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Welding of Pipelines and RelatedFacilities

API STANDARD 1104TWENTIETH EDITION, NOVEMBER

2005

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CONTEDO

1 Geral2 Publicaes referenciadas3 Definio de termos4 Especificaes5 Qualificao de procedimentos de soldagem

para soldas contendo adio de metal6 Qualificao de soldadores7 Projeto e preparao da junta para

soldagem de produo8 Inspeo e testes das soldas de produo9 Critrios de aceitao para ENDs10 Reparo e remoo de defeitos11 Procedimento para ENDs12 Soldagem mecanizada com metal de adio13 Soldagem automtica sem metal de adio

Apndice A Critrios de aceitaoalternativos para soldas circunferenciais

Apndice B Soldagem "In service"

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Seo 1 - GERALESCOPO

Soldagem de juntas de topo, solda de filetee tipo encaixe

Aos carbono e baixa ligaCompresso, bombeamento, e transmissode petrleo cru, produtos de petrleo, gasescombustveis, dixido de carbono, enitrognioCobre procedimentos para Radiografia, PM,LP e USProcessos

SMAWSAWGTAWGMAWFCAWPAWOFWFW

Sistemas Ingls e Sistema Internacional

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2 - PUBLICAESREFERENCIADAS

API (American Petroleum Institute)Specification 5L

RP 2201 (Apndice B) ASNT (American Society for NondestructiveTesting)

SNT-TC-1A ACCP (ASNT Central CertificationProgram)

ASTM (American Society for Testing andMaterials)

ASTM E 164 (UT) ASTM E 165 (PT) ASTM E 709 (MT) ASTM E 747 (RT) (IQI) (6 fios)

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Seo 2 - PUBLICAESREFERENCIADAS

AWS (American Welding Society) A3.0 A5.X(X)

BSI (British Standards Institution)BS 7448: Part 2 (CTOD)

ISO (International Organization for Standardization)ISO 1027 (IQI) (7 fios)

NACE(National Association of Corrosion Engineers)

MR0175

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3 - DEFINIO DE TERMOSOs termos so definidos na AWS A3.0

Soldagem automticaDerivao (Branch weld)Companhia (Cliente)

Contratado (Empreiteira, sub-contratadas)Defeito (imperfeio rejeitada)Imperfeio (descontinuidade; falha aceitvel)Indicao (evidncia obtida por NDT)Concavidade internaSoldagem mecanizadaSoldagem na posio (tubo fixo)Soldador qualificadoProcedimento de soldagem qualificadoOperador de radiografiaReparo (retrabalho)Soldagem girandoPasse de raizSoldagem semi-automticaShall (requisito mandatrio)WeldWelder

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4 - ESPECIFICAES

Equipamentos

Tipo e dimenses adequadasEquipamento de soldagem a arco deve ser operado dentro das faixas estabelecidasna EPSEquipamento de soldagem a gs deve ser

operado com caractersticas de chama edimenses de bico estabelecidas na EPS

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4 - ESPECIFICAES

Metais de base API Specification 5LEspecificaes ASTMOutros com propriedades qumicas emecnicas que cumpram com uma dasespecificaes acima

Metais de adio AWS A5.1 AWS A5.2 AWS A5.5 AWS A5.17

AWS A5.18 AWS A5.20 AWS A5.28 AWS A5.29

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5 QUALIFICAO DE

PROCEDIMENTOEPS

Processo (tipo)MateriaisDimetros e espessuras de paredeDetalhe da juntaMetal de adio e nmero de passesCaractersticas eltricasCaractersticas da chamaPosioDireo da soldagemTempo entre passesTipo e remoo de acopladeiraLimpeza e ou esmerilhagem

Pr-aquecimento e tratamento trmicoGs de proteo e vazoFluxoVelocidade de soldagem

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VARIVEIS ESSENCIAIS(Procedimento)

Processo de soldagem e mtodo de aplicaoMetal baseDetalhe da juntaPosioEspessura da paredeMetal de adio (MB > 65.000 psi , clas. AWS)

Caractersticas eltricasTempo entre passesDireo da soldagemGs de proteo e vazoFluxo (Clas. AWS)

Velocidade de soldagemPr-aquecimentoPWHT

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MATERIAL DO TUBO

A norma API 1104-2005 agrupa os materiais em3 grupos, considerando o limite deescoamento do material:

a L.E. mnimo especificado 290 MPa(42.000 psi).

b L.E. mnimo especificado > 290 MPa,porm < 448 MPa (65.000 psi).

c Para materiais com L.E. mnimoespecificado 448 MPa cada grau deverser qualificado separadamente.

