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DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Estándar API 650


CODIGO API 650

TANQUES DE ACERO SOLDADOS PARA ALMACENAMIENTO DE PETROLEO

11 Edición de junio de 2007

(WELDED STEEL STORAGE TANKS)

INTRODUCCION.

Para tanques de almacenamiento a presiones atmosféricas o bajas presiones y de tamañosrelativamente grandes se utilizan las reglas de construcción y diseño de uno de los siguientescódigos:

API 12B. Tanques apernados para el almacenamiento de liquidos de producciónAPI 12D. Tanques desde 500 hasta 10 000 barriles, soldados en campo.API 12F. Tanques desde 90 hasta 750 barriles, soldados en planta.API 650. Tanques atmosféricos y con presiones de gas internas de hasta 2.5 psi.API 620. Tanques con presiones de gas internas de hasta 15 psi.

Estos tanques también son conocidos como Tanques de almacenamiento sobre la superficie(Aboveground storage tank – AST).

NOTAS ESPECIALES DEL CODIGO API 650.Los códigos API son establecidos siempre para tratar problemas de naturaleza general. Engeneral estos códigos son revisados y modificados, reafirmados o eliminados al menos cada 5años.

Los estándares API son publicados para facilitar una amplia aplicación de buenas prácticascomprobadas de ingeniería y operación. Estos estándares no tienen la intención de obviar lanecesidad de la aplicación de los criterios de la buena ingeniería.

PREAMBULO DEL CODIGO API 650.El código API 650 está basado en el conocimiento y la experiencia acumulado de fabricantes yusuarios de tanques de almacenamiento de petróleo soldados, de varios tamaños ycapacidades, con una presión manométrica interna que no exceda de 2.5 psi.

La intención del código es servir como una especificación de compra para tanques en laindustria petrolera.

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El comprador o usuario deberá especificar ciertos requisitos básicos para la compra y podrámodificar, eliminar o ampliar los requerimientos del código, pero no podrá exigir certificaciónde que se cumplieron los requisitos del código, a menos que se hayan cumplido los requisitosmínimos o que no se hayan excedido sus limitaciones.

Las reglas de diseño establecidas en el código son requerimientos mínimos .

Se pueden especificar reglas más restrictivas por el cliente o ser dadas por el fabricante,cuando han sido acordadas previamente entre el comprador y el fabricante.

El código no aprueba, recomienda o respalda ningún diseño en específico y tampoco limita elmétodo de diseño o fabricación.

Las ediciones, adendas o revisiones al código se pueden utilizar desde la fecha de publicaciónmostrada en la carátula de las mismas, pero serán obligatorios seis (6) meses después deesta misma fecha de publicación. Durante este período de seis meses, el comprador deberáespecificar cual será la edición addenda o revisión aplicable para el contrato.

CONTENIDO DEL CÓDIGO API 650.

1. ALCANCE.2. REFERENCIAS.3. DEFINICIONES.4. MATERIALES.5. DISEÑO.6. FABRICACION. 7. MONTAJE Y ENSAMBLE.8. METODOS DE INSPECCION DE LAS JUNTAS.9. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y DE SOLDADORES.10. MARCADO FINAL.

APENDICES.



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SECCIÓN 1 - ALCANCE

1.1 GENERALIDADES.1.1.1 Este estándar cubre requerimientos para materiales, diseño, fabricación, montaje ypruebas de tanques soldados verticales cilíndricos, no enterrados con extremo superior abiertoo cerrado en varios tamaños y capacidades para presiones internas aproximadas a laatmosférica (no deben exceder el peso de las láminas del techo), pero se permiten presionesinternas más altas cuando se cumplen requerimientos adicionales. Este estándar aplica paratanques en los cuales la totalidad del fondo del tanque está soportado uniformemente y paratanques en servicio no refrigerado que tienen una temperatura máxima de diseño de 90 °C(200 °F) o menos.

1.1.2 Está diseñado para construir tanques con seguridad adecuada y costos razonables paraalmacenamiento de petróleo y sus derivados y otros productos líquidos comúnmente usados yalmacenados por la industria petrolera. El código no establece tamaños específicos detanques y por el contrario se puede escoger cualquier tamaño que sea necesario. Su intenciónes ayudar a los clientes y a los fabricantes a comprar, fabricar y montar los tanques y nopretende prohibir la compra o fabricación de tanques que cumplan con otras especificaciones.

Nota: una marca (•) al comienzo de un parágrafo indica que se requiere la definición de unaacción o decisión expresa por parte del cliente.

1.1.3 El código tiene requerimientos dados en dos sistemas alternativos de unidades. Elfabricante deberá cumplir con cualquiera de los dos:

1. todos los requerimientos dados en este estándar en unidades SI (sistema internacionalde medidas)

2. todos los requerimientos dados en este estándar en unidades US customary (sistemacomún de unidades de Estados Unidos).Los requerimientos son similares pero noidénticos. Estas diferencias menores son debidas a aspectos tales como el redondeonumérico y el suministro de materiales.

La selección de cual de los dos sistemas (SI o US Customary) aplicar deberá ser materia demutuo acuerdo entre el Fabricante y el Comprador y deberá estar indicado en la hoja de datos(Data Sheet) página 1.

1.1.4 Todos los tanques y accesorio deberán cumplir con la hoja de datos (Data Sheet) ytodos sus anexos.

1.1.5 Los tanques ensamblados en campo deberán ser suministrados completamenteensamblados, probados y quedar listos para ser conectados al servicio, a menos que seespecifique de otra forma. Los tanques fabricados en planta deberán ser suministrados ,probados y listos para su instalación.



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1.1.6 Los apéndices dan un número de opciones de diseño que requieren decisiones delComprador, requerimientos estándar e información que suplementa la norma básica. Losapéndices se vuelven requerimientos obligatorios solamente cuando el Cliente o el Compradorespecifiquen una opción cubierta por uno ellos.

El código tiene 22 apéndices que cubren diferentes aspectos del diseño y construcción de lostanques que requieren decisiones del comprador, requerimientos estándar e información quesuplementa la norma básica.Excepto para el apéndice L, un apéndice se vuelve requerimientoobligatorio solamente cuando el Comprador especifique una opción cubierta por ese apéndiceo especifique el apéndice completo. Veer la tabla 1 para ver el estatus de cada apéndice.

1.1.7 APENDICE A - BASES DE DISEÑO OPCIONAL PARA TANQUES PEQUEÑOS.Este apéndice tiene requerimientos para tanques montados en campo, de capacidadesrelativamente pequeñas (hasta aproximadamente 100.000 barriles), en los cuales loscomponentes sometidos a esfuerzos tienen un espesor nominal máximo de 12.5 mm (½ in)incluyendo la tolerancia de corrosión.

Este apéndice es aplicable a cualquier material de la sección 2 del código, aunque losesfuerzos máximos permisible allí dados no dan ninguna ventaja a los aceros de altasresistencias. El apéndice da solamente los requerimientos que difieren de la norma básica enel código. Cuando no se establecen diferentes requerimientos en el apéndice, se deben seguirlas normas básicas.

Los tamaños, capacidades y espesores de las láminas del cuerpo están listados en las tablasA-1 a A-4, para diseño de acuerdo con el parágrafo A.4 (eficiencia de la junta = 0.85;gravedad específica = 1.0; y tolerancia de corrosión = 0). El máximo esfuerzo de tensiónusado, antes de aplicar el factor de eficiencia de la junta es 145 MPa (21.000 psi).

1.1.8 APENDICE B – RECOMENDACIONES PARA EL DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LAFUNDACION CIVIL PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTO SOBRE LA SUPERFICIE.Este apéndice tiene importantes consideraciones para el diseño y construcción de la fundacióncivil de tanques con fondos planos. Las recomendaciones se dan para indicar la buenapráctica y para puntualizar algunas precauciones que se deben considerar en el diseño yconstrucción de la fundación civil.

1.1.9 APENDICE C – TECHOS FLOTANTE EXTERNOS.Este apéndice tiene requerimientos mínimos que aplican a los techos tipo plato (pan-type), losde tipo pontón (pontoon-type) y los de tipo pontón de doble cubierta (double-deck-type). Laintención de este apéndice es la de limitar solamente aquellos factores que afectan laseguridad y la durabilidad de la instalación y que son considerados consistentes con losrequerimientos de calidad y seguridad del código.

1.1.10 APENDICE D – CONSULTAS TECNICAS.Este apéndice da las indicaciones para hacer consultas técnicas a los comités encargados dela elaboración del código e incluye algunas respuesta seleccionadas a solicitudes deinterpretación del código. La lista completa de las interpretaciones disponibles se puedeencontrar en la página web de API (www.api.org) en la sección “Committees/Standards).



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1.1.11 APENDICE E – DISEÑO SISMICO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO.Este apéndice contiene requerimientos mínimos para el diseño de tanques dealmacenamiento sujetos a cargas de sismo. Estos requerimientos representan la prácticaaceptada para aplicación en tanques de fondo plano soldados soportados sobre el suelo. Laaplicación de estas estipulaciones como han sido escritas se ha considerado que cumplen conla intención y los requerimientos de ASCE 7.

1.1.12 APENDICE F – DISEÑO DE TANQUES PARA PRESIONES INTERNAS PEQUEÑAS.Este apéndice permite el incremento de la presión interna en tanques de techo fijo hasta lamáxima permitida, cuando se cumplen los requerimientos adicionales allí establecidos. Esteapéndice aplica para tanques no-refrigerados. La máxima presión interna de diseño pemitidapor este apéndice es de 18 kPa (2.5 psi).

1.1.13 APENDICE G – TECHOS DE TIPO DOMO DE ALUMINIO ESTRUCTURALMENTESOPORTADOS.

Este apéndice establece los criterios mínimos para el diseño, fabricación y montaje de estetipo de techos. Un techo tipo domo de aluminio es una estructura triangular completa en elespacio en la que las vigas (struts) están unidas en puntos cuyo arreglo caen en la superficiede una esfera. El techo está unido y soportado al tanque en puntos de montaje igualmenteespaciados en el perímetro del tanque.

1.1.14 APENDICE H – TECHOS FLOTANTES INTERNOS.Este apéndice da los requerimientos mínimos que aplican a tanques con techos flotantesinternos y techos fijos en la parte superior del tanque.

1.1.15 APENDICE I – DETECCION FUGAS POR DEBAJO DEL TANQUE Y PROTECCIONDEL SUELO.Este apéndice da detalles de construcción aceptables para la detección de fugas a través delfondo de los tanques sobre la superficie y también da guías para tanques soportados enrejillas.

1.1.16 APENDICE J – TANQUES DE ALMACENAMIENTO ENSAMBLADOS EN PLANTA.Este apéndice da los requerimientos mínimos para el diseño y fabricación de tanquesverticales en tamaños que permiten la fabricación completa en planta y ser enviados al sitio deinstalación en una sola pieza. Los tanques diseñados con este apéndice no deben exceder de6 m (20 ft) de diámetro.

1.1.17 APENDICE K – EJEMPLOS DE APLICACION DEL METODO DE DISEÑO DE PUNTOVARIABLE PARA DETERMINAR EL ESPESOR DE LAS LAMINAS DEL CUERPO.Desarrolla un ejemplo completo de como diseñar el cuerpo de un tanque con este método decálculo de los espesores.

1.1.18 APENDICE L – HOJAS DE DATOS (DATA SHEETS) PARA TANQUES CODIGO API650.Este apéndice da las hojas de datos que deben ser usadas por el Comprador cuando ordenay por el Fabricante cuando cotiza la construcción de un tanque de almacenamiento.



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1.1.19 APENDICE M – REQUERIMIENTOS PARA TANQUES QUE OPERAN ATEMPERATURAS ELEVADAS.Este apéndice especifica los requerimientos adicionales para tanques con una temperaturamáxima de operación que excede de 90 °C (200 °F).

1.1.20 APENDICE N – USO DE NUEVOS MATERIALES QUE NO ESTAN IDENTIFICADOS.Este apéndice da las indicaciones necesarias para el uso de láminas o chapas nuevas o nousadas y de tubos con o sin costura que no están completamente identificados cumpliendocon una de las especificaciones permitidas por el código.

1.1.21 APENDICE O - RECOMENDADIONES PARA CONEXIONES POR DEBAJO DELFONDO.Este apéndice contiene recomendaciones para se usadas en el diseño y construcción de estasconexiones en el tanque. Se deberá hacer referencia al apéndice B para las consideracionesque involucran la fundación civil y el suelo.

1.1.22 APENDICE P – CARGAS EXTERNAS PERMISIBLES EN CONEXIONES DELCUERPO DEL TANQUE.Este apéndice presenta dos procedimientos diferentes para tratar con las cargas en el cuerpode los tanques. La sección P.2 establece las cargas límites y la sección P.3 está basada enlos esfuerzos permisibles.

1.1.23 APENDICE R – COMBINACION DE CARGAS.Describe la manera como se combinan las cargas para las diferentes condiciones deoperación de los tanques.

1.1.24 APENDICE S – TANQUES DE ALMACENAMIENTO EN ACERO INOXIDABLE.Este apéndice cubre los requerimientos de materiales, diseño, fabricación y prueba detanquesde almacenamiento verticales, cilíndricos, sobre la superficie, con extremo superiorabierto o cerrado, soldados y construidos de aceros inoxidables tipo 304, 304L, 316, 316L, 317y 317L. El apéndice no cubre láminas clad de acero inoxidable ni construcción conrecubrimiento con platinas.

1.1.25 APENDICE T – RESUMEN DE LOS REQUERIMIENTOS DE ENSAYOS NO-DESTRUCTIVOS (NDT).Da un resumen de los requerimientos para inspección para el método de examinación y lassecciones de referencia dentro del estándar.

1.1.26 APENDICE U – INSPECCION ULTRASONICA EN LUGAR DE RADIOGRAFIA.Este apéndice da las reglas detalladas para el uso del método de inspección por ultrasonido(UT) para la inspección de las juntas en los tanques, según es permitido en el parágrafo5.3.2.1. Esta alternativa está limitada a juntas en las que el espesor de la parte más delgadade los dos miembros unidos es mayor o igual a 10 mm (3/8 in).

1.1.27 APENDICE V – DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO PARA PRESIONESEXTERNAS.



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En este apéndice se dan los requerimientos mínimos que pueden ser especificados paratanques que están diseñados para operar con presiones externas (vacío) como condiciónnormal de operación. Se deberá usar para tanques para los que la presión externa normal deoperación sea mayor de 0.25 kPa (0.036 psi) pero que no exceda de 6.9 kPa (1.0 psi).

1.1.28 APÉNDICE W – RECOMENDACIONES COMERCIALES Y DE DOCUMENTACIÓN.Da recomendaciones que cubren aspectos comerciales y de documentación. Requerimientosalternativos o suplementarios pueden ser acordados mutuamente entre el Fabricante y elComprador.

1.2 LIMITACIONES DEL ALCANCE DEL CÓDIGO.

Las reglas del código no son aplicables más allá de los siguientes límites en las tuberíasconectadas interna o externamente al techo, cuerpo o fondo del tanque:

a. La cara de la primera brida en conexiones bridadas, excepto cuando se suministren tapas obridas ciegas.b. La primera superficie de sello en accesorios o instrumentos.c. La primera junta roscada en conexiones roscadas.d. La primera junta circunferencial en conexiones soldadas, si no están soldadas a una brida.

1.3 RESPONSABILIDADES.

1.3.1 El Fabricante es el responsable del cumplimiento de todos los requerimientos del código.La inspección por el Inspector del Comprador no le quitan al fabricante la obligación desuministrar el control de calidad y la inspección necesarias para garantizar tal cumplimiento. ElFabricante también deberá comunicar los requerimientos especificados a los subcontratistaa osuministradores relevantes que estén trabajando por solicitud del Fabricante.

En los parágrafos 1.3.2 a 1.3.7 se establecen responsabilidades del Comprador y de este conel Fabricante.

1.4 REQUERIMIENTOS DE DOCUMENTACIÓN.

Ver el apéndice W y la hoja de datos para los requerimientos que cubre los diferentesdocumentos que deben ser desarrollados para el tanque.



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SECCIÓN 2 - REFERENCIAS

Los siguientes estándares, códigos, especificaciones y publicaciones son citados en el códigoAPI 650 Se deben utilizar en su última edición publicada a menos que se indique otra cosa.

APISTD 620 Diseño y construcción de tanques grandes, soldados, de baja presión.RP 651 Protección Catódica.RP 652 Recubrimientos de los fondos de tanques.Std 2000 Venteo de tanques de almacenamiento atmosféricos y de baja presión (No-

refrigerados y refrigerados.RP 2003 Protección contra las igniciones ocasionadas por rayos, y corrientes estáticas

y parásitas.Publ 2026 Ingreso/egreso seguro involucrado con techos flotantes de tanques de

almacenamiento en servicio con petróleo.RP 2350 Protección de sobre-llenado para tanques de almacenamiento en

instalaciones petroleras.Spec 5L Especificación para tubería de líneas.

Manual de mediciones estándar del petróleo (MPMS)Capítulo 19 Medición de pérdidas por evaporación.

AAManual de diseño con aluminio.Estándares y datos del aluminio.Especificaciones para el trabajo de láminas de aluminio en la construcción de edificios.

ACI318 Requerimientos de construcción con concreto reforzado.350 Ingeniería ambiental de estructuras de concreto.

AISCManual de construcción de acero. Diseño por esfuerzos admisibles – ASD.

AISIT-192 Series de datos de ingeniería de láminas de acero - Información útil - Diseño

de estructuras en lámina, volúmenes I y II.

ASCEASCE Std 7 Cargas mínimas de diseño para edificios y otras estructuras.

ASMEB1.20.1 Roscas en tuberías, propósito general (pulgadas).B16.1 Bridas y accesorios bridados de tuberías, en fundición de hierro.



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B16.5 Bridas y accesorios bridados de tuberías.B16.21 Empaques planos no-metálicos para bridas de tuberías.B16.47 Bridas de acero de gran diámetro: 26 NPS hasta 60 NPS.B96.1 Tanques de almacenamiento soldados en aleación de aluminio.

Código de calderas y recipientes a presión.Sección V Ensayos no destructivos.Sección VIII Recipientes a presión. División 1.Sección IX Calificación de soldaduras y “brazing”.

ASNTCP-189 Estándar para la calificación y certificación de personal de ensayos no-

destructivos.SNT- TC-1A Calificación y certificación de personal de ensayos no-destructivos.

ASTMEspecificaciones de materiales y pruebas y ensayos de materiales.

