Upload
trannga
View
240
Download
1
Embed Size (px)
Citation preview
Aprobata Techniczna ITB AT-15-7908/2015 jest nowelizacją Aprobaty Technicznej ITB AT-15-7908/2009. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-7908/2015 zawiera 42 strony. Tekst tego dokumentu można kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.
Seria: APROBATY TECHNICZNE
APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-7908/2015
Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (tekst jednolity: Dz. U. z 2014 r., poz. 1040), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie, na wniosek firmy:
I R M A Sp. z o.o. S.K.A ul. Transportowa 1
70-715 Szczecin
stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą:
Prefabrykowane zbiorniki kanalizacyjne I R M A
z polimerobetonu w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB.
Termin ważności:
23 marca 2020 r.
Załącznik:
Postanowienia ogólne i techniczne
Warszawa, 23 marca 2015 r.
D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej
dr inż. Marcin M. Kruk
AT-15-7908/2015 str. 2/42 ®
Z A Ł Ą C Z N I K
POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE
SPIS TREŚCI
1. PRZEDMIOT APROBATY .................................................................................................. 3
2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA ............................................... 11
3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA ................................................................ 12
3.1. Surowce .................................................................................................................... 12
3.2. Polimerobeton ........................................................................................................... 13
3.3. Klej epoksydowy ....................................................................................................... 13
3.4. Elementy polimerobetonowe ..................................................................................... 14
3.5. Zbiorniki IRMA .......................................................................................................... 15
3.6. Znakowanie .............................................................................................................. 16
4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT ...................................................... 16
4.1. Pakowanie ................................................................................................................ 16
4.2. Przechowywanie ....................................................................................................... 16
4.3. Transport .................................................................................................................. 17
5. OCENA ZGODNOŚCI ...................................................................................................... 17
5.1. Zasady ogólne .......................................................................................................... 17
5.2. Wstępne badanie typu .............................................................................................. 17
5.3. Zakładowa kontrola produkcji .................................................................................... 18
5.4. Badania gotowych wyrobów ...................................................................................... 18
5.5. Częstotliwość badań ................................................................................................. 19
5.6. Metody badań ........................................................................................................... 19
5.7. Pobieranie próbek do badań ..................................................................................... 20
5.8. Ocena wyników badań .............................................................................................. 20
6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE ................................................................................ 20
7. TERMIN WAŻNOŚCI ....................................................................................................... 21
INFORMACJE DODATKOWE ......................................................................................... 21
RYSUNKI ......................................................................................................................... 24
AT-15-7908/2015 str. 3/42 ®
1. PRZEDMIOT APROBATY
Przedmiotem niniejszej Aprobaty Technicznej ITB są prefabrykowane zbiorniki
z polimerobetonu, o przekroju:
− kołowym, o symbolach IRMA−600−ZO, IRMA−800−ZO, IRMA−1000−ZO,
IRMA−1200−ZO, IRMA−1500−ZO i IRMA−2000−ZO, o średnicy wewnętrznej
odpowiednio DN 600, 800, 1000, 1200, 1500 i 2000 mm,
− eliptycznym, o symbolach IRMA−1200−ZE, IRMA−1500−ZE i IRMA−2000−ZE,
o wymiarach odpowiednio: maksymalna szerokość wewnętrzna x maksymalna
długość wewnętrzna 1200 x 2400, 1500 x 3000, 2000 x 4000 mm,
produkowane przez firmę I R M A Sp. z o.o. S.K.A., ul. Transportowa 1, 70-715 Szczecin.
Zbiorniki IRMA o przekroju kołowym wykonywane są z:
− kręgów,
− płyty dennej, okrągłej,
− płyty pokrywowej, okrągłej,
− zwężki (opcjonalnie).
Zbiorniki IRMA o przekroju eliptycznym wykonywane są z:
− eliptycznych segmentów komory,
− płyty dennej, eliptycznej,
− płyty pokrywowej, eliptycznej, żelbetowej z włazem.
Eliptyczne segmenty komory powstają z kręgów przeznaczonych do wykonywania
zbiorników okrągłych, przeciętych płaszczyzną pionową na połowy oraz z elementów
płaskich, prostokątnych wykonanych z polimerobetonu o grubości co najmniej:
− 60 mm, w przypadku elementów przeznaczonych do wykonywania zbiorników
IRMA−1200−ZE,
− 70 mm, w przypadku elementów przeznaczonych do wykonywania zbiorników
IRMA−1500−ZE,
− 90 mm, w przypadku elementów przeznaczonych do wykonywania zbiorników
IRMA−2000−ZE.
Płaski element wklejany jest pomiędzy połówki kręgu wyjściowego za pomocą kleju
epoksydowego.
AT-15-7908/2015 str. 4/42 ®
Płyta pokrywowa eliptyczna jest wykonywana według indywidualnego projektu
technicznego, uwzględniającego przeznaczenie i lokalizację zbiornika oraz wymagania
przepisów budowlanych.
Poszczególne elementy zbiornika są sklejane ze sobą klejem epoksydowym.
Połączenie płyty pokrywowej z komorą zbiornika, zamiast sklejania, może być uszczelniane
za pomocą uszczelki gumowej, spełniającej wymagania normy PN-EN 681-1:2002
+A3:2006.
Zbiorniki IRMA są montowane w zakładzie produkcyjnym lub w miejscu wbudowania.
Zbiorniki IRMA są wyposażone w żeliwne stopnie złazowe montowane mijankowo w
dwóch rzędach. Odległości pomiędzy osiami rzędów stopni wynoszą 280 ± 5 mm.
Odległości pomiędzy stopniami w pionie wynoszą 300 ± 5 mm. Stopnie są mocowane do
ścianek zbiornika za pomocą śrub z nakrętkami.
Polimerobeton, stosowany do wykonywania elementów składowych zbiorników IRMA,
jest wytwarzany z żywicy poliestrowej, dodatków modyfikujących (przyspieszacza i inicjatora)
oraz kruszywa naturalnego różnych frakcji (mączki kwarcowej, piasku i żwiru). Elementy są
formowane w stalowych formach. Zagęszczanie mieszanki polimerobetonowej odbywa się przez
wibrowanie.
Asortyment i wymiary elementów stosowanych do wykonywania prefabrykowanych
zbiorników o przekroju kołowym IRMA−600−ZO, IRMA−800−ZO, IRMA−1000−ZO,
IRMA−1200−ZO, IRMA−1500−ZO i IRMA−2000−ZO podano w:
− tablicy 1, w przypadku płyt dennych,
− tablicy 2, w przypadku kręgów,
− tablicy 3, w przypadku zwężki,
− tablicy 4, w przypadku płyt pokrywowych.
