Asesor de acrílicos - acrylite-polymers.com · Molde por inyección ... , es un fabricante líder de ... 5 t/pulg .2 del área proyectada cuando longitud del flujo

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teléfono +1 973 541-8000 +1 800 225-0172

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Asesor de acrílicosGuía de referencia técnicapara ACRYLITE® y ACRYMID®polímeros acrílicos

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-011

1-BM

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ÍndiceIntroducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Polímeros acrílicos ACRYLITE® y ACRYLITE® Satinice df Descripción de grados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Propiedades físicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Condiciones de procesamiento: moldeo por inyección . . . . . 10 Condiciones de procesamiento: extrusión . . . . . . . . . . . . . . . 10

Polímeros acrílicos ACRYLITE® MD Descripción de grados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Propiedades físicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Condiciones de procesamiento: moldeo por inyección . . . . . 15

Polímeros acrílicos ACRYLITE® Resist™

Descripción de grados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Propiedades físicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Condiciones de procesamiento: moldeo por inyección . . . . . 22 Condiciones de procesamiento: extrusión . . . . . . . . . . . . . . . 23

Polímeros acrílicos ACRYLITE® Hi-Gloss Descripción de grados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Propiedades físicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Condiciones de procesamiento: moldeo por inyección . . . . . 28

Polímeros acrílicos Heatresist ACRYMID® y ACRYLITE® Descripción de grados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Propiedades físicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Condiciones de procesamiento: moldeo por inyección . . . . . 34 Condiciones de procesamiento: extrusión . . . . . . . . . . . . . . . 36

Consideraciones sobre los materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Molde por inyección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Extrusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Opciones de acabado y tratamiento posterior . . . . . . . . . . . . . 45

Requisitos normativos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Empaquetado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Soporte técnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

2 3

Introducción

Los polímeros acrílicos, denominados polimetilmetacrilatos o PMMA, son resinas amorfas de ingeniería termoplástica conocidas por sus:

•altaspropiedadesópticas;•excelenteresistenciaalaexposiciónalaintemperie;•altaresistenciaalasrayas;•altaestabilidaddimensional;•facilidaddeprocesamiento.

Evonik Cyro LLC, una compañía del grupo Evonik Degussa Corporation,esunfabricantelíderdeacrílicosycompuestosmultipolímerosabasedeacrílicos.Nuestrospolímerosson ampliamente usados en aplicaciones para iluminación, automóviles, medicina, óptica, interiores (arquitectura), puntos de venta, aparatos sanitarios y del hogar que requieren propiedades de rendimiento de uso final muy diferentes.EvonikCyrovendesusproductosbajolosnombrescomerciales de ACRYLITE® y ACRYMID® en el continente americano.Losmismosproductossevendenconelnombre de PLEXIGLAS® y PLEXIMID® en el resto del mundo .

Evonik Cyro ofrece las siguientes líneas de productos:

•PolímerosacrílicosACRYLITE®•PolímerosacrílicosACRYLITE®Satinicedf•PolímerosacrílicosACRYLITE®MD•PolímerosacrílicosACRYLITE®Resist™

•PolímerosacrílicosACRYLITE®Hi-Gloss•PolímerosacrílicosACRYMID®Heatresist•PolímerosacrílicosACRYLITE®Heatresist

ACRYLITE®

ACRYLITE es la línea de productos acrílicos estándar de Evonik Cyro . Los polímeros acrílicos ACRYLITE® están disponiblesengradosquevaríandeacuerdoconcuatrovariablesdefabricación:

•elpesomolecular;•elcontenidodecomonómeros;•elcontenidodellubricante;•transmisióndeluzultravioleta.Estas variaciones controlan las propiedades físicas y reológicas de cada material .

•Losacrílicosconunaltopesomolecularengeneralpresentan mayores propiedades de resistencia y menores índicesdefluidez.

•Elacrílicoconunbajopesomolecularyconunaltocontenido de comonómeros presentará una resistencia menorymayoríndicedefluidez.

•Seagregalubricanteparafacilitarlaexpulsióndelaspiezasmoldeadasconángulosdetracciónbajosyayudaen el procesamiento . Mientras más alto sea el nivel del lubricante,másfácilseráexpulsarlaspiezasymejorlafluidezdelmaterial.

•LaspropiedadesdetransmisióndeluzultravioletapuedenajustarsedesdetransmisiónmáximadeUVaaltaabsorcióndeUV.

SeconsideraquelospolímerosacrílicosACRYLITE8H,8NyH15sonacrílicosdealtopesomolecularytienenelcontenidodecomonómerosmásbajo.Estosdosfactorescontribuyenalaaltarigidez,característicasdealtaresistenciaalcalorymenoresíndicesdefluidez.

Los polímetros acrílicos ACRYLITE Satinice df son grados especiales que ofrecen una alta eficiencia de disfusión de luzmientrasquemantienencaracterísticassimilaresalpolímeroACRYLITE8N.

Todos los grados de polímeros ACRYLITE están disponiblesencolorclaroyunaampliavariedaddecolorestransparentes,translúcidosysólidos.Sepuedenfabricarcolores especiales a pedido .

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ACRYLITE® y ACRYLITE® Satinice df

Descripción de grados

Polímero ACRYLITE 8H la mayor resistencia al calor/temperatura de servicio (DTL/Vicat),propiedadesmecánicasóptimas, excelente resistencia a la exposición a la intemperie

Polímero ACRYLITE 8N la mayor resistencia al calor/temperatura de servicio (DTL/Vicat),mayorespropiedadesmecánicas, excelente resistencia a la exposición a la intemperie

Polímero ACRYLITE H15 alta resistencia al calor/temperatura de servicio (DTL/Vicat),propiedadesmecánicasaltas, excelente resistencia a la exposición a la intemperie

Polímero ACRYLITE M30 resistencia media al calor/temperatura de servicio (DTL/Vicat),propiedadesmecánicasaltas, excelente resistencia a la exposición a la intemperie

Polímero ACRYLITE Satinice df 20 8N transmisióndeluzdel90%,poderdecoberturamedio

Polímero ACRYLITE Satinice df 21 8N transmisióndeluzdel90%,poderdecobertura medio a alto

Polímero ACRYLITE Satinice df 22 8N transmisióndeluzdel88%,poderdecoberturaalto

Polímero ACRYLITE Satinice df 23 8N transmisióndeluzdel86%,poderdecoberturamásalto


Aplicaciones comunes

•Lentesdeiluminaciónparaautomóviles,tubosfluorescentes y lentes para paneles de instrumentos

•Lentessolaresfotovoltaicos•Pantallasdeluzydispositivosdeiluminaciónpara

iluminación exterior•Aplicacionesdeiluminacióndealtatemperaturapara

diagnósticoycirugía,señalizaciónmarina,callesypistasdeaterrizaje

•Piezasdediagnósticosmédicosqueincluyencubetas,paquetesdepruebas,rotores,microfluidosyplacasdecristalografía .

•Lentesópticos•PantallasLCD•IluminaciónconLEDdealtorendimiento•Aparatosdelhogar•Exhibidoresdecomercios•Bloquesarquitectónicos

6 7

ACRYLITE®

Estatablacontinúaenlaspáginas8y9.

Propiedades físicas

PropiedadMétodo ASTM 8H 8N H15 M30

ÓPTICA

Transmisióndeluz,% D-1003 92 92 92 92

Opacidad,% D-1003 <1 <1 <1 <1

Índice de refracción D-542 1,49 1,49 1,49 1,49

REOLÓGICAÍndicedefluidezpromedio,g/10 min.a230 °Cy3,8 kg D-1238 0,7 3,4 2,2 24,0

MECÁNICA

Resistenciaalatensión,lb/pulg.2 (MPa) D-638 11.300(77,9) 11.300(77,9) 9.800(67,6) 9.200(63,4)

Módulo de tensión, x106lb/pulg.2 (GPa) D-638 0,49(3,3) 0,47 (3,2) 0,47 (3,2) 0,47 (3,2)

Elongacióndetensiónalrendimiento,% D-638 6 a 8 4 a 6 4 a 6 2 a 4

Elongacióndetensiónalarotura,% D-638 6 a 8 4 a 6 4 a 6 2 a 4

Resistenciaalaflexión,lb/pulg.2 (MPa) D-790 17.900(123) 16 .200 (111,7) 17 .000 (117,2) 15.500(106,9)

Módulo de flexión, x 106lb/pulg.2 (GPa) D-790 – 0,50 (3,5) 0,49(3,4) 0,46 (3,2)