AWSA5.1 Especificación de electrodos revestidos de acero al carbono para soldadura

de arco.A5.5 Especificación de electrodos revestidos de acero de baja aleación para

soldadura de arco.D1.2 Código de estructuras soldadas - Aluminio.

CSAG40.21 Aceros de calidad estructural.

ISO630 Aceros estructurales.

NFPANFPA 11 Estándar para espuma de baja expansión.NFPA 30 Código de líquidos inflamables y combustibles.NFPA 780 Estándar para la instalación de sistemas de protección para rayos.

Prácticas de la industria de proceso PIP STF05501 Detalles para escaleras fijas y rejas de protección (Cages).PIP STF05520 Detalles para barandas en tubería para superficies de tránsito y de trabajo.PIP STF05521 Detalles para barandas en ángulo para superficies de tránsito y de trabajo.

U.S. Federal especificationsDos estándares para materiales elastoméricos, de caucho y silicona.TT-S-00230C Sealing Compound Electrometric Type, Single Component for Caulking,

Sealing, and Glazing in Buildings and Other StructuresZZ-R-765C Rubber, Silicone (General Specification)



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U.S. OSHA29 CFR 1910 Sub-parte D: superficies de tránsito y de trabajo.29 CFR 1910.119 Manejo de procesos de seguridad de químicos altamente peligrosos.

Otros documentos gubernamentalesHershfield, D. M. 1961. “Rainfall Frequency Atlas of the United States for Durations from 30

Minutes to 24 Hours and Return Periods from 1 to 100 Years,”Technical Paper No. 40, Weather Bureau, U.S. Department ofCommerce, Washington, D.C., 115 pp.

WRC

Boletín 297 Esfuerzos localizados en cuerpos cilíndricos debidos a cargas externas –Suplemento al boletín WRC No. 107.



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SECCIÓN 3—DEFINICIONES

3.1 Montado (apilado) sobre la línea de centros: la línea de centros de las láminas coincide entodos los anillos del cuerpo.

3.2 Recubrimiento: una capa de material protector aplicada a las superficies externas einternas de un tanque o a las superficies inaccesibles (el lado inferior del fondo del tanque). Eneste estándar, el término incluye materiales frecuentemente descritos como pintura ymateriales de recubrimiento (lining).

3.3 Contrato: el instrumento comercial, incluyendo todos los anexos, usado para comprar untanque.

3.4 Temperatura de diseño del metal: la temperatura más baja considerada en el diseño, lacual, a menos que por experiencia o condiciones locales especiales se justifique asumir otracosa, deberá ser asumida como 8°C (15°F) por encima de la temperatura promedio ambientemás baja de un día de la localidad donde el tanque va a ser instalado. Líneas isotérmicas de latemperatura promedio más baja de un día están mostradas en la Figura 4-2 para los estadosUnidos. Las temperaturas no están relacionadas con temperaturas de tanques refrigerados(ver 1.1.1).

3.5 Espesor de diseño: el espesor necesario para satisfacer los requerimientos de resistenciade tensión y compresión de este estándar o, en la ausencia de tales expresiones, de unabuena y aceptable práctica de ingeniería para las condiciones de diseño especificadas, sinconsiderar las limitaciones de construcción o las tolerancias de corrosión.

3.6 Techo flotante de doble cubierta: el techo completo es construido con compartimientos deflotación cerrados superiormente.

3.7 Línea flotante de succión: ensamble de tubería interna que permite al operador extraerproducto de los niveles superiores del tanque.

3.8 Montado (apilado) a ras por el interior: las superficies internas de las láminas coincide entodos los anillos del cuerpo.

3.9 Difusores internos: líneas de tubería de llenado interno con láminas de impacto, bafles,ranuras o agujeros laterales para reducir la velocidad del flujo que entra al tanque.

3.10 Inspector: la(s) persona(s) designada(s) por el Comprador para efectuar lasinspecciones.

3.11 Mandatorio: secciones requeridas del estándar se vuelven mandatorias si el estándar hasido adoptado por una Jurisdicción Legal o si el Comprador y el Fabricante escogen hacerreferencia a este estándar en la placa de identificación o en la certificación del Fabricante.



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3.12 Fabricante: la parte que tiene la responsabilidad primaria para construir el tanque (ver 1.3y 10.2).

3.13 Máxima temperatura de diseño: la temperatura más alta considerada en el diseño, igual omayor que la más alta temperatura de operación esperada durante la vida de servicio deltanque.

3.14 Comprador: el dueño o el agente designado por el dueño, tal como un contratista deingeniería.

3.15 Opción del Comprador: una elección para ser seleccionada por el Comprador e indicadaen la hoja de datos (data sheet). Cuando el Comprador especifica una opción cubierta por unapéndice, entonces el apéndice se convierte en un requerimiento.

3.16 Recomendación: el criterio proporciona un diseño bueno y aceptable y puede ser usado aopción del Comprador y el Fabricante.

3.17 Requerimiento: el criterio debera ser usado a menos que el Comprador y el Fabricanteacuerden una alternativa de diseño más rigurosa.

3.18 Techo flotante de cubierta sencilla con pontón: la periferia exterior del techo consiste decompartimientos de pontón cerrados superiormente con la sección interior del techo construidacon una cubierta sencilla sin medios de flotación.



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SECCIÓN 4 - MATERIALES

4.1 Generalidades.

4.1.1 Misceláneos

4.1.1.1 Ver la hoja de datos (Data Sheet) para especificaciones de materiales.

4.1.1.2 Aceros efervescentes (rimmed) o no-calmados (capped) no son permitidos.

4.1.1.3 El uso de fundición de hierro en cualquier parte de presión o en cualquier parte unidaal tanque por soldadura, esta prohibida.

4.1.1.4 Debido a la fragilización por hidrógeno y a consideraciones de toxicidad, componentesde láminada tratadas con cadmium no deberán ser usadas sin el consentimineto expreso delComprador.

4.1.2 Los materiales utilizados para la construcción de tanques deberán estar de acuerdo conlas especificaciones listadas en esta sección, sujetos a las modificaciones y limitacionesindicadas en este estándar. Se pueden utilizar materiales producidos de acuerdo conespecificaciones no listadas si se certifica que el material cumple con todos los requisitos deuna especificación aplicable de materiales listada en este estándar y su uso es aprobado porel Comprador. La propuesta del Fabricante deberá identificar las especificaciones demateriales a ser usados. Cuando este estándar no de indicaciones de requerimientos demateriales para items y accesorios misceláneos, el Comprador y/o el Fabricante deberánsuministrar los requerimientos suplementarios adicionales, utilizando un suplemento de la hojade datos.

4.1.3 Cuando cualquier material de lámina o tubería nuevo o no utilizado no pueda sercompletamente identificado con registros que sean satisfactorios para el Comprador como unmaterial listado en este estándar, el material o producto puede ser utilizado en la construcciónde tanques cubiertos por este estándar solamente si los materiales pasan todas las pruebasestablecidas en el apéndice N.

Se deben cumplir los requerimientos establecidos en 4.1.4 para materiales conespecificaciones múltiples y en 4.1.5 para cambios de materiales de los grupos I hasta IIIA pormateriales de los grupos IV a VI.

4.2 Láminas.

4.2.1 Generalidades

4.2.1.1 Excepto como se permite en 4.1, las láminas deberán estar conformes con una de lasespecificaciones listadas en 4.2.2 hasta 4.2.5, sujetas a las modificaciones y limitaciones deeste estándar.



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4.2.1.2 Se pueden pedir las láminas para cuerpo, techo y fondo sobre la base de espesores enel borde o sobre la base de peso por unidad de área en kg/m2 o lb/ft2, como se especifica en4.2.1.2.1 hasta 4.2.1.2.3.

4.2.1.2.1 El espesor ordenado no debe ser menor que el espesor calculado o el espesormínimo permitido.

4.2.1.2.2 El peso ordenado debe ser suficientemente grande para dar un espesor que no debeser menor que el espesor calculado o el espesor mínimo permitido.

4.2.1.2.3 En cualquiera de los dos casos, el espesor real medido no puede estar más de 0.25mm (0.01 in) por debajo del espesor calculado o el espesor mínimo permitido.

4.2.1.3 Todas las láminas deberán ser fabricadas por los procesos de “open-hearth”, hornoeléctrico u oxígeno básico. Aceros producidos por el proceso de control termo-mecánico(TMCP) pueden ser usados si cumplen con los requerimientos establecidos en este parágrafo.

4.2.1.4 El espesor máximo de lámina es de 45 mm (1.75 in) a menos que un espesor menorsea establecido en este estándar o en la especificación de lámina. Las láminas usadas comoinsertos o bridas pueden ser más gruesas que 45 mm (1.75 in). Láminas más gruesas de 40mm (1.5 in) deberán ser normalizadas o templadas y revenidas (quench tempered), calmadas(killed), fabricadas con práctica de grano fino y con pruebas de impacto.

4.2.2 Especificaciones ASTM.Láminas que están conforme con las especificaciones listadas en este parágrafo sonaceptables siempre y cuando que estén dentro de las limitaciones alli establecidas. Lassiguientes especificaciones están listadas:

a. ASTM A 36M/A 36.b. ASTM A 131M/A 131 grados A, B, CS y EH36.c. ASTM A 283M/A 283 grado C.d. ASTM A 285M/A 285 grado C.e. ASTM A 516M grados 380, 415, 450, 485/A 516 grados 55, 60, 65 y 70.f. ASTM A 537M/A 537 clases 1 y 2.g. ASTM A 573M/A 573 grados 450, 485/A 516 grados 58, 65 y 70.h. ASTM A 633M/A 633 grados C y D.i. ASTM A 662M/A 662 grados B y C.j. ASTM A 678/A 678 grados A y B.k. ASTM A 737M/A 737 grado B.l. ASTM A 841M/A 841 grado A clase 1 y grado B clase 2.

4.2.3 Especificaciones CSALáminas de especificaciones de la Canadian Estándar Association suministradas de acuerdocon las especificaciones CSA G40.21 en grados 260W/(38W), 300W(44W) y 350W/(50W) sonaceptables dentro de las limitaciones establecidas en este parágrafo.



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4.2.4 Especificaciones ISOLáminas de especificaciones de la ISO suministradas de acuerdo con ISO 630 en grados E275 y E 355 son aceptables dentro de las limitaciones establecidas en este parágrafo.

4.2.5 Estándares NacionalesLáminas producidas y probadas de acuerdo con los requerimientos de un estándar nacionalreconocido y dentro de las limitaciones mecánicas y químicas de uno de los grados listados enla Tabla 4-2, son aceptables cuando es aprobado por el comprador. Los requerimientos deeste grupo no son aplicables a las especificaciones ASTM, CSA e ISO listadas en 4.2.2, 4.2.3y 4.2.4. Para los propósitos del estándar API 650, un estándar nacional es un estándar que hasido sancionado por el gobierno de un país del cual el estándar es originario.

4.2.6 Requerimientos generales para el despachoEl material deberá ser suministrado conforme a los requerimientos aplicables de laespecificación listada pero no esta restringido con respecto a la localización del lugar defabricación. Se deben cumplir los demás requerimientos establecidos en este parágrafo.

4.2.7 Tratamiento térmico de las láminas.Cuando se requiera tratamiento térmico de las láminas, se deben cumplir los requerimientosestablecidos en este parágrafo.

4.2.8 Pruebas de Impacto de las láminas. 4.2.8.1 Cuando es requerido por el comprador o por 4.2.7.4 y 4.2.9, se debe sacar un juego deprobetas de impacto Charpy con entalla en V tomadas de las láminas después del tratamientotérmico (si ha sido tratada) y estas deben cumplir con los valores de energía absorbidaespecificados.

4.2.8.2 Cuando es necesario preparar probetas de prueba de probetas separadas o cuandolas láminas son suministradas por el fabricante de las mismas en una condición de láminadoen caliente con un tratamiento térmico sub-siguiente por el fabricante, el procedimiento deberáestar conforme con ASTM A 20.

4.2.8.3 La prueba consiste de tres probetas tomadas del material a ser ensayado. El valorpromedio de la energía absorbida de las tres probetas (con no más de uno de los valores delas tres probetas por debajo de este valor) deberá cumplir con el valor mínimo especificado. Simás de uno de los valores está por debajo del valor mínimo especificado o si uno de ellos esmenor de 2/3 de ese valor, se deberán probar tres probetas adicionales y cada uno de ellasdeberá dar un valor mayor o igual que el mínimo especificado.

4.2.8.4 El método a utilizar es el ensayo Charpy con entalla en V tipo A (ver ASTM A-370), conla entalla o ranura perpendicular a la superficie de la lámina a ser ensayada. La probeta aensayar se lleva a la temperatura de prueba, se pone en la máquina sobre soportes y esgolpeada con el péndulo en el lado opuesto de la ranura.

4.2.8.5 Para una lámina cuyo espesor es insuficiente para permitir la preparación de unaprobeta estándar de tamaño completo (10 mm x 10 mm), se deberán hacer las pruebas en laprobeta sub-estándar más grande que se pueda preparar de la lámina. Las probetas sub-



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estándar deberán tener un ancho a lo largo de la entalla de al menos el 80% del espesor delmaterial.

4.2.8.6 Los valores de energía de impacto obtenidos de las probetas sub-estándar nodeberán ser menores que valores que son proporcionales a los valores de energía requeridapara una probeta estándar de tamaño completo del mismo material.

4.2.8.7 Los aparatos de prueba, incluyendo la calibración de las máquinas de impacto, y lasvariaciones permisibles de la temperatura de las probetas, deberán estar de acuero con ASTM370 o un aparato de prueba equivalente de acuerdo con estándares nacionales o estándaresISO.

4.2.9 Requerimientos de tenacidad

4.2.9.1 Los espesores y temperaturas mínimas de diseño de todas las láminas del cuerpo,láminas de refuerzo del cuerpo, láminas insertadas del cuerpo, láminas del fondo soldadas alcuerpo, láminas usadas para entradas de hombre (man-hole) y para cuellos de conexiones,láminas usadas en bridas de conexiones del cuerpo, bridas ciegas y tapas de las entradas dehombre, deben estar de acuerdo con lo mostrado en la figura 4-1. La evaluación para impactode bridas a partir de lámina, bridas ciegas y tapas de las entradas de hombre se hace conbase en el “espesor que gobierna” como se define en el parágrafo 4.5.5.3 y en la figura 4-3 delcódigo. Adicionalmente, las láminas con espesores mayores de 40 mm (1.5 in) deberán ser deacero calmado (killed steel), fabricados con práctica de grano fino y tratados térmicamente pornormalización, normalización y revenido (tempering) o temple y revenido (quenching andtempering) y cada lámina en condición tratada térmicamente deberá tener las pruebas deimpacto de acuerdo con 4.2.10.2.

4.2.9.2 Las láminas con espesores menores o iguales a 40 mm (1.5 in) pueden ser utilizadas atemperaturas iguales o por encima de la indicada en la figura 4-1 para el grupo de materialcorrespondiente, sin la necesidad de hacerles prueba de impacto.

4.2.9.3 La lámina usada para refuerzo de conexiones en el cuerpo y láminas de insertodeberán ser del mismo material que la lámina del cuerpo al cual están unidas o deberán serde un material apropiado de los listados en la tabla 4-3 y la figura 4-1. Excepto para los cuellosde las conexiones y de las entradas de hombre, el material deberá ser de una resistencia defluencia y de tensión igual o mayor que la del material del cuerpo adyacente y deberá sercompatible con el mismo (ver 4.2.9.1 y 5.7.2.3 item d).

4.2.9.4 Los requerimientos en 4.2.9.3 aplican solamente para conexiones y entradas dehombre del cuerpo. Los materiales usados para conexiones y entradas de hombre del techono requieren pruebas de impacto.

4.2.10 Procedimiento de las pruebas de tenacidad

4.2.10.1 Cuando la tenacidad de los materiales deba ser determinada, esto deberá ser hechopor uno de los procedimientos descritos en 4.2.10.2 hasta 4.2.10.4, como es especificado en4.2.9.



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4.2.10.2 Cada lámina en condición láminada o tratada térmicamente deberá ser probada alimpacto de acuerdo con 4.2.8 a una temperatura igual o menor que la temperatura mínima dediseño del metal y deberá dar valores de impacto Charpy con entalla en V longitudinal (otransversal) que deberán cumplir con los requerimientos mínimos de la Tabla 4-4 (ver 4.2.8para los valores mínimos de una probeta y para probetas sub-estándar.

4.2.10.3 La lámina más gruesa de cada colada deberá ser probada al impacto de acuerdo con2.2.8 y deberá cumplir con los requerimientos de impacto de 4.2.10.2 a la temperatura dediseño del metal.

4.2.10.4 El fabricante deberá enviar al Comprador los datos de las pruebas de las láminas delmaterial demostrando que con base en producciones pasadas de la misma acería, el materialha cumplido con la tenacidad requerida a la temperatura de diseño del metal.

4.3 PlatinasPlatinas para techos fijos o flotantes deberán estar de acuerdo con ASTM A1011M/A 1011grado 33. Deberán ser hechas por los procesos de núcleo abierto (open-hearth) u oxígenobásico. Acero con contenido de cobre deberá ser usaod si es especificado en la orden decompra. Las platinas podrán ser ordenadas con base en peso o espesor, a opción delFabricante del tanque.

4.4 Perfiles estructurales4.4.1 El acero estructural deberá estar de acuerdo con uno de los siguientes:

a. ASTM A 36M/A 36.b. ASTM A 131M/A 131.c. ASTM A 992M/A 992.d. Aceros estructurales listados en AISC Specification for Structural Steel Buildings, Allowable

Stress Design.

e. CSA G40.21 en grados 260W/(38W), 300W(44W) y 350W/(50W) y 260W/T(38WT),300WT(44WT) y 350WT/(50WT).f. ISO 630 grado E 275 calidades B, C y D.g. Estándares nacionales reconocidos.

Se deben cumplir los requerimientos adicionales establecidos en este parágrafo.

4.5 Tuberías y forjas.4.5.1 A menos que sea especificado de otra manera en el estándar API 650 las tuberías yaccesorios de tubería y forjas deberán estar de acuerdo con las especificaciones listadas en4.5.1.1 y 4.5.1.2 o con un estándar nacional equivalente a las especificaciones listadas.

4.5.1.1 Las siguientes especificaciones son aceptables para tuberías y accesorios de tubería:a. API 5L, grados A, B y X42.b. ASTM A 53, grados A y B.c. ASTM A 106, grados A y B.d. ASTM A 234M/A 234, grado WPB



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e. ASTM A 333M/A 333, grados 1 y 6.f. ASTM A 334M/A 334, grados 1 y 6.g. ASTM A 420M/A 420, grado WPL6.h. ASTM A 524, grados I y II.i. ASTM A 671 (ver 2.5.3).

