Auf einen Blick

Wieland-Vision

Wieland ist der weltweite Anbieter hochwertiger Lösungen mit überlege-

nem Kundenservice. Wir konzentrieren uns auf Halbfabrikate aus Kupfer

und Kupferlegierungen, die wir gezielt um andere Werkstoffe und Pro-

dukte ergänzen.

Wir fordern und fördern alle Mitarbeiter unserer Gruppe in einer unter-

nehmerisch orientierten Leistungskultur.

Wieland ist Marktführer in seinen Kerngeschäften. Wir erwirtschaften eine

angemessene Rendite und steigern den Unternehmenswert.

1

Inhaltsverzeichnis

Wieland-Vision .................................................................................... 1

Inhaltsverzeichnis ................................................................................ 2

Firmenporträt ...................................................................................... 3

Geschichte der Wieland-Gruppe ......................................................... 4

Basismaterial Kupfer ........................................................................... 6

Bänder und Bleche ........................................................................... 10

Kupferrohre, Rippenrohre und Wärmeübertrager .............................. 16

Stangen, Drähte, Rohre und Profile ................................................... 22

Gleitlager und Systembauteile .......................................................... 28

Forschung und Entwicklung .............................................................. 34

Wieland als Arbeitgeber .................................................................... 36

Umweltmanagement bei Wieland ...................................................... 40

Produktionsstandorte der Wieland-Gruppe ...................................... 42

2

Wieland heute

Die Wieland-Gruppe mit Sitz in Ulm

ist einer der weltweit führenden

Hersteller von Halbfabrikaten und

Sondererzeugnissen aus Kupfer-

werkstoffen: Bänder, Bleche, Roh-

re, Stangen, Drähte und Profile

sowie Gleitelemente, Rippenrohre

und Wärmeübertrager.

Die Anfänge des Unternehmens

reichen fast 200 Jahre zurück: Im

Jahr 1820 begann Philipp Jakob

Wieland in Ulm mit der Herstellung

von Glocken und gegossenen Mes-

singartikeln.

Heute besteht die Wieland-Gruppe

aus produzierenden Gesellschaften,

Schneidcentern und Handelsun-

ternehmen in vielen europäischen

Ländern, in den USA, in Südafrika,

Singapur, Indien und China.

Wieland beliefert Kunden in zahl-

reichen Märkten: Die mehr als 100

verschiedenen Kupferwerkstoffe

werden vorrangig in der Elektro-

nik und Elektrotechnik eingesetzt.

Weitere wichtige Abnehmerbran-

chen sind das Bauwesen, die Auto-

mobilindustrie sowie die Kälte- und

Klimatechnik.

3

Wieland seit 1820

1820 Mit dem Rüstzeug einer

gründlichen Ausbildung und nach

ausgedehnten Studienreisen kehr-

te Philipp Jakob Wieland in seine

Vaterstadt Ulm zurück. Im Alter

von 27 Jahren übernahm er von

seinem Onkel Thomas Frauenlob

die damals schon 250 Jahre be-

stehende Kunst- und Glockengie-

ßerei in der Rosengasse. Er gab

dies der Ulmer Bevöl kerung am

19. Oktober 1820 in der Zeitung

„Ulmisches Intelligenzblatt“ bekannt

und bot an, gegossene Messing-

artikel aller Art herzustellen.

1828 Die Produktion von Messing-

Walzmaterial im Ulmer Fischerviertel

beginnt.

1865 Das Werk Vöhringen, 17 km

südlich von Ulm, wird in Betrieb ge-

nommen. Mit 38 Mitarbeitern wer-

den Bleche, Drähte und erstmals

nahtlose Rohre gefertigt.

1891 Die Plattengießerei wird von

Ulm nach Vöhringen verlegt.

1901 In Vöhringen wird die erste

Strangpresse für Profile und Rohre

in Betrieb genommen.

4

1924 Die Kohleöfen in der Vöh- ringer Gießerei werden auf elekt-rische Induktionsöfen umgestellt. Messing wird warmgewalzt.

