Facultad de Ingeniera en Industrias Alimentarias Ingeniera de Alimentos III

La inteligencia consiste no solo en el conocimiento, sino tambin en la destreza de aplicar los conocimientos en prctica(Aristteles)

NDICEINTRODUCCIN 3CAPTULO I 4Conceptos bsicos del deshidratado por atomizacin 4atomizacion en secadores para productos lcteos41. Secado por atomizacin 4Sistema de secado por aspersin5 2. Tipos de atomizadores 7Atomizacin por toberas a presin 7Atomizacin por toberas de dos fluidos 82.1. Ventajas 92.2. Desventajas 9CAPTULO II 10Conceptos de deshidratacin por atomizacin en alimentos101. ATOMIZACIN EN SECADORES PARA PRODUCTOS LCTEOS 10a. Toberas a presin 10b. Atomizador rotativo11Sistema de separacin de polvo 122. SISTEMA DE PROCESAMIENTO DE CAF 133. SECADO POR ATOMIZACIN DE FRUTAS Y VEGETALES 14Etapas del proceso de secado por atomizacin 15a. Atomizacin 15b. Mezclas de aerosol aire y evaporacin de la humedad del producto 16c. Separacin del producto seco del aire de la salida 174. POLVOS DESHIDRTADOS DE FRUTAS 18Humectabilidad 18Solubilidad 18Color 19Vitamina C 19Problemas en el secado por atomizacin en frutas y vegetales 195. Atomizacin de jugos de frutas 20 CAPTULO II 21Discusiones y conclusiones de secado por atomizacin 21I. Discusiones 21II. Conclusiones 22 REFERENCIA BIBLIOGRFICA 23

INTRODUCCIN

La deshidratacin es definida como aquella operacin unitaria mediante la cual se elimina la mayor parte del agua presente en los alimentos, el objetivo principal de esta operacin es la prolongacin de la vida til de los alimentos por reduccin de la actividad de agua. Este proceso tiene una serie de ventajas y desventajas para la industria alimentaria entre ellas es que reducen los gastos de transporte y almacenamiento, pero algunas veces tambin daa las caractersticas organolpticas en incluso su valor nutritivo. Entre los alimentos deshidratados ms importantes podemos encontrar el azcar, el caf, la leche, la patata, la harina.etc.En la presente publicacin, presentar los fundamentos del secado o deshidratado por atomizacin, pues bien comenzaremos mencionando que el proceso de atomizacin es la transformacin de una materia en forma lquida en forma seca mediante la formacin de pequeas gotitas que van desde 10 200 mm y son expuestas en contacto con una masa de aire caliente en movimiento. Con lo cual se logra la evaporacin de la humedad en tiempos muy cortos que van de 1 a 10 segundos. As mismo presentaremos las aplicaciones de la deshidratacin por atomizacin en la industria de alimentos. Siendo uno de ellos la obtencin de leche en polvo que al ser atomizada sigue conteniendo sus valiosas propiedades.Por estas razones los objetivos de la presente publicacin son: Dar a conocer el funcionamiento de un atomizador. (secado por atomizacin) Conocer las ventajas y desventajas de este mtodo de deshidratacin Aplicaciones en la industria de alimentos.

Captulo I CONCEPTOS BSICOS DEL DESHIDRATADO POR ATOMIZACION

1. SECADO POR ATOMIZACIN Segn fellows (1994). En los deshidratadores por atomizacin, el producto previamente concentrado, es atomizado en forma de gotitas (10-200 mm de dimetro) en una masa de aire caliente que se encuentra en movimiento y que se encuentra aproximadamente de (150 300C), en el interior de una cmara de deshidratacin de gran volumen. El flujo de producto a la entrada se controla de tal forma que la temperatura de salida sea de 90 a 100 C. Segn Quintana e Indigoyen (2010). Los secadores por atomizacin pueden ser horizontales o verticales segn la direccin general del flujo del producto. Ambos tienen corriente de aire caliente que entra en el secador y se mezcla con la solucin; las pequeas gotas liquidas as formadas se arrastran y deshidratan en la corriente de aire dando un polvo seco antes de caer sobre las paredes inferiores del secador. El aire entra a 154-300 C y sale a 90-100 C. Con frecuencia de usa 1 o 2 ciclones para separar la mayor parte del polvo acarreado por el aire. El aire se calienta mediante vapor o bien por resistencias elctricas o quemadores a fuego directo con gas natural como combustible; estos ltimos son ms eficientes.