4.5.1.2 Las siguientes especificaciones son aceptables para forjas:

a. ASTM A 105M/A 105.b. ASTM A 181M/A 181.c. ASTM A 350M/A 350, grados LF1 y LF2. Requerimientos adicionales se establecen en los parágrafos 4.5.2 a 4.5.4.

4.5.5 Excepto como está cubierto en 4.5.3, los requerimientos de impacto de las tuberías yforjas a ser usados como boquillas en el cuerpo y entradas de hombre deberán serestablecidos como está descrito en 4.5.5.1 hasta 4.5.5.4.

4.5.5.1 Materiales de tubería hechos de acuerdo con ASTM A 333M/A 333, A 334M/A 334, A350M/A 350 y A 420 grado WPL6 pueden ser usados a una temperatura de diseño del metalno más baja que la temperatura de la prueba de impacto requerida por la especificación ASTMpara el grado aplicable del material sin pruebas de impacto adicionales (ver 4.5.5.4).

4.5.5.2 Otros materiales de tubería y forjas deberán ser clasificados bajo el grupo de materialmostrado en la figura 4-1, como sigue:

a. Grupo IIA - API 5L, grados A, B y X42; ASTM A 106, grados A y B; ASTM A 53, grados A yB; ASTM A 181M/A 181; ASTM A 105M/A 105; y ASTM A 234M/A 234, grado WPB.b. Grupo VIA – ASTM A 524, grados I y II.

Requerimientos adicionales se establecen en los parágrafos 4.5.5.3 y 4.5.5.4.

4.6 Bridas.4.6.1 Pueden ser del tipo “hub”, “slip-on” y con cuello para soldar (“welding neck”) y deberánestar de acuerdo con los requerimientos de materiales de ASME B16.5 para bridas forjadas deacero al carbono. El material de lámina usado para hacer bridas de boquillas deben tenerpropiedades físicas iguales o mejores que aquellas requeridas por el estándar ASME B16.5. Elmaterial de bridas de boquillas del cuerpo deberá estar conforme con 4.2.9.1.

4.6.2 Para tuberías de tamaños nominales mayores de 24” NPS (nominal pipe size) se puedenusar bridas que estén de acuerdo con los requerimientos de ASME B16.47 serie B, sujeto a laaprobación del Comprador. Se debería tener atención particular para asegurar que las bridaspara accesorios (appurtenances) son compatibles.

4.7 Tornillos.a. A menos que se especifique otra cosa en la hoja de datos Tabla 2, los tornillos de las bridasdeberán estar conforme a ASTM A 193 B7 y a las dimensiones especificadas en ASME



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B18.2.1. Las tuercas deberán estar conforme a ASTM A 194 grado 2H y a las dimensionesespecificadas en ASME B18.2.2. Ambos deberán tener un patrón hexagonal pesado. Todoslos tornillos y tuercas deberán estar roscados de acuerdo con ASME B1.13M (SI), o con ASMEB1.1 (US) como sigue:

1. Tornillos hasta 1 in de diámetro incluido: UNC ajuste clase 2A.2. Tuercas para tornillos hasta 1 in de diámetro incluido: UNC ajuste clase 2B.3. Tornillos de 1.125 in de diámetro y más grandes: 8N ajuste clase 2A.4. Tuercas para tornillos de 1.125 in de diámetro y más grandes: 8N ajuste clase 2B.

b. A menos que se especifique otra cosa en la hoja de datos Tabla 2, todos los pernos deanclaje deberán ser de barra redonda, galvanizada, ASTM A 36 con tuercas hexagonalespesadas galvanizadas.c. Todos los otros tornillos deberán estar conforme a ASTM A 307 o A 193M/A 193. A 325M/A325 puede ser usado para propósitos estructurales solamente. El comprador deberíaespecificar en la orden cuales formas de cabezas de los tornillos y tuercas son deseadas y sison deseadas dimensiones regulares o pesadas (regular or heavy).

4.8 Electrodos de soldadura.4.8.1 Para la soldadura de materiales con una resistencia mínima de tensión menor de 550MPa (80 ksi) soldados con proceso de electrodo revestido (SMAW) se deberán utilizarelectrodos de acuerdo con las series de clasificación E-60 o E-70 (apropiados para lascaracterísticas de corriente eléctrica, la posición de la soldadura y otras condiciones del usoesperado) de la especificación AWS A5.1 y deberá estar de acuerdo con 7.2.1.10 como seaaplicable.

4.8.2 Para la soldadura de materiales con resistencias mínima de tensión de 550 hasta 585MPa (80 hasta 85 ksi) soldados con proceso de electrodo revestido se deberán utilizarelectrodos de acuerdo con la clasificación E-80XX-CX de la especificación AWS A5.5.

4.9 EMPAQUE.4.9.1 Generalidades.

4.9.1.1 Los materials de los empaques deberán ser especificados en la Tabla 3 en la hoja dedatos. A menos que sea especificada otra cosa por el Comprador, los materiales de losempaques no deberán conterner asbesto.

Se deben cumplir los requerimientos adicionales establecidos en 4.9.1.2 hasta 4.9.3.3.



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SECCIÓN 5 - DISEÑO

5.1 Juntas.

5.1.1 Definiciones.Las definiciones en 5.1.1.1 hasta 5.1.1.8 aplican al diseño de las juntas del tanque (ver 9.1para definiciones que aplican a soldadores y procedimientos de soldadura. Ver también lasección 2 para definiciones adicionales).

5.1.1.1 Junta de soldadura a tope doble: una junta entre dos partes adyacentes que estánaproximadamente en el mismo plano, que es soldada por ambos lados.

5.1.1.2 Junta de soldadura a tope sencilla: una junta entre dos partes adyacentes que estánaproximadamente en el mismo plano, que es soldada por un solo lado solamente con el usode una platina u otro material de respaldo adecuado.

5.1.1.3 Junta de soldadura de traslape doble: una junta entre dos miembros traslapados, en lacual los bordes traslapados de ambos miembros están soldados con soldadura de filete.

5.1.1.4 Junta de soldadura de traslape sencillo: una junta entre dos miembros traslapados, enla cual el borde traslapados de uno de los miembros está soldado con soldadura de filete.

5.1.1.5 Soldadura a tope: una soldadura puesta en una ranura entre dos miembrosadyacentes. Las ranuras pueden ser cuadradas, en forma de V (sencilla o doble) o en formade U (sencilla o doble) o pueden ser de bisel simple o doble.

5.1.1.6 Soldadura de filete: una soldadura de sección transversal aproximadamente triangularque une dos superficies que están en ángulo recto, tal como en juntas traslapadas, juntas enT o juntas en esquina.

5.1.1.7 Soldadura de filete completo: un filete cuyo tamaño es igual al espesor de la parte másdelgada a ser unida.

5.1.1.8 Punto de soldadura de armado (tack weld): una soldadura hecha para mantener laspartes de un ensamble con un alineamiento apropiado hasta que las soldaduras finales seanhechas.

5.1.2 Tamaño de las soldaduras.

5.1.2.1 El tamaño de una soldadura de ranura (biselada) deberá estar basado en lapenetración de la junta (profundidad del bisel más profundidad de penetración en la raíz). Nose debe considerar el tamaño del refuerzo de la soldadura a cada lado de la junta como partede la soldadura en juntas de ranura.



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5.1.2.2 El tamaño de una soldadura de filete de lados (legs) iguales deberá estar basado en lalongitud del lado del triángulo recto isósceles más grande que se puede inscribir en la seccióntransversal de la soldadura de filete. El tamaño de una soldadura de filete de lados desiguales,deberá estar basado en la longitud del lado del mayor triángulo recto que se puede inscribir enla sección transversal del filete.

5.1.3 Restricciones en las juntas.

5.1.3.1 Restricciones del tipo y tamaño de las juntas soldadas están dadas en 5.1.3.2 hasta5.1.3.8.

5.1.3.2 Los puntos de armado (tack welds) no se deberánn considerar con ningún valor para laresistencia de la soldadura en la estructura terminada.

5.1.3.3 El tamaño mínimo de las soldaduras de filete deberá ser como sigue:

• Para láminas de 5 mm (3/16 in) de espesor: la soldadura deberá ser un filete completo.• Para láminas mayores de 5 mm (3/16 in) de espesor: el espesor de la soldadura deberá

ser no menor que un trercio del espesor de la parte más delgada en la junta y deberáser al menos 5mm (3/16 in).

5.1.3.4 Juntas traslapadas soldadas sencillas, solamente se permiten en las láminas del fondoy del techo.

5.1.3.5 Juntas soldadas traslapadas sencillas deberán estar traslapadas al menos 5 veces elespesor nominal de la parte más delgada unida; sinembargo con juntas traslapadas soldadaspor ambos lados, el traslape no necesita exceder de 50 mm (2 pulgadas) y con juntastraslapadas soldadas por un solo lado, el traslape no necesita exceder de 25 mm (1 pulgada).

5.1.3.6 Los pases de soldadura están restringidos como sigue:

5.1.3.6.1 Para soldaduras de láminas del fondo y techo para todos los materiales y para lassoldaduras cuerpo-fondo para los materiales de los grupos I, II, III y IIIA, aplican los siguientesrequerimientos para el tamaño de las soldaduras:

a. Para procesos de soldadura manual, los lados de los filetes de soldadura o lasprofundidades de las ranuras más grandes que 6 mm (1/4 in) deberán ser multipases, amenos que sea especificado de otra manera en la hoja de datos, línea 15.b. Para procesos de soldadura semi-automáticos y automáticos, con la excepción parasoldadura con electro-gas en 7.2.3.4, los lados de las soldaduras de filete o las profundidadesde las ranuras más grandes que 10 mm (3/8 in) deberán ser multipases, a menos que seaespecificado de otra manera en la hoja de datos, línea 15.

5.1.3.6.2 Para las soldaduras cuerpo-fondo de grupos IV, IVA, V, o VI para todos los procesosde soldadura, todas las soldaduras deberán ser hechas usando un mínimo de dos pases.



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5.1.3.7 Todas las uniones de accesorios al exterior del tanque deberán ser soldadoscompletamente con soldadura de sello. No se permite soldadura intermitente. La solaexcepción a este requerimiento son los vigas contra viento como es permitido en 5.1.5.8.

5.1.3.8 Excepto como es permitido en 5.1.5.5 y 5.1.5.6, juntas de soldadura con platinas deresplado que permanecen son permitidas solamente con la aprobación del Comprador.

5.1.4 Símbolos de soldadura.En los planos de fabricación y construcción se deben utilizar los símbolos de soldadura de laAWS.

5.1.5 Juntas típicas.

5.1.5.1 Generalidades.a. Las juntas típicas de los tanques se muestran en las figuras 5-1, 5-2, 5-3A, 5-3B y 5-3C delcódigo. b. Las superficies superiore de las soldaduras del fondo (soldaduras a tope de las láminasanulares, soldaduras a tope de las láminas de borde (sketch) o las juntas de la Figura 5-3B)deberán ser esmeriladas a ras donde estarán en contacto con la parte inferior del cuerpo, lasláminas de inserto o las láminas de refuerzo.

5.1.5.2 Juntas verticales del cuerpo.

a. Las soldaduras deben ser a tope con completa penetración y completa fusión, como lasobtenidas por soldadura por ambos lados o por procedimientos de soldadura que produzcan lamisma calidad de metal depositado por ambos lados de la junta.

Nota: ver 5.1.5.2 para requirimientos específicos para juntas verticales del cuerpo.

Figura 5-1 – Juntas verticales típicas del cuerpo.



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b. Las juntas verticales en anillos adyacentes no deben quedar alineadas y deben tener undesfase entre ellas de mínimo 5t, donde t es el espesor de la lámina del anillo más grueso enel punto de desfase.

5.1.5.3 Juntas horizontales del cuerpo.

a. Las soldaduras horizontales del cuerpo deben tener completa penetración y completafusión; sin embargo, como una alternativa, los ángulos superiores pueden ser puestos en elcuerpo con juntas traslapadas soldadas por ambos lados. La adecuación de la preparación dela lámina y del procedimiento de soldadura deberá ser determinado de acuerdo con 9.2

b. A menos que se especifique otra cosa, las juntas a tope horizontales del cuerpo debentener un eje vertical común.

Nota: ver 5.1.5.3 para requirimientos específicos para juntas horizontales del cuerpo.

Figura 5-2 – Juntas horizontales típicas del cuerpo.

5.1.5.4 Juntas traslapadas del fondo.Los bordes de las láminas deben ser razonablemente rectos. Adicionalmente, las láminaspueden ser cortadas a escuadra o se pueden dejar los bordes que quedan de fabricación. Losbordes que quedan de fabricación deberán estar realtivamente suaves y uniformes, libres dedepósitos contaminantes y tener una forma tal que se puedan lograr filetes completos. Amenos que sea especificada otra cosa por el Comprador, las láminas traslapadas soldadas enfondos con inclinación deberán ser traslapadas de manera que se reduzca la tendencia dellíquido de empozarse durante el drenado del mismo. Los traslapes triples en los fondos de lostanques deberán estar al menos a una distancia de 300 mm (12 in) de cualquier otro, del



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cuerpo del tanque, de las juntas a tope del anillo y de la junta entre las láminas del anillo y delfondo. El traslape de dos láminas del fondo sobre las láminas anulares soldadas a tope, noconstituye una soldadura de traslape triple. Cuando son usadas láminas anulares o sonrequeridas por 5.5.1, deberán ser soldadas a tope y deberán tener un ancho radial quesuministre al menos 600 mm (24 in) entre el interior del cuerpo y cualquier junta traslapada delresto del fondo. Las láminas del fondo necesitan ser soldadas por el lado superior solamente,con un filete continuo en todas las juntas. A menos que sean usadas láminas anulares delfondo, las láminas del mismo debajo del anillo inferior del cuerpo deberán tener los extremosexteriores de las juntas armados y soldados con traslape de manera que formen unasuperficie lisa de apoyo para las láminas del cuerpo, como se muestra en la figura 5-3B. Lasláminas traslapadas soldadas del fondo deberán ser soldadas con soldadura de sello a cadauna de las otras en la periferia exterior expuesta de sus bordes traslapados.

Figura 5-3A – Juntas típicas del fondo.

Si no se usa anillo de fondo, las láminas

Figura 5-3B Método para la preparación de láminas traslapadas soldadas del fondodebajo del cuerpo (Ver 5.5.4)



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5.1.5.5 Juntas a tope del fondo.Cuando se usan deben tener el bisel cuadrado o en Ve. Los detalles son los mismos que losusados para las juntas verticales. Se puede usar una platina de respaldo de al menos 3 mm(1/8 in) de espesor y si tiene bisel cuadrado la luz de la raíz debe ser de mínimo 6 mm (¼ in).Las juntas de unión de tres láminas deberán estar al menos a una distancia de 300 mm (1 ft)de cualquiera otra y del cuerpo del tanque.

5.1.5.6 Juntas del anillo del fondo.Deben tener juntas radiales a tope y deben tener completa penetración y completa fusión. Sise usa una platina de respaldo esta debe ser de material soldable compatible con el materialdel anillo.

5.1.5.7 Soldaduras de filete de la junta cuerpo-fondo.a. Para láminas del fondo y del anillo del fondo con espesores nominales de hasta 12.5 mm(1/2”), la unión entre el borde del anillo inferior del cuerpo y la lámina del fondo debe ser unfilete de soldadura continuo a cada lado de la lámina del cuerpo. El tamaño de cada filete desoldadura no tiene que ser mayor de 12.5 mm (1/2”) y no debe ser menor que el espesornominal de la lámina más delgada (cuerpo o fondo) o que los espesores mostrados en latabla:

Espesor nominalde la lámina del cuerpo

Tamaño mínimodel filete de soldadura

(mm) (in) (mm) (in)

5 0.1875 5 3/16

> 5 hasta 20 > 0.1875 hasta 0.75 6 1/4

> 20 hasta 32 > 0.75 hasta 1.25 8 5/16

> 32 hasta 45 > 1.25 hasta 1.75 10 3/8

Figura 5-3C - Detalle de la soldadura doble de filete-ranura para las láminas anulares de fondocon un espesor nominal mayor que 13 mm (1/2 in) (Ver 5.1.5.7, Item b)



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b. Para láminas del anillo de fondo con un espesor mayor de 12.5 mm (1/2”) la soldadura sedebe dimensionar de modo que los filetes a ambos lados o la soldadura de bisel y filetes seande un tamaño igual al espesor del anillo (ver Figura 5-3C), pero no debe exceder el espesornominal de las láminas del cuerpo.c. La soldadura de filete cuerpo-fondo alrededor de las láminas de refuerzo tipo bajo (low-type)mostradas en la Figura 5-8 detalles a y b o alrededor de láminas de inserto en el cuerpo quese extienden más allá de la superficie exterior del cuerpo adyacente del tanque, deberán serdimensionadas como es requerido en los paragrafos a o b anteriores.d. Las láminas del fondo o las láminas anulares del fondo deberán ser suficientes paraproporcionar un minimo de 13 mm (1/2 in) desde la línea de fusión del filete de soldadurareferenciado en 5.1.5.7c hasta el borde exterior del fondo o las láminas anulares.

5.1.5.8 Juntas de la viga contra viento (wind girder).a. Se deberán usar soldaduras a tope de completa penetración para la unión de las seccionesdel anillo.b. Se deberá usar soldadura continua para todas las juntas horizontales del lado superior ypara todas las juntas verticales. Si es especificado por el Comprador, se debe hacer soldadurade sello por el lado inferior del anillo.

5.1.5.9 Juntas de techo y ángulo superior.a. Las láminas de techo se deberán soldar por el lado superior como mínimo, con filetescompletos continuos en todas las juntas. Soldaduras a tope también son permitidas.b. Para techos fusibles (frangible roofs), las láminas del techo se deberán unir al ángulosuperior del tanque con un filete continuo en el lado superior solamente, como estáespecificado en 5.10.2.6. Para techos no-fusibles, son permitidos detalles alternativos. c. Las secciones del ángulo superior, los anillos de tensión y los anillos de compresióndeberán ser unidos con soldaduras a tope que tengan completa penetración y fusión. Losfactores de eficiencia de la junta no necesitan ser aplicados cuando este conforme con losrequerimientos de 5.10.5 y 5.10.6.d. A opción del fabricante, para techos auto-soportados del tipo cono, domo o sombrilla, losbordes de las láminas del techo pueden ser pestañadas horizontalmente para que se ajustenplanas contra el ángulo superior para mejorar las condiciones de soldadura. e. Excepto como está especificado para tanques con extremo superior abierto en 5.9, paratanques con techos fusibles por 5.10.2.6, para techos autosoportados por 5.10.5 y 5.10.6 ypara tanques con el detalle de junta pestañada techo-cuerpo descrito en f a continuación, loscuerpos de los tanques deberán tener ángulos superiores con un tamaño mínimo que nodeberá ser menor que los siguientes tamaños:

Diámetro del tanque

(D)

Tamaño mínimo del

angulo superior (in.)