Izodconentalladura,pies-libras/pulgada(J/m)barrade¼"(6,35 mm)a23 °C D-256

0,53 (3,6)

0,36 (19)

0,36 (19)

0,36 (19)

Resistenciaalacompresión,lb/pulg.2 (MPa) D-695 17 .000 (117,2) 17 .000 (117,2) 17 .000 (117,2) 15.500(106,9)

DurezaRockwell,escalaM D-785 98 95 95 89

FÍSICA

DTL,°F(°C)a264 lb/pulg.2 , recocido D-648 212 (100) 212 (100) 203(96) 180 (82)

PuntodeablandamientoVicat,°F(°C) D-1525 226 (108) 226 (108) 221 (105) 194(90)

Gravedad específica D-792 1,19 1,19 1,19 1,19

Absorcióndelagua,%máx. D-570 0,3 0,3 0,3 0,3Contracción del molde, pulg ./pulg ., mm/mm D-955 0,004 a 0,006 0,004 a 0,007 0,004 a 0,007 0,003 a 0,006

Coeficiente de expansión lineal pulgadas/pulgada/°F,32a212 °F (mm/mm°C,0a100 °C)

D-696 0,00004(0,000072)

0,00004(0,000072)

0,00004(0,000072)

0,00004(0,000072)

Inflamabilidad UL94HB(f1) UL94HB(f1) UL94HB(f1) UL94HB(f1)

Clasificación D-788-93 PMMA0132V1 PMMA0140V3 PMMA0140V2 PMMA0130V4

Paragradosdeflujoalternativos,H12yL40,verlapágina14.

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ACRYLITE® Satinice df


PropiedadMétodo ASTM df 20 8N df 21 8N df 22 8N df 23 8N

ÓPTICA

Transmisióndeluz,% D-1003 90 90 88 86

Opacidad,% D-1003 50 83 94 96

Índice de refracción D-542 1,492 1,496 1,498 1,498

Índice de amarilleamiento D-1925 < 6,5 < 6,5 < 6,5 < 6,5

REOLÓGICAÍndicedefluidezpromedio,g/10 min. a230 °Cy3,8 kg D-1238 3,2 3,1 3,0 2,9

MECÁNICA

Resistenciaalatensión,lb/pulg.2 (MPa) D-638 11 .350 (78,3) 11.500(79,3) 11.500(79,3) 11.500(79,3)

Módulo de tensión, x106lb/pulg.2 (GPa) D-638 0,54 (3,7) 0,55 (3,8) 0,55 (3,8) 0,55 (3,8)

Elongacióndetensiónalrendimiento,% D-638 4 4 4 4

Elongacióndetensiónalarotura,% D-638 4 4 4 4

Resistenciaalaflexión,lb/pulg.2 (MPa) D-790 19.000(131) 20 .000 (138) 20 .000 (138) 19.000(131)

Módulo de flexión, x10^6lb/pulg.2 (GPa) D-790 0,50 (3,5) 0,50 (3,5) 0,50 (3,5) 0,50 (3,5)

Izodconentalladura,pies-libras/pulgada (J/m)barrade¼"(6,35 mm)a23 °C D-256 0,3 (16) 0,3 (16) 0,3 (16) 0,3 (16)

Resistenciaalacompresión,lb/pulg.2 (MPa) D-695 – – – –

DurezaRockwell,escalaM D-785 95 95 95 95

FÍSICA

DTL,°F(°C)a264 lb/pulg.2, recocido D-648 221 (105) 221 (105) 221 (105) 221 (105)

PuntodeablandamientoVicat,°F(°C) D-1525 243 (117) 246(119) 246(119) 246(119)

Gravedad específica D-792 1,19 1,19 1,19 1,19

Absorcióndelagua,%máx. D-570 0,3 0,3 0,3 0,3

Contracción del molde, pulg ./pulg ., mm/mm D-955 0,003 a 0,006 0,003 a 0,006 0,003 a 0,006 0,003 a 0,006

Coeficiente de expansión lineal pulg./pulg./°F,32212 °F(mm/mm°C,0a100 °C)

D-696 0,00004(0,000072)

0,00004(0,000072)

0,00004(0,000072)

0,00004(0,000072)

Inflamabilidad UL94HB(f1) UL94HB(f1) UL94HB(f1) UL94HB(f1)

Clasificación D-788-93 PMMA0122V7 PMMA0112V7 PMMA0140V2 PMMA0140V2

Estatablaeslacontinuacióndelaspáginas6y7.

10 11

Condiciones de procesamiento: moldeo por inyección

Condición 8H 8N H15 M30 Grados 8N dfTemperaturadesecado,°F(3a4horas) 175 175 175 175 175

Temperaturadelderretido,°F(3a4horas) 465 a 485 465 a 485 460 a 480 410 a 470 465 a 485

Temperaturademoldeado,°F(3a4horas) 100 a 175 100 a 175 90a175 90a175 100 a 175

Presióndeinyección,lb/pulg.2 6 .000 a 15 .000 6 .000 a 15 .000 6 .000 a 15 .000 6 .000 a 15 .000 6 .000 a 15 .000

Presión de cierre 2,5 t/pulg .2deláreaproyectadacuandolongituddelflujo/grosordepared<100/1 5 t/pulg .2deláreaproyectadacuandolongituddelflujo/grosordepared>100/1

Velocidaddelhusillo,rpm relación de compresión 2:1Relación de compresión 3,5:1

75 a 15060 a 130

75 a 15060 a 130

75 a 15060 a 130

75 a 15060 a 130

75 a 15060 a 130

Velocidaddeinyección,pulg./seg., puntos de inyección pequeños 0,5 a 1,5 0,5 a 1,5 0,5 a 1,5 0,5 a 1,5 0,5 a 1,5Velocidaddeinyección,pulg./seg., puntos de inyección grandes 1 a 4 1 a 4 1 a 4 1 a 4 1 a 4

Contrapresión,lb/pulg.2 25 – 100 25 – 100 25 – 100 25 – 100 25 – 100


Condiciones de procesamiento: extrusiónGeometríastípicasdeloshusillosyajustedelasmáquinasparalaextrusióndelas láminas (husillos de dos etapas con L/D supuesto de 30/1)

Diámetro del husillo 3 ½ pulgadas 4 ½ pulgadas 6 pulgadasGiros de alimentación: profundidad constante 4 a 0,400 4 a 0,625 7 a 0,635

Giros de transición: ahusamiento constante 3 3 3

Girosdelazonadosificadora:constante 5 a 0,165 5 a 0,180 4a0,190

Giros de descompresión: ahusamiento constante 1 1 1

Girosdelazonadeventilación:profundidadconstante 4 a 0,650 4 a 0,750 a 0,750

Giros de recompresión: ahusamiento constante 2,5 2,5 2,0

Girosdelasegundazonadosificadora:ahusamientoconstante 5 a 0,280 5 a 0,305 5 a 0,320

Zonadealimentación°F 350 a 400 340 a 400 280 a 320

Zonaposterior°F 380 a 420 380 a 415 320 a 360

Zonaposterior-centro°F 380 a 425 380 a 425 360 a 420

Centro°F 390a430 380 a 425 400 a 440

Zonadefrente-centro°F 420 a 470 420 a 460 420 a 460

Frente°F 430 a 475 420 a 460 420 a 460

Adaptador°F 450 a 470 450 a 470 460

Dado,extremo°F 450 a 470 450 a 470 470

Dado,izquierdoyderecho°F 440 a 470 440 a 470 460

Dadocentro°F 440 a 470 440 a 470 460

Producciónaproximada(libras/hora) 440 a 550 800 a 1000 1 .300 a 1800

Potencia del motor, hp 75 a 100 125 a 174 200 a 300

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ACRYLITE® MD™

Los polímeros acrílicos ACRYLITE® MD™ para aplicaciones dediagnósticosmédicosofrecenunatransmisióndeluzultraviolenta(UTV)yclaridadópticaexcepcionalesalavezproporcionancaracterísticasdeflujomáximoyunaaltaestabilidaddimensional.Ambosgradossonapropiadosparaaplicacionescomopaquetesdepruebasdiagnósticasycontenedores y accesorios que requieren el cumplimiento delaClaseVIdelaFarmacopeadeEE. UU.(USP)yde21CFR177.1010delaAdministracióndeAlimentosyMedicamentosdeEE. UU.(FDA).

