Il sistema MWT sviluppato da CISA tratta i rifiuti sanitari, che presentano un elevato rischio biologico, con vapore saturo come agente di sterilizzazione che è in grado di uccidere i micro-organismi con una riduzione microbica. Si tratta di un sistema innovativo, totalmente automatico, che combina alta tecnologia e qualità. Elimina i rischi di contaminazione per persone e l’ambiente, riducendo il loro volume e rendendoli rifiuti non pericolosi. Dopo il trattamento, i rifiuti non sono riconoscibili, sono puliti e possono essere smaltiti come rifiuti domestici.Tutti i rifiuti sanitari, come aghi, siringhe, bende, garze, lame, vetro, cateteri, sangue e sacche di urina, tubi, cannule, colture, placenta e altro, possono essere trattati con il sistema di gestione dei rifiuti.La riduzione del volume al termine del processo di trattamento è circa del 60-80% del volume iniziale, minimizzando i costi di smaltimento e riducendo l’impatto sull’ambiente.

“SISTEMA INNOVATIVO”

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“DESCRIZIONE DEL SISTEMA”OPERAZIONI DEL TRATTAMENTO

Il materiale è inserito nella camera del trattamento in scatole di cartone o apposite sacche per il trasporto di rifiuti e poi trattati nel sistema MWT; alla fine del processo è eliminato come un rifiuto urbano. Il sistema è composto da una trituratrice e uno sterilizzatore. I rifiuti sono collocati in scatole di cartone o sacche che sono trasferite attraverso un portello direttamente all’interno della tramoggia della trituratrice. Dopo le operazioni

di carico, può cominciare il ciclo di triturazione e sterilizzazione.

Le operazioni del trattamento sono:

L’operatore posiziona il materiale da trattare all’interno del portello di carico, posizionato sopra il sistema, direttamente nella tramoggia della trituratrice, aprendo la porta di carico. Se è attivata la funzione automatica, dopo la chiusura della porta, il sistema comincia automaticamente la fase di triturazione. I rifiuti sono lavorati con triturazione automatica sminuzzandoli (per facilitare la penetrazione del vapore all’interno della macchina) e lasciandoli cadere nella camera di sterilizzazione, grazie alla forza di gravità. Dopo che la camera effettua il carico completo (il volume dei rifiuti è misurato da un sensore), la trituratrice

si arresta e lo sterilizzatore comincia il ciclo di sterilizzazione dei rifiuti patogeni.

L’operatore avvia il ciclo specifico, scelto sul touch screen del pannello di controllo, posizionato sulla macchina sul lato anteriore. Il monitor visualizza diverse informazioni utili con diversi messaggi utili per l’operatore.

Entrambi i cicli sono preimpostati a 3 - 3,5 bar (pressione assoluta) e la fase di sterilizzazione dura 5-10 minuti.

Il sistema avvia automaticamente il ciclo di sterilizzazione. I rifiuti sono trattati con vapore saturo ad alta pressione, cicli da 134°c o 138°C.

Quando il ciclo è concluso, la porta inferiore si apre automaticamente e i rifiuti sterilizzati cadono e sono raccolti su un carrello. Come opzione, i rifiuti sterilizzati possono essere sistemati in sacche di plastica. L’operatore aziona il sistema di aspirazione con un pulsante di

avvio. Il tubo di aspirazione rimuove i rifiuti dalla parte inferiore della macchina e li sistema automaticamente in apposite sacche.

L’operatore prende i materiali sterilizzati e può gestire i rifiuti trattati come rifiuti urbani, nel rispetto delle leggi vigenti.


“CICLO DI STERILIZZAZIONE”DAL CONDIZIONAMENTO ALL’AERAZIONEI rifiuti sono trattati con vapore saturo ad alta pressione e una temperatura del ciclo di 134° o 138°C. Entrambi i cicli sono preprogrammati con una pressione di 3,1 - 3,5 bar (pressione assoluta) e una fase di sterilizzazione che dura 5-10 minuti. È possibile programmare altri tipi di cicli usando il pannello touch screen.