Fig 6. Secador por aspersin horizontal.

Fig 7. Secador por aspersin vertical.

Fig 8. Sistema de secado por atomizacin o aspersin.SISTEMA DE SECADO POR ASPERSIN:Las soluciones, suspensiones y pastas pueden secarse mediante su aspersin en pequeas gotas dentro de una corriente de gas caliente en un secador por aspersin. En la figura 12.24 se muestra uno de estos aparatos. El lquido que se va a secar se atomiza y se introduce en una cmara grande de secado, en donde las gotas se dispersan en una corriente de aire caliente. Las partculas de lquido se evaporan rpidamente y se secan antes de que puedan llegar a las paredes del secador; el polvo seco que se obtiene cae al fondo cnico de la cmara y luego es extrado mediante una corriente de aire hasta un colector de polvos. La parte principal del gas saliente tambin se lleva al colector de polvos, como se muestra, antes de ser descargado. Son posibles muchos otros arreglos en que interviene tanto el flujo en paralelo como a contracorriente del gas y del atomizado. LasInstalaciones pueden ser, incluso, de 12 m de dimetro y 30 m de altura (40 por

100 ft). Los arreglos y diseos detallados varan considerablemente, segn el fabricante. Los secadores por aspersin se utilizan para gran variedad de productos, que incluyen materiales tan diversos como sustancias qumicas orgnicas e inorgnicas, productos farmacuticos, alimenticios como leche, huevos y caf soluble, lo mismo que jabn y productos detergentes.Con el fin de obtener un secado rpido, la atomizaci6n de la alimentacin debe proporcionar pequeas partculas de elevada relacin superficie/peso, cuyo dimetro generalmente vara de 10 a 500mm. Con esta finalidad, se pueden utilizar boquillas de aspersin o discos que giren rpidamente. Las boquillas de aspersin son principalmente de dos tipos: las boquillas a presin, en las cuales el lquido se bombea a una presin elevada, con un movimiento circular rpido a travs de un pequeo orificio y las boquillas de doble fluido en las cuales se utiliza un gas como aire o vapor a presiones relativamente bajas para separar al lquido en pequeas gotas. Las boquillas poseen caractersticas relativamente invariables de operacin; no permiten siquiera una variacin moderada en los flujos del lquido: una variacin semejante produce cambios muy grandes en el tamao de las gotas.El gas de secado, ya sea gas de combustible o aire, puede entrar a la temperatura prctica ms elevada, 80 a 760 C, limitada nicamente por la sensibilidad del producto a la temperatura. Puesto que el tiempo de contacto entre el producto y el gas es muy corto, es posible utilizar temperaturas relativamente elevadas.

2. TIPOS DE ATOMIZADORES:Segn fellows (1994). Existen tres tipos de atomizadores. Atomizadores centrfugos: en ellos el liquido entra por el centro del atomizador (constituido por un cilindro redondo a 90 -200ms-1) y sale a en forma de una nebulizacin homognea de gotitas de 50 60 mm de dimetro. Atomizadores de boquilla a presin: en este la nebulizacin del liquido tiene un dimetro de 180- 250 mm, y esto se consigue por impulsin del liquido a una presin elevada de (200-700KPa) a travs de una pequea abertura. Atomizador de boquilla de dos fluidos: En este sistema la atomizacin del lquido a deshidratar se produce por la turbulencia creada por una fuerte corriente de aire comprimido, este mtodo no requiere de presiones elevadas, pero el tamao de las gotas que se obtiene no son tan uniformes.Atomizacin por toberas a presin: La funcin bsica de este tipo de atomizador es convertir la energa de presin proporcionada por la bomba de alta presin en energa cintica en forma de una pelcula delgada, cuya estabilidad es determinada por las propiedades del liquido como son las viscosidad, la tensin superficial, la densidad y la cantidad por unidad de tiempo. La mayora de las toberas a presin, tienen una cmara en espiral que se produce una rotacin al lquido, de forma tal que dejara el orificio en forma de cono hueco. Puede decirse que la capacidad (de roci de agua) es directamente proporcional a la raz cuadrada de la presin:

Como regla general se puede decir que cuando ms altas la viscosidad, la densidad del liquido y la tensin superficial y cuando ms baja la presin, tanto mayores las partculas.Muchas correlaciones han sido propuestas, pero la siguiente puede usarse como cierto grado de confianza

