ArcelorMittal Galati 2015/media/Files/A/Arcelormittal... · ArcelorMittal Galaţi Raport de Sustenabilitate 2015 ArcelorMittal Galaţi 5 ArcelorMittal Galaţi Despre ArcelorMittal

ArcelorMittal Galati ,

Raport de Sustenabilitate2015

1

Contents

03 - Cuvânt introductiv

04 - ArcelorMittal Galaţi

06 - Cele 10 componente ale dezvoltării sustenabile

08 - Compenenta 1 Un climat de lucru sigur şi sănătos pentru oamenii noştri

14 - Componenta 2 Produse care pun bazele unor stiluri de viaţă sustenabile

16 - Componenta 3 Produse care creează infrastructură sustenabilă

20 - Componenta 4 Folosirea eficientă a resurselor şi procente mari de reciclare

24 - Componenta 5 Utilizăm responsabil aerul, apa şi solul

28 - Componenta 6 Utilizator responsabil de energie care contribuie la creerea unui viitor cu o amprentă diminuată de carbon

32 - Componenta 7 Lanț furnizor de încredere pentru clienții noștri

36 - Componenta 8 Membru activ al comunității

40 - Componenta 9 Pepinieră de specialiști și ingineri talentaţi pentru viitor

44 - Componenta 10 Contribuţia noastră în societate, măsurată, împărtăşită şi evaluată

Bruno Ribo, Director General al ArcelorMittal Galaţi:

“Transformarea noastră nu este un instrument în sine, ci un nou mod de viaţă, pentru că viitorul nu va arăta ca trecutul din care provenim”

Dragi prieteni,

2015 a fost un an important pentru Combinatul de la Galaţi.

Dacă vorbim despre operațiuni, a fost anul când am putut vedea efectele pozitive ale transformării noastre. Am crescut producția anuală la 2 milioane de tone, mulțumită masivelor modernizări tehnice implementate la Furnalul nr. 5, acum unul dintre cele mai mai bune din Europa. Acest lucru s-a reflectat și în indicatorii noștri economici: am obținut un rezultat operațional pozitiv. Dar nu putem uita că aceste rezultate bune au venit după 17 trimestre consecutive de rezultate negative, acoperite de sprijinul constant al Grupului, prin investiții continue. Sprijinul Grupului pentru Combinatul nostru trebuie înțeles ca cel mai bun semn al angajamentului său față de Galați și România. Dar Trimestrul 4 a fost din nou negativ din cauza prăbușirii prețurilor, pe fondul importurilor masive venite în special din China. Situația a fost extrem de dificilă și a impus luarea de măsuri severe de corectare, pentru a ne adapta la noua situație. Măsurile au afectat și oamenii noștri, care au participat la acest efort. În fața acestei crize este esențial ca statele europene să arate o poziție comună și să acționeze pentru a proteja viitorul industriei oțelului în Europa. Decidenții politici pot influența luarea unei atitudini comune. România poate să își joace rolul săuși să ofere un cadru competitiv și stabil pentru activitatea noastră, în special prin furnizarea de costuri competitive și sustenabile pentru resursele energetice. În 2015 am început să vedem fructele amplei noastre transformări începută în 2009, re-modelată în 2015 cu un nou val, al treilea, numit ARC 2020E – Accelerăm, Reușim, Consolidăm pentru Excelență. Trebuie să ne continuăm transformarea care nu este un instrument temporar ci noul nostru stil de viață, pentru a ne adapta la realitățile zilei de astăzi. Viitorul nu va arăta ca trecutul din care provenim. Suntem acum mai bine adaptați la actuala paradigmă economică și vom continua să ne îmbunătățim poziția de a ne atinge nivelul de sustenabilitate. Știm cu claritate pașii următori precum și provocările care ne așteaptă și care nu sunt mici. Dar - știind pe ce oameni ne bazăm – sunt încrezător că vom reuși. Este angajamentul nostru pentru comunitate. Încă reprezentăm 28% din Produsul Intern Brut al Județului iar răspunderea este în aceeași măsură. Iar acest raport – pe care vă încurajez să îl citiți – reflectă eforturile făcute în anul 2015 pentru a asigura sustenabilitatea noastră pe termen lung.

3

Cuvânt introductiv

ArcelorMittal Galaţi


Bruno Ribo, Director General,ArcelorMittal Galaţi

“Transformarea noastră nu este un instrument în sine, ci un nou mod de viaţă, pentru că viitorul nu va arăta ca trecutul din care provenim”

Cuvânt introductiv

Cele 10 componente ale dezvoltării sustenabile au menirea de a descrie, într-un limbaj simplu, modul în care trebuie să operăm dacă vrem să ne pregătim pentru viitoarele trenduri sociale și de mediu. Prin incorporarea acestor 10 compenente în operaţiunile noastre, suntem capabili să ne axăm mai eficient pe evitarea sincopelor de business, să găsim noi modalităţi de a crea valoare și să ne sprijinim ţara să acţioneze în același mod.




5


Despre ArcelorMittal

Cu o capacitate anuală de a produce aproximativ 115 milioane de tone de oțel și cu 222.0000 de angajați în 60 de țări ale lumii, ArcelorMittal este cel mai mare producător global de oțel și minerit. Cu o prezență industrială în 19 țări, compania este leader în toate piețele globale de oțel inclusiv industriile auto, ale produselor electrocasnice și ambalaje metalice, cu tehnologii de vârf în dezvoltare și cercetare şi reţele de distribuţie foarte bine dezvoltate.

Abordarea noastră

Filosofia noastră de bază este să producem oțel într-un mod sustenabil. Prioritar pentru noi este securitatea și sănătatea în muncă iar scopul este să fim cea mai sigură companie din lume din domeniul producerii oțelului și mineritului. Ne angajăm să realizăm promisiunea noastră de a “transforma ziua de mâine”. Ne ghidează valorile noastre: sustenabilitate, calitate și leadership.

ArcelorMittal în România

În România, Compania are 6 unităţi, incluzând Galați (produse plate), Tulcea (carieră de calcar), Iaşi, Roman (ţevi din oţel fără sudură), Hunedoara (produse lungi) şi Romportmet (port captiv pe Dunăre) și mai multe unităţi de servicii funcționale. Numărul total de angajați ArcelorMittal în România este de aproximativ 10.000 de persoane, inclusiv 6.500 în Galați, pilotul producției româneşti și alte 50.000 de locuri de muncă indirecte. ArcelorMittal se numără printre cei mai mari exportatori din România. Peste 70% din totalul producţiei merge la export. Situat în sud-estul României, ArcelorMittal Galaţi este cel mai mare combinat integrat din ţară şi lider în fabricarea produselor siderurgice, cu o capacitate de producţie de 3 milioane tone oţel. Unitatea reprezintă un pilon important al comunităţii din Galaţi, cunoscut drept „oraşul siderurgiştilor.

Hunedoara – Profile, bare şi ţaglePantelimon ArcelorMittal ConstructionBucureşti ArcelorMittal FCE Commercial OfficesTulcea – cariera de calcar

Galaţi – ţevi și tuburiRomportmet –Port Dunăre

Roman- ţevi fără sudură

Galaţi – produse plate

Iaşi - ţevi sudate longitudinal



6 7

Cele 10 componente ale dezvoltării sustenabile

Toate susţinute de o guvernanţă bună şi transparentă10 componente ale dezvoltarii sustenabile

Trebuie să contribuim la a face posibil un viitor mai sustenabil. Cele 10 componente de dezvoltare sustenabilă reprezintă o manieră practică de a face acest lucru, de la modul în care facem oţel și exploatăm resurse, la dezvoltarea de noi produse și la sprijinul pe care îl acordăm oamenilor noștri și comunităţilor.

10 componente, cheia spre succes

Cele 10 componente reprezintă o modalitate strategică de a prezenta aspectele materiale, sociale și de mediu ale afacerii noastre. Acestea reprezintă abordarea care ne va ajuta să evităm sincope cu impact în operaţiunile noastre și să creăm valoare subtanţială, atât pentru acţionari, cât și pentru celelalte părţi interesate, de la produse până la modul în care le fabricăm, de la calitatea vieţilor angajaţilor noștri la percepţia comunităţii despre noi.

Aceste 10 componente sunt rezultatul unui proces strategic parcurs în 2014 și se află la baza dezvoltării sustenabile ce motivează acţiunile oamenilor de la nivel de unitate la nivel global.

Un climat de lucru sigur şi sănătos pentru oamenii noştri

Produse care pun bazele unor stiluri de viaţă sustenabile

Produse care creează infrastructură sustenabilă

Folosirea eficientă a resurselor şi procente mari de reciclare

Utilizăm responsabil aerul, apa şi solul

Utilizator responsabil de energie care contribuie la creerea unui viitor cu o amprentă diminuată de carbon

Lanț furnizor de încredere pentru clienții noștri

Membru activ al comunității

Pepinieră de specialiști și ingineri talentaţi pentru viitor

Contribuţia noastră în societate, măsurată, împărtăşită şi evaluată

Componenta 1

Componenta 2

Componenta 3

Componenta 4

Componenta 5

Componenta 6

Componenta 7

Componenta 8

Componenta 9

Componenta 10

6155 angajaţi la ArcelorMittal Galati1,18 nr. ITM la un million de ore lucrate (personal propriu şi subcontractori) pentru Divizia de Sud-Est 2,141 probleme legate de condiții de muncă riscante, semnalate de către angajați, dintre care 82% au fost soluționate164,763 total ore de training, inclusiv la personalul contractor 8.550 cursanţi în 2015

9

Un climat de lucru sigur şi sănătos pentru oamenii noştri

Componenta 1

Aspecte-cheie în 2015:

Bilanţ sumbru: un coleg şi-a pierdut viaţa, opt au suferit răniri grave, iar alţi doi au fost pe punctul să-şi piardă viaţa numai în primele 2 luni ale anului

Un şir continuu de incidente de muncă, opt accidente cu incapacitate de muncă şi un deces: sunt rezultatele negative pe care le-am înregistrat pe frontul securităţii muncii doar în primele două luni ale lui 2015! Cinci noi accidente cu grad ridicat de severitate, soldate cu incapacitate temporară de muncă, s-au adăugat în luna aprilie şi mai.