Il ciclo MWT consiste in:

• Condizionamento• Riscaldamento• Sterilizzazione• Asciugatura• Aerazione

“DISINFEZIONE INTERNA”AUTO-DECONTAMINAZIONELa macchina è dotata di un sistema interno per la disinfezione a vapore dei componenti a contatto con i rifiuti (come la trituratrice).Il sistema di disinfezione è attivato automaticamente durante il ciclo e si avvierà automaticamente in caso di allarme e/o arresto improvviso di un ciclo.

“TRITURATRICE”RIDUZIONE DEL VOLUME DEI RIFIUTILa trituratrice ad albero unico è dotata di un rotore con lame rotanti e uno statore con controlame di taglio.Un cilindro idraulico spinge il materiale contro il rotore e lo tritura. Le dimensioni del materiale trattato sono stabilite da una griglia perforata.Il materiale che esce dalla trituratrice è misto e diventa irriconoscibile. In particolare, il dispositivo può trattare: rifiuti sanitari (bende, garze, cotone, siringhe, scatole o bottiglie di plastica/vetro), piccoli pezzi di legno, pellicole di plastica, plastica in genere, tappeti, guanti e ossa.I rifiuti sono caricati dall’alta in sacche o apposite scatole. Questo sistema non consente il trattamento dei seguenti materiali: pezzi di metallo spessi più di 1,5 mm, impianti di metallo (titanio, alluminio, acciaio inossidabile o resina) e cilindri di metallo.Per garantire un efficace trattamento dei rifiuti, si sconsiglia l’introduzione di un volume di rifiuti liquidi superiore a quello dei rifiuti solidi.

“STERILIZZATORE”STRUTTURA SOLIDA E DURATURA

Lo sterilizzatore è composto da una camera di sterilizzazione verticale in acciaio inossidabile AISI 316L altamente lucidata di spessore adeguato alla pressione (da -1 a 3,5 bar) e alle alte temperature di esercizio (fino a 148°C), resistente alla corrosione e a cicli di lavoro termo-meccanici. La camicia è realizzata con acciaio inossidabile AISI 316L. La struttura garantisce che la camera sia robusta e allo stesso tempo abbia una superficie ottimizzata per lo scambio termico. La saldatura è eseguita con un sistema a robot completamente automatico, che assicura il controllo costante dei risultati. La camera presenta due porte scorrevoli orizzontali, costruite con acciaio inossidabile AISI 316L, dotata di un sistema per l’apertura automatica con un sistema elettronico e un dispositivo di sicurezza. La tenuta della camera è garantita da una guarnizione della porta di silicone resistente alle alte temperature. Le superfici interne delle guarnizioni sono lavorate a macchina per garantire una perfetta aderenza e i bordi smussati evitano

eventuali deterioramenti degli stessi.

“GENERATORE DI VAPORE-RISCALDAMENTO”

VERSIONI DI RISCALDAMENTOLa macchina può funzionare con un generatore integrato (E) o con vapore esterno fornito dalla rete ospedaliera (V) o utilizzare la combinazione generatore integrato-rete interna (EV); un convertitore vapore-vapore o uno scambiatore di calore può essere

altresì incluso (SV) o combinato al generatore integrato (ESV).

“SISTEMA DI CONTROLLO TRAMITE MICROPROCESSORE”

PORTA SERIALESistema di controllo tramite microprocessore-PLC con porta seriale RS-232.

“SISTEMA DI GESTIONE”CONTROLLO AUTOMATICO

L’attrezzatura comprende un sistema PLC per il controllo automatico, che gestisce l’intero processo di trattamento e tutte le funzioni del sistema, dall’esecuzione della fase di triturazione automatica all’esecuzione dei cicli di sterilizzazione e lo smaltimento

dei rifiuti nel carrello di trasporto.