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GRUPOS DE CONSUMVEIS

Grupo AWS Eletrodo Fluxo c 1 A5.1 E6010, E6011

A5.5 E7010-X, E7011-X

2 A5.5 E8010, E8011, E9010

3 A5.1 E7015, E7016, E7018 A5.5 E7015-X, E7016-X, E7018-X A5.5 E8015-X, E8016-X, E8018-X

4 A5.17 EL8, EL8K, EL12, EM12K, F6XZ, F6X0, F6X2,EM13K, EM15K F7XZ, F7X0, F7X2

5b A5.18 ER70S-2, ER70S-6 A5.28 ER80S-D2, ER90S-G

6 A5.2 R60, R657 A5.20 E61T-GS d

E71T-GS d

8 A5.29 E71T8-K6

9 A5.29 E91T8-GNota: Outros consumveis podem ser usados, mas requeremqualificaes separadas Qualquer combinao arame-fluxo no grupo 4 pode ser usada para qualificar um procedimento. A combinao deverser identificada pelo nmero da classificao AWS completa,tais como F7A0-EL12 ou F6A2-EM12K. Somentesubstituies que resultem na mesma classificao AWS so

permitidas sem requalificao.b Um gs de proteo dever ser usado com os eletrodos dogrupo 5 c Na designao do fluxo, o X pode ser A ou P d Somente para passe de raiz

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DIMENSES DO TUBO

Espessura

Espessura nominal da parede < 4,8 mm(0,188) Espessura nominal da parede de 4,8(0,188) a 19,1 mm (0,750) Espessura nominal da parede > 19,1 mm(0,750)

Dimetro

ext. < 60,3 mm (2,375) ext. 60,3 (2,375) a 323,9 mm (12,750) ext. > 323,9 mm (12,750)

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REMOO DOS CORPOS DEPROVA

Nmero de corpos de prova

Dobramento

Dimetro

externo dotubo (mm) Trao

Nick-break Raiz Face Lateral

Total

Espessura 12,7 mm< 60,3 0 b 2 2 0 0 4 a

60,3 a 114,3 0 b 2 2 0 0 4114,3 a 323,9 2 2 2 2 0 8

> 323,9 4 4 4 4 0 16

Espessura > 12,7 mm114,3 0b 2 0 0 2 4

> 114,3 a 323,9 2 2 0 0 4 8> 323,9 4 4 0 0 8 16

a Um um corpo de prova de nick-break e um dobramento deraiz dever ser tirado de cada um dos dois testes de solda, ou

para tubos menores que 33,4 mm de dimetro, um corpo de

prova de trao total dever ser retirado.b Para materiais com limite de escoamento mnimoespecificado maior que 290 MPa (42.000 psi), pelo menos umcorpo de prova de trao ser requerido.

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Topo do tubo

NB

DR

Figura 3 LOCALIZAO DOS CORPOS DE PROVAQualificao de Procedimento

Dimetros menores que 60,3 mm

Um corpo de prova de trao de seco total pode ser usadopara tubos com dimetros menores que 33,4 mm

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Topo do tubo

DL ou DR

NB

NB

DL ou DR


Dimetros 60,3 mm e 114,3 mm

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DF ou DL

DR ou DL

Topo do tubo

T

NB

NB

T

DR ou DL

DF ou DL


Dimetros maiores que 114,3 e menores ou iguais a 323,9 mm

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Dimetros maiores que 323,9 mm

NB

DR ou DL

T

DF ou DL

Topo do tubo

DF ou DL

DR ou DL

DR ou DL

NB

DF ou DL

DF ou DL

NB

DR ou DL

TT

TNB

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TRAO(preparao)

Os corpos de prova de trao (figura 5) devero ter:L 230 mm

W 25 mmEles podem ser cortados por usinagem ou oxicorte, enenhuma outra preparao necessria a menos que oslados estejam entalhados ou no paralelos. Senecessrio, os corpos de prova devero ser usinados atque os lados fiquem lisos e paralelos.