Tamaño mínimo del

angulo superiora (mm)

D ≤ 11 m (D ≤ 35 ft) 2 × 2 × 3/16 51 × 51 × 4.8

11 m < D ≤ 18 m (35 ft < D ≤ 60 ft) 2 × 2 × 1/4 51 × 51 × 6.4

D > 18 m, (D > 60 ft) 3 × 3 × 3/8 76 × 76 × 9.5a Un tamaño equivalente aproximado puede ser usado para acomodarse a la disponibilidadlocal de materiales.



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Para tanques de techo fijo equipados con aislamiento o chaqueta de altura igual a la alturatotal del cuerpo, el lado horizontal del rigidizador superior del cuerpo se deberá proyectar haciaafuera. Para compatibilidad con el sistema del aislamiento, el Comprador deberá especificar sieste lado será más grande que los especificados arriba.

f. Para tanques con un diámetro menor o igual que 9 m (30 ft) y un techo cónico soportado(ver 5.10.4), el borde superior del cuerpo puede ser pestañado en lugar de instalar el ángulosuperior. El radio de doblez y el ancho del borde pestañado deberá estar conforme a losdetalles de la figura 5-3A. Esta construcción puede ser usada para cualquier tanque con techoauto-soportado (ver 5.10.5 y 5.10.6) si el área transversal total de la junta cumple con losrequerimientos establecidos para la construcción del ángulo superior. No se deberá agregarningún miembro adicional, tal como un ángulo o una barra, al detalle pestañado techo-cuerpo.

5.2 CONSIDERACIONES DE DISEÑO.

5.2.1 Cargas.Las cargas están definidas como sigue:

a. Carga muerta (DL): el peso del tanque o del componente del tanque, incluyendo cualquiertolerancia de corrosión a menos que se considere otra cosa.b. Presión externa de diseño (Pe): no deberá ser menor que 0.25 kPa (1 in de agua). Esteestándar no contiene consideraciones para presiones externas mayores de 0.25 kPa (1 in deagua). Requerimientos de diseño para vacío que exceda este valor y requerimientos de diseñopara resistir la flotación y la presión externa de un fluído deberán ser materia de acuerdo entreel Comprador y el Fabricante (ver el Apéndice V).c. Presión interna de diseño (Pi): no deberá exceder 18 kPa (2.5 lbf/in2).d. Prueba hidrostática (Ht): la carga debida al llenado del tanque con agua hasta el nivel dediseño del líquido.e. Carga viva mínima del techo (Lr): 1.0 kPa (20 lb/ft2) en el área horizontal proyectada deltecho.f. Sismo (E): las cargas sísmica determinadas de acuerdo con E.1 hasta E.6 (ver hoja dedatos, línea 8).g. Nieve (S): la nieve en el suelo deberá ser determinada de ASCE-7 figura 7-1 o table 7-1, amenos que que sea especificada de otra manera por el comprador.h. Peso del líquido almacenado (F): la carga debida al llenado del tanque hasta el nivel dediseño del líquido (ver 5.6.3.2) con líquido con una una gravedad específica de diseñoespecificada por el comprador.i. Presión de prueba (Pt): como es requerido en F.4.4 o F.7.6.j. Viento (W): la velocidad de diseño del viento (V) deberá ser 190 km/hr (120 mph), la ráfagade velocidad de diseño del viento de 3 segundos determinada de ASCE-7 figura 6-1, a menosque que sea especificada de otra manera por el comprador. La presión de diseño del vientodeberá ser 0.86 kPa [V/190]2 , [(18 lbf/ft2)(V/120)2] en las área verticales proyectadas de lassuperficies cilíndricas y 1.44 kPa [V/190]2 , [(30 lbf/ft2)(V/120)2] de empuje hacia arriba (ver item2) en las áreas horizontales proyectadas de las superficies cónicas o de doble curvatura,donde V es la ráfaga de velocidad del viento de 3 segundos. La ráfaga de velocidad del vientode 3 segundos usada deberá ser reportada al Comprador.



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1. Estas presiones de diseño de viento están de acuerdo con ASCE 7 para exposición alviento categoría C. Como una alternativa, las presiones pueden ser determinadas deacuerdo con ASCE 7 (la categoría de exposición al viento y el factor de importanciasuministrados por el Comprador) o con un estándar nacional para las condicionesespecíficas para las cuales el tanque es diseñado.

2. La presión de diseño de levantamiento en el techo (viento más presión interna) nonecesita exceder de 1.6 veces la presión de diseño determinada en F.4.1.

3. Las cargas horizontales del lado viento (windward) y del otro lado (leeward) en el techoson conservadoramente iguales y opuestas y por lo tanto no son incluídas en laspresiones arriba mencionadas.

4. La velocidad de viento más rapida en millas multiplicada por 1.2 es aproximadamenteigual a la ráfaga de velocidad del viento de 3 segundos.

5.2.2 Factores de diseño.El comprador deberá establecer la temperatura de diseño del metal (basada en la temperaturaambiente), la máxima temperatura de diseño, la gravedad específica de diseño, la toleranciade corrosión (si hay alguna) y los factores sísmicos.

5.2.3 Cargas externas.a. El Comprador deberá establecer la magnitud y dirección de las cargas externas o lasrestricciones, si hay alguna, para las que se debe diseñar el cuerpo o las conexiones. Eldiseño de tales cargas deberá ser materia de acuerdo entre el Comprador y el Fabricante.b. A menos que se especifique otra cosa, el diseño sísmico deberá estar de acuerdo con elapéndice E.c. El diseño para cargas localizadas inducidad por las fuerzas del viento en los componentesdel techo deberá ser materia de acuerdo entre el Comprador y el Fabricante.d. Las cargas localizadas resultantes de elementos tales como escaleras, plataformas, etc,,deberán ser consideradas.

5.2.4. Medidas de protección.El Comprador debe considerar la fundación civil, las tolerancias de corrosión, las pruebas dedureza y cualquier otra medida de protección que sea considerada necesaria. Por ejemplo,para tanques aislados, medios para prevenir la infiltración de agua dentro del aislamientodeberán ser especificados, especialmente alrededor de las penetraciones del aislameinto y dela junta techo-cuerpo.

5.2.5 Presión externa.Ver el apéndice V para las indicaciones para el diseño de tanques sujetos a vacío parcialinterno mayor de 0.25 kPa (1 in de agua). Los tanques que cumplen los requerimientos deeste estándar pueden ser sometidos a un vacío parcial de 0.25 kPa (1 in de agua), sinnecesidad de suministrar cálculos adicionales de soporte.

5.2.6 Capacidad del tanque.

5.2.6.1 El Comprador debe especificar la máxima capacidad del tanque y los requerimientospara el nivel de protección para el sobre-llenado del mismo (o el volumen). (ver prácticarecomendada API 2350).



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5.2.6.2 La máxima capacidad es el volumen de producto en un tanque cuando es llenadohasta su nivel de diseño del líquido, como está definido en 5.6.3.2 (ver figura 5.4).

5.6.2.3 La capacidad neta de trabajo es el volumen de producto disponible bajo lascondiciones normales de operación. La capacidad neta de trabajo es igual a la máximacapacidad (ver 5.2.6.2) menos el volumen mínimo de operación que permanece en el tanque,menos el nivel de la protección para el sobre-llenado del tanque (o el volumen) (ver figura 5.4).

5.3 Consideraciones especiales.

5.3.1 Fundación civil.La selección de la localización del tanque y el diseño y construcción de la fundación civil debentener una consideración cuidadosa, como se sugiere en el apéndice B, para garantizar unsoporte adecuado para el tanque. La adecuada fundación civil es responsabilidad del cliente.

5.3.2 Tolerancia de corrosión.Es responsabilidad del cliente determinar el sobre-espesor requerido para la tolerancia a lacorrosión. Se deben cumplir los requerimientos adicionales dados en este parágrafo.

5.3.3 Condiciones de servicio.Es responsabilidad del cliente determinar si las condiciones de servicio incluyen la presenciade sulfuro de hidrógeno u otra condición que pueda ocasionar grietas inducidas porhidrógeno. Se deben cumplir los requerimientos adicionales dados en este parágrafo.

5.3.4 Dureza de las soldaduras.Cuando sea especificado por el cliente para materiales IV, IVA, V o VI la dureza de lassoldaduras se debe evaluar por uno de los dos métodos establecidos en el parágrafo 5.3.4.

5.4 LAMINAS DEL FONDO

5.4.1 Todas las láminas del fondo deberán tener un espesor nominal mínimo de 6mm (¼ in)[70 kPa (10.2 lb/ft2)] sin incluir ninguna tolerancia de corrosión especificada. A menos que seacuerde otra cosa con el Comprador, todas las láminas rectangulares y del borde del fondo(“sketch plates”, aquellas láminas del fondo en las cuales descansa el cuerpo y que tienen unextremo rectangular) deben tener un ancho mínimo de 1800 mm (72 in o 6 ft).

5.4.2 Se deben ordenar láminas de fondo de tamaño suficiente para que cuando seanrefiladas quede una proyección de al menos 50 mm (2 in) hacia afuera del borde exterior de lasoldadura de unión del cuerpo al fondo o lo requerido por 5.1.5.7.d, lo que sea mayor.

5.4.3 Las láminas del fondo deberán ser soldadas de acuerdo con 5.1.5.4 o 5.1.5.5.

5.4.4 A menos que sea especificado de otra forma en la hoja de datos, línea 12, los fondos delos tanques que requieran inclinación deberán tener una pendiente mínima de 1:120 subiendohacia el centro del tanque.



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5.4.5 Si es especificado en la hoja de datos, línea 12, un anillo de protección (drip ring) de lafundación deberá ser suministrado para prevenir el ingreso de agua entre el fondo del tanquey la fundación. A menos que el Comprador especifique otra cosa, el anillo deberá cumplir lossiguientes requerimientos (ver figura 5-5):

1. El material deberá ser acero al carbono de 3 mm (1/8 in) de espesor mínimo.2. Todas las juntas radiales entre las secciones del anillo de protección y la lámina anular

o el fondo deberán ser soldadas con una soldadura continua de sello3. El anillo de protección se deberá extender al menos 75 mm (3 in) más allá de la

periferia exterior del anillo de la fundación y después ser doblado hacia abajo (hasta90º) en su diámetro exterior.

4. La parte superior e inferior del anillo de protección y la parte superior del borde deproyección del fondo hacia afuera del cuerpo y una porción del cuerpo del tanquedeberán ser recubiertas si es especificado por el Comprador.

5.5 LÁMINA ANULAR DEL FONDO.

5.5.1 Cuando el anillo inferior del cuerpo se haya diseñado usando los esfuerzos admisiblesde los materiales en los grupos IV, IVA, V o VI, se debe usar una lámina anular en el fondounida con soldadura a tope. Cuando el anillo inferior del cuerpo es de materiales de los gruposIV, IVA, V o VI y el máximo esfuerzo por producto para el primer anillo del cuerpo es menor oigual que 160 MPa (23 200 psi) o el máximo esfuerzo de prueba hidrostática para el primeranillo del cuerpo es menor o igual que 172 MPa (24 900 psi), se puede usar el fondo consoldaduras traslapadas en lugar de una platina anular en el fondo unida con soldadura a tope.

5.5.2 Las láminas anulares del fondo deben tener un ancho radial que suministre al menos600 mm (24 in) entre el interior del cuerpo y cualquier junta traslapada del resto del fondo y almenos 50 mm (2 in) de proyección por el exterior del cuerpo. Es requerido un ancho radialmayor de la lámina anular del fondo cuando se calcula de la siguiente manera:

En unidades US:

dondetb = espesor de la lámina anular del fondo (ver 5.5.3), in.

H = nivel de líquido máximo de diseño (ver 5.6.3.2), ft.G = gravedad específica del líquido a ser almacenado.

5.5.3 El espesor de las láminas anulares del fondo no debe ser menor que el mayor espesordeterminado usando la Tabla 5-1 para diseño por producto (más cualquier tolerancia decorrosión especificada) o para diseño por prueba hidrostática. La Tabla 5-1 es aplicable parauna altura efectiva de producto de H x G ≤ 23 m (75 ft). Más allá de esta altura se deberáhacer un análisis elástico para determinar el espesor de la lámina anular del fondo.


5.0)(

390

HG

tw b

b=


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Tabla 5-1 - Lámina anular del fondo (tbr)

US Customary

Espesor de láminaa del primer

anillo del cuerpo (in)

Esfuerzob en el primer anillo del cuerpo (lbf/in2)

≤ 27,000 ≤ 30,000 ≤ 32,000 ≤ 36,000

t ≤ 0.75 1/4 1/4 9/32 11/32

0.75 < t ≤ 1.00 1/4 9/32 3/8 7/16

1.00 < t ≤ 1.25 1/4 11/32 15/32 9/16

1.25 < t ≤ 1.50 5/16 7/16 9/16 11/16

1.50 < t ≤ 1.75 11/32 1/2 5/8 3/4

a El espesor de lámina se refiere al espesor de la lámina del cuerpo excluyendo latolerancia de la corrosión para diseño por producto y el espesor como es construído paradiseño por prueba hidrostática. b El esfuerzo a ser usado es el máximo esfuerzo en el primer anillo del cuerpo (el mayorentre el esfuerzo por producto o por prueba hidrostática). El esfuerzo puede serdeterminado usando el espesor requerido dividido por el espesor de “a” y despuésmultiplicado por el esfuerzo admisible aplicable:Esfuerzo por producto = (td/t como es construído excluyendo CA) (Sd)Esfuerzo por prueba hidrostática = (tt/t como es construído) (St)

Nota: el espesor especificado en la tabla, como también el ancho especificado en 5.5.2,están basados en una fundación que de soporte uniforme debajo del ancho total de lalámina anular. A menos que la fundación sea apropiadamente compactada,particularmente en interior del anillo de concreto, el asentamiento producirá esfuerzosadicionales en la lámina anular.

5.5.4 La lámina anular del fondo debe tener una forma exterior circunferencial, pero puede unaforma poligonal por el interior del cuerpo con un número de lados igual al número de platinasanulares. Estas láminas se deben soldar según los requerimientos establecidos en losparágrafos 5.1.5.6 y 5.1.5.7, de diseño de juntas.

5.5.5 En lugar de la lámina anular del fondo se puede fabricar el fondo completo con juntassoldadas a tope, siempre y cuando que los requerimientos de espesor, materiales, soldadura einspección se cumplan para una distancia anular que cumpla con lo establecido en elparágrafo 5.5.2 anterior.

5.6 DISEÑO DEL CUERPO.

5.6.1 Generalidades.5.6.1.1 El espesor requerido de las láminas del cuerpo debe ser el mayor entre el espesorrequerido de producto del cuerpo incluyendo la tolerancia de corrosión y el espesor requeridode prueba hidrostática del cuerpo, pero no debe ser menor que los espesores establecidos enla siguiente tabla para los diferentes diámetros:



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Diámetro nominal del tanque Espesor nominal de lámina

(m) (ft) (mm) (in)

< 15 < 50 5 3/16

15 hasta < 36 50 hasta < 120 6 1/4

36 hasta 60 120 hasta 200 8 5/16

> 60 > 200 10 3/8

Notas:1. A menos que se especifique otra cosa por el comprador, el diámetro nominal del tanquedeberá ser el diámetro de la línea media de las láminas del anillo inferior del cuerpo.2. El espesor nominal de la lámina se refiere al cuerpo del tanque como es construido. Losespesores especificados están basados en los requerimientos de montaje.3. Cuando sea especificado por el Comprador, lámina con un espesor nominal mínimo de 6mm puede substituir lámina de ¼ de pulgada.4. Para diámetros menores de 15 m (50 ft) pero mayores de 3.2 m (10.5 ft), el espesormínimo del anillo del anillo inferior del cuepo solo es incrementado a 6 mm (1/4 in).

5.6.1.2 A menos que se acuerde otra cosa con el comprador, las láminas del cuerpo deberántener un ancho nominal de 1800 mm (72 in). Las láminas que van a ser soldadas a topedeberán ser cortadas apropiadamente a escuadra.

5.6.1.3 El esfuerzo calculado para cada anillo del cuerpo no debe ser mayor que el esfuerzoadmisible permitido del material usado para fabricar el anillo. Ningún anillo del cuerpo debe sermás delgado que el anillo inmediatamente encima de él.

5.6.1.4 El cuerpo del tanque se debe chequear por estabilidad al pandeo generado por lavelocidad de viento de diseño, según lo establecido en el parágrafo 5.9.7. Si se requiere paraestabilidad al pandeo, se deberán usar anillos rigidizadores intermedios, aumentar el espesordel cuerpo o ambos.

5.6.1.5 Cargas radiales aisladas, tales como las generadas por cargas pesadas enplataformas y pasos elevados entre tanques se deberán distribuir por medio de secciones deelementos estructurales laminados, cartelas de refuerzo en lámina u otros elementos pre-fabricados.

5.6.2 Esfuerzos admisibles.5.6.2.1 Los esfuerzos de diseño máximos admisibles de producto Sd son los mostrados en laTabla 5-2 del código API 650. El espesor neto de la lámina, el espesor real menos latolerancia a la corrosión, deberá ser usado en los cálculos.

El esfuerzo de diseño máximo admisible de producto, Sd, deberá ser el menor entre lossiguientes valores:

• Dos tercios de la resistencia a la fluencia (2*Sy/3) del material.• Dos quintos de la resistencia de tensión (2*Su/5) del material.



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5.6.2.2 Los esfuerzos de diseño máximos admisibles de prueba hidrostática, St, son losmostrados en la Tabla 3-2. El espesor bruto de la lámina, incluyendo la tolerancia a lacorrosión, deberá ser usado en los cálculos.

El esfuerzo de diseño máximo admisible de prueba hidrostática, St, deberá ser el menor entrelos siguientes valores:

• Tres cuartos de la resistencia a la fluencia (3*Sy/4) del material.• Tres séptimos de la resistencia de tensión (3*Su/7) del material.

