Aplicacion de las normas ASTM y API...pdf

APL

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III

DECLARATORIA

Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor.

____________________

ngel Rafael Vsquez Pacho

C.I. 150055970-1

IV

CERTIFICACIN DEL DIRECTOR DE TESIS

Certifico que el Seor NGEL RAFAEL VSQUEZ PACHO, estudiante de

la carrera de Tecnologa de Petrleos ha desarrollado su tesis bajo mi gua.

Esto implica que se han hecho todas las revisiones y correcciones

necesarias para as llegar a una buena culminacin de la tesis.

__________________

Ing. Ral Balden

V

CERTIFICACIN DE LA EMPRESA

VI

AGRADECIMIENTOS

Primeramente quiero agradecerle a Dios por darme las fuerzas para

continuar siempre adelante. Un especial agradecimiento a todas las

personas que siempre me dieron la mano a mis tos, a la familia Cabrera

Vega, y a todos mis amigos a los cuales los llevo en mi corazn, gracias

por todo.

Un Agradecimiento especial a la Universidad Tecnolgica Equinoccial, a

la Facultad Ciencias de la Ingeniera, al Ing. Jorge Viteri y a mi Director

de Tesis por el apoyo brindado durante mi carrera y para la culminacin

de este estudio.

ngel Rafael Vsquez

VII

DEDICATORIA

Quiero dedicar mi tesis a mis padres ngel y Luz por todo su amor,

dedicacin y apoyo en todos los momentos de mi vida, en especial a mi

padre ngel que siempre me cuid y me gui desde el cielo y nunca me

dej solo. Te quiero mucho Padre.

A mis hermanos que supieron estar conmigo en los momentos ms

difciles de mi vida.

A mi segunda madre la Sra. Roco Santamara mi madrina, la cual supo

brindarme todo su cario y aprecio como a un hijo mas.

A mi mejor amigo, Jhonathan que es mi hermano mayor con el cual

siempre nos apoyamos mutuamente para llegar a ser alguien en la vida.

ngel Rafael Vsquez

VIII

NDICE GENERAL

CARTULA ...................................................................................................................... I

DECLARATORIA .......................................................................................................... III

CERTIFICACIN DEL DIRECTOR DE TESIS .......................................................... IV

CERTIFICACIN DE LA EMPRESA ........................................................................... V

AGRADECIMIENTOS .................................................................................................. VI

DEDICATORIA ........................................................................................................... VII

NDICE GENERAL .................................................................................................... VIII

NDICE DE CONTENIDOS .......................................................................................... IX

NDICE DE FIGURAS ................................................................................................. XV

NDICE DE TABLAS ................................................................................................. XVI

NDICE DE ECUACIONES ....................................................................................... XVI

RESUMEN ................................................................................................................. XVII

SUMMARY ................................................................................................................. XIX

IX

NDICE DE CONTENIDOS

CAPTULO I ..................................................................................................................... 1

1. INTRODUCCIN ........................................................................................................ 1

1.1. OBJETIVO GENERAL ......................................................................................... 1

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS ................................................................................. 2

1.3. JUSTIFICACIN .................................................................................................. 2

1.4. IDEA A DEFENDER ............................................................................................ 2

1.5. VARIABLES ......................................................................................................... 2

1.5.1. VARIABLES DEPENDIENTE ...................................................................... 2

1.5.2. VARIABLE INDEPENDIENTE .................................................................... 3

1.6. METODOLOGA DE ESTUDIO .......................................................................... 3

1.6.1. DISEO O TIPO DE INVESTIGACIN ...................................................... 3

1.6.2. MTODOS DE INVESTIGACIN A EMPLEARSE ................................... 4

1.6.2.1. Mtodo General: ...................................................................................... 4

1.6.2.2. Mtodo Especfico: ................................................................................. 4

1.6.2.3. Modalidad: ............................................................................................... 4

1.6.2.4. Tcnicas: .................................................................................................. 4

1.6.2.5. Instrumentos: ............................................................................................ 4

1.7. TCNICAS DE INVESTIGACIN ...................................................................... 4

1.7.1. VISITA A LA ESTACIN GUANTA ........................................................... 5

1.7.2. REVISIN DE LITERATURA ESPECIALIZADA ..................................... 5

1.7.3. CHARLAS TCNICAS ................................................................................. 5

X

CAPTULO II ................................................................................................................... 6

2. MARCO TERICO ...................................................................................................... 6

2.1. FISCALIZACIN DEL CRUDO PRODUCIDO EN EL CAMPO GUANTA Y

DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS QUE CONFORMAN EL SISTEMA DE

MEDICIN ................................................................................................................... 6

2.2. UBICACIN GEOGRFICA DEL CAMPO GUANTA Y SU DESCRIPCIN 6

2.3. DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA DE MEDICIN

LACT UBICADO EN EL CAMPO GUANTA. ......................................................... 12

2.3.1. BOMBA ....................................................................................................... 13

2.3.2. MONITOR DE BS&W ................................................................................. 14

2.3.3. FILTRO ......................................................................................................... 15

2.3.4. VLVULA DE DERIVACIN ................................................................... 16

2.3.5. SISTEMA DE CALIDAD SAMPLER ......................................................... 17

2.3.5.1. MUESTREADOR ................................................................................. 18

2.3.5.2. ACUMULADOR .................................................................................. 19

2.3.5.3. BOMBA ................................................................................................. 20

2.3.5.4. MOTOR ................................................................................................ 21

2.3.6. MEDIDOR ................................................................................................... 22

2.3.7. VLVULA DE BLOQUEO Y PURGA...................................................... 23

2.3.8. VLVULA DE CONTRAPRESIN .......................................................... 24

2.3.9. TOMAS DE CONEXIN PARA CALIBRAR MEDIDORES .................. 25

2.4. DESCRIPCIN DE LOS DOS TIPOS DE PROBADORES QUE SE TIENEN

EN PETROPRODUCCIN ........................................................................................ 26

XI

2.4.1. PROBADOR CONVENCIONAL DE TUBERA O PROBADOR DE

DESPLAZAMIENTO POSITIVO ......................................................................... 26

2.4.1.1. BIDIRECCIONAL DE ESFERA ......................................................... 27

2.4.1.2. UNIDIRECCIONAL DE ESFERA ....................................................... 29

2.4.1.3. UNIDIRECCIONAL DE PISTN ........................................................ 29

2.4.2. PROBADORES MAESTROS ..................................................................... 31

2.5. CONSIDERACIONES PARA DETERMINAR LA FRECUENCIA DE

CALIBRACIN DE LOS PROBADORES ............................................................... 32

2.6. RECOMENDACIONES POR LA API, MPMS PARA EL MANEJO DE

PROBADORES .......................................................................................................... 33

2.6.1. NORMA API, MPMS 4.2.4.6 ....................................................................... 33

2.6.2. NORMA API, MOMA 4.2.4.8 ..................................................................... 34

2.6.3. NORMA API, MPMS 4.2.10.1 ..................................................................... 34

CAPTULO III ................................................................................................................ 35

3. PROCEDIMIENTOS, METODOLOGA Y DEFINICIONES .................................. 35

3.1. MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS ........................................................... 35

3.2. DEFINICIN Y GENERALIDADES ................................................................. 37

3.3. PROCEDIMIENTO DE LIQUIDACIN DIARIA ............................................ 41

3.3.1. APLICACIN .............................................................................................. 41

3.3.2. TRANSFERENCIA DE CUSTODIA .......................................................... 43

3.3.3. CALIBRACIN ........................................................................................... 43

3.3.4. CONCILIACIN .......................................................................................... 44

3.3.5. EQUIPO DE MEDICIN ............................................................................. 44

3.3.6. LIQUIDACIN DE HIDROCARBUROS ................................................... 44

XII

3.3.7. PUNTO DE TRANSFERENCIA Y CUSTODIA ........................................ 45

3.4. JUSTIFICATIVOS PARA EL ESTUDIO DE LA FISCALIZACIN ............... 45

3.5. JUSTIFICATIVOS TCNICOS .......................................................................... 46

3.6. PROCEDIMIENTOS DE MEDICIN MEDIANTE LAS NORMAS ASTM Y

SU APLICACIN ...................................................................................................... 48

3.6.1. NORMA ASTM D-4006 DETERMINACIN DE AGUA POR

DESTILACIN ...................................................................................................... 48

3.6.2. NORMA ASTM D-96-98 DETERMINACIN DE AGUA Y

SEDIMENTOS EN CRUDO, POR CENTRIFUGACIN .................................... 52

3.6.3. NORMA ASTM D-445 DETERMINACIN DE VISCOSIDAD 80 F .... 55

3.6.4. NORMA ASTM D-1298 DETERMINACIN DE GRAVEDAD API ...... 57

3.7. CONDICIONES GENERALES .......................................................................... 60

3.7.1. POLTICA DE MEDICIN EN RODA (RED DE OLEODUCTOS

SECUNDARIOS) ................................................................................................... 60

3.7.2. FACTORES DE PROCESOS ....................................................................... 60

3.7.2.1. CARACTERSTICAS DEL FLUIDO A SER MEDIDO ...................... 60

3.7.2.2. QUE VOLUMEN DIARIO DE AGUA SE SEPARA Y SE

REINYECTA ...................................................................................................... 62

3.7.2.3. CUAL ES LA CANTIDAD DE PETRLEO RESIDUAL QUE EN

PROMEDIO SE REINYECTA CON EL AGUA DE FORMACIN ............... 62

3.7.2.4. QUE VOLUMEN DE PETRLEO RESIDUAL SE VA EN EL AGUA

DE FORMACIN ........................................................................................... 63

3.8. UNIDAD DE MEDICIN (LACT) Lease Automatic Custody Transfer ........... 64

3.9. UNIDAD DE MEDICIN, FISCALIZ. Y TRANSFERENCIA (LACT) .......... 64

XIII

3.9.1. CAPTULO 14 APLICACIN DE NORMAS API, MPMS ....................... 72

3.9.2. DISEO DE UNA UNIDAD LACT APLICANDO EL CAPTULO 14 API,

MPMS ..................................................................................................................... 72

