Arranjo Físico e FluxoAdministração da Produção

Prof. André Luiz Anjos de Figueiredo, M.Sc.

Salmo 27: O Senhor é a minha luz e a minha salvação; de quem terei medo?

Introdução•O arranjo físico de uma operação

produtiva preocupa-se com o posicionamento físico dos recursos de transformação;

•Definir o arranjo físico é decidir onde colocar todas as instalações, máquinas, equipamentos e pessoal da produção.

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Introdução•O arranjo físico é uma das características

mais evidentes de uma operação produtiva porque determina sua “forma” e aparência;

•O arranjo físico determina a maneira segundo a qual os recursos transformados (materiais, informações e clientes) – fluem pela operação.

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Introdução•Em todo o planejamento de arranjo físico,

irá existir sempre uma preocupação básica: tornar mais fácil e suave o movimento do trabalho por meio do sistema, quer esse movimento se refira ao fluxo de pessoas ou materiais.

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Introdução•Planejar o arranjo físico de uma certa

instalação significa tomar decisões sobre a forma como serão dispostos, nessa instalação, os centros de trabalho que aí devem permanecer;

•Um centro de trabalho é qualquer coisa que ocupe espaço: um departamento, uma sala, uma pessoa ou grupo de pessoas, máquinas, equipamentos e etc.

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Três motivos que tornam importantes as decisões sobre arranjo físico1) Elas afetam a capacidade da instalação e a produtividade das operações: uma mudança adequada no arranjo físico pode muitas vezes aumentar a produção que se processa dentro da instalação, usando os mesmos recursos que antes, exatamente pela racionalização no fluxo de pessoas e/ou materiais.

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Três motivos que tornam importantes as decisões sobre arranjo físico2) Mudanças no arranjo físico podem implicar no dispêndio de consideráveis somas de dinheiro, dependendo da área afetada e das alterações físicas necessárias nas instalações, entre outros fatores.

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Três motivos que tornam importantes as decisões sobre arranjo físico3) As mudanças podem representar elevados custos e/ou dificuldades técnicas para futuras reversões; podem ainda causar interrupções indesejáveis no trabalho.

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Questões Estratégicas• O objetivo primordial das decisões sobre

arranjo físico é, acima de tudo, apoiar a estratégia competitiva da operação, significando isso que deve haver um alinhamento entre as características do arranjo físico escolhido e as prioridades competitivas da organização

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Questões Estratégicas• O layout tem muitas implicações práticas e estratégicas.

Alterar um layout pode afetar uma organização e o quão bem ela atinge suas prioridades competitivas (qualidade, custo, flexibilidade, rapidez e confiabilidade) de diferentes maneiras:

a) Aumentando a satisfação do cliente e as vendas em uma loja de varejo;

b) Facilitando o fluxo de materiais e informações;c) Aumentando a utilização eficiente de trabalho e

equipamento;d) Reduzindo riscos para os trabalhadores;e) Aumentando o ânimo dos funcionários ef) Melhorando a comunicação

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Questões Estratégicas• O tipo de operação determina os

requisitos de layout. Por exemplo, em armazéns, os fluxos de materiais e os custos de operação de estoques são considerações dominantes.

• Em lojas de varejo, o conforto do cliente e as vendas podem predominar, ao passo que a efetividade da comunicação e a construção de equipes podem ser cruciais em um escritório.

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Questões Estratégicas

A decisão de arranjo físico é uma parte importante da

estratégia da operação. Um projeto bem elaborado de arranjo

físico será capaz de refletir e alavancar desempenhos competitivos desejáveis.

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Que faz um bom arranjo físico•Segurança inerente – áreas restritas e

saídas de emergência•Extensão do fluxo – minimizar ou não o

fluxo de materiais, informações e clientes•Clareza de fluxo – sinalização de rotas•Conforto para os funcionários -

ergonometria•Coordenação gerencial – facilitação de

gerenciamento•Acessibilidade – facilidade de limpeza e

manutenção

Tipos básicos de arranjo físico1. Arranjo físico posicional ou fixo

2. Arranjo físico por processo ou funcional

3. Arranjo físico celular

4. Arranjo físico por produto

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Desenvolvimento do Arranjo Físico por Processo ou Funcional•Nos anos 50, R. Muther (1961) propôs um

método sistemático de análise e projeto de arranjo físico funcional que se tornou bastante popular, chamado método SLP (Systematic Layout Planning) que contém 5 passos;

•Pode ser útil principalmente quando se desenha o arranjo físico de operações que processam clientes.