Przykładowe zestawienia elementów do wykonywania zbiorników o przekroju kołowym
podano w tablicach 5, 6, 7, 8, 9 i 10.
Asortyment i wymiary elementów stosowanych do wykonywania zbiorników o przekroju
eliptycznym IRMA−1200−ZE, IRMA−1500−ZE i IRMA−2000−ZE podano w:
− tablicy 11, w przypadku płyt dennych,
− tablicy 12, w przypadku segmentów komory.
Przykładowe zestawienia elementów, z których wykonywane są zbiorniki o przekroju
eliptycznym, podano w tablicach 14, 15, 16.
Właściwości techniczne prefabrykowanych zbiorników kanalizacyjnych IRMA
z polimerobetonu podano w p. 3.
AT-15-7908/2015 str. 5/42 ®
Tablica 1 P
oz.
Naz
wa
płyt
y
Sym
bol p
łyty
Gru
bość
nom
inal
na, m
m
Dop
uszc
zaln
a od
chył
ka
grub
ości
, %
Śre
dnic
a ze
wnętr
zna,
m
m
Dop
uszc
zaln
a od
chył
ka
śre
dnic
y ze
wnętr
znej
, %
1 2 3 4 5 6 7
1 Płyta denna lekka DL−600 30
± 5
640
± 5
2 Płyta denna lekka DL−800 30 840
3 Płyta denna ciężka DC−800/120 120 840
4 Płyta denna ciężka DC−800/150 150 840
5 Płyta denna lekka DL−1000 40 1130
6 Płyta denna ciężka DC−1000/120 120 1130
7 Płyta denna ciężka DC−1000/150 150 1130
8 Płyta denna ciężka DC−1000/200 200 1130
9 Płyta denna lekka DL−1000 30 1130
10 Płyta denna ciężka DC−1200/120 120 1340
11 Płyta denna ciężka DC−1200/150 150 1340
12 Płyta denna ciężka DC−1200/200 200 1340
13 Płyta denna lekka DL−1500 40 1660
14 Płyta denna ciężka DC−1500/120 120 1660
15 Płyta denna ciężka DC−1500/150 150 1660
16 Płyta denna ciężka DC−1500/200 200 1660 17 Płyta denna lekka DL−2000 60 2220 18 Płyta denna ciężka DC−2000/120 120 2220 19 Płyta denna ciężka DC−2000/150 150 2220 20 Płyta denna ciężka DC−2000/200 200 2220
Tablica 2
Poz
.
Sym
bol
Śre
dnic
a w
ewnęt
rzna
, m
m
Dop
uszc
zaln
a od
chył
ka
śred
nicy
w
ewnęt
rzne
j, %
Wys
okość
, mm
Dop
uszc
zaln
a od
chył
ka
wys
okośc
i, %
Gru
bość
śc
iank
i, m
m
Dop
uszc
zaln
a od
chył
ka
grub
ośc
i, %
1 2 3 4 5 6 7 8
1 KS−600/800 600
± 5
800
± 3
20
± 5
2 KS−800/1000 800 1000 20
3 KS−1000/2000 1000 750 25
4 KS−1200/750 1200 750 30
5 KS−1200/1700 1200 1700 30
6 KS−1500/950 1500 950 40
7 KS−1500/1500/40 1500 1500 40
8 KS−1500/1500/50 1500 1500 50
9 KS−2000/1500 2000 1500 60
AT-15-7908/2015 str. 6/42 ®
Tablica 3 P
oz.
Sym
bol
Śre
dnic
e ze
wnęt
rzne
(g
óra/
dół),
mm
Dop
uszc
zaln
a od
chył
ka śr
edni
cy
zew
nęt
rzne
j, %
Wys
okość
, mm
Dop
uszc
zaln
a od
chył
ka
wys
okośc
i, %
Gru
bość
ści
anki
, m
m
Dop
uszc
zaln
a od
chył
ka
grub
ośc
i, %
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Z−1000 815/1130 ± 5 500 ± 3 25 ± 5
Tablica 4
Poz
.
Naz
wa
płyt
y
Sym
bol p
łyty
Gru
bość
nom
inal
na, m
m
Dop
uszc
zaln
a od
chył
ka
grub
ości
, %
Śre
dnic
a ze
wnętr
zna,
mm
Dop
uszc
zaln
a od
chył
ka śre
dnic
y ze
wnętr
znej
, %
1 2 3 4 5 6 7
1 Płyta pokrywowa lekka z otworem okrągłym lub prostokątnym
PL−600−A 50 ± 4 640
± 5
2 Płyta pokrywowa lekka
z otworem prostokątnym PL−800−A 60 ± 4 840
3 Płyta pokrywowa ciężka
z otworem okrągłym ø600 PC−800−BC 100 ± 2 840
4 Płyta pokrywowa lekka
z otworem prostokątnym PL−1000−A 100 ± 4 1130
5 Płyta pokrywowa ciężka
z otworem okrągłym ø600 lub ø800 PC−1000−BCD 200 ± 2 1130
6 Płyta pokrywowa lekka
z otworem prostokątnym PL−1200−A 100 ± 4 1340
7 Płyta pokrywowa ciężka
z otworem okrągłym ø600 lub ø800 PC−1200−BCD 200 ± 2 1340
8 Płyta pokrywowa lekka
z otworem prostokątnym PL−1500−A 100 ± 4 1660
9 Płyta pokrywowa ciężka
z otworem okrągłym ø600 lub ø800 PC−1500−BCD 200 ± 2 1660
10 Płyta pokrywowa lekka
z otworem okrągłym ø600 lub ø800 lub prostokątnym
PL−2000−A* 200 ± 4 2220
11 Płyta pokrywowa ciężka
z otworem okrągłym ø600 lub ø800 lub prostokątnym
PC−2000−BCD* 200 ± 2 2200
* płyta polimerobetonowa lub żelbetowa
AT-15-7908/2015 str. 7/42 ®
Tablica 5
Poz. Nazwa elementu Symbol
elementu Średnica
zewnętrzna, mm Orientacyjna masa
elementu, kg
1 2 3 4 5
1 Płyta denna lekka DL−600 640 25
2 Krąg standardowy KS−600/800 640 70
3 Płyta pokrywowa lekka z otworem okrągłym lub
prostokątnym PL−600−A 640 25
Tablica 6
Poz. Nazwa elementu Symbol elementu Średnica
zewnętrzna, mm Orientacyjna
masa elementu, kg
1 2 3 4 5 1 Płyta denna lekka DL−800 840 40
2 Płyta denna ciężka DC−800/120 840 155
3 Krąg standardowy KS−800/1000 840 120
4 Płyta pokrywowa lekka
z otworem prostokątnym PL−800A 840 40
5 Płyta pokrywowa ciężka
z otworem okrągłym ø600 PC−800−BC 840 60
Tablica 7
Poz. Nazwa elementu Symbol elementu Średnica
zewnętrzna, mm
Orientacyjna masa elementu, kg
1 2 3 4 5 1 Płyta denna lekka DL−1000 1130 100
2 Płyta denna ciężka DC−1000 1130 280
3 Krąg standardowy KS−1000/2000 1060 450
4 Płyta pokrywowa lekka z otworem prostokątnym
PL−1000−A 1130 165
5 Płyta pokrywowa ciężka z otworem okrągłym ø600 lub ø800 PC−1000−BCD 1130 330
Tablica 8
Poz. Nazwa elementu Symbol elementu Średnica
zewnętrzna, mm
Orientacyjna masa elementu, kg
1 2 3 4 5 1 Płyta denna lekka DL−1200 1340 100
2 Płyta denna ciężka DC−1200/120 1340 400
3 Krąg standardowy KS−1200/750 1340 210
AT-15-7908/2015 str. 8/42 ®
Tablica 8 c.d.
