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TIPOS DE ARRANJO FÍSICO

Arranjo Físico

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arranjo fisico

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  • TIPOS DE

    ARRANJO FSICO

  • Procedimento para determinao do arranjo fsico

    Posio fsica de todos os recursos de transformao

    Tipo de processo

    Deciso 1

    Tipo bsico de arranjo fsico

    Deciso 2

    Tipo bsico de arranjo fsico

    Deciso 3

    Processo por projeto Processo em lotes ou bateladas Processo em massa Processo contnuo

    Arranjo fsico posicional Arranjo fsico por processo Arranjo fsico celular Arranjo fsico por produto

  • Arranjo Fsico Posicional ou por Pea Fixa Arranjo Fsico Linear ou por Produto Arranjo Fsico Funcional ou por Processo Arranjo Fsico Celular ou por Grupo

    DECISO 2:

    TIPO DE ARRANJO FSICO

  • ARRANJO POSICIONAL

    OU

    POR PEA FIXA

  • Arranjo Posicional ou por Pea Fixa

    Arranjo em que o produto, ou seja , o material a ser

    transformado, permanece estacionrio em uma

    determinada posio e os recursos transformadores

    deslocam-se ao seu redor, executando as operaes

    necessrias

  • Esquematicamente o Arranjo Posicional ou por Pea Fixa pode ser representado da seguinte forma:

  • O Arranjo Posicional ou por Pea Fixa usado quando:

    A natureza do produto (peso, dimenses, forma) impedem outra forma de trabalho

    Ex: usinas hidreltricas, construes em estaleiros

    A movimentao do produto inconveniente ou extremamente difcil

    Ex: Montagem de equipamentos delicados ou perigosos

  • Exemplo de Arranjo Posicional ou Por Pea Fixa

  • Exemplo de Arranjo Posicional ou Por Pea Fixa

  • Exemplo de Arranjo Posicional ou Por Pea Fixa

  • Vantagens do Arranjo Posicional ou Por Pea Fixa

    Elevada flexibilidade em termos de tipo e variedade de produtos;

    O produto ou cliente no movimentado ou perturbado

    Alta variedade de tarefas para a mo de obra

    Existe a possibilidade de terceirizao de todo o projeto, ou parte dele, em prazos previamente fixados

  • Desvantagens do Arranjo Posicional ou Por Pea

    Fixa :

    Custos unitrios muito altos;

    Pode significar muita movimentao de equipamentos e de mo de obra

    H necessidade de reas externas prximas produo para sub-montagens, guarda de materiais e ferramentas

    A programao de espao e de atividades pode ser complexa

  • ARRANJO LINEAR

    OU

    POR PRODUTO

  • Arranjo Linear ou Por Produto

    O Arranjo Linear ou Por Processo aquele em que as estaes de

    trabalho so posicionadas de forma a obedecer a mesma

    seqncia de operaes por que passa o produto

    A localizao dos recursos transformadores (equipamentos,

    instalaes, pessoal) feita obedecendo inteiramente a melhor

    convenincia do recurso que est sendo transformado

    O material passa por cada estao de trabalho at transformar-se

    em um produto acabado.

  • Matria

    Prima SE TO FU RE Produto

    Acabado

    Esquematicamente o Arranjo Linear ou Por Produto pode

    ser representado da seguinte forma:

    Os fatores de produo so colocados na mesma seqncia de

    operaes para a execuo do produto

    A pea produzida numa determinada rea, mas o material

    que se movimenta para sofrer as operaes

  • No Arranjo Linear ou Por Produto, em geral, no h caminhos alternativos para o fluxo produtivo.