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Systematic Layout PlanningPASSOS DO SLP POSSÍVEIS FERRAMENTAS

Análise de fluxos de produtos ou recursos Diagrama de fluxo ou diagrama de - para

Identificação e inclusão de fatores qualitativos Diagrama de relacionamento de atividades

Avaliação dos dados e arranjo das áreas de trabalho Diagrama de arranjo de atividades

Determinação de um plano de arranjo dos espaços Diagrama de relações de espaço

Ajuste do arranjo no espaço disponível Planta do modelo

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Fonte: Correa & Correa (2009)

Tabela: Passos de planejamento de arranjo físico funcional (processo) por SLP

Critérios de Muther (1961) para definição de prioridade de proximidade

Prioridade de Proximidade Notas (Julgamentos)A – absolutamente necessária 4E – especialmente necessária 3

I – importante 2O – regular 1

U – não importante 0X – indesejável -1

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Fonte: Correa & Correa (2009)

Tabela: Critérios de Muther (1961)

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Estabelecer Prioridades entre fluxos•Depois de estabelecer os fluxos de de -

para deve-se estabelecer as prioridades para proximidade (julgamentos) entre setores, levando em conta os critérios de Muther (1961) que relacionam as prioridades com valores a serem usados nas etapas subseqüentes a seguir.

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Análise e Inclusão de Fatores Qualitativos•Leva-se em conta uma avaliação de

prioridades para proximidade entre setores. Faz-se isso utilizando um diagrama de relacionamento de atividades (que inclui fatores quantificados de fluxos tratados no passo 1) ou uma matriz de relacionamentos.

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Análise e Inclusão de Fatores Qualitativos

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Passo 2 – Análise e inclusão de fatores qualitativos

Avaliação dos dados e arranjo das áreas de trabalho• Passo 3 – Avaliação dos dados e arranjo das

áreas de trabalho.

• Com base nos resultados do passo 2, é elaborado um diagrama de arranjo de atividades. Graficamente representa-se a relação entre os setores com uma linha de ligação para representar o valor 1, duas linhas de ligação para representar o valor 2 e assim por diante;

• A idéia é deixar os setores com maior número de linhas de ligação mais próximos entre si.

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Diagrama de Arranjo de Atividades•Passo 3.1 – Diagrama de Arranjo de

Atividades

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Diagrama de relações de espaços•Passo 4 – Diagrama de relações de

espaços;•Este passo é similar ao anterior, com a

diferença de que as áreas agora são levadas em conta na apresentação, com retângulos proporcionais às áreas requeridas representando cada setor.

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Ajuste do Arranjo•Passo 5 – Ajuste do arranjo no espaço

disponível•Neste ponto do método SLP, tenta-se, a

partir das análises anteriores, acomodar da melhor maneira possível os setores, respeitando suas áreas e as prioridades de proximidade, na área disponível.

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Arranjo físico por produto•Localização dos recursos produtivos

transformadores segundo a conveniência do recurso que está sendo transformado

•Recurso transformado segue seqüência de atividades pré-estabelecida▫Montagem de automóveis▫Programa de vacinação em massa▫Restaurante self-service

Etapa 1

Etapa 2

Etapa 3

Etapa 4

Etapa 5

Etapa 6

Processo em fluxo contínuo(a)

Linha de montagem automática(b)

Cafeteria – processando clientesem linha (d)

Linha de montagem manual(c)

Arranjo físico por produto

Arranjo Físico Por Produto ou Fluxo em Linha

1 Linha de produção de carros, motos, restaurantes self-service, campanha de vacinação são exemplos de fluxo em linha, ou por produto ;

2 As máquinas ou as estações de trabalho são colocadas de acordo com a seqüência das operações e são executadas de acordo com a seqüência estabelecida sem caminhos alternativos;

3 Material e pessoas percorrem um caminho previamente determinado no processo;

4 É indicado para produção com pouca ou nenhuma diversificação, alta padronização, em quantidades constante ao longo do tempo e em grande quantidade;

5 Requer um alto investimento em máquinas e pode apresentar problemas com relação à qualidade dos produtos fabricados;

6 Para os operadores costuma gerar monotonia e estresse;

7 Possuem altos custos fixos e comparativamente baixos custos unitários de mão-de-obra e materiais.

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4 5 6 Fim

Início

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Arranjo físico celular•Recursos transformados são selecionados

para movimentar-se para uma parte específica da operação com recursos necessários, em meio a um arranjo físico funcional.