Șocul a fost cu atât mai mare cu cât a venit după o perioadă relativ îndelungată în care rezultatele noastre păreau că sunt pe calea corectă. Din 2006, numărul de accidente mortale a scăzut, la fel și frecvența accidentelor “obişnuite ”. Am înregistrat trei ani consecutivi fără ca viața vreunui coleg să se piardă pe Platformă, dar și un număr impresionant de luni la rând fără niciun fel de accident. Drept urmare, au fost organizate numeroase analize din care a reieşit necesitatea de a avea interacțiuni deschise și mai frecvente cu muncitorii, la nivelul secțiilor. Un film local, prezentat în cadrulZilei SSM, a fost realizat cu scopul de a explica situaţia alarmantă în care ne aflăm în prezent şi un set de reguli implementate cu ajutorul căruia putem contracara aceste rezultate nedorite, numit „4+1”: Regulile Cardinale, H.I.R.A. (evaluarea riscurilor şi pregătirea lucrărilor), R.C.A. (analiza cauzelor-rădăcină), Vizitele S.S.M. care vizează o nouă abordare, axată pe consolidarea comportamentelor sigure şi nu în ultimul rând, Ideile de Progres, cu impact în securitatea muncii.

Un climat de lucru sigur şi sănătos pentru oamenii noştri1Ne dorim ca angajaţii noștri să fie sănătoși și în siguranţă, dedicaţi succesului nostru și sa desfasoare cu integritate afacerea noastra. Ne dorim un mediu de lucru unde diversitatea este preţuită și unde fiecare individ este respectat și dezvoltat la potenţialul său maxim.

Lot time injuries among employees and contractor





10

Componenta 1

11

Componenta 1

Peste 80 % dintre lucrători consideră că prin Vizitele SSM, şefii sunt mai aproape de ei.

Peste 90% din personalul propriu şi contractor a participat la întâlnirile de comunicare organizate în cadrul Zilei Securităţii Muncii până la jumătatea lunii mai.

„Nimic nu este mai important decât Securitatea şi Sănătatea oamenilor noştri!”

Este declaraţia reconfirmată de către Directorul nostru General, Bruno Ribo, în faţa reprezentanţilor managementului, autorităţilor şi mass-mediei locale, în conferinţa publică, organizată la începutul Zilei Securităţii şi Sănătăţii în Muncă, pe 28 aprilie. Realitatea arată că în ciuda unei sume de 33 de milioane de Euro investiţi în ultimii 5 ani în sisteme de siguranţă a muncii în unitatea noastră (echipamente individuale de protecţie, detectoare individuale de gaz, vestiare, centuri de siguranţă, căşti cu ochelari şi căşti încorporate, sisteme de izolare a echipamen-telor revizuite, schele de ultimă generaţie) ne-am confruntat cu două decese în 2014 şi încă unul în 2015, și un număr considerabil de răniri grave în anul în curs. 80% din cazuri s-au produs în timpul unor lucrări de mentenanţă, din cauza neevaluării corespunzătoare a riscurilor şi a unei pregătiri defectuoase a lucrărilor. 10 accidente din 12 ar fi putut fi evitate dacă regulile şi procedurile specifice ar fi fost respectate. S-a derulat și o competiţie adresată copiilor noştri, în cadrul căreia celor mici li s-a lansat provocarea de a realiza fotografii sau desene în care aceştia să îşi îndemne părinţii să acorde cea mai mare atenţie siguranţei lor.Au fost desfăşurate activităţi legate de Protecţia Auditivă, investigaţii medicale, dar şi exerciţii de acordare a primului ajutor, demonstraţii ale personalului medical din cadrul Serviciului de Ambulanţă de pe Platformă.

Proiectul LO/TO (Lockout – Tagout/blocare-etichetare), în ArcelorMittal Galaţi

Acest proiect are la bază o analiză a tuturor riscurilor pe fiecare activitate ce se poate realiza la un echipament. Implementarea modulului conduce la : o trasabilitate mai bună a izolării echipamentelor, eliminarea erorilor umaner, optimizarea etapelor de izolare și economia de timp.

Un nou pachet de servicii medicale gratuite

În 2015, a fost lansat un pachet gratuit de servicii medicale suplimentare pentru angajați. Noul pachet este unul complex, negociat cu furnizorul nostru, compania MedLife și cuprinde: un set complet de analize, radiografii, ecografii, consultații de specialitate, serviciu de Call Center și un pachet de discount-uri în rețeaua de parteneri MedLife. „Încurajez toți colegii să folosească acest pachet gratuit de servicii suplimentare atât când se dorește investigarea stării de sănătate sau doar ca element de prevenție. Această inițiativă reprezintă trecerea de la obligația legală la grija reală pentru angajați”, a spus Mihaela Crăciun, Director Resurse Umane.

Campanii noi pentru Săptămâna Sănătăţii

Săptămâna Sănătăţii, organizată la începutul lunii octombie, s-a bucurat de o participarea a aproape 1.800 de salariaţi care au fost angrenaţi în activităţi specifice variate, multe în premieră. O noutate a reprezentat-o vizitele în decursul acestei săptămâni pe care colegii noştri le-au putut realiza în Hiperclinica MedLife din oras, pentru a se familiariza cu oferta de servicii medicale de care de care cu toţii beneficiem gratuit , începând cu luna iulie 2015.

“Sănătatea noastră este bunul cel mai de preţ”, este sloganul sub umbrela căruia s-au mai derulat încă două acţiuni importante în timpul acestei săptămâni: campania de vaccinare împotriva gripei sezoniere, adresată tuturor angajaţilor, dar şi ocazia pentru cei care lucrează în Zona Primară şi Laminoare, care sunt expuşi la noxe, să îşi testeze capacitatea pulmonară - cu ajutorul spirometrelor aduse în secţii - dar şi tensiunea arterială sau nivelul glucozei din sânge, după care li s-au oferit fructe.80 de colegi de-ai noştri s-au înscris într-un program de consiliere pentru renunţare la fumat şi mult mai mulţi au renunţat la pachetele de ţigări în schimbul unui măr şi al unui tricou cu un mesaj motivant.Campania de încurajare a donării de sânge a fost, de asemenea, susţinută prin oferirea de vouchere valorice. O instruire privind acordarea primului ajutor a demarat pentru toţi colegii din zonele de producţie pentru ca fiecare să poată interveni în cazuri de urgenţă medicală.“Promovarea sănătăţii prin mişcare”, o altă temă din programul

Săptămânii Sănătăţii a fost abordată prin intermediul unor acţivităţi fizice în aer liber: un concurs cu bicicletele, o plimbare pe faleză şi un cros al tuturor vârstelor.



13

Componenta 1

12

Componenta 1

Vizitele SSM. în comun cu reprezentanţii salariaţilor

Un nou tip de vizită, care îşi propune corectarea comportamentelor nesigure, a fost demarat, în echipe comune cuprinzând reprezentanţi ai sindicatelor de pe Platformă, membri ai Comitetului de Conducere şi Şefi de Departamente. Se urmăreşte ca, progresiv, partenerii sociali să fie integraţi în procesul de instruire care comportă două etape: una teoretică şi una practică. Noile vizite SSM contribuie la schimbarea mentalităţii şi a comportamentului nostru, simplificând metodele de prevenție și analiză a incidentelor de muncă.

Securitatea şi Sănătatea în Muncă de la Galaţi, în atenţia specialiştilor din Grup

Timp de două zile, Galațiul a găzduit întâlnirea Comitetului de Securitate și Sănătate în Muncă Global ArcelorMittal. Grupul de experţi şi reprezentanţii sindicatelor au vizitat unitatea noastră în scopul identificării metodelor de îmbunătăţire a rezultatelor noastre în domeniul securității muncii printr-un dialog cu specialiștii noştri, cu managementul local şi cu reprezentanţii salariaţilor. Participanții s-au deplasat în mai multe sectoare de producţie, în special în cele în care au avut loc accidente mortale sau grave pentru a se identifica deficienţele pe care le mai avem încă în privinţa conformării la standarde. În urma vizitelor la Aglomerare, Furnal, Oţelărie şi LTG, s-au remarcat: necesi-tatea apropierii de lucrători, eficientizarea auditurilor prin compararea rezultatelor obţinute intern şi extern, îmbunătăţirea comportamentului sigur în orice situaţie şi nu în ultimul rând ridicarea nivelului de conştientizare prin observarea problemelor şi reacţia imediată.

Programul ARC 2020E Siguranță Comunicare internă

In perioada septembrie 2015 – Iulie 2016, toți angajații ArcelorMittal Galați au fost invitați să se întâlnească cu Directorul General și să discute liber despre cu contextul economic actual cu care se confruntă unitatea, cu provocările și realizările, ambiţiile şi planurile, valorile și obiectivele noastre. Participanților li s-a explicat că transformarea nu este un mod temporar de viață, ci unul permanent, singura modalitate de a asigura un viitor pentru Combinat şi locurile lor de muncă, discuţiile evidențiind aspecte precum: securitatea muncii, calitatea și serviciile, mentenanţa și grija faţă de echipamente. Toate plângerile sau sesizările formulate de către angajați au fost centralizate în scopul identificării de soluţii adecvate.

Reamenajarea Porţii Sud

Lucrările de modernizare Porții Sud au fost inaugurate în luna noiembrie în prezenţa reprezentanţilor firmelor contractoare, ai echipei interdepartamentale care au lucrat la acest proiect şi ai salariaţilor, la iniţiativa cărora a fost decisă implementarea proiectului. Este vorba despre primul pas dintr-un proiect multianual în patru etape. Lucrările s-au încheiată la timp, cu respectarea bugetului şi fără accidente. . Această primă etapă de modernizare a costat circa 618.000 de Euro, și a presupus separarea fluxurilor de intrare şi ieşire a vehiculelor grele, destinate transportului de mărfuri, de cel destinat transportului de persoane. Valoarea întregului proiect de reamenajare a zonei se va ridica la aproape 1. 6 milioane de Euro.



15

Componenta 2

Produse care pun bazele unor stiluri de viaţă sustenabile

Mare parte din elementele vieţii moderne – mașini, căi ferate, clădiri – se bazează pe rezistenţa și versalitatea oţelului. Combinând estetica cu mecanica, arhitecţi, ingineri și designeri din toată lumea folosesc oţel, iar acesta va juca un rol chiar și mai important în viitor, pe măsură ce problemele de mediu ajung în topul priorităţilor guvernelor, companiilor și consumatorilor, în parte deoarece oţelul este 100% reciclabil. O tonă de oţel produce mai puţin dioxid de carbon decât aluminiu, magneziu sau fibra de carbon în întreaga durata de viaţă, datorită reciclabilităţii sale infinite.