“TOUCH SCREEN”INTERFACCIA UTENTE SEMPLICEIl display, da 7 pollici, è un touch screen a colori. Lo schermo consente di visualizzare diverse pagine, su cui compare:

• Il programma del ciclo• I parametri del ciclo• I dati relativi al carico (operatore, lotto)• Condizioni generali del sistema per l’esecuzione del ciclo• Diagramma in tempo reale delle variabili del processo di sterilizzazione• Controllo del processo• Stato del sistema di triturazione• Manutenzione programmata• Istruzioni per la manutenzione• Allarmi• Informazioni sulla data• Visualizzazione della temperatura e F0• Diversi messaggi (condizioni della porta, temperatura, pressione, vuoto, ecc.)• Sinottico

“STAMPANTE”REPORTING PRECISOLa stampante alfanumerica, installata sul pannello di controllo, presenta 24 colonne per registrare i messaggi e i parametri per l’esecuzione dei cicli. I dati relativi ai principali parametri delle sterilizzazioni e ogni cambio fase, sono documentati, insieme con la data, l’ora, i risultati del ciclo, il codice operatore, il numero di lotto, F0, ecc...

“MANUTENZIONE”MAI COSÌ FACILEGrazie al posizionamento ponderato dei componenti, che consente una manutenzione più semplice, la macchina è spaziosa al suo interno.

“SISTEMA IDRAULICO”COMPONENTI DI ALTISSIMA QUALITÀ

Il sistema idraulico è composto da tubi e componenti in acciaio inossidabile (valvole pneumatiche, valvole di controllo, fissaggi, ecc.). Le linee principali sono composte da connessioni Tri-Clamp per una migliore e corretta manutenzione e per garantire una veloce ispezione delle condutture. I tubi sono isolati con un rivestimento speciale per ridurre la dispersione termica nell’ambiente. Tutti i componenti principali del sistema sono identificati

con un codice che fa riferimento agli schemi elettrico, idraulico o pneumatico.

“SISTEMA A PANNELLI”ACCESSO SICURO

La macchina è coperta da un sistema a pannelli che impedisce all’operatore di entrare a contatto con i rifiuti. I pannelli sono realizzati con acciaio inossidabile spazzolato; la parte anteriore e la parte superiore sono rimovibili per un facile accesso per le operazioni di

manutenzione.

“SISTEMA DELLA POMPA DEL VUOTO CON AQUAZERO®”

SISTEMA INNOVATIVOIl sistema innovativo progettato da CISA per la produzione del vuoto è realizzato con un dispositivo di asciugatura che non richiede acqua per funzionare. All’interno della camera, il sistema del vuoto raggiunge un’eliminazione dell’aria del 99%. In queste condizioni, anche i test di penetrazione del vapore condotti sul materiale cavo registrano risultati eccellenti. Il dispositivo, se confrontato con i metodi tradizionali di pompa ad anello liquido, offre

vantaggi considerevoli, tra cui:

1. ZERO CONSUMO D’ACQUA PER LA PRODUZIONE DELVUOTO

2. NESSUN TEMPO DI INATTIVITÀ DELLA MACCHINA per la manutenzione e la riparazione e/o la sostituzione dell’anello liquido della pompa del vuoto soggetto all’aggressione

dell’acqua calcarea.

“RAFFREDDAMENTO E DRENAGGIO”

TEMPERATURA DI DRENAGGIO SOTTO CONTROLLO

Tutti gli scarichi (pompa del vuoto, dispositivo di raffreddamento, condensa della camera) sono canalizzati in un tubo di acciaio inossidabile con termostato per controllare la

temperatura all’uscita.


“UNITÀ DI FILTRAZIONE DELL’ARIA”RIDUZIONE DEGLI ODORIPer ridurre l’odore dei materiali triturati, MWT è dotata di una ventola di estrazione e l’aria è filtrata con una cartuccia di carbone attivo.

“FILTRI STERILI”ALTA EFFICIENZANella fase del vuoto, l’effluente rimosso dalla camera, contaminato con rifiuti infettivi, passa per un filtro ad alta efficienza.Questo filtro da 0,2 micron che protegge la pompa del vuoto dalla contaminazione dei rifiuti è sterilizzato con il vapore prima della sua rimozione.È presente un altro filtro da 0,2 micron all’interno della macchina, utilizzato per l’iniezione di aria sterile e per il ripristino della pressione atmosferica nella camera di sterilizzazione.

“PULSANTI DI SICUREZZA”IMPORTANZA DELLA PROTEZIONEChiusura di sicurezza per la protezione quando la trituratrice è in funzione.

