Arranjo F+¡sico e Fluxo completo Nova vers+úo 2014

7/24/2019 Arranjo F+sico e Fluxo completo Nova vers+o 2014

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Classificao dosSistemas de Produo

Processos

Arranjo Fsico

Fluxo


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Fluxo

Classificao dos

Sistemas de Produo


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ResumoTipologia da Processos


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Classificao dos Sistemas de Produo

A classificao dos sistemas produtivos tempor finalidade facilitar o entendimento dascaractersticas inerentes a cada sistema deproduo e sua relao com a complexidade

das atividades de planejamento e controledestes sistemas.

Existem vrias formas de classificar os

sistemas de produo:pelo grau de padronizao dos produtos;

pelo tipo de operao que sofrem os produtos;

pela natureza do produto.


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Por grau de padronizao dos produtos:

Os sistemas produtivos podem ser classificados

como: sistemas que produzem produtos padronizados,

sistemas que produzem produtos sob medida.

Produtos padronizados : so aqueles bens ou servios que apresentam alto grau de

uniformidade.

So produzidos em grande escala,

Os clientes esperam encontr-los a sua disposio no

mercado, Seus sistemas produtivos podem ser organizados de forma a

padronizar mais facilmente os recursos produtivos(mquinas, homens e materiais)

Os mtodos de trabalho e controles, contribuindo para umamaior eficincia do sistema, com conseqente reduo dos


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Por grau de padronizao dos produtos

Os produtos sob medida so bens ou servioscustomizados para um cliente em especfico.

Como o sistema produtivo espera a manifestao dosclientes para definir os produtos, estes no so

produzidos para estoque e os lotes normalmente sounitrios.

Devido ao fato do prazo de entrega ser um fatordeterminante no atendimento ao cliente, os sistemas que

trabalham sob encomenda possuem normalmente grandecapacidade ociosa, e dificuldade em padronizar osmtodos de trabalho e os recursos produtivos, gerandoprodutos mais carosdo que os padronizados.

A automaodos processos menos aplicvel visto que a


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Classificao por tipo de operaes quesofrem os produtos

classificadas em dois grandes grupos:processos contnuosprocessos discretos

Processos contnuos: envolvem a produo de bens ou servios que no podem ser

identificados individualmente. empregado quando existe alta uniformidade na produo e na

demanda de bens ou servios, fazendo com que os produtos e osprocessos produtivos sejam totalmente interdependentes,favorecendo a automatizao, no existindo flexibilidade no

sistema. necessrios altos investimentos em equipamentos e instalaes,

a mo-de-obra empregada apenas para a conduo emanuteno das instalaes, sendo seu custo insignificante emrelao aos outros fatores produtivos. Ex: energia eltrica,petrleo e derivados, produtos qumicos de uma forma geral,


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Processos DISCRETOS: envolvem aproduo de bens ou servios que podemser isolados, em lotes ou unidades,particularizando-os uns dos outros.

Podem ser subdivididos em: processos repetitivos em massa, processos repetitivos em lotes, processos por projeto.


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Os processos repetitivos em massa so aquelesempregados na produo em grande escala de produtosaltamente padronizados.

Normalmente, a demanda pelos produtos so estveisfazendo com que seus projetos tenham pouca alteraono curto prazo, possibilitando a montagem de umaestrutura produtiva altamente especializada e poucoflexvel, onde os altos investimentos possam ser

amortizados durante um longo prazo. Ex: automveis, eletrodomsticos, abate e

beneficiamento de aves, sunos, gado, etc. Prestao deservios em grande escala como transporte areo,

editorao de jornais e revistas, etc.


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Os processos repetitivos em lote caracterizam-se pelaproduo de um volume mdio de bens ou serviospadronizados em lotes, sendo que cada lote segue umasrie de operaes que necessita ser programada a

medida que as operaes anteriores forem realizadas.