Al evaluarse siguiendo los protocolos Tripartite/ISO 10993-1,seencontróqueambosgradosson:

•nohemolíticos;•nocitotóxicos;•nopirogénicos;•nosensibilizantes;•nomutagénicos.

Las formulaciones de rendimiento de los polímeros ACRYLITE MD ofrecen:

•transmisióndeluzultravioletaexcepcional(UTV)paraasegurarunarespuestaalamediciónconsistente;

•claridadópticaexcepcionalparafacilitarmáximainspecciónvisible;

•característicasdeflujomáximasparaherramientasdealtacavitaciónyunrendimientodeproducciónmejorado;

•buenaestabilidaddimensionalparaunacirculacióncontroladadelfluido;

•cumplimientodelasnormasparacontroldecalidad;•ventajadecostodeusototalsobreelvidrio.

Al cumplir con los rigurosos requisitos de rendimiento y cumplimiento de normas de los diseños médicos, los polímeros ACRYLITE MD están bien preparados para las aplicaciones de diagnóstico como:

•cubetas;•paquetesdepruebas;•rotores;•bandejasdecristalografía.

ACRYLITE® MD™


Polímero ACRYLITE MD H12 flujomediano,resistenciaalcalormedia, gradosinlubricantes.

Polímero ACRYLITE MD L40 altoflujo,bajaresistenciaalcalor,gradodelubricaciónmedio adecuado para ciclos rápidos y aplicaciones de cavidades múltiples .

ElH12yL40estánambosdisponiblescomogradosestándares .

Consulte con su representante de ventas Evonik para la especificacióndetransmitanciaUV.

14 15


MD H12 MD L40Temperatura de secado, °F(3a4horas) 170 160Temperatura del derretido,°F 430 a 480 410 a 470

Temperaturademolde,°F 90a175 80 a 160

Presióndeinyección,lb/pulg.2 6 .000 a 15 .000 6 .000 a 15 .000Presión de cierre (2,5 t/pulg .2deláreaproyectadacuandolongituddelflujo/grosordepared < 100/1)(5 t/pulg .2deláreaproyectadacuandolongituddelflujo/grosordepared >100/1)

Velocidaddelhusillo,rpmRelación de compresión 2:1Relación de compresión 3,5:1

75 a 15060 a 130

75 a 15060 a 130

Velocidaddeinyección,pulg ./seg .puntos de inyección pequeñospuntos de inyección grandes

0,5 a 1,51 a 4

0,5 a 1,51 a 4

Contrapresión,lb/pulg.2 25 a 100 25 a 100

ACRYLITE® MD™


PropiedadMétodoASTM MD H12 MD L40

ÓPTICATransmisióndeluz,% D-1003 92 92

TransmisióndeUV340 nm,% – mín . 87,7 mín . 87,7

Opacidad,% D-1003 <1 <1

Índice de refracción D-542 1,49 1,49

Índice de amarilleamiento D-1925 < 1 < 1

REOLÓGICAÍndicedefluidez,g/10 min.a230 °Cy3,8 kg D-1238 7,0 26

MECÁNICAResistencia a la tensión, lb/pulg.2 (MPa) D-638

9500 (65,5)

8800 (60,7)

Módulo de tensión, x106 lb/pulg.2 (GPa) D-638

0,47 (3,2)

0,47 (3,2)

Elongación de tensión al rendimiento,% D-638 4 a 6 2 a 4Elongación de tensión a la rotura,% D-638 4 a 6 2 a 4

Resistencia a la flexión, lb/pulg.2 (MPa) D-790

17 .000 (117,2)

14 .200 (97,9)

Módulo de flexión, x106 lb/pulg.2 (GPa) D-790

0,49 (3,4)

0,44 (3,0)

Izodconentalladura,pies-libras/pulgada(J/m)barrade¼"(6,35 mm)a23 °C D-256 0,36(19) 0,36(19)

Resistencia a la compresión, lb/pulg.2 (MPa) D-695

17 .000 (117,2)

13 .700 (94,5)

DurezaRockwell,escalaM D-785 94 84

FÍSICADTL,°F(°C)a264 lb/pulg.2, recocido D-648 201(95) 165 (74)PuntodeablandamientoVicat,°F(°C) D-1525 221 (105) 180 (82)

Gravedad específica D-792 1,19 1,19

Absorcióndelagua,%máx. D-570 0,3 0,3

Contracción del molde, pulg ./pulg ., mm/mm D-955 0,004 a 0,006 0,003 a 0,006

Coeficiente de expansión lineal pulg./pulg./°F,32212 °F(mm/mm°C,0a100 °C) D-696

0,00004 (0,000072)

0,00004(0,000072)

ClasedeinflamabilidadUL UL94HB(f1) UL94HB(f1)

Clasificación D-788-93PMMA 0130V4

PMMA 0112V7

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Los polímeros acrílicos ACRYLITE® Resist™ están hechos especialmente para ofrecer:

•resistenciaalimpactoydurezamejorada;•claridadsimilaraladelosPMMAestándar;•resistenciaaefectosadversosdelaexposición

alaintemperie;•resistenciaquímica.

Los polímeros acrílicos ACRYLITE Resist mantendrán tanto sus propiedades físicas como su apariencia despuésdelargosperiodosdeexposiciónalainterperie.Los polímeros ACRYLITE Resist varían de acuerdo con el peso molecular, el contenido de comonómeros, el modificadordecauchoyelcontenidodellubricante.Según los requisitos de aplicación, hay un grado de ACRYLITEResistquepuedeproporcionarelequilibrioóptimo de resistencia al impacto y propiedades del índice defluidez.Unaaltacantidaddemodificadordecauchocorresponderá a una alta resistencia al impacto y menores propiedadesmecánicaseíndicesdefluidez.

Los polímeros acrílicos ACRYLITE Resist están disponibles en diez grados distintos: ZK-6, ZK-D, ZK6SR, ZK-M, ZK-F, ZK-X, ZK-5HG, ZK-4HR, ZK-3HR y zdf.

Los polímeros ACRYLITE Resist ZK-6BR, ZK-6HF y ZK-6SR contienen la carga de caucho más alta y, por lo tanto, proporcionan la máxima resistencia al impacto .

El polímero ACRYLITE Resist ZK-6SR está especialmente diseñado para proporcionar una alta resistencia a la fundición para aplicaciones de extrusión .

El polímero ACRYLITE Resist zdf esunpolímeroacrílicodedifusióndeluzdeimpactoespecial para aplicaciones de moldeo y extrusión .

El polímero ACRYLITE Resist puedecombinarsefácilmenteconlospolímerosacrílicosACRYLITEparaoptimizarlaresistenciaalimpactoylacapacidad de procesamiento .

Aplicaciones comunes•Iluminación;•vidrieras;•lentesyacabadointerior

deautomóviles;•artículosdegrabado;•proteccióndesuperficies,

porejemplocapotas,carrosde golf, tractores para césped,motosdenieve;

ACRYLITE® Resist™

(antes conocido como ACRYLITE PLUS®)


Grado de Resist

Índice de fluidez(g/10 min)

Impacto de Izod Con entalladura (pie-lb/pulg.) Descripción

ZK-6 1,7 1,1

Alta resistencia al impacto, fluidobajo,absorcióndeUV,bajoniveldelubricante

ZK-D 5,8 1,1

Alta resistencia al impacto, fluidomedio,absorcióndeUV,bajoniveldelubricante

ZK-6SR 1,3 1,1

Alta resistencia al impacto, fluidobajo,absorcióndeUV,bajoniveldelubricanteGrado de extrusión

ZK-M 3,5 0,85

Resistencia al impacto media, fluidomedio,absorcióndeUV,bajoniveldelubricante

ZK-F 13,0 0,75

Resistencia al impacto media, fluidoalto,absorcióndeUV,bajoniveldelubricante

ZK-X 1,0 0,85

Resistencia al impacto media, fluidobajo,absorcióndeUV,bajoniveldelubricante

ZK-5HG 1,8 0,70

Resistencia al impacto media, fluidobajo,altaabsorciónderayosUltraVioleta,altobrillo

ZK-4HR 3,1 0,45

Bajaresistenciaalimpacto,fluidomedio,absorcióndeUV,bajoniveldelubricante,resistencia al calor

ZK-3HR 3,2 0,45

Bajaresistenciaalimpacto,fluidomedio,absorcióndeUV,bajoniveldelubricante,resistencia al calor

zdf 3,1 1,0

Difusióndeluztranslúcida,alta resistencia al impacto, fluidomedio,absorcióndeUV,bajoniveldelubricante

•proteccióndeproductosdeconsumo,porejemplobañerasdeaguacaliente,alrededoresdeladucha;

•accesoriospersonalescomoporejemplocepillosdedientes;

•letreros;•aparatossanitarios;•perfilesdeventanas.


