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RELATÓRIO SIMULAÇÃO DE FRESAMENTO
Cristiano Druzian
Daniel Rodrigo Kreuz
Leandro Paulo Vial
Ueliton Balbinot
Gean Carlos Saugo
INTRODUÇÃO
O processo de fabricação dentro das empresas vem sofrendo
mudanças, e uma delas foi o surgimento de sistemas
automatizados nos processos de fabricação. Com o crescimento
da tecnologia, surgiram as máquinas CNC, que significa
Comando Numérico Computadorizado, sendo um conjunto de
sistemas de software e hardware para operar automaticamente
máquinas ferramentas, como fresadoras, tornos e centros de
usinagem.
É ai que entram os softwares de CAM, Manufatura Assistida por
Computador, que são programas que facilitam o processo de programação
CNC. A primeiro momento a sequência de usinagem é criada, e
posteriormente o programa transforma esta sequência em uma linguagem
de programação.
As vantagens que estes programas proporcionam são inúmeras
como diminuição no tempo de programação, redução de tempo
de usinagem, contam também com ferramentas de análise e
simulação, fator que minimiza a chance de erros.
OBJETIVO GERAL
O presente trabalho tem como objetivo geral o desenvolvimento
de um projeto de manufatura de uma peça através do software
EdgeCAM, sendo esta, realizada em processo de fresamento.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Aprofundamento no conhecimento ao software EdgeCAM;
Conhecimento das ferramentas fornecidas pelo software, para auxílio na
elaboração de fresamento de geometrias complexas, e novos projetos;
Conhecimento e otimização de processos de usinagem via software.
PREPARAÇÃO DE USINAGEM
Para a simulação da usinagem da peça abordada utilizou-se da
máquina ferramenta Sample Mill Vertical mm.
Fixação
DIMENSÕES DO BRUTO
CPL
A CPL é o ponto zero da peça, é nela aonde todas as
ferramentas terão o ponto inicial, ela será a referência para o
reconhecimento de onde a peça está posicionada no centro de
usinagem CNC, e aonde terá início de cada processo, pois cada
ferramenta depende desse ponto. Este ponto é definido na hora da
programação pelo operador do software, encontrando o melhor
ponto a ser posicionado para facilitar o ponto zero da máquina e
aumentar a velocidade de usinagem.
FLUIDO DE CORTE
.
Para manter a peça refrigerada optamos por
utilizar o fluido de corte QUIMATIC 2, apesar que
existem muitos outros modelos de fluido de corte no
mercado, com especificações parecidas ou até iguais
ao fluido escolhido para usinar nossa peça. Foi
escolhido este modelo de fluido pois é especifico para
o alumínio.
CÁLCULO DE PARÂMETROS DE USINAGEM
Os parâmetros de usinagem de cada processo foram definidos
através das tabelas do anexo A e anexo B, através dos dados das
ferramentas coletados da biblioteca do Edgecam.
Após a escolha da ferramenta adequada, través da biblioteca do
Edgecam é possível definir o número de dentes da ferramenta e seu
diâmetro. Para que, então, através do diâmetro da ferramenta e o
material que será submetido a usinagem seja possível consulta as
tabelas do anexo A e anexo B.
FACEAMENTO SUPERIOR
O primeiro processo empregado na peça é o processo de faceamento, e é realizado com o intuito de alcançar uma superfície plana, lisa, isenta de defeitos e com geometria exata. Os parâmetros de usinagem de tal processo são apresentados pela tabela 3.
Faceamento Frontal
Desbaste Lateral
Perfilamento Lateral
Desbaste Interno
Perfilamento Interno
Acabamento Interno
Furações
SEGUNDA ETAPA DE USINAGEM Após a peça ter sido retirada, e posteriormente virada, ocorre a segunda etapa de usinagem, sendo novamente fixada, para dar continuidade a usinagem, de modo a otimizar o processo foram utilizadas as mesmas ferramentas de fixação anteriores, ou seja, do início do processo. Já para os processos de faceamento, desbaste e perfilamento os parâmetros utilizados foram idênticos aos do início da concepção da peça, tendo como base as Tabelas 3, 4 e 5.
CONCLUSÃO
o O trabalho possibilitou esclarecer algumas dúvidas que ainda tínhamos e aprofundou nossos conhecimentos ao software EdgeCam.
o Foi através deste trabalho que tivemos a oportunidade de ver na realidade as dificuldades encontradas por um engenheiro para a otimização de processos de usinagem via software.
o O conhecimento das ferramentas fornecidas no EdegeCam para o auxílio na elaboração de fresamento e torneamento de geometrias complexas, ira possibilitar a criação de novos projetos durante e depois de concluído o curso.
o Alguns alunos tiveram a oportunidades de conhecer o funcionamento de uma máquina CNC
o Importante saber como é feito o processo de usinagem pois quando iremos projetar uma peça é ideal conhecer qual maquina ira fabrica-la e qual os limites da máquina até aonde ela conseguira usinar o material.
OBRIGADO !!!