    Matria

    Prima SE TO FU RE Produto

    Acabado

    Em geral, no h caminhos alternativos para o fluxo produtivo

    Pressupe a uniformidade dos produtos ou servios oferecidos

    Exemplos: Linha de montagem na indstria automobilstica

    Indstria alimentcia

    Frigorficos

    Servios de restaurante por peso

  • Exemplo de Arranjo Linear ou Por Produto

  • Exemplo de Arranjo Linear ou Por Produto

  • Exemplo de Arranjo Linear ou Por Produto

  • Vantagens do Arranjo Linear ou Por Produto

    Possibilidade de produo em massa com grande produtividade

    Baixos custos unitrios para altos volumes

    Carga de mquina e consumo de material constantes ao longo da linha de produo

    O controle da produtividade mais simples

    Possibilita a utilizao de equipamentos especializados

    Fluxo regular de clientes e materiais

  • Desvantagens do Arranjo Linear ou Por Produto

    Alto investimento em mquinas

    O trabalho pode ser repetitivo e costuma gerar tdio nos trabalhadores

    Baixa flexibilidade em termos de variedade de produtos

    Bastante susceptvel a problemas de interrupes por falhas do equipamento

    Subordinao aos gargalos de produo

  • ARRANJO FUNCIONAL

    OU

    POR PROCESSO

  • O Arranjo Funcional ou Por Processo aquele em que fsico em

    que as operaes produtivas do mesmo tipo so agrupadas no

    mesmo setor, departamento ou local de trabalho

    Ele utilizado, particularmente, quando a tecnologia de execuo

    (recursos transformadores) tem carter predominante sobre os

    outros fatores de produo

    Arranjo Funcional ou Por Processo

  • Neste tipo de arranjo, processos similares (ou processos com

    necessidades similares) so localizados juntos um dos outros

    REA DE REA DE REA DE REA DE

    SERRAS TORNOS FRESAS RETIFICAS

    FR

    FR

    FR

    FR

    FR

    FR

    RE RE

    RE RE

    RE RE

    TO

    TO

    TO

    TO

    TO

    TO

    SE

    SE SE

    SE

    SE SE

    Arranjo Funcional ou Por Processo

    Esquematicamente o Arranjo Funcional ou Por Processo

    pode ser representado da seguinte forma:

  • Isto significa que, quando produtos, informaes ou clientes flurem

    atravs da operao, eles percorrero um roteiro de processo a

    processo, de acordo com suas necessidades.

  • Por esta razo o padro de fluxo na operao ser bastante

    complexo

    Diferentes produtos ou clientes tero necessidades diferentes e,

    portanto, percorrero diferentes roteiros atravs da operao.

  • Exemplos de arranjo fsico por processo:

    Em hospitais

    Determinados processos tais como exames de raio X, e exames laboratrios exigem instalaes especiais,

    Alas para pacientes que necessitam de tratamentos especficos tais como bloco cirrgico e UTI

    Montadoras de automveis utilizam o sistema de produo em massa

    Supermercados

    Bibliotecas

  • Exemplo de Arranjo Funcional ou Por Processo

  • Exemplo de Arranjo Funcional ou Por Processo

  • Exemplo de Arranjo Funcional ou Por Processo

  • Exemplo de Arranjo Funcional ou Por Processo

  • Exemplo de Arranjo Funcional ou Por Processo

  • Grande flexibilidade para atender a mudanas de mercado

    Alta flexibilidade em termos de tipo e variedade de produtos

    Atende a produtos diversificados em quantidades variveis ao mesmo tempo

    Menor investimento para instalao do parque industrial

    quando equipamentos similares so agrupados, os custos de instalao so menores

    Praticamente no afetado em termos de interrupo de etapas

    Facilidade em termos de superviso de equipamentos e instalaes

    Vantagens do Arranjo Funcional ou Por Processo

  • Apresenta um fluxo longo dentro da fbrica

    Diluio menor de custo fixo em funo de menor expectativa de produo, o que pode ocasionar baixa utilizao dos recursos

    Dificuldade de balanceamento da linha

    O fluxo pode ser complexo e difcil de controlar

    Pode ter alto estoque em processo ou filas de clientes

    Exige mo de obra qualificada

    Maior necessidade de preparo e tempo de preparao (setup) de mquinas

    Desvantagens do Arranjo Funcional ou Por Processo

  • ARRANJO CELULAR

    OU

    POR GRUPO

  • Arranjo Celular ou Por Grupo

    Arranjo no qual determinados recursos transformadores

    {pessoas, mquinas, equipamentos, etc) so arranjados em

    grupos ou clulas, destinados a atender inteiramente a

    fabricao de uma famlia de peas

    Com Isso, possvel conciliar as vantagens do arranjo fsico

    funcional com as vantagens do arranjo fsico linear

  • Famlia de peas so componentes que tm caractersticas

    semelhantes em termos geomtricos ou de processo.

    Dois conceitos so importantes para o entendimento sobre o

    Arranjo Celular ou Por Grupo. So eles: famlia de peas e

    clula.

    Clula um conjunto de mquinas voltada a produzir uma

    determinada famlia de peas.