5.6.2.3 El apéndice A permite un método alternativo de cálculo con un esfuerzo admisible fijode 145 Mpa (21,000 psi) y una eficiencia de la junta de 0.85 o 0.70. Este diseño solo se puedeutilizar para tanques con espesores de cuerpo de 12.5 mm (½ in) o menores.

5.6.3 CALCULO DE ESPESOR POR EL METODO DE 1 PIE. 5.6.3.1 Este método calcula el espesor requerido en puntos de diseño localizados 0.3 m (1 ft)por encima del borde inferior de cada anillo del cuerpo. El apéndice A solo permite estemétodo de diseño. Este método no se debe usar para calcular tanques de diámetros mayoresde 60 m (200 ft) de diámetro.

5.6.3.2 El mínimo espesor requerido de cada anillo del cuerpo deberá ser el mayor valor entrelos calculados por las formulas.

Para condición de diseño:En unidades US

td = espesor de diseño del cuerpo, in.

D = diámetro nominal del tanque, ft.H = nivel de diseño del líquido, ft.G = gravedad específica de diseño del líquido almacenado, definido por el cliente.ca = tolerancia para la corrosión, definido por el cliente.S

d = esfuerzo admisible para la condición de diseño, psi. Tabla 5-2.

Para condición de prueba hidrostática:En unidades US

tt = espesor de prueba hidrostática del cuerpo, in.

D = diámetro nominal del tanque, ft.


t

tS

HDt

)1(6.2 −=

catdS

GHD

d +=− )1(6.2


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H = nivel de diseño del líquido, ft.S

t = esfuerzo admisible para condición de prueba hidrostática, psi. Tabla 3-2.

5.6.4 CALCULO DE ESPESOR POR EL METODO DE DISEÑO DE PUNTO VARIABLE.

5.6.4.1 Este método da espesores del cuerpo en puntos de diseño, lo que da que losesfuerzos calculados son más cercanos a los esfuerzos circunferenciales reales en el cuerpo.

Este método se debe usar solamente cuando el cliente no haya especificado el método de 1pie y cuando lo siguiente es verdadero:

En unidades US:

L = en in.H y D = en ft.t = espesor del anillo inferior del cuerpo, in.

Se calcula según se muestra en los parágrafos 5.6.4.2 a 5.6.4.8.

5.6.4.9 Los cálculos paso a paso mostrados en el apéndice K ilustra una aplicación del métodode punto variable para un tanque con un diametro de 85 m (280 ft) y una altura de 19.2 m (64ft) para determinar los espesores de lámina del cuerpo para los tres primeros anillos para lacondición de prueba hidrostática solamente.

5.6.5 Cálculo de espesores por análisis elástico.Para tanques donde L/H es mayor que 1000/6 (2 en unidades US), se deberá seguir losrequerimientos de este parágrafo.

5.7 ABERTURAS EN EL CUERPO.

5.7.1 Generalidades.Las aberturas en el cuerpo deben cumplir con lo establecido para refuerzo de conexiones enel parágrafo 5.7.2.

La puerta de limpieza a ras (flush type clean-out) debe cumplir con lo establecido en losparágrafos 5.7.7 y 5.7.8.

Las conexiones deben ser de los tamaños y dimensiones mostrados en las tablas 5-3 a 5-14.Si hay especificados tamaños intermedios, se tomarán los detalles mostrados para la siguienteconexión más grande.

Las conexiones en el tanque no deben ser más grandes que el tamaño máximo mostrado enla tabla respectiva.


2≤

H

L5.0

)6( DtL =


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5.7.2 Refuerzo y soldadura de las conexiones.Las conexiones mayores a 2” NPS (nominal pipe size) bridadas o roscada deben serreforzadas.

Todas las conexiones que requieran refuerzo se deben poner con soldadura de completapenetración en la lámina del cuerpo.

Las láminas de refuerzo de las conexiones deben tener un hueco roscado de 1/4” de diámetropara detección de fugas. Este agujero debe estar localizado en una línea horizontal y deberáestar abierto a la atmosféra.

Excepto para las conexiones a ras (flush-type el refuerzo efectivo se debe hacer dentro de unadistancia por arriba y por debajo de la línea de centro de la conexión, igual a la dimensiónvertical del hueco en el cuerpo.

El área de refuerzo requerida es igual al producto del diámetro vertical del hueco cortado en elcuerpo por el espesor nominal de la lámina del cuerpo o el espesor mínimo requerido. El áreade la sección transversal del refuerzo deberá ser medida verticalmente, coincidente con eldiámetro del hueco.

El refuerzo para las conexiones se puede obtener de una combinación de lo siguiente:• La pestaña de unión del accesorio.• La lámina de refuerzo (ruana).• La porción del cuello de la conexión o el accesorio dentro del espesor del cuerpo y la

que se extiende (interior o exteriormente) hasta 4 veces el espesor del cuello.• El sobre-espesor de diseño del cuerpo.• El material en el cuello de la conexión.

SOLDADURA DE LAS CONEXIONES.Las dimensiones y tamaños de las soldaduras de las conexiones serán de acuerdo con lomostrado en las figuras 5-4A a 5-18.

5.7.3 Espaciamiento de las soldaduras alrededor de las conexiones.El espaciamiento mínimo de las soldaduras del cuerpo alrededor de las conexiones estáindicado en la figura 5-6. Requisitos adicionales de espaciamiento se encuentran en elparágrafo 5.7.3.

Por acuerdo con el cliente, se pueden colocar conexiones circulares y refuerzos en lassoldaduras a tope de las juntas verticales u horizontales del cuerpo, siempre que se cumplanlos requisitos de espaciamiento de la Fig. 5-9 y que se haga 100% RT en una longitud de 1.5veces el diámetro del hueco a cada lado de su línea de centro horizontal.

5.7.4 Alivio térmico de esfuerzos.

5.7.4.1 Todas las conexiones a ras del cuerpo (flush type shell connections) y las puertas delimpieza a ras (flush type clean-out conection) deberán ser aliviadas térmicamente después de



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fabricadas y antes de ser montadas en el cuerpo. El alivio térmico se debe hacer a unatemperatura de entre 600 °C y 650 °C (1100 °F y 1200 °F) durante un período de 1 hr por 25mm (1 in) de espesor de material del cuerpo.

5.7.4.2 Conexiones de 12” NPS o mayores en cuerpos de materiales I, II, III o IIIA conespesores mayores de 25 mm (1 in) deberán ser prefabricadas en el cuerpo y el ensambledeberá ser aliviado térmicamente antes de ser montado en el cuerpo. El alivio térmico se debehacer a una temperatura de entre 600 °C y 650 °C (1100 °F y 1200 °F) durante un período de1 hr por 25 mm (1 in) de espesor de material del cuerpo.

5.7.4.3 Cuando los cuerpos son de materiales IV, IVA, V o VI con espesores mayores de 12.5mm (1/2” in) todas las conexiones que requieran refuerzo deberán ser prefabricadas en elcuerpo y el ensamble deberá ser aliviado térmicamente antes de ser montado en el cuerpo. Elalivio térmico se debe hacer a una temperatura de entre 600 °C y 650 °C (1100 °F y 1200 °F)durante un período de 1 hr por 25 mm (1 in) de espesor de material del cuerpo.

5.7.4.4 La inspección después del tratamiento térmico deberá ser de acuerdo con 5.2.3.6.

5.7.4.5 Cuando no es posible o no es práctico efectuar el alivio térmico a la temperaturamínima de 600 °C (1100 °F) es permitido, sujeto a la aprobación del comprador, hacer eltratamiento térmico a temperaturas más bajas durante períodos de tiempo más largos, deacuerdo con lo establecido en la tabla del parágrafo 5.7.4.5 del código.

5.7.5 Man-hole del cuerpo.Las dimensiones y tamaños de los man-hole del cuerpo deberán ser de acuerdo con lomostrado en la Fig. 5-7A y con lo establecido en las tablas 5-3 a 5-5. En lugar de man-holecomo los anteriores se pueden usar conexiones con bridas y tapas ciegas de acuerdo con losestándares ANSI B16.5 y B16.47.

5.7.6 Conexiones y bridas del cuerpo.Las dimensiones y tamaños de las conexiones y bridas del cuerpo deberán ser de acuerdocon lo mostrado en la Fig. 5-7B, 5-8 y 5-10 y con lo establecido en las tablas 5-6 a 5-8. Lasconexiones se pueden instalar a ángulos diferentes a 90° (perpendicular al cuerpo) si secumplen con los requisitos de 5.7.6.3.

5.7.7 Puerta de limpieza flush-type.Las dimensiones y tamaños de las conexiones y bridas de la puerta de limpieza a ras (flush-type clean-out) deberán estar de acuerdo con la Fig. 5-12 y 5-13 y con lo establecido en lastablas 5-9 a 5-11.

Cuando se especifica un tamaño intermedio entre los incluidos en las tablas 5.9 a 5.11 losdetalles de construcción y de refuerzo deberán estar de acuerdo con los del tamaño másgrande siguiente de los que están listados en la tabla.

La conexión reforzada se debe pre-ensamblar completamente en una lámina del cuerpo y sedebe hacer alivio térmico de esfuerzos de acuerdo con los requisitos de 5.7.4.



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Las láminas del cuerpo, el cuello de la conexión, la lámina de refuerzo en el cuerpo y la láminade refuerzo en el fondo deben cumplir con los requisitos de impacto establecidos en elparágrafo 4.2.9. Adicionalmente, los esfuerzos de fluencia y de tensión de las láminasmencionadas anteriormente deben ser iguales o mayores que los de la lámina del anilloadyacente del cuerpo.

5.7.7.4 El área de la sección transversal del refuerzo requerido se debe calcular como sigue:

donde:Acs = area de a sección transversal del refuerzo por encima de la parte superior del hueco,

en mm2 (in2).K

1 = coeficiente de la fig. 5-11.

h = altura vertical del hueco, en mm (in).t = espesor calculado del anillo inferior del cuerpo, en mm (in), requerido por las fórmulas de

5.6.3, 5.6.4 o A.4.1, pero sin incluir la tolerancia de corrosión.

5.7.7.5 El espesor de lámina del cuerpo en el clean-out debe ser como mínimo igual al de lalámina del cuerpo adyacente en el anillo inferior.

El refuerzo del clean-out en el plano del cuerpo debe ser suministrado dentro de una altura Larriba de la parte inferior del hueco. L no debe exceder de 1.5h, excepto que para el caso deconexiones pequeñas L-h no debe ser menor que 150 mm (6 in). Cuando esta excepciónresulta en un L que es mayor que 1.5h, solamente la porción del refuerzo que está dentro dela altura 1.5h será considerada efectiva.

5.7.7.6 El ancho mínimo de la lámina de refuerzo en el fondo debe ser de 10” (250 mm) másel espesor combinado del cuerpo y el refuerzo en el clean-out.

El espesor mínimo (tb) en in, de este refuerzo en el fondo se debe calcular como sigue:En unidades US:

h = altura vertical del hueco, in.b = ancho horizontal del hueco, in.H = nivel de diseño del líquido, ft.G = gravedad especifica del líquido.


2

1htKAcs =

HGbh

tb

31014000

2

+=


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5.7.8 Conexiones flush-type en el cuerpo.Los tanques pueden tener otras conexiones a ras (flush-type) cuyas dimensiones y tamañosdeberán estar de acuerdo con la Fig. 5-11 y con lo establecido en la tabla 5-12. Se debencumplir las condiciones y limitaciones de 5.7.8.1 con respecto a las cargas, esfuerzos ydimensiones máximas.

La conexión reforzada se debe pre-ensamblar completamente en una lámina del cuerpo y sedebe hacer alivio térmico de esfuerzos a una temperatura de 1100 a 1200 °F y por un períodode 1 hr/in de espesor de la lámina del cuerpo.

5.8 ACCESORIOS DEL CUERPO Y EL TANQUE.

5.8.1 Accesorios unidos al cuerpo.Los accesorios unidos al cuerpo deberán ser hechos, inspeccionados y removidos de acuerdocon los requerimientos de la sección 5 de API 650. Hay unas consideraciones especiales paraaccesorios cuando son unidos a cuerpos de materiales de los grupos IV, IVA, V y VI.

5.8.2 Conexiones en el fondo.Se permiten conexiones en el fondo por acuerdo entre el cliente y el fabricante para definir losdetalles de resistencia y de construcción aplicables.

5.8.3 Tapas planas.Se pueden poner conexiones menores o iguales que 2” NPS sin refuerzo en tapas planas sinnecesidad de aumentar su espesor. Huecos reforzados puestos en tapas planas estánlimitados en tamaño a la mitad del diámetro del hueco del man-hole, sin exceder de 12” NPS.

5.8.4 Conexiones de entrada de hombre (man-hole) en el techo.La conexión de man-hole en el techo deberá estar de acuerdo con la Fig. 5-16 y con loestablecido en la tabla 5-13.

5.8.5 Venteo del techo.

5.8.5.1 Los tanques diseñados de acuerdo con este estándar y que tienen un techo fijodeberán ser venteados para ambas, las condiciones normales (resultantes de losrequerimientos operacionales y los cambios atmosféricos) y las condiciones de emergencia(resultantes de la exposición a un incendio externo). Los tanques que tienen techos fijos ytechos flotantes satisfacen estos requerimientos cuando cumplen con los requerimientos de lacirculación de venteo del apéndice H. Todos los otros tanques diseñados de acuerdo con esteestándar y que tienen un techo fijo deberán cumplir con los requerimientos de venteo de5.8.5.2. y 5.8.5.3.

5..8.5.2 El venteo normal debe ser adecuado para prevenir que las presiones internas oexternas excedan las presiones de diseño correspondientes del tanque y deberán cumplir losrequerimientos específicos de API standard 2000 para venteo normal.

5.8.5.3 Se satisfacen los requerimientos de venteo de emergencia si el tanque esta equipadocon una junta techo-cuerpo débil (frangible joint) de acuerdo con 5.10.2.6 o si el tanque está



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equipado con dispositivos de alivio de presión que cumplen con los requerimientosespecificados en API standard 2000 para venteo de emergencia. Cuando son usadosdispositivos de alivio de presión para satisfacer los requerimientos de venteo de emergenciaestos deberán alcanzar las ratas de flujo especificadas en API standard 2000 sin exceder lossiguientes límites en la presión interna:

a. Para tanques no anclados, los dispositivos de alivio de presión deberán ser adecuados paraprevenir que la presión interna exceda la presión de diseño del tanque como es determinadaen F.4.1 (sujeta a las limitaciones en F.4.2 y F.4.3, como sea aplicable). Al calcular laslimitaciones por F.4.2, usar M = 0.b. Para tanques anclados, excepto aquellos diseñados por F.1.3, los dispositivos de alivio depresión deberán ser adecuados para prevenir que la presión interna exceda la presión dediseño del tanque como es determinada en F.4.1 (sujeta a las limitaciones en F.4.3, como seaaplicable).c. Para tanques diseñados por F.1.3 (tanques anclados), los dispositivos de alivio de presióndeberán ser adecuados para prevenir que la presión interna exceda la presión de diseñoespecificada por el Comprador.

5.8.5.4 Las ratas de llenado y vaciado están especificadas en la hoja de datos línea 7. Ver lahoja de datos Tabla 3 para los dispositivos de venteo, los cuales deberán ser especificadospor el Comprador y verificados por el Fabricante.

5.8.5.5 Mallas gruesas (coarse-mesh) contra aves, resistentes a la corrosion (13 mm [1/2 in]tamaño nominal de huecos) deberán proteger todos los venteos libres.

5.8.5.6 Las conexiones bridadas deberán estar de acuerdo con la Fig. 5-19 y la tabla 5-14. Lasbridas deslizantes (slip-on) y con cuello para soldar (weld neck) deberán estar conforme a losrequerimientos de ASME B16.5 para clase 150. Bridas tipo anillo en lámina (plate-ring)deberán estar conforme con todos los requerimientos dimensionales de las bridas deslizantescon la excepción de que es aceptable omitir la pestaña (hub) en la parte posterior de la bridade las bridas deslizantes o con cuello para soldar. Bridas con cara resaltada se deberánsuministrar para todas las boquillas que están unidas a tubería. Bridas con cara plana sedeberán suministrar para las boquillas del techo usadas para el montaje de accesorios deltanque.

5.8.5.7 Las conexiones roscadas deberán estar de acuerdo con la Fig. 5-20 y la tabla 5-15.

5.8.6 Huecos rectangulares en el techo.Huecos rectangulares en techos soportados deberán estar de acuerdo con las Fig. 5-17 o5-18 y con los requerimientos en este parágrafo.

5.8.7 Sumideros para drenaje del agua.La conexión de sumidero para drenaje deberá estar de acuerdo con la Fig. 5-21 y con loestablecido en la tabla 5-16, a menos que se especifique otra cosa por el comprador.



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Figura 5-21 – Sumidero de extracción (Ver Tabla 5-16)

5.8.8 Soporte para el cable de andamio.El soporte para el cable de andamio deberá estar de acuerdo con la figura 5-22. Cuando hayasoldaduras u otros accesorios que están localizados en el centro del techo del tanque, elsoporte para el cable de andamio deberá estar localizado tan cerca como sea posible alcentro.

5.8.9 Conexiones roscadas.Las conexiones roscadas de tubería deberán ser hembra y cónicas. Las roscas deberán estarde acuerdo con los requerimientos de ASME B1.20.1 para roscas cónicas de tuberías.

5.8.10 Plataformas, pasarelas y escaleras.Plataformas, pasarelas y escaleras deberán estar de acuerdo con las tablas 5-17, 5-18 y 5-19y con OSHA 29 CFR 1910, Subpart D o un estándar nacional de seguridad equivalente.

5.9 VIGAS CONTRA VIENTO SUPERIOR E INTERMEDIAS.

5.9.1 Generalidades.Los tanques de extremo superior abierto deberán tener un anillo rigidizador o viga contra-viento para mantener la redondez del cuerpo cuando el tanque está sometido a cargas deviento. Estos anillos rigidizadores deberán estar localizados preferiblemente en el extremosuperior o cerca de él, preferiblemente por el exterior del tanque.

5.9.2 Tipos de anillos rigidizadores.Los anillos rigidizadores pueden ser hechos de secciones o perfiles estructurales, fabricados apartir de lámina conformada por doblez o secciones fabricadas por soldadura o unacombinación de tales tipos de secciones ensambladas por soldadura (ver figura 5-24). Laperiferia exterior de los anillos rigidizadores puede ser circular o poligonal.