230

25

Espessurada

parede

O reforo no dever ser removido denenhum dos lados do corpo de prova

Os corpos de prova devero ser usinados ou cortadospor oxicorte; as bordas devero ser lisas e paralelas

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TRAO(mtodo de ensaio)

Os corpos de prova de trao devero ser quebrados sob carga de trao usandoequipamento capaz de medir a carga queocorrer a fratura.

O limite de resistncia trao dever ser computado dividindo-se a carga mxima daocorrncia da fratura pela menor rea da

seo transversal do corpo de prova, medidaantes da carga ser aplicada.

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TRAO(critrio de aceitao)

O L.R. trao dever ser maior ou igual aolimite mnimo de resistncia especificado parao material do tubo.

Se o corpo de prova quebrar na solda ou nazona de fuso e a resistncia obtida for maior que ou igual ao limite mnimo de resistnciaespecificado do material do tubo e atender aos

requisitos de sanidade do nick-break, a soldadever ser aceita como atendendo aosrequisitos.

Se o corpo de prova quebrar com limite deresistncia menor que o especificado para otubo, a solda dever ser colocada de lado eum novo teste de solda dever ser feito.

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NICK-BREAK(preparao)

Os corpos de prova de nick-break (figura 6) devero ter:L 230 mmW 25 mm de largura.Eles podem ser cortados por usinagem ou oxicorte. Eles deveroser entalhados com uma serra sobre cada lado ao centro da solda,e cada entalhe dever ter 3 mm de profundidade.

Os corpos de prova de nick-break retirados de tubos com soldas feitaspor processos com mtodo de aplicao automtico ou semi-automtico podem romper no metal base ao invs da solda.Quando experincias anteriores indicarem que a ruptura no metal

base esperada, o reforo externo pode ser entalhado a umaprofundidade 1,6 mm, medidos da superfcie original.

230

25

Espessurada

parede

O reforo no dever ser removido denenhum dos lados do corpo de prova

19

3

3

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NICK-BREAK(mtodo de ensaio)

O corpo de prova de nick-break dever ser quebrado por:

Puxamento numa mquina de trao,

Suportando as extremidades e golpeando ocentro,

Suportando uma das extremidades egolpeando a outra com um martelo.

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NICK-BREAK(critrio de aceitao)

As superfcies expostas de cada corpo de prova precisaro mostrar penetrao e fuso completa.

Dimenso de qualquer poro: 1,6 mm,

As reas combinadas de todos os poros no devero ser superiores a 2% darea da superfcie exposta.

Incluses de escria: L 3 mm ou metade da espessura nominal, o que for menor. Profundidade: Mx. 0,8 mmDever existir pelo menos 12,7 mm de solda s entre as incluses adjacentes.

As dimenses devero ser medidas como mostra a figura 10.Olho de peixe, como definido na AWS A3.0, no so causas de rejeio.

Separao Comprimento

Profundida

de

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DOBRAMENTO(preparao)

Dobramentos de face e raiz (figura 7):L 230 mm

W 25 mm.Dobramentos laterais (figura 8):L 230 mmW 13 mm,

Podem ser cortados por usinagem

As bordas devero ser arredondadas

As superfcies devero ser lisas, e quaisquer riscosque existirem devero ser fracos e transversais solda.

Os reforos da raiz e do acabamento devero ser removidos ao nvel das superfcies do metal base.

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DOBRAMENTO(preparao)

230

25

Espessurada

parede

230

Espessurada

parede

13

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DOBRAMENTO(mtodo de ensaio)

Os corpos de prova de dobramento devero ser dobrados

num dispositivo similar ao mostrado abaixo.