Trebuie să promovăm utilizarea oţelului oriunde proprietăţile sale unice pot fi exploatate la maximum. Avem cercetări care pot arăta unde amprenta de mediu a oţelului surclasează alte materiale și trebuie să folosim această capacitate pentru a demonstra producătorilor care folosesc oţelul și societăţii în general, că oţelul are o contribuţie pozitivă pe parcursul întregului său ciclu de viaţă.

Dezvoltarea unor stiluri de viaţă mai sustenabile este o provocare pentru noi toţi, iar oţelul are o contribuţie masivă. Oţelul joacă deja un rol cheie, de exemplu, în producţia de mașini mai ușoare, reducându-se astfel emisiile de carbon și în dezvoltarea de produse și soluţii de îmbalare care sunt ușor de reciclat. Duritatea, durabilitatea și reciclabilitatea îl fac un material vital care sprijină stiluri de viaţă sustenabile în produse de uz larg, de la cutiile de băuturi la mașinile de spălat.

Ne dorim ca oţelul să devină materialul preferat de proiectanţi și producători de bunuri, pentru că este un material puternic, durabil și inovativ, iar sustenabilitatea sa robustă pe parcursul întregului său ciclu de viaţă este înţeleasă și recunoscută pe scară largă.

Produse care pun bazele unor stiluri de viaţă sustenabile2



Produse cu valoare adăugată mare

17

Componenta 2

16

Componenta 2

Linia de Acoperire Organică, pentru acoperișuri superioare Îmbunătăţiri de Calitate la Zincare

Unitatea de la Galaţi a decis să investească într-o linie de acoperire organică, complet funcţională în 2016. Lucrări complexe au fost derulate în 2015 pen-tru a pregăti instalarea liniei. Linia de acoperire organică va ajuta ArcelorMittal Galaţi să aducă valoare prin produse de înaltă calitate și servicii superioare, destinate pieţei interne, în prezent dominată de importuri, dar care arată o tendinţă de creștere. Cu o capacitate de 100.000 de tone pe an, noua linie va livra pieţei domestice și va produce rulouri de diverse lăţimi și grosimi, prevopsite pe una sau ambele feţe, cu finisări mate sau lucioase. Se dorește ca investiţia să satisfacă așteptările clienţilor din toate segmentele, precum: producătorii de acoperișuri, sisteme de scurgere, răcitoare industriale, etc.

De asemenea, investiţii semnificative și îmbunătăţiri au loc la Linia de Zincare pentru livrarea celor mai bune suprafeţe pentru linia de acoperire.

Unitatea noastră livrează o gamă largă de oţeluri pentru o varietate de industrii:

• Oţeluri structurale ( construcţii industriale, comericiale și rezidenţiale;inginerie civilă)

• Oţeluri pentru nave ( nave portcontainer, nave petroliere, barje, nave de suport offshore, etc)

• Oţeluri pentru turbine eoliene

• Oţeluri pentru conducte ( petrol și gaz)

• Oţeluri pentru conducte de uz general ( conducte industriale, conducte de apă, etc), oţeluri pentru vase sub presiune

• Oţeluri pentru echipament minier și echipament de construcţie

• Oţeluri pentru formare la rece și ambutisare

• Oţeluri pentru electrocasnice

Cu toate acestea, în ultimii ani, ca urmare a pieţei volatile, unitatea noastră a trecut la identificarea și dezvoltarea de soluţii personalizate pentru a satis-face nevoile clienţilor și pentru a aduce plus valoare fiecărui client in parte. Echipa noastră de Dezvoltare Produse a făcut eforturi considerabile pentru a livra cele mai bune soluţii pentru proiectele clienţilor noștri, oferind noi tipuri de oţel cu valoare adăugată mare, dezvoltate pentru clienţii noștri din industria energetică, industria navală și industria vaselor sub presiune. Oţeluri tratate termomecanic Prin utilizarea tratamentului termomecanic, se obţine o ferită aciculară foarte fină și uniformă ca microstructură și așadar, oţelurile tratate termomecanic au o rezistenţă mai bună. De asemenea, conform procesului termomecanic, sunt mai puţine șanse de crăpare la frig, iar rezistenţa la sudură la temper-aturi foarte ridicate a fost îmbunătăţită. Consencinţa este că nivelul calităţii oţelurilor tratate termomecanic este ridicată, cu stabilitate în ceea ce privește proprietăţile oţelurilor tratate.

Oţeluri de înaltă rezistenţă slab aliate (HSLA)

Oţelurile de înaltă rezistenţă slab aliate (HSLA) sunt create pentru a oferi proprietăţi mecanice mai bune și/sau o mai mare rezistenţă la coroziune atmosferică decât oţelurile carbon. Au un conţinut de carbon între 0, 05% și 0, 25% pentru a păstră formabilitatea și sudabilitatatea. Oţelurile HSLA include tipuri de oţel create pentru a oferi combinaţii specific de proprietăţi precum tărie, formabilitate, sudabilitate și rezistenţa la coroziunea atmosferică. Sunt folosite la construirea mașinilor, camioanelor, podurilor și a altor structuri menite să aibă rezistenţă înaltă sau o balanţă tărie-greutate bună. Secţiunile transversale ale oţelurilor HSLA sunt, de obice, cu 20 până la 30% mai ușoare decât oţelurile carbon cu aceași tărie.



Fondat în 1997, Șantierul Naval Daewoo Mangalia Heavy Industries (DMHI) este o societate mixtă 51% - 49% între constructorul de nave coreean DMSE și Șantierul Naval “2 Mai” Mangalia aflat în proprietatea statului român. În fiecare an DMHI construiește circa 8 nave pentru clienți europeni, în special din Germania și Grecia. Unitate deține prima poziție între navaliștii români, cu un consum de 15.000 de tone de tablă groasă în 2015.

Din 2006, DMHI a început să se aprovizioneze cu tablă groasă de la ArcelorMittal Galați în funcție de fiecare proiect lansat. Proiectul Scorpio a inclus comenzi de oțel pentru realizarea a 4 nave bulk carrier identice de 180.000 tone deadweight. Tablele groase sunt folosite pentru carena fiecărui vas și bulkerele făcute la DMHI nu sunt o excepție. Galațiul a furnizat mai mult de 5.000 de produse individuale pentru acest proiect, cu grosimi între 6 și 65 de milimetri. Lățimile au variat între 1,500 și 3,200 milimetri iar lungimile – între 5.000 și 15.450 milimetri. În mod normal, la DMHI rata materialului nefolosit este de circa 3 – 4%, mult mai redusă ca media internațională, de 10 – 12%. Costurile, optimizarea bazată pe reducerea consumurilor și evitarea deșeurilor se face la DMHI încă din faza de proiectare. Pentru o navă bulk – carrier asta înseamnă 5.000 de table groase unice, diferite, față de câteva sute de re-pere, așa cum fac șantierele europene. Complexitatea proiectării asigură un avantaj competitiv important . Pentru a-și îmbunătăți eficiența DMHI a cerut ca livrările să se facă pe stocuri de marfă, între iunie 2014 și mai 2015. Pentru a-și optimiza costurile stocurilor, DMHI a solicitat ca fiecare livrare să se facă în ziua stabilită și cu toată marfa contractată. Clientul a cerut ca tablele groase să fie în conformitate cu American Bureau of Shipping . Proiectul Scorpio a însemnat furnizarea de oțeluri cu o duritate de la 225 la 355 megapascali. Succesul a însemnat pentru ArcelorMittal asigurarea unei flexibilități dar și implicarea a numeroase persoane din diferite structuri ale Combinatului. Acest efort a fost apreciat de client: “Salutăm buna cooperare cu ArcelorMittal și ne așteptăm ca acest lucru să se întâmple și pe viitor”, a spus Dong Hee Cho, Director de Cumpărări la DMHI. Cooperarea cu DMHI a adus și beneficii tangibile. Cele două com-panii au semnat un contract pentru un nou proiect de construire a 4 nave mai mici la care se consumă 60.000 de tone de table groase. Livările au început în al doilea trimestru al anului 2015.

19

Componenta 3

Industria oțelului satisface o bună parte din nevoia mondială de a avea construcții și infrastructră sustenabile. Oțelul este sufficient de puternic pentru a construi cu el zgârie-nori, suficient de versatil să satisfacă orice provocare din zona construcțiilor și este reciclabil la nesfârșit atunci când produsul din oțel a ajuns la finele duratei de utilizare. Cercetătorii noștri pot calcula unde oțelul va adăuga în mod sustenabil valoare în comparație cu alte material mulțumită scorului său mai mic privind “potențialul de încălzire globală”. Iar inovațiile noastre pot asigura că infrastructura modernă produce mai puține emisii de carbon și că oțelul este mai eficient din punct de vedere energetic. ArcelorMittal Galați implementează - din 2015 - un plan puternic constând într-un complex de studii de fezabilitate pentru mărci noi de oțeluri și de teste în laboratoarele și capacitățile noastre de producție. Cele mai multe dintre mărcile noi sunt folosite în proiecte de infrastructură cum ar fi: poduri, țevi pentru fluide energetic, turbine eoliene, silozuri și acoperișuri. Capacitatea noastră de a produce table groase, de 1,5 miloane de tone pe an, livrează pentru aplicații-cheie în proiecte de infrastructură cum ar fi: construcții industriale, construcții civile și industriale, turbine eoliene amplasate pe pământ, țevi de gaz și petrol, țevi de apă, vase sub presiune (tancuri, cazane și condensatori) dar și altele.

Livrări pentru Proiectul Scorprio al DMHI

Ne dorim ca oţelul să devină materialul preferat de organismele publice care solicită și aprobă proiecte de construcţii și companiile care le proiectează și construiesc, pentru că acestea știu că oţelul este parte a soluţiei pentru o economie circulară competitivă cu emisii scăzute de dioxid de carbon și nu problema.