Poz. Nazwa elementu Symbol elementu Średnica
zewnętrzna, mm
Orientacyjna masa elementu, kg
1 2 3 4 5
4 Krąg standardowy KS−1200/1700 1340 455
5 Płyta pokrywowa lekka z otworem prostokątnym
PL−1200-A 1340 260
6 Płyta pokrywowa ciężka z otworem okrągłym ø600 lub ø800
PC−1200-BCD 1340 520
Tablica 9
Poz. Nazwa elementu Symbol
elementu Średnica
zewnętrzna, mm Orientacyjna masa
elementu, kg
1 2 3 4 5
1 Płyta denna lekka DL−1500 1660 200
2 Płyta denna ciężka DC−1500/120 1660 600
3 Krąg standardowy KS−1500/950 1660 440
Krąg standardowy KS−1500/1500 1660 670
4 Płyta pokrywowa lekka
z otworem prostokątnym PL−1500 1660 350
5 Płyta pokrywowa ciężka
z otworem okrągłym ø600 lub ø800
PC−1500 1660 870
Tablica 10
Poz. Nazwa elementu Symbol elementu Średnica
zewnętrzna, mm
Orientacyjna masa elementu,
kg 1 2 3 4 5
1 Płyta denna lekka DL−2000 2220 535
2 Płyta denna ciężka DC−2000/120 2220 1070
3 Krąg standardowy KS−2000/1500 2220 1395
4
Płyta pokrywowa polimerobetonowa lub żelbetowa z otworem
prostokątnym lub okrągłym ø600 lub ø800
według indywidualnego projektu technicznego,
uwzględniającego przeznaczenie i lokalizację zbiornika oraz wymagania przepisów budowlanych
2220 ─
AT-15-7908/2015 str. 9/42 ®
Tablica 11 P
oz.
Sym
bol p
łyty
(L
NO
/DN
O m
ax *
)
Gru
bość
nom
inal
na, m
m
Dop
uszc
zaln
a od
chył
ka
grub
ości
, %
Śre
dnic
a ze
wnętr
zna,
mm
(L
ZO
/DZ
O**
)
Dop
uszc
zaln
a od
chył
ka śre
dnic
y ze
wnętr
znej
, %
1 2 3 4 5 6
1 D−1200/2400 60 ÷ 150
± 5
1340/2540
± 5 2 D−1500/3000 70 ÷ 200 1660/3160
3 D−2000/4000 90 ÷ 200 2220/4220
* LNO – długość wewnętrzna owalu; DNO – szerokość wewnętrzna owalu ** LZO – długość zewnętrzna owalu, DZO – szerokość zewnętrzna owalu
Tablica 12
Poz
.
Sym
bol
DN
O/L
NO
/H* Grubo ść ścianki,
mm
Wys
okość, m
m
Śre
dnic
a ze
wnętr
zna,
mm
(L
ZO
/DZ
O**
)
Dop
uszc
zaln
a od
chył
ka
śre
dnic
y ze
wnętr
znej
, %
części kołowej
części prostej
1 2 3 4 5 6 7
1 SE−1200/2400/750 30 ± 5% 60 ± 5% 750 ± 3%
1340/2540
± 5
2 SE−1200/2400/1700 30 ± 5% 60 ± 5% 1700 ± 3%
3 SE−1200/2400/L*** 30 ± 5% 60 ± 5% L ± 3%
4 SE−1500/3000/950 40 ± 5% 70 ± 5% 950 ± 3%
1660/3160 5 SE−1500/3000/1500 40 ± 5% 70 ± 5% 1500 ± 3%
6 SE−1500/3000/L*** 40 ± 5% 70 ± 5% L ± 3%
7 SE−2000/4000/1000 60 ± 5% 90 ± 5% 1000 ± 3%
2220/4220 8 SE−2000/4000/1500 60 ± 5% 90 ± 5% 1500 ± 3%
9 SEN−2000/4000/L*** 60 ± 5% 90 ± 5% L ± 3%
* LNO – długość wewnętrzna owalu; DNO – szerokość wewnętrzna owalu. ** LZO – długość zewnętrzna owalu, DZO – szerokość zewnętrzna owalu. *** możliwe jest wykonanie segmentów o innych wysokościach: L < 1700 mm w przypadku DNO 1200, L <1500 mm w przypadku DNO 1500 i 2000
AT-15-7908/2015 str. 10/42 ®
Tablica 13
Poz. Nazwa elementu Symbol elementu Średnica
zewnętrzna, mm
Orientacyjna masa
elementu, kg
1 2 3 4 5
1 Płyta denna D−1200/2400 1340/2540 450 ÷ 1110
2 Składany segment eliptyczny H=750
SE−1200/2400/750 1260/2460 425
3 Składany segment eliptyczny H=1700
SE−1200/2400/1700 1260/2460 925
4 Składany segment
eliptyczny niestandardowy SEN−1200/2400/L 1260/2460 < 925
5
Płyta pokrywowa polimerobetonowa lub żelbetowa z otworem
prostokątnym lub okrągłym ø600 lub ø800
według indywidualnego projektu technicznego, uwzględniającego
przeznaczenie i lokalizację zbiornika oraz wymagania przepisów budowlanych
1340/2540 −
Tablica 14
Poz. Nazwa elementu Symbol elementu Średnica
zewnętrzna, mm
Orientacyjna masa
elementu, kg 1 2 3 4 5
1 Płyta denna D−1500/3000 1660/3160
(1800/3300) 800 ÷ 2420
2 Składany segment eliptyczny H=950
SE−1500/3000/950 1580/3080 850
3 Składany segment eliptyczny H=1500
SE−1500/3000/1500 1580/3080 1080
4 Składany segment
eliptyczny niestandardowy SEN−1500/3000/L 1580/3080 < 1080
5
Płyta pokrywowa polimerobetonowa
lub żelbetowa z otworem prostokątnym
lub okrągłym ø600 lub ø800
według indywidualnego projektu technicznego,
uwzględniającego przeznaczenie i lokalizację zbiornika
oraz wymagania przepisów budowlanych
1660/3160 −
Tablica 15
Poz. Nazwa elementu Symbol elementu Średnica zewnętrzna, mm
Orientacyjna masa elementu, kg
1 2 3 4 5
1 Płyta denna D−2000/4000 2220/4220 (2360/4360)
1830 ÷ 4200
2 Składany segment eliptyczny H=1000
SE−2000/4000/1000 2120/4120 2000
3 Składany segment eliptyczny H=1500
SE−2000/4000/1500 2120/4120 2550
AT-15-7908/2015 str. 11/42 ®
Tablica 15 c.d.