• Interruttore principale con dispositivo di bloccaggio• Pulsante di emergenza sul pannello di controllo per l’arresto immediato delle

funzioni dell’attrezzatura

“AMBIENTE VERDE”SISTEMA ECOLOGICO

Il sistema è completamente ecologico, grazie al funzionamento affidabile e non rilascia aria inquinata né emette sostanze inquinanti. Il sistema, mentre è in funzione, è quasi silenzioso e produce basse emissioni di calore grazie all’isolamento ottimizzato di tubi e generatore di vapore.

“SISTEMI DI SICUREZZA E ALLARMI PROGRAMMABILI ELETTRONICI”

LA SICUREZZA PRIMA DI TUTTOEsistono diversi livelli di allarmi e segnali, che possono essere distinti come segue:

Visualizzazione del segnale durante l’esecuzione del ciclo, prima o dopo, che non influenza il funzionamento del ciclo

Allarme in caso di anomalie non gravi, sia visive che acustiche, che attirano l’attenzione dell’operatoresenza intervento nel ciclo in corso

Allarmi visivi e acustici in caso di anomalie gravi che inficiano il funzionamento del ciclo o causano interruzioni

Gli allarmi che si verificano in caso di interruzione del programma sono visualizzati e stampati


“OPTIONAL”TUTTO PREVISTO

CARICAMENTO RIFIUTI AUTOMATICOIl sistema di caricamento automatico consente ai rifiuti di essere portati all’ingresso della macchina MWT evitando il caricamento manuale con un’opportuna bilancia. La camera di carico è pesata per contenere sacche, scatole o entrambe di misure esterne totali fino a 370x300x580 mm.Il sistema MWT è disponibile in due versioni, da 150 e 300 litri rispettivamente con una capacità produttiva di 25/35 kg/h e 55/70 kg/h considerando una densità media di 0,3 kg/l, in modalità manuale e automatica. Tutti i materiali utilizzati sono pensati per assicurare un funzionamento perfetto e una certa durabilità; la camera e le porte sono in acciaio inossidabile 316L e la camicia di acciaio inossidabile 304.

KIT PER TEST MICROBIOLOGICOLa camera MWT presenta una porta di convalida per il posizionamento del test microbiologico. È possibile controllare l’efficace sterilizzazione dei rifiuti trattati con il vapore usando un indicatore biologico.

KIT DI DISINFEZIONE CHIMICA DELLA TRITURATRICEÈ possibile avere una soluzione aggiuntiva per la disinfezione della trituratrice, che è a contatto totale con i rifiuti, usando una disinfezione chimica al posto del vapore.Da un serbatoio sotto pressione, riempito con disinfettante chimico, il liquido è nebulizzato sul rotore della trituratrice e le lame dall’alto e dal basso.

TOUCH SCREEN 10”Il sistema CISA MWT può essere associato a uno schermo touch da 10” per una migliore visualizzazione dei comandi e, quindi, una maggiore usabilità delle caratteristiche tecniche della macchina.

SISTEMA DI RIEMPIMENTO SACCHEDopo lo scarico del prodotto sterilizzato, l’operatore può canalizzare il materiale verso delle sacche di plastica o rifiuti industriali con un’unità di aspirazione. Questa attrezzatura può essere posizionata sul retro del MWT o in un’altra sala (settore pulito) fino a 5 metri di distanza dalla macchina. Usando un tubo flessibile collegato a un braccio di aspirazione speciale, l’operatore può raccogliere tutti i rifiuti.

MONTACARICHI AUTOMATICO

Il sistema CISA MWT è composto da un montacarichi automatico che canalizza i rifiuti nel sistema, protetto da un comparto chiuso dove sono caricati i rifiuti sanitari e saranno trasportati e triturati in pezzi piccoli e non

riconoscibili nel sistema.SISTEMA DIRIEMPIMENTO SACCHE

CARICAMENTO RIFIUTI AUTOMATICO


“MODELLO: CONTAINER CISA CONCEPT MWT”PANORAMICAIl sistema a container MWT di CISA è stato appositamente progettato per trattare i rifiuti nel campo centrale di sterilizzazione, aree di emergenza e svantaggiate, ospedali dalle dimensioni ridotte, centri medici e industrie farmaceutiche e di biotecnologia.

