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I. APLICACIONES DEL PRINCIPIO DE BERNOULLI A. Chimenea Las chimeneas son altas para aprovechar que la velocidad del viento es más constante y elevada a mayores alturas. Cuanto más rápidamente sopla el viento sobre la boca de una chimenea, más baja es la presión y mayor es la diferencia de presión entre la base y la boca de la chimenea, en consecuencia, los gases de combustión se extraen mejor. B. Tubería La ecuación de Bernoulli y la ecuación de continuidad también nos dicen que si reducimos el área transversal de una tubería para que aumente la velocidad del fluido que pasa por ella, se reducirá la presión.

Aplicaciones Del Principio de Bernoulli

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I. APLICACIONES DEL PRINCIPIO DE BERNOULLI

A. Chimenea

Las chimeneas son altas para aprovechar que la velocidad del viento es

más constante y elevada a mayores alturas. Cuanto más rápidamente

sopla el viento sobre la boca de una chimenea, más baja es la presión y

mayor es la diferencia de presión entre la base y la boca de la chimenea,

en consecuencia, los gases de combustión se extraen mejor.

B. Tubería

La ecuación de Bernoulli y la ecuación de continuidad también nos dicen

que si reducimos el área transversal de una tubería para que aumente la

velocidad del fluido que pasa por ella, se reducirá la presión.

C. Dispositivos de Venturi

En oxigenoterapia, la mayor parte de sistemas de suministro de débito

alto utilizan dispositivos de tipo Venturi, el cual está basado en el

principio de Bernoulli.

Efecto Venturi.

El efecto Venturi también conocido tubo de Venturi, consiste en que un

fluido en movimiento dentro de un conducto cerrado disminuye su

presión al aumentar la velocidad después de pasar por una zona de

sección menor. Si en este punto del conducto se introduce el extremo

de otro conducto, se produce una aspiración del fluido contenido en

este segundo conducto. Este efecto, demostrado en 1797, recibe su

nombre del físico italiano Giovanni Battista Venturi (1746-1822).

El efecto Venturi se explica por el Principio de Bernoulli y el principio de

continuidad de masa. Si el caudal de un fluido es constante pero la

sección disminuye, necesariamente la velocidad aumenta tras

atravesar esta sección. Por el teorema de la energía si la energía

cinética aumenta, la energía determinada por el valor de la presión

disminuye forzosamente.

D. Tobera

Una tobera es un dispositivo que convierte la energía térmica y de presión

de un fluido (conocida como entalpía) en energía cinética. Como tal, es

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utilizado en turbomáquinas y otras máquinas, como inyectores, surtidores,

propulsión a chorro, etc. El fluido sufre un aumento de velocidad a medida

que la sección de la tobera va disminuyendo, por lo que sufre también una

disminución de presión y temperatura al conservarse la energía. Existen

diseños y tipos de tobera muy usados en diferentes campos de la

ingeniería, como la de Laval, Rateau, Curtis, etc

E. APLICACIONES DEL EFECTO VENTURI

Bombas de vacío de varios escalones (Eyectores)

La física de nuestros eyectores-bombas de vacío se caracteriza por los

principios tales como "nivelación-Bernoulli" y el "principio-Venturi".

Fundamentalmente (y contrario a nuestra intuición) un fluido torrentoso

presenta una baja presión en relación a su entorno. Los principios

físicos ya nombrados no sólo se emplean para la construcción de

eyectores de vacío, sino también para la construcción de bombas de

chorros de agua como se los conoce de las clases de química o en

embudos aspiradores de un difusor. 

Característico de los eyectores de un escalón es, según la

interpretación de la geometría de boquilla, el alcance de un alto nivel

final de vacío (en bajo rendimiento de aspiración) o un alto rendimiento

de aspiración en bajos niveles de vacío. 

Nuestras bombas de vacío "TiVatec" cuentan con escalones de

boquillas integrados gracias a lo cual se puede alcanzar un rendimiento

máximo de aspiración con un bajo consumo energético. La energía que

queda en el aire comprimido, luego del primer escalón de boquilla, es

aprovechada al máximo al contrario de lo que sucede con los eyectores

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de un solo escalón o las toberas venturi. 

Dado que los siguientes escalones de boquilla no pueden generar un

vacío tan alto como el primer escalón, cada uno de los escalones

poseen alas de retroceso que cierran cuando la presión en el sector a

evacuar es más baja que en el escalón siguiente del sector observado.

El ala de retroceso se cierra tan pronto como la presión del escalón

siguiente del sector observado sea más alta (por ejemplo a 40% de

vacío),es decir, la presión en el sector a evacuar. A partir de allí sólo se

evacuará con los escalones de tobera restantes. 