1931 Messingwerk Schwarzwald AG erworben

1946 Wiederaufbau des größten- teils durch Bomben zerstörten Ulmer Werks; Demontage wichtiger Pro-duktionsanlagen in Vöhringen

1961 Produktionsbeginn im neu-en Vöhringer Rohrzug 1972 Produktionsbeginn im neu-en Vöhringer Warmwalzwerk

1982 Umzug von Ulm in das neue Werk und Verwaltungsgebäude im Ulmer Donautal

1987 Erwerb der Langenberg Kupfer- und Messingwerke, ein-schließlich einer Beteiligung an der Schwermetall Halbzeugwerk GmbH & Co. KG, Stolberg; Einweihung des Walzwerks in Wheeling (USA)

1988 Das Walzwerk B. Mason & Sons Ltd. in Birmingham (GB) wird Mitglied der Wieland-Gruppe.

1993 Neue Stangen-, Profil- und Drahtfertigung im Vöhringer Süd-gelände betriebsbereit

1999 Mehrheitsbeteiligung an der Austria Buntmetall AG mit Gesell-schaften in Amstetten und Enzes-feld (A)

2002 Im Werk Vöhringen wird eine neue Warmwalze in Betrieb genommen.

2003 Gemeinschaftsunterneh-men mit Kobe Steel Japan in den USA gegründet, die heutige Wieland Copper Products, LLC

2007 Walzwerk in Singapur er-öffnet

2008 Beteiligung an Wolverine Tube Shanghai (CN), heute Wieland Thermal Solutions; neue Presse im Werk Vöhringen

2011 In der Vöhringer Gießerei geht eine neue Bolzenstranggieß-anlage in Betrieb.

2013 Erwerb des Rippenrohr-werkes Wolverine Tubagem Lda. (P), heute Wieland Thermal Solutions

5

Basismaterial Kupfer

6

Kupfer – aes cyprium, „von Zypern

stammendes Erz“, nannten die

Römer einst das rötlich glänzende

Metall. Im Laufe der Geschichte hat

der Mensch die Vorteile des Kup-

fers und seiner Legierungen immer

wieder aufs Neue entdeckt: die gute

Umformbarkeit, die Festigkeit, die

Beständigkeit, die gute Wärme- und

Stromleitfähigkeit. So hat sich Kup-

fer zu einem der wichtigsten Indus-

triemetalle der Neuzeit entwickelt.

Kupfer ist der Hauptbestandteil der

von Wieland hergestellten Halbfabri-

kate. In eigenen Gießereien wird eine

Vielzahl konventioneller und innova-

tiver Legierungen hergestellt. Zink,

Zinn und Nickel sind die wesentli-

chen Legierungsbestandteile. Dabei

Recyclingmaterial Kupfer

setzt Wieland Neumetall ein, zum

Beispiel in Form von Kupferkathoden,

ebenso hochwertiges Recycling-

material aus der eigenen Fertigung

und von Kunden.

Zunächst werden alle Metallein-

gänge erfasst, kontrolliert und pa-

ketiert. Nach dem Zwischenlagern

und Einwiegen entsprechend den

Legierungsrezepturen gehen die

Einsatzstoffe in die Gießerei. Dort

werden sie in Induktionsöfen er-

schmolzen. Um die chemische

Zusammensetzung zu überwachen,

entnehmen die Mitarbeiter von

jeder Charge Schöpfproben für die

spektrometrische Analyse. Nach

der Freigabe wird die Schmelze in

die Gießöfen überführt.

7

Schmelzen

halbkontinuierlich vollkontinuierlich

Schema des Stranggießens

8

Stranggegossene Platte

Stranggegossene Bolzen

Wieland gießt nach dem 1933 im

eigenen Haus entwickelten Wie-

land-Junghans-Stranggießverfah-

ren. Dabei wird die Schmelze aus

dem Gießofen über eine automati-

sche Durchflussregelung in wasser-

gekühlte Kokillen geleitet, als Strang

voll- oder halbkontinuierlich abge-

zogen und gekühlt.

Die Gießerei ist der Ausgangspunkt

der Produktion. Stranggegossene

Bolzen werden zu Stangen, Roh-

ren, Drähten und Profilen weiter-

verarbeitet. Stranggegossene Plat-

ten sind das Vormaterial für Bänder

und Bleche.