3.9.3. OPERACIN DE UNA UNIDAD (LACT) APLICANDO EL CAPTULO

14 API, MPMS ........................................................................................................ 73

3.9.4. MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD (LACT) APLICANDO EL

CAPTULO 14 API, MPMS ................................................................................... 75

3.10 RGIMEN DE FLUJO (LAMINAR Y TURBULENTO) ................................. 76

3.10.1. FLUJO LAMINAR ..................................................................................... 78

3.10.2. FLUJO TURBULENTO ............................................................................. 79

3.11. VISCOSIDAD ................................................................................................... 80

3.12. SISTEMA DE MEDICIN ............................................................................... 80

3.12.1. MEDICIN DINMICA ........................................................................... 80

3.12.1.1. SELECCIN DE MEDIDORES ......................................................... 82

3.12.1.2. COMPARACIONES DE LOS DISTINTOS TIPOS DE MEDIDORES

PARA TRANSFERENCIA DE CUSTODIA. .................................................... 83

3.12.1.3. MEDIDORES TIPO DESPLAZAMIENTO POSITIVO (DP) ........... 84

3.12.2. CARACTERSTICAS DEL MEDIDOR POR DESPLAZAMIENTO

POSITIVO .............................................................................................................. 86

3.12.3. MEDICIN ESTTICA ............................................................................ 86

3.12.4. MEDICIN DE CALIDAD ....................................................................... 87

3.13 MEDIDORES DE FLUJO .................................................................................. 87

3.13.1. MEDIDORES VOLUMTRICOS ............................................................ 87

3.13.2. MEDIDORES MSICOS ........................................................................... 88

XIV

CAPTULO IV ................................................................................................................ 89

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................... 89

4.1. CONCLUSIONES ............................................................................................... 89

4.2. RECOMENDACIONES ...................................................................................... 90

BIBLIOGRAFA ............................................................................................................ 91

XV

NDICE DE FIGURAS

FIGURA N 1 MAPA DE UBICACIN DE LOS CAMPOS PETROLEROS .......................................... 8

FIGURA N 2 MAPA DE UBICACIN DE LA ESTACIN DE PRODUCCIN GUANTA ................ 9

FIGURA N 3 CENTRO DE MEDICIN P&DI GENERAL DEL CAMPO GUANTA ........................ 10

FIGURA N 4 MAPA DE GENERACIN ELCTRICA DE LA ESTACIN DE PRODUCCIN

GUANTA ......................................................................................................................................... 11

FIGURA N 5 BOMBA ............................................................................................................................ 13

FIGURA N 6 MONITOR DE BS&W ..................................................................................................... 14

FIGURA N 7 FILTRO ............................................................................................................................. 15

FIGURA N 8 VLVULA........................................................................................................................ 16

FIGURA N 9 RECOLECTOR AUTOMTICO ..................................................................................... 17

FIGURA N 10 MUESTREADOR ............................................................................................................ 18

FIGURA N 11 ACUMULADOR ............................................................................................................. 19

FIGURA N 12 BOMBA ........................................................................................................................... 20

FIGURA N 13 MOTOR ........................................................................................................................... 21

FIGURA N 14 MEDIDOR ....................................................................................................................... 22

FIGURA N 15 VLVULA DE BLOQUE Y PURGA ............................................................................. 23

FIGURA N 16 VLVULA DE CONTRAPRESIN .............................................................................. 24

FIGURA N 17 TOMAS ............................................................................................................................ 25

FIGURA N 18 BIDIRECCIONAL DE ESFERA ..................................................................................... 27

FIGURA N 19 MEDIDOR MAESTRO ................................................................................................... 31

FIGURA N 20 PROCESO DE DETERMINACIN DE AGUA POR DESTILACIN ......................... 51

FIGURA N 21 PROCESO DE DETERMINACIN DE GRAVEDAD API ........................................... 59

FIGURA N 22 UNIDADES AUTOMTICAS DE FISCALIZACIN Y TRANSFERENCIA (LACT) 65


VISTA POSTERIOR ................................................................................................................................. 66


FIGURA N 25 FLUJO LAMINAR .......................................................................................................... 79

FIGURA N 26 FLUJO TURBULENTO .................................................................................................. 79

XVI

NDICE DE TABLAS

TABLA N 1 COORDENADAS DE LA ESTACIN GUANTA ................................... 7

TABLA N 2 CARACTERSTICAS DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS DEL

CAMPO GUANTA ................................................................................. 61

TABLA N 3 VOLUMEN DIARIO DE AGUA QUE SE SEPARA Y SE REINYECTA

EN EL CAMPO GUANTA ..................................................................... 62

TABLA N 4 RESIDUALES DE ACEITE EN AGUA ................................................. 62

TABLA N 5 VOLUMEN DE PETRLEO RESIDUAL QUE SE VA EN EL AGUA

DE FORMACIN ................................................................................... 63

NDICE DE ECUACIONES

ECUACIN N 1 VOLUMEN ....................................................................................... 50

ECUACIN N 2 CONTENIDO DE AGUA Y SEDIMENTOS .................................. 54

ECUACIN N 3 NMERO DE REYNOLDS ............................................................. 77

XVII

RESUMEN

Por muchos aos las empresas dentro de la industria petrolera han visto la necesidad de

realizar una fiscalizacin del petrleo crudo producido en los campos de nuestro pas.

Es necesario dictar nuevas disposiciones inherentes al transporte de petrleo crudo por

los Sistemas de Oleoductos, como el SOTE, RODA cuya operacin se encuentra a

cargo de Petroecuador, a fin de garantizar un ptimo y permanente servicio a los

usuarios.

La adecuada interpretacin de las normas API y ASTM garantizarn a los usuarios el

uso de instalaciones adecuadas para efectuar las entregas de petrleo a la Operadora, y

realizar el mantenimiento y operacin de las mismas, de conformidad con las normas de

seguridad utilizadas en la Industria Petrolera, esto quiere decir que mediante el manejo

ptimo de las normas antes mencionadas se determinar la calidad y el volumen de

crudo entregado por las operadoras mediante los Sistemas de Oleoducto a Petroecuador.

Esta tesis ha sido desarrollada dentro de los campos de PETROPRODUCCIN; y cabe

recalcar que su finalidad es determinar los resultados de la fiscalizacin diaria de

petrleo crudo entregados a los Sistemas de Oleoducto.

Este trabajo est estructurado de cuatro captulos, los cuales abarcan un amplio campo

de estudio.

XVIII

En el captulo I se plantea el objetivo general y los especficos, la justificacin de la

tesis, la idea a defender, los mtodos y tcnicas de investigacin.

En el captulo II se proceder a detallar de manera general todos los equipos del sistema

de medicin (L A C T), as como tambin los tipos de probadores para la calibracin de

medidores, que se tienen en la planta.

En el captulo III se realiza un estudio de la teora de la fiscalizacin aplicada a la

explotacin de petrleo en nuestro pas y descripcin del campo Guanta, esto quiere

decir que se define lo que es una fiscalizacin, procedimientos de la aplicacin de las

normas API, ASTM para fiscalizacin y calibracin de equipos.

En el captulo IV se establece las conclusiones y recomendaciones con respecto al tema

de estudio.

XIX

SUMMARY

For many years the companies inside the oil industry have seen the necessity to carry

out an inspection of the raw petroleum taken place in the fields of our country. It is

necessary to dictate new inherent dispositions to the transportation of raw petroleum for

the Systems of Pipelines, as the SOTE, RODA whose operation is in charge of

Petroecuador, in order to guarantee a good and permanent service to the users.

The appropriate interpretation of the norms API and ASTM guaranted the use of

appropriate facilities to make the deliveries of petroleum to the Operator, and to carry

out the maintenance and operation of the same ones, of conformity with the norms of

security used in the Oil Industry, this means that good handling of the norms before

mentioned it was determined the quality and the volume of raw surrendered by the

operators by means of the Systems of Pipeline to Petroecuador.

This thesis has been developed inside the fields of PETROPRODUCCIN; and it is

necessary to emphasize that their purpose is to determine the results of the daily

inspection of raw petroleum surrendered to the Systems of Pipeline.

This work is structured of four chapters, which envolve a wide study field.

Chapter I, shows the general and specific objectives, the justification of the thesis, the

idea to defend, the methods and technical of investigation.

XX

Chapter II, will detail in a general way all the equipment of the mensuration system

(LACT), as well as the types of fitting rooms for the calibration of meters that the plant

have.

Chapter III, contain a study of the theory of the inspection applied to the exploitation of

petroleum in our country and a description of the Guanta field, defined what an

inspection, is procedures of applications of norms API, ASTM for inspection and

calibration of equipment.

Chapter IV, are set conclusions and recommendations with regard the study topic.

1

CAPTULO I

1. INTRODUCCIN

La fiscalizacin de hidrocarburos en nuestro pas mediante la aplicacin de los

procedimientos de las normas API, ASTM demanda atencin y arduo estudio con el fin

de minimizar las prdidas, lograr la satisfaccin de los clientes y generar valor en un

marco de mejoramiento continuo.

Todas nuestras polticas de medicin estn enmarcadas en la estandarizacin,

econmica de escalas y la divulgacin e implementacin de mejores prcticas.

1.1. OBJETIVO GENERAL

Demostrar la aplicacin de las normas ASTM y normas API, segn su procedimiento

para determinar calidad y cantidad de petrleo fiscalizado en el centro de medicin de la

estacin Guanta.

2

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Analizar las muestras a travs de los procedimientos empleados para pruebas de

laboratorio.