18 19



PropiedadMétodoASTM ZK-6 ZK6SR ZK-D ZK-M ZK-F

ÓPTICA

Transmisióndeluz,% D-1003 91,5 91 91,5 91,5 92

Opacidad,% D-1003 1 1 1 1 1

Índice de refracción D-542 1,49 1,49 1,49 1,49 1,49

REOLÓGICAÍndicedefluidezpromedio,g/10 min. a230 °Cy3,8 kg D-1238 1,7 1,3 5,8 3,5 13,0

MECÁNICA

Resistenciaalatensión,lb/pulg.2 (MPa) D-638 6 .300 (43,4) 6 .000 (41) 6 .400 (44,1) 8 .500 (58,6) 8 .200 (56,2)

Módulo de tensión, x106lb/pulg.2 (GPa) D-638 0,22 (1,5) 0,23 (1,6) 0,23 (1,6) 0,32 (2,2) 0,33 (2,3)

Elongacióndetensiónalrendimiento,% D-638 5 5 5 5 5

Elongacióndetensiónalarotura,% D-638 55 60 40 30 25

Resistenciaalaflexión,lb/pulg.2 (MPa) D-790 8.600(59,3) 8 .000 (55,2) 9.400(64,8) 13.000(89,6) 10.000(68,9)

Módulo de flexión, x106lb/pulg.2 (GPa) D-790 0,22 (1,5) 0,2 (1,4) 0,23 (1,6) 0,32 (2,2) 0,29(2,0)

Izodconentalladura,pies-libras/pulgada(J/m)barrade¼"(6,35 mm)a23 °Cbarrade¼"(6,35 mm)a0 °C

D-256D-256

1,1 (58,1)0,70 (36,8)

1,1 (58,1)0,8 (43)

1,1 (58,1)0,65 (34,1)

0,85(44,9)0,50 (26,3)

0,75(39,6)0,45(23,9)

DurezaRockwell,escalaM D-785 40 40 33 68 65

FÍSICADTL,°F(°C) a264 lb/pulg.2, recocido D-648 194(90) 181 (83) 190(88) 196(91) 196(91

PuntodeablandamientoVicat,°F(°C) D-1525 201(94) 196(91) 201(94)) 210(99) 208(98)

Gravedad específica D-792 1,16 1,16 1,16 1,18 1,17

Absorcióndelagua,%máx. D-570 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

Contracción del molde, pulg ./pulg ., mm/mm D-955 0,004 a 0,007 0,004 a 0,007 0,003 a 0,006 0,003 a 0,006 0,003 a 0,006

Coeficiente de expansión lineal pulg./pulg./°F,32a212 °F(mm/mm°C,0a100 °C) D-696

0,00004(0,000072)

0,00005(0,000077)

0,00004(0,000072)

0,00004(0,000072)

0,00004(0,000072)

Inflamabilidad UL94HB(f1) UL94HB(f1) UL94HB UL94HB(f1) UL94HB


PMMA 0231V1

PMMA 0221V3

PMMA 0221V3

PMMA 0221V5

Estatablacontinúaenlaspáginas20y21.

20 21



PropiedadMétodoASTM

ZK-X ZK-5HG ZK-4HR ZK-3HR zdf

ÓPTICA

Transmisióndeluz,% D-1003 91,5 91 91,5 91 85

Opacidad,% D-1003 1 1 1 1 96

Índice de refracción D-542 1,49 1,49 1,49 1,49 1,49

REOLÓGICAÍndicedefluidezpromedio, g/10 min.a230 °Cy3,8 kg D-1238 1,0 1,8 3,1 3,2 3,1

MECÁNICA

Resistenciaalatensión,lb/pulg.2 (MPa) D-638 9.300(64,1) 6 .200 (42,7) 11 .200 (77,2) 11.900(77,2) 6 .400 (44,1)

Módulo de tensión, x106lb/pulg.2 (GPa) D-638 0,37 (2,5) 0,23 (1,6) 0,32 (2,2) 0,48 (3,3) 0,25 (1,8)

Elongacióndetensiónalrendimiento,% D-638 5 6 5 5,0 8

Elongacióndetensiónalarotura,% D-638 25 30 20 15 20

Resistenciaalaflexión,lb/pulg.2 (MPa) D-790 15 .000 (103,4) 9.400(64,8) 14.500(99,9) 15 .040 (104) 10.000(69,5)Módulo de flexión, x106 lb/pulg.2 (GPa) D-790 0,35 (2,5) 0,23 (1,57) 0,32 (2,2) 0,32 (2,2) 0,26 (1,8)

Izodconentalladura,pies-libras/pulgada(J/m)barrade¼"(6,35 mm)a23 °Cbarrade¼"(6,35 mm)a0 °C

D-256D-256

0,85(44,9)0,60 (31,7)

0,70 (36,7)0,66 (34,6)

0,45 (23,4)0 .35 (18 .5)

0,45 (23,6)0,40 (20,8)

1,0 (52,5)0,50 (26,3)

DurezaRockwell,escalaM D-785 70 38 89 92 44

FÍSICA

DTL,°F(°C)a264 lb/pulg.2, recocido D-648 200(93) 183(95) 198(92) 198(92) 185 (85)

PuntodeablandamientoVicat,°F(°C) D-1525 230 (110) 192(89) 214 (101) 217 (103) 226 (108)

Gravedad específica D-792 1,16 1,15 1,17 1,17 1,15

Absorcióndelagua,%máx. D-570 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

Contracción del molde, pulg ./pulg ., mm/mm D-955 0,003 a 0,006 0,003 a 0,006 0,003 a 0,006 0,004 a 0,007 0,003 a 0,006

Coeficiente de expansión lineal pulg./pulg./°F,32a212 °F(mm/mm°C,0a100 °C) D-696

0,00004(0,000072)

0,00004(0,000072)

0,00004(0,000072)

0,00004(0,000072)

0,000040,000072

Inflamabilidad UL94HB(f2) – – – UL94HB


PMMA 0221V5

PMMA 0211V3

PMMA 0211V2

PMMA 0231V2

Estatablaeslacontinuacióndelaspáginas18y19.

22 23



Condición Valor sugerido Punto de inicioTemperatura de secado, °F(3a4horas)

180 (82 °C)

180 (82 °C)

Temperaturadelderretido,°F450 – 480 (232a250 °C)

460 (238 °C)

Temperaturadelmolde,°F110 – 180 (38a82 °C)

140 (60 °C)

Presión de la inyección, lb/pulg.2 (MPa)

6 .000 a 15 .000 (40 a 100)

10 .000 (69)

Presión de cierre(2,5 t/pulg .2deláreaproyectadacuandolongituddelflujo/grosorpared<100/1) (5,0 t/pulg .2deláreaproyectadacuandolongituddelflujo/grosordepared>100/1)

Velocidaddelhusillo,rpmrelación de compresión 2:1 relación de compresión 3,5:1

75 a 15060 a 130

10080

Velocidaddelospuntosdeinyección, pulg ./seg . puntos de inyección pequeñospuntos de inyección grandes

0,5 a 1,51 a 4

1,0 2,0

Contrapresión,lb/pulg.2 (MPa)

50 a 150 (0,14 a 0,70)

100 (0,69)

Condiciones de procesamiento: extrusión

Condición °F °C

Zona de alimentación 390a410 199a210

Zona centro posterior 410 a 430 210 a 221

Centro 440 a 470 226 a 243

Frente 440 a 470 226 a 243

Adaptador 450 a 470 232 a 243

Dado 420 a 450 216 a 232

Temperatura del cilindro pulidor 180 a 220 82 a 104

24 25

LospolímerosacrílicosACRYLITEHi-Glosshansidodurantemuchotiempolosmaterialespreferidosparalafabricaciónde autopartes exteriores muy resistentes a la exposición a la intemperie.Evonikestableciólanormaenelusodeacrílicosdeespecialidadparaaplicacionesdeacabadointeriornotransparentes para los mercados de automóviles y electrónica conpolímerosACRYLITEHi-Gloss.