Figura 9 - Dispositivo para ensaio de dobramento

A

B

C

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DOBRAMENTO(critrio de aceitao)

O ensaio de dobramento dever ser consideradoaceito:

Se nenhuma trinca ou imperfeio excedendo a 3mm ou metade da espessura nominal daparede, o qual for menor, em qualquer direoestiver presente na solda ou entre a solda ezona de fuso, aps o dobramento.

Trincas originadas no raio externo do dobramentoao longo das bordas do corpo de provadurante o ensaio e que so menores que 6mm, medidas em qualquer direo, nodevero ser consideradas a menos queimperfeies bvias sejam observadas.

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6 QUALIFICAO DESOLDADORES

Qualificao simplesJunta de topo na posio fixa ou girando, comeixo do tubo na horizontal, vertical ou a 45 .

Qualificao mltiplaJunta de topo na posio fixa, com eixo do tubona horizontal ou a 45 . 168,3 e 6,4 mm

Traar, cortar, montar e soldar uma conexocom ramificao. 168,3 e 6,4 mmDever ter aparncia limpa, lisa e uniforme.

No dever conter burn -through > 6 mm)

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Faixa de qualificao

323,9 (12.75 in)Todas as posies, todas as espessuras,detalhes de juntas, e todos os dimetros

< 323,9 (12.75 in)Todas as posies, todas as espessuras,

detalhes de juntas, e todos os dimetrosmenores ou iguais ao dimetro usado pelosoldador nos testes de qualificao.4 Nick-breaks

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REMOO DOS CORPOS DEPROVA

Nmero de corpos de provaDobramento

Dimetroexterno dotubo (mm) Trao

Nick-break Raiz Face Lateral

Total

Espessura 12,7 mm< 60,3 0 2 2 0 0 4 a

60,3 a 114,3 0 2 2 0 0 4> 114,3 a 323,9 2 2 2 0 0 6

> 323,9 4 4 2 2 0 12Espessura > 12,7 mm

114,3 0 2 0 0 2 4> 114,3 a 323,9 2 2 0 0 2 6

> 323,9 4 4 0 0 4 12a Para tubos menores ou iguais a 33,4 mm de dimetroexterno, corpos de prova de dois testes de solda ou um corpode prova de trao total dever ser retirado.

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Topo do tubo

NB

DR

Figura 12 LOCALIZAO DOS CORPOS DE PROVAQualificao de Soldador

Dimetros menores que 60,3 mm

Um corpo de prova de trao de seco total pode ser usado

para tubos com dimetros menores que 33,4 mm

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Topo do tubo

DL ou DR

NB

NB

DL ou DR


Dimetros 60,3 mm e 114,3 mm

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DR ou DL

Topo do tubo

T

NB

NB

T DR ou DL


Dimetros maiores que 114,3 e menores ou iguais a 323,9 mm

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NB

DR ou DL

NB

T

Topo do tuboDF ou DL

T

NB

T

DF ou DL

NB

T

DR ou DL


Dimetros maiores que 323,9 mm

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EXAME VISUAL

Livre de trincas, falta de penetrao, eexcesso de penetrao.

A profundidade de mordedura do lado externodo tubo no dever ser maior que 0,8 mm ou12,5% da espessura da parede do tubo, o qualfor menor, e no dever existir mais que 50mm de mordedura em qualquer comprimento

contnuo de 300 mm. Arame saliente (protrudem) do lado interno dotubo deve ser mantido no mnimo.

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RADIOGRAFIA

Na opo do CLIENTE a qualificao juntasde topo podem ser examinadas por radiografiano lugar de testes mecnicos.

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VARIVEIS ESSENCIAIS

(Soldadores)Qualificao simples

Processo de soldagemDireo da soldagemMetal de adioDimetro externoEspessura da paredePosio

Detalhe da junta

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VARIVEIS ESSENCIAIS

(Soldadores)Qualificao mltipla

Processo de soldagemDireo da soldagemMetal de adio

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7 - PROJETO E PREPARAODA JUNTA

Desalinhamento: mx. 3 mmBraadeira externa

Pontos de solda eqidistantes em toda a volta;mnimo 50% de comprimento agregado.Braadeira interna

Retirar somente depois que o passe de raiztiver sido completado.