Evaluar la metodologa aplicada, para que la aplicacin de las normas sea la

correcta, para que no afecte a la precisin de la medicin y control.

Determinar los procedimientos para la aplicacin de las normas ASTM.

1.3. JUSTIFICACIN

Aplicacin de las normas, en el cumplimiento legal

Equipos necesarios para medicin de la calidad y cantidad de petrleo, de

acuerdo a lo estipulado en los procesos de transferencia de custodia.

Aplicacin de reglamentos y normativos vigentes por la DNH., como ente de

control.

1.4. IDEA A DEFENDER

Se establecer que mediante la aplicacin de las normas API, ASTM a los sistemas de

medicin se disminuir la incertidumbre en el proceso de medicin, adems de

minimizar diferenciales.

1.5. VARIABLES

1.5.1. VARIABLES DEPENDIENTE

Estudio del nmero de equipos en los laboratorios.

3

Nmero de muestras utilizadas.

Reactivos utilizados para los procesos de medicin.

1.5.2. VARIABLE INDEPENDIENTE

rea de influencia de la fiscalizacin.

Facilidades de produccin existentes

Medidores, tanques, equipo de laboratorio.

Herramientas y equipos adicionales

1.6. METODOLOGA DE ESTUDIO

Emplear los sistemas para determinar las conclusiones y recomendaciones.

1.6.1. DISEO O TIPO DE INVESTIGACIN

En la elaboracin del trabajo operacional de la medicin y fiscalizacin de la

produccin de agua y sedimentos, se ha considerado la utilizacin de los equipos de una

manera correcta y factible para minimizar errores en la medicin.

Con la observacin de los errores al utilizar las normas ASTM y normas API, se podr

llegar a conclusiones de cmo verdaderamente se estn aplicando las normas al

momento de la medicin y calibracin de los equipos, el mtodo emprico de la

observacin con la finalidad de que este trabajo-terico, prctico sea realizado con

eficiencia y eficacia para la obtencin de resultados favorables y beneficiosos.

4

1.6.2. MTODOS DE INVESTIGACIN A EMPLEARSE

En el presente trabajo se utilizar los siguientes mtodos:

1.6.2.1. Mtodo General:

Mtodo deductivo

1.6.2.2. Mtodo Especfico:

Experimental

1.6.2.3. Modalidad:

Descriptiva

1.6.2.4. Tcnicas:

Curso y visitas al campo

1.6.2.5. Instrumentos:

Herramientas

Libros

Manuales

Internet

1.7. TCNICAS DE INVESTIGACIN

Las tcnicas a utilizarse en el presente trabajo investigativo son:

5

1.7.1. VISITA A LA ESTACIN GUANTA

La visita a la estacin tiene la finalidad, de conocer el proceso de produccin, todos los

equipos utilizados en el punto de medicin y su descripcin, as tambin las pruebas de

laboratorio que se realizan en el campo.

1.7.2. REVISIN DE LITERATURA ESPECIALIZADA

Se utilizar informacin sobre las operaciones que se realizan en las estaciones operadas

por petroproduccin, as como tambin informacin de las operaciones en los diferentes

campos en las empresas privadas y en la Empresa Estatal Petroecuador; por otro lado se

recopilar informacin a travs de revistas, catlogos, manuales de operaciones, y

tambin realizar trabajo de campo mediante pasanta para obtener informacin

adicional.

1.7.3. CHARLAS TCNICAS

Se aprovecharn los conocimientos adquiridos en las conferencias realizadas por

tcnicos, tanto dentro de la universidad como fuera de la misma.

6

CAPTULO II

2. MARCO TERICO

A continuacin se menciona los distintos conceptos en lo que se refiere al Campo

Guanta.

2.1. FISCALIZACIN DEL CRUDO PRODUCIDO EN EL CAMPO GUANTA Y

DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS QUE CONFORMAN EL SISTEMA DE

MEDICIN

2.2. UBICACIN GEOGRFICA DEL CAMPO GUANTA Y SU DESCRIPCIN

La Empresa Estatal PETROPRODUCCIN en el Distrito Amaznico de Lago Agrio,

se encuentra ubicada en Lago Agrio Cantn de la Provincia de Sucumbos, dentro del

Distrito Amaznico tenemos el campo GUANTA, que es operado por

PETROPRODUCCIN, el campo Guanta esta situado aproximadamente a 24 Km. de

Lago Agrio con direccin norte sus coordenadas son las siguientes:

9998757,35 al norte 303442,48 al sur Altitud : 272.53

7

TABLA N 1

COORDENADAS DE LA ESTACIN GUANTA

Fuente: PETROPRODUCCIN

Realizado por: ngel R. Vsquez P.

8

FIGURA N 1

MAPA DE UBICACIN DE LOS CAMPOS PETROLEROS

Fuente: Ecuadorian Energy Directory


9

FIGURA N 2

MAPA DE UBICACIN DE LA ESTACIN DE PRODUCCIN GUANTA


Realizado por: ngel R. Vsquez

10

FIGURA N 3

CENTRO DE MEDICIN P&DI GENERAL DEL CAMPO GUANTA



11

FIGURA N 4

MAPA DE GENERACIN ELCTRICA DE LA ESTACIN DE

PRODUCCIN GUANTA



12

2.3. DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA DE MEDICIN

LACT UBICADO EN EL CAMPO GUANTA.

La estacin de produccin Guanta se encuentra conformada por los siguientes

componentes en el sistema de medicin LACT :

Bomba Monitor de BS&W Filtro Vlvula de Derivacin Sistema de calidad SAMPLER

* Muestreador

* Acumulador

* Bomba

* Motor

Medidor Vlvula de doble sello y purga Vlvula de contrapresin Lneas de conexin a las tomas para calibrar medidores

El fluido proveniente de los pozos productores contienen: crudo, agua y gas, los cuales

ingresan a la planta para su debido tratamiento a travs del manifold, continua hacia el

rea de separadores y tanques, y una vez que se obtiene crudo bajo especificaciones se

lo enva al sistema de medicin ACT, para ser transferido hacia los tanques del SOTE.

13

2.3.1. BOMBA

Para conducir el petrleo del tanque a travs de la unidad y finalmente hacia el

oleoducto. Puede ser centrfuga o de desplazamiento positivo, siendo ms comunes las

primeras, debido a que vibran menos y logran un flujo ms uniforme para la prueba del

medidor. Su operacin se lleva a cabo desde el Tablero de Control, pueden programarse

su encendido y apagado automtico despus de un volumen determinado de fluido

desplazado o puede hacerse manualmente.

FIGURA N 5 BOMBA



14

2.3.2. MONITOR DE BS&W

Dispositivo de control que interpreta las seales de la sonda y enva seales a la vlvula

de derivacin. Cuando el BS&W es mayor que lo permitido o programado, el monitor

interrumpe la entrega y automticamente dirige el flujo de petrleo a la planta

purificadora.

FIGURA N 6 MONITOR DE BS&W



15

2.3.3. FILTRO

Elimina partculas slidas tales como costras de la tubera, esquirlas de soldadura, arena,

etc., las cuales pueden causar muestreos y aforos inexactos. Cuando se trabaja con

bombas centrfugas, el filtro se instala aguas abajo de ellas.

FIGURA N 7 FILTRO



16

2.3.4. VLVULA DE DERIVACIN

Es una vlvula de 3 vas que permite el paso del fluido hacia el sistema de tratamiento o

hacia el medidor. Opera de acuerdo a las seales recibidas desde el monitor. La

operacin de desvo de fluido hacia el tratamiento en caso de que no cumpla los

requerimientos programados, se programa con un retraso de 30 segundos para que una

pequea cantidad de sedimentos bsicos y agua no active la vlvula. Una vez que

BS&W vuelva a los valores permitidos, la vlvula cambia automticamente el flujo

hacia el medidor para su distribucin.

FIGURA N 8 VLVULA



17

2.3.5. SISTEMA DE CALIDAD SAMPLER

Recolector automtico de muestras de crudo durante todo el intervalo de bombeo,

consta de los siguientes componentes:

FIGURA N 9 RECOLECTOR AUTOMTICO



18

2.3.5.1. MUESTREADOR

Toma muestras del petrleo que est siendo bombeado mediante una sonda que es un

dispositivo que se lo puede calibrar para que acte a intervalos de tiempo determinados.

FIGURA N 10 MUESTREADOR



19

2.3.5.2. ACUMULADOR

Colecta y almacena las muestras tomadas por la sonda para luego ser analizadas en

laboratorio y verificar que los parmetros resultantes se encuentren bajo

especificaciones requeridas.

FIGURA N 11 ACUMULADOR


Realizado por: ngel R. Vsquez. P.

20

2.3.5.3. BOMBA

Sirve para recircular y homogenizar la muestra que se encuentra en el acumulador y

luego para su respectivo drenado.

FIGURA N 12 BOMBA


Realizado por: ngel R.Vsquez. P.

21

2.3.5.4. MOTOR

Es la fuente de energa para el accionar de la bomba.

FIGURA N 13 MOTOR



22

2.3.6. MEDIDOR

Dispositivo de buena exactitud y repetibilidad que mide el volumen de petrleo que se

est transfiriendo.

FIGURA N 14 MEDIDOR



23

2.3.7. VLVULA DE BLOQUEO Y PURGA

Las vlvulas de bloqueo y purga se utilizan cuando es necesario saber que no existe

pase a travs de una vlvula cerrada. La vlvula cierra tanto la entrada como la salida de

la misma. La cavidad entre la entrada y la salida se puede drenar para verificar que no

hay fluido pasando de un lado al otro.

FIGURA N 15 VLVULA DE BLOQUEO Y PURGA



24

2.3.8. VLVULA DE CONTRAPRESIN

Las vlvulas de contrapresin son instaladas despus del medidor y conectadas al

probador para mantener una contra-presin sobre el lquido en el medidor y el sistema

del probador.