LospolímerosACRYLITEHi-Glossofrecencaracterísticasybeneficiosexcepcionales:

•excelenteresistenciaalaexposiciónalaintemperieparaunadurabilidaddetodalavida;

•profundidaddecolorparaunaaparienciaexcepcional;•superficiedealtobrillo(ClaseA)paraunatractivoduradero;•altadurezadelasuperficiequeproporcionaresistenciaala

abrasión;•altarigidezparaunabuenaestabilidaddimensional;•buenaresistenciaquímicaqueofreceprotecciónaldaño

provocadoporelmedioambiente;•pulibleparaeliminarlaspequeñasrayasenlasuperficie;•100%reciclable:ecológico(cumpleconlasreglasdefin

de vida de vehículos) .

Pararesultadosmejorados,queincluyen:

•facilidaddeprocesamientoparaunmoldeadoeficienteyproducciónestabledepiezas;

•económico(ahorrosencomparaciónconsistemaspintados);•asistenciatécnicaconfiableanivelmundial.

Aplicaciones comunes:

•piezasdelacabadointeriordeautomóviles;•aplicacionesdecorativas;•proteccióndeespejos;•elementosdeltecho;•alrededoresdelbisel.


Grado

Índice de fluidez(g/10 min)

Impacto de Izod Con entalladura (kJ/m2) Descripción

FT-8 3,5 2,0Excelenteequilibriode propiedadesconbuenflujo

NTA-1 3,5 1,9 Altaresistenciaalcalor(110°C)

NTA-3 2,4 1,5 Altaresistenciaalcalor(116 °C)

ACRYLITE® Hi-Gloss ACRYLITE® Hi-Gloss

26 27

ACRYLITE® Hi-Gloss


Propiedad Unidades Estándar FT8 NTA 1 NTA 3

REOLÓGICAÍndicedefluidezporvolumenMVR (230°C/3,8kg) cm3/10 min ISO 1133 3 3 2

MECÁNICA

Módulodetensión(1 mm/min) MPa ISO 527 3300 2700 2900

Límiteelástico(50 mm/min) MPa ISO 527 77 (1) 68 60

Elongaciónalrendimiento(50 mm/min) % ISO 527 − 5 1

Elongación nominal a la rotura % ISO 527 5,5 (2) 10 2,6

ResistenciaalimpactoCharpy(23 °C) kJ/m2 ISO179 20 33 16

FÍSICATemperaturadeablandamientoVicat(B/50) °C ISO 306 108 110 116

Temperatura de transición del cristal °C IEC 10006 117 120 126Temperaturadedeflexiónporcalorbajocarga (1,8 MPa) °C ISO 75 98 102 106

Densidad g/cm3 ISO 1183 1,19 1,18 1,18

Absorcióndelagua %máx. ISO 62 − >3% >3%

Niveldeinflamabilidad − DIN4102 B2 B2 B2

InflamabilidadUL 94ennom.1,6 mm Clase IEC 707 HB HB HB

1Tensiónalarotura(5 mm/min) 2Elongaciónnominalalarotura(5 mm/min)

28 29

ACRYLITE® Hi-Gloss


Condición FT-8 NTA -1 NTA -3

Temperatura de secado, °F(°C)3a4horas

208 (98)Máx.

212 (100) Máx .

212 (100) Máx .

Temperatura del derretido,°F(°C)

428 a 500 (220 a 260)

428 a 482 (220 a 250)

428 a 482 (220 a 250)

Temperatura de molde,°F(°C) 140a194(60a90) 122 a 185 (50 a 85)

122 a 185 (50 a 85)

Presión de inyección, lb/pulg.2 (MPa)

6 .000 a 15 .000(41 a 103)

6 .000 a 15 .000(41 a 103)

6 .000 a 15 .000(41 a 103)

Presión de cierre 2,5 t/pulg .2deláreaproyectadacuandolongituddelflujo/grosordepared<100/15 t/pulg .2deláreaproyectadacuandolongituddelflujo/grosordepared>100/1

Velocidaddelhusillo,rpm relación de compresión 2:1relación de compresión 3,5:1

75 a 15060 a 130

75 a 15060 a 130

75 a 15060 a 130

Velocidaddeinyección,pulg./seg.,(mm/seg.)puntosdeinyecciónpequeños 0,5 a 1,5 (12,7 a 38) 0,5 a 1,5 (12,7 a 38) 0,5 a 1,5 (12,7 a 38)

Velocidaddeinyección,pulg./seg.,(mm/seg.)puntosdeinyeccióngrandes 1 a 4 (25,4 a 101) 1 a 4 (25,4 a 101) 1 a 4 (25,4 a 101)

Contrapresión, lb/pulg.2 (MPa)

50 a 150(0,34 a 1)

50 a 150(0,34 a 1)

50 a 150(0,34 a 1)

30 31

Evonik ofrece la mayor variedad de polímeros acrílicos para aplicacionesópticas,térmicasydeiluminaciónexteriorconLED.Nuestrospolímerosofrecenunaópticaexcelentequetiene un gran rendimiento en todos los tipos de aplicaciones de iluminación más exigentes . Los productos pueden colorearse en varios niveles de transparencia o en un sólido absoluto,incluidosblancobrillanteanegropianodealtobrillo.SeencuentrandisponiblesbloqueadoresdeUVygradosHID.

ACRYMID® es un polímero acrílico de temperatura ultra alta, resistente a la exposición a la intemperie que presenta:

•altaresistenciaaladistorsiónporcalor;•excelentetransmisiónyclaridad;•altatemperaturadeablandamientoVicat;•altaresistenciayrigidez;•buenaresistenciaalaexposiciónalaintemperie;•altadurezadelasuperficie;•altaresistenciaquímica.

Productos Heatresist en la lista de AMECA:

•ACRYLITE®Heatresisthw55•ACRYMID®TT50

Aplicaciones comunes:

•motoresdelucesdeLEDdealtaeficiencia;•lentesópticos;•fibraóptica;•dispositivosdeiluminación;•placasdeidentificación;•vidriostransparentesdealtatemperatura;•cubiertasparalumbreras;•automóviles.


Grado Resistencia a la temperatura Vicat

ACRYMID TT70 ResistenciaalatemperaturaVicat170 °C

ACRYMID TT50 ResistenciaalatemperaturaVicat150 °C

ACRYMID 813 ResistenciaalatemperaturaVicat130 °C

ACRYLITEHeatresisthw55 ResistenciaalatemperaturaVicat120 °C

ACRYLITEHeatresistFT15* ResistenciaalatemperaturaVicat115 °C

ACRYMID® y ACRYLITE® Heatresist ACRYMID® y ACRYLITE® Heatresist

Seencuentrandisponibles*FT15ennegroyencoloressólidosparaaplicacionesdealtobrillo.

32 33


Valores típicos MétodoACRYMID TT70

ACRYMID TT50

ACRYMID 813

ACRYLITE Heatresist hw55

ACRYLITE Heatresist FT15

ÓPTICOS

Factordetransmisión,%aD65/10° ISO13468-2 91 91 90 91 91

Opacidad,% ASTM D 1003 < 1 < 1 < 1 < 1,5 < 1

Índice de amarilleamiento ASTM E 313 < 1 < 1 < 1 < 0,5 < 0,5

Índice de refracción ISO489 1,536 1,530 1,512 1,512 1,500

REOLÓGICOS

Índicedefluidezporvolumen,cm3/10 min.[230 °Cy3,8 kg] ISO 1133 – – – 1,2 4,5

Índicedefluidezporvolumen,cm3/10 min.[260°Cy10kg] ISO 1133 1,7 5,0 20,0 – –

MECÁNICOS

Módulodetensión,MPaa1 mm/min ISO 527 4000 4000 4000 3600 3500

Tensiónalarotura,MPaa5 mm/min ISO 527 80 80 85 80 50

Deformaciónalarotura,%a5 mm/min ISO 527 3 3 4 3,5 3,1Resistencia al impacto Charpy, kJ/m223 ºC ISO179/1eU 20 20 20 20 18

DurezaporbolaH961/30MPa DIN53.456 211 201 200 211 202

FÍSICOSPuntodeablandamientoVicat, °CaB/50 ISO 306 170 150 130 120 115

Temperatura de deflexión, °Ca0,45 MPa°Ca1,8 MPa ISO 75

158149

140132

118111

109106

107 105

Densidad, g/cm3 ISO 1183 1,21 1,21 1,21 1,19 1,19

Absorcióndelagua,23 °C/50%RHAbsorcióndelagua,Sat/23 °C ISO 62

0,636,0

0,544,0

0,445,0

0,602,2

0,46 2,0

Contracción del molde, mm/mm ISO294 0,001 a 0,004 0,002 a 0,005 0,002 a 0,005 0,002 a 0,006 0,002 a 0,005