Espaoacima do cho: > 400 mmna vala: suficiente para o acesso dossoldadores

Altura do reforo: mx. 1,6 mmLargura do reforo: 3 mm mais largo que alargura original do chanfro.Cada soldador dever identificar seu trabalhode maneira descrita pela companhia.O Cliente dever decidir quando as condiesclimticas so adequadas para a soldagem.

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8 INSPEO E TESTES DESOLDAS DE PRODUO

Quem determina o tipo e freqncia deinspeo o Cliente

Nvel III dever ser re-certificado a cada 5anosNvel I e II dever ser re-certificado a cada 3anos

A documentao referente as qualificaesdever ser retida pelo cliente e dever incluir,mas no se limitar a:

Educao e experinciaTreinamentoResultados de quaisquer exames dequalificao

O pessoal dever ser certificado como Nvel I,II ou III, de acordo com ASNT ou ACCP ou qq

programa de certificao reconhecido.Somente nvel II ou III dever interpretar osresultados.

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9 CRITRIOS DE ACEITAO

Inadequate Penetration Without High-Low (IP)Inadequate Penetration Due to High-Low(IPD)Inadequate Cross Penetration (ICP)Incomplete Fusion (IF)Incomplete Fusion Due to Cold Lap (IFD)Internal Concavity (IC)

Burn-Through (BT)Slag Inclusions (SI); (ESI), (ISI)Porosity (P)

Cluster porosity (CP)Hollow-bead porosity (HB)

Cracks (C)Undercutting (EU); (IU)

Accumulation of Imperfections (AI)

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9.1 Geral

Critrios vlidos para radiografia,partculas magnticas, lquidopenetrante ou ultrassom.

Tb podem ser aplicados para o EV

NDT no podem ser utilizados paraselecionar soldas que sero sujeitas atestes destrutivos.

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9.3.1 Falta de penetrao semdesalinhamento (IP)

Enchimento incompleto da raiz da solda. defeito quando:

O comprimento individual exceder a 25 mm

O comprimento agregado das indicaes exceder a 25 mmem qualquer 300 mm de solda

O comprimento agregado das indicaes excederem 8% docomprimento da solda em qualquer solda com menos que300 mm de comprimento.

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9.3.2 Falta de penetraodevido a desalinhamento (IPD)

Condio que existe quando um borda daraiz est exposta.

defeito quando:O comprimento individual exceder a 50 mm


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9.3.3 Falta de penetraosubsuperficial (ICP)

Imperfeio entre o primeiro passe interno e oprimeiro passe externo.

defeito quando:



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9.3.4 Falta de Fuso (IF)

Imperfeio superficial entre o metal de soldae o metal base que aberto superfcie.

defeito quando:



O comprimento agregado das indicaes exceder 8% docomprimento da solda em qualquer solda com menos que300 mm de comprimento.

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9.3.5 Falta de Fuso devido asobreposio (IFD)

Imperfeio entre dois passes de soldaadjacentes ou entre o metal de solda e ometal base que no aberto superfcie.

defeito quando:



O comprimento agregado das indicaes exceder 8% docomprimento da solda.

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9.3.6 Concavidade Interna (IC)

Um passe que fundido e penetracompletamente na espessura da parede dotubo nos dois lados do bisel, mas cujocentro um tanto acima da superfcieinterna da parede do tubo.

defeito quando:

Qualquer comprimento de concavidade interna aceitvel,contanto que a densidade da imagem radiogrfica daconcavidade interna no exceda quela do metal base menosespesso.