Poz. Nazwa elementu Symbol elementu Średnica zewnętrzna, mm
Orientacyjna masa elementu, kg
1 2 3 4 5
4 Składany segment
eliptyczny niestandardowy SEN−2000/4000/L 2120/4120 < 2550
5
Płyta pokrywowa polimerobetonowa
lub żelbetowa z otworem prostokątnym
lub okrągłym ø600 lub ø800
Wg indywidualnego projektu technicznego,
uwzględniającego przeznaczenie
i lokalizację zbiornika oraz wymagania
przepisów budowlanych
2220/4220
─
2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA
Prefabrykowane zbiorniki IRMA z polimerobetonu przeznaczone są do stosowania
w systemach kanalizacji ściekowej, deszczowej oraz ogólnospławnej bezciśnieniowej
(grawitacyjnej). Mogą być stosowane jako:
• zbiorniki pompowni ścieków,
• osadniki, odstojniki i separatory,
• zbiorniki armatury sterująco-odcinającej,
• tłocznie,
• zbiorniki nieprzepływowe zagłębione w ziemi,
• obudowy kolektorów dochodzących do pomp ciepła.
Zbiorniki IRMA powinny być stosowane zgodnie z projektem technicznym opracowanym
dla określonego zastosowania i warunków gruntowo-wodnych, uwzględniającym wymagania
przepisów budowlanych, projektu wykonawczego oraz właściwości techniczne zbiorników i ich
elementów, a także wymagania określone w niniejszej Aprobacie.
Zbiorniki IRMA powinny być lokalizowane na ternach zabudowy w zależności od
wytrzymałości płyt pokrywowych na obciążenie pionowe zgodnie z wymaganiami normy
PN-EN 124:2000.
Zbiorniki IRMA mogą być stosowane w warunkach oddziaływania środowiska
chemicznego mało agresywnego, to jest warunkach typowych dla ścieków domowych
i oczyszczonych ścieków przemysłowych.
Zbiorniki powinny być posadowione i montowane w odpowiednio przygotowanym
i odwodnionym wykopie, w zależności od warunków gruntowo-wodnych, bezpośrednio
w gruncie rodzimym, na podsypce cementowo-piaskowej, na fundamencie betonowym lub
żelbetowym, zgodnie z projektem technicznym instalacji kanalizacyjnej, uwzględniającym
AT-15-7908/2015 str. 12/42 ®
wymagania przepisów budowlanych, właściwości techniczne wyrobów oraz wymagania
określone w niniejszej Aprobacie.
W przypadku konieczności posadowienia zbiorników na głębokości większej niż
6,0 m należy przeprowadzić badania statyczno-wytrzymałościowe uwzględniające warunki
gruntowo-wodne w miejscu posadowienia zbiorników.
Warunki prawidłowego sklejenia elementów składowych zbiorników oraz zasady
montowania zbiorników IRMA powinny być określone w instrukcji opracowanej przez
Producenta zbiorników.
3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA
3.1. Surowce
Surowcami do produkcji polimerobetonu stosowanego do wykonywania zbiorników
IRMA są żywica poliestrowa i wypełniacze. Odbiór surowców oraz sprawdzanie ich
właściwości technicznych nie są objęte niniejszą Aprobatą Techniczną ITB i powinny być
określone w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji.
3.1.1. Żywica poliestrowa. Żywica poliestrowa stosowana do produkcji
polimerobetonu powinna spełniać wymagania podane w tablicy 16.
Tablica 16
Poz. Właściwo ści Wymagania Metody bada ń
1 2 3 4
Żywica w stanie ciekłym
1 Gęstość w temperaturze 23°C, g/cm3 1,00 ÷ 1,13 PN-EN ISO 1675:2002
2 Lepkość w temperaturze 23°C, mPas 250 ÷ 300 PN-C-89082-04:1986
3 Zawartość substancji nielotnych,% 56 ÷ 64 PN-C-89082-08:1986
Żywica po utwardzeniu i wygrzewaniu przez 2 godziny w temperaturze 80°C
4 Wytrzymałość na zginanie, MPa ≥ 110 PN-EN ISO 178:2011+A1:2013
5 Wytrzymałość na rozciąganie, MPa ≥ 55 PN-EN ISO 527-1:2012 PN-EN ISO 527-2:2012 6 Wydłużenie względne przy rozciąganiu,
% ≥ 2
7 Temperatura ugięcia HDT, °C 80 PN-EN ISO 75-1:2013
8 Absorpcja wody, % ≤ 0,2 PN-EN ISO 62:2008
9 Odporność chemiczna na media o wskaźniku pH
1 do 10 Ph-metrem
AT-15-7908/2015 str. 13/42 ®
3.1.2. Wypełniacze. Do wytwarzania mieszanki polimerobetonowej powinny być
stosowane:
• mączka kwarcowa zawierająca co najmniej 98% SiO2, o uziarnieniu ≤ 200 µm,
• piasek frakcji 0 ÷ 2 mm, według normy PN-EN 12620+A1:2010,
• żwir frakcji 2 ÷ 8 mm i frakcji 8 ÷ 16 mm, według normy PN-EN 12620+A1:2010.
Zawartość wody w mączce kwarcowej, piasku i żwirze po wysuszeniu do stałej masy
powinna wynosić nie więcej niż 0,2%. Wypełniacze powinny być bez zanieczyszczeń.
Kruszywa nie powinny zawierać części mulistych.
3.2. Polimerobeton
Właściwości techniczne polimerobetonu powinny być zgodne z wymaganiami
określonymi w tablicy 17.
