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Apostila Arranjo Físico

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Text of Apostila Arranjo Físico

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUO E SISTEMAS

ARRANJO FSICO

PROF. MIRNA DE BORBA

FLORIANPOLIS 1998

1. INTRODUO.................................................................................................................3 2 ARRANJO FSICO - CONCEITOS GERAIS..................................................................52.1 Conceito de Arranjo Fsico......................................................................... ...........................5 2.2 Como Surge o Problema do Arranjo Fsico................................................. .........................5 2.3 Objetivos do Arranjo Fsico............................................................................................ .......6 2.4 Princpios do Arranjo Fsico................................................................................ ..................6 2.5 A Chave dos Problemas de Arranjo Fsico........................................................ ....................7

3. FATORES A SEREM ESTUDADOS NA ELABORAO DO ARRANJO FSICO...12 4 ESTUDO DO FLUXO.....................................................................................................14 5 DIMENSIONAMENTO DE REAS..............................................................................185.1 Dimensionamento do Centro de Produo................................................... .......................18 5.2 Dimensionamento de Escritrios............................................................. ............................21 5.3 Circulao........................................................................................................... ..................22

6 REGRAS BSICAS DE ERGONOMIA NA ORGANIZAO DO LAYOUT..............27 7 MTODOS PARA ELABORAO DO ARRANJO FSICO (LAYOUT).....................28 7.4 Mtodo Dos Elos...........................................................................................................31P1.............................................................................................................................................. ...31 P1.............................................................................................................................................. ...32 Centro/rea.............................................................................................................. ...................32

8 COR E SINALIZAO NA SEGURANA....................................................................34 9 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................42

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1. INTRODUOAo se iniciar o processo de implantao de uma indstria, um dos problemas fundamentais a ser resolvido a definio do local onde se instalar a indstria. A localizao da indstria pode ser analisada em duas etapas: a macrolocalizao e a microlocalizao. A macrolocalizao a etapa mais ampla pois visa definir a regio onde se dever implantar a indstria, levando em considerao fatores de ordem econmica e fatores de ordem tcnica. Os fatores de ordem econmica so : matria-prima, mercado, transporte e mo de obra. Do ponto de vista da Higiene e Segurana, as recomendaes so : - minimizar a probabilidade de ocorrer um acidente por manuseio e transporte; - evitar distrbios funcionais, intoxicaes ou morte aos consumidores, no caso de serem perecveis os produtos ou matrias primas; - evitar que a empresa comece a operar sem que a mo de obra receba um treinamento de Segurana e Higiene Industrial. Os fatores de ordem tcnica so: gua, energia, resduos, comunicao, clima, leis e impostos. Em relao a estes itens, para garantir que os agentes no atuem sobre a integridade fsica e psquica do homem, aconselha-se verificar a disponibilidade atual e futura, temperatura efetiva, variaes sazonais, composio qumica, velocidade, direo e sentido do vento, leis e iseno de impostos. Uma vez definida a regio, parte-se para a escolha do local efetivo de implantao da indstria, definindo-se assim sua microlocalizao. Nesta etapa prevalecero os fatores tcnicos. Para tal, a fim de evitar que as condies inseguras surjam a partir das prprias caractersticas do terreno, deve-se analisar uma srie de fatores. As condies inseguras podero ser provenientes de: deslizamento de terra, deslizamento de pedras, riscos de inundao, dimenses insuficientes para atender as expanses futuras, no existncia de gua potvel, no existncia de meios de comunicao e de um sistema rodo-ferrovirio, fluvial e areo, no existncia de um plano atual e futuro de coleta de lixo, transporte coletivo, esgoto sanitrio, etc. Tendo especificado o terreno, a prxima etapa definir o arranjo mais adequado de homens, equipamentos e materiais sobre uma determinada rea fsica, dispondo esses elementos de forma a minimizar os transportes, eliminar os pontos crticos da produo e suprimir as demoras desnecessrias entre vrias atividades. Entra-se assim, na fase de elaborao do layout ou arranjo fsico das instalaes da empresa. Nesta fase, estabelece-se a posio relativa entre as diversas reas. Os modelos de fluxo e as inter-relaes entre as diversas reas so visualizadas, tendo-se a noo clara do fluxo industrial, desde a entrada das matrias-primas at a sada do produto. Depois, defini-se claramente a localizao de cada mquina, posto de trabalho. Dito de uma forma simples, definir o arranjo fsico decidir onde colocar todas as instalaes, mquinas, equipamentos e pessoal da produo.3