Donde: ) Atomizador por toberas de dos fluidos: La energa disponible para la atomizacin de dos fluidos es independiente del flujo y la presin del lquido. La energa necesaria (cintica) es suministrada por el aire comprimido. La atomizacin es creada por las altas fuerzas de friccin entre la superficie del lquido y el aire que tiene una alta viscosidad. Este es un mtodo satisfactorio para obtener partculas muy pequeas en lquidos altamente viscosos. La ecuacin ms conocida para determina el dimetro es la siguiente:

Donde:

2.1. VENTAJAS: Se alcanza grandes velocidades de produccin hasta 80 000 kg/da. Son aplicables a productos sensibles al calor como clara de huevo, leches concentradas, zumos de frutas, extractos de levadura, concentrados proteicos, extractos de caf y t, atomizacin de enzimas.Puesto que los tiempos de secado son muy cortos, muchos materiales termo sensibles pueden ser satisfactoriamente secos.El tamao de partcula de algunos productos es ajustable dentro de ciertos lmites, variando las condiciones de atomizacin 2.2. DESVENTAJAS: El secado por atomizacin consume mucho calor por kg de agua evaporada. Esto se debe principalmente al hecho que el aire al final del secado debe estar todava relativamente seco para evitar que el polvo haga una masa. El rendimiento trmico es bajo debido a las restricciones en la temperatura de entrada del aire y la temperatura relativamente alta de salida.

Captulo IICONCEPTOS DE DESHIDRATADO POR ATOMIZACION EN ALIMENTOS

1. ATOMIZACIN EN SECADORES PARA PRODUCTOS LCTEOSSegn Vagn Westergaard (2004), En la industria lctea se usan solamente: Toberas a presin Atomizadores rotativos Porque la tobera neumtica necesita demasiada energa y el polvo obtenido tendra partculas demasiado finas y por tanto poco atractivo para el consumidor.a. Toberas a presin:

Las toberas a presin se dividen en dos grupos: Toberas de alta presin y baja capacidad Toberas de baja presin y alta capacidadEl primer grupo se utiliza principalmente en secadores tipo caja operando con secado en una etapa, y operan a una alta presin de 300-400 bar g. Cada tobera tendr una capacidad de 50-150 kg de concentrado con un contenido en slidos de slo 40-42%, si se quiere mantener una solubilidad razonable en el polvo. La planta tendr por eso numerosas toberas provistas de pequeos orificios que fcilmente se obstruyen.Normalmente el polvo tiene una alta densidad, pero tiende a ser polvoriento ya que consiste de pequeas partculas. Dado que se requiere un bajo contenido en slidos el secado resulta al mismo tiempo costoso.El segundo grupo, de una capacidad hasta 1000-1500 kg/h, ha incrementado su utilizacin a raz del desarrollo del proceso de secado en dos etapas, donde la temperatura de la partcula es mucho ms baja. Por eso se puede aumentar el contenido en slidos al 48% y reducir la presin (150-200 bar g) sin afectar la solubilidad haciendo as la atomizacin por toberas muy interesante, tambin desde un punto de vista econmico Las ventajas de las toberas a presin pueden resumirse as: Polvo con bajo contenido de aire ocluido Polvo de una alta densidad especfica Mejor fluidez, especialmente para leche entera Menor tendencia a formar depsitos en la cmara de secado al tratar productos difciles Produccin de grandes partculas Si se usa un sistema doble de alimentacin/toberas, la planta de secado puede operar continuamente 24 h/da durante semanas sin paradas, se lleva a cabo solamenteUna limpieza hmeda de la lnea de alimentacin/toberas despus de 20 horas.b. Atomizador rotativo:

El atomizador rotativo se conoce y usa en la industria lctea desde hace muchos aos.Las ventajas son: Capacidad flexible Manejo de grandes cantidades Manejo de concentrados altamente viscosos Diferentes diseos de la rueda dando distintas caractersticas en el polvo Manejo de productos con cristales Contenido ms alto de slidos en la alimentacin dando una economa mejoradaLa eleccin del tipo de atomizador, por toberas a presin o por rueda rotativa, depende por lo tanto del tipo de producto a tratar.Para leche descremada y leche entera normales, as como concentrado de suero cristalizado, es preferible la rueda rotativa para la atomizacin, mientras que, para productos en polvo de una densidad muy alta y leche entera instantnea y otros productos con altos contenidos de grasa, se deben utilizar las toberas de alta capacidad y baja presin en relacin con el secado en dos etapas.Como es imposible prever qu tipo de producto se producir en el futuro, existe la tendencia de elegir secadores que sean capaces de aplicar ambos sistemas, es decir que puedan ser directamente intercambiables.Sistema de Separacin de Polvo:El aire de secado siempre contiene una pequea cantidad de polvo (10-30%) a la salida de la cmara, y por eso es necesario por razones econmicas, pero tambin a causa de los problemas ambientales, limpiar el aire de secado separando las partculas del polvo. Esta fraccin de polvo se denomina normalmente "finos", ya que representan en general las partculas ms pequeas.