O sistema produtivo deve ser relativamente flexvel,empregando equipamentos pouco especializados emo-de-obra polivalente, visando atender diferentespedidos dos clientes e flutuaes da demanda.

Ex: produtos txteis em pequena escala, sapatos,alimentos industrializados, ferragens, restaurantes, etc


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Os processos por projeto tem como finalidade oatendimento de uma necessidade especfica dosclientes, com todas as suas atividades voltadas paraesta meta.

Os produtos tm uma data especfica para seremconcludos e, uma vez concludos, o sistema produtivose volta para um novo projeto. So concebidos emestreita ligao com os clientes, de modo que suasespecificaes impem uma organizao dedicada aoprojeto. Exige-se alta flexibilidade dos recursosprodutivos.

Ex: navios, avies, usinas hidroeltricas, etc., e naprestao de servios especficos como agncias de


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Arranjo Fsico


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Introduo

Arranjo fsico a forma de disposio deinstalaes, mquinas, equipamentos,pessoal de trabalho em operaes

industriais, comerciais ou de serviopuro.

Determina como os recursos a seremtransformados materiais, informaese clientes- fluem atravs dos processos

da operao.


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Por que importante ?

Influi nas distncias do trajeto demateriais, pessoas, equipamentos.

Influi nos custos operacionais :estoques, filas, movimentao interna.

Influi no conforto: funcionrios e

clientes.Influi nas vendas: exposio de

mercadorias, trajeto dentro das

lojas,etc...


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Arranjo FsicoLayout

Objetivo - Minimizar os custosde:Processamento

Transporte

Armazenamento de materiais

Tendo como foco a reduo das atividades(Economia de Movimento) que no agregam

valor ao sistema e melhores condies de trabalhoao funcionrio.


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Arranjo FsicoLayout

Utilizar racionalmente o espao disponvel;

Reduzir o mnimo de movimentao;

Obter o fluxo coerente de fabricao;

melhores condies de trabalho aos funcionrios;Evitar investimento desnecessrio;

Permitir manuteno;

Possibilitar superviso e obteno da qualidade;Permitir futuras modificaes.


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Arranjo FsicoLayout

Definio: a integraodo fluxo de materiais, daoperao das mquinas eequipamentos de

processos e transformao,combinados comascaractersticas que

conferem a maiorprodutividade aoelementono.


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Arranjo FsicoLayout

Quando modificar :

Existir mquinas improdutivas;

Necessidade de utilizao de novas mquinas;

Houver excesso de material;

Existir movimentao excessiva de material.


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Arranjo FsicoReduo dos Custos

Reduzir Custos, Por qu?Finalidade de todo negcio gerar lucro aos acionistasNuma economia globalizada as margens so afetadas porvariveis externas as quais a empresa no tem poder decontrole. Ex:Variao cambial das moedas: Dolar e Euro

Ser competitivo numa economia globalizada significa, baixocusto, prazo,qualidade e flexibilidade.

Vantagens:

Reduzir desperdcio do processo produtivoAumentar produtividadeAumentar capabilidade de processoMelhoria no atendimento ao prazo

Arranjo Fsico Reduo dos Custos


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Arranjo Fsico Reduo dos Custos

Devido a intensa competio as organizaes industriaisvem sendo foradas a buscar : Novos mtodos de produo Sistematizao de uma filosofia de manufatura, em queos sistemas operacionais se ajustem nova configuraodos mercados.