Cuando el probador es puesto en lnea o sacado de lnea o cuando el nivel del tanque

que alimenta la bomba de carga cambia, se experimenta n cambio en rata de flujo. Para

compensar esto, se utiliza una vlvula de contra-presin para mantener una rata de flujo

constante.

FIGURA N 16 VLVULA DE CONTRAPRESIN



25

2.3.9. TOMAS DE CONEXIN PARA CALIBRAR MEDIDORES

Todas las configuraciones de Unidades LACT, incluyen conexiones para probador.

Estas conexiones aguas arriba y aguas abajo de la vlvula de doble bloqueo y purga, la

cual esta localizada en aguas abajo del medidor se utiliza para desviar el flujo probador.

Estas vlvulas pueden ser de paso completo o paso reducido. Se debe tener cuidado de

no causar una alta cada de presin cuando el flujo esta desvindose al probador.

FIGURA N 17 TOMAS



26

2.4. DESCRIPCIN DE LOS DOS TIPOS DE PROBADORES QUE SE TIENEN

EN PETROPRODUCCIN

La funcin del probador es verificar el volumen medido por cada uno de los medidores

que conforman un sistema de medicin dinmico, realizando una comparacin sencilla

entre el volumen del medidor y el volumen certificado del probador.

Existen varios tipos de probadores segn su principio de funcionamiento:

Probador convencional de tubera o probadores de desplazamiento mecnico

Probadores de volumen pequeo (serafn) Probadores volumtricos o tanques Medidores maestros

Siendo los ms importantes y de los cuales se detallar su informacin a continuacin.

Probador convencional de tubera o probadores de desplazamiento mecnico

Medidores maestros

2.4.1. PROBADOR CONVENCIONAL DE TUBERA O PROBADOR DE

DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Los probadores convencionales para lquidos, consisten de tres diseos bsicos siendo

el ms importante el primero. Estos son los siguientes:

A) Bidireccional de esfera

B) Unidireccional de esfera

C) Unidireccional de pistn

27

2.4.1.1. BIDIRECCIONAL DE ESFERA

En la siguiente figura se muestra el probador bidireccional.

FIGURA N 18 BIDIRECCIONAL DE ESFERA


Realizado por: ngel R. Vsquez P

28

CALIBRACIN

Los probadores bidireccionales de esfera se deben calibrar cada cinco aos para ser

usados en la calibracin de medidores dinmicos.

OPERACIN

Los probadores bidireccionales consisten en una vlvula de cuatro (4) vas, dos (2) cmaras de lanzamiento, tuberas de carrera previa, seccin de volumen

calibrado, dos (2) switches detectores de la esfera y algunos elementos

adicionales

La vlvula de cuatro vas selecciona la direccin del flujo, el lquido que pasa a travs del medidor y luego pasa por el probador.

Las cmaras de lanzamiento envan la esfera en la corrida de prueba, como tambin desaceleran la misma al llegar a ellas.

La tubera de carrera previa permite suficiente tiempo a la vlvula de cuatro (4) vas para hacer el completo sello antes que la esfera actu los switches, esto

asegura que el fluido registrado por el medidor, este siendo desviado por el

probador.

La seccin de volumen calibrada en el probador es la comprendida entre los switches detectores y se compara con el volumen registrado en el medidor

29

2.4.1.2. UNIDIRECCIONAL DE ESFERA

A continuacin se describen la calibracin y operacin del probador unidireccional de

esfera.

CALIBRACIN

Los probadores unidireccionales de esfera se deben calibrar cada 5 aos para poder ser

usados en la calibracin de medidores dinmicos.

OPERACIN

Este tipo de probador opera de forma similar al Bidireccional y los clculos de velocidad, longitud de carrera previa, seccin de tubera de volumen calibrado,

son los mismos.

Su principal caracterstica es que la parte de tubera con volumen calibrado (entre switches) es un tramo recto lo cual asegura que el fluido registrado por el

medidor este siendo desviado a travs del probador.

2.4.1.3. UNIDIRECCIONAL DE PISTN

A continuacin se describen la calibracin y operacin del probador unidireccional de

pistn.

CALIBRACIN

Los probadores unidireccionales de pistn se deben calibrar cada tres aos si es

dinmico y cada dos aos si es porttil compacto; para poder usado en la calibracin de

medidores dinmicos.

30

OPERACIN

Este tipo de probador opera en forma similar al unidireccional de esfera y los clculos de velocidad, longitud carrera previa, seccin de tubera de volumen

calibrado son las mismas.

La parte de tubera con volumen calibrado, es un tramo recto debido a que el pistn no tiene facilidad, que si tiene la esfera para desplazarse por tuberas

curvas de acuerdo a su rigidez, por lo tanto, este tipo de probador ocupa ms

espacio que el de esfera y necesita dos cheques adicionales para poder invertir la

direccin del pistn.

Necesita de tramos de tubera mucho ms largos para acoplar la vlvula de cuatro (4) vas. Estos tramos deben ser rectos para as asegurase que el fluido

registrado por el medidor, este siendo desviado a travs del probador.

31

2.4.2. PROBADORES MAESTROS

Cuando un medidor es seleccionado como referencia para medir y evaluar otro medidor,

este medidor es llamado maestro y la comparacin de las dos lecturas de los medidores

es el mtodo de prueba llamado medidor maestro, tambin llamado indirecto.

FIGURA N 19 MEDIDOR MAESTRO



32

CALIBRACIN

Los medidores maestros deben ser calibrados con agua como lquido de calibracin

cada tres meses.

OPERACIN

El medidor maestro puede ser una turbina o un medidor de Desplazamiento Positivo (DP).

El factor del medidor maestro debe ser establecido por un mismo lquido y a la misma rata de flujo y a la misma presin en el sistema.

Tanto el medidor a evaluar como el medidor maestro deben estar equipados con registradores de flujo o contadores de pulso, de tal forma que estos sean

inicializados y para dos al mismo tiempo en forma elctrica.

Al igual que los probadores convencionales, el medidor maestro debe ser acoplado en serie, asegurndose que todo el flujo que pasa por el medidor a

evaluar pase tambin por el medidor maestro.

2.5. CONSIDERACIONES PARA DETERMINAR LA FRECUENCIA DE

CALIBRACIN DE LOS PROBADORES

Tpicamente el volumen bsico de un probador es originalmente certificado en las

instalaciones del fabricante por el mtodo del drenado de agua, en presencia del

comprador y de otras partes interesadas.

Los volmenes de los probadores pueden cambiar con resultado de desgaste o falla de

los switches detectores, reduccin del espesor de la pintura interna o por prdida del

33

material interno debido a oxidacin, abrasin o acumulacin de materiales extraos

como parafina.

Existen seis (6) consideraciones que determinan que tan frecuente se debe recalibrar un

probador los cuales son los siguientes:

1) Uso

2) Tiempo

3) Historia de calibracin

4) Costo beneficio de la calibracin

5) Requerimientos contractuales

6) Valor de los lquidos medidos

2.6. RECOMENDACIONES POR LA API, MPMS PARA EL MANEJO DE

PROBADORES

Las normas que a continuacin se describen nos dan su alcance para la recomendacin

de los equipos de los probadores.

2.6.1. NORMA API, MPMS 4.2.4.6

ALCANCE:

Todas las vlvulas utilizadas para los sistemas de probadores deben ser de doble sello y

purga, para proveer facilidad en la verificacin externa del sello.

34

2.6.2. NORMA API, MOMA 4.2.4.8

ALCANCE:

Se sugiere utilizar switches tipo electromecnico actuado, switches de proximidad

electrnico y/o switches de induccin de contacto para proporcionar repetibilidad

satisfactoria. La repetibilidad con el que el detector en un probador puede sealar la

posicin del desplazador es uno de los factores gobernantes, por que determina la

longitud.

2.6.3. NORMA API, MPMS 4.2.10.1

ALCANCE:

Se deben colocar sellos de control con el fin de prevenir, que personas no autorizadas

destapen o desconecten los equipos que intervienen en el sistema de medicin.

35

CAPTULO III

3. PROCEDIMIENTOS, METODOLOGA Y DEFINICIONES

Aqu se describe los procedimientos, metodologa y algunas definiciones generales.

3.1. MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS (ACUERDO MINISTERIAL No.

014)

Considerando:

Que los artculos 244, numeral 7 y 247 de la Constitucin Poltica de la Repblica del

Ecuador dispone que es deber del Estado Ecuatoriano explotar racionalmente sus

recursos naturales no renovables, en funcin de los intereses nacionales, de manera

directa o con la participacin del sector privado;

Que mediante Acuerdo Ministerial No. 389 del 28 de febrero de 1990, publicado en el

Registro Oficial No. 387 del 2 de marzo de 1990, esta Secretara de Estado emiti las

disposiciones para el transporte del petrleo crudo producido en los campos de la

Regin Amaznica, a travs del sistema de Oleoductos Transecuatoriano Lago Agrio-

Esmeraldas, SOTE;

Que con Decreto Ejecutivo No. 2954, publicado en el Registro Oficial No. 639 del 13

de agosto del 2002, se derog el Acuerdo Ministerial No. 389, mencionado;

Que es necesario dictar nuevas disposiciones inherentes al transporte de petrleo crudo

por los sistemas de oleoductos, como el SOTE, RODA cuya operacin se encuentra a

36

cargo de PETROECUADOR, a fin de garantizar un ptimo y permanente servicio a los

usuarios;

Que se debe establecer las normas respectivas que regulan esta fase de la actividad

hidrocarburfera, dada la diferencia de calidad del petrleo crudo, procedente de los

campos de la Regin Amaznica Ecuatoriana, as como, el grado de complejidad que

demanda el transporte de este recurso natural a travs de los sistemas de oleoductos,

Oleducto Transecutoriano y la Red de Oleoductos del Distrito Amaznico;

Que los artculos 6 y 9 de la Ley de Hidrocarburos establecen que al Ministerio del

ramo le corresponde la formulacin, ejecucin de la poltica de hidrocarburos y la

aplicacin de la citada ley, para lo cual esta facultado para dictar los reglamentos y

disposiciones que se requieran;

Que el artculo 10 del Reglamento Sustantivo del Reglamento de Operaciones

Hidrocarburferas establece que en las operaciones hidrocarburferas, se debe aplicar

entre otras normas, las de Manual of Petroleum Measurement Standards;

Que la Direccin Nacional de Hidrocarburos mediante memorando No. 1558 DNH-TA

0709 del 8 de octubre del 2003 somete a constitucin de la Direccin de Procuradura

Ministerial el Reglamento para el transporte de petrleo crudo.