“SISTEMA INNOVATIVO”Il sistema MWT può essere installato, su richiesta, in un container cubico alto 20 piedi, omologato per il trasporto e che consente un’installazione rapida.Dall’esterno assomiglia a un container per il trasporto con accesso da entrambi i lati.Il container è realizzato con lamiera robusta e quattro blocchi angolari alle estremità.Le pareti interne e il tetto sono coperti con pannelli con una funzione di isolamento termico. Il pavimento è realizzato con legno multistrato marino coperto da PVC, facile da pulire. Esistono due versioni di container abitabile, la prima per temperature esterne fino a 43° e una seconda, il tropical, per temperature esterne più alte. Il container interno al MWT è un sistema PLUG&PLAY. È dotato di tutte le utenze (acqua, aria compressa e scarico) che si trovano su una piastra di collegamento situata nella parte superiore del tetto. Nella parte inferiore è sufficiente collegare i cavi elettrici e i drenaggi al MWT e al container per accendere la macchina. Il container è dotato di fori nel pavimento per il passaggio dei cavi. Due installazioni: autonoma o all’interno di un container abitabile cubico alto 20 piedi. La soluzione totale di CISA per il controllo delle infezioni.

“STRUTTURA”L’intera struttura del container è appositamente progettata per contribuire alle prestazioni dell’attrezzatura MWT 150/300 e al vantaggio di un sistema a propulsione autonoma in grado di trovare ampio spazio e destinazione d’uso.La struttura di base è realizzata con traverse di lamiera piegata di sezione adeguata e quattro montanti angolari adeguatamente dimensionati e sagomati.Il pavimento è composto da PVC di compensato marino rivestito, incollato e saldato in maniera omogenea alle giunzioni per mantenere le prestazioni eccellenti e facilitare il lavaggio degli angoli che potrebbero consentire l’accumulo di polvere o materiali contaminanti.Le pareti laterali sono realizzate con lamiere di acciaio Corten ondulato con uno spessore di 1,5 mm verticalmente supportate da una lamiera a sbalzo inferiore e tenute ferme con quattro blocchi angolari sui lati, che rispettano gli standard ISO, saldati ai longheroni, alle traverse e ai montanti.Il tetto, realizzato con lamiera Corten con una camera per facilitare il drenaggio dell’acqua piovana, è sollevato di circa 70 cm per consentire l’installazione del sistema di triturazione MWT ed è realizzato con sei pannelli rimovibili con Vasistas in alluminio per semplificare le operazioni di trasporto. Durante il trasporto, questi moduli sono inseriti nel container senza occupare ulteriore spazio.Il rivestimento interno della struttura è formato da pannelli sandwich rivestiti su due lati con lamiera zincata riverniciata micro-scanalata di colore bianco/grigio con anima in poliuretano ignifugo rigido per uno spessore totale di 40 mm, potendo essere il tutto essere ulteriormente rivestito con un pannello di polistirene spesso 30 mm.Tutto il container è trattato esternamente con sabbiatura metallica e rivestito all’interno e all’esterno con appretto di fosfato di zinco.


“CLIMATIZZAZIONE” Per soddisfare la moltitudine di utilizzi, l’innovativo container MWT offre due sistemi di climatizzazione progettati per rendere la temperatura interna adatta al lavoro all’aperto in tutte le condizioni

meteo: il container STANDARD e il container TROPICAL.Il container standard, progettato per temperature esterne fino a 43°C, è caratterizzato da un climatizzatore a pompa di calore con una potenza di riscaldamento pari a 2kW e di raffreddamento pari

a 3kW.