Coeficientedeexpansióntérmicalineal,mm/mm/ºC,0a50 °C ISO11359-2 5,7 5,3 5,1 6,4 6,6

ACRYMID® y ACRYLITE® Heatresist

34 35



Condición ACRYMID 813 ACRYMID TT50 ACRYMID TT70ACRYLITE Heatresist hw 55

ACRYLITE Heatresist FT15

Temperaturadesecado,°F 239 265 300 228 212

Temperaturadelderretido,°F 482 a 536 482 a 536 500 a 555 428 a 482 428 a 482

Temperaturadelmolde,°F 200 230 265 140a194 158 a 203

Presióndeinyección,lb/pulg.2 6 .000 a 15 .000 6 .000 a 15 .000 6 .000 a 15 .000 6 .000 a 15 .000 6 .000 a 15 .000

Presión de cierre 2,5 t/pulg .2deláreaproyectadacuandolongituddelflujo/grosordepared<100/15 t/pulg .2deláreaproyectadacuandolongituddelflujo/grosordepared>100/1

Velocidaddelhusillo,rpm relación de compresión 2:1relación de compresión 3,5:1

75 a 15060 a 130

75 a 15060 a 130

75 a 15060 a 130

75 a 15060 a 130

75 a 15060 a 130

Velocidaddeinyección,pulg./seg.,puntos de inyección pequeños 0,5 a 1,5 0,5 a 1,5 0,5 a 1,5 0,5 a 1,5 0,5 a 1,5

Velocidaddeinyección,pulg./seg.,puntos de inyección grandes 1 a 4 1 a 4 1 a 4 1 a 4 1 a 4

Contrapresión,lb/pulg.2 25 – 100 25 – 100 25 – 100 50 – 150 50 – 150

36 37

Condiciones de procesamiento: extrusiónGeometríastípicasdeloshusillosyajustesdelasmáquinasparalaextrusiónde las láminas (husillo de dos etapas con L/D supuesto de 30/1)

Diámetro del husillo 3 ½ pulgadas 4 ½ pulgadas 6 pulgadas

Giros de alimentación: profundidad constante 4 a 0,400 4 a 0,625 7 a 0,635

Giros de transición: ahusamiento constante 3 3 3

Girosdelazonadosificadora:ahusamientoconstante 5 a 0,165 5 a 0,180 4a0,190

Giros de descompresión: ahusamiento constante 1 1 1

Girosdelazonadeventilación:profundidadconstante 4 a 0,650 4 a 0,750 a 0,750

Giros de recompresión: ahusamiento constante 2,5 2,5 2,0

Girosdelasegundazonadosificadora:ahusamientoconstante 5 a 0,280 5 a 0,305 5 a 0,320

Zonadealimentación°F 350 a 400 340 a 400 280 a 320

Zonaposterior°F 380 a 420 380 a 415 320 a 360

Zonaposterior-centro°F 380 a 425 380 a 425 360 a 420

Centro°F 390a430 380 a 425 400 a 440

Zonadefrente-centro°F 420 a 470 420 a 460 420 a 460

Frente°F 430 a 475 420 a 460 420 a 460

Entrada°F 450 a 470 450 a 470 460

Adaptador°F 450 a 470 450 a 470 460

Dado,extremo°F 450 a 470 450 a 470 470

Dado,izquieroyderecho°F 440 a 470 440 a 470 460

Dado,centro°F 440 a 470 440 a 470 460

Producciónaproximada(libras/hora) 440 a 550 800 a 1 .000 1 .300 a 1 .800

Potencia del motor, hp 75 a 100 125 a 174 200 a 300


38 39

Selección de materiales•Laseleccióndelpolímeroacrílicoadecuadoparauna

aplicación en particular es una parte muy importante del proceso de diseño .

•Elprimerpasoesdefinirclaramentelosrequisitosdeaplicaciónyrendimientodeusofinaldelapiezamoldeada.

•Losrequisitosderendimientoincluyen:resistenciaalaexposiciónalaintemperie,resistenciaalcalor,durezayresistencia química .

•Losrequisitosderendimientodeusofinaldebenemparejarseconlaspropiedadesyatributosdematerialespotenciales.Ungradoconlamayorresistenciayestabilidaddimensionalbajocalortendrácomoresultadopiezasmásduraderas,aunquepuedan ser más difíciles de moldear .

Resistencia química•Enlapráctica,laresistenciaquímicadependede:

• elpesomolecular;• tensionesinternasyexternas;• gradodeorientaciónmolecularenlapiezamoldeada;• elquímicoespecífico;• presenciaycantidaddemodificadordeimpacto.

•Lospolímerosacrílicosresistenvariosquímicospresentesen el uso normal tales como:• tinta;• solucionesalcalinas;• ácidosdébiles;• hidrocarburosalifáticos;• aguaysudor;• aguasalada.

•Lospolímerosacrílicosnosonresistentesalamayoríadeloshidrocarburosaromáticos.

•LosplastificantespuedenatacaralospolímerosacrílicosACRYLITE y ACRYLITE Resist .

•Latemperaturatambiénpuedeafectarlaresistenciaquímica de los polímeros acrílicos .

•Enconsecuencia,recomendamosqueserealicenlaspruebasadecuadascuandoexistancasosdudososyque senossoliciteasistenciatécnica.

Uso exterior•UnaventajadistintivadelospolímerosACRYLITEy

ACRYLITE Resist es su resistencia a los efectos adversos de la exposición a la intemperie .

•LospolímerosacrílicosACRYLITEmantienensuspropiedades físicas y ópticas por muchos años .

•LospolímerosACRYLITEResisttambiénsonresistentesa la exposición a la intemperie y mantendrán tanto sus propiedadesfísicascomosuaparienciadespuéslargosperiodosdeexposiciónalairelibre.

Secado•Lospolímerosacrílicossonlevementehigroscópicosy

requieren de un secado previo .•Nivelesdehumedadrecomendados:

• Moldeoporinyección:0,08%máx.• Extrusión:0,03%máx.

•Useunsecadortipodesecante.• Tiempodesecado:3a4horas• Aireefluente:puntodecondensaciónde-20 °Fomenos• Pequeñasperlasdesecantes:1/8"paraunsecadomás

efectivo• necesidaddecambiareldesecanteperiódicamente

•Lospolímerosacrílicosabiertamenteexpuestosacondicioneshúmedaspuedenabsorberhastaun1,8%dehumedad.

•Aumenteeltiempodesecadodelospolímerosquecontienenunagranhumedadhasta4a6horas.Noaumente la temperatura de secado .

•Unsecadoinsuficientepuedegenerar:• unareducciónenlatransparenciayunamayoropacidad;• laapariciónderayasenlasuperficie;• burbujasalolargodelapieza.

Remolido•TodoslosmaterialesdeEvonikpuedenserremolidosy

reprocesados sin afectar negativamente las propiedades físicas .•Elprincipalefectodeusarmaterialremolidoesuncambio

en el color .•Useun25%deremolidoy75%dematerialvirgenpara

minimizaruncambiosignificativoenelcolor.•Evitelacontaminaciónyquitetodoslossedimentosenel

proceso del remolido . •Elremolidopuedenecesitarunsecadoadicionaldebidoa

unamayorrelaciónsuperficie-volumen.

Consideraciones sobre los materiales

40 41

Purgas•Enlamayoríadeloscasos,elpolímeroacrílicoenunestado

no seco es un compuesto que sirve como purga suficiente .•Serecomiendanloscompuestoscomercialesqueno

contienen estireno ni detergentes como ASA Clean, Dyna-PurgeyUltimax.

•Lospolímerosacrílicossedecoloraránsisedejanenelcilindro por demasiado tiempo (5 a 10 minutos) .

•Elmaterialexpuestoaaltastemperaturasporlargosperiodos(porejemplo,durantetodalanoche)sedescompondráyformaráunacapaenelcilindroyboquilladelhusillo.

•Ladescomposiciónnocausaráundañopermanenteenla máquina y puede quitarse al purgar con remolido de acrílico de lámina .

•Lasinterrupcionesprolongadasotemperaturasinusualmentealtas(porencimadelos500 °F),puedengenerar un amarilleamiento del material en el cilindro . Si esto ocurre, puede requerirse de una purga .

Manejo de los materiales• Elmoldeadodepiezastransparentesdealtacalidad

requieredeprocesosdemanejodealtocuidadoparaevitar la contaminación proveniente de fuentes externas .

