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Asignatura : Aserrado Carrera : Procesos de la Madera Profesor : Patricio López Carrera Semestre : PRIMERO Fecha : 24-05-2007 Fuente : Principios de Organización y Operación del Aserradero. Tecnología del Aserrado Sistemas de corte de la madera La producción de los aserraderos: tablas, basas, vigas, tablones, etc., obtenidas al aserrar los rollizos de diferentes especies madereras, se denominan piezas aserradas. En ellas también se incluyen las formas intermedias como lampazos, tapas y recortes de diferentes medidas. En un a pieza aserrada se pueden distinguir las siguientes partes: Caras : Las superficies longitudinales más anchas de la pieza. Cantos : Las superficies longitudinales más angostas de la pieza. Frentes o cabezas : Los dos cortes transversales de la pieza. Aristas : Las líneas donde se cruzan dos lados adyacentes. Superficies o zonas elementales de las piezas aserradas El lado donde se observan menores defectos, se llama cara principal. Denominación de la madera aserrada según sus dimensiones La expresión numérica del espesor y del ancho de una pieza aserrada, se denomina escuadría. Es costumbre expresar las dimensiones de una pieza, en el siguiente orden: espesor x ancho x largo. Basas : sobre 25 cm (10 pulgadas) de espesor y ancho. Vigas : de 15 a 25 cm (6 a 10 pulgadas) de espesor y ancho. Cuartones : de 5 a 15 cm (2 a 6 pulgadas) de espesor y ancho. Tablones : sobre 4 cm (1,5 pulgadas) de espesor y sobre 15 cm (6 pulgadas) de ancho Tablas : de hasta 4 cm (1,5 pulgadas) de espesor y sobre 10 cm (4 pulgadas) de ancho. 1

Apunte Aserrado

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APUNTE DE LA CLASE DE ASERRADO DEL INSTITUTO EDUCACIONAL DE LA MADERA

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Page 1: Apunte Aserrado

Asignatura : AserradoCarrera : Procesos de la MaderaProfesor : Patricio López CarreraSemestre : PRIMEROFecha : 24-05-2007Fuente : Principios de Organización y Operación del Aserradero.

Tecnología del Aserrado

Sistemas de corte de la madera

La producción de los aserraderos: tablas, basas, vigas, tablones, etc., obtenidas al aserrar los rollizos de diferentes especies madereras, se denominan piezas aserradas. En ellas también se incluyen las formas intermedias como lampazos, tapas y recortes de diferentes medidas.

En un a pieza aserrada se pueden distinguir las siguientes partes:

Caras : Las superficies longitudinales más anchas de la pieza. Cantos : Las superficies longitudinales más angostas de la pieza. Frentes o cabezas : Los dos cortes transversales de la pieza. Aristas : Las líneas donde se cruzan dos lados adyacentes.

Superficies o zonas elementales de las piezas aserradas

El lado donde se observan menores defectos, se llama cara principal.

Denominación de la madera aserrada según sus dimensiones

La expresión numérica del espesor y del ancho de una pieza aserrada, se denomina escuadría. Es costumbre expresar las dimensiones de una pieza, en el siguiente orden: espesor x ancho x largo.

Basas : sobre 25 cm (10 pulgadas) de espesor y ancho. Vigas : de 15 a 25 cm (6 a 10 pulgadas) de espesor y ancho. Cuartones : de 5 a 15 cm (2 a 6 pulgadas) de espesor y ancho. Tablones : sobre 4 cm (1,5 pulgadas) de espesor y sobre 15 cm (6 pulgadas) de ancho Tablas : de hasta 4 cm (1,5 pulgadas) de espesor y sobre 10 cm (4 pulgadas) de ancho. Listones : de hasta 4 cm (1,5 pulgadas) de espesor y hasta 10 cm (4 pulgadas) de ancho.