O arranjo fsico , portanto, uma das etapas finais, e s pode ser elaborado depois de definida uma srie de itens como o volume de produo, seleo do equipamento produtivo. O principal campo do arranjo fsico internamente a empresa, definindo e integrando os elementos produtivos. No somente uma disposio racional das mquinas mas tambm, o estudo das condies humanas de trabalho (iluminao, ventilao, etc.), de corredores eficientes, de como evitar controles desnecessrios, de armrios e bancadas ao lado das mquinas, de qual meio de transporte vai ser utilizado para movimentao da pea. O planejamento de um arranjo fsico recomendvel a qualquer empresa, grande ou pequena. Com um bom arranjo fsico obtm-se resultados surpreendentes na reduo de custos de operao e no aumento da produtividade e eficincia. Na implantao de uma nova empresa, esse planejamento imprescindvel. Naquelas j montadas, uma mudana no processo de produo ou fluxo do servio introduo de novos produtos ou servios, a necessidade de reduo de custos, a expanso de uma seo, etc. necessitam de uma modificao no arranjo. O estudo do layout pode ser feito para : fbricas em gerais, escritrio, lojas, supermercados, bancos, etc.

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2 ARRANJO FSICO - CONCEITOS GERAIS2.1 Conceito de Arranjo Fsico Dentro do quadro geral de uma empresa, um papel importante est reservado ao arranjo fsico (layout). Fazer o arranjo fsico de uma rea qualquer planejar e integrar os caminhos dos componentes de um produto ou servio, a fim de obter o relacionamento mais eficiente e econmico entre o pessoal, equipamentos e materiais que se movimentam. Dito de uma forma simples, definir o arranjo fsico decidir onde colocar todas as instalaes, mquinas, equipamentos e pessoal da produo. O arranjo fsico procura uma combinao tima das instalaes industriais e de tudo que concorre para a produo, dentro de um espao disponvel. Visa harmonizar e integrar equipamento, mo de obra, material, reas de movimentao, estocagem, administrao, mo de obra indireta, enfim todos os itens que possibilitam uma atividade industrial. Ao se elaborar, portanto, o arranjo fsico deve-se procurar a disposio que melhor conjugue os equipamentos com os homens e com as fases do processo ou servios, de forma a permitir o mximo rendimento dos fatores de produo, atravs da menor distncia e no menor tempo possvel. 2.2 Como Surge o Problema do Arranjo Fsico O problema do arranjo fsico essencialmente dinmico. Basicamente, o arranjo fsico busca integrar material, mo de obra e equipamento. A modificao de qualquer um deles pode tornar inadequado o arranjo fsico existente. Dessa forma, importante que o setor responsvel pelo arranjo fsico possua um sistema de informao adequado que fornea com a devida antecedncia as alteraes a serem verificadas. Devem ser questionados os seguintes itens para verificar se um layout necessita ou no de alteraes so : OBSOLESCNCIA DAS INSTALAES - Novos produtos ou novos servios esto sendo projetados ? - Estes produtos exigiro modificaes no mtodo de trabalho, fluxo de materiais ou equipamentos empregados ? - Haver utilizao de novas reas de estocagem ? REDUO DOS CUSTOS DE PRODUO - Haver corte de pessoal e/ou paradas de equipamentos e diminuio de movimentao de materiais ? VARIAO NA DEMANDA - A produo atual satisfaz as estimativas de vendas ? - Os equipamentos de transporte e manuseio sero suficientes?

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AMBIENTE DE TRABALHO INADEQUADO - As condies de iluminao, ventilao satisfatrias? - Pode o rudo ser isolado? - Os locais para lavatrios so adequados?

e

temperatura

so

CONDIES INSEGURAS - Existe excesso de material ao lado da mquina? - A rea adequada para o posto de trabalho? Existncia de rea que comporta apenas um equipamento, onde na realidade h dois ? - Os materiais inflamveis esto colocados em rea Segura? - Existem muitos acidentes de trabalho? - H espao para trfego e operao de mquinas? - O tipo de piso adequado para a atividade? - A faixa demarcatria protege o trabalhador dos meios utilizados para o manuseio de materiais? MANUSEIO EXCESSIVO - Os materiais percorrem grande distncias ? 2.3 Objetivos do Arranjo Fsico MELHORAR A UTILIZAO DO ESPAO DISPONVEL: - menor quantidade de material em processo; - distncias minimizadas de movimentao de materiais, servios e pessoas; - disposio racional das sees. AUMENTAR A MORAL E A SATISFAO DO TRABALHO: - ordem no ambiente e limpeza; - sanitrios . INCREMENTAR A PRODUO:- fluxo mais racional. REDUO DE MANUSEIO: produtivo. - util