Tubo Venturi

Un tubo de Venturi es un dispositivo inicialmente diseñado para medir

la velocidad de un fluido aprovechando el efecto Venturi. Sin embargo,

algunos se utilizan para acelerar la velocidad de un fluido obligándole a

atravesar un tubo estrecho en forma de cono. Estos modelos se utilizan

en numerosos dispositivos en los que la velocidad de un fluido es

importante y constituyen la base de aparatos como el carburador.

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La aplicación clásica de medida de velocidad de un fluido consiste en

un tubo formado por dos secciones cónicas unidas por un tubo

estrecho en el que el fluido se desplaza consecuentemente a mayor

velocidad. La presión en el tubo Venturi puede medirse por un tubo

vertical en forma de U conectando la región ancha y la canalización

estrecha. La diferencia de alturas del líquido en el tubo en U permite

medir la presión en ambos puntos y consecuentemente la velocidad.

Cuando se utiliza un tubo de Venturi hay que tener en cuenta un

fenómeno que se denomina cavitación. Este fenómeno ocurre si la

presión en alguna sección del tubo es menor que la presión de vapor

del fluido. Para este tipo particular de tubo, el riesgo de cavitación se

encuentra en la garganta del mismo, ya que aquí, al ser mínima el área

y máxima la velocidad, la presión es la menor que se puede encontrar

en el tubo. Cuando ocurre la cavitación, se generan burbujas

localmente, que se trasladan a lo largo del tubo.

Si estas burbujas llegan a zonas de presión más elevada, pueden

colapsar produciendo así picos de presión local con el riesgo potencial

de dañar la pared del tubo.

Dónde:

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D (Es el diámetro del tubo)

A (Es el área del tubo)

F. Tubo de Pitot.

El tubo de Pitot fue inventado por el ingeniero francés Henri Pitot en 1732,

sirve para calcular la presión total, también llamada presión de

estancamiento, presión remanente o presión de remanso (suma de la

presión estática y de la presión dinámica).

En el punto (1) del esquema, embocadura del tubo, se forma un punto de

estancamiento, la velocidad allí (v1) es nula, y la presión según la ecuación

de Bernoulli aumenta hasta:

Por lo tanto:

Dónde:

V0 Y P0 (presión y velocidad de la corriente in-perturbada o inicial.)

Pt (Presión total o de estancamiento.)

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G. Tubo de Prandtl

La idea de Ludwig Prandtl fue la de combinar en un solo instrumento

un tubo de Pitot y un tubo piezométrico: El tubo de Pitot mide la presión

total; el tubo piezométrico mide la presión estática, y el tubo de Prandtl

mide la diferencia de las dos, que es la presión dinámica.

El tubo de Prandtl, al igual que el tubo de Pitot, al ser introducido en el

fluido en movimiento, produce una perturbación que se traduce en la

formación en el de un punto de estancamiento, de manera que:

En el punto 0 la corriente no perturbada tiene la presión   y la

velocidad   que es la que se quiere medir.

El punto 1 es la entrada del tubo de Pitot, y el punto 2, donde se indica en

la figura. En el punto 2 lo que se tiene es un tubo piezométrico, con varias

entradas laterales interconectadas que no perturban la corriente y que por

lo tanto miden la presión estática.

Despreciando las diferencias de altura de velocidad y geodésica entre los

puntos 0 y 2 que suele ser muy pequeña por ser el tubo muy fino, y estar la

corriente en 2 prácticamente normalizada después de la perturbación en 1,

se tiene, despreciando también las pérdidas:

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Dónde:   = velocidad teórica en la sección 0.

La ecuación de Bernoulli entre 0 y 1 (  ,   - punto de

estancamiento)

 y expresado de otra forma: 

Por otra parte yendo de 1 a 2 por el interior del manómetro, estando tanto

el fluido principal como el fluido manométrico en reposo, se puede aplicar

la ecuación fundamental de la hidrostática entre 1 y 2 (  ≈  ) de la

siguiente forma:

De las ecuaciones anteriores se deduce:

(presión dinámica teórica, tubo de Prandtl)

Despejando se tiene:

En el caso particular de que la medición de velocidad se efectúe en un flujo

de agua:

(velocidad teórica de la corriente, tubo de Prandtl)

Dónde:   - densidad relativa del líquido manométrico.

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Tubo de Prandtl estandarizado.

En la práctica   es algo mayor que   , y por lo tanto según la ecuación

general de Bernoulli   es algo menor que . Adicionalmente, en el punto

1, si el eje del tubo de Prandtl está inclinado con relación a las líneas de

corriente, puede producirse una velocidad distinta de cero y por lo tanto

una presión . Se debe introducir por lo tanto un coeficiente . ,

llamado coeficiente de velocidad del tubo de Prandtl, que tiene valores

próximos a 1, determinados experimentalmente en laboratorio.

La velocidad real   será determinada, para el agua, por la expresión:

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