9

Bänder und Bleche

10

Wieland fertigt Bänder in allen wich-

tigen Wirtschaftsregionen der Welt:

in Deutschland in den Walzwerken

in Vöhringen, Velbert-Langenberg

und Villingen-Schwenningen sowie

bei Schwermetall in Stolberg. Wei-

tere produzierende Gesellschaf-

ten sind B. Mason & Sons in Groß-

britannien, Wieland Metals in den

USA und Wieland Metals Singapore.

Ausgangsmaterial für die Fertigung

sind halbkontinuierlich gegossene

Platten. Sie werden zunächst in

einem gasbefeuerten Hubbalken-

ofen auf die optimale Umformtem-

peratur erhitzt. Sie liegt je nach Le-

gierung zwischen 600 und 1.000 °C.

Beim reversierenden Warmwalzen

reduziert sich die Dicke auf 10 bis

18 mm. Dieser Abmessungsbereich

wird bei B. Mason & Sons alternativ

zum Warmwalzen durch horizontales

Gießen erreicht. Anschließend wer-

den sowohl die Gießhaut als auch

die beim Warmwalzen entstande-

nen Oxide durch Fräsen entfernt.

Durch weitere Arbeitsschritte, bei

denen sich immer wieder Walzen

und Glühen ergänzen, erreicht das

Material die Enddicke. Mit Längs-

teilscheren werden die Bänder zu

schmalen Ringen geschnitten. Auf

Wunsch lassen sich die Aderlän-

gen durch Aneinanderschweißen

der Ringe vergrößern. Ein weltwei-

tes Netz von Schneidcentern sorgt

für eine schnelle und flexible Belie-

ferung der Kunden.

Bänder und Bleche

Glühende Platte vor dem Warmwalzen

11

Für elektrische Anwendungen sind

häufig verzinnte Oberflächen erfor-

derlich. Wieland verfügt über ent-

sprechende Anlagen in den drei

deutschen Werken Vöhringen, Vil-

lingen-Schwenningen und Velbert-

Langenberg.

Eine weitere Sonderausführung

sind Bänder mit profiliertem Quer-

schnitt. Sie werden in den Werken

Langenberg und Singapur gefräst.

Viele Kupferlegierungen sind auch

in Form von Blechen lieferbar. Sie

werden auf Querteilanlagen aus

breiten Bändern geschnitten oder

alternativ einzeln zu Sonderforma-

ten gewalzt.

Bänder und Bleche aus Kupfer und

Kupferlegierungen werden vorran-

gig für stromführende Teile in folgen-

den Branchen verarbeitet:

•Automobilindustrie

•Elektrotechnik

•Halbleitertechnik

•Informationstechnik

Leadframes für die Halbleitertechnik

Profilgefräste Bänder

Sicherungskasten für Pkw

Im Schneidcenter Bangalore, Indien12

13

Anwärmen

Fräsen

Querteilen

Längsteilen

kalt Vorwalzen

Zwischen- und Fertigwalzen

Warmwalzen

Inspektion

Bleche

Bänder

Schema der Fertigung vonBändern und Blechen

14

Wenn kein Strom übertragen werden muss, schätzen die Verarbeiter die

gute Oberflächenqualität und die leichte Galvanisierbarkeit von Kupferwerk-

stoffen: Aus Walzprodukten werden hochwertige Gebrauchsgüter herge-

stellt, wie dekorative Metallwaren, Tafelbestecke oder Musikinstrumente.

Mit Messingband umwickelter Dusch-

schlauch

Dekorative Metallwaren

Kfz-Steckverbinder

15

Kupferrohre, Rippenrohre

16

undWärmeübertrager

Die Wieland-Gruppe produziert

Kupferrohre in Vöhringen, bei der

Buntmetall Amstetten in Österreich

und Wieland Copper Products in

Pine Hall, USA. Rippenrohre aus

Kupfer und anderen Metallen wer-

den in Ulm gefertigt, in Portugal

bei Wieland Thermal Solutions, bei

Wieland Copper Products in Whee-

ling, USA, Wieland South Africa in

Südafrika und in China bei Wieland

Thermal Solutions, Schanghai.