Novos padres degerenciamento daatividadeindustrial

Vantagemcompetitivano contextoglobal daeconomiamundial

Tecnologiasavanadasde produo


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Arranjo FsicoEconomia de Movimento

OS 7

DESPERDCIOS:1. Movimentos desnecessrios

2. Excesso de inventrio

3. Subutilizao/ sobrecarga4. Movimentao de material

5. M qualidade6. Espera

7. Superproduo


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Economia de MovimentoReduo de Custo e Eliminao de Desperdcio

7 maiores desperdcios no

processo produtivo

Excesso de ProduoProduzir mais que a demanda

ClienteNs

CorreoReparar peas que no foramproduzidas da forma correta

Excesso de ProcessamentoIncluir nos processos que noadicionam valor

MovimentaoCausar movimentos desnecessrios

para produzir a pea

EsperaEsperar por peasInventrio

Ter mais estoque que o necessrio

Transporte

Movimento desnecessario de peasdesde o embarque at a chegada

Economia de Mo imento


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Economia de MovimentoReduzir desperdcio do processo produtivoExcesso de

produoO que ?

Fazer mais do que requerido pelo prximo processoFazer antes do requerido pelo prximo processo

Fazer mais rpido do que requerido pelo prximo processo

Movimento Inventrio

Processamentoextra

Tempo

Espera

SUPER PRODUO

Vazamento Liberao

Economia de Movimento Reduzir desperdcio do


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Economia de Movimento Reduzir desperdcio doprocesso produtivoExcesso de produo - Porqu este

tipo de perda acontece ?

Problemas relacionados a eficincia demo de obra e utilizao dosequipamentos

Perdas devido a condies de espera ebloqueio

Economia de Movimento


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Economia de MovimentoReduzir desperdcio do processo produtivoEspera -

Porqu este tipo de perda acontece ?

Espera por suporte, informao e/ou materiais

Baixo eficincia/disponibilidade dos equipamentos

Operaes no balanceadas

Longos e inconsistentes tempo de processamento

Flutuao da programao de produo

Reunies no agendada

Economia de Movimento


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Economia de MovimentoReduzir desperdcio do processo produtivo

Transporte - Porqu este tipo de perda acontece ?

Longas distancias de operao paraoperao(Deficincia no Lay-out)

Movimentao fora da rota programadaArmazm dentro ou fora da Planta

Distncia entre o Recebimento e o Ponto de uso

Manuseio do excesso de inventrio

Dificuldade de composio de carga (Stz e CSA)

COLOQUE ALIAT QUE EU

PRECISE

Economia de MovimentoReduzir desperdcio do processo


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co o a de o e to edu despe d c o do p ocessoprodutivoMovimento desnecessrio- Porqu este tipo de

perda acontece ?

Configurao e organizao da estao detrabalho deficiente

Trabalho no balanceado

Gerenciamento Visual no implementadoPadronizao do trabalho no implementado

Economia de MovimentoReduzir desperdcio do processo


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p pprodutivoExcesso de processamento- Porqu este tipo de

perda acontece ?

Padres no conhecidos / no claros para ooperador

Especificaes do cliente so vagas e flutuantes

Ocorrncia de teste e reteste do produto Departamentos funcionais possuem objetivos no

alinhados e comunicao pobre

Conceito do quanto mais melhor

Economia de MovimentoReduzir desperdcio do


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pprocesso produtivoCorreo(Retrabalho)- Porqu

este tipo de perda acontece ?

Feedback sobre qualidade deficiente e lento Inspees auxiliares feitas fora da estao de trabalho

Operaes de reparo so consideradas

aceitveis(conformismo com a situao atual)

Poucos Dispositivos a Prova de Erro eficzes instaladosFalta de Padronizao do trabalho

Incompatibilidade entre o produto e processo

Excesso de complexidade do produto


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Deciso de Arranjo Fisico


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Selecione o tipo de

ProcessoDeciso 1

reas de Deciso


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reas de Deciso

LocalizaoPessoalProdutos

FornecedoresCapacidadeLay outTecnologiaProcessosEstoques

Produtos e processos so inter


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Produtos e processos so inter-relacionados


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Sobreposio de projetos

Classificao dos processos em


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Classificao dos processos emoperao de manufatura

Produtos farmacuticos Construo de navio Fabrica Roupas Siderrgica

Ferramentaria especializada em moldes plsticos Grfica que produz ingressos para eventos Perfurao de um poo de petrleo Fabrica de automveis Fabrica de refrigerantes Empresa fornecedora de eletricidade