  • Esquematicamente o Arranjo Celular ou Por Grupo

    pode ser representado da seguinte forma:

    CLULA 1 CLULA 2 CLULA 3 CLULA 4

    TO

    RE SE

    FU

    TO FR

    SE

    TO

    TO

    RE

    RE

    FU

    TO

    TO

    FU

    FR

    FR

    FU

    TO RE

    FU RE

    FU FR

  • O material se desloca dentro da clula buscando os

    processos necessrios , porm esse deslocamento

    ocorre em linha

    CLULA 1 CLULA 2 CLULA 3 CLULA 4

    TO

    RE SE

    FU

    TO FR

    SE

    TO

    TO

    RE

    RE

    FU

    TO

    TO

    FU

    FR

    FR

    FU

    TO RE

    FU RE

    FU FR

    A clula em si pode ser arranjada por processo ou por produto

  • Isto implica na convenincia de operadores polivalentes,

    j que uma clula possui mquinas de caractersticas

    diferentes

  • Exemplo de Arranjo Celular ou por Grupo

  • Vantagens do Arranjo Celular ou por Grupo

    Reduo do tempo de ajuste de mquina na mudana de lotes dentro da famlia, viabilizando a produo de

    pequenos lotes

    Reduo do tempo de transporte de material, reduzindo-se ento estoques de segurana

    intermedirios

  • Vantagens do Arranjo Celular ou por Grupo

    Maior facilidade no planejamento e controle da produo

    Reduo dos defeitos, pois se houver defeito o prprio trabalhador devolver a pea ao companheiro

    Maior satisfao no trabalho

  • Desvantagens Arranjo Celular ou por Grupo

    Especfico para uma famlia de produtos

    Dificuldade e custo de reconfigurar o arranjo atual

    Pode necessitar de capacidade adicional

    Pode reduzir nveis de utilizao de recursos

    Dificuldade de elaborar o arranjo

  • PRODUTO

    COMPONENTES PRINCIPAIS

    Ferramentas Peas

    Operrio Equipamento

    Matria Prima

    TO TO TO TO Produto Acabado

    REA DE REA DE REA DE REA DE

    SERRAS TORNOS FRESAS RETIFICAS

    FR

    FR

    FR

    FR

    FR

    FR

    RE RE

    RE RE

    RE RE

    TO

    TO

    TO

    TO

    TO

    TO

    SE

    SE SE

    SE

    SE SE

    CLULA 1 CLULA 2 CLULA 3 CLULA 4

    TO

    RE SE

    FU

    TO FR

    SE

    TO

    TO

    RE

    RE

    FU

    TO

    TO

    FU

    FR

    FR

    FU

    TO RE

    FU RE

    FU FR

    Arranjo celular ou por grupo

    Arranjo funcional ou por processo

    Arranjo Linear ou por produto

    Arranjo Posicional ou por Pea Fixa

    CONCEPO DO ARRANJO FSICO - Escolha do tipo de arranjo fsico

  • Arranjo Vantagens Desvantagens

    Posicional ou por

    Pea Fixa

    - Elevada flexibilidade em termos de tipo e variedade de produtos; - O produto ou cliente no movimentado ou perturbado; - Alta variedade de tarefas para a mo de obra.

    Custos unitrios muito altos; A programao de espao e de atividades pode ser complexa; Pode ter muita movimentao de equipamentos e de mo de obra;

    Funcional ou por

    Processo

    -Alta flexibilidade em termos de tipo e variedade de produtos Pouco afetado por interrupo de etapas Facilita a superviso de instalaes e equipamentos

    Baixa utilizao dos recursos Pode ter alto estoque em processo ou filas de clientes O controle do fluxo pode ser difcil

    PRODUTO

    COMPONENTES PRINCIPAIS

    Ferramentas Peas

    Operrio Equipamento

    REA DE REA DE REA DE REA DE

    SERRAS TORNOS FRESAS RETIFICAS

    FR

    FR

    FR

    FR

    FR

    FR

    RE RE

    RE RE

    RE RE

    TO

    TO

    TO

    TO

    TO

    TO

    SE

    SE SE

    SE

    SE SE

  • Arranjo Vantagens Desvantagens

    Celular ou por Grupo

    Compatibiliza baixo custo com variedade relativamente alta Reduo do tempo de ajuste de mquina Fluxo do produto na linha rpido Trabalho em grupo gera motivao

    Dificuldade e custo de reconfigurar o arranjo atual Pode necessitar de capacidade adicional Pode reduzir nveis de utilizao de recursos

    Linear ou por

    Produto

    Baixos custos unitrios para altos volumes Permite utilizar equipamentos especializados Fluxo regular de clientes e materiais.