Figura: cicln y batera de ciclones con colector central2. SISTEMA DE PROCESAMIENTO CAF

El secado por atomizacin es el mejor y ms econmico mtodo de producir caf soluble. La alimentacin en la secadora por atomizacin es una mezcla de aroma concentrado y fracciones hidrolizadas, con los componentes preservados del aroma. Para maximizar la retencin del aroma, el secado del extracto tiene lugar bajo condiciones que aseguran bajas temperaturas de los polvos. Varios tipos de secadoras por atomizacin pueden ser utilizados para el procesamiento de caf instantneo. El control de densidad de volumen y el color es posible por medio de mezcladoras de gas en lnea. El gas inerte es inyectado en el sistema de alimentacin justo antes que el atomizador de toberas es utilizado en el sistema de secado por atomizacin.En los casos en los que los polvos secados por atomizacin requieran de aglomeracin adicional, una etapa adicional de proceso es utilizada involucrando humidificacin de polvo, post-secado y enfriamiento. El control de la humidificacin es realizado con agua y/o vapor saturado en una cmara de aglomeracin equipada con un impactador rotatorio. Los aglomerados son entonces secados y enfriados en el lecho fluidizado adosado, seguido de un cernido y empaque. Los finos y fracciones de dimensiones excesivas se procesan nuevamente dentro de la planta de aglomeracin.

Vista Inferior de una Secadora por Atomizacin Fluidized Spray Dryer -FSD, que produce caf instantneo secado por atomizacin.

3. SECADO POR ATOMIZACIN DE FRUTAS Y VEGETALESEl secado por atomizacin de los zumos de fruta es una operacin de proceso en un solo paso que transforma los zumos en un producto en polvo. La formulacin en polvo facilita el transporte al reducir el peso, y tambin preserva el producto de la degradacin bacteriana al disminuir drsticamente la actividad de agua Bhandari (1997).

ETAPAS DEL PROCESO DE SECADO POR ATOMIZACINa) Atomizacin La atomizacin es la operacin ms importante del proceso de secado, pudiendo emplearse diversas formas de energa para dispersar un lquido en partculas finas. El tipo de atomizador determina no slo la energa requerida para formar el aerosol sino tambin el tamao y la distribucin de tamao de las gotas y de su trayectoria y velocidad, as como el tamao de partcula final. La prediccin acertada del tamao de la gotita permite controlar las caractersticas del polvo segn lo deseado. El tamao de la gota establece la superficie del traspaso trmico disponible y as la tarifa de secado (Mujumdar, 1995).La industria alimentaria utiliza normalmente tres tipos de atomizadores para el secado: ruedas giratorias, boquillas a presin de un fluido, e boquillas a presin de dos fluidos. En la tabla siguiente se comparan los rangos de tamaos de gota que se pueden obtener con cada uno de estos atomizadores. Tabla 1. Rango de tamaos de gota obtenidos en el atomizado

Tipo de atomizacinTamao de gota

Ruedas giratorias1 - 600 m

Boquillas a presin de un fluido10 - 800 m

Boquillas a presin de dos fluidos5 - 300 m

Figura 1. Por orden: imgenes de atomizador de rueda giratoria, boquilla a presin de un fluido y boquilla a presin de dos fluidos

b) Mezcla del aerosol-aire y evaporacin de la humedad del producto Los equipos utilizados en la industria para el secado presentan un compartimento al que llega el lquido atomizado por el pulverizador. Este compartimento que tiene normalmente forma de cilindro es el encargado de llevar a cabo: - El secado del producto eliminando el disolvente - El paso de la corriente de aire y partculas finas al siguiente compartimento para la separacin de las partculas secas. Forma del cilindro de secado depende del tipo de atomizador empleado porque el ngulo del aerosol determina la trayectoria de las gotitas y por lo tanto el dimetro y la altura del compartimiento de secado (Snow, 2003).