3 Produse care creează infrastructură sustenabilă

Produse care creează infrastructură sustenabilă



20

Componenta 3

21

Componenta 3

Energie verde folosind oțelul de Galați

Combinatul a dezvoltat în ultimii ani numeroase mărci de oțel pentru turbine eoliene. Acestea cer anumite specificații tehnice și trebuie să reziste unor deosebite provocări de mediu și de exploatare. ArcelorMittal Galați a furnizat tablă groasă pentru producători de turbine eoliene din Grecia, Polonia, Republica Cehă, Ucraina și Turcia. Clienții au beneficiat de termene scurte de livrare, soluții logistice personalizate și de un sistem de comunicare proactiv prin care se putea ști tot timpul stadiul comenzii. Oțelul de Galați se poate folosi pentru cele mai multe dintre părți ale turbinelor eoliene: elice, nacelă, rotor, turn și chiar fundații.

ArcelorMittal Galați, furnizor pentru cel mai mare pod suspendat din Turcia

Combinatul a jucat un rol important în podul care trece peste Golful Izmit și a furnizat o parte a produselor plate din oțel necesare acestui mare proiect lansat în 2013. Aproximativ 55.000 de tone de tablă groasă au fost folosite pentru construirea prodului, 20.000 pentru turnurile de susținere și 35.000 pentru tablier. Întreaga cantitate pentru partea orizontală a fost furnizată de ArcelorMittal Galați, care a produs și livrat mărcile S35N/NL, S42M/ML, S460M/ML către firma care confecționat tablierul și turnurile. “Laminorul de tablă groasă de la Galați este capabil să producă și să livreze produse pentru aplicații diverse dar acest proiect a avut o importanță special pentru noi”, a spus Bruno Ribo, Director General al Combinatului. “Am pregătit soluții tehnice și comerciale personalizate pentru acest proiect și suntem mândri să fim parte la crearea acestui element de infrastructură”, a spus Abhijit Sanyal, Director de Marketing Europa Est – Sud. Cu o lungime totală de 2.682 metri și o anvergură de 1.550 metri între stâlpi, podul este cel mai lung din Turcia, al doilea din Europa și al patrulea din lume. Parte a unei autostrăzi de 420 de kilometri, podul traversează Golful Izmit și va scurta, după inaugurarea din 2016, distanța dintre Istanbul și Izmir cu circa 140 de kilometri, punând la dispoziție o cale de rulare cu trei benzi pe sens. Acest pod este impresionant nu doar ca lungime ci și în privința complexității structurii sale. Aflat în apropierea faliei Anatolia, una dintre cele mai active zone seismice din zonă, produl a necesitat un design special în privința rezistenței la cutremure.

ArcelorMittal Galați, ca producător industrial energo-intensiv, înțelege importanța sprijinirea producerii de energie verde pentru a a îmbunătăți securitatea energetică și a ne opune schimbărilor climatice. În același timp, însă, credem că schemele de sprijin trebuie să fie echilibrate.

18 comunități au beneficiat de zgură de la ArcelorMittal Galați

Combinatul a furnizat 27.000 de tone de zgură pentru repararea și îmbunătățirea infrastructurii de transport și nu numai. Numeroase comunități din județul Galați au primit agregate de zgură de calitate pentru a construi drumuri comunale sau pentru repararea unor diguri. Compania a certificat agregatele de zgură pentru diferite proiecte deconstrucție și lucrări de infrastructură. Calitatea a fost recunoscută după testări și cercetări tehnice. Combinatul poate oferi volume de zgură pentru situații de urgență cum ar fi inundații. De asemenea, compania va continua să sprijine comunitățile din jurul său cu zgură și în anii viitori.



23

Componenta 4

Respectul pentru resurse

Resursele naturale sunt din ce în ce mai greu de găsit şi de păstrat. ArcelorMittal Galaţi este un lider local şi regional recunoscut pentru exploatarea resurselor într-o manieră eficientă, în interesul comunităţii şi al părţilor implicate.

Noua Gospodărie de fier vechi

În 2015, o nouă gospodărie de fier vechi a fost dată în folosinţă, în colaborare cu una dintre companiile contractoare. Acest depozit de fier vechi beneficiază de echipamente moderne, cu ajutorul cărora se manipulează şi se sortează diferite tipuri de fier vechi înainte de a fi reutilizat de Convertizoarele de la Oţelărie. Investiţia, ce se ridică la cifra de 7.2 milioane EUR, permite, de asemenea, reducerea costurilor de transport, întrucât vechiul amplasament se afla la circa 5 km distanţă de beneficiar.

Exploatarea Haldei de Zgură

ArcelorMittal Galaţi continuă exploatarea Haldei de Zgură, cu scopul de a reintroduce în circuitul de producţie fierul vechi acumulat în 50 de ani de existenţă a Combinatului. Extragerea fierului vechi (în diferite forme, de la scoarţă, la fier vechi de tip ‘B’ si ‘C’) nu doar că ne îmbunătăţeşte costurile, însă este şi o operaţiune ‘prietenoasă cu mediul’, deoarece amprenta de carbon a unei tone de oţel recuperat este mai bună decât cea a unei tone de oţel nou-produs. Exploatarea haldei de zgură se face de către companii specializate, folosind tehnologii de suprafaţă.

Spaţii de stocare speciale pentru deşeuri periculoase şi nepericuloase

Toate deşeurile periculoase şi nepericuloase sunt acum depozitate într-un spaţiu special amenajat denumit ‘Valea Lupului’. În deplin acord cu normele locale, deşeurile sunt colectate şi sortate de către companii specializate, cu scopul de a le recicla şi reintroduce în circuitul economic. Aceeaşi abordare este valabilă şi în cazul deşeurilor periculoase, care sunt acum manevrate într-o incintă supravegheată şi securizată. Prin această abordare, deşeurile sunt reintroduse în fluxul de producţie al diferitelor industrii. În 2015, a fost procesată o cantitate de 165 867 tone deşeuri nepericuloase, şi poate fi observată chiar şi o creştere a procentajului de reciclare a deşeurilor proprii, de 39,8%, în comparaţie cu 2014. Rezultatele indicatorilor privind managementul deşeurilor (generare, valorificare / reciclare, eliminare) pentru 2015 s-au menţinut la un nivel bun fata de ţintele stabilite la începutul anului:

Aspect cheie pentru 2015:consumul de combustibil a scăzut cu 18% datorită modernizării Furnalului 5Ne dorim să fim recunoscuţi pentru folosirea resurselor într-un mod

cât mai eficient, astfel încât să producem valoare, atât pentru clienţii noştri şi pentru părţile implicate, cât şi pentru mediul înconjurător.

Folosirea eficientă a resurselor şi procente mari de reciclare4



25

Componenta 4

24

Componenta 4

Gazul de furnal – o utilizare superioară

Gazul de furnal – un produs ce rezultă din operaţiunile fluxului primar – are, în prezent, o utilizare mai bună, fiind folosit pentru a reduce eşaparea. Deoarece este un combustibil, a fost gasită o soluţie tehnică pentru a alimenta un număr de cuptoare de reîncălzire de la Laminoare folosind acest gaz. Această iniţiativă a determinat economii pentru companie, deoarece în trecut aceste cuptoare foloseau, în special, gaz metan.

Abur pentru comunitate

ArcelorMittal Galaţi a furnizat abur de înaltă calitate pentru pregătirea apei calde a oraşului prin sistemul public centralizat de încălzire. Acest demers a fost un sprijin pentru comunitatea gălăţeană, care se confruntă cu dificultăţile unui sistem centralizat, dar este şi prietenos cu mediul, deoarece noi folosim combustibil tehnic din fluxul de producţie.

Reţinerea şlamului de Oţelărie: mai multă eficienţă şi mai mult respect pentru mediul înconjurător

Cu sprijinul unei companii din exterior, ArcelorMittal Galaţi a implemetat o tehnologie care reţine la sursă şlamul de Oţelărie. În trecut, acest material (prezent în apele de evacuare) era depozitat, în mod natural, ca sediment în apele din preajma Combinatului. Acum, şlamul, bogat în fier, este reintrodus în circuitul de producţie după ce este reţinut la Oţelărie, iar calitatea apei este mult mai bună.

Noua staţie pentru apa demineralizată

ArcelorMittal Galaţi a inaugurat o nouă staţie pentru demineralizarea apei folosite în diferite procese de producţie. Noile echipamente oferă apă demi de o înaltă calitate, produsă cu tehnologii de ultimă generaţie, cu un impact minim asupra mediului înconjurător şi costuri mult îmbunătăţite. Această investiţie a crescut gradul de eficienţă a Combinatului, care produce acum cantităţi suficiente de apă demi.

În 2015 s-a înregistrat cel mai mic consum de var necesar la Oţelărie

La sfârşitul anului 2015 s-a înregistrat un record istoric pentru Oţelărie: cel mai mic consum specific de var la convertizoare. Acest rezultat este consecinţa mai multor investiţii tehnice de succes, precum investiţia făcută la Furnalul nr. 5, care a permis producerea fontei brute cu un procent scăzut de siliciu. În acelaşi timp, începând cu luna august, odată cu oprirea activităţii de la Fabrica de Var nr. 2, s-a folosit doar var de o calitate superioară, din exterior. Mai mult decât atât, a fost implementat şi ‘modelul matematic pentru calcularea necesarului de var’, în funcţie de conţinutul de siliciu din fonta brută. ‘Opera-torii de la convertizoare au fost implicaţi în totalitate în implementarea, monitorizarea şi ajustarea procesului tehnologic, cu scopul de a evita deviaţiile ce pot apărea din analiza chimică, ca rezultat al scăderii consumului de var. Efectul scăderii consumului de var asupra costurilor este de 1,83 EUR per tona de oţel lichid, dar mai importantă este reducerea pierderilor de fier, datorită scăderii cantităţilor de zgură, un cost cu 2,7 EUR mai puţin per tona de oţel produsă’, a declarat Sorinel Naforniţă, inginer de proces la Oţelărie.