    Baixa flexibilidade em termos de variedade de produtos Bastante susceptvel a problemas de interrupes por falhas do equipamento Trabalho pode ser repetitivo

    CLULA 1 CLULA 2 CLULA 3 CLULA 4

    TO

    RE SE

    FU

    TO FR

    SE

    TO

    TO

    RE

    RE

    FU

    TO

    TO

    FU

    FR

    FR

    FU

    TO RE

    FU RE

    FU FR

    Matria Prima

    TO TO TO TO Produto Acabado

  • ESTUDO DO FLUXO

  • Estudo do Fluxo

    O fluxo de materiais, informaes e clientes depende muito da configurao de arranjo fsico escolhida

    A importncia do fluxo para uma operao depender muito da relao volume x variedade

  • Estudo do Fluxo

    Quando o volume produzido baixo e a variedade de produtos alta, o fluxo no uma questo central

  • Estudo do Fluxo

    Com volumes maiores e variedade menor, o fluxo dos recursos transformados torna-se importante

  • Estudo do Fluxo

    A anlise do fluxo realizada para: Determinar a melhor seqncia de movimentao dos materiais atravs processo produtivo Determinar a intensidade ou magnitude dos movimentos

  • Estudo do Fluxo

    A anlise do fluxo pode ser realizada em quatro etapas:

    Fluxo geral de edifcios

    Fluxo geral de departamentos

    Fluxo de sees de trabalho

    Fluxo de estaes de trabalho

  • Estudo do Fluxo

    Fluxo Geral de Edifcios

    Visa estabelecer o fluxo geral da fbrica de maneira que seus diversos fluxos se relacionem bem entre si e com o meio externo

  • Estudo do Fluxo

    Fluxo Geral de Departamentos

    Visa analisar o fluxo entre os departamentos de modo a estabelecer a localizao de cada um dentro do complexo fabril

  • Estudo do Fluxo

    Fluxo Geral de Departamentos

    Nesta etapa deve-se procurar :

    Definir os setores produtivos, atravs do estudo das atividades que sero desenvolvidas na empresa

    Definir os setores auxiliares

    Levantar o fluxo do material atravs dos setores definidos anteriormente

  • Estudo do Fluxo

    Fluxo Geral de Departamentos

    A etapa seguinte, o posicionamento dos setores produtivos e auxiliares

    Deve buscar racionalizar o fluxo e posicionar os setores conforme o relacionamento de trabalho

    Aps, deve-se fazer o clculo das reas necessrias aos setores e ento, elaborar o grfico de relaes das reas.

  • Estudo do Fluxo

    Fluxo de Sees de Trabalho

    Visa estabelecer a localizao das diversas estaes de trabalho

    Deve-se determinar:

    A melhor seqncia de movimentao dos materiais em funo das etapas exigidas pelo processo

    A intensidade desses movimentos

  • Estudo do Fluxo

    Fluxo de Sees de Trabalho

    Nunca esquecer:

    O fluxo deve permitir que o material se movimente progressivamente durante o processo, sem retornos, sem desvios, sem cruzamentos

  • Estudo do Fluxo

    Mtodos para Anlise de Fluxo Existem vrios Mtodos para Anlise de Fluxo. Os mais comuns so:

    Grfico de processo ou grfico de fluxo

    Grfico de processos mltiplos

    Carta De-Para

    Mapofluxograma

  • Estudo do Fluxo

    Mtodos para Anlise de Fluxo Grfico de processo ou grfico de fluxo

    Utiliza a linguagem simblica originalmente desenvolvida pelo casal Gilbreth e modificada pela ASME

    Operao

    Inspeo

    Espera

    Armazenagem

    Transporte

  • Estudo do Fluxo

    Grfico de processo ou grfico de fluxo

    Apresenta o fluxo de operaes ligando os smbolos indicativos de cada atividade conforme sua seqncia lgica no processamento das operaes

    1

    2

    3

    4

    Quando h trs ou quatro produtos, deve ser feito um grfico de processo para cada um deles.

  • Estudo do Fluxo

    Grfico de processos mltiplos

    Utilizado quando h vrios produtos para serem processados

    Esse grfico rene todos os produtos em uma nica folha de papel

    A primeira coluna esquerda reservada para as operaes e as outras colunas so reservadas para um dos produtos

  • Estudo do Fluxo

    A

    B

    C

    D

    E

    F

    Cortar

    Tornear

    Estirar

    Furar

    Dobrar

    Fresar

    Pea ou Produto

    Operao

    2

    3

    4

    1 1

    1

    1 1 1

    2

    2

    2 2

    2

    3

    3

    3 3

    3

    4

    4

    4 4

    5

    4

    5 5

    Grfico de processos mltiplos

  • Estudo do Fluxo

    Grfico de processos mltiplos

    O roteiro de cada produto traado por meio de operaes pr-identificadas

    Com os roteiros colocados lado a lado podemos fazer uma comparao dos fluxos de cada produto