Il container tropical progettato da CISA da utilizzare in paesi più caldi, presenta invece un climatizzatore autonomo per interni free cooling che consente di usare la temperatura esterna per

raffreddare l’ambiente interna e consiste in:

Terminale utente •Sensore filtri sporchi •

Filtro EU4 •Orologio di bordo •

Doppia alimentazione 230V + 230V UPS •Scheda di comunicazione •

Riscaldatori elettrici da 2kW •Sensore umidità e temperatura •

Filtro di scorta •


“MODELLO: SISTEMA CISA MWT”PANORAMICA

Si tratta di un sistema unico utilizzato per il trattamento di rifiuti infettivi tramite sterilizzazione usando sterilizzatori speciali (autoclavi) per la rimozione di tutti i rischi infettivi e per triturarli in modo da renderli irriconoscibili e accessibili dal vapore per la seconda fase di sterilizzazione per ridurre il volume dei rifiuti trattati finale. È dotato anche di un sistema di eliminazione degli odori.Il trasporto tra lo sterilizzatore e la trituratrice è automatico, con un nastro trasportatore automatico dove sono alloggiati tutti i pezzi e i componenti, usando alloggiamenti di acciaio inossidabile per una progettazione compatta e una facile pulizia.

“QUALITÀ E SICUREZZA”I NOSTRI CERTIFICATI

Lo sterilizzatore per rifiuti sanitari MWT è conforme alla Direttiva Macchine 2006/42/CE e alle Direttive 2004/108/CE (CEM) e 2006/95/CE (DBT). È conforme anche ai seguenti codici elettrici: IEC 61010-1: 2013, IEC 61010-2040: 2005, IEC 60204-1: 2010. I serbatoi sotto pressione sono conformi alla Direttiva PED 2014/68/UE.

“STAMPANTE INTEGRATA”E REGISTRATORE SU CARTA”INFORMAZIONI CHIARE

Sul pannello è presente una stampante integrata per la documentazione del ciclo che comprende: stampa della data e dell’ora con il nome dell’ospedale, numero di lotto, nome dell’operatore, ciclo selezionato, valori dei parametri in diverse fasi del ciclo che possono essere programmati a seconda delle esigenze del cliente, visualizzazione fase per fase, tempo ciclo totale e risultati del ciclo (valido o non valido) nonché allarmi di stampa durante lo svolgimento del ciclo. Può essere aggiunto anche un registratore su carta con sensori indipendenti con convalida e confronto tra dati stampati e dati registrati.

“RILEVATORE D’ARIA”La macchina può essere dotata di un rilevatore d’aria come optional. Ciò migliora la funzionalità della macchina usando una concentrazione di vapore garantita con

meno bolle d’aria.

“TEMPI DI AVVIOE STAND BY”

La macchina può essere programmata per un avvio e un riscaldamento anticipati e per un ciclo di prove di tenuta del vuoto automatico prima dell’arrivo del primo turno di lavoro. È altresì possibile programmare un ciclo di prova B&D la mattina, solo se è previsto il carico automatico. Può essere programmata anche un’opzione di pausa e

spegnimento automatico senza la presenza dell’operatore.

“PROGRAMMA DI ASSISTENZAE

MANUTENZIONE”Il touch screen è dotato di pagine software per la manutenzione preventiva periodica, che consente un funzionamento sicuro della macchina e un programma di manutenzione autonoma per lo scarico del generatore di vapore con conferma da parte dell’utente. Sono disponibili pagine tecniche per la taratura e il controllo dei parametri. Per una facilità di manutenzione e assistenza, sono aggiunte delle pagine

intuitive di risoluzione dei problemi.

“TOUCH SCREEN MULTILINGUA”

Nella macchina sono preinstallate moltissime lingue straniere tra cui: inglese, italiano, francese, spagnolo, arabo, russo, portoghese, tedesco, turco, polacco, cinese, greco, rumeno, coreano, bulgaro, ecc. Gli utenti possono selezionarle facilmente dal touch screen.

“CONTROLLO DEL LIVELLO DI ACCESSO

DEGLI OPERATORI”Il sistema CISA consente a ogni operatore di avere il proprio codice identificativo usando la password e il livello di accesso a cui appartengono. I livelli possono essere personalizzati per ogni operatore con accesso a diverse funzioni. Il nome dell’operatore sarà stampato e registrato nel sistema per il salvataggio esterno, o

trasferito su un software di un sistema esterno di tracciabilità/supervisione.