Im Werk Vöhringen beginnt die Pro-

duktion von Rohren mit strangge-

gossenen Bolzen. Sie werden im

ersten Arbeitsgang auf die Warm-

umformtemperatur von etwa 950 °C

erhitzt. Die daraus gepressten

Kupferrohre dienen als Vormaterial

für die weitere Fertigung. Sie wer-

den in mehreren aufeinander fol-

genden Stufen auf Trommelziehma-

schinen oder Kettenziehbänken kalt

umgeformt. In Abhängigkeit vom

auszuliefernden Festigkeitszustand

ist bei oder nahe der Endabmes-

sung eine Wärmebehandlung er-

forderlich. Zum Schluss werden

die Rohre gerichtet und je nach

Kundenwunsch gerade, als Rin-

ge oder Spulen abgeliefert.

An anderen Standorten wird vor dem

Ziehen alternativ auch mit modifi-

zierten Fertigungsgängen gearbei-

tet: In Amstetten werden gepress-

te Rohre gepilgert und in Pine Hall

gegossene Rohre gewalzt.

Fertigung von Kupferrohren in Amstetten

17

Eine Spezialität von Wieland sind

innen- oder außenberippte Rohre.

Durch ihren Einsatz lässt sich die

Effizienz von Wärmeübertragern

steigern.

Glatt- und Rippenrohre werden

auf Kundenwunsch zu Wärmetau-

schern mit vorgegebener Geome-

trie gewickelt.

Rippenrohre

Ummantelte Kupferrohre

Markenkupferrohre für die Haus-

technik haben sich seit vielen Jahren

bewährt für Trinkwasserleitungen,

Gasinstallationen, Warmwasser-

und Fußbodenheizungen.

Blanke Kupferrohre für die Haustechnik

Fertigung von Wärmeübertragern im Werk Ulm18

19

Anwärmen

Vorziehen

Fertigziehen

Richten

Richten

Prüfen

Prüfen

Ablängen

Spulen

gespulte Rohre

Rohre in geraden Längen

Rohrpressen Abkühlen

Schema der Fertigung vonKupferrohren

20

Kupfer ist sehr korrosionsbeständig

und langlebig. Es lässt sich durch

Löten leicht und zuverlässig ver-

binden und ist ein hervorragender

Wärmeleiter. Daraus ergeben sich

die wichtigsten Anwendungen in

den Branchen:

•Kälte-undKlima- technik

•Haustechnik

•Heizungstechnik

•Anlagenbau

Trinkwasserinstallation mit

Kupferrohren

Kaltwassersatz zur Klimatisierung von

Großgebäuden

Innenberippte Rohre für Wärmeübertrager

21

Stangen, Drähte, Rohre und

22

Profile

Die Wieland-Gruppe fertigt Stangen,

Drähte, Rohre und Profile aus Kupfer

und Kupferlegierungen in Ulm und

Vöhringen sowie bei Buntmetall

Amstetten in Österreich.

Ausgangsmaterial für die Produktion

sind stranggegossene oder sprüh-

kompaktierte Bolzen. Sie werden

im ersten Arbeitsgang auf die für

den jeweiligen Werkstoff optimale

Umformtemperatur von 600 bis

1.000 °C gebracht. Auf hydrau-

lischen Strangpressen werden

dann Querschnitte erzeugt, die un-

terschiedlich nahe an der Endab-

messung liegen. Alternativ werden

solche Querschnitte auch durch

Walzen eines gegossenen Kupfer-

drahtes hergestellt.

Bei gut warmumformbaren Legie-

rungen ist es möglich, mit einem

Ziehprozess die Endabmessung zu

erreichen. Schwer warmumformbare

Werkstoffe erfordern dagegen mehr-

maliges Profilwalzen und Ziehen bis

der gewünschte Querschnitt erreicht

ist. Je nach Grad der Kaltverfestigung

sind auch Glühungen zur Rekristal-

lisation der Legierung erforderlich.

Bei der Endabmessung angelangt,

wird das Profil oder die Stange auf

die gewünschte Länge gesägt und

gerichtet oder kalibriert. Alternativ

werden die vom Kunden spezifi-

zierten Querschnitte auch als Draht

geliefert. Wieland produziert aus

Profilen auf Wunsch auch einbau-

fertige Komponenten.