Abreviaturas:

API : Instituto Americano de Petrleo (American Petroleum Instituto). ASTM : Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (American Society for

Testing and Materials)

BLS : Bariels

37

BS&W : Sedimentos y el agua suspendidos en el petrleo crudo (Base, Sediment and Water).

MPMS: Edicin ms reciente del Manual de Normas para Medicin de Petrleo publicada por el API (Manual of Petroleum Measurement Standards).

OTA : Oleoducto Transandino. RODA : Red de Oleoductos del Distrito Amaznico, operado por

PETROECUADOR a travs de PETROPRODUCCIN.

SOTE : Sistema de Oleoducto Transecuatoriano. Su punto inicial es la unidad ACT de la Estacin Lago Agrio y su punto final es el conjunto de conexiones de

las dos lneas flotantes en las monoboyas de amarre del Terminal Martimo de

Balao, incluye adems las instalaciones principales de almacenamiento

existentes en la estacin de bombeo de Lago Agrio.

3.2. DEFINICIN Y GENERALIDADES

Organismo de control y fiscalizacin :

La Direccin Nacional de Hidrocarburos DNH, es el organismo Tcnico

administrativo del Ministerio de Energa y Minas que controlar y fiscalizar las

Operaciones Hidrocarburferas, conforme lo dispone el Art. 11 de la Ley de

Hidrocarburos y mas disposiciones legales y reglamentarias pertinentes.

Red de Oleoductos Distrito Amaznico (RODA) :

Son los Oleoductos existentes y futuros de propiedad de

PETROPRODUCCIN, utilizados para transportar la produccin de petrleo de

sus campos, as como el petrleo de las empresas privadas que lo soliciten (en

38

caso de existir capacidad) hacia las cabeceras de oleoductos principales o

refineras.

Tarifas de transporte :

Los Usuarios de la Red de Oleoductos del Distrito Amaznico utilizarn las

facilidades de almacenamiento y transporte de PETROPRODUCCIN, sujetos

al pago de las correspondientes tarifas fijadas en el Acuerdo Ministerial 051

expedido el 7 de junio del 2000.

Puntos inciales de fiscalizacin :

Son los lugares acordados por las compaas y PETROPRODUCCIN y

aprobados por la fiscalizadora, para la entrega recepcin o cambios de custodia

del petrleo crudo a ser transportado por la Red de Oleoductos del Distrito

Amaznico y para la ubicacin de los bancos de medidores que permitan

conocer su calidad y cantidad de medidas estndar, informacin que ser

registrada en boletas y oficializado por la fiscalizadora, representante de la

operadora de los Oleoductos Secundarios y de la Compaa duea del petrleo.

Punto final de entrega : Son las cabeceras de los oleoductos principales y/o Refineras u otros lugares

dispuestos por el o los propietarios del petrleo transportado, en donde se

entregue a travs de un banco de medidores, el petrleo crudo proveniente de los

campos, en el que se registran los mismos parmetros e informacin obtenidos

en los Puntos Inciales de Fiscalizacin. Este punto significa el fin de custodio

para operadora.

39

Petrleo crudo Fiscalizado : Es el volumen y calidad de petrleo crudo registrado en los medidores ACT o

LACT corregido por el correspondiente factor de calibracin y/o fiscalizado por

las partes. (SUPERVISOR DE PETROPRODUCCIN DELEGADO DE LA

DIRECCIN NACIONAL DE HIDROCARBUROS DELEGADO DE LA

COMPAA PRODUCTORA).

Fiscalizador : Es la Direccin Nacional de Hidrocarburos a travs de su representante, que

tiene la facultad de fiscalizar y hacer cumplir las partes las disposiciones legales

y/o reglamentos existentes para el normal cumplimiento de lo acordado.

Supervisor : Es el delegado de la Gerencia de PETROPRODUCCIN ante la Ca.

Productora, quien actuar en forma coordinada con la Seccin Oleoductos

D.A.(Unidad Administradora de la RODA), y tiene la facultad de participar en

la fiscalizacin, verificar y controlar las operaciones de transporte de crudo por

la RODA, controlar el normal funcionamiento de las estaciones de bombeo,

almacenamiento y Centros de Fiscalizacin, adems de abalar los registros

diarios y mensuales del crudo fiscalizado.

40

Seccin oleoductos D.A. : Es la Unidad establecida por la gerencia de PETROPRODUCCIN para que

realice la administracin y control de la Red de Oleoductos del Distrito

Amaznico RODA, en coordinacin con el Departamento de Produccin D.A.

Ca. Productora :

Son las empresas petroleras que utilicen los servicios de la RODA, para el

transporte de su petrleo crudo, desde su punto de entrega (punto de

fiscalizacin) hasta la recepcin en la cabecera del SOTE y/o refineras.

Volmenes de llenado de los Oleoductos : Es el volumen de petrleo requerido para empaquetar las lneas de los

Oleoductos pertenecientes a la RODA. En caso de que la Roda sea ampliada el

volumen de llenado de este tramo corresponder al usuario de acuerdo a

participacin porcentual fijada por la Operadora y certificado por la

Fiscalizacin.

Diluyente : Es el petrleo de alto grado API, usado para mezclar con el crudo de bajo grado

API, a fin de facilitar el transporte por los oleoductos.

Prdidas o ganancias de petrleo: Son las diferencias del petrleo crudo causados por la operacin de los

Oleoductos que componen la RODA, el cual se determina de acuerdo a los

balances mensuales y anuales que realizar la Seccin de Oleoductos D.A.

41

3.3. PROCEDIMIENTO DE LIQUIDACIN DIARIA

A continuacin se indica el procedimiento de la liquidacin de petrleo.

3.3.1. APLICACIN

Procedimientos de supervisin y flujo de informacin:

Para la fiscalizacin del petrleo en medidores, el supervisor de

PETROPRODUCCIN, el fiscalizador de la DNH en presencia del Usuario, realizar

los siguientes operativos:

En los medidores de fiscalizacin, en presencia de los representantes de la Operadora, Fiscalizadora y la Usuaria duea del crudo, se cambiar las

Boletas impresas del bombeo del petrleo diariamente.

Antes del cambio, en el cambio y luego del cambio de las boletas los delegados sealados anteriormente cumplirn con los siguientes

procedimientos:

* Para retirar la boleta anterior del medidor, se bloquear el flujo,

se accionar la manivela para registrar la lectura final y se retirar

la boleta a la vez que se introducir la nueva boleta.

* Legalizacin conjuntamente con sus firmas, la boleta retirada del

medidor.

* Del toma de muestras y/o sampler, se sacar diariamente el

contenido total de petrleo muestreado durante las 24 horas del

da, sobre la cual se determinar los siguientes parmetros: BSW,

42

API, Viscosidad, Gravedad especfica y Temperatura y otras

caractersticas solicitadas por autoridad competente, informacin

requerida para los clculos correspondientes.

En la boleta retirada realizar los siguientes clculos:

* Obtener el volumen de petrleo contabilizado, restando de la

lectura final, la lectura inicial; a la diferencia multiplicar por el

factor de correccin del medidor para obtener los barriles brutos a

60 F; si el medidor se tiene compensado de temperatura se

deber aplicar al volumen anterior el factor de correino

volumtrico (Tabla API 6A) ; finalmente el volumen bruto a 60

F, se restar el volumen correspondiente al % de BSW y se

obtendr el volumen de petrleo neto a 60 F contabilizados en el

medidor. Completado estos clculos la boleta ser legalizada por

los representante de la Fiscalizacin, Operadora y Usuaria duea

del crudo.

Con la formacin obtenida de las Boletas y Sampler, los delegados de cada una de las Empresas, llenar el Reporte Diario de Bombeo.

El supervisor de PETROPRODUCCIN remitir el reporte diario a la Superintendencia de Operaciones en Lago Agrio para que sea alimentado

al sistema AS-400.

43

Al final del mes se considerar un total bombeo, avalado por los representantes de la Fiscalizadora, Operadora y Ca. Productora.

El reporte mensual debidamente legalizado por las partes, ser remitido por el

Supervisor de PETROPRODUCCIN durante el primer da del mes siguiente, a la

Seccin Oleoductos en Lago Agrio, para revisin y elaboracin del REPORTE DEL

VALOR DEL SERVICIO, para lo cual realizar los clculos de acuerdo a los

porcentajes de participacin del estado en cada una de las producciones fiscalizadas y la

aplicacin de las Tarifas de Transporte respectivamente y tramitar a Contralora D.A.

para que elabore la factura correspondiente.

3.3.2. TRANSFERENCIA DE CUSTODIA

Es el hecho a travs del cual se traslada a otra rea o un tercero el deber del cuidado y la

conservacin del hidrocarburo, derivada de la entrega y recibido a terceros ya sea a

ttulo de tenencia o ttulo de propiedad.

3.3.3. CALIBRACIN

Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especficas, la relacin entre

los valores de magnitudes indicadas por un instrumento de medicin o por un sistema

de medicin, o los valores representados por una medida materializada o por un material

de referencia, y los valores correspondientes determinados por medio de los patrones.