Figura 2: Tipos de flujo. Por orden: flujo co-corriente, contracorriente y combinado.

c) Separacin del producto seco del aire de la salida En esta fase se produce el paso de las partculas y el aire que las acompaa a travs de un compartimento con una forma caracterstica denominado cicln o Ventura. Dentro del cicln la fuerza centrfuga se emplea para mover las partculas hacia la pared y para separarlas del aire alrededor del eje. El aire y las partculas avanzan formando un espiral hacia abajo del venturi. De acuerdo con las fuerzas de inercia, las partculas se separan del aire al chocar con la pared del cicln. Estos ciclones tienen un vaso de recogida en su parte inferior que recibe las partculas. Por la parte superior del cicln sale el flujo de aire limpio que ya no contiene partculas de producto (o contiene pocas) siguiendo un sentido ascendente. Pueden utilizarse equipos de secado con uno o varios ciclones (Snow, 2003).

Figura 3. Esquema de un cicln utilizado para la separacin de partculas.

4. POLVOS DESHIDRATADOS DE FRUTASPropiedades de polvos instantneos Los polvos de deshidratados de frutas, con humedades entre el 3% y el 4% (bh), son utilizados en la industria de dulces, caramelos blandos, repostera, alimentos para nios, industria de saborizantes de alimentos, heladera, productos lcteos, bebidas, entre otros usos (Jaya y Das, 2003). La produccin de jugos de frutas se clasifica entre jugos ctricos y jugos no ctricos. Los primeros, estn conformados especialmente por carbohidratos (aproximadamente el 60% de los slidos son monosacridos o disacridos). Esta composicin es el principal factor responsable de las dificultades que se presentan durante las operaciones de deshidratacin de jugos ctricos concentrados. El cido ctrico se concentra durante el secado, y se constituye en un criterio de calidad. Los jugos de frutas no ctricas, tienen principalmente carbohidratos, siendo el mayor porcentaje azcares reductores. Hay presencia de cidos orgnicos entre 0.5% y 1% (Mafart, 1994).

Humectabilidad Es la capacidad que tienen las partculas de adsorber agua sobre la superficie, dando as inicio a la reconstitucin del jugo (Brennan, Butters, Cowell, & Lilley, 1998). Tambin puede definirse como la facilidad que tiene el polvo de empaparse con un lquido por efecto de fuerzas capilares que controlan la velocidad de la etapa (Freudig et al., 1999).SolubilidadLa solubilidad es la velocidad y grado en que los componentes de las partculas de polvo se disuelven en el agua. Los factores que afectan la solubilidad de los slidos en lquidos son las fuerzas intermoleculares entre el soluto y el solvente y la temperatura (Mortimer, 1983).

ColorEn la mayora de los productos alimenticios deshidratados se presentan reacciones de pardeamiento no enzimtico, las cuales muestran una rata mxima a humedades intermedias, debido al doble papel que juega el agua, al actuar como solvente y como producto de la reaccin y por lo tanto como inhibidor (Karel, 1975).Vitamina CLa vitamina C es la ms sensitiva de las vitaminas que se encuentran en los alimentos y su estabilidad vara en funcin de las condiciones ambientales tales como el pH, la concentracin de trazas de iones metlicos y de oxgeno, la temperatura. Tambin se ve afectada por el tipo de proceso de deshidratacin, el rgimen tiempo-temperatura empleados, la intensidad de energa trmica, encontrndose que la mayor retencin de vitamina C se da cuando se seca a bajas temperaturas y cortos tiempos. Por este motivo, se usa la evaluacin del cido ascrbico retenido como un mtodo para definir el mejor sistema de secado (Nindo et al., 2003).Problemas en el secado por atomizacin en frutas y vegetalesEl trmino stickiness hace referencia a los fenmenos de cohesin partcula-partcula y de adhesin partcula-pared que presentan los polvos obtenidos, que dificulta su presentacin en estado de polvo y mancha las paredes de los cilindros de pulverizacin. Al quedar en la pared del compartimiento de secado como un jarabe da lugar a bajas producciones del producto y a problemas operacionales. La cohesin es una propiedad interna del polvo y una medida de las fuerzas que mantienen unidas las partculas, mientras que la adhesin es una propiedad interfacial y una medida de las fuerzas que mantienen las partculas unidas a otro material. La mayor causa de la pegajosidad en polvos amorfos de zumos es la accin plastificante del agua en la superficie, que da lugar a la adhesin y cohesin Bhandari (1997).

