PROJETANDO A MANDÍBULA MÓVEL

Primeiramente vamos desenhar a parte superior deste componente. Para isso utilizar do comando Extrude, selecionar o eixo xz e na tela que se abrirá desenhar o esboço com as seguintes medidas:

Utilizar do comando Return e adiconar 40 mm de material para finalizar esta etapa.

Dimensionaremos agora a superfície inferior da mandíbula móvel, rotacionar a figura e escolher a face correta e desenhar o seguinte esboço.Lembre-se utilizar do comando Extrude.

Retornar e adicionar 14 mm de material para finalizar o comando.

Agora iremos executar duas furações uma com rosca e outra sem rosca. Iniciaremos pelo furo sem rosca que será posiconado da seguinte forma.

Selecionar o comando Hole e depois options. No menu options, lembre-se de que ela é sem rosca (Simple) , tem diâmetro de 13 mm e comprimento de furo de 19 mm.

Para a segunda furação teremos a presença de rosca, diâmetro de 6mm, profundidade de 15 mm de furo e a rosca deve compor apenas 13 mm profundidade do furo. Posiconar da seguinte forma na superfície inferior da mandíbula móvel.

Logo a modelagem deste furo deve-se arrendondar os cantos desta superfície com raio de 3 mm, finalizando assim a mandíbula móvel.

DESENHANDO A CHAPA CORREDIÇA

Utilizar do comando Extrude, selecionar o plano xy, e deixar as linhas lateral esquerda e inferior colineares aos eixos y e x respectivamente. As dimensões devem ficar como segue.

Arredondar os cantos com um raio de 8 mm através do comando Round.

Fabricar um furo com 7 mm de diâmetro e sem rosca, posicionando como segue.

Escarear o furo com um setback de 2 mm.

Esta finalizado assim o projeto da chapa corrediça, agora fazer o projeto do parafuso guia.

MODELANDO O PARAFUSO GUIA.

Utilizar do comando Revolved Protusion, selecionar o plano xz e desenhar o seguinte perfil. Como sugestão, deixar o linha inferior colinear ao eixo x.

Para finalizar o comando, selecionar axis of revolution e escolher o eixo x. Retorne e determine um ângulo de 360 graus de rotação.

Este parafuso guia possui um de suas superfícies cilíndricas composta por rosca. Para isso no comando hole, acionar a flecha para baixo e escolher o comando thread. No comando Thread primeiramente escolher a superfície cilíndrica onde será fabricada a rosca.

Para continuar a utilizar o comando agora selecionar a borda de onde será começada a fabricação da rosca.

Selecionar ok, e a rosca será fabricada sendo visualizada logo abaixo

ACESSÓRIOS ( PARAFUSOS E MANÍPULO)

Para o parafuso da chapa corrediça através do comando extrude, selecionar o plano xy e desenhar um circulo com 6 mm de diâmetro e retornar para adionar 14 mm de material. Novamente utilizando o comando extrude, selecionar o topo da superfície anterior e desenhar um circulo com 9 mm de diâmetro, retornar e adicionar 3 mm de material. Como dica, posicionar o centro do círculo na interseçao do eixo xy.

Chanfrar a borda do parafuso com 1,5 mm para que fique como indicado na figura.

Adiconar rosca na superfície cilíndrica do parafuso como já realizado anteriormente com o comando thread.

Chanfrar a ponta do parafuso com 0,5 mm.

Fazer o mesmo para o parafuso da chapa guia. Este deve possuir 3 mm de diâmetro na superfície cilíndrica onde será fabricada a rosca com 14 mm de altura. A cabeça do parafuso deve possuir diâmetro de 6 mm e possuir uma altura de 3 mm. Chanfrar o parafuso como realizado anteriormente com 1,5mm, fabricando rosca através do comando thread. Finalizar este parafuso com o chanfro da ponta do parafuso com 0,5 mm.

O manípulo deve ser fabricado através do comando extrude, selecionando o comando xy, com um circunferência de 8 mm de diâmetro. Retonar e adionar 100 mm de altura. Através do comando Round, selecionar a borda da superfícies inferior e superior com um raio 3 mm.