44

3.3.4. CONCILIACIN

De acuerdo a la cantidad de un producto en unidades volumtricas o msicas, entre dos

partes de la cadena de suministros donde se espera que la cantidad entregada por una

parte sea la cantidad recibida por la otra.

3.3.5. EQUIPO DE MEDICIN

Instrumento de medicin, software, patrn de medicin, material de referencia o

equipos auxiliares, o combinacin de ellos, necesarios para llevar a cabo un proceso de

medicin.

3.3.6. LIQUIDACIN DE HIDROCARBUROS

Es un procedimiento estndar normativo que emplea los datos de medicin de cantidad

y calidad (Gravedad especfica, entre otras caractersticas fisicoqumicas) para obtener

un Volumen Neto a condiciones Estndar (NSV) de cualquier producto y/o

hidrocarburo.

Nota: no se debe separar la cantidad y calidad para efectos de emitir conceptos sobre

liquidacin de hidrocarburos.

45

3.3.7. PUNTO DE TRANSFERENCIA Y CUSTODIA

Es el punto en el cual el proceso de transferencia de custodia se realiza formalmente.

El punto de transferencia de custodia es la ventanilla en donde el cajero entrega el

dinero cuantificado (Cantidad HC) previamente, correspondiente con el valor del

cheque (Tiquete) y es all donde el cliente verifica la cantidad del dinero y la calidad de

los billetes

(Calidad HC); si tiene alguna objecin por cantidad y calidad, realiza una reclamacin

inmediatamente a la vista del cajero.

3.4. JUSTIFICATIVOS PARA EL ESTUDIO DE LA FISCALIZACIN

Centros de Fiscalizacin : Los Centros de Fiscalizacin para el control y medicin de la transferencia de

custodio de Hidrocarburos, deben estar dotados de equipos con tecnologa de

punta, que ofrezcan la medicin global ms precisa para ese servicio, a fin de

que las partes no sean perjudicadas por probables imprecisiones. De acuerdo a

recomendaciones de fabricantes de equipos de medicin, Cuando se evalan los

ahorros de costo en contraposicin con el costo provocado por posibles

imprecisiones normalmente se descubre que el sistema de medicin ms preciso

es a la larga el ms econmico.

Por ejemplo: A 300.000,oo BPD (12.500,oo BHP) con un valor del petrleo

medido a 24 dlares por Barril y una imprecisin del 0.02 % significa

525.600,oo dlares de diferencia por ao. Por lo tanto, los delegados de la DNH

46

y PETROPRODUCCIN, exigirn el fiel cumplimiento de las normas,

procedimientos e instrucciones dadas por los fabricantes de las unidades de

medicin instalados en cada Centro de Fiscalizacin, su calibracin peridica y

equipos utilizados para este fin. Los datos y clculos del factor neto del medidor

sern llenados en el formulario de Calibracin de Medidores, diseado para el

efecto.

Indicadores de presin y temperatura locales antes y despus del medidor. Toma muestras manuales Probador bidireccional para la capacidad de trabajo. Con vlvula de cuatro vas

elctrica y automtica, censores e indicadores de presin y temperatura,

totalizador de seal.

Stock mnimo de repuestos para un ao. Medidor, cien por cien en stand-by.

3.5. JUSTIFICATIVOS TCNICOS

Ser un agente multiplicador dentro de su grupo de trabajo para generar un espacio de reflexin en la importancia de efectuar una medicin correcta y

exacta de los hidrocarburos en la industria del petrleo.

Cumplimiento de las normas API ASTM (American Petroleum Istitute American Society for Testing and Materials)

Seleccionar, dimensionar e instrumentar un sistema de medicin y lazo calibrador con turbinas de flujo y/o desplazamiento positivo, computador de

flujo y vlvulas motorizadas.

47

Calcular manualmente las corridas de medidores para obtener el factor del medidor, teniendo muy en cuenta las variaciones de: presin, flujo, temperatura

y gravedad especfica, as se utilice el computador de flujo como herramienta

para liquidacin automtica.

Evaluar los factores del medidor calculados y establecer los lmites de control estadstico mediante tendencias de control y bitcoras de acuerdo al Captulo

13(es el control estadstico del factor) del API-ASTM.

Sensibilizarse en el cumplimiento de los estndares nacionales e internacionales.

Manejar y aplicar las tecnologas existentes y mejores prcticas observadas en la industria. Sugerir pautas para unificar los criterios.

Implementar mtodos de medicin ms confiables de cantidad y calidad, manteniendo dentro de las ventanas operativas los sistemas de medicin de

hidrocarburos (Crudo, Productos Refinados y GLP).

Ayudar a minimizar inconsistencias o des balances volumtricos en los puntos de fiscalizacin y transferencia de custodia.

Las normas ASTM que a continuacin se detallan, son las que se deben aplicar para

determinar la calidad y el volumen de petrleo crudo producido en el campo Guanta, las

cuales describen procedimientos manuales en campo y procedimientos en laboratorios,

proporcionndonos los resultados necesarios mediante su correcta aplicacin.

48

3.6. PROCEDIMIENTOS DE MEDICIN MEDIANTE LAS NORMAS ASTM Y

SU APLICACIN

En campos de petrleo, se lleva a cabo ciertas pruebas a los fluidos con el fin de

verificar su calidad y realizar los controles pertinentes.

Para determinar la calidad del crudo especficamente, se requiere tomar muestras para

llevarlas al laboratorio y analizarlas.

3.6.1. NORMA ASTM D-4006 DETERMINACIN DE AGUA POR

DESTILACIN

1. ALCANCE:

Este mtodo cubre la determinacin de agua en petrleo por destilacin.

2. SUMARIO DEL MTODO DE ENSALLO:

La muestra es calentada bajo condiciones de reflujo con un solvente inmiscible en agua,

el cual es co-destilado con el agua en la muestra. El solvente condensado y el agua son

continuamente separados, y el agua es atrapada en la seccin graduada de la trampa, y el

solvente retorna al baln de destilacin.

3. EQUIPOS:

Baln para destilacin de 1000 ml de fondo redondo. Trampa de agua con graduacin de 0.05 ml.

49

Un condensador marca Liebic Calentador

4. REACTIVOS:

Xileno (Grado reactivo) Sulfato de sodio, acta como dispersante entre el agua y el

petrleo.

5. PROCEDIMIENTO:

La cantidad de muestra debe ser seleccionada de acuerdo al contenido de agua esperado,

tener cuidado de poner la muestra lentamente en el cilindro graduado, cuidadosamente

ponga en la probeta por lo menos 200 ml de Xileno en 5 pasos de 40 ml remueva y

drene toda la probeta totalmente para asegurar la completa transferencia de la muestra,

aplique calor al baln para reducir el efecto de la ebullicin se debe aadir ncleos de

ebullicin que normalmente son vidrio. Aplicar calor al baln el calor deber ser

aplicado suavemente durante las fases inciales de la destilacin aproximadamente

durante 30 min a una hora.

El destilado deber descargarse dentro de la trampa a una rata de 2 a 5 gotas por

segundo contine la destilacin hasta que no sea visible el agua en ninguna parte del

aparato y que el volumen permanezca constante en la trampa por lo menos 5 min.

50

Si es que hay acumulacin de gotas de agua en el tubo interno del condensador lvelo

con Xileno, despus de lavar redestile por lo menos 5 min, el equipo debe estar apagado

al menos 15 min antes de lavar para prevenir los saltos de muestra, cuando la limpieza

de toda el agua ha sido completada djela enfriar hasta 20 C, lea el volumen de agua en

la trampa. La trampa esta graduada en incrementos de 0.05 ml.

6. CLCULOS:

ECUACIN N 1 VOLUMEN

VOLUMEN % _



Donde

A = Mililitros de agua en la trampa

B = Mililitros de Solvente

C = Mililitros de la muestra problema

51

7. GRFICO:

En la siguiente figura se muestra el proceso para determinar el agua por destilacin.

FIGURA N 20 PROCESO DE DETERMINACIN DE AGUA POR

DESTILACIN



52

3.6.2. NORMA ATSM D-96-98 DETERMINACIN DE AGUA Y SEDIMENTOS

EN CRUDO, POR CENTRIFUGACIN

1. ALCANCE:

Este ensayo cubre el mtodo de centrifugacin para la determinacin de agua y

sedimentos en crudo, durante las operaciones de Campo y el almacenamiento o custodio

de las transferencias de crudo. Este mtodo no siempre provee los resultados ms

exactos, pero considerado el ms prctico para determinaciones de campo donde se

requiere realizar continuos anlisis de seguimiento. Cuando se necesita un alto grado de

exactitud como en fiscalizaciones de entrega a oleoducto, a refineras o clientes en

operaciones comerciales, otros procedimientos descritos en los mtodos de ensayo D-

4006, D-4377 o D-473 debern ser usados.

2. SUMARIO DEL MTODO DE ENSAYO:

Volmenes conocidos de crudo y solvente son puestos en un tubo de centrifuga y

calentados a (60 C + - 3 C) (140 F + - 5 F). Despus de centrifugar, el nivel de agua

y sedimentos en el fondo del tubo es ledo.

3. EQUIPOS Y MATERIALES:

Centrifuga Tubos de centrifuga graduados Precalentador Termmetro

53

4. REACTIVOS:

Demulcificante, solvente que puede ser Kerosene especificado D-3699, stoddard

solvent, Tolueno o Xileno.