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9.3.7 Burn-through (BT)

Uma poro do passe de raiz onde apenetrao excessiva fez com que a poade solda fosse soprada para dentro dotubo.

defeito quando:

A dimenso mxima exceder a 6 mm

A dimenso mxima exceder a espessura nominal da paredemais fina

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9.3.8 Incluso de escria

Slido no metlico retido no metalde solda ou entre a solda e o metalde base

Incluso de escria alongada (ESI)Incluso de escria isolada (ISI)

defeito quando:O comprimento da ESI exceder 50 mmO comprimento agregado das ESI exceder a 50 mm em qualquer 300 mm de solda

O comprimento agregado das ISI exceder a 13 mm em qualquer 300 mm de soldaA largura da ESI exceder a 1,6 mm

A largura da ISI exceder a 3 mm

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9.3.9 Porosidade

Gs retido durante a solidificao do metal desolda antes que tenha chance de alcanar a superfcie da poa fundida e escapar

Porosidade Individual (P)

Porosidade Agrupada (CP)

Hollow-Bead Porosity (HB)

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9.3.10 Trincas (C)

defeito quando:

A trinca de qualquer dimenso ou localizaona solda, no uma trinca rasa ou trincade cratera,

uma trinca de cratera rasa ou trinca emestrela com comprimento que excede a 4mm.

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9.3.11 Mordedura

Mordedura na face (EU)

Mordedura na raiz (IU)

defeito quando:

Qualquer comprimento agregado daindicao exceder a 50 mm em qualquer 300 mm.

Qualquer comprimento agregado daindicao exceder 1/6 do comprimento dasolda

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Partculas magnticas e Lquido penetranteQualquer indicao com dimenso 1,6 mmdever ser classificada como no relevante.Indicaes lineares so aquelas cujocomprimento mais que 3 vezes a largura.Indicaes arredondadas so aquelas cujocomprimento 3 vezes a largura ou menos

UltrassomExame Visual (Mordedura)

Profundidade Comprimento> 0,8 mm ou > 12,5% daespessura, o qual for menor

No aceitvel

> 0,4 mm mas 0,8 mm ou >6% mas a 12,5% daespessura, o qual for menor

50 mm em 300 mm ou 1/6 docomprimento da solda, o qualfor menor

0,4 mm ou 6% daespessura, o qual for menor

Aceitvel, independente docomprimento

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10 REPARO E REMOO DEDEFEITOS

O procedimento de reparo dever incluir,no mnimo, o seguinte:

Mtodo de explorao do defeitoMtodo de remoo do defeitoInspeo no chanfro (PT ou MT) para confirmar a remoo completa do defeitoRequisitos para pr-aquecimento e interpassesProcessos de soldagem e outras informaesdemais informaes requeridas anteriormenterequisitos para ensaios no destrutivos parainterpasse

As reas reparadas devero ser inspecionadas pelos mesmos mtodospreviamente utilizados

Trincas podem ser reparadas contanto que ocomprimento da trinca seja < 8% docomprimento da solda.

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11 PROCEDIMENTOS PARAENDs

RadiografiaGeometria de exposio

Single Wall Exposure SWESingle Wall Viewing SWVDouble Wall Exposure DWEDouble Wall Viewing DWV

(SWE/SWV, DWE/SWV, DWE/DWV)

(PS/VS, PD/VS, PD/VD)

Tipos de Penetrmetros Arame ISO 1027 (7 arames) Arame ASTM E 747 (6 arames)

Deve ser baseado na espessura da solda.

Nvel II ou III devem interpretar filmesradiogrficos

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Partculas magnticasProcedimento escrito que atenda ASTM E 709Lquido penetrante

Procedimento escrito que atenda ASTM E 165

UltrassomO inspetor N III dever desenvolver,preparar e aprovar o procedimento deensaioSomente N II ou N III poder calibrar oequipamento e interpretar os resultados

Somente N II ou N III poder executar oensaio e avaliar os resultados pelo critriode aceitao / rejeio.