Vamos relembrar /praticar


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Volume de Produo

Funo manufatura e escolha de


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Funo manufatura e escolha deprocessos


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Tipos de Processos de Manufatura

Processos de ProjetoProcessos de Jobbing

Processos de lote ou Batelada

Processos de Produo em Massa(Linha)

Processos Contnuos


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Processos de Projeto


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P d P j t


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Processos de ProjetoEnvolvem produtos discretos,

bastante customizados;

Baixo volume e alta variedade;

Baixo grau de repetio: amaior parte dos trabalhostende a ser nica. (Manufaturade um produto nico)

Ex: construo de navios,atividades de construtoras,perfurao de poos depetrleo, etc.


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Processos de Projeto

Os recursos normalmente so levados ao ponto ondeo produto ser construdo

Flexibilidade muito alta para atender aos requisitos

dos clientes Habilidade operador : alta

Flexibilidade dos recursos alta

Dedicao dos recursos alta Envolvem produtos discretos, bastante customizados

Tempo de set up e o tempo de operao so elevados


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Processos de Jobbing


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Procesos de Jobbing


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Procesos de Jobbing Baixo volume- alta variedade;

Baixo grau de repetio: a maior parte dostrabalhos tende a ser nica.

Ex: servios de tcnicos

especializados ,restauradores

de mveis, alfaiates,

grfica, construo de prottipos,

fabricao de mquinas,

trabalhos de engenharia especializados,

ferramentaria, marcenaria de projetos especiais

Cada produto deve compartilhar os recursos da operaocom outros;

Processos de Jobbing


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Processos de Jobbing Manufatura de uma quantidade especfica de um

produto Produzem menor variedade e maior volume do que os

processos de projeto

Tempo de set up e operao alto Flexibilidade de recursos alta

Dedicao dos recursos baixa

Habilidade operador deve ser alta

d l d


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Processos de Lote ou Batelada


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P d L B l d


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No tem to baixo volume e altasvariedade como em jobbing

Pode apresentar algum fluxo defabricao

Recursos dedicados a uma famlia deprodutos

Recursos humanos multifuncionais

O mapa de processo pode parecer

complexo mas segue uma rota previsvel


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Volumes maiores e variedade menor quandocomparado ao jobbing

Manufatura de itens similares em lotes repetitivos

Cada parte da operao tem perodos em que seest repetindo, enquanto o lote est sendoprocessado;

Atividades da manufatura so dividas em um srie

de operaes que iro compor o produtoFlexibilidade: moderada

Habilidade do operador: moderada

P d L t B t l d


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Ex: produo de alimentos congelados;manufatura da maior parte das peas deconjuntos montados em massa como

carros e a maior parte das roupas, peasautomotivas, padarias, indstria decalados

Processos de produo


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Processos de produo

em massaEtapa 2

Etapa 6

Etapa 1

Etapa 3

Etapa 4

Etapa 5


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P d P d M


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Processos de Produo em Massa

Nas operaes em massa as diferentes variantes de umproduto no afetam o processo bsico de produo

Alto volume e variedade relativamente estreita

Manufatura de itens que atravessam uma mesmaseqncia de operaes

Os produtos tendem a ser padronizados (standard)

Flexibilidade baixa

Habilidade do operador: baixa O mapa de processo simples e altamente sincronizado

Ex: Montadora de automveis; maior parte dosfabricantes de bens durveis. .

P t


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Processos contnuos


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Processos Contnuos


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Processos Contnuos

Manufatura matrias primas atravs desucessivos estgios e refinado gerandoum ou mais produtos

Escolha baseada em duas caractersticasdo produto: alto volume e facilidade deser movido de um processo a outro

Flexibilidade muito baixaHabilidade do operador: voltada a

supervisionar equipamentos

Processos Contnuos


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Processos Contnuos

Volume muito alto e variedade muitobaixa

Operam por perodos de tempo mais

longo;Muitas vezes esto associados a

tecnologias relativamente inflexveis, de

capital intensivo, com fluxo altamenteprevisvel.