5. PROCEDIMIENTO:

La muestra deber ser la ms representativa para el anlisis del crudo en cuestin, la

porcin de muestra utilizada para la determinacin de agua y sedimentos deber ser

igualmente representativa y ser agitada fuertemente en el envase, antes de ser trasferida

a los tubos de centrifuga. Llene cada uno de los dos tubos de centrifuga con 50 ml de

muestra tomada (hasta la marca de 100 partes). Entonces llene cada tubo con solvente

hasta los 100 ml (marca de 200 partes), lea con el fondo del menisco formado. Si el

Demulsificante no ha sido aadido previamente con el solvente, aade en el tubo el

Demulsificante en la cantidad necesaria previamente determinada o ensayada para la

determinacin satisfactoria del ensayo en ese crudo o de acuerdo a la experiencia del

campo. Tapar cada tubo apriete fuertemente e invierta el tubo agitado por lo menos 10

veces para asegurar la mezcla homognea del crudo y del solvente.

Ponga los tubos en el porta vasos de tal forma que queden en lados opuestos dentro de

la centrifuga, para asegurar condiciones de balance y evitar que se rompan los tubos.

Centrifugue por lo menos 5 min a una fuerza centrifuga relativa de 500 RPM, como

mnimo despus de centrifugar verifique la temperatura que no sea mayor de 52 C. Lea

y anote el volumen caminando de agua y sedimentos en el fondo del tubo graduado.

54

Recaliente los tubos a una temperatura de 60 C y sin agitacin retornelos a centrifugar

a la misma velocidad por otros 5 min. Repita esta operacin hasta que dos lecturas

consecutivas sean consistentes para cada tubo.

Cuando no esta definido el nivel o capa entre el crudo y el agua separada, por presencia

de emulsin que se sita en la interface con el fin de dispersar la emulsin, use un

demulsificante diferente o incremente la cantidad del mismo, use un solvente diferente o

incremente la cantidad del solvente.

6. CLCULOS Y RESULTADOS

ECUACIN N 2 CONTENIDO DE AGUA Y SEDIMENTOS

BS&W, %

*100



Donde:

S = Volumen de sedimento y agua, ml o partes

V = Volumen de crudo ensayado, ml partes.

55

3.6.3. NORMA ASTM D-445 DETERMINACIN DE VISCOSIDAD 80 F

1. ALCANCE:

Esta norma comprende el mtodo de ensayo por procedimiento emprico para

determinar la viscosidad Saybolt o Furol, de productos derivados de petrleo.

2. SUMARIO DEL MTODO DE ENSAYO:

Se mide, a condiciones cuidadosamente controladas, el tiempo que tarda en fluir 60 ml

de la muestra atreves de un orificio calibrado. Este tiempo se corrige por un factor de

orificio, indicando en el informe como la viscosidad de la muestra a la temperatura a la

cual se realiz el ensayo.

3. EQUIPOS:

Viscosmetro Saybolt y su bao Tubo de succin Soporte del termmetro Termmetro de viscosidad Sayblot Embudo de filtracin Recipiente de recoleccin Cronometro

56

4. PROCEDIMIENTO:

Se eleva y se controla la temperatura del bao de acuerdo con la seleccionada para el

ensayo, se inserta un tapn de corcho, provisto de una cuerda o cadena que permita

quitarlo fcilmente, con la cmara de aire que esta en el fondo del viscosmetro. El

corcho debe entrar lo suficientemente apretado para prevenir escapes de aire, lo que se

puede probar ms tarde al quitar el corcho, el cual debe estar seco, segn se describe

luego. Se agita bien la muestra y luego se pasa a travs de un tamiz metlico de 150 um,

colocando en el embudo de filtracin; se llena el viscosmetro hasta un nivel por encima

del borde del rebosadero. Se coloca en seguida la punta del rubo de succin en el punto

fijo del viscosmetro y se succiona aceite hasta que el nivel en el cilindro baje del borde

del rebosadero. No se debe tocar el borde del rebosadero con el tubo de succin, por que

se reducir el nivel efectivo de la muestra. Luego verificar la correcta posicin del

recipiente de recoleccin, se retira el corcho halando rpidamente su cuerda y se

cronometra cuando el fondo del menisco de aceite llegue a la marca que tiene el

recipiente de recoleccin, se detiene el cronometro. Se anota el tiempo de flujo (en

segundos) con una precisin de dcimas de segundo.

5. CLCULOS:

Se multiplica el tiempo de flujo por el factor de correccin del viscosmetro.

57

3.6.4. NORMA ASTM D-1298 DETERMINACIN DE GRAVEDAD API

1. ALCANCE:

Esta prctica cubre la determinacin en el laboratorio, usando un hidrmetro de vidrio

de la densidad, densidad relativa o densidad API de petrleo crudo o productos de

petrleo. Los valores sern medidos en un hidrmetro a temperaturas convenientes,

las lecturas de densidad sern reducidas a 15 C y las lecturas de densidad relativa

(gravedad especfica), y gravedad API a 60 F

2. SUMARIO DEL MTODO DE ENSAYO

La muestra es trada a una temperatura y transferida a una probeta aproximadamente

la misma temperatura el hidrmetro apropiado es hundido dentro de la muestra y

dejado en reposo, despus de que el equilibrio de la temperatura se ha alcanzado la

escala del hidrmetro sea leda y la temperatura de la muestra es anotada

3. EQUIPOS Y MATERIALES

Hidrmetros de vidrios graduados en unidades de densidad, gravedad especfica o gravedad API de acuerdo a las especificaciones ASTM.

Termmetros

Probeta de vidrio claro, plstico o metal.

58

4. PROCEDIMIENTO:

Transfiera la muestra a una probeta limpia y coloque despacio la muestra para eliminar

la formacin de burbujas de aire y reducir al mnimo la evaporacin de las muestras ms

voltiles.

Poner la probeta en una posicin vertical en un lugar libre de corrientes de aire,

asegrese que la temperatura de la muestra no cambie durante la prueba. Hunda el

hidrmetro dentro de la muestra tenga cuidado de humedecer la columna que esta sobre

el nivel en el cual el lquido va hacer inmerso, aplaste el hidrmetro aproximadamente

dos divisiones de la escala dentro del lquido, esta parte deber mantenerse seca ya que

el lquido innecesario en el hidrmetro afectar la lectura obtenida.

Cuando el hidrmetro ha conseguido reposar y flotando libremente lejos de las paredes

de la probeta proceda a la lectura en el punto en el cual la superficie principal del

lquido corte la escala.

Con lquidos opacos tome la lectura observando con el ojo ligeramente sobre la

superficie plana del lquido el punto de la escala del hidrmetro, en el cual la muestra se

eleva. Esta lectura en la parte superior es conocida como menisco, inmediatamente

despus de haber observado la escala del hidrmetro remueva el termmetro

manteniendo el bulbo que contiene mercurio totalmente inmerso dentro de la muestra.

Anote la temperatura de la muestra.

5. CLCULOS Y RESULTADOS

Las lecturas anteriores deben ser corregidas a una temperatura estandarizada usando las

tablas de medidas del petrleo, cuando el hidrmetro con escala de gravedad API ha

sido usado, use las tablas 5A o 5B para obtener la gravedad en grados API

59

6. GRFICO:

En la siguiente figura se muestra el proceso para determinar la gravedad API.

FIGURA N 21 PROCESO DE DETERMINACIN DE GRAVEDAD API



60

3.7. CONDICIONES GENERALES

En este punto se detalla el trabajo que realiza en RODA.

3.7.1. POLTICA DE MEDICIN EN RODA (RED DE OLEODUCTOS

SECUNDARIOS)

En RODA (RED DE OLEODUCTOS SECUNDARIOS), la medicin y calidad de

hidrocarburos y biocombustibles es un proceso crtico que demanda atencin con el fin

de minimizar las prdidas, lograr la satisfaccin de nuestros clientes y generar valor en

un marco de mejoramiento continuo.

Todas nuestras acciones estn enmarcadas en la estandarizacin, econmica de escalas y

la divulgacin e implementacin de mejores prcticas.

3.7.2. FACTORES DE PROCESOS

A continuacin se detallan las caractersticas del fluido.

3.7.2.1. CARACTERSTICAS DEL FLUIDO A SER MEDIDO

En el campo Guanta se tiene 13 pozos que producen fluidos con las siguientes

caractersticas.

61

TABLA N 2

CARACTERSTICAS DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS DEL CAMPO

GUANTA

POZOS ARENA % BSW API BFPD BAPD BPPD GOR

GTA 01 U 0,3 29,8 489 4 485 77

GTA 02 T 73,6 29,5 340 169 171 761

GTA 03 T 34,1 29,02 911 292 619 135

GTA 04 H 45,7 29,1 554 233 321 278

GTA 05 T 60 19,4 414 224 190 686

GTA 06 U+BT 2,8 30,01 336 10 326 151

GTA 09 BT 0,8 28,7 171 4 167 0

GTA 11 U 3,9 29,06 186 1 185 268

GTA 12 U+T 60 18,9 760 14 746 228

GTA 13 U 7,5 29,06 628 377 251 0

GTA 15 HS+HI 21,1 30,02 272 138 134 159

GTA 16 U 54 17,2 329 230 99 216

GTA 17 Ui 2,3 29,03 206 3 203 268

TOTAL 4547 823 3724 201



62

3.7.2.2. QUE VOLUMEN DIARIO DE AGUA SE SEPARA Y SE REINYECTA

En la tabla siguiente se presenta el volumen de agua que se separa y se reinyecta.