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Nota: el módulo de sección dado en la Tabla 5-20 para los detalles c and d está

basado en que el lado más largo del elemento está localizado horizontalmente

(perpendicular al cuerpo) cuando son usados ángulos de lados desiguales.

Figura 5-24 – Secciones típicas de anillos rigidizadores para cuerpos de tanques (Ver tabla 5-20)

5.9.3 Restricción de los anillos rigidizadores5.9.3.1 El tamaño mínimo de un ángulo para ser usado solo o como un componente de unasección fabricada debe ser de 64 x 64 x 6.4 mm (2-1/2 x 2-1/2 x ¼ in). El espesor nominalmínimo de lámina para ser usada en secciones conformadas o fabricadas debe ser de 6 mm(¼ in).

5.9.3.2 Cuando los anillos rigidizadores están localizados más de 0.6 m ( 2 ft) por debajo de laparte superior del cuerpo, el tanque debe tener un ángulo superior de 64 x 64 x 4.8 mm (2-1/2x 2-1/2 x 3/16 in) para cuerpos de 5 mm (3/16 in) de espesor o un ángulo de 76 x 76 x 6.4 mm(3 x 3 x ¼ in) para cuerpos de más de 5 mm (3/16 in) de espesor, u otros elementos conmódulo de sección equivalente.

5.9.3.3 Los anillos que pueden atrapar líquido deberán tener huecos de drenaje adecuados.

5.9.6 VIGA CONTRA VIENTO SUPERIOR.

5.9.6.1 El módulo de sección mínimo requerido del anillo rigidizador superior deberá serdeterminado por la siguiente ecuación:



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En unidades US:

Z=0.0001 D2H 2

V

120

2

donde:Z = mínimo módulo de sección requerido (in3).D = diámetro nominal del tanque (ft).H2 = altura del tanque (ft), incluyendo cualquier longitud adicional que se haya agregado como

extremo libre para guía de los techos flotantes por encima de la máxima altura de llenado.V = velocidad del viento de diseño (ráfaga de 3 segundos) (mph) (ver 5.2.1f).

5.9.6.2 El módulo de sección del anillo rigidizador estará basado en las propiedades de loselementos utilizados y puede incluir porciones del cuerpo por arriba y por debajo de la unión alcuerpo hasta una distancia de 16 veces el espesor del cuerpo t.

Se deben cumplir los requerimientos adicionales del parágrafo 5.9.6.3.

5.9.7 Vigas contra viento intermedias.

5.9.7.1 La máxima altura del cuerpo sin rigidizadores deberá ser calculado como sigue:

En unidades US:

donde:H1 = distancia vertical, en ft, entre la viga contra viento intermedia y el ángulo superior o la viga

superior contra viento de un tanque de extremo abierto.t = espesor nominal como se ordena, a menos que sea especificada otra cosa, del anillo

superior del cuerpo (in).D = diámetro nominal del tanque (ft).V = velocidad del viento de diseño (ráfaga de 3 segundos) (mph) (ver 5.2.1f).

5.9.7.2 Después de que la máxima altura del cuerpo sin rigidizadores, H1, ha sidodeterminada, la altura transformada del cuerpo deberá ser calculada como sigue:

a. Con la siguiente ecuación, cambiar el ancho actual de cada anillo del cuerpo por un anchotransformado de cada anillo del cuerpo que tiene un espesor igual al del anillo superior delcuerpo:


H 1=600 000t t

D3

120

V

2


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donde:

Wtr = ancho transformado de cada anillo del cuerpo, mm (in).W = ancho actual de cada anillo del cuerpo, mm (in).tuniforme = espesor como se ordena, a menos que sea especificada otra cosa, del anillo superior del

cuerpo, mm (in).tactual = espesor como se ordena, a menos que sea especificada otra cosa, del anillo del cuerpo

para el cual el ancho transformado esta siendo calculado, mm (in).

b. Sumar los anchos transformados de los anillos. La suma de los anchos transformados delos anillos dará la altura del cuerpo transformado.

5.9.7.3 Si la altura del cuerpo transformado es mayor que la máxima altura del cuerpo, H1, serequiere una viga contra viento intermedia.

5.9.7.3.1 Para igual estabilidad por arriba y por abajo de la viga contra viento intermedia, laviga debería ser localizada en la mitad de la altura del cuerpo transformado. La localización dela viga en el cuerpo actual debería estar en el mismo anillo y en la misma posición relativa quela localización de la viga en el cuerpo transformado, usando la relación de espesor en 3.9.7.2.

5.9.7.3.2 Se pueden usar otras localizaciones para la viga, siempre y cuando que la altura delcuerpo sin rigidizadores en el cuerpo transformado no exceda de H1 (ver 3.9.7.5).

5.9.7.4 Si la mitad de la altura del cuerpo transformado excede la máxima altura H1, unasegunda viga intermedia deberá ser usada para reducir la altura del cuerpo sin rigidizadores auna altura menor que la máxima.

3.9.7.5 Las vigas intermedias no deberán ser unidas al cuerpo dentro de una distancia de 150mm (6 in) de la junta horizontal del cuerpo. Cuando la localización preliminar de la viga quedadentro de 150 mm (6 in) de la junta horizontal, la viga deberá ser localizada a 150 mm (6 in)por debajo de la junta; sinembargo, la máxima altura del cuerpo sin rigidizadores no deberáser excedida.

5.9.7.6 El mínimo módulo de sección requerido de una viga intermedia contra viento deberáser determinado por la siguiente ecuación:

En unidades US:

donde:


W tr=W tuniforme

tactual

5

Z =D

2H 1

10.000

V

120

2


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Z = mínimo módulo de sección requerido (in3)D = diámetro nominal del tanque (ft).H1 = distancia vertical (ft), entre la viga intermedia contra viento y el ángulo superior del cuerpo o la

viga superior contra viento de un tanque de extremo superior abierto.V = velocidad del viento de diseño (ráfaga de 3 segundos) (mph) (ver 5.2.1[j]).

Se deben cumplir los requisitos adicionales en los parágrafos 5.9.7.6.1 hasta 5.9.7.7.

5.10 TECHOS.

5.10.1 Definiciones.Las siguientes definiciones aplican al diseño de techos pero no deberán ser consideradascomo limitando el tipo de techo permitido por 5.10.2.8.

a. Un techo cónico soportado es un techo formado aproximadamente a la superficie de uncono recto que está soportado principalmente por vigas (rafters) sobre estructuras (girders) ycolumnas o por vigas (rafters) en cerchas (trusses) con o sin columnas.b. Un techo cónico auto-soportado es un techo formado aproximadamente a la superficie deun cono recto que está soportado solamente en en su periferia.c. Un techo domo auto soportado es un techo formado aproximadamente a una superficieesférica que está soportado solamente en su periferia.d. Un techo tipo sombrilla auto soportado es un techo domo modificado formado de maneraque cualquier sección horizontal es un polígono regular con tantos lados como láminas deltecho y que está soportado solamente en su periferia.

5.10.2 Generalidades.

5.10.2.1 Todos los techos y su estructura de soporte deberán ser diseñados la combinación decargas (a), (b), (c), (e) y (f) del apéndice R.

5.10.2.2 Las láminas del techo deben tener un espesor nominal mínimo de 5 mm (3/16 in) másla tolerancia de corrosión. Para techos auto soportados puede ser necesario el uso de láminascon espesores mayores (ver 5.10.5 o 5.10.6). Cualquier tolerancia a la corrosión requeridapara láminas de techos auto soportados deberá ser adicionada al espesor calculado a menosque sea especificado de otra forma por el Comprador. Cualquier tolerancia a la corrosión paraláminas de techos soportados deberá ser adicionada al espesor nominal mínimo. Paratanques con techos fracturables (frangible) donde haya una tolerancia a la corrosiónespecificada, el diseño deberá tener características fracturables en la condición como seconstruye no corroída (as-built uncorroded).

5.10.2.3 Las láminas de los techos cónicos soportados no se deben soldar a los elementos desu estructura de soporte, a menos que sea aprobado de otra manera por el comprador.

5.10.2.4 Todos los elementos estructurales del techo deben tener un espesor nominal mínimode 0.17” (4.3 mm). El método para dar protección a la corrosión a estos elementos se debeacordar entre el cliente y el fabricante.



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5.10.2.5 Las láminas de los techos cónicos deberán ser soldadas al ángulo superior con unfilete de soldadura continuo por el lado superior solamente.

5.10.2.6 Un techo es considerado fracturable (“frangible”) (ver 5.8.5 para requerimientos deventeo de emergencia) si la unión techo-cuerpo puede fallar antes de que ocurra una falla enla junta cuerpo-fondo en el evento de una presión interna excesiva. Cuando un Compradorespecifíca un tanque con techo fracturable, el diseño del tanque deberá cumplr con todo losiguiente:

a. El tanque deberá ser de un diámetro de 15.25 m (50 ft) o mayor.b. La pendiente del techo en la unión con el ángulo superior no excede de 2 in en 12.c. El techo es unido al ángulo superior con un filete sencillo continuo que no excede de 5 mm(3/16 in).d. Los miembros de soporte del techo no están unidos a las láminas del techoe. El anillo de compresión techo-ángulo superior está limitado a los detalles a - e en la figuraF-2.f. El ángulo superior puede ser menor que lo requerido por 5.1.5.9.e.g. Todos los miembros en la región de unión techo-cuerpo incluyendo anillos paraaislamientos deben ser considerados como contribuyendo al área transversal (A).h. El área transversal A de la sección de unión techo-cuerpo es menor el límite mostrado acontinuación:

En unidades US Customary

Nota: los términos para esta ecuación están definidos en el Apéndice F.

Se deben cumplir los requisitos adicionales en los parágrafos 5.10.2.7 y 5.10.2.8.

5.10.3 Esfuerzos admisibles.

5.10.3.1 Generalidades.Todas las partes de la estructura del techo (columnas y vigas) deberán ser proporcionadas(dimensionadas) de forma que la suma de los esfuerzos estáticos y dinámicos máximos noexcedan las limitaciones especificadas en el código AISC “Specification for structural steelbuildings” o, por acuerdo con el Comprador, un código de diseño estructural equivalentereconocido por el gobierno del país donde el tanque está localizado. La porción de laespecificación “Allowable Stress Design” dberá ser usada en la determinación de losesfuerzos unitarios admisibles. El uso de la parte 5, capítulo N - “Plastic Design” esespecíficamente no permitida.

Para los elementos estructurales de soporte del techo se deben cumplir los requisitosadicionales establecidos en los parágrafos 5.10.3.2 hasta 5.10.3.4.


A =DLS

201 000 tan Θ


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5.10.4 Techos cónicos soportados.

5.10.4.1 La pendiente del techo debe ser de 1:16 o mayor si así se especifica por el cliente.

5.10.4.2 Los miembros principales de soporte, incluyendo aquellos que soportan las vigas(rafters), pueden ser perfiles láminados o secciones fabricadas o cerchas (trusses). Aunqueestos miembros pueden estar en contacto con las láminas del techo, el patín (flange) decompresión de un miembro o la cuerda superior de una cercha no deberá ser consideradacomo recibiendo soporte lateral de las láminas del techo y deberán ser rigidizadaslateralmente por otoro método aceptable si es necesario. Los esfuerzos admisibles en estosmiembros deberán estar gobernados por 5.10.3.

5.10.4.3 Miembros estructurales que sirvan como vigas (rafters), pueden ser perfilesláminados o secciones fabricadas pero en todos los casos deberán estan conforme con lasreglas 5.10.2, 5.10.3 y 5.10.4. Las vigas deberán ser diseñadas para la carga muerta de ellasmisma y de las láminas del techo y con el patín (flange) de compresión de la vigaconsiderando que no está recibiendo soporte lateral de las láminas del techo y deberán serrigidizadas lateralmente si es necesario (ver 5.10.4.2). Cuando se consideran cargas muertasadicionales o cargas vivas, las vigas (rafters) en contacto directo con las láminas del techopueden ser consideradas como recibiendo adecuado soporte lateral de la fricción entre lasláminas del techo y los patínes de compresión de las vigas, con las siguientes excepciones:

a. Cerchas (trusses) y juntas de alma abierta (open-web) usadas como vigas (rafters).b. Vigas con una profundidad nominal mayor que 375 mm (15 in).c. Vigas con una pendiente mayor que 1:6.

5.10.4.4 Los centros de las vigas (rafters) deben estar espaciadas en el anillo exterior a nomás de 2π ft (6.28 ft o 0.6π m) medido a lo largo de la circunferencia del tanque. En el anillointerior no será mayor de 5-1/2 ft (1.7 m).

5.10.4.5 Las columnas del techo deberán ser hechas de tubos o elementos estructuralas comosea indicado en la hoja de datos línea 11. Las columnas en tubo deberán ser selladas o teneruna abertura tanto en la parte superior como en la inferior de la columna.

5.10.4.6 Las cartelas (clips) de las vigas para la fila exterior de las misma deberán sersoldadas al cuerpo del tanque.

5.10.4.7 Las columnas de soporte deberán ser suministradas con detalles en sus bases queproporcionen lo siguiente:a. Distribución de la carga: las cargas en la columna deberán ser distribuidas sobre superficiesde apoyo basadas en la capacidad especificada de soporte del suelo o de diseño de lafundación del tanque. Cuando una lámina horizontal no rigidizada es diseñada para dsitribuir lacarga, ella deberá ser de mínimo 12 mm (1/2 in) de grueso. Alternativamente, la carga de lacolumna puede ser distribuida por un ensamble de vigas estructurales. La lámina o losmiembros deberán ser diseñados para distribuir la carga sin exceder los esfuerzos admisiblesestablecidos en 5.10.3.1.



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b. Protección a la corrosión y la abrasión: en cada columna se deberá soldar al fondo deltanque una lámina de desgaste (wear plate) con un espesor mínimo de 6 mm (1/4 in) con unasoldadura de filete minimo de 6 mm (1/4 in). Una sola lámina de espesor adecuado puede serdiseñada para las funciones duales de distribución de carga y de protección a la corrosión y laabrasión.c. Movimiento vertical: el diseño deberá permitir el movimiento vertical sin restricción de lacolumna relativo al fondo del tanque, en el evento de una sobre-presión del tanque o deasentamiento del fondo.d. Movimiento lateral: las columnas deberán estar guiadas efectivamente en sus bases paraprevenir el movimiento lateral. Las guías deberán permanecer efectivas en el evento de unmovimiento vertical de las columnas relativo al fondo del tanque, por un altura de hasta 75 mm(3 in). Las guías deberán estar localizadas de manera que no estén soldadas directamente alas láminas del fondo del tanque.

5.10.4.8 Tres arreglos aceptables para proporcionar las funciones requeridas por 5.10.4.7están ilustradas en la Figura 5-26.

5.10.4.9 Para tanques por apéndice F, cuando los miembros de soporte están unidos a lasláminas del techo, se deberá dar consoderación al diseño de los miembros de soporte y susdetalles de unión cuando se considere presión interna.

5.10.5 Techos cónicos auto-soportados.Se deben diseñar de acuerdo con los requerimientos de 5.10.5.1 y 5.10.5.2.

5.10.6 Techos domo y sombrilla auto-soportados.Se deben diseñar de acuerdo con los requerimientos de 5.10.6.1 y 5.10.6.2.

5.10.7 Unión de del ángulo superior para techos auto-soportados.Información y ciertos restricciones en los tipos de juntas del ángulo superior se dan en el itemc de 5.1.5.9. Detalles de la soldadura se dan en 7.2.

5.11 CARGAS DE VIENTO LOS TANQUES (ESTABILIDAD AL VOLCAMIENTO).

5.11.1 Presión de vientoLa estabilidad al volcamiento deberá ser calculada usando las presiones de viento dadas en5.2.1(j).

5.11.2 Tanques no ancladosLos tanques no anclados deberán satisfacer los siguientes dos criterios:

1. 0.6Mw + MPi < MDL/1.52. Mw + 0.4MPi < (MDL + MF)/2

dondeMPi = momento de la presión interna de diseño sobre la junta cuerpo-fondo.Mw = momento de volcamiento de la presión horizontal más la vertical del viento sobre la

junta cuerpo-fondo.



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MDL = momento del peso del cuerpo y el techo soportado por el cuerpo sobre la juntacuerpo-fondo.

MF = momento del líquido sobre la junta cuerpo-fondo, donde el peso del líquido es wL

definido en E.2.1.1 usando una gravedad específica de 0.7 y una altura de la mitadde la altura de diseño del líquido H. Por lo tanto en unidades US Customary

(Ver figura 5-27).

Figura 5-27 Chequeo de volcamiento para tanques no anclados

5.11.3 Tanques anclados.Cuando es requerido anckaje, la carga de tensión de diseño por perno de anclaje deberá sercalculado somo sigue:

dondetB = carga de tensión de diseño por perno de anclaje (N) (lbf).d = diámetro del círculo de pernos (m) (ft).N = número de pernos de anclaje.W = peso del cuerpo más el techo soportado por el cuerpo menos 0.4 veces el

levantamiento por la presión interna.

5.11.4 Fricción de deslizamientoA menos que sea requerido de otra manera, los tanques que puedan estar sujetos adeslizamiento debido al viento, deberán usar una fricción de deslizamiento máxima admisiblede 0.40 multiplicado por la fuerza contra el fondo del tanque.


wa=4.67 tbF by H

tB = 4Mw/dN�W / N


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5.12 ANCLAJE DE LOS TANQUES.

5.12.1 Cuando se requiere que un tanque sea anclado por la sección 5.11, el apéndice E, elapéndice F o por cualquiera otra razón, se deberán cumplir los siguientes requerimientosmínimos.

5.12.2 El anclaje deberá ser suministrado para resistir cada uno de los casos de cargas delevantamiento listados en la tabla 5-21. La carga por perno de anclaje deberá ser:

donde

tB = carga por perno de anclaje (lbf).U = carga neta de levantamiento por tabla 5-21.N = número de pernos de anclaje (un mínimo de 4 es requerido).

Tabla 5-21b – Cargas de levantamiento (unidades US Customary)

5.12.3 El espaciamiento entre pernos de anclaje no deberá exceder de 3 m (10 ft).

5.12.4 Los esfuerzos admisibles para los pernos de anclaje deberán estar de acuerdo con latabla 5-21 para cada caso de carga. El esfuerzo admisible se deberá aplicar al área neta (raíz)del perno de anclaje.


tB = U /N


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5.12.5 El Comprador deberá especificar cualquier tolerancia de corrosión que se debaadicionar a las dimensiones del perno de anclaje. A menos que se especifique de otra manera,la tolerancia de corrosión para los pernos de anclaje deberá ser aplicada al diámetro nominal.El diámetro minimo de los pernos de anclaje es de 1 in más cualquier tolerancia de corrosionespecificada.