Ex: refinarias de petrleo, siderrgicas e

Processos Hibridos


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Processos Hibridos


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Tipos de Processos em Manufatura


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Tipos de Processos em Manufatura


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RESUMO


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Matriz Produtos x Processos


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Escolha do processo dentro de um


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negcio

Escolha do processo dentro de um


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negcio

Implicaes da escolha do processoProduto e Mercado


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Produto e Mercado

Implicaes da escolha do processoMANUFATURA


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MANUFATURA

Implicaes da escolha do processoInvestimento e Custo


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Investimento e Custo

Implicaes da escolha do processoInfraestrutura


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Infraestrutura


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Processos de Servio


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Processos de Operaes de Servio


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Servios Profissionais


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Servios ProfissionaisOrganizaes de alto contato, onde os clientes

despendem tempo considervel no processodo servio;

Servios proporcionam altos nveis de

customizao;Alta relao de funcionrios por clientes;

nfase no processo (como o servio

prestado) em vez de no produto (o que fornecido);

Ex: trabalho de consultores, advogados,arquitetos, cirurgies, auditores, etc.

Servios de Massa


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Servios de Massa

Compreendem muitas transaes declientes, envolvendo tempo de contatolimitado e pouca customizao;

Servios baseados em equipamentos eorientados para o produto;

Ex: supermercados, aeroportos, livrarias,telecomunicaes, servios pblicos.

Lojas de Servio


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Lojas de Servio

Posio intermediria entre os dois processosanteriores;

O servio proporcionado atravs de

combinaes de atividades dos escritrios dalinha de frente e da retaguarda, pessoas eequipamentos, e nfase no produto/ processo.

Ex: bancos, lojas, operadores de excurses,aluguel de carros, escolas, restaurantes,hotis, etc.

Selecione o tipo bsico


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Selecione o tipo bsico

de arranjo fsicoDeciso 2



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Arranjo Fsico Posicional ou dei fi


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posio fixa Posicional (posio fixa):

o bem produzido fica fixoe os recursos detransformao movem-se.

Ex: construes em geral,navios, avies,restaurante alta classe.

Caractersticas principais: flexibilidade do mix;dificuldade de movimentar o produto; alta variedade detarefas de mo de obra

Arranjo Fsico Posicional


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Arranjo Fsico Posicional

TIPOS BSICOS DE ARRANJO FSICO

Por Processo - job shop - Po r Funo - Func io nal


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No arranjo fsico por processo, caracterstico de muitas indstrias eprovavelmente da maioria das atividade de prestao de servios, os

centros de trabalho so agrupados de acordo com a funo quedesempenham.Os materiais e pessoas movem-se de um centro a outro de acordo

com a necessidade. Exemplos:Fbrica de auto-peas,Hospitais,Escolas,Bancos

CENTRODE

TRABALHOA

CENTRODE

TRABALHOC

CENTRODE

TRABALHOB

EXPEDIO

PeaB

PeaA

PeaC


Por Processo - job shop - Por Funo - Func io nal


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TORNO

FURADEIRA

FRESA

PLAINA

TIPOS BSICOS DE ARRANJO FSICOPor Processo - job shop - Por Funo - Func io nal

FRESAS


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1

1

2

2

33

4

4

TORNOS

FRESAS

FURADEIRAS

PLAINAS

TIPOS BSICOS DE ARRANJO FSICOPor Processo - job shop - Por Funo - Func io nal C -20


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Arranjo Fsico por Processo


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j p

os recursos de transformao de mesmanatureza so reunidos por convenincia daoperao, ou pela natureza da operao, emlocais ou sees.