Tablica 17
Poz. Właściwo ści Wymagania Metody bada ń
1 2 3 4
1 Gęstość objętościowa w stanie naturalnego zawilgocenia, kg/dm3
2,2 ÷ 2,3 PN-B-04500:1985
2 Wytrzymałość na ściskanie, MPa ≥ 90 PN-B-04500:1985
3 Wytrzymałość na zginanie, MPa ≥ 18 PN-B-04500:1985
3.3. Klej epoksydowy
Do sklejania segmentów komory oraz płyty dennej z komorą powinien być stosowany
klej epoksydowy z dodatkiem wypełniacza i utwardzacza. Właściwości techniczne kleju
epoksydowego powinny być zgodne z wymaganiami określonymi w tablicy 18.
Tablica 18
Poz. Właściwo ści Wymagania Metody bada ń 1 2 3 4
1 Gęstość w temperaturze 23°C, g/cm3
1,74 ± 5% PN-EN ISO 2811-2:2012
lub PN-EN ISO 2811-2:2011
2 Wytrzymałość na ściskanie, MPa ≥ 70 PN-EN ISO 604:2006
3 Wytrzymałość na rozciąganie, MPa ≥ 10
PN-EN ISO 527-1:2012 PN-EN ISO 527-2:2012
4 Wytrzymałość na zginanie, MPa ≥ 30
PN-EN ISO 178:2011 +A1:2013
5 Skurcz liniowy, % ≤ 0,2 PN-EN ISO 3521:2002
6 Przyczepność do polimerobetonu, MPa
nie mniejsza niż wytrzymałość polimerobetonu na rozciąganie
przy zginaniu p. 5.6.1
AT-15-7908/2015 str. 14/42 ®
3.4. Elementy polimerobetonowe ─ kręgi, eliptyczne segmenty komory, zw ężki,
płyty denne, płyty pokrywowe
3.4.1. Wygl ąd zewnętrzny. Powierzchnie zewnętrzne i wewnętrzne elementów
polimerobetonowych powinny być równe, bez uszkodzeń, ubytków, pęknięć, rozwarstwień
i obcych wtrąceń. Powierzchnie połączeniowe powinny być bez uszkodzeń, wyrównane
i chropowate, umożliwiające wzajemne dopasowanie powierzchni przylegania i trwałe oraz
szczelne połączenie elementów.
Barwa na całej powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej elementów powinna być
jednorodna, o jednakowym odcieniu i intensywności.
3.4.2. Kształt i wymiary. Kształt, wymiary oraz dopuszczalne odchyłki wymiarów
elementów polimerobetonowych powinny być zgodne:
1) w przypadku kręgów - z rys. 1 ÷ 9 i tablicą 2,
2) w przypadku płyt dennych, okrągłych - z rys. 10 ÷ 15 i tablicą 1,
3) w przypadku płyt pokrywowych okrągłych – z rys. 16 ÷ 21 i tablicą 4,
4) w przypadku zwężki Z−1000 - z rys. 22 i tablicą 3,
5) w przypadku eliptycznych segmentów komory - z rys. 23 ÷ 30 i tablicą 12,
6) w przypadku eliptycznych płyt dennych - z rys. 31 ÷ 33 i tablicą 11.
3.4.3. Wytrzymało ść płyt pokrywowych na obci ążenia pionowe. Wytrzymałość
płyt pokrywowych na obciążenie pionowe powinna być zgodna z wymaganiami podanymi w
tablicy 19.
Tablica 19
Poz. Symbol płyty pokrywowej Wymagana wytrzymało ść, kN Metody bada ń
1 2 3 4
1 PL−600/400−A; PL−800/600−A;
PL−1000/600−A/1; PL−1000/600−A/1 PL−1200/600−A/1; PL−1500/600−A/1
≥ 15
PN-EN 1917:2004 + AC:2007
2 PC−800/600−BCD; PC−1000/600−BC/1
PC−1200/600−BCD/1; PC−1500/600−BCD/1
≥ 300
Wytrzymałość eliptycznych płyt pokrywowych, wykonywanych według indywidualnego
projektu technicznego, powinna być zgodna z normą PN-EN 124:2000 w zależności od
lokalizacji zbiornika.
AT-15-7908/2015 str. 15/42 ®
3.4.4. Wytrzymało ść na zgniatanie kr ęgów i eliptycznych segmentów komory.
Wytrzymałość na zgniatanie kręgów powinna być zgodna z wymaganiami podanymi
w tablicy 20.
Tablica 20
Poz. Symbol kr ęgu Wymagana wytrzymało ść, kN/m Metody bada ń
1 2 3 4
1 KS−600/800; KS−800/1000 ≥ 10,0
PN-EN 1917:2004 + AC:2007
2 KS−1000/750; KS−1000/1000;
KS−1000/1700 ≥ 13,1
3 KS−1200/750; KS−1200/1000;
KS−1200/1500; KS−1200/1700 ≥ 13,5
4 KS−1500/950; KS−1500/1000;
KS−1500/1500 ≥ 18,2
5 KS−2000/1000; KS−2000/1500 ≥ 20,6
Wytrzymałość na zgniatanie eliptycznych segmentów komory powinna być nie
mniejsza niż wytrzymałość na zgniatanie kręgów wyjściowych, stosowanych do ich
wykonania.
3.5. Zbiorniki IRMA
3.5.1. Wygl ąd zewnętrzny. Powierzchnie zewnętrzne i wewnętrzne zbiorników IRMA
powinny być bez uszkodzeń, ubytków i pęknięć. Spoiny w połączeniach elementów
składowych zbiorników powinny być ciągłe, bez przerw i ubytków.
3.5.2. Zamocowanie stopni złazowych. Zamocowanie stopni złazowych w
zbiornikach IRMA, powinno spełniać następujące wymagania:
• ugięcie stopnia pod pionowym obciążeniem wynoszącym 2 kN powinno wynosić nie
więcej niż 5 mm,
• trwałe ugięcie stopnia pod pionowym obciążeniem wynoszącym 2 kN powinno
wynosić nie więcej niż 1 mm,
• po działaniu poziomej siły wyrywającej wynoszącej 5 kN nie powinny powstawać
żadne uszkodzenia.
3.5.3. Wodoszczelno ść. Zbiornik, poddany badaniu wodoszczelności nie powinien
wykazywać żadnego przecieku i nieszczelności.
AT-15-7908/2015 str. 16/42 ®
3.6. Znakowanie
Elementy zbiorników objętych Aprobatą powinny mieć czytelne i trwałe oznakowanie.
Oznakowanie powinno zawierać co najmniej następujące dane:
- symbol wyrobu,
- średnicę.