5.12.6 La fijación de los pernos de anclaje al cuerpo deberá ser a través de ensamblesrigidizados tipo silleta o anillos de anclaje, con un tamaño y altura suficientes. Unprocedimiento aceptable para el diseño de silletas de anclaje está dado en AISI E-1, VolumeII, Part VII “Anchor Bolt Chairs.” Cuando sea sea aceptable para el Comprador, correas otirantes de anclaje pueden ser usados si su fijación al cuerpo es a través de ensamblesrigidizados tipo silleta o anillos de anclaje, con un tamaño y altura suficientes.

Adicionalemte se deberán cumplir los requerimientos mínimos establecidos entre 5.12.7 y5.12.13.2 del estándar API 650.



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SECCIÓN 6 - FABRICACION

Cuando el material requiere enderazamiento el trabajo deberá ser hecho con prensa u otrométodo que no dañe el material, previo a cualquier trazado o conformado. Calentamiento omartillado no es permitido a menos que el material se amantenido a la temperatura de forjadodurante el enderezamiento.

Las láminas pueden ser cortadas con cizalla hasta un espesor de 3/8” (10 mm) para juntas atope y hasta un espesor de 5/8” (16 mm) para juntas traslapadas. Espesores mayores sedeben cortar por procesos de corte a gas.

Las láminas se deben curvar con enrrolladora para los espesores y diámetros establecidos porel parágrafo 6.1.3, Figura 6-1.

Nota: cualquier combinación de diámetro y espesor que caiga en la

línea solida o por encima requiere conformado antes de la installación.

Figura 6-1 – Conformado de láminas



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SECCIÓN 7 - MONTAJE.

7.1 GENERALIDADESSe deben tener encuenta este parágrafo para la construcción de la fundación civil y el manejode los materiales en el campo.

7.2 DETALLES DE SOLDADURA

7.2.1 Generalidades7.2.1.1 Los tanques y sus elementos estructurales se pueden soldar con los siguientesprocesos o una combinación de los mismos:

� SMAW. Electrodo revestido.� GMAW. MIG� GTAW. TIG� OFW. Oxigas.� FCAW. Electrodo tubular (Flux cored).� SAW. Arco sumergido.� ESW. Electo escoria.� EGW. Electro gas.

7.2.1.2 Ninguna soldadura de ninguna clase se deberá efectuar cuando las superficiesa ser soldadas están húmedas por lluvia, nieve o hielo; cuando la lluvia o la nieveestán cayendo en tales superficies; o durante períodos de vientos altos, a menos queel soldador y el trabajo estén apropiadamente protegidos. También debe ser aplicadopre-calentamiento cuando la temperatura del metal esté por debajo de la temperaturarequerida por la tabla 7-1. En tal caso el metal base deberá ser calentado al menoshasta la temperatura indicada en la tabla 7-1 dentro de los 75 mm (3 in) del lugardonde la soldadura va aser iniciada y mantenida 75 mm (3 in) adelante del arco.

Tabla 7-1 – Temperaturas de precalentamiento mínimo

Grupo de Material por Tabla 2-3

Espesor (t) de la láminamás gruesa mm (in.)

Temperatura mínimade precalentamiento

Grupos I, II, III& IIIA

t ≤ 32 (t ≤ 1.25) 0ºC (32ºF)

32 < t ≤ 38 (1.25 < t ≤ 1.50) 10ºC (50ºF)

t > 38 (t > 1.50) 93ºC (200ºF)

Grupos IV, IVA,V & VI

t ≤ 32 (t ≤ 1.25) 10ºC (50ºF)

32 < t ≤ 38 (1.25 < t ≤ 1.50) 40ºC (100ºF)

t > 38 (t > 1.50) 93ºC (200°F)



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Los puntos de armado de las juntas verticales de los cuerpos de los tanques se debenremover y no se deben incorporar en la soldadura terminada cuando se utiliza procesomanual. Cuando se utiliza proceso de arco sumergido (SAW) no se requiere remover lospuntos de soldadura si estos han sido limpiados y preparados para ser involucrados en lasoldadura final.

Los puntos de soldadura deben ser aplicados utilizando un procedimiento calificado y si van apermanecer en la soldadura final deben ser aplicados por un soldador calificado.

Cuando se utiliza el proceso de electrodo revestido (SMAW), se deben utilizar electrodos debajo hidrógeno para lo siguiente:

• Todas las soldaduras del cuerpo en los anillos con espesores mayores de 12.5 mm (1/2in), incluyendo las juntas cuerpo-fondo y del anillo perimetral del fondo.

• Todas las soldaduras del cuerpo en los anillos hechos con materiales de los grupos IVa VI, incluyendo las juntas cuerpo-fondo y del anillo perimetral del fondo.

7.2.2 SOLDADURA DEL FONDO.La soldadura se debe hacer con una secuencia que produzca la menor distorsión y por lotanto una superficie tan plana como sea posible. La soldadura del cuerpo al fondo se debehacer completamente antes de terminar cualquier junta del fondo que se haya dejado abiertapara compensar las distorsiones y deformaciones de las soldaduras previamente ejecutadas.

Las láminas o chapas del cuerpo pueden ser alineadas por medio de grapas metálicassoldadas a las láminas del fondo, y el cuerpo puede ser apuntado con soldadura al fondoantes de hacer la soldadura continua de las láminas del cuerpo a las láminas del fondo.

7.2.3 SOLDADURA DEL CUERPO.El desalineamiento máximo permitido para las juntas verticales deberá ser menor de 1/8” o el10% del espesor de la lámina (el que sea menor) para láminas mayores de 5/8” y de 1/16”para láminas hasta 5/8” de espesor.

El desalineamiento máximo permitido para las juntas horizontales deberá ser menor de 1/8” oel 20% del espesor de la lámina superior (el que sea menor) y de 1/16” para láminas hasta5/16” de espesor.

Las juntas circunferenciales y verticales en cuerpos de tanques fabricados con materiales deespesores mayores de 38 mm (1-1/2 in), basados en el espesor de la lámina más gruesa de lajunta, se deben soldar con pases múltiples (con pases no mayores de 19 mm (3/4 in)).

Para las soldaduras se requiere un precalentamiento mínimo de acuerdo con lo establecido enel parágrafo 7.2.1.2 y la Tabla 7-1.

7.2.4 SOLDADURA CUERPO-FONDO.El pase inicial de soldadura por el interior del cuerpo en la junta de unión cuerpo-fondo sedebe inspeccionar visualmente y por uno de los siguientes métodos, según se acuerde con elcliente:



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• Partículas magnéticas.• Aplicando a la soldadura líquidos penetrantes removibles con solvente y luego el

revelador en la luz entre el fondo y el cuerpo por el otro lado y dejando un tiempomínimo de penetración de 1 hora.

• Aplicando a la soldadura líquidos penetrantes removibles con agua, igual que el puntoanterior.

• Aplicando a la luz entre el fondo y el cuerpo, por el otro lado de la soldadura un aceitede alto punto de ignición (flash point) tal como el diesel dejándolo actuar como mínimocuatro horas y después inspeccionando para buscar evidencia de paso del aceite.

• Inspección con la caja de vacío de ángulo recto y solución jabonosa.

Como una alternativa a lo anterior se puede hacer una prueba neumática de las soldadurasinterior y exterior a una presión de 103 kPa (15 psi) según se indica en el parágrafo 7.2.4.2.También se puede obviar la inspección anterior si se efectúan las siguientes inspecciones a lacircunferencia completa de las soldaduras, de la siguiente manera:

a) Inspección visual al pase inicial de la soldadura (interior o exterior).b) Inspección visual a las superficies finales de la soldadura, tanto interior como exterior.c) Inspección por partículas magnéticas, líquidos penetrantes o con la caja de vacío de

ángulo recto y solución jabonosa.

7.2.5 TECHOS.Excepto por la estipulación de que los elementos estructurales (tales como vigas) debenquedar alineados y ajustados a la superficie del techo, el código no establece reglasespeciales para el montaje del techo.

7.3 INSPECCION, PRUEBAS Y REPARACIONES.El inspector del comprador deberá tener libre acceso en todo momento a todas las partes deltrabajo que se están haciendo bajo el contrato.

7.3.2 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS.7.3.2.1 Soldaduras a tope.Es requerida completa penetración y fusión de las soldaduras de las juntas de las láminas delcuerpo entre sí. La inspección de la calidad de las soldaduras deberá ser hecha por el métodoradiográfico especificado en 8.1 o alternativamente, por acuerdo entre el comprador y elfabricante usando el método de ultrasonido especificado en 8.3.1. Adicionalmente a laexaminación radiográfica o ultrasónica, estas soldaduras deberán ser inspeccionadasvisualmente. Los criterios de aceptación para la inspección visual están especificados en 8.5.

7.3.2.2 Soldaduras de filete.Las soldaduras de filete deberán ser inspeccionadas por el método visual. La soldadura finaldeberá ser limpiada de escoria y otros depósitos antes de la inspección. Los criterios deaceptación para la inspección visual están especificados en 8.5.

7.3.3 Examinación y prueba del fondo del tanque.Una vez terminada la soldadura del fondo del tanque las soldaduras y las láminas del fondo sedeberán inspeccionar visualmente para verificar si hay defectos o fugas potenciales. Se



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deberá prestar atención particular a áreas tales como los sumideros, abolladuras, cavidades,traslapes triples de láminas, puntos de quiebre en las láminas del fondo, rastrilladuras delarco, áreas donde se removieron elementos temporales y quemaduras por el cable del arco desoldadura. Los criterios de aceptación para la inspección visual y reparación estánespecificados en 8.5.

Adicionalmente, se deben probar las soldaduras finales terminadas del fondo por uno de lossiguientes métodos:

• Inspección con la caja de vacío y solución jabonosa, de acuerdo con el parágrafo 8.6del código API 650.

• Prueba con gas marcador (tracer gas) de acuerdo con parágrafo 8.6.11.• Después de que al menos el primer anillo del cuerpo ha sido unido al fondo se deberá

hacer una prueba hidrostática por el exterior, inundando por debajo del fondo y hastauna altura de al menos 150 mm (6 in) por encima del borde del fondo. Se deberá tenerun cuidado razonable para preservar la preparación del suelo debajo del tanque.

7.3.4 Inspección de las soldaduras de las láminas de refuerzo.Después de terminar la fabricación pero antes de que el tanque sea llenado con el agua deprueba, las láminas de refuerzo deberán ser probadas aplicando una presión neumática dehasta 100 kPa (15 lb/in2) entre la lámina del cuerpo del tanque y la lámina de refuerzo en cadaboquilla, usando el agujero de detección de fugas especificado en 5.5.7.1. Mientras cadaespacio es sometido a dicha presión, se deberá aplicar a cada soldadura de unión alrededordel refuerzo una película de jabón, aceite de linaza u otro material adecuado para la detecciónde fugas, tanto por el interior como por el exterior del tanque.

7.3.5 PRUEBA DEL CUERPO.Una vez terminado el tanque completo y la estructura del techo, se deberá probar el cuerpo(excepto para el cuerpo de tanques diseñados de acuerdo con el apéndice F) por uno de lossiguientes métodos, como es especificado en la hoja de datos línea 14:

1. Si hay agua disponible para probar el cuerpo, el tanque se deberá llenar con agua comosigue: (1) hasta el nivel máximo de diseño de líquido, H; (2) para un tanque con un techohermético, hasta 50 mm (2 pulgadas) por encima de la soldadura de unión de la lámina deltecho o la barra de compresión con el ángulo superior o el cuerpo; (3) hasta un nivel más bajoque el especificado en el sub-item 1 o 2 cuando esté restringido por el sobre-llenado, un techoflotante interno u otro nivel por acuerdo entre el Comprador y el Fabricante; o 4) hasta uncierto nivel con agua del mar que produzca en la parte inferior del cuerpo un esfuerzo demembrana igual al producido por una prueba de altura total con agua fresca. Se debeinspeccionar frecuentemente durante el proceso de llenado del tanque para verificar defectosy el asentamiento del tanque en la fundación civil, de la cual se deben tomar medidas antes deiniciar la prueba. Esta prueba deberá ser hecha antes de que las tuberías externaspermanentes sean conectadas al tanque.

2. Si no hay disponible agua suficiente para llenar el tanque, este se puede ser probado por(1) pintando todas las juntas por el interior con un aceite altamente penetrante, tal como el deresortes de automóviles (spring oil) y examinando cuidadosamente las juntas por el exterior



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para verificar que no hay fugas; (2) aplicando vacío a cualquiera de los dos lados de las juntaso aplicando una presión interna de aire como está especificado para la prueba del techo en7.3.7 y examinando cuidadosamente las juntas para verificar que no hay fugas; o (3) usandouna combinación de los métodos estipulados en 7.3.5.b sub-items 1 y 2.

7.3.6 Requerimientos de prueba hidrostáticaEn este parágrafo se establecen las responsabilidades tanto del Fabricante como delComprador durante la prueba hidrostática, la temperatura de prueba, las ratas de llenado yvaciaso del tanque cuando se ha especificado por el Comprador la medición deasentamientos, la metodología para la medición de los asentamientos tanto del cuerpo comodel fondo y la duración de la prueba.

7.3.7 PRUEBA DEL TECHO.7.3.7.1 Una vez terminado un techo diseñado para ser hermético (gas tight) (excepto paratechos diseñados por 7.3.7.2, F.4.4 y F.7.6) este deberá ser probado por uno de los siguientesmétodos:a. Aplicando una presión interna que no exceda del peso de las láminas del techo y aplicandoa las juntas soldadas del techo una solución jabonosa u otro material adecaudo para ladetección de fugas.b. Haciendo prueba de vacío a las juntas soldadas de acuerdo con 8.6, para detectar cualquierfuga.

7.3.7.2 Una vez terminado un techo no diseñado para ser hermético (gas tight), tal como untanque con venteos de circulación periférica o un tanque con venteos libres o abiertos, deberárecibir solamente inspección visual de sus juntas soldadas, a menos que sea especificada otracoas por el comprador.

7.4 REPARACIÓN DE SOLDADURAS.Todos los defectos encontrados en las soldaduras deberán ser notificado al inspector delcomprador y deberá ser obtenida su aprobación antes de que el defecto sea reparado. Todaslas reparaciones una vez terminadas deberán estar sujetas a la aprobación del inspector delcomprador. Los criterios de aceptación están especificados en 8.2, 8.4 y 8.5, como seaaplicabe.

7.5 TOLERANCIAS DIMENSIONALES.

7.5.1 GeneralidadesEl propósito de las tolerancias dadas en 7.5.2 hasta 7.5.7 es la de producir un tanque deapariencia aceptable y permitir un funcionamiento apropiado de los techos flotantes. Sedeberán tomar mediciones antes de la prueba hidrostática. A menos que sea eliminado omodificado por el Comprador en la hoja se datos línea 15, o establecido separadamente poracuerdo entre el Comprador y el Fabricante, se aplican las siguientes tolerancias:

7.5.2 Verticalidad.La máxima desviación de la verticalidad entre la parte superior del cuerpo y el fondo no debeexceder de 1/200 de la altura total del tanque. Para los anillos individuales se debe aplicar elcriterio de planitud y ondulamiento especificado en ASTM A6, A20 o A480, según sea



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aplicable. El criterio de desviación de la verticalidad menor de 1/200 también se debe aplicar alas columnas de soporte del techo.

7.5.3 Redondez.La redondez medida a 1 ft por encima de la soldadura en esquina del anillo inferior del cuerpoal fondo, no debe exceder las tolerancias siguientes:

Diámetro del tanquem (ft)

Tolerancia en el radiomm (in)

< 12 (40) ± 13 (1/2)

De 12 (40) a < 45 (150) ± 19 (3/4)

De 45 (150) a < 75 (250) ± 25 (1)

≥ 75 (250) ± 32 (1-1/4)

7.5.4 Desviaciones locales.En este tipo de desviaciones las soldaduras de las juntas verticales y circunferenciales semueven hacia adentro o hacia afuera de la superficie de la lámina. Son producto de armadoinapropiado de las juntas, demasiada entrada de calor en la junta por la soldadura desde unlado o una inapropiada luz de prenetración entre los bordes de la lámina de la junta.

Estas desviaciones pueden ocasionar los siguientes problemas:

• Deformación o aplanamiento de las láminas en las juntas.• Incremento de los niveles de los esfuerzos residuales.• Potencial de falla por fatiga si el área con la desviación trabaja durante las condiciones

de carga y descarga del producto en el tanque.

Las desviaciones locales de la forma teórica (por ejemplo, discontinuidades de la soldadura yáreas planas) se deberán limitar como sigue:

a. Desviaciones locales – Cresta (Peaking).En este tipo de desviación la soldadura de la junta vertical se mueve hacia adentro o haciaafuera de la superficie de la lámina.

La cresta en las juntas verticales no debe exceder de 1/2”. La cresta de las soldadurasverticales se debe determinar usando una regla horizontal de 36” curvada en su borde con elradio nominal del tanque.



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b.Desviaciones locales – Cintura (Banding).En estetipo de desviación la soldadura de la junta vertical se mueve hacia adentro o haciaafuera de la superficie de la lámina.

La cintura en las juntas horizontales no debe exceder de 1/2”. La cintura de las soldadurashorizontales se debe determinar usando una regla vertical de borde recto de 36” de longitud.

c. Áreas planas medidas en el plano vertical no deberán exceder los requirimientos apropiadosde planitud y ondulamiento dados en 7.5.2.

7.5.5 Fundación civil.

7.5.5.2 Para fundaciones en un plano horizontal verdadero, se deben cumplir las siguientestolerancias:

a. Cuando existe anillo de concreto, el tope del anillo se debe nivelar dentro de ±3 mm (±1/8in) en cualquier 9 m (30 ft) de la circunferencia y dentro de ±6 mm (±1/4 in) de lacircunferencia medida del promedio de elevación.b. Cuando no existe anillo de concreto, la base bajo el cuerpo se debe nivelar dentro de ±3mm (±1/8 in) en cualquier 3 m (10 ft) de circunferencia y dentro de ±13 mm (±½ in) en lacircunferencia total medida del promedio de elevación.