O fluxo dos recursos a serem transformadosseguem um percurso ou roteiro de processodiverso.

Ex: supermercado (rea de frutas, padaria,etc.),fbricas metalrgicas (prensas, pintura,usinagem), biblioteca, loja de departamentos

(artigos masculinos femininos etc )

Arranjo Fsico por Processo


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j p

Caractersticas


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alta flexibilidade;filas de clientes e estoques de ciclo;

fluxo complexo;

a densidade do fluxo muito importante

Arranjo em linha ou por produto


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j p p

os recursos de transformaoesto localizados emsequencia, obedecem aconvenincia do recurso a ser

transformado (produto,servio, informao).

O fluxo previsvel e as linhasdevem ser balanceadas.

Ex: montagem de automveis,restaurante self service;industrias de papel,siderrgicas.

Caractersticas principais Arranjo emlinha ou por produto


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linha ou por produto baixos custos unitrios para produtos de altos

volumes ;

trabalho repetitivo e pouca flexibilidade de mix

H oportunidade de se especializarequipamentos

Pouco robusto interrupes

Arranjo celular


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jos diversos recursos de transformao de

natureza diferentesnecessrios execuode determinado produto ou servio, ouparte destes, so reunidos em uma clula. A

operao executada atravs do uso dosdiversos recursos na clula.

Ex.: reas de alta exigncia tecnolgica ,

rea esportiva dentro da loja dedepartamento, rea destinada raes deanimais em supermercado, maternidade emum hospital

Arranjo celular


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FRESAS


Celular - Tecno logia de Grupo (TG) - Ag rup ado


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1

1

2

2

33

4

4

TORNOS

FURADEIRAS

PLAINAS




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1 2

34


Celular - Tecnolo gia de Grupo (TG) - Ag rupado


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Matria PrimaA

Matria PrimaB

Matria PrimaC

LINHA DE MONTAGEM

C

LULA

C

C

LULA

B

C

LULA

A

Famlia A de peas Famlia B de peas Famlia C de peas




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A Volkswagen inaugurou em 13/02/2002 a linha de montagem do Novo Polo, carro de

plataforma mundial que virou uma pgina da sua histria. A antiga fbrica em SoBernardo do Campo, SP, passou a ser chamada de Nova Anchieta e representa um novomarco tecnolgico to importante quanto o investimento pioneiro da empresa na indstriaautomobilstica brasileira.Os investimentos na Nova Anchieta foram da ordem de R$ 2 bilhes. No processo demudana conduzido pelo presidente do Grupo Volkswagen no Brasil, Herbert Demel,, odesafio no estava apenas na empreitada de dotar a fbrica das mais avanadas

tecnologias e modernos processos de produo, com alto nvel de automatizao emodernidade - so 400 robs, solda a laser e pintura automatizada, entre outros inmerosavanos. A Nova Anchieta agrega um sofisticado sistema de logstica que, alm do just-in-time, mtodo amplamente difundido no Brasil, tem como novidade a INCORPORAODE FORNECEDORES LINHA DE PRODUO e o MILKRUN.

NOVA ANCHIETA - VOLKSWAGEN

Alm disso, oito empresas, que empregam 500 pessoas e j esto operando, formam o grupo defornecedores que alimentam em tempo real a linha de montagem da Nova Anchieta. Sete delas esto

NOVA ANCHIETA - VOLKSWAGENInco rp o rao de fo rn ecedo res linha de p ro duo


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FAURECIA

Painis de instrumentos erevestimentos de portas

GOODYEARPneus

KROSCHU

Chicotes

KMAB

Componentesde chassi

KAUTEXTanque de

combustvel

ARVIN-MERITOR

Escapamentos

QUASARPedaleira

BROSE

Agregado deporta

fornecedores que alimentam em tempo real a linha de montagem da Nova Anchieta. Sete delas estoinstaladas em reas da prpria Volkswagen, nas alas 11, 14 e 20. Os mdulos produzidos pelas oitoempresas so transportados por rebocadores at a linha de montagem e entram seqencialmente naproduo. A Kroschu, por exemplo, leva 70 minutos para entregar os chicotes diretamente na linha de