4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT
4.1. Pakowanie
Elementy zbiorników IRMA nie wymagają pakowania. Do każdego zbiornika lub każdej
dostawy zbiorników powinna być dołączona informacja zawierająca co najmniej następujące
dane:
- nazwę i symbol według niniejszej Aprobaty Technicznej ITB,
- nazwę i adres Producenta,
- przeznaczenie i zakres stosowania,
- numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-7908/2015,
- numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności,
- znak budowlany.
Sposób oznakowania wyrobów znakiem budowlanym powinien być zgodny
z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów
deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem
budowlanym (Dz. U. nr 198/2004, poz. 2041, z późniejszymi zmianami).
Ponadto, jeżeli z odrębnych przepisów wynika obowiązek oznakowania wyrobu na
podstawie rozporządzenia Ministra Zdrowia z dnia 20 kwietnia 2012 r. w sprawie oznakowania
opakowań substancji niebezpiecznych i mieszanin niebezpiecznych oraz niektórych mieszanin
(Dz. U. z 2012 r., poz. 445, z późniejszymi zmianami) oraz dołączania informacji określającej
zagrożenia dla zdrowia lub życia, wynikające z karty charakterystyki na podstawie
rozporządzenia (WE) nr 1907/2006 (ze zmianami) Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie
rejestracji, oceny, udzielania zezwoleń i stosowanych ograniczeń w zakresie chemikaliów
(REACH), do wyrobu powinna być dołączona dokumentacja w odpowiedniej formie, zawierająca
wymagane przez przepisy prawne oznakowania i informacje.
4.2. Przechowywanie
Wyroby objęte Aprobatą Techniczną ITB należy składować na płaskim i równym
podłożu w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem lub zniszczeniem, zgodnie
AT-15-7908/2015 str. 17/42 ®
z instrukcją składowania opracowaną przez Producenta.
4.3. Transport
Wyroby objęte Aprobatą Techniczną ITB należy transportować w sposób
zabezpieczający je przed przemieszczaniem się podczas jazdy, uszkodzeniem lub
zniszczeniem, zgodnie z instrukcją transportowania opracowaną przez Producenta,
uwzględniającą przepisy transportu obowiązujące przy przewożeniu tego typu wyrobów.
5. OCENA ZGODNOŚCI
5.1. Zasady ogólne
Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.
o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby,
których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i
stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich
właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał
krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7908/2015 i oznakował
wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w
sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu
znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041, z późniejszymi
zmianami) oceny zgodności prefabrykowanych zbiorników kanalizacyjnych IRMA z
polimerobetonu z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7908/2015 dokonuje Producent stosując
system 4.
W przypadku systemu 4 oceny zgodności, Producent może wystawić krajową
deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7908/2015 na podstawie:
a) wstępnego badania typu przeprowadzonego przez Producenta lub na jego zlecenie,
b) zakładowej kontroli produkcji.
5.2. Wstępne badanie typu
Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości
techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobów do obrotu.
Wstępne badanie typu prefabrykowanych zbiorników kanalizacyjnych IRMA z
polimerobetonu obejmuje:
a) kształt i wymiary elementów zbiorników,
AT-15-7908/2015 str. 18/42 ®
b) wytrzymałość płyt pokrywowych na obciążenia pionowe,
c) wytrzymałość kręgów i eliptycznych segmentów komory na zgniatanie,
d) zamocowanie stopni złazowych,
e) wodoszczelność zbiorników.
Badania, które w postępowaniu aprobacyjnym były podstawą do ustalenia
właściwości techniczno – użytkowych wyrobów objętych Aprobatą, stanowią wstępne
badanie typu w ocenie zgodności.
5.3. Zakładowa kontrola produkcji
Zakładowa kontrola produkcji obejmuje:
1) specyfikację i sprawdzanie surowców i materiałów,
2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów
(p. 5.4), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz
według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji,
dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów
o wymaganych właściwościach technicznych.
Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyroby są zgodne z Aprobatą Techniczną
ITB AT-15-7908/2015. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane.
Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności.
Poszczególne wyroby lub partie wyrobów i związane z nimi szczegóły produkcyjne muszą
być w pełni możliwe do identyfikacji i odtworzenia.
5.4. Badania gotowych wyrobów
5.4.1. Program bada ń. Program badań obejmuje:
a) badania bieżące,
b) badania okresowe.
5.4.2. Badania bie żące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie:
• w przypadku polimerobetonu:
a) gęstości objętościowej,
b) wytrzymałości na ściskanie,
c) wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu,
• w przypadku kleju:
a) gęstości,
b) przyczepności do polimerobetonu,
AT-15-7908/2015 str. 19/42 ®
• w przypadku elementów polimerobetonowych - kręgów, segmentów komory, płyt
dennych, płyt pokrywowych:
a) wyglądu zewnętrznego,
b) kształtu i wymiarów,
• w przypadku zbiorników - wyglądu zewnętrznego.
5.4.3. Badania okresowe . Badania okresowe obejmują sprawdzenie:
a) wytrzymałości płyt pokrywowych na obciążenie pionowe,
b) wytrzymałości kręgów na zgniatanie,
c) zamocowania stopni złazowych,
d) wodoszczelności zbiorników.
5.5. Częstotliwo ść badań
Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie
rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona
w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji.
Badania okresowe należy wykonywać nie rzadziej niż raz na 3 lata.
5.6. Metody bada ń
Badania należy wykonywać metodami wymienionymi w p. 3 oraz według
p. 5.6.1÷ 5.6.5. Otrzymane wyniki należy porównać z wymaganiami podanymi w p. 3.
5.6.1. Badanie przyczepno ści kleju do polimerobetonu. Do badania przyczepności
kleju do polimerobetonu stosuje się beleczki o wymiarach (20 x 20 x 4) cm, powstałe po
badaniu wytrzymałości polimerobetonu na zginanie. Części złamanej beleczki skleja się klejem
epoksydowym EPIDIAN 450 stosowanym do montowania zbiorników. Tak otrzymane próbki
wygrzewa się w temperaturze 60 °C przez 3 godziny i następnie pozostawia się je w warunkach
laboratoryjnych przez 48 godzin. Po tym czasie próbki poddaje się zginaniu według normy
PN-B-04500:1985. Wynik badania jest pozytywny, jeżeli złamanie beleczki nastąpi poza
miejscem klejenia.
5.6.2. Badanie wygl ądu. Wygląd należy ocenić przez oględziny nieuzbrojonym okiem,
w rozproszonym świetle dziennym, z odległości 0,5 ÷ 1 m.