TABLA N 3

VOLUMEN DIARIO DE AGUA QUE SE SEPARA Y SE REINYECTA EN EL

CAMPO GUANTA

BLS. DE FLUIDO PRODUCIDOS

BLS. DE PETRLEO SEPARADOS

BLS. DE AGUA SEPARADOS

BLS. DE AGUA REINYECTADOS

4547 3724 823 823



3.7.2.3. CUAL ES LA CANTIDAD DE PETRLEO RESIDUAL QUE EN

PROMEDIO SE REINYECTA CON EL AGUA DE FORMACIN

TABLA N 4

RESIDUALES DE ACEITE EN AGUA

W.T. Guanta W.T. Guanta W.T. Guanta

ppm ml/lt lt

10,1 10,1 2.424



63

3.7.2.4. QUE VOLUMEN DE PETRLEO RESIDUAL SE VA EN EL AGUA DE

FORMACIN

TABLA N 5

VOLUMEN DE PETRLEO RESIDUAL QUE SE VA EN EL AGUA DE

FORMACIN

W.T. Guanta W.T. Guanta W.T. Guanta W.T. Guanta W.T. Guanta

GAL BLS BLS/DA BLS/MES BLS/AO

0,64037 0,0152 12,54 388,99 4580,1



64

3.8. UNIDAD DE MEDICIN (LACT) Lease Automatic Custody Transfer

Es un equipo especial utilizado para medir y registrar automticamente la transferencia

de custodia de los volmenes, en barriles de petrleo crudo a 60 F que se transportan

por la RODA. Esta constituido por el banco de medidores, toma de muestras y

probadores de medidores en la estacin de bombeo N 1 Lago Agrio, de conformidad

con las normas internacionales. Estas unidades son los dispositivos de medicin de

volumen y recoleccin de muestras del Centro de Medicin del Petrleo Crudo, que la

operadora transfiere al Terminal Petrleo de Balao o a las estaciones de bombeo para

consumo de sus unidades.

3.9. UNIDAD DE MEDICIN, FISCALIZACIN Y TRANSFERENCIA (LACT)

Son equipos especiales diseados para medir y registrar automticamente la

transferencia de custodio de los volmenes en barriles de petrleo crudo a 60 F

producidos en los diferentes campos u operaciones de produccin, as como los

volmenes de hidrocarburos provenientes de instalaciones industriales anexas, para

luego ser transportadas por el oleoducto. Estn constituidas por los bancos de

medidores, toma muestras (Sampler) y probador de medidores diseados, instalados y

equipados de conformidad con las normas API, SPEC 11N, API 2502 o su equivalente a

la ms reciente publicacin u otra publicada por la DNH. Estas unidades son los

dispositivos de medicin de volmenes y recoleccin de muestras del Centro de

Fiscalizacin y Entrega de la Produccin de Petrleo Crudo, que los usuarios hacen al

RODA o al SOTE.

65

FIGURA N 22

UNIDADES AUTOMTICAS DE FISCALIZACIN Y TRANSFERENCIA (LACT)



66

FIGURA N 23

UNIDADES AUTOMTICAS DE FISCALIZACIN Y TRANSFERENCIA (LACT)

VISTA POSTERIOR


Realizado por: ngel R. Vsquez P

UNIDAD

DES AUTOOMTICAS

Fu

Real

6

FIGUR

DE FISCA

uente: PETRO

lizado por: n

67

RA N 24

LIZACIN

OPRODUCCI

ngel R. Vsqu

N Y TRANSF

N

uez P.

FERENCIAA (LACT)

68

La unidad LACT sirve para la medicin o aforo y transferencia automatizada de

petrleo, condensados y gas natural e igualmente mide las calidades del producto

transferido de vendedor a comprador. Este ltimo puede recibir el producto por

tuberas, camn cisterna o barco. El crudo as vendido, ser slo recibido por el

comprador con pequeas cantidades de impurezas, las cuales pueden ser agua y

sedimentos bsicos como arcilla, arena, etc., que es lo que conocemos como BS&W.

Como se mencion en el primer captulo, la rentabilidad del crudo se basa en el

volumen y su gravedad API. El volumen base es el conocido como Barril, el cual

equivale a 42 galones (0.16 m3 aprox.). Este volumen cambia de acuerdo a las

condiciones de temperatura; por esta razn, las mediciones se llevan o convierten a una

temperatura establecida de 60F (15.5C o 289R). Esta correccin del volumen por

temperatura, tambin debe realizarse a la gravedad API; que como se mencion al inicio

de este libro, es una unidad que mide la calidad del crudo (A mayor API mejor precio

por barril de crudo).

Una Unidad LACT transporta el petrleo tratado y almacenado en los tanques, detecta

directamente el exceso de sedimentos bsicos y agua, la gravedad API, mide el

volumen, lo corrige a 60F y lo transfiere, todo esto de manera automtica.

Con el uso de Unidades LACT, se obtienen las siguientes ventajas:

Mejora la medicin de crudo eliminando errores comunes en los aforos y pruebas.

69

Incrementa la rentabilidad, ya que cuanto menos tiempo permanece el crudo en los tanques, mayor es su volumen y su gravedad API es ms alta.

Disminuye costos debido a la necesidad de un nmero menor de tranques en la facilidad.

Reduce el trabajo del personal en lo referente a papeleo, operacin de bombas, etc.

Reduce riesgos de derrames.

Se incrementa la automatizacin al tener la posibilidad de operar las 24 horas del da.

La tubera debe estar diseada para suministrar la mnima cada de presin a travs de la

Unidad LACT. Esto se logra limitando la velocidad mxima de fluido en al unidad

LACT de 12 a 14 pies por segundo. Se debe mantener una velocidad mnima de 3 pies

por segundo para la operacin adecuada del mezclador esttico en lnea.

Las unidades LACT estn montadas generalmente sobre patines y se instalan en grupo

en las plantas de campo. La complejidad y distribucin de los dispositivos puede variar.

Un ejemplo tpico contiene:

Bomba: Para conducir el petrleo del tanque a travs de la unidad y finalmente hacia el

oleoducto. Puede ser centrfuga o de desplazamiento positivo, siendo ms comunes las

primeras, debido a que vibran menos y logran un flujo ms uniforme para la prueba del

medidor. Su operacin se lleva a cabo desde el Tablero de Control, pueden programarse

70

su encendido y apagado automtico despus de un volumen determinado de fluido

desplazado o puede hacerse manualmente.

Filtro: Elimina partculas slidas tales como costras de la tubera, esquirlas de

soldadura, arena, etc., las cuales pueden causar muestreos y aforos inexactos. Cuando

se trabaja con bombas centrfugas, el filtro se instala aguas debajo de ellas. En el caso

de bombas de desplazamiento positivo, la instalacin se hace en la bomba.

Desaereador: Es un dispositivo que elimina el gas o el aire del petrleo. Algunas veces

este y el filtro conforman un solo dispositivo. El gas libre o el aire pueden causar

cavitacin en la bomba, hacer que el medidor patine o que se tome una muestra no

representativa. En este dispositivo se acumula petrleo, lo cual permite una separacin

de gas y aire. Despus de que se ha acumulado cierto volumen de gas, una vlvula que

opera con un flotador, se abre y permite su salida hacia una lnea de ventilacin.

Sonda de BS&W: Detecta impurezas (sedimentos y agua).

Monitor de BS&W: Dispositivo de control que interpreta las seales de la sonda y

enva seales a la vlvula de derivacin. Cuando el BS&W es mayor que lo permitido o

programado, el monitor interrumpe la entrega y automticamente dirige el flujo de

petrleo a la planta purificadora.

Sonda de Muestreo: Dispositivo que toma muestras de petrleo para determinar el

BS&W y API.

71

Receptculo de Muestras: Colecta y almacena las muestra tomadas por la sonda.

Compradores y vendedores tomas muestras de este recipiente.

Vlvula de Derivacin: Es una vlvula de 3 vas que permite el paso del fluido hacia el

sistema de tratamiento o hacia el medidor. Opera de acuerdo a las seales recibidas

desde el monitor. La operacin de desvo de fluido hacia el tratamiento en caso de que

no cumpla los requerimientos programados, se programa con un retraso de 30 segundos

para que una pequea cantidad de sedimentos bsicos y agua no active la vlvula. Una

vez el BS&W vuelve a los valores permitidos, la vlvula cambia automticamente el

flujo hacia el medidor para su distribucin.

Medidor: Dispositivo de buena exactitud y repetibilidad que mide el volumen de

petrleo que se est transfiriendo.

Conexiones en Circuito para el Probador: Es un sistema de vlvulas y accesorios que

facilitan la verificacin de la precisin del medidor, por medio de un probador porttil.

Vlvula de Contrapresin: Vlvula colocada aguas abajo del medidor.

Tablero de Control: Es el centro de comando de la unidad. Desde all se enciende,

controla y apaga la unidad.

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3.9.1. CAPTULO 14 APLICACIN DE NORMAS API, MPMS

Mediante la aplicacin del CAPTULO 14, tenemos las Normas API, ASTM en las

cuales se describe:

Diseo de una Unidad LACT Operacin de Unidad LACT Mantenimiento de una Unidad LACT

3.9.2. DISEO DE UNA UNIDAD LACT APLICANDO EL CAPTULO 14 API,

MPMS

Los factores que afectan el diseo de una Unidad L A C T son:

Caractersticas del lquido a ser medido Rata de flujo Viscosidad Temperatura Presin Localizacin Fiscal del Equipo

Las caractersticas del flujo determinan:

Tipo de Medidor Tipo de Muestreador y contenedor del muestreador Material de tubera de procesos y bridas

73

La rata de flujo determina:

Tamao de la tubera y el medidor a utilizar Tamao de los componentes

3.9.3. OPERACIN DE UNA UNIDAD (LACT) APLICANDO EL CAPTULO 14

API, MPMS

1. antes de cargar la unidad LACT, todas las bombas deben estar apagadas, y todas las

vlvulas deben estar cerradas. Hay muchos componentes especficamente los

medidores, que se pueden daar por el golpe del aire que pueda entrar por el fluido.

2. los medidores de desplazamiento positivo, rotarn con excesiva velocidad causada

por la bolsa del aire y cuando el lquido golpee el medidor, la velocidad cambiar

drsticamente ocasionando dao al instrumento.

3. Si la LACT esta equipada con bomba, cargue la bomba lentamente con fluido.

Ventee todo el aire atrapado en la bomba, por la vlvula instalada en su punto ms alto.

4. Abra todas las vl

Documents

Aplicacion de las normas ASTM y API...pdf