2015 - cel mai mic consum de var la Oţelărie



27

Componenta 5

Întâlnire cu reprezentanții comunității

Membri ai conducerii ArcelorMittal Galaţi s-au întâlnit cu reprezentanţi ai autorităţilor locale, ONG-uri de mediu şi mass-media, pentru a discuta reperele activităţii noastre, cu un accent pe progresele întreprinse în privinţa proiectelor de mediu. Bruno Ribo, Directorul General al unităţii noastre, a prezentat situaţia ArcelorMittal Galaţi în cadrul realităţilor actuale și a pus accent pe recentele rezultate slabe privind securitatea în muncă, pe creşterea volumului de producție în acest an - prevăzut să depăşească 2 milioane de tone de oţel - pe importanţa acordată produselor cu valoare adăugată mai mare şi schimbarea abordării în relaţia cu clienţi şi fiabilizarea echipamentelor.“Începând cu trimestrul al treilea al anului 2014 înregistrăm rezultate operaţionale pozitive, ceea ce înseamnă o îmbunătăţire financiară semnificativă, însă rezultatul nostru financiar net este încă unul negativ. Aceasta înseamnă că Grupul din care facem parte continuă să ne susţină investiţiile care, anul acesta, se ridică la peste 40 de milioane de Euro. În plus, ţintim la o îmbunătăţire a eficienţei energetice de 15%, energia rămânând un punct nevralgic pentru noi”, i-a informat Bruno Ribo pe cei prezenţi.

Ȋn partea a doua a întâlnirii, Vespasian Popescu, Directorul Departamentului de Protecţia Mediului, a prezentat recentele noas-tre realizări privind reducerea emisiilor de praf la instalaţiile din Uzina de Aglomerare - Materii Prime de la 60 ÷ 145 mg/Nm3 la 30 ÷ 50 mg/Nm3 prin aducerea la standardul iniţial şi prin mentenanţă preventivă. Noua abordare va fi aplicată şi altor instalaţii de depoluare din Combinat. Apoi, principalul subiect de discuţii a fost noua instalaţie de reţinere a şlamului de la Oţelărie, un proiect cu trei beneficii majore: reutilizarea şlamului ca materie primă la Aglomerare (având în vedere că acesta conţine 45% fier), reducerea consumului de apă cu 400 m3 pe oră şi evitarea colmatării iazului tehnologic Mălina Nord. Oaspeţii au fost invitaţi să viziteze noua investiţie de la Oţelărie.

ArcelorMittal Galaţi îşi concentrează eforturile tot timpul pentru a găsi metode prin care să protejeze mediul înconjurator în care trăim şi unde se produce oţelul sustenabil

Date esenţiale:Prelungirea perioadei de exploatare a haldei de zgură până în 2023Scăderea consumului de apă cu 57%, comparativ cu anul 2009

Ne dorim ca părţile implicate să aibă încredere în noi pentru a împărtăşi resursele vitale de aer, sol şi apă, pentru că ne desfăşurăm activitatea într-un mod responsabil şi transparent, demonstrăm că întelegem şi vrem să îmbunătăţim impactul produs asupra mediului şi colaborăm cu parteneri şi comunităţi locale pentru a proteja şi a spori resursele naturale de care toţi depindem.

Utilizăm responsabil aerul, apa şi solul5



29

Componenta 5

28

Componenta 5

Dezbatere Publică pentru emiterea noii Autorizații Integrate de Mediu

Autorități de mediu, organizații neguvernamentale ecologiste, jurnaliști și oameni din comunitatea noastră au participat la Dezbaterea Publică organizată în cadrul procedurii de emitere a noii Autorizații Integrate de Mediu. În timpul dezbaterii a fost prezentat audienței un raport complet privind toate aspectele de mediu legate de Com-binatul nostru. Documentul, pregătit de către o companie autorizată, a adus detalii lămuritoare privind parametrii de mediu ai tuturor echipamentelor noastre, indicatorii de mediu și – de asemenea – eforturile de protejare a aerului, solului și apei din zonă. Atât documentul cât și opiniile participanților au fost con-vergente către concluzia că ArcelorMittal Galați respectă pe deplin toate prevederile legale privind mediul, în toate aspectele.

“Am participat la precedent dezbatere, din 2007. Atunci am făcut observații și am adus unele critici. Acum trebuie să recunosc că nu este nimic de comentat despre cum Combinatul protejează mediul înconjurător”, a spus Petruța Moisi, reprezentantul unei organizații neguvernamentale specializată în ecologie. Răspunzând unei întrebări venită din partea unui jurnalist, Bruno Ribo, Directorul General al unității noastre, a spus că în ultimii ani Combinatul a cheltuit mai bine de 150 de milioane de Euro atât pe investiții de mediu cât și pentru operarea echipamentelor de depoluare. In consecinta, in luna august, Agentia pentru Protectia Mediului a emis Autorizația Integrată de Mediu nr. 1/24.08.2015, cu termen de valabilitate până la 23.08.2025. Autorizaţia Integrată de Mediu este emisă in conformitate cu prevederile Directivei Europene 2010/75/UE privind emisiile industriale (IED), transpusă în legislația națională prin Legea nr. 278/2013. Noua autorizaţie permite prelungirea perioadei de exploatare a haldei de zgură pănâ in 2023, cu observaţia că în 2024 aceasta va fi inchisă şi ecologizată.Prevederile autorizaţiei se aplică tuturor activităţilor desfăşurate pe amplasament, de la primirea materialelor şi materiilor prime până la expedierea pro-duselor finite. Respectarea tuturor condiţiilor impuse prin Autorizaţia Integrată de Mediu este obligatorie.

Investiţii de mediu: Instalaţia de reţinere la sursă a şlamului de Oţelărie – mai multă eficienţă şi mai mult respect arătat mediului înconjurător

Preocuparea constantă pentru protecţia mediului în care ne derulăm operaţiunile a condus la realizarea unei instalaţii de reţinere la sursă a şlamului din Oţelărie. Cu sprijinul unei companii din exterior, ArcelorMittal Galaţi a implementat o tehnologie pentru reţinerea şlamului. În trecut, acest material (prezent în apele de evacuare) era depozitat, în mod natural, ca sediment în apele din preajma Combinatului. Acum, şlamul, bogat în fier, este reintrodus în circuitul de producţie după ce este reţinut la Oţelărie, iar calitatea apei este mult mai bună.

Consumul de apă în ArcelorMittal Galaţi

Consumul de apă al ArcelorMittal Galaţi a fost redus şi în acest an, datorită unor masuri importante, precum identificarea pierderilor de apă din reţea şi eliminarea acestora şi implementarea de proiecte pentru recircularea apei în instalaţii. Colegii noştri au reuşit să îndeplinească în 2015 ţinta de 11,1 m3/t OL, o scădere cu 52% a consumului comparativ cu 2010, când am început programul de reducere a consumului de apă din Combinat. Pentru 2016, colegii noştri au ca ţintă un consum de 11m3/t OL.

Evoluţia emisiilor de prafArcelorMittal Galaţi face eforturi constante pentru a oferi comunităţii din care face parte şi familiilor angajaţilor săi un mediu curat şi sănătos. În această privinţă, una dintre grijile noastre o reprezintă calitatea aerului şi de aceea acordăm o importanţă deosebită emisiilor de praf şi monitorizării acestora.Potrivit graficului de mai jos, cea mai mare pondere în cantitatea totală de praf o constituie în continuare tot sectorul primar, preponderent departamentul Aglomerare.

Cu toate acestea, nivelul emisiilor de praf este în concordanţă cu ţinta stabilită pentru 2015, care a fost de 1357t.

Evoluţia emisiilor de praf în tone

t

Evoluţia consumului de apă industrială al ArcelorMittal Galaţi



31

Componenta 6

2015 a fost un an important pentru politicile privind schimbările climatice, care va avea un impact inevitabil asupra companiei noastre.La nivel regional, au deja loc schimbări semnificative, care necesită o reacţie din partea ArcelorMittal. Pe 23 octombrie 2014, liderii Uniunii Europene au dezbătut proiectul final al Cadrului legislativ privind Clima & Energia până în 2030, care vizează o reducere ambițioasă a emisiilor de carbon de către industriile mari consumatoare de energie, inclusiv industria oțelului, cu 43% față de nivelurile din 2005, o parte din planul mai amplu de a reduce emisiile cu efect de seră cu 80-95% față de nivelurile înregistrate în 1990, până în 2050 și realizarea de economii de energie de 20%.Teoretic, cadrul se axează pe reducerea emisiilor de gaze cu efect de seră, pe creșterea energiei regenerabile, făcând aprovizionarea cu energie mai sigură și la prețuri accesibile, precum și încurajarea ca Europa să devină mai eficientă din punct de vedere energetic. Cu toate acestea, considerăm că obiectivele de reducere a emisiilor amenință re-industrializare a Europei: aceste măsuri vor crește costurile de energie și mai mult și să conducă la o mai mare incertitudine. Și în ciuda investiţiilor în îmbunătățiri, industria siderurgică din Europa nu are tehnologia pentru a atinge obiectivele de reducere a emisiilor propuse.

Aspecte - cheie în 2015:4,288,727 tone de emisii directe de CO2 O reducere de 15% a consumului energetic prin derularea proiectului ENERGIZE 16 milion Euro investiţi în proiecte energetice eficiente

Conceperea primei Politici Energetice

Combinatul nostru a emis – în premieră – Politica Energetică, un document general care conturează fundamentele angajamentelor şi ambiţiilor noastre legate de energie. Politica afirmă înţelegerea şi angajamentul nostru faţă de obligaţiile stipulate de legislaţia în domeniu, a Uniunii Europene şi a României. Politica expune, de asemenea, obiectivele specifice ale Unităţii noastre. Îmbunătăţirea conservării şi utilizării energiei în scopul reducerii emisiilor de gaze cu efect de seră şi orice alt impact asupra mediului, este unul dintre acestea. Ne preocupă, însă și reducerea la minimum posibil a consumurilor de com-bustibili fosili printr-o optimizare permanentă a parametrilor de proces, dar și diminuarea costurilor energetice, printr-un management sistematic şi adecvat. Combinatul nostru, prin numeroase proiecte, care au fost deja implementate, cât şi prin cele aprobate pentru anii următori în privinţa strategiei energetice, continuă munca din ultimii ani privind reducerea consumurilor energetice cu 15% înainte de sfârşitul lui 2016, în scopul de a-şi spori competitivitatea.

Certificarea ISO 50001, referitoare la Sistemul de Management al Energiei în ArcelorMittal Galaţi, a fost obţinută în noiembrie 2015 şi rămâne în vigoare pentru următorii 3 ani în condiţiile unui audit de supraveghere anual de către Lloyd.