5.6.3. Badanie wymiarów. Wymiary należy określić za pomocą uniwersalnych
przyrządów pomiarowych i w sposób zapewniający uzyskanie właściwej dokładności
pomiaru. Pomiarów należy dokonać w co najmniej sześciu równo oddalonych miejscach na
AT-15-7908/2015 str. 20/42 ®
obwodzie/powierzchni elementu. Za wynik badania należy przyjąć średnią arytmetyczną
z dokonanych pomiarów.
5.6.4. Badanie wodoszczelno ści. Przed badaniem otwory w ściankach zbiornika
uszczelnia się specjalnymi korkami. Badany zbiornik ustawia się pionowo na równym podłożu i
napełnia stopniowo wodą, do górnej krawędzi. Napełniony wodą zbiornik należy pozostawić
przez co najmniej 15 minut. Po tym czasie dokonuje się szczegółowych oględzin powierzchni
zbiornika, sprawdzając czy nie występują przecieki przez ściankę i w miejscach połączenia
poszczególnych elementów zbiornika.
5.6.5. Badanie zamocowania stopni złazowych. Badanie zamocowania stopni
złazowych należy wykonać metodą według normy PN-EN 1917:2004+AC:2007.
5.7. Pobieranie próbek do bada ń
Próbki wyrobów do badań należy pobierać losowo, zgodnie z wymaganiami normy
PN-83/N-03010.
5.8. Ocena wyników bada ń
Wyprodukowane wyroby należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty
Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne.
6. USTALENIA FORMALNO – PRAWNE
6.1. Niniejsza Aprobata Techniczna ITB zastępuje Aprobatę Techniczną ITB
AT-15-7908/2009.
6.2. Aprobata Techniczna ITB AT-15-7908/2015 jest dokumentem stwierdzającym
przydatność prefabrykowanych zbiorników kanalizacyjnych IRMA z polimerobetonu do
stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty.
Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.
o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby,
których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu
i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich
właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał
krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7908/2015 i oznakował
wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
AT-15-7908/2015 str. 21/42 ®
6.3. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów
o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. –
Prawo własności przemysłowej (tekst jednolity: Dz. U. z 2013 r., poz.1410, z późniejszymi
zmianami). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej
Aprobaty Technicznej ITB.
6.4. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne
naruszenie praw wyłącznych i nabytych.
6.5. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności za
właściwą jakość wyrobów, a także nie zwalnia wykonawców robót budowlanych od
odpowiedzialności za właściwe zastosowanie tych wyrobów i prawidłowe wykonanie robót
montażowych.
6.6. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów
związanych z wprowadzaniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie prefabrykowanych
zbiorników kanalizacyjnych IRMA z polimerobetonu należy zamieszczać informację o
udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT-15-7908/2015.
7. TERMIN WAŻNOŚCI
Aprobata Techniczna ITB AT-15-7908/2015 jest ważna do 23 marca 2020 r.
Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli
jej Wnioskodawca, lub formalny następca, wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki
Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu
ważności tego dokumentu.
KONIEC
INFORMACJE DODATKOWE
Normy i dokumenty zwi ązane
PN-B-04500:1985 Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych
i wytrzymałościowych
PN-C-89025:1990 Tworzywa sztuczne. Oznaczanie temperatury ugięcia metodą
Martensa
AT-15-7908/2015 str. 22/42 ®
PN-EN 681-1:2002+A3:2006 Uszczelnienia z elastomerów. Wymagania materiałowe
dotyczące uszczelek złączy rur wodociągowych
i odwadniających. Cześć 1: Guma
PN-C-89082-08:1986 Nienasycone żywice poliestrowe. Metody badań. Oznaczanie
zawartości części lotnych i nielotny
PN-83/N-03010
Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek
produktu do próbki
PN-EN 476:2012 Wymagania ogólne dotyczące elementów stosowanych
w systemach kanalizacji deszczowej i sanitarnej
PN-EN 12620+A1:2010 Kruszywa do betonu
PN-EN ISO 62:2008 Tworzywa sztuczne. Oznaczanie absorpcji wody
PN-EN ISO 75-1:2013 Tworzywa sztuczne. Oznaczanie temperatury ugięcia pod
obciążeniem. Część 1: Ogólna metoda badania
PN-EN ISO 178:2011
+ A1:2013
Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości przy zginaniu
PN-EN ISO 527-1:2012 Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości mechanicznych
przy statycznym rozciąganiu. Część 1: Zasady ogólne
PN-EN ISO 527-2:2012 Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości mechanicznych
przy statycznym rozciąganiu. Część 2: Warunki badań tworzyw
sztucznych przeznaczonych do różnych technik formowania
PN-EN ISO 604:2006 Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości przy ściskaniu
PN-EN 1917:2004
+AC:2007
Studzienki włazowe i niewłazowe z betonu niezbrojonego,
z betonu zbrojonego włóknem stalowym i żelbetowe
PN-EN ISO 2811-1: 2012 Farby i lakiery. Oznaczanie gęstości. Część 1: Metoda
pikno-metryczna
PN-EN ISO 2811-2: 2011 Farby i lakiery. Oznaczanie gęstości. Część 2: Metoda
zanurzenia sondy
PN-EN ISO 3521:2002 Tworzywa sztuczne. Żywice poliestrowe nienasycone
i epoksydowe. Oznaczanie całkowitego skurczu
objętościowego
PN-EN 124:2000 Zwieńczenia wpustów i studzienek kanalizacyjnych do nawierzchni
dla ruchu pieszego i kołowego. Zasady konstrukcji, badania typu,
znakowanie, sterowanie jakością
AT-15-7908/2015 str. 23/42 ®
Raporty, sprawozdania z bada ń, oceny, klasyfikacje
1. Opinia specjalistyczna dotycząca możliwości rozszerzenia Aprobaty Technicznej
AT/2002-02-1262 o asortyment podany we wniosku o wprowadzenie zmian do aprobaty.
Instytut Techniki Budowlanej, Zakład Fizyki Cieplnej i Instalacji Sanitarnych, Warszawa,
2008 r.
2. P/2001/11/4, P/2001/11/5, P/2001/11/6. Protokóły z badań wytrzymałości na ściskanie
próbek polimerowych, Laboratorium Zakładu Konstrukcji Żelbetowych i Technologii
Betonu, Politechnika Szczecińska, 2001 r.
3. Raporty z badań wytrzymałości na zginanie polimerobetonu. Instytut Polimerów,
Politechnika Szczecińska, 4.12.2000 r. i 23.08.2001 r.
4. IBDiM-TW 68907/W-1789 i IBDiM-TW 68907/W-1965. Sprawozdania z badań
sprawdzająco – aprobacyjnych studzienek kanalizacyjnych z polimerobetonu. Instytut
Badawczy Dróg i Mostów, Filia Wrocław, Pracownia Odwodnień Komunikacyjnych,
Żmigród, 2007 r.