• Laaltadurezadelasuperficiedelacrílicotambiénsignificaqueesabrasivoensistemasdetransporte.

• Debenusarseaceroinoxidableenlíneasdetransportefijas.

• Debenusarsemanguerasdepoliuretanoparatramosdemanguerascortosyflexibles.

• NodebeusarsenuncaPVCyaqueablandaeintroducepartículasdePVCenelsistemadetransportecuandosedesgasta .

• Debenusarseseparadoresparaeliminarlospolvosfinosque se generan durante el proceso de transporte .

Molde por inyección

Diseño básico•Lasplacasdemoldesdebenserlosuficientementegruesas

como para evitar la deformación del molde que puede producirse por las altas presiones de la masa fundida en la cavidad .

•Puedenusarsemoldescorredizosporquelarelativaviscosidad de la masa fundida apenas penetra el espacio entrelosmiembroscorredizos.

•Lospolímerosacrílicosrequierende2,5toneladas/pulgada2(352 kg/cm²)deláreaproyectadaparacuandolalongituddelflujo/grosordelapared<100/1y5toneladas/pulgada2(703 kg/cm²)paralongitud/grosor>100.

•Noserecomiendanlasentalladuras.•Lacavidaddelmoldedebetenerunasuperficiesuavey

no porosa, lo cual es especialmente importante cuando se usan polímeros muy transparentes .

•Seprefiereunrevestimientodecromoparaunaterminacióndealtobrilloyparaprotegercontralapenetracióndelubricantesenlasuperficiedelmolde.

•Losmoldesdeperiodoslargosdebenestarcarbocementadosybienpulidos.

•Paramantenertiemposdepermanenciarazonablesyminimizarladegradacióndelacizalla,eltamañodeldisparodebevariarentreel40yel60%delacapacidaddelcilindro.

•Sielcilindroesdemasiadogrande,puedehaberdificultadesenelprocesamientodebidoatiemposdepermanenciademasiadoextensosodebidoaunesfuerzoexcesivo en el motor de la máquina .

•Laeleccióndeusarunmoldedeunacavidadfrenteaunode varias cavidades depende de la capacidad de la máquina y de la economía de producción general .

Grosor de la pared•Comoreglageneral,esmejortrabajarconparedesqueno

seanextremadamentefinas(<0,039 pulgadas,1 mm).•Laspiezasconparedesfinassonmásdifícilesdeprocesary

con frecuencia se deforman a temperaturas menores de las esperadasdebidoaunamayororientaciónmolecular.

•Parallenaradecuadamenteunapiezaconunaparedfinadebeusarseuncompuestoconunbajopesomoleculareíndicedefluidezmásalto.

•EvonikCyroofrecegradosdematerialesquesonespecíficamente adecuados para aplicaciones de paredes finas .

42 43

Temperatura de molde•Latemperaturadelmoldetieneunainfluenciasignificativa

tanto en el procesamiento como en las propiedades de los acrílicos .

•Serecomiendausarundispositivodecontroldetemperaturade molde .

•Unmoldefríoesmásdifícildellenaryestopuedegenerarunaltoesfuerzoderefrigeración,alabeo,unafuerteorientación y hundimientos .

•Unmoldefríotambiénpuedegenerarunaaparienciaopacadelasuperficieenpiezasmoldeadasconmaterialesmodificados al impacto .

Ventilación• Lospolímerosacrílicostiendenagenerargasesdurante

el procesamiento, lo que hace necesario que el molde se ventile .

• Laventilacióntienedosobjetivosprincipales:1. Permiteundesplazamientodelaireenelmolde

para que el polímero pueda llenar el molde .2. Liberagasesdelproceso,loquedacomoresultado

piezasdecalidadsinopacidadoacabadopobre.• Useconductosdeventilacióndeunaprofundidadde

0,0015"a0,002"(0,040 mma0,051 mm)rebajados a0,005"paraunalongitudde0,25pulgadas.

• Paramoldescomplejos,debeconsiderarselaventilaciónpor aspiración .

Contracción•Laspiezasacrílicassecontraeránalenfriarse.•Elniveldecontraccióndependedelgradodelacrílico,las

condiciones de procesamiento que se usen y el tamaño y grosordelapieza.

•LosacrílicosdeEvoniktienenunacontracciónrelativamentebajaypredecibleenelrangode0,003pulgadas/pulgadaa0,008 pulgadas/pulgada, según el grado en particular .

•Eldiseñodelmoldeylascondicionesdeprocesamientodebentenerseencuentaalestimarlacontracción.

Canal de colada•Elcanaldecoladadebepermitirunbuenllenadodela

cavidaddelmoldeconundescensodebajapresión.•Elcanaldecoladadebeserlomáscortoqueseaposible

yaquelaresistenciadelflujoaumentaconlalongituddelcanal de la colada .

•Sielcanaldecoladanoseasientadirectamentesobreelmolde,debeusarseunpozofríofrentealcanaldecolada.

•Elpozofríorecogeráelcompuestomásfríoqueemerge primerodelaboquilla.

Correderas•Lamejorseccióntransversaldeunacorrederaes

completamente redonda . •Noserecomiendanlasseccionestransversales

ovaladas ni rectangulares . •Lascorrederasdebenmantenerselomáscortasquesea

posibleparafacilitarunllenadocompletoyuniforme.

Puntos de inyección•Todoslostiposdediseñosdepuntosdeinyecciónse

han usado correctamente con la línea de productos de polímeros acrílicos de Evonik .

•Sielpuntodeinyecciónesdemasiadopequeño,limitarálavelocidad de llenado que al mismo tiempo evita un llenado adecuado del molde .

•Cuandoseusaunpuntodeinyecciónrestringido,eldiámetronodebesermenorque0,036 pulgadas(0,9 mm)paralosartículosdepesopromedio,y0,028 pulgadas(0,7 mm)paraartículos más pequeños con un grosor de pared uniforme .

•Elpuntodeinyecciónconlengüetaseusaensituacionesenlasquedebeevitarselasuperficiedébilalrededordeunpuntodeinyecciónrestringido.Lapareddelalengüetanodebesermásgruesaquelapareddelapiezaparaevitaruntiempo de enfriamiento excesivo .

•Elpuntodeinyeccióntipoventiladorseusaparamoldeadosplanosyfinoscomobalanzas,cobertoresoreglasdondenosequiereinyectarsobrelascarasplanasmásgrandes.

•Serecomiendaelusodelpuntodeinyeccióntipoparaguasparaartículostubulares.

•Elpuntodeinyeccióntiposubmarinopermitequeelmoldeado se separe automáticamente de la corredera despuésdequitarelmolde.

•Elpuntodeinyeccióncentralfueunodelosprimerostiposde puntos de inyección que se usaron en el moldeo por inyecciónyseconsideraunodelosmejores.Proporcionaunllenadobalanceadodelapiezamoldeadaquereducelatensiónyminimizalaslíneasdelasoldadura.Elpuntodeinyección central requiere de un enfriamiento adecuado alrededor de la superficie del punto de inyección para moldes de canales calientes .

•Elpuntodeinyeccióndebeestarubicadoenunaposiciónde tensión mecánica mínima ya que el punto de inyección tiene un efecto de entalladura y puede generar una falla .

•ConsulteelManualTécnicoparaelusuariodeACRYLITEpara consultar un análisis más detallado con respecto a los puntos de inyección .

44 45

Extrusión•Hayvariospasosqueseguirenlaextrusiónpara

asegurarsedeobtenerunproductodealtacalidad:• unsecador,líneadetransporte,tolva,husillo,

cilindroydadoqueestenlimpios;• mantenerlatemperaturadelderretidoadecuada;• usardadosmicroacabados,cromadosyendurecidosy

cilindrospulidores;• secarelmaterialadecuadamente.

•Unhusillo,uncilindroyundadolimpiostenderánaevitarlosproblemasdecontaminación.

•Esmuyimportanteevitarlacontaminaciónconotrosplásticos ya que el comportamiento de extrusión del material fundido y las propiedades ópticas y mecánicas del extrusadoacabadopuedencorrerunserioriesgo.

•Cuandolastemperaturasdeldadosondemasiadoaltas,segeneraráunaacumulaciónenlosbordesdeldado.Estohaocurrido con los polímeros ACRYLITE Resist .

•Unaacumulaciónenelbordedeldadopuedehacerque se formen líneas en el extrusado en la dirección delamáquina.Porotrolado,sielbordedeldadoestádemasiadofrío,lasuperficienotendrábrillo.Losfilosdelosbordesdeldadodebenestarmuyafiladosparaeliminarla acumulación .