montagem a partir da elaborao dos pedidos.Os fornecedores das alas 11, 14 e 20 no pagam aluguel pelas instalaes, pois ajudam a Volkswagen areduzir significativamente os custos das peas e evitar gastos desnecessrios com estocagem. Tm comonico gasto uma taxa de condomnio que, entre outros, custeia servios de limpeza, segurana e uso desistemas avanados de telecomunicaes.

70 MINUTOS

LINHA DE MONTAGEM

NOVA ANCHIETA - VOLKSWAGENMilk Run


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O termo MILK RUNsurgiu partir da idia

de trazer para aindstria a prticaoriunda dos antigosleiteiros, quedeixavam gales

vazios na porta dassuas fazendasfornecedoras elevavam galescheios no lugar,

tendo, assim, amatria prima nomomento quedesejavam.



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ConceitoSistema que consiste na coleta programada de peas. Um veculo executando

a operao de transporte de peas ou componentes, coletando-as em algunsfornecedores com horrios programados para as coletas e entrega das peasna empresa no horrio programado. (DELMO ALVES DE MOURA, 2000)

Realizao- O sistema Milk Run surgiu partir do conceito Toyota Production System(TPS), idealizado pela Toyota do Japo, que visa o Just in Time.

- A empresa gerencia a melhor rota e a quantidade de peas a seremcoletadas em cada fornecedor, utilizando seu prprio veculo ou umatransportadora.- A empresa determina a quantidade de peas a serem coletadas e quandoessas sero necessrias para atender a linha de produo. Um operadorlogstico realiza a roteirizao.

Milk Run e Just-in-Time- O Milk Run permite a introduo do sistema Just-in-Time para o controle deestoques, tendo tambm a reduo dos custos de transportes.- O sistema Just-in-Time tem como propsito a reduo dos estoques de todaa cadeia de suprimentos, produo e distribuio fsica. Foi desenvolvidopelos japoneses, denominado Sistema Toyota de Produo. (SHINGO,

1966).

Vantagens do Sistema Milk Run


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Reduo de custos no transporte de materiais dosfornecedores para a fbrica;

Todos os materiais so entregues emequipamentos e quantidades padro;

Otimizao no recebimento de materiais;

Maior garantia da qualidade das peas;

Reduo do fluxo de caminhes na fbrica;

Reduo geral de custos relacionados aorecebimento e estocagem de materiais;

Processo mais confivel.


FORNECEDORES FORNECEDORES


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Sistema Convencional Sistema Milk Run

MONTADORA MONTADORA

Rota A Rota B

NOVA ANCHIETA - VOLKSWAGENMilk Run Coleta programada


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Alguns Requisitos para Implantao

NOVA ANCHIETA - Milk Run


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g q p p

Documentao de expedio pronta para embarque; No ultrapassar janela de tempo para cada fornecedor; Cumprir horrio de entrega; Fornecedores no muito distantes da empresa; Padronizao embalagem (empresa operador fornecedor); Fornecedores entregar peas na quantidade programada e dentro da

qualidade; Empresa deve ter um conhecimento acurado da sua demanda; Grau de compromisso entre as partes (empresa e fornecedor); Consistncia no transporte; Poucos fornecedores por rota.

BibliografiaMOURA, Delmo Alves.Caracterizao e Anlise de um Sistema de Coleta de peas, Milk Run, na

Indstria Automobilstica Nacional.Ano: 2000.BOTTER, Rui Carlos.Caracterizao do sistema de Coleta Programada de Peas, Milk Run.Ano: 2002.