5. ATOMIZACIN DE JUGOS DE FRUTAS

Slidos obtenidos a partir de jugos concentrados de frutas representan un inters comercial, esta forma fsica puede suministrarse para impartir color y sabor a alimentos y productos farmacuticos. Sin embargo, la alta higroscopicidad y naturaleza termoplstica de los polvos dan lugar a problemas como adhesin a las paredes del secador, difcil manejo, apelmazamiento debido a que todos los jugos de fruta contienen azcares y este contenido de azcares hace extremadamente difcil secar jugos de frutas puro en una operacin continua. Las proporciones variadas de sacarosa, fructosa y glucosa estn generalmente presentes en estado amorfo; tales azcares son muy higroscpicos e influyen en las caractersticas finales del producto. Conducen a diferentes niveles de sorcin de agua y cambios en el estado de transicin de fase. El fenmeno de transicin de fase es muy importante en el secado de productos alimenticios con bajo contenido de humedad (Bhandari, 1997).Este fenmeno est relacionado con el colapso (liofilizacin), adherencia (secado spray), aglomeracin (polvos instantneos), cristalizacin (prdida de homogeneidad en ciertos alimentos) o apelmazamiento (almacenamiento). Esta transformacin ya sea deseable o no, depende de las variaciones del contenido de agua, actividad de agua y temperatura, y en la velocidad de estos cambios (DUMOULIN, 1993). La rpida eliminacin de humedad durante el secado spray resulta en otro producto completamente amorfo o en algunas ocasiones se presentan regiones micro cristalinas dispersas en la masa amorfa. El estado amorfo es un estado metaestable y no presenta equilibrio (Bhandari, 1997).

Captulo IIIDISCUSIONES Y CONCLUSIONES DE SECADO POR ATOMIZACION

I. DISCUSIONES:

Vagn Westergaard (2004) menciona que para leche descremada y leche entera normales, as como concentrado de suero cristalizado, es preferible la rueda rotativa para la atomizacin, mientras que, para productos en polvo de una densidad muy alta y leche entera instantnea y otros productos con altos contenidos de grasa, se deben utilizar las toberas de alta capacidad y baja presin en relacin con el secado en dos etapas.

El secado por atomizacin de las frutas y vegetales si bien es cierto es un proceso muy importante durante el secado de los mismos, es asi que Mujumdar (1995) nos menciona que el tamao de la gota establece la superficie del traspaso trmico disponible y as la tarifa de secado, por lo que una buena eleccin del tipo de atomizador ser crucial en el balance de costos de produccin.

Segn Mafart (1994). Los ctricos y no ctricos estn conformados principalmente de carbohidratos, donde esta composicin ser el principal factor responsable de las dificultades que se presentan durante las operaciones de deshidratacin de jugos ctricos concentrados.

Con respecto a la vitamina C su estabilidad depender en gran medida de las condiciones ambientales y del pH, la concentracin de trazas de iones metlicos, de oxgeno y de la temperatura. Por lo que ser ms efectivo la retencin de vitamina C a bajas temperaturas y tiempos cortos de procesado.

II. CONCLUSIONES:

El secado por atomizacin es una operacin de mucha importancia en la industria de alimentos debido a los niveles de humedad en el alimento atomizado son muy bajos. La duracin del secado es muy corto y va de un rango de 1 a 10 segundos, y depende de la superficie de contacto aire-producto, y por lo tanto el tamao de gotitas de alimento va desde 10 a 200 mm. Y por tales motivos como tiempo corto y mayor uniformidad en el secado, ha sido utilizado para la conservacin alimentos lquidos o sensibles al calor como leche en polvo, caf, zumo de frutas, clara de huevo, concentrados de frutas.etc.

Este mtodo de deshidratacin por aspersin tiene una desventaja si es que se decide desarrollarla y es que una de sus desventajas es el costo de instalacin y su eficacia trmica ya que consume mucho calor. El secado por aspersin en la fabricacin de caf instantneo es un proceso que debe cumplir con especificaciones bastante precisas en cuanto a la calidad del producto final, los parmetros: color densidad,% de humedad la determinan. En el secado por aspersin del extracto de caf estn involucradas diversas variables tales como temperatura, presin, flujo. Si durante la produccin no se logra mantener a las variables anteriormente mencionadas en rangos considerablemente pequeos para periodos de tiempo prolongados, la calidad del producto final se ve gravemente afectada.

Los ctricos y no ctricos tienen dificultades en la atomizacin a causa de la pegajosidad de sus carbohidratos. La vitamina C se conserva mejor en tratamientos de bajas temperaturas y tiempos cortos.

REFERENCIA BIBLIOGRFICA

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DESHIDRATACIN POR ATOMIZACIN

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