•Loscilindrospulidoresdealtacalidadsonnecesariosparaproducirunexcelenteacabadodelasuperficiequequedesuaveybrillante.

•Recomendamoselusodecilindrosmicroacabados,cromadosyendurecidosaRockwellC50-60.

•Loscilindrosdebenestarequipadosconcontrolesdetemperatura y velocidad precisos e independientes, conectados a cilindros de extracción de caucho .

•Elsecadodelosmaterialesesmuyimportanteenlaextrusión . Se recomienda un nivel de humedad menor o igualque0,03%paraasegurarlaproduccióndepiezasdecalidad.Unsecadoinadecuadodelmaterialpuedeprovocardesdeunalevereducciónenelbrilloylatransparenciadelasuperficiehastafuertesrayasenlasuperficiey/oburbujas.

•Alusarelremolido,esimportantesepararlossedimentosdel remolido . Si esto no se hace, se generarán partículas negras a medida que el sedimento se degrade y se formará carbonillaenelcilindroquesedesprenderáenelflujodelmaterial fundido durante el procesamiento .

Opciones de acabado y tratamiento posteriorSeparación del canal de colada•Esmejorquitarelcanaldecoladainmediatamentedespués

de la extracción del molde . •Lospuntosdeinyecciónfinossecortancontijeraso

alicatesdiagonalescalientesosequiebran.•Lospuntosdeinyecciónconlengüetaconfrecuenciase

quitan con una pequeña sierra circular . •Loscanalesdecoladasequitanconcuchillas.Elpequeño

caboresidualavecessepulenenunafresadora.•Lospuntosdeinyeccióntipoparaguasylospuntosde

inyeción anulares generalmente se cortan en un torno .

Recocido•Elrecocidominimizalosefectosdelastensionesinternas

causadas por el proceso de moldeado .•Serecomiendaelrecocidoparaevitarlaformaciónde

grietas pequeñas por la tensión si el moldeado entra encontactoconsolventessilapiezaesenlazadaconsolventes, o es pintada .

•Latemperaturaderecocidoóptimaesdeaproximadamente 5 °Cpordebajodelatemperaturadedistorsiónbajocarga(DTL) .

•Eltiempoderecocidodependedelgrosordelapieza.•Unapautaaproximadaesunahoradecalentamientopor

milímetro de grosor del material y, más importante, una hora de refrigeración por milímetro de grosor del material .

•Eltiempoyritmodeenfriamientosonmuyimportantesparaelprocesoderecocido.Silaspiezasmoldeadasseenfrían demasiado rápido, la tensión puede aumentar .

Tratamiento antiestático•Laatraccióndelpolvopuedereducirsemedianteel

tratamientodelasuperficieconaireionizadooagentesantiestáticos líquidos .

•Lasmolduraspuedensumergirseenestelíquidoinmediatamentedespuésderetirarlasdelmolde.

46 47

Prueba con acetato de etilo•Lapruebaconacetatodeetiloayudaaidentificartensiones

internas . •Lamoldurasesumergeenacetatodeetiloentredosy

tresminutos.Luegosesecayseanalizalaexistenciaderajadurasygrietas.

•Unapiezamoldeadaorecocidaadecuadamenteseagrietarámuy poco y, según la experiencia, cumplirá con todos los requisitos prácticos .

•SepuedecomunicarconelCentroTécnicodeEvonikCyroparaobtenerunprocedimientocompleto.

Adhesión •Hayvariosmétodosparaadherirlalíneadeproductos

de polímeros acrílicos de Evonik . • Laadhesiónconsolventesusaunsolventepara

ablandarlasuperficiedeadhesiónhastaelpuntoenqueseproduceunaunióndemoléculasentrelasdossuperficies .

• Cuandoelsolventesedisipa,launiónsecongela en el lugar .

• Laresistenciadelauniónavecesestanfuertecomo elmaterialbase.

• Lossolventescomunesqueseusanparaacrílicossonel cloruro de metileno, tolueno, tetrahidrofurano, cellosolve y metiletilcetona .

•Launiónporadhesivosdifieredelaadhesiónconsolventesen que el adhesivo en sí mismo forma la unión .• Aquí,launiónsoloestanfuertecomoeladhesivoal

sustrato de plástico .•Confrecuenciaseusanadhesivosepoxisdedospartes,100%

sólidoscurablesconUVydecianoacrilatoparalosacrílicos.•Esimportanteminimizarlastensionesporelmoldeo

cuandoserealicecualquiertipodeadhesiónenunapieza.• Estosepuedelograrsisesiguencondicionesde

procesamientoadecuadasy/oserecuecelapiezaantesde la adhesión .

• Lainstruccióntécnicatitulada"Uniónconsolventeyadhesiva"proporcionamásrecomendacionespara este proceso .

Requisitos normativos

Los productos transparentes de Evonik cumplen con las siguientes normas de Tripartite, la Farmacopea de EE .UU. (USP) y la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU. (FDA)

Grado

Contacto con la comida*1

(g/10 min)Clase VI* de la USP2 Tripartite*3

ACRYLITE8N Sí Sí Sí

ACRYLITEH15 Sí Sí Sí

ACRYLITEH12 Sí Sí Sí

ACRYLITEH12MD Sí Sí Sí

ACRYLITE M30 Sí Sí Sí

ACRYLITE M30 MD Sí Sí Sí

ACRYLITE L40 Sí Sí Sí

ACRYLITEHeatresisthw55 Sin evaluar Sin evaluar Sin evaluar

ACRYLITESatinicedf238N Sin evaluar Sin evaluar Sin evaluar

ACRYLITE Resist Zk 6 Sí Sin evaluar Sin evaluar

ACRYLITE Resist Zk 6SR Sin evaluar Sin evaluar Sin evaluar

ACRYLITEResistZk-D Sí Sin evaluar Sin evaluar

ACRYLITE Resist Zk X Sí Sin evaluar Sin evaluar

ACRYLITE Resist Zk M Sí Sin evaluar Sin evaluar

ACRYLITEResistZkF Sí Sin evaluar Sin evaluar

ACRYLITEResistZk5HG Sin evaluar Sin evaluar Sin evaluar

ACRYLITEResistZk4HR Sin evaluar Sin evaluar Sin evaluar

ACRYLITEResistZ3HR Sin evaluar Sin evaluar Sin evaluar

ACRYLITE Resist Zdf Sí Sin evaluar Sin evaluar

*1Losproductoscumplenconlosrequisitosde21CFR177.1010sobretemperaturaambientellenadoscon8%dealcoholysobrellenadoencaliente a150 °Fsinalcohol.*2PruebasdeClaseVIdelaFarmacopeadelosEstadosUnidosparadeterminar laadecuacióndeunmaterialdeplásticopensadoparasuusoenlafabricaciónde contenedores y accesorios para preparaciones parenterales .

*3Sehaencontradoquelosproductosindicadossonnohemolíticos, nocitotóxicos,nopirogénicos,nosensibilizantesynomutagénicos alevaluarlossegúnlosprotocolosdeTripartiteeISO10993-1.

48

EmpaquetadoTodos los productos de polímeros acrílicos de Evonik se suministran en pastillas cilíndricas de 1/8 pulgadas . Están empaquetadasentamboresde375 libras,cajasdecartón de1500 librasoagranelatravésdecamionesoenvagonesde trenes .

Soporte técnicoNuestroCentrodeTecnologíaenwww.acrylite-polymers.com ofrece acceso a preguntas frecuentes, propiedades físicas, condiciones de procesamiento, información de cumplimiento denormas,consejosparalaresolucióndeproblemas,etc. ElCentrodeServicioTécnicodeEvonikCyrousaunaampliavariedad de extrusión, termoformado, moldeo por inyección yequipamientodepruebaparaevaluacionesdeproductosyprocesos.NuestrosingenierosdelServicioTécnicotambiénestándisponiblesparaasistenciaenellugarencentrosparaclientessiselosnecesita.Paraobtenerinformacióntécnica,llameal+1203284-4290.

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ACRYLITE® y ACRYMID® son marcas registradas de Evonik Cyro LLC, una compañía del grupo Evonik Degussa Corporation. Estos mismos productos se comercializan con los nombres comerciales de PLEXIGLAS® y PLEXIMID® en los continentes europeo, asiático, africano y australiano.

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Asesor de acrílicosGuía de referencia técnicapara ACRYLITE® y ACRYMID®polímeros acrílicos

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