•Maternidade em hospital

Arranjo Físico Celular•Tenta aumentar as eficiências do

geralmente ineficiente arranjo físico funcional (processo), tentando, entretanto, não perder muito de sua desejável flexibilidade;

•Baseado no conceito de Tecnologia de grupo, recursos não similares são agrupados de forma que com suficiência consigam processar um grupo de itens que requeiram similares etapas de processamento.

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Desenvolvimento do Arranjo Físico Celular1. Identificar famílias de itens produzidos que

tenham, agregadamente, volume suficiente e similar conjunto de recursos para serem processados – deve-se estar preparado para que “sobrem” determinados itens de grande variedade que não conseguem ser colocados em nenhuma célula -, estes continuarão, em geral, a ser processados num setor com arranjo físico funcional, isto é, por processo.

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Desenvolvimento do Arranjo Físico Celular1. Identificar e agrupar recursos (máquinas,

pessoas) de forma que consigam, com suficiência, processar as famílias de itens identificados, definindo células;

2. Para cada célula, arranjar os recursos, usando os princípios gerais do arranjo por produto, estabelecendo uma pequena operação dentro da operação, de forma que a movimentação e os fluxos daquelas famílias identificadas no passo número 1 sejam mais ordeiros, simples e ágeis.

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Desenvolvimento do Arranjo Físico Celular4. Localizar máquinas grandes ou que não possam ser divididas para fazerem parte de células específicas para próximo das células.

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Ilustração de famílias de produtos

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Arranjo Físico Celular

Arranjo físico por processo Arranjo físico por processo e celular, também misto.

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Roupas Femininas

Roupas Masculinas

Roupas Infantil

Tênis

Roupas Femininas

Roupas Masculinas

Roupas Infantil

Tênis

Célula de

Esporte

Vantagens do Arranjo Físico Celular1. Não se perde flexibilidade, pois o mesmo

conjunto original de itens continua sendo processado;

2. Ganham-se velocidade e eficiência de fluxo, pois os recursos da particular célula estão próximos numa pequena operação;

3. As distâncias percorridas pelos fluxos dentro das células são muito menores;

4. Simplificam-se os fluxos no restante da operação, que fica “aliviada” das famílias de itens que conseguem ser processadas pelas células estabelecidas;

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Vantagens do Arranjo Físico Celular1. Tempos de preparação dos equipamentos nas

células tendem a ser menores, já que processam itens de forma e dimensões similares;

2. Melhora-se a qualidade, já que o grupo de funcionários a cargo de gerencias e operar os recursos das células tende a desenvolver mais a sensação de “propriedade” e “responsabilidade” por uma família inteira de itens e não apenas por uma etapa produtiva;

3. Melhor controle de produção, pois cada célula é focalizada num relativamente pequeno grupo de itens.

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Arranjo físico posicional ou posição fixa•Os recursos transformados não se movem

▫Muito grande▫Muito delicado

•Construção de rodovia•Cirurgia de coração•Restaurante de alta classe•Manutenção de computador de grande

porte

Desenvolvimento de arranjo físico posicional ou fixo• A localização dos recursos vai ser definida

segundo a conveniência dos recursos transformadores;

• O objetivo do projeto detalhado de arranjo físico posicional é conceber um arranjo que possibilite aos recursos transformadores maximizarem sua contribuição potencial ao processo de transformação, permitindo-lhe prestar um bom serviço aos recursos transformados;

• Uma técnica chamada análise de recursos locacionais avalia os efeitos de se localizar os vários recursos de transformação em todas as localizações disponíveis na planta e a forma como esses recursos interagem entre si.

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