Arranjo celular - Caractersticasprincipais


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principais

Bom equilibrio custo/flexibilidade;

exige polivalncia de mo de obra;

Trabalho em grupo = melhor motivao;Atravessamento rpido;

reduz movimentao de materiais;centraliza responsabilidades na clula.

Arranjos Fsicos Mistos


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Combinam elementos de alguns ou de todos ostipos basicos de arranjo fisico

Exemplo : um Hospital seria um arranjo fsico por

processo, onde cada departamento representariaum processo.Porm dentro de cada departamento diferentestipos de arranjo podem ser utilizados :

Radiologia = arranjo fisico por processoSala de Cirurgia = arranjo fisico posicionalLab hematologia= arranjo fisico por produto


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SELE O DO TIPO DE ARRANJO FSICO

Decises no Pro jeto de Arranjo Fsic o


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QUAL TIPO DEARRANJO FSICO

ADOTAR?

CARACTERSTICAS DE VOLUME EVARIEDADE

ANLISE DAS VANTAGENS EDESVANTAGENS

ANLISE DE CUSTOS

ARRANJO FSICOPRODU OALTA

SELE O DO TIPO DE ARRANJO FSICODecises n o Projeto de Arran jo Fsic o: Volume e Variedade


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ARRANJO FSICOPOSICIONAL

ARRANJOFSICO

FUNCIONAL

ARRANJOFSICOCELULAR

ARRANJO FSICOLINHA DE PRODUO

PRODU O

CONTNUA

PRODU O

EM MASSA

PRODU O

GRANDES

PROJETOS

BAIXO ALTOVOLUME PRODUO

BAIXA

VARIEDADE

PRODU O

POR TAREFASPRODU O

POR LOTES

VANTAGENS DESVANTAGENS

Alta flexibilidade permitindo fazer freqentesmudanas nos produtos, nos projetos e na

Alto custo de transporte daspeas e equipamentos

SELE O DO TIPO DE ARRANJO FSICO


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POSICIONALmudanas nos produtos, nos projetos e naseqncia de operaes.

Alta variedade de tarefas para a mo de obra.

peas e equipamentos

Ocupao de grande rea, aoredor do produto, para a

submontagem.

FUNCIONAL

Alta flexibilidade no caso de mudana nosprodutos.

Baixo investimento em mquinas, pois so deuso genrico.

fcil manter a continuidade da produo noscasos de quebra de mquinas e falta de operrios.

Planejamento difcil, sendoquase inevitvel nveis maiores deestoque.

Movimentao intensa demateriais e produtos, exigindocorredores de maiores dimenses.

CELULAR

Melhores relaes humanas. As clulasconsistem de alguns trabalhadores que formamuma pequena equipe de trabalho.

Setupde produo mais rpido. Menos tarefassignificam menos trocas de ferramentas e,portanto, trocas mais rpidas.

Custos reduzidos de manuseio de materiais

Pode ser caro reconfigurar oarranjo fsico atual.

LINHA DEPRODUO

Facilidade no treinamento da mo de obra paraoperaes simples.

Movimentao reduzida de mo de obra emateriais.

Controle mais fcil de produo e mo de obra.

Facilidade para automatizar.

Paralisao de toda a linha porum defeito em uma mquina.

Falta de flexibilidade, pois asmquinas especializadas nemsempre so aproveitadas paraoutros produtos.

Trabalho repetitivo.

Volume - Variedade e tipo de ArranjoFsico


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Fsico

Efeitol


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volume-

variedade

Aumentando-se o volume, aumenta a importncia de segerenciar bem os fluxos e ao se reduzindir a variedade,aumenta-se a viabilidade de um arranjo fsico baseado

num fluxo evidente e regular

A deciso sobre qual arranjo fsico escolher influenciada por um entendimento correto dasvantagens e desvantagens de cada um


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vantagens e desvantagens de cada um


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Selecionando um tipo de arranjoFsico -Custo unitrio


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Documents

Arranjo F+¡sico e Fluxo completo Nova vers+úo 2014