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APLICACIN DE CARTA BALANCE
PROCESO ANALIZADO:
Solaqueo de muros y vestidura de derrames
I.
OBJETIVO:
Optimizar el proceso de solaqueo de muros y vestidura de
derrames, aplicando los conceptos
del Lean Construction estudiados en clase.
II.
DATOS TCNICOS
o
CIMENTACION : Losa de cimentacin de concreto armado
o
MURO : Concreto Armado (SISTEMA DE PLACAS)
o TECHOS : Losas macizas de concreto armado.
o PLAZO DE CONSTRUCCION : 6 MESES
o
AREA CONSTRUIDA : 11,334 M2o AREA DE DEPARATAMENTO : 65 M2
o CANTIDAD DE MUROS X M2 : 1.50 M2
o CANTIDAD DE ACERO X M2 : 17 KG.
o CANTIDAD DE CONCRETO X M2 : 0.45 M3
III.
METODOLOGIA DEL LEAN CONSTRUCTION
Reduccin de las actividades que no agregan valor
Simplificacin mediante la reduccin de actividades
Reduccin del tiempo de los ciclos
Enfoque en el control de los procesos completos
Introduccin de la mejora continua dentro de nuestros
procesos
IV. RECURSOS UTILIZADOS
Un asistente de campo, ingeniero civil recin egresado.
Formato de carta de balance.
Tablilla.
Cronmetro.
Lpiz.
Cmara fotogrfica
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V.
DESARROLLO DE LA METODOLOGIA
Reconocimiento e identificacin de las actividades productivas,
contributorias y no
contributorias.
Descripcin del flujo del proceso.
Preparacin de formato de toma de datos
Toma de datos
Resultados
Identificacin de oportunidades de mejora.
1.
Reconocimiento E Identificacin De Las Actividades Productivas,
Contributorias Y No
Contributorias
Trabajos Productivos
Colocacin de mezcla
Enlucido/solaqueo
Trabajos Contributorios:
Transporte de Insumos
Preparacin de mezcla
Transporte de mezcla seca
Preparacin de mezcla hmeda
Preparacin de superficie
Colocacin de reglas niveladas
Inspeccin
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2.
Flujo De Procesos
3.
Formatos
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4.
Distribucin De Personal
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5.
Resultados
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6. Oportunidad De Mejora
Analizando los resultados de los trabajos contributorios y no
contributorios de los ayudantes
observamos una oportunidad de mejora reduciendo un ayudante,
porque su tiempo de
trabajo est dedicado al 90% en transporte de mezcla seca,
limpieza y recojo de mezcla
hmeda que utiliza el operario.
La actividad de recoger la mezcla hmeda ser realizada por el
operario, y solo se transportar
la mezcla necesaria para cada departamento.
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Ahorro de mano de obra 2 etapa:
Eliminacin de 1 ayudante de la cuadrilla.
Departamentos x ejecutar despues de la mejora: 70 und.
Avance de cada cuadrilla: 1 dpto x dia
Horas hombre ahorradas: 1 ayudante: 8.5hh x 70 und = 595 hh
Costo de hh: s/. 10.40 Ahorro en 2 etapa: 595 hh x s/.10.40 =
s/. 6,188.00
Ahorro de mano de obra 3 etapa (200 dptos)
Ahorro: 200 dptos x 8.5 hh x s/.10.40 = s/. 17,680.00
VI.
CONCLUSIONES
El anlisis de los resultados del sistema de medicin utilizado
nos ayuda a tomar decisiones de
mejoras y elevar el trabajo productivo.
Las mejoras se traducen en dinero que se ahorra, es decir
reducimos los costos de
construccin.
Al eliminar un ayudante, los trabajos contributorios y no
contributorios disminuyeron y el
trabajo productivo aumenta.
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