Ne dorim ca stakeholderii noștri să fie încrezători privind contribuţia noastră pozitivă la un viitor cu emisii scăzute de dioxid de carbon deoarce ne reducem consumul de energie și nivelul emisiilor de dioxid de carbon și dezvoltăm noi produse inovative care să-i ajute pe clienţii noștri, dar și alte industrii să ne urmeze exemplul.

Utilizator responsabil de energie care contribuie la creerea unui viitor cu o amprentă diminuată de carbon

6



33

Componenta 6

32

Componenta 6

Emisii de CO2 pe tona de oţel produsÎncepând cu anul 2007, când România a aderat la Uniunea Europeană, ArcelorMittal Galați participă în calitate de operator la Schema Uniunii Europene de Comercializare a Emisiilor (EU-ETS).Acest sistem este un instrument având scopul de a promova reducerea emisiilor de gaze cu efect de seră la nivelul Uniunii Europene, bazat pe conceptul de “limitare şi comercializare” („cap and trade”), principiu utilizat în cadrul politicii UE privind schimbările climatice, nefiind un mecanism prevăzut de Protocolul de la Kyoto * . Un aşa-zis capac este stabilit asupra cantităţii totale de gaze cu efect de seră, care pot fi emise de către toți operatorii. Certificatele pentru emisii sunt apoi scoase la licitație sau alocate gratuit, și pot fi ulterior comercializate. Operatorii trebuie să monitorizeze și să raporteze propriile emisii de CO2, care este principalul gaz cu efect de seră, asigurându-se că acordă suficiente cote autorităților pentru a-și acoperi emisiile.EU ETS a fost aplicată în prima fază (numită studiu de încercare) în perioada 2005-2007, fiind urmată de a doua fază (numită etapa de angajament), dezvoltată în perioada 2008-2012. Cea de a treia etapă a EU-ETS a început la 1 ianuarie 2013 și se va derula timp de opt ani, până la 31 decembrie 2020. Amprenta ArcelorMittal Galați în 2015 a fost de 4.288.727 de tone de emisii directe de CO2. Graficul de mai jos prezintă evoluția factorului de emisie de CO2 raportat la producția de oțel lichid, în intervalul 2008-2015.

* Protocolul de la Kyoto este un tratat internațional care extinde cadrul Convenției din 1992 a Organizației Națiunilor Unite privind schimbările climatice (UNFCCC), care angajează statele membre să reducă emisiile de gaze cu efect de seră, în funcție de premisa că (a) încălzirea globală există și (b) a emisiile -de CO2 generate de factorul uman au cauzat această încălzire globală.

Închiderea Cocseriei și procesul de tranziție pentru aliniere la normele de monitorizare sunt evidențiate în perioada 2008 - 2009. Tendința de scădere a factorului de emisie de CO2 este indicată în perioada 2010-2015.Implementarea modernizării la Furnalul nr. 5, începând cu anul 2012 și a proiectelor referitoare la “economisirea energiei” a permis obţinerea unor obiective de reducere a amprentei de carbon ambițioase. În 2013, factorul de emisie a scăzut sub nivelul de referință de 2 tone CO2 / tona de oţel lichid. Aceste rezultate se datorează reducerii la ArcelorMittal Galați a intensității consumului de materiale cu conținut ridicat de carbon, cocs și cărbune.Principalele proiecte dezvoltate în perioada 2009-2014, care converg înspre reducerea amprentei de CO2 a ArcelorMittal Galați, au fost:• modernizarea Furnalului 5;• modernizarea Uzinei de Aglomerare 2 (Mașinile 5 și 6);• modernizarea de utilități: - modernizarea a cinci cazane pentru a reduce consumul de gaze naturale; - modernizare turbo-suflantelor asociate Furnalului nr. 5 în scopul reducerii consumului total de energie; - modernizarea a două turbogeneratoarele de reciclat gaz de furnal.

O nouă pompă de vidArcelorMittal Galaţi a investit trei milioane de euro pentru implementarea unui proiect de modernizare a Oţelariei, care vizează creșterea eficienței energetice a Combinatului. Noua pompă de vid, de ultimă generaţie, care deservește instalaţia R.H. de metalurgie secundară a Oţelariei, susține creșterea eficienței operaționale a unității și asigură un tratament mai bun oțelului lichid. De asemenea, această investiție aduce predictibilitate în aprovizionarea cu abur.“Un aspect major al strategiei noastre este creşterea eficienţei energetice și - în acest fel - îmbunătățirea competitivității la nivel local şi regional”, a declarat Bruno Ribo, Director General al ArcelorMittal Galaţi. “Investiția va sprijini atât strategia noastră de reducere a costurilor, cât şi cea de îmbunătăţire a calităţii tablei produse la Galaţi. Astfel, vom continua să creștem competitivitatea, să ne consolidăm poziţia în regiune şi răspundem cerințelor clienţilor noștri”.Pompa de vid degazează oţelul lichid şi elimină hidrogenul, cu efect pozitiv asupra calităţii produselor finale, mai ales pentru tablele groase. Pompa de vid anterioară utiliza abur de înaltă presiune, cumpărat din exteriorul companiei. Noua pompă foloseşte abur de joasă presiune, produs intern, la costuri mult mai avantajoase. De asemenea, noua pompă degazează mai eficient şi mai rapid oţelul lichid, crescând, astfel, eficiența operațiunilor din punct de vedere energetic și financiar. Compania “Danielli” a fost cea care a

furnizat echipamentul.Investiţia face parte din Proiectul “Energize” al ArcelorMittal Europa, care are scopul de a reduce consumul de energie cu 15%, în următorii cinci ani, de la momentul implementării. Planul de acţiune acoperă o gamă largă de domenii, de la echipamente şi procese energo - intensive, până la activităţi de birou şi implică întreaga organizaţie: sectorul operaţional, de mentenanţă, investiţii şi achiziţii.

ArcelorMittal Galati îşi îmbunătăţeşte profilul energeticÎn anul 2015, ArcelorMittal Galați a finalizat două proiecte de investiții care au redus consumul energetic și a crescut generarea de energie. Proiectele au prevăzut instalarea unui nou motor prevazut cu convertizor de frecvență variabilă (VFD) la exhaustorul Convertizorul nr. 1, precum și retehnologizarea a două turbosuflante și a unui turbogenerator.

Proiectul cu perioada de implementare cea mai rapida , de numai 3 saptamani , a fost instalarea noului motor cu VFD. Motorul existent al exhaustorului consuma între 2,2 și 2,4 megawați (MW) de energie electrică pe oră. În schimb, noul motor functioneaza la turatie nominala doar în timpul insuflării, reducând consumul de energie până la 0,7 MW / h. Această investiție a dus la scăderea semnificativă a consumului de energie și a emisiilor și se va amortiza în mai puțin de un an. În anul 2015, ArcelorMittal Galați a reproiectat, de asemenea, fluxul de aer insuflat de catre cele două turbosuflante aferente Furnalului 5. Un turbogenerator, alimentat de abur produs cu gaz de furnal, a fost inclus în reproiectare, iar acum produce anual până la 5.000 MWh de energie electrică . Aceste modificări vor reduce costurile cu energia ale Combinatului și amprenta proceselor noastre tehnologice asupra mediului inconjurator. Costul total al acestui proiect a fost de 8,25 milioane de Euro, cu o perioadă de amortizare de circa 3 ani.

Transformarea transporturilor feroviare interne

Viziunea privind transformarea transporturilor feroviare a constat în coordonarea, conducerea și moni-torizarea activităților de manevră feroviară printr-un dispecerat central de unde să fie urmărite și conduse în timp real toate manevrele efectuate pe platforma siderurgică, în paralel cu inovații și modernizări ale materialului rulant. Transformarea are ca rezultat realizarea unui sistem de transport dedicat zonei siderurgice prin acționarea de la distanță a locomotivelor și macazurilor dar și cuplarea și decuplarea automată a vagoanelor .În vara anului 2015 a fost inaugurat, în premieră națională, locomotiva electrică alimentată cu acumula-tori, folosită la manevrarea vagoanelor în zona fronturilor de încărcare- descărcare. Această locomotivă folosește acumulatori cu Litiu – Ion care se încarcă timp de două ore la o staţie de alimentare din apropiere. Locomotiva cu acumulatori are o autonomie de până la 12 ore și a condus la scăderea cu 95%

a cheltuielilor cu combustibilul. De asemeni, au fost reduse cheltuielile cu mentenanţa, a crescut productivitatea muncii şi, nu în ultimul rând, s-a produs o scadere semnificativa a poluării.În scopul creșterii eficienței în exploatare, a scăderii costurilor, în baza strategiei, Departamentul Logistică Internă va extinde în viitor proiectul de transfor-mare a locomotivelor clasice în locomotive cu acumulatori.

Piese de turbo - generatoare instalate la ArcelorMittal Galaţi

Reducerea de energie specifica / tona de rulou LBC echivalent

* * BP= Business Plan



35

Componenta 7

Lanț furnizor de încredere pentru clienții noștri

În 2015 Combinatul a cheltuit 883 milioane de Euro pentru cumpărarea de bunuri și servicii. Mai bine de jumătate sunt din economia românească. ArcelorMittal Galați folosește sute de furnizori și a cumpărat în 2015 bunuri și servicii din economia națională în valoare de 445 milioane de Euro.

Transformarea Lanțului furnizor

Parte a transformării generale, modernizarea lanțului furnizor va conduce la îmbunătățirea lanțului valoric, ne va ajuta să gestionăm mai bine riscurile și să fructificăm oportunitățile. “Soluții logistice specifice pentru materii prime, soluții de expediere mai bune și mai rapide atât pentru clienții aflați aproape de noi cât și cei mai îndepărtați, o structură mai bună și mai eficientă dar și reguli etice clare, toate acestea vor aduce mai aproape de noi atât clienții cât și furnizorii”, a spus Bogdan Grecu, Director Cerere și Ofertă.

Elemente cheie pentru 2015

Claritate și trasabilitatea sursei materiilor prime, fazelor de producție și livrărilor

Oțelul produs la Galați servește clienți din toată lumea dar preocuparea noastră este să asigurăm trasabilitatea produselor.