Clasificación general de los sistemas de corte

1. Individual: en cada pasada de la troza a través de la máquina, se obtiene sólo una pieza (tabla o tablón). Para obtener una segunda pieza la troza debe pasar otra vez. Además las superficies de las piezas quedan a la vista, y dependiendo de su calidad, se puede decidir sobre el espesor que se le dará. Por esta razón se le conoce también como corte abierto y se utiliza en máquinas principales que cuentan con una sola sierra y el avance se realiza con carro.Se recomienda para especies nativas.

2. Masivo: la troza pasa a través de la máquina una sola vez, obteniéndose diversas piezas con espesores iguales o variados. Normalmente las piezas deben cantearse en una máquina secundaria para eliminar el canto muerto y obtener el ancho final de la pieza. En este tipo de aserrado no existe la posibilidad de observar las superficies de corte y los defectos internos que pudiera tener la troza. La clasificación por calidad se debe

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efectuar después des aserrado. Por lo tanto se conoce también como cerrado. Se realiza con máquinas alternativas, circulares múltiples o grupos de sierras huincha.El sistema de aserrado masivo se recomienda para especies como Pino radiata (mayor rendimiento)

3. Uniforme: los cortes necesarios para el aserrado total, son paralelos entre sí, obteniéndose piezas con canto muerto, las que se cantean en una segunda máquina alternativa. Esta forma de corte se realiza mediante una sola pasada de la troza a través de la máquina.

4. Prismático: la troza primero se aserrea como corte uniforme, obteniéndose del centro un prisma (o semi-basa) con mayor espesor y canto muerto, y de la periferia, piezas de menores espesores y también con canto muerto. En una segunda pasada del prisma central, se obtienen piezas sin canto muerto, siendo el ancho de ellas igual a la altura de dicho prisma.

El aserrado uniforme y prismático se utilizan para obtener piezas de diferentes escuadrías, sin que se considere algún requisito especial en cuanto a veta o calidad. Generalmente las trozas de diámetros menores se aserrean en forma uniforme y los diámetros mayores en forma prismática. El aserrado en forma prismática facilita el proceso tecnológico, ya que se obtienen gran cantidad de piezas sin canto muerto e igual ancho, descongestionando con esto las canteadoras, la clasificación y el almacenamiento de las piezas.

5. Madera cuarteada y floreada: si se busca obtener madera en que exista una clara diferencia en sus caras radiales o tangenciales el rollizo se puede aserrar radialmente a los anillos de crecimiento (madera cuarteada) o tangente a ellos (madera floreada). Comercialmente a los anillos formando un ángulo de 0° a 45° con la superficie de la pieza, se le denomina floreada. Si el ángulo es de 45 a 90°, se le llama cuarteada.

Ventaja de la madera floreadaa. El veteado resultante del corte de los anillos de crecimiento es atractivo y notorio.b. Es de menor costo porque requiere de menor tiempo de aserrado y se obtiene mejor aprovechamiento.c. Los nudos atraviesan la pieza en el espesor, presentándose en las caras como superficies circulares u

óvales, disminuyendo en menor grado su resistencia.d. Es menos propensa al colapso durante el proceso de secado.e. Presenta una menor contracción en el espesor.

Ventajas de la madera cuarteadaa. Presenta menor contracción en el ancho ce la pieza.b. Es menos propensa a la torsión y acanaladura.c. La superficie no se agrieta ni se raja tanto durante el proceso de secado y posterior uso de la pieza.d. El veteado debido a los radios leñosos, puede ser notorio y atractivo en algunas especies.

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UNIFORME PRISMÁTICO

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e. Impide en forma mas efectiva el paso de los líquidos a través de la pieza, o la penetración de esta.

Aspectos básicos sobre planes de corte

Cada aserradero debe estudiar la mejor forma de establecer los planes de corte, de acuerdo a los objetivos e producción. No existe una regla fija para aserrear los rollizos, sino sólo recomendaciones de índole general.