5. Określenie teoretyczne nośności studzienek DN 1000, DN 1200, DN 1500, DN 2000,
wykonanych z polimerobetonu, obciążono liniowo w części górnej, dr inż. J. Niczyj,
6. Obliczenia statyczno-wytrzymałościowe studzienek wodomierzowych z polimero-betonu
DN1000 i DN1200. Mgr inż. Sławomir Kosowicz
7. Analiza techniczna zbiornika o przekroju eliptycznym z polimerobetonu wysokości 10 m.
Pracownia Konstrukcyjna BAYER PROJEKT, mgr inż. Andrzej Bayer, Szczecin, 2005 r.
8. Deklarowane właściwości techniczne żywicy ESTROMAL 14.PB-03. Zakłady Tworzyw
Sztucznych „Erg" w Pustkowie Spółka Akcyjna, 39-206 Pustków 3, 2008 r.
9. Deklarowane właściwości techniczne kleju Epidian 450. Zakłady Chemiczne „Organika -
Sarzyna „Ciech", Spółka Akcyjna, Sarzyna, 37-310 Nowa Sarzyna
10. Sprawozdanie z badań starzeniowych polimerobetonu firmy „IRMA”.
Zachodniopomorskie Centrum Zaawansowanych Technologii, Szczecin
11. HK/W/0072/01/2002. Atest Higieniczny. Państwowy zakład Higieny, Zakład Higieny
Komunalnej, Warszawa, 2002 r.
12. Raport nr SB2/20131219/PaP/001 z badania wytrzymałości na ściskanie. Laboratorium
Regionalne Szczecin EUROVIA Polska S.A., 2014 r.
13. Raport nr SB3/20141219/PaP/002 z badania wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu.
Laboratorium Regionalne Szczecin EUROVIA Polska S.A., 2014 r.
AT-15-7908/2015 str. 24/42 ®
14. Protokół z badań wytrzymałości zamocowanych stopni złazowych, badania własne
Producenta, Szczecin, 2013 r.
15. Sprawozdanie z badań nr 18/13/TW-1, Wytrzymałość na zgniatanie kręgów
i wytrzymałość na pionowe obciążenia płyt pokrywowych wykonanych z polimetobetonu,
Ośrodek Badań Mostów, Betonów i Kruszyw, IBDiM, 2013 r.
RYSUNKI
Rys. 1. Krąg KS−600/800 .....................................................................................................25
Rys. 2. Krąg KS−800/1000 ...................................................................................................26
Rys. 3. Krąg KS−1000/2000 .................................................................................................26
Rys. 4. Krąg KS−1200/750 ...................................................................................................27
Rys. 5. Krąg KS−1200/1700 .................................................................................................27
Rys. 6. Krąg KS−1500/950 ...................................................................................................28
Rys. 7. Krąg KS−1500/1500/40 ............................................................................................28
Rys. 8. Krąg KS−1500/1500/50 ............................................................................................29
Rys. 9. Krąg KS−2000/1500 .................................................................................................29
Rys. 10. Płyta denna lekka DL−600 .....................................................................................30
Rys. 11. Płyty denne DL−800 i DC−800 ...............................................................................30
Rys. 12. Płyty denne DL−1000 i DC−1000 ...........................................................................31
Rys. 13. Płyty denne DL−1200 i DC−1200 ...........................................................................32
Rys. 14. Płyty denne DL−1500 i DC−1500 ...........................................................................33
Rys. 15. Płyty denne DL−2000 i DC−2000 ...........................................................................34
Rys. 16. Płyta pokrywowa PL−600−A ..................................................................................35
Rys. 17. Płyty pokrywowe PL−800−A i PC−800−BC ............................................................35
Rys. 18. Płyty pokrywowe PL−1000−A i PC−1000−BCD ......................................................36
Rys. 19. Płyty pokrywowe PL−1200−A i PC−1200−BCD ......................................................37
Rys. 20. Płyty pokrywowe PL−1500−A i PC−1500−BCD ......................................................37
Rys. 21. Płyty pokrywowe PL−2000−A i PC−2000−BCD ......................................................38
Rys. 22. Zwężka Z−1000 .....................................................................................................38
Rys. 23. Eliptyczny segment komory SE−1200/2400/750 ....................................................39
Rys. 24. Eliptyczny segment komory SE−1200/2400/1700 ..................................................39
Rys. 25. Eliptyczny segment komory SE−1200/2400/L ........................................................39
Rys. 26. Eliptyczny segment komory SE−1500/3000/950 ....................................................40
Rys. 27. Eliptyczny segment komory SE−1500/3000/1500 ..................................................40
AT-15-7908/2015 str. 25/42 ®
Rys. 28. Eliptyczny segment komory SE−1500/3000/L ........................................................40
Rys. 29. Eliptyczny segment komory SE−2000/4000/1500 ..................................................41
Rys. 30. Eliptyczny segment komory SE−2000/4000/L ........................................................41
Rys. 31. Eliptyczna płyta denna D−1200/2400 .....................................................................41
Rys. 32. Eliptyczna płyta denna D−1500/3000 .....................................................................42
Rys. 33. Eliptyczna płyta denna D−2000/4000 .....................................................................42
Rys. 1. Krąg KS−600/800
AT-15-7908/2015 str. 35/42 ®
Rys. 16. Płyta pokrywowa PL−600−A
Rys. 17. Płyty pokrywowe PL−800−A i PC−800−BC
AT-15-7908/2015 str. 37/42 ®
Rys. 19. Płyty pokrywowe PL−1200−A i PC−1200−BCD
Rys. 20. Płyty pokrywowe PL−1500−A i PC−1500−BCD
AT-15-7908/2015 str. 38/42 ®
Rys. 21. Płyty pokrywowe PL−2000−A i PC−2000−BCD
Rys. 22. Zwężka Z−1000
AT-15-7908/2015 str. 39/42 ®
Rys. 23. Eliptyczny segment komory SE−1200/2400/750
Rys. 24. Eliptyczny segment komory SE−1200/2400/1700
Rys. 25. Eliptyczny segment komory SE−1200/2400/L
AT-15-7908/2015 str. 40/42 ®
Rys. 26. Eliptyczny segment komory SE−1500/3000/950
Rys. 27. Eliptyczny segment komory SE−1500/3000/1500
Rys. 28. Eliptyczny segment komory SE−1500/3000/L
AT-15-7908/2015 str. 41/42 ®
Rys. 29. Eliptyczny segment komory SE−2000/4000/1500
Rys. 30. Eliptyczny segment komory SE−2000/4000/L
Rys. 31. Eliptyczna płyta denna D−1200/2400