7.5.5.3 Para la fundación que está especificada para tener una inclinación, las diferencias deelevación con respecto a la circunferencia real deberán ser calculadas desde el punto más altoespecificado. La diferencia real con respecto a la circunferencia deberá ser se determinadadesde la elevación real del punto más alto especificado. Las diferencias reales de elevación nodeberán desviarse de las diferencias calculadas por más de las siguientes tolerancias:

a. Cuando existe anillo de concreto, dentro de ±3 mm (±1/8 in) en cualquier 9 m (30 ft) de lacircunferencia y dentro de ±6 mm (±1/4 in)de la circunferencia total.b. Cuando no existe anillo de concreto, la base bajo el cuerpo se debe nivelar dentro de ±3mm (±1/8 in) en cualquier 3 m (10 ft) de circunferencia y dentro de ±13 mm (±½ in) en lacircunferencia total.

7.5.6 Boquillas.Las boquillas (excluyendo los accesos de hombre (manholes)) deberán ser instaladas dentrode las siguientes tolerancias:



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a. Proyección especificada desde el exterior del cuerpo del tanque hasta el extremo de la carade la brida: ±5 mm (3/16 in).b. Elevación de una boquilla en el cuerpo o la localización radial de una boquilla en el techo:±6mm (¼ in).c. Inclinación de la brida en cualquier plano medido en la cara de la brida:

±1/2 grado para boquillas mayores de 12 in NPS de diámetro nominal.±3 mm (1/8 in) en el diámtro exterior de la brida para boquillas de 12 in NPS y menoresde diámetro nominal.

d. Orientación de los agujeros de la brida: ±3 mm (1/8 in.)

7.5.7 Accesos de hombre (manholes)Los accesos de hombre (manholes) deberán ser instalados dentro de las siguientestolerancias:

a. Proyección especificada desde el exterior del cuerpo del tanque hasta el extremo de la carade la brida: ±13 mm (1/2 in).b. Elevación y localización angular: ±13mm (1/2 in).c. Inclinación de la brida en cualquier plano medido a través del diámetro de la brida: ±13mm(1/2 in).



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SECCIÓN 8 - METODOS DE INSPECCION DE LAS JUNTAS.

8.1 Inspección radiográfica - RT.Para efectos de la inspección radiográfica se considera que las láminas o planchas son delmismo espesor cuando la diferencia entre sus espesores especificados o de diseño sonmenores de 3 mm (1/8 in).

Se requiere inspección radiográfica para las soldaduras a tope del cuerpo, las soldaduras atope de la platina anular del fondo y las soldaduras a tope de las conexiones a ras (flush type).No se requiere RT para las soldaduras del techo, del fondo, de la junta anillo superior-cuerpo oanillo superior-techo, de la junta cuerpo-fondo, de los cuellos de las conexiones hechos delámina y de los accesorios del tanque.

Número y localización.Se debe hacer inspección por spot radiográfico en número y localización según lo requeridoen el parágrafo 8.1.2 y como se indica en la Fig. 8-1 del código API 650.

1. Juntas verticales del cuerpo:a) Para soldaduras a tope en las que el espesor de lámina en la parte más delgada es menor

o igual a 10 mm (3/8 in), se tomará un spot radiográfico en los primeros 3 m (10 ft) desoldadura terminada de cada tipo y espesor soldada por cada soldador u operario desoldadura. Posteriormente se tomará un spot radiográfico cada 30 m (100 ft) de soldadura.Al menos un 25% de los spot seleccionados deberán quedar en los cruces entre las juntasverticales y las horizontales.

b) Para soldaduras a tope en las que el espesor de lámina en la parte más delgada es mayora 10 mm (3/8 in) pero menor o igual a 25 mm (1 in), se tomará un spot radiográfico igualque en el punto anterior. Adicionalmente se tomará una radiografía de todos los cruces delas juntas verticales y las horizontales; cada radiografía debe mostrar al menos 75 mm (3in) de la junta vertical y 50 mm (2 in) de la junta horizontal a cada lado de la junta vertical.En el anillo inferior se deben tomar 2 spots en cada junta vertical, una tan cerca del fondocomo sea posible y la otra en un punto seleccionado al azar.

c) Todas las juntas verticales en las que el espesor de lámina es mayor que 25 mm (1 in)deberán ser completamente radiografiadas. Se tomará una radiografía de todos los crucesde las juntas verticales y las horizontales; cada radiografía debe mostrar al menos 75 mm(3 in) de la junta vertical y 50 mm (2 in) de la junta horizontal a cada lado de la juntavertical.

d) Las soldaduras a tope alrededor de la periferia de una conexión o de un man-hole tipoinserto, deberán ser completamente radiografiadas.

2. Juntas horizontales del cuerpo:Se tomará un spot radiográfico en los primeros 3 m (10 ft) de soldadura terminada de cada



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tipo y espesor (basados en el espesor de la lámina más delgada de la junta), sin importar elnúmero de soldadores u operarios de soldadura. Posteriormente se tomará un spotradiográfico cada 60 m (200 ft) de soldadura. Estas radiografías son adicionales a las tomadasen los cruces de acuerdo con los requisitos de las juntas verticales.

Cada radiografía debe mostrar una longitud mínima de 150 mm (6 in) de soldadura claramentedefinida. La película deberá estar centrada en la soldadura y debe tener un ancho mínimo quepermita la colocación de las marcas de identificación y del indicador de calidad.

3. Juntas de la platina anular del fondo.Cuando se requiere la platina anular del fondo, las juntas radiales deberán ser radiografiadascomo sigue:a) Para juntas a tope soldadas por ambos lados, se debe tomar un spot radiográfico en el

10% de las juntas.

b) Para juntas a tope soldadas por un solo lado con platina de respaldo que se deja o seremueve, se debe tomar un spot radiográfico en el 50% de las juntas.

Los spot radiográficos anteriores deberán tener una longitud mínima de 150 mm (6 in) y sedeben tomar preferiblemente en el borde exterior de la junta radial debajo de la unión cuerpo-fondo.

A medida que el trabajo de soldadura progresa, se deben tomar las radiografías tan prontocomo sea posible. La localización donde se tomarán los spots radiográficos serándeterminados por el Inspector del Comprador.

Técnica.La inspección radiográfica se hará según lo requerido en el artículo 2 de la sección V delcódigo ASME. El personal que ejecuta e interpreta las radiografías deberá estar calificado ycertificado por el fabricante del tanque de acuerdo con los lineamientos del estándarrecomendado en ASNT SNT-TC-1A.

La superficie terminada del refuerzo (sobremonta) de la soldadura a ser radiografiada debeestar a ras con la lámina del cuerpo o tener un refuerzo razonablemente uniforme cuya alturano exceda de los siguientes valores:

Espesor de láminamm (in)

Máximo espesor delrefuerzomm (in)

≤ 13 (½) 1.5 (1/16)

> 13 (½) hasta 25 (1) 2.5 (3/32)

> 25 (1) 3 (1/8)



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Criterios de aceptación.Los criterios de aceptación de las radiografías serán los establecidos en el código ASMEsección VIII división 1 en el parágrafo UW-51(b) (radiografía total (full radiography)).

Determinación de los límites de la soldadura defectuosa.Cuando una sección de soldadura se encuentra inaceptable en la radiografía o los límites de lasoldadura defectuosa no están definidos por la radiografía, se deben tomar dos spotsradiográficos adyacentes; sin embargo si la radiografía original muestra al menos 75 mm (3 in)de soldadura aceptable entre el defecto y cualquier borde de la radiografía, no se requiereradiografía adicional de la soldadura en ese borde. Si alguna de las dos radiografíasadicionales falla en cumplir con los criterios de aceptación, se deben tomar spots adicionaleshasta que se determinen los límites de la soldadura inaceptable o el Fabricante puedereemplazar toda la soldadura aplicada por el soldador u operario de soldadura en esa junta.

Si se reemplaza la soldadura, el Inspector deberá tener la opción de solicitar que unaradiografía sea tomada en una localización seleccionada en otra junta en la que el soldador uoperario de soldadura haya soldado.

8.2 Partículas magnéticas - MT.Cuando se requiera hacer inspección por partículas magnéticas se hará según lo requerido enel artículo 7 de la sección V del código ASME.

El personal que ejecuta e interpreta las radiografías deberá estar calificado y certificado por elfabricante del tanque de acuerdo con los lineamientos del estándar recomendado en ASNTSNT-TC-1A.

Los criterios de aceptación serán los establecidos en el código ASME sección VIII división 1,apéndice 6, parágrafos 6-3, 6-4 y 6-5.

8.3 Inspección por ultrasonido - UT.Cuando se requiera hacer inspección por ultrasonido se hará según lo requerido en el artículo5 de la sección V del código ASME.

El personal que ejecuta e interpreta las radiografías deberá estar calificado y certificado por elfabricante del tanque de acuerdo con los lineamientos del estándar recomendado en ASNTSNT-TC-1A. Los criterios de aceptación deberán ser acordados entre el Fabricante y elComprador.

8.4 Líquidos penetrantes - PT.Cuando se requiera hacer inspección por líquidos penetrantes se hará según lo requerido enel artículo 6 de la sección V del código ASME.

El personal que ejecuta e interpreta las radiografías deberá estar calificado y certificado por elfabricante del tanque de acuerdo con los lineamientos del estándar recomendado en ASNTSNT-TC-1A.



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Los criterios de aceptación serán los establecidos en el código ASME sección VIII división 1,apéndice 8, parágrafos 8-3, 8-4 y 8-5.

8.5 Inspección visual - VT.8.5.1 Las soldaduras se considerarán aceptables en la inspección visual si muestran lossiguiente:

a. No hay grietas de cráter (crater cracks), otras grietas superficiales o rastrilladuras del arco(arc strikes) en la junta soldada.b. El socavado máximo permisible es de 0.4 mm (1/64 in) para las juntas verticales a tope,accesorios permanentes orientados verticalmente, las soldaduras de unión de boquillas, bocasde inspección de hombre (man-holes), bocas de limpieza a ras (flush-type clean-out) y lasoldadura interior cuerpo-fondo. Para soldaduras horizontales a tope, accesorios permanentesorientados horizontalmente y las juntas a tope de la lámina anular de fondo el socavadomáximo permisible es de de 0.8 mm (1/32 in).c. La frecuencia de porosidad superficial en la soldadura no debe exceder de un grupo(cluster) (uno o más poros) en 100 mm (4 in) de longitud y el diámetro de cada grupo nodeberá exceder de 2.5 mm (3/32 in).d. Los refuerzos (sobremonta) de las soldaduras en todas las juntas a tope en cada lado de lalámina, no deberá exceder los siguientes espesores:

Espesor de láminamm (in)

Máximo espesor del refuerzo mm (in)

Juntas verticales Juntas horizontales

≤ 13 (½) 2.5 (3/32) 3 (1/8)

> 13 (½) hasta 25 (1) 3 (1/8) 5 (3/16)

> 25 (1) 5 (3/16) 6 (¼)

8.5.2 Si la soldadura falla en cumplir con los criterios de aceptación anteriores dados en elparágrafo 8.5.1, se deberá reparar antes de la prueba hidrostática, como sigue:

a. Cualquier defecto deberá ser removido por medios mecánicos o procesos térmicos deremoción. Las rastrilladuras del arco deberán ser reparadas puliendo (esmerilando) y re-soldando como sea requerido. La soldadura debe ser pulida a ras con la lámina o plancha.b. Se requiere re-soldar si el espesor resultante es menor que el mínimo requerido porcondiciones de diseño o de prueba. Todos los defectos en área más gruesas que el mínimorequerido, se deberán hacer con una transición mínima de 4:1.c. Las soldaduras de reparación se deben inspeccionar visualmente para verificar que no tienedefectos.



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8.6 Prueba con caja de vacío.La inspección de soldaduras del tanque con caja de vacío se hará con una caja de prueba deaproximadamente 150 mm (6 in) de ancho por 750 mm (30 in) de largo con una ventanatransparente en la parte superior. Durante la prueba la iluminación debe ser adecuada parauna apropiada evaluación e interpretación de la prueba.

La prueba de vacío se debe hacer de acuerdo con un procedimiento escrito preparado por elFabricante del tanque.

Para la prueba se debe utilizar una presión de vacío parcial de entre 21 kPa (3 psi, 6 in Hg) y35 kPa (5 psi, 10 in Hg). Si es requerido por el Comprador se deberá efectuar una segundaprueba con un vacío parcial de entre 56 kPa (8 psi, 16 in Hg) y 70 kPa (10 psi, 20 in Hg) parala detección de fugas muy pequeñas. Se deben cumplir las siguientes condiciones:

1. La caja de vacío debe tener un traslape mínimo de 50 mm (2 in) de las superficiespreviamente inspeccionadas en cada aplicación.

2. La temperatura de la superficie del metal deberá estar entre 4 °C (40 °F) y 52 °C (125 °F) amenos que se compruebe que la solución jabonosa trabaja por fuera de estos límites, pormedio de una prueba o por las recomendaciones del fabricante.

3. Se requiere una intensidad de la iluminación mínima de 1000 lux (100 fc) en el punto deprueba durante la inspección y evaluación de fugas.

4. El vacío se debe mantener como mínimo 5 segundos o el tiempo requerido para ver lasáreas en prueba.

La presencia de fugas a través del espesor inspeccionado indicadas por la formación continuao el crecimiento de burbujas o espuma producidas por el paso de aire a través del espesor esinaceptable. Las fugas deben ser reparadas y re-inspeccionadas.

Como una alternativa de esta prueba se puede utilizar un procedimiento de gas indicador(tracer gas) y un detector compatible para probar la integridad de las soldaduras del fondo enla longitud total, de acuerdo con lo estipulado en el parágrafo 8.6.11 del código API 650.



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SECCIÓN 9 - PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACION DE SOLDADORES.

9.2 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.Los procedimientos de soldadura (WPS), sus calificaciones (PQR) y las calificaciones desoldadores (WPQ) se deben efectuar de acuerdo con la sección IX del código ASME y de losrequerimientos adicionales establecidos en la sección 7 del código API 650.

Las especificaciones de materiales listadas en la sección 4 del código API 650 pero que noestán incluidas en la tabla QW-422 de la sección IX del código ASME se deberán considerarcomo materiales P1 con número de grupo asignado como sigue, dependiendo a la resistenciamínima de tensión especificada:

a. Menor o igual a 485 MPa (70 ksi): grupo 1.b. Mayor de 485 MPa (70 ksi) pero menor o igual a 550 MPa (80 ksi): grupo 2.c. Mayor de 550 MPa (80 ksi): grupo 3.

Se deben hacer procedimientos y calificaciones de los mismos separadas para el materialA-841M/A-841.

Cuando se requieren pruebas de impacto de la zona afectada por el calor, la condición detratamiento térmico será una variable suplementaria esencial.

9.2.2 PRUEBAS DE IMPACTO.Las pruebas de impacto requeridas para la calificación de procedimientos de soldaduradeberán cumplir con los requisitos aplicables del parágrafo 4.2.8 del código API 650 y sedeben hacer a una temperatura igual o menor a la temperatura mínima de diseño del metal.

Cuando se requieren pruebas de impacto del material, se deberán hacer pruebas de impacto ala zona afectada por el calor para todas las soldaduras hechas con procesos automáticos osemi-automáticos.

Para todos los materiales que van a ser usados a temperaturas mínimas de diseño del metalpor debajo de 10 °C (50 °F), la calificación del procedimiento de soldadura para las juntasverticales deberá incluir pruebas de impacto del metal de soldadura.

Cuando la temperatura mínima de diseño del metal está por debajo de -7 °C (20 °F), sedeberán hacer pruebas de impacto del metal de soldadura a todos los procedimientos desoldadura utilizados para soldar los componentes listados en el parágrafo 4.2.9.1 del código.

Las pruebas de impacto deben dar valores mínimos para aceptación, de acuerdo con elparágrafo 4.2.8.3 y lo siguiente:

a. Para materiales P1 grupo 1: 20 J (15 lb-ft), el promedio de las tres probetas.b. Para materiales P1 grupo 2: 27 J (20 lb-ft), el promedio de las tres probetas.c. Para materiales P1 grupo 3: 34 J (25 lb-ft), el promedio de las tres probetas.



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Para láminas o planchas del cuerpo más gruesas que 40 mm (1½ in), los valores anterioresserán incrementados en 7 J (5 lb-ft) por cada 12.5 mm (½ in) sobre 40 mm (1½ in). Se permiteinterpolación de los valores.

Las probetas de prueba para metal de soldadura se deberán tomar a través de la soldadura ycon una cara sustancialmente paralela y a 1.5 mm (1/16 in) de la superficie del material. Laentalla de la probeta se deberá cortar perpendicular a la superficie del material y con el metalde soldadura enteramente dentro de la zona de fractura.

Las probetas de prueba para la zona afectada por el calor se deberán tomar a través de lasoldadura y tan cerca de la superficie del material como sea posible.

Las probetas deberán ser macro-atacadas para localizar la zona y la entalla de la probeta sedeberá cortar aproximadamente perpendicular a la superficie del material y con el metal de lazona afectada por el calor incluido dentro de la zona de fractura tanto como sea posible.

Las soldadura de producción se deben hacer de acuerdo don los procedimientos calificados,pero no se necesita hacer pruebas de impacto de las soldaduras de fabricación de las láminaso planchas.

9.3 CALIFICACION DE SOLDADORES.Las calificaciones de los soldadores y los operarios de soldadura son responsabilidad delFabricante o el Montador del tanque.

Las pruebas efectuadas por un Fabricante no calificarán un soldador u operarios de soldadurapara trabajar con otro Fabricante.

Los soldadores y los operarios de soldadura que suelden partes de presión y partes de no-presión a partes de presión, tales como orejas o grapas permanentes o temporales, deberánestar calificados.

9.4 IDENTIFICACION DE LOS SOLDADORES.La marca de identificación de los soldadores y los operarios de soldadura se debe estampar amano o a máquina adyacente a la soldadura y a intervalos que no deben exceder de 1 m (3 ft),a lo largo de la soldadura terminada.

En lugar del estampado se puede llevar un registro que identifique los soldadores empleadospara cada junta soldada.

Las soldaduras del techo y de brida a cuello de las conexiones no necesitan ser identificadascon la marca del soldador.



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SECCIÓN 10 - PLACA DE IDENTIFICACION Y CERTIFICACION.

La placa de identificación y el certificado del fabricante se deben hacer de acuerdo con losrequerimientos establecidos en la sección 10 del código API 650.

Figura 10-1 Placa de identificación del Fabricante



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BIBLIOGRAFIA

1. Welded Steel Tanks for Oil Storage. API STANDARD 650. Eleventh Edition, June2007. American Petroleum Institute.

2. Aboveground Storage Tanks. Myers, Philip E. 1997. McGraw Hill.


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