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12 SOLDAGEM MECANIZADACOM METAL DE ADIO

SAWGMAWGTAWFCAWPAW

Mtodo de aplicao (12.5.2.2 5.4.2.1)Mudana no dimetro externo (12.5.2.5 5.4)Mudana no dimetro do metal de adio

(12.5.2.7 5.4.2)

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13 SOLDAGEM AUTOMTICASEM METAL DE ADIO

FW (Flash Butt-Welding process)Qualificao: 2 soldasRadiografia e testes destrutivosExigncia de tratamento trmico

Reforo mximo permitido:Interno: 2 mmExterno: 3 mm

ISI mx.: 3 mmL agregado de ISI em 300 mm: mx. 13 mm

Nmero de Corpos de provaDimetro externo do tubo

Polegadas (mm)Trao Nick-break2" ( 50 mm) Dobramento Lateral Total

> 18 - 24 > 457 - 610 4 16 4 24> 24 - 30 > 610 - 762 4 24 4 32

> 30 > 762 4 32 4 40

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APNDICE A CRITRIOS DE ACEITAOALTERNATIVOS PARA SOLDAS

CIRCUNFERENCIAIS

A.1 Geral

Modo alternativo para determinar critrios deaceitao por meios de mecnica da fratura.Esses critrios aumentam a tolernciapara imperfeies.Requerem testes adicionais

Aplicam-se somente s soldascircunferenciais.Aplicvel somente para tubos comespessuras de parede nominais iguaisNo aplicvel para soldas de Reparo

A.2 Anlise das tensesTenses axiais podem ocorrer da soldagem epodem causar tenses internas que excedemo LE or LR do material, resultando emdistores ou trincas.

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CIRCUNFERENCIAIS

Tenses cclicas podem ocorrer ao longo

da vida do pipeline devido a testehidrosttico, tenses de instalao (prcarga) e tenses trmicas, ssmicas, eoutras.A concentrao de tenses e taxa decrescimento das imperfeies de soldapode aumentar devido a excessivos nveisde contaminantes, como CO 2 e H2S (gssulfdrico), em produtos transportadospelas tubulaes.Cargas sustentadas nas tubulaes podemfazer com que uma imperfeio torna-secrtica, especialmente na presena decontaminantes, tais como gs sulfdrico,hidrxidos, nitratos ou carbonatos emprodutos transportados pelas tubulaes

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CIRCUNFERENCIAIS

Carregamento dinmico ocorre devido a

alteraes repetitivas nas tenses decarregamento da tubulao e seuscomponentes, quando vlvulas sorepetidamente abertas ou fechadasautomaticamente.

A.3 Procedimento de soldagemO corpo de prova de trao no deve falhar na solda. requerido teste de CTOD,As varveis essenciais so diferentes

Espessura: + / -0,125

Vazo de gs: + / - 10%DE: + 0,5D / - 0,25D (Dimetro Externo)HI: + / - 10% para cada passeEtc......

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CIRCUNFERENCIAIS

A qualificao dever ser feita de acordo com

as sees 5 ou 12 com ensaios adicionais detrao com seo reduzida, impacto e CTOD.Requeridos 3 CPs de CTOD na solda, e 3 naZTA (12h, 3h, 6h)

A.4 Qualificao de soldadoresOs soldadores devero ser qualificados deacordo com a seo 6.Para soldagem mecanizada, o equipamento eoperador devem ser qualificados de acordocom a seo 12.6.

A.5 Inspeo e limites de aceitaoUtilizar mtodos capazes de determinar comprimento, altura e profundidade daimperfeio. Para imperfeies arredondadasver critrio alternativo na tabela A-1.

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CIRCUNFERENCIAIS

A.6 Relatrio

O tipo, localizao, e dimenses de todasas imperfeies aceitveis devem ser registradas.Essas informaes devem ser armazenadas com as radiografias e outros

Relatrios de Inspeo

A.7 ExemploA seo A.7 apresenta um estudo de casocom 9 passos para clculo das dimenses

permitidas de imperfeies planares

A.8 ReparosDefeitos podem ser reparados ouremovidos de acordo com seo 9 e 10.

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CIRCUNFERENCIAIS

A.9 Nomenclatura

Define a nomenclatura e smbolosutilizados no Apndice A

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APNDICE B SOLDAGEM EM SERVIO

PreocupaesBurn-through em espessuras finasTrinca por hidrognio

INFORMAESMateriaisCE

Condies de operaoFluido, presso e vazo

Heat InputSequncia de soldagem

Variveis Essenciais

Mudana da taxa de resfriamentoMudana de temper-bead para outra

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