Vrem să beneficiem de încrederea clienţilor noștri și să ne ridicăm la standardele lor, atât în ceea ce privește propriile noastre activităţi de producţie, cât și în cadrul întregului nostru lanţ furnizor.

Lanț furnizor de încredere pentru clienții noștri7



37

Componenta 7

36

Componenta 7

Implementat încă din 2013, acest proiect constă în realizarea unei platforme prin care se urmărește online situația preceselor de logistică dar și optimi-zarea acestora, a început să dea rezultate. Acum, prin acest sistem, alocarea comenzilor de transport este optimizată pentru a obține costuri mai bune și pentru a reduce timpii de așteptare. Acum, comenzile de transport sunt acordate automat. Astfel, transportul este mai eficient pentru că timpii de încărcare sunt rezervați în funcție de disponibilitatea depozitelor de expediție. De asemenea, sistemul monitorizează permanent pefromanța furnizorilor de transport.

Trasabilitatea produselor noastre – Proiectul PELICAN

Acest proiect este un sistem complet nou de planificare avansată și de execuție a produselor. Sistemul permite să avem o trasabilitate a produselor în orice moment al fluxului, de la Oțelărie și până când ruloul sau tabla groasă este livrată clientului. Procesarea comenzilor și configurarea producție sunt acum clare și ușor de urmărit. De asemenea, sistemul permite urmărirea strictă a consumurilor de materiale, a inventarelor, stadiului de producere, parametrilor de calitate, a logisticii interne și a managementului bunurilor de-pozitate. Din 2011 un planificator detaliat a fost implementat mulțumită acestui sistem. În 2016 sunt programate livrări ale altor etape ale proiectului: Sistemul de Execuție a Producției de la Turnarea Continuă și un sistem avansat de planificare pentru producerea tablelor groase.

Provocarea noastră – să asigurăm un Lanț furnizor de încredere pentru clienții noștri

Este nevoie să conducem lanțul furnizor activ și eficient, în așa fel încât clienții și părțile interesate să aibă încredere că furnizorii noștri se comportă corect din punct de vedere etic și că își îmbunătățesc în mod robust standardele sociale.

O logistică mai simplă, costuri mai buneO componentă necesară

Ne exprimăm încrederea că furnizorii noștri lucrează în lumina standardelor noastre pentru că știm să conducem lanțul furnizor în mod responsabil și clienții precum și părțile interesate ne acordă încrederea lor. Tuturor furnizorilor noștri li se cere să cunoască bine codul nostru de sourcing responsabil sau să se angajeze să respecte standarde echivalente. Atunci când înregistrăm un nou furnizor îi cerem să fie de acord cu termenii acestui cod.

Am început să evaluăm riscurile legate de furnizori în domenii diferite cum ar fi: etică, sancțiuni economice și mediu înconjurător. Furnizorii și comercianții cu care lucrăm sunt evaluați în privința gradului în care respectă standardele noastre, în afara celorlaltor verificări din domenii cum ar fi sănătatea și securitatea muncii și analiză financiară. Toate acestea vin în paralel cu transformarea profundă a proceselor noastre de cumpărare, începută în 2015, care are ca scop fructificarea avantajului mărimii Grupului și a asigurării unor oprațiuni mai suple.

Codul nostru de sourcing responsabil

Acest cod acoperă domenii importante cum ar fi: sănătate și securitate în muncă, drepturile omului, standarde de muncă, etica în afaceri și mediu înconjurător. ArcelorMittal Galați organizează cursuri periodice pentru cei care lucrează în domeniul cumpărărilor pentru a-i informa despre aspectele noi ale acestui Cod. Solicităm furnizorilor locali să fie de acord cu termenii acestuia. Mai mult, prin intermediul structurilor noastre de securitate verificăm dacă furnizorii folosesc forță de muncă într-un cadru care respectă legile românești și internaționale. Toate aceste aspecte sunt împărtășite periodic cu furnizorii și comercianții cu care lucrăm.

“Avem o claritate de 100% privind ceea ce livrăm clienților. În același timp ne asigurăm că oțelul produs de noi nu este folosit pentru aplicațiile aflate în afara legilor internaționale”, a spus Abhijit Sanyal, Director de Marketing.



39

Componenta 8

Elemente cheie pentru 2015

Din 2014 ArcelorMittal Galați și-a concentrat eforturile pentru comunitate pe două axe: sănătate și educație, sprijinind proiecte cu impact real și direct. De atunci s-au încheiat parteneriate puternice cu Spitalul Județean Clinic de Urgență și cu Inspectoratul Școlar Județean Galați.

Investiții în sănătate publică – 8 proiecte

Investiții în educație publică – 10 proiecte

Investiții în infrastructura public – proiect permanent de donare de zgură pentru comunități

Noua noastră abordare – ne concentrăm pe sănătate și educație

În martie 2015 ArcelorMittal a finalizat două proiecte care au avut ca scop îmbunătățirea calității serviciilor furnizate de către serviciile publice. Astfel, compania a anunțat că a donat echipamente medicale de ultimă oră către Spitalul Județean Galați, pentru secțiile Anestezie și Terapie Intensivă, Primire Urgențe, Chirurgie Plastică și Ortopedie. “Această donație cimentează angajamentul nostru pe termen lung față de comunitate și demonstrează implicarea noastră permanentă în identificarea și rezolvarea nevoilor din acest domeniu”, a declarat Brunon Ribo, Director General al Combinatului. Donațiile au inclus:· Un sistem de injectare de aer proaspăt și de condiționare a aerului la Unitatea de Primire Urgențe – “Codul Roșu”.· 12 paturi specializate cu motorizare electrică, care permit poziționarea pacienților netransportabili în vederea efecturării de tratamente (pentru ATI)· Două seturi de lupe binoculare, patru turnicheți, două seturi de microchirurgie· 15 saltele antiescare care permit recuperarea mai rapidă a pacienților de la Chirurgie Plastică și Reparatorie.

De asemenea, Combinatul a donat 10 cărucioare de transport pentru Secția de Ortopedie. “Echipamentele aduse de către ArcelorMittal Galați sunt de o importanță critică și rezolvă nevoi operaționale esențiale din cadrul Spitalului”, a declarat Dr. Mihaela Debita, Managerul Spitalului Județean de Urgență.

Adăugând valoare la infrastructura de sănătate publică

Este important să fim acceptaţi în comunitate ca buni vecini care se implică activ si au o contribuţie pozitivă în a face comunitatea rezilientă și prosperă, atât prin prisma operaţiunilor noastre de zi cu zi, cât și prin investiţii bine gândite și orientate.

Membru activ al comunității8



41

Componenta 8

40

Componenta 8

Excelența în educație – premiată de ArcelorMittal Galați

39 de elevi excepţionali din judeţul Galaţi au primit astăzi o recunoaştere a meritelor lor din partea principalilor doi piloni economici ai comunităţii locale: ArcelorMittal şi Damen. Cele două companii au premiat câştigătorii Olimpiadelor Naţionale Școlare şi membrii în loturile naţionale pentru prima oară împreună, după o tradiţie de opt ani iniţiată de unitatea noastră. „Ne-am unit forţele cu partenerii şi prietenii noştri de la DAMEN, pentru prima oară în acest proiect. Aşa cum ei sunt renumiţi pentru că lansează la apă nave, am bucuria să vă anunţ că şi Combinatul nostru a lansat trei proiecte educaţionale pe care le considerăm adevărate “nave” în care se pot îmbarca potenţiali angajaţi ai unităţii noastre: Şcoala de Ucenici, Programul de Internship şi Programul de Burse. Sper cu adevărat ca printre voi să fie unii care ne vor deveni colegi”, li s-a adresat Bruno Ribo, Directorul General al ArcelorMittal Galaţi, elevilor prezenţi.

“Noi, cei de la Damen Galaţi suntem încântaţi să ne alăturăm ArcelorMittal Galaţi în sprijinul olimpicilor naţionali, precum şi în recunoaşterea realizărilor lor deosebite în cadrul concursurilor din acest an. Aştept cu nerăbdare să văd viitorul Director General al Facebook sau Microsoft ridicându-se din rândurile voastre. Ţintiţi cât mai sus, doar cerul este limita!”, i-a încurajat Christopher van der Stelt, Managing Director al Damen Galaţi, pe elevii din public. Premiile au variat între 1.800 şi 4.400 RON pentru fiecare elev cu rezultate remarcabile la orice disciplină de învăţământ în timp ce o echipă de baschet care s-a clasat pe locul doi la olimpiadele naţionale de profil a câştigat 8.000 RON.

ArcelorMittal Galați continuă să sprijine învățământul local tehnic.În iunie 2015 Combinatul a mai oferit o instalație de anestezie Spitalului CFR și a continuat seria de donații către Spitalul Județean. “Această inițiativă de a ne cumpăra o instalație de anestezie permite reluarea – în bune condiții – a operațiilor chirurgicale în unitatea noastră”, a declarat Dr. Gabriela Ionescu, Manager al Spitalului CFR. De asemenea, Combinatul a continuat să livreze 4 monitoare de funcții vitale, două elevatoare pentru pacienți netransportabili precum și un set de intubare dificilă asistat de cameră video pentru Anestezia și Terapia Intensivă de la Spitalului Județean. “Acum avem 12 monitoare noi, de ultimimă generație, toate donate de ArcelorMittal Galați. Elevatoarele pentru pacienți netransportabili ne ușurează munca și îmbunătățesc calitatea grijii pentru pacienți. Sistemul de intubare cu video-cameră poate salva vieți”, a spus Dr. Nicoleta Lupu, manager al secției.

În septemberie 2015 ArcelorMittal Galaţi a donat peste 1.000 de instrumente și echipamente necesare atelierelor și laboratoarelor ale unor licee tehnice din Galati, Tecuci, Berești și Pechea. “Unii dintre elevi ar putea deveni viitorii noștri angajați. De aceea, aceste instrumente îi vor ajuta în timpul sesiunilor practice. În viitor, vom continua să sprijinim și să implementăm proiecte care se axează pe educație și sănătate”, a declarat Bruno Ribo, Director General al ArcelorMittal Galați. ArcelorMittal Galați a donat laboratoarelor tehnice din aceste licee diverse tipuri de micrometre, șublere, ceasuri comparatoare, pile, dispozitive pentru pentru măsurători electrice și alte echipamente. În 2014, ArcelorMittal Galați a lansat o Școală de Ucenici pentru 20 de tineri de la școlile profesionale și licee tehnice din Județul Galați, iar 17 dintre absolvenți au fost angajați în cadrul Companiei.