“PANNELLO DI CONTROLLO”IMMAGINE CHIARAL’interfaccia operatore si basa si una componente moderna industriale progettata con una superficie liscia per igiene e semplicità di pulizia. Il pannello di controllo è dotato di un touch screen HMI standard da 7“ configurabile a 10“, stampante dot-matrix integrata, registratore su carta opzionale, pulsante di emergenza, pulsanti di controllo della porta, manometri per camera, camicia o generatore di vapore ed è montato in una posizione ergonomica per consentire una buona visualizzazione e un controllo facile.

SISTEMA DI CONTROLLO E INTERFACCIA UTENTEIl touch screen consente il controllo delle seguenti funzioni:• Selezione del ciclo e tipo di imballo• Auto-controllo dello schermo prima dell’avvio del ciclo e conferma della pagina scelta • Visualizzazione dello stato del ciclo, parametri (temperatura, pressione e tempo)• Pagine per monitoraggio del ciclo di riferimento e visualizzazione del diagramma in tempo reale• Visualizzazione degli allarmi acustici/visivi con storico allarmi• Calcolo F0• Visualizzazione degli ultimi 50 cicli, parametri di valori e grafici

Possibilità di scaricare i cicli su una chiavetta USB per salvataggio e visualizzazione su PC. Programma di manutenzione per manutenzione preventiva:

• Controllo del livello di accesso degli operatori (protetto da password)• Pagine tecniche e di taratura (protette da password)• Programmazione di nuovi cicli o modifica di ciclo standard (protette da password)• Selezione del tipo di riscaldamento con vapore• Tempi di avvio e arresto automatico programmabili• Messaggi di allarme non cifrati• Gestione dell’apertura/chiusura della porta• Pagine di risoluzione dei problemi• Stand-by

ALLARMISono previsti degli allarmi acustici e visivi per avvisare l’operatore; la lista degli allarmi include allarmi multi-livello con notifiche di messaggi non cifrati; i livelli di allarme sono configurati sulla base del livello di importanza dell’arresto della macchina o del ciclo o come notifica senza compromettere il funzionamento.Le liste degli allarmi consentono la gestione sicura di operatori e macchine. Lo storico degli allarmi può visualizzare tutti gli allarmi che si sono verificati negli ultimi 90 giorni. Gli allarmi sono indicati anche sul lato discarico in caso di doppia porta. L’avviso di fine ciclo è incluso per avvisare l’utente del ciclo concluso e del processo di scarico.

“OPTIONAL”TUTTO PREVISTO

ACCESSORI DI CARICOGli accessori per il carico e lo scarico sono disponibili per ogni modello con la selezione di: carrello interno (scaffalatura/carrello di trasferimento), carrello esterno (carico/scarico), dispositivo di carico automatico e dispositivo di scarico automatico, carrello di carico/

scarico elettrico regolabile in altezza.I dispositivi di carico sono realizzati in acciaio inossidabile con dimensioni e meccanismi di carico che consentono il pieno utilizzo della camera e il funzionamento lineare con un intervento limitato del

personale. Possono essere aggiunti dei binari come optional.

AUTOMAZIONEL’automazione del processo è inclusa come ilo convertitore tra sterilizzatore e trituratrice ma si può aggiungere un’automazione

avanzata per un funzionamento automatico completo.

SET DI COLLEGAMENTOVAPORE ESTERNO

I set di collegamento vapore esterno sono opzionali e personalizzabili in base alla qualità del vapore, la pressione e le esigenze

MANUTENZIONE A DISTANZALa macchina, con il touch screen, è dotata di un sistema di accesso in remoto che ne consente il collegamento all’assistenza clienti CISA con una semplice connessione Ethernet. Questo rappresenta il modo più veloce per un tecnico CISA per eseguire un controllo del problema

e ridurre i tempi di fermo macchina.

AREA FRIGO DI STOCCAGGIOCome optional, offriamo un’area refrigerata per lo stoccaggio dei rifiuti fino al momento del trattamento, per impedire l’integrazione infettiva soprattutto quando la temperatura di stoccaggio o la temperatura ambiente è alta. Può essere selezionato un diverso volume per

soddisfare un volume di stoccaggio e operativo richiesto.