    Isso permite aproximar ao mximo as operaes entre as quais haja uma alta intensidade de fluxo

  • Estudo do Fluxo

    A

    B

    C

    D

    E

    F

    Cortar

    Tornear

    Estirar

    Furar

    Dobrar

    Fresar

    Pea ou Produto

    Operao

    2

    3

    4

    1 1

    1

    1 1 1

    2

    2

    2 2

    2

    3

    3

    3 3

    3

    4

    4

    4 4

    5

    4

    5 5

    Grfico de processos mltiplos

  • Mapofluxograma

    O mapofluxograma o mapeamento das atividades de um processo produtivo em um desenho da planta do local onde ocorre tal processo

    O mapofluxograma normalmente contm as atividades desenvolvidas, bem como a sequncia em que as mesmas acontecem.

  • Mapofluxograma

    Para mapear as atividades, normalmente utiliza-se a simbologia da ASME

    Permite visualizar oportunidades de melhoria no processo como, por exemplo, a identificao de deslocamentos desnecessrios ou muito longos.

  • Mapofluxograma

  • Estudo do Fluxo

    Carta De-Para

    Utilizada quando os produtos componentes ou materiais em estudo so muito numerosos

    Nesta carta as operaes, atividades e os centros de trabalho so listados na primeira linha e na primeira coluna, obedecendo mesma seqncia

  • Estudo do Fluxo

    Cortar

    1

    Tornear

    2

    Estriar

    3

    Furar

    4

    Dobrar

    5

    Fresar

    6

    Cortar 1 ABC

    3

    EF

    2 Tornear 2 BD

    2

    AC

    2 Estirar 3

    4

    C

    1

    Furar 4 CEF

    3

    A

    1 Dobrar 5 BDE

    3 Fresar 6

    De

    Para

    BDEF

  • Estudo do Fluxo

    Carta De-Para

    Cada retngulo de interseo mostra o movimento de uma operao para outra

  • Estudo do Fluxo

    Cortar

    1

    Tornear

    2

    Estriar

    3

    Furar

    4

    Dobrar

    5

    Fresar

    6

    Cortar 1 ABC

    3

    EF

    2 Tornear 2 BD

    2

    AC

    2 Estirar 3

    4

    C

    1

    Furar 4 CEF

    3

    A

    1 Dobrar 5 BDE

    3 Fresar 6

    De

    Para

    BDEF

  • Estudo do Fluxo

    Os tipos bsicos de orientao geral para o fluxo so derivados das seguintes variantes Fluxo em Linha Reta Fluxo em Zig Zag ou Quebrado Fluxo em U Fluxo Circular

  • 1 2 3 4

    1 4 5 8

    LINHA RETAAplicvel quando o processo simples.Sempre que possvel,utilizar este tipo.

    Aplicvel quando a linha de produo maior que a permitida pela rea fsicada fbrica.

    Aplicvel quando se deseja que oproduto final termine em localvizinho entrada.

    Aplicvel quando se deseja retornar um produtode origem.

    ZIG-ZAG

    2 3 6 7

    1 2 3 4

    8 7 6 5

    2 3

    5

    4

    6

    1

    Forma de U

    CIRCULAR

    Estudo do Fluxo

    Slide Number 1Slide Number 2Slide Number 3Slide Number 4Slide Number 5Slide Number 6Slide Number 7Slide Number 8Slide Number 9Slide Number 10Slide Number 11Slide Number 12Slide Number 13Slide Number 14Slide Number 15Slide Number 16Slide Number 17Slide Number 18Slide Number 19Slide Number 20Slide Number 21Slide Number 22Slide Number 23Slide Number 24Slide Number 25Slide Number 26Slide Number 27Slide Number 28Slide Number 29Slide Number 30Slide Number 31Slide Number 32Slide Number 33Slide Number 34Slide Number 35Slide Number 36Slide Number 37Slide Number 38Slide Number 39Slide Number 40Slide Number 41Slide Number 42Slide Number 43Slide Number 44Slide Number 45Slide Number 46Slide Number 47Slide Number 48ESTUDO DO FLUXOSlide Number 50Slide Number 51Slide Number 52Slide Number 53Slide Number 54Slide Number 55Slide Number 56Slide Number 57Slide Number 58Slide Number 59Slide Number 60Slide Number 61Slide Number 62Slide Number 63Slide Number 64Slide Number 65Slide Number 66Slide Number 67Slide Number 68Slide Number 69Slide Number 70Slide Number 71Slide Number 72Slide Number 73Slide Number 74Slide Number 75Slide Number 76