Combinatul a sprijinit infrastructura sportivă a orașului

ArcelorMittal Galați a investit în infrastructura sportivă locală prin instalarea unui echipament modern de încălzire la Patinoarul din oraș. Această sală a găzduit meciul de tenis România – Spania din cadrul competiției Fed Cup. Arena s-a înscris cu succes în standardul de temperatură impus de Federația Internațională de Tenis. “Suntem mândri și fericiți că unitatea noastră a putut sprijini această modernizare care este în beneficiul sportului amator local. Aș dori să îi încurajez pe toți angajații și copii lor să practice activități sportive”, a declarat Bruno Ribo, Directorul General al Combinatului. De asemenea, compania a decis să invite la acest eveniment sportiv clienți – cheie care au încura-jat, alături de reprezentanții noștri, sportivii din teren. Printre aceștia, Simona Halep, nr. 3 în ierarhia mondială, în imaginea alăturată.



43

Componenta 9

Pepinieră de specialiști și ingineri talentaţi pentru viitor

Competenţele associate cu știinţa, tehnologia, ingineria și matematica (STEM) sunt critice pentru dezvoltarea sustenabilă. Sectoarele precum cel de construcţii, auto sau industria noastră au nevoie de ingineri de cea mai bună calitate pentru a dezvolta metode de producţie mai sustenabile, pentru a regândi folosirea și refolosirea resurselor și să vreeze tehnologii pentru o generare de energie mai curată.Economia de mâine se va baza pe stiinţă, tehnologie și competenţe inginerești, înșă pe măsură pe cererea pentru aceste roluri va crește, va deveni din ce în ce mai dificil să îi atragem pe cei mai buni. În cadrul companiei, echipele nostre de Resurse Umane lucrează la formarea unei pepiniere de tineri talentaţi, la crearea de parteneriate cu organizaţiile

academice, programe de internship și burse. În Europa, vârsta medie a angajaţilor noștri se situează între 42 și 50 de ani. Întrucât generaţia de azi se îndreaptă către pensionare, riscăm să pierdem competenţele pe care le-au dezvoltat. Trebuie să ne reîmprospătăm echipele de ingineri și tehnicieni înainte ca criza de competenţe să aibă un impact negativ în afacere. Cu alte cuvinte, trebuie să începem de când copiii sunt încă în școală, să îi inspirăm să își creeze un viitor în știinţă, tehnologie sau inginerie.

Burse pentru cei mai buni studenţi și viitorii noștri angajaţi

În 2015 ArcelorMittal Galaţi a lansat un concurs de burse dedicat studenţilor din anii III și IV de la Facultatea de Mecanică. Iniţiativa este parte a strategiei dezvoltate de companie pentru a con-solida relaţia cu mediu educaţional. “Dorim să încurajăm excelenţa, de aceea suntem încântaţi să dezvoltăm noi proiecte care sprijină educaţia. Telul nostru este să continuăm să implementăm iniţiative valoroase, încurajând educaţia în Galaţi și dezvoltând experţi care să ni se alăture pe platformă” – Mihaela Crăciun, Director Resurse Umane. Unitatea oferă lunar burse candidaţilor selectaţi. Mai mult decât atât, după absolvire, tinerii au șansa de a se angaja pe o poziţie potrivită pregătirii lor. Studenţii primesc și sprijin în dezvoltarea proiec-telor de studii și au oportunitatea de a participa la Scoala de Vară, organizată de companie în fiecare an, în lunile august și septembrie. 15 studenţi au primit burse în 2015. “Ne dorim să continuăm extin-derea acestui tip de parteneriat și să încurajăm studenţii să își dezvolte abilităţi necesare în unitatea noastră”, a completat Mihaela Crăciun, Director Resurse Umane.

Aproximativ 240 de studenţi au participat la proiectele noastre STEM desfășurate în 2015

Construim o pepineră de ingineri, tehnicieni și oameni de știinţă talentaţi și bine pregătiţi, atât pentru viitorul nostru, cât și al societăţii.

Pepinieră de specialiști și ingineri talentaţi pentru viitor9



45

Componenta 9

44

Componenta 9

Şcoala de Vară pentru studenţi

Cea de-a patra promoţie de interni a absolvit Scoala de Vară, parte a programului Internship, lansat de ArcelorMittal în 2012. Scoala de Vară le-a oferit celor 39 de studenţi șansa de a lucra cot la cot cu specialiștii noștri, sub atenta lor îndrumare și mentorship. Timp de două luni, internii au lucrat la proiecte concrete atât în departamentele de producţie, cât și cele suport.

De asemenea, studenţii au participat la sesiuni de instruire pe teme precum: managementul timpului, tehnici de prezentare și interviul de angajare. Pentru prima oară, internii au vizitat și Santierul Naval DAMEN, unul dintre cei mai importanţi clienţi ai noștri. După cele două luni petrecute pe platformă, cei 39 de interni au prezentat proiectele la care au lucrat în prezenţa mentorilor și a managementului. “Trebuie să ne pregătim viitorul. De aceea am lansat pro-gramele Internship (pentru a atrage specialiști tineri ) și Scoala de Ucenici (pentru a recruta tineri muncitori)” – Bruno Ribo, Director General. „Până acum, 123 de studenţi au participat la cele patru ediţii ale Scolii de Vară, iar 27 dintre ei au fost angajaţi” – Mihaela , Crăciun, Director Resurse Umane. “După terminarea Scolii de Vară, 3 dintre interni au devenit colegii noștri, iar alţi 6 au primit bursa ArcelorMittal Galaţi și se vor alătura echipei noastre odată ce vor termina studiile.”

Sesiune Tematică pentru studenţi

Din 2012, compania noastră organizează în fiecare an sesiuni tematice pentru studenţi, cu subiecte variate, iar anul 2015 nu a făcut excepţie. Peste 80 de studenţi și profesori au participat la un eveniment de o zi dedicat celui mai mare proiect de modernizare din Combinat – Furnalul 5. Sesiunea tematică a fost susţinută de specialiști de pe platformă care au prezentat fluxul de producţie la furnal și au vorbit despre recentele investiţii care au transformat acest echipament în cel mai de success proiect de pe platformă. La eveniment au participat, de asemenea, membri ai managementului, inclusiv Bruno Ribo, Directorul Generalși Phillipe Schittly, Directorul Fluxului Primar. Ei le-au împărtășit studenţilor beneficiile aduse de investiţii și le-au vorbit despre importanţa abilităţilor de inginer în cadrul proiectelor ca acesta. „Baza oricărui proiect este un vis. Toţi inginerii visează, își imaginează și apoi schiţează proiectul. Acesta este motivul pentru care sesiunea tematică se numește „Furnalul 5 – un vis devenit realitate”. Cu toate acestea, un inginer trebuie să aibă capacitatea de a convinge, de a-i convinge pe alţii că proiectul merită investiţia. Doar după această etapă, visul poate deveni realitate. O altă calitate a unui inginer bun este aceea proactivitatea; trebuie să fie întotdeauna pregătit și să prevadă eventualele dificultăţi. Alte competenţe valoroase sunt capacitatea de a lucra în echipă și spiritul de inovaţie, pentru că inginerii nu sunt plătiţi ca să copieze, ci să aducă noutate și progres”, a spus Phillipe Schittly. Studenţii au avut ocazia să viziteze și Furnalul 5, pentru a înţelege și mai bine echipamentul. Apoi, eu au fost antrenaţi intr-o serie de competiţii menite să le testeze abilitatea de a gândi strategic și creativ. Peste 500 de studenţi au participat la sesiunile tematice ale companiei din 2012 și până în prezent.

Discuţii cu Directorul General la Facultatea de Inginerie

Peste 100 de studenţi au participat la o discuţie deschisă cu Bruno Ribo, Directorul General al Combinatului, organizată chiar în amfiteatrul facultăţii. Bruno Ribo a prezentat contextul economic actual, realizările și ambiţiile noastre pentru viitor, dar și proiectele educaţionale dezvoltate de unitatea noastră în ultimii ani, cum ar fi programele Internship și Ucenicie. Mai mult decât atât, Bruno Ribo le-a vorbit tinerilor despre acele competenţe cerute de orice angaja-tor. Participanţii au avut oportunitatea de a dresa intrebări din cele mai variate, iar cele mai bune dintre ele au fost premiate cu o vizită pe platforma noastră, unde 8 studenţi au discutat într-un cadru restrâns cu Directorul General. Evenimentul, la cea de-a doua ediţie, face parte din strategia companiei de a crea un parteneriat cu sistemul educaţional, pentru a atrage și pregăti tineri specialiști.



47

Componenta 10

Oameni

6.338 angajaţi proprii + 2.600 de la contractori direcţi 373,5 milioane RON, fond salarial anual.

ActivitateaCifra de afaceri: 3,6 miliarde RONExporturi : 2,3 miliarde RON Volumul bunurilor şi serviciilor cumpărate: 2.002.500.000 RON

Taxe şi contribuţii

În 2015, Combinatul ArcelorMittal Galaţi a plătit 16 milioane RON la bugetul local. Cheltuielile cu protecţia socială şi asigurările: 63 milioane RON. Activitatea economică a ArcelorMittal reprezintă 27% din Produsul Intern Brut al judeţului Galaţi şi 55%din cel al oraşului Galaţi.

Vrem să fim capabili să arătăm valoarea contribuţiei noastre la societate și avem nevoie ca stakeholderii noștri să o înţeleagă și să o aprecieze.

Contribuţia noastră în societate, măsurată, împărtăşită şi evaluată 10

Echipa editorială

Bruno Ribo – Country Head Ionel Borş - Country Manager Dorian Dumitrescu – Country Communicator Oana Vasile - Coordonator Responsabilitate Corporativă Raluca Lefter – Specialist Relaţii Publice Theodora Maria Gătin – Specialist Relaţii Publice Laurenţiu Iordache – Foto şi tehnoredactare

Documents

ArcelorMittal Galati 2015/media/Files/A/Arcelormittal... · ArcelorMittal Galaţi Raport de Sustenabilitate 2015 ArcelorMittal Galaţi 5 ArcelorMittal Galaţi Despre ArcelorMittal