CARRELLI DI RACCOLTAI carrelli di raccolta in acciaio inossidabile o lamiera verniciata sono disponibili con chiusura tramite porta e tenuta ambientale; le dimensioni del carrello sono personalizzabili ma in genere selezionate per garantire un movimento sicuro e lineare all’interno delle corsie di ospedali durante

la raccolta.Il carrello è dotato di maniglia a spinta e 4 ruote orientabili due delle quali

con freni del sistema.

CARRELLI DI SMALTIMENTOI carrelli di smaltimento in plastica dura o lamiera zincata sono un optional che può essere aggiunto per lo smaltimento finale dei rifiuti trattati. Le dimensioni del carrello di smaltimento sono compatibili con gli standard

internazionali per essere compatibili con i carrelli di raccolta rifiuti.

BILANCELe bilance per il servizio fatturato per registrare i rifiuti in arrivo; digitali con la possibilità di collegarle a un software per la fatturazione automatica e una stampante opzionale per la documentazione. Complete di display

digitale e piastra che supporta volumi importanti.

SERVIZI FATTURATICON APPOSITO SOFTWARE

Per i servizi fatturati esiste un sistema per la definizione del volume di rifiuti da trattare e per registrarlo per la gestione contabile e per emettere

le fatture.

SERVIZIO MOBILEL’impianto di trattamento dei rifiuti sanitari può essere un servizio mobile che si sposta da un ospedale o una struttura a un altro e funziona in prossimità del luogo di produzione dei rifiuti; questa soluzione riduce i rischi legati al trasporto dei rifiuti e permette di limitare anche i costi; tuttavia, devono essere garantiti dei luoghi di stazionamento e sistemi di connessione e i carrelli utilizzati devono essere puliti e disinfettati all’interno; l’inconveniente di questo impianto di trattamento è il volume che non può essere importante e deve essere limitato alle dimensioni del container; il sistema è trasportato con un camion e utilizza la tecnologia Aqua Zero con attrezzi di fissaggio speciali che evitano qualsiasi problema

durante il trasporto.


Tutte le dimensioni e le misure seguenti possono essere modificate a seconda delle diverse configurazioni e applicazioni delle macchine.

Le misure sono espresse in mm.

“MODELLI MWT”TRITURAZIONE IN LINEA

MWT150

MWT150 AUT.

MWTCONTAINER

MWT300

MWT300 AUT.

DIM CAMERA DIM COMPLESSIVE LT CAPACITÀ TRATTAMENTO

452x452x820

660x660x720

660x660x720

452x452x820

C150/300 Dipende dal

modello

2250x2655x3780

2250x2655x3780

2250x3575x2300

2250x3575x2300

2230x3690x6058

150

300

300

150

N°3 sacche di plasticada 60 LT



N°3 scatoleda 60 LT

DIM CAMERA DIM COMPLESSIVE LT CAPACITÀ TRATTAMENTO

“MODELLI L”SISTEMA DI COMPATTAZIONE E TRITURAZIONE INDIPENDENTE

Sono possibili altre capacità personalizzate. Sono possibili altre progettazioni personalizzate come l’impianto a due livelli o area doppia con sterilizzatori a doppia porta.

MWT3290 L

MWT6412 L

MWT4570 L

MWT4212 L

MWT1115 L

MWT4510 L

322x1000x322

450x1280x450

660x1600x1120

452x660x1000

660x1280x660

452x660x720

3030x1450x1850

3233x1558x1850

4330x2048x1850

1100x1850x1278

3760x1558x1850

1100x1850x998

103

253

1182

296

557

255

10-15 Kg/Hr

30-40 Kg/Hr

120-150 Kg/Hr

40-50 Kg/Hr

60-80 Kg/Hr

20-30 Kg/Hr

MODELLI L


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“SMALTIMENTO RIFIUTI SANITARI” · CONTROLLO TRAMITE MICROPROCESSORE” PORTA SERIALE Sistema di controllo tramite microprocessore-PLC con porta seriale RS-232. “SISTEMA DI GESTIONE”