A manera de ejemplo, se citan algunas generalidades que pueden inducir a un aumento en el aprovechamiento:

1. Establecer un sistema de clasificación por diámetro en la cancha de acopio.2. Planificar previamente los planes de corte que se utilizarán, de acuerdo a los diámetro disponibles y

a las dimensiones a producir.3. Aserrar en lo posible trozas uniformes, sin curvaturas.4. descortezar previo el aserrado. La duración de las sierras aumenta considerablemente cuando la

corteza ha sido removida.5. Si se debe obtener piezas con mayores dimensiones, en lo posible aserrearlas del centro de las

trozas.6. Si se debe obtener piezas con menores dimensiones, en lo posible aserrearlas de la periferia de las

trozas.7. Si la troza presenta algún defecto, ya sea central o periferico, incluir éste en una sola pieza.8. Si se desea obtener basas, aserrear de manera que se cumpla la relación aplicada en la siguiente

figura. Se obtendrá así una basa central y cuatro cuartones o tablones desde la periferia, utilizándose en mejor forma la superficie frontal del rollizo.

Recomendaciones sobre planes de corte

1. Si el aserradero posee una máquina principal cuyo avance es con carro.

EEl

aprovechamiento del volumen del rollizo dependerá del espesor de las piezas aserradas. Como tendencia general, salvo requerimientos especiales de mercado, se debe evitar obtener piezas de pequeños espesores, ya que a menor número de cortes el aprovechamiento disminuye considerablemente.

Las piezas que se cortan en la periferia van a la canteadora. La pieza central se aserrea obteniéndose piezas a escuadría, evitando la sobrecarga de la canteadora.

2. Si el aserradero cuenta con una máquina principal cuyo avance es con carro y además una huincha partidora (avance con rodillos de alimentación), se recomiendan los siguientes planes de corte.

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3. Si el aserradero cuenta con una máquina principal cuyo avance es con carro y una alternativa como secundaria, se recomienda el siguiente

plan de corte.

Sistemas de aserrado

A) Aserrado respecto a los anillos de crecimiento y a los radios leñosos

A) Clasificación respecto a los anillos de crecimientoa) Corte Tangencial o floreadob) Corte radial o en cuartonesc) Cortes intermedios

B) Clasificación respecto al eje longitudinal del rollo a) Corte paralelo al eje longitudinalb) Corte paralelo a la corteza

C) Clasificación según continuidad de los cortesa) Cortes sucesivos o en el sándwichb) Cortes simultáneosc) Cortes alternados respecto al eje longitudinal

D) Sistemas especiales por defectos

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Método típico de aserrado tangencial o floreado

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Método modificado para aserrado tangencial o floreado

Método típico de aserrado radial o en cuartones

Un sistema de aserrado radial simplificado

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B) Aserrado respecto al eje longitudinal del rollo

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Método radial simplificado; es el más sencillo de los que se presentan

Sistema de aserrado radial modificado

Método de aserrado radial simplificado, produciendo piezas de diferentes anchos

Sistema de aserrado radial modificado, productor de piezas con caras radiales en alto porcentaje

Esquema de los dos sistemas de aserrado respecto al eje longitudinal del rollo

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C) Clasificación según continuidad de los cortes

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Dos esquemas de aserrado mediante cortes simultáneos

Aserrado mediante cortes alternados respecto al eje longitudinal de la troza

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D) Sistemas especiales por defectos

a) Aserrado de pinos con corazón juvenil

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Sistema de aserrado recomendado para pinos con corazón juvenil, destinado a la preparación de piezas de 5 cm por 10 cm, con trozas de hasta 20 cm de diámetro

Sistema de aserrado con igual objetivo que en el esquema anterior, pero con trozas de 25 a 40 cm de diámetro

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Nota: el aserrado de trozas con curvatura, debe contar con buenos ganchos de sujeción fijos al carro

Maquinaria de aserrado

Clasificación general de las máquinas principales de aserrío

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Tres ejemplos del sistema de aserrado recomendado en Sud África para pinos con corazón juvenil

Sistemas de aserrado recomendados para trozas con defectos A) Con nudos grandes; B) con corazón podrido y corazón estrellado

Maquinas principales de aserrio

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Circulares Huincha Alternativas Astilladoras

Simple Doble Vertical Simple

Vertical Doble

Horizontales VerticalesHorizontales

Portátil

Estacionaria

Superpuestas

Paralelas

Aserradora astilladora

Canteadora astilladora