Gepresster Messingdraht ist Vormaterial für gezogene Stangen

23

Hohlprofile aus Kupfer

Messingdraht ist hart und gleichzeitig gut verformbar

Sprühkompaktierte Kupferlegie-

rungen zeichnen sich durch eine

besonders vorteilhafte Kombinati-

on aus hoher Festigkeit, guter Ver-

formbarkeit und Zerspanbarkeit

aus. Daraus werden unterschied-

liche Teile gefertigt, beispielswei-

se Komponenten für Ölbohrsträn-

ge, Supraleiter, Gleitelemente und

Umformwerkzeuge.

Beim Präzisionsstrangguss werden

Stangen, Rohre oder Profile aus Kup-

fer-Guss-Legierungen kontinuierlich

gegossen. Danach bearbeitet sie der

Kunde spanabhebend weiter. Da die-

se Produkte besonders korrosions-

beständig sind und gute Gleiteigen-

schaften besitzen, kommen sie im

Armaturen-, Maschinen- und Fahr-

zeugbau zum Einsatz.

Großrohre aus Kupferwerkstoffen

sind nahtlose Rohre mit Außendurch-

messern bis 300 mm. Sie eignen

sich für die Elektrotechnik und Tele-

kommunikation, die Wärmeübertra-

gung und den Apparatebau.

24

25

Anwärmen

Beizen/Spülen

Ablängen

Stangenangefast und angespitzt

Richten

Ziehen Prüfen

Pressen

Schema der Fertigung vonMessingstangen

26

Sanitäranschlusswinkel aus Messing

Steckverbinder mit gedrehten Stiften

Drehteile aus Messing

Stangen, Drähte, Rohre und Profi-

le werden von den Kunden zu einer

Vielzahl von Bauteilen verarbeitet

und in unterschiedlichen Branchen

eingesetzt:

•Bauwesen

•Elektrotechnik

•Fahrzeug-und Maschinenbau

•Feinwerktechnik

27

GleitlagerundSystembauteile

28

aus Kupferlegierungen

Drehen, Feindrehen, Fräsen, Schlei-

fen, Bohren, Räumen, Stanzen,

Rollen und Biegen. Die Losgrößen

der Serienfertigungen reichen von

wenigen hundert Stück bis zu meh-

reren hunderttausend Gleitlagern.

Vorab werden auf Wunsch Muster

und Prototypen mit den erforderli-

chen Dokumentationen hergestellt.

Gleitlager und Systembauteile wer-

den in Ulm hergestellt, ähnliche

Produkte wie Wälzlagerkäfige im

Werk Enzesfeld-Caro von Buntmetall

Amstetten in Österreich.

Vormaterial sind Rohre, Stangen

und Bänder. Sie werden mit folgen-

den Fertigungstechniken bearbeitet:

Fertigung gedrehter Buchsen

29

Wieland-Gleitlager finden sich in

zahlreichen Anwendungen, bei-

spielsweise in technisch anspruchs-

vollen Verbrennungsmotoren als Kol-

ben- und Pleuelbuchse oder Kipp-

hebelbolzen; außerdem in Lage-

rungen von modernen Achs- und

Bremssystemen, Getrieben, Dif-

ferenzialen und Hydraulikpumpen.

Einen festen Platz haben sie auch

in Elementen, die sich oszillierend

bewegen, wie Ausleger oder Grei-

fersysteme an Bau- und Landma-

schinen.

Maßkontrolle gedrehter Buchsen

Kolbenbuchsen Pleuelbuchsen

30

Gleitschuhe Verschaltungskomponente

Zusätzlich fertigt der Geschäftsbe-

reich Gleitlager und Systembauteile

in Ulm Serienteile für E-Maschinen

in hybriden Antriebssträngen von

Pkw und Lkw. Bei den Bauteilen

handelt es sich um Verschaltungs-

komponenten in Statoren.

Umformen und Laserschweißen

der Einzelbauteile werden in einem

vollautomatisierten Prozess reali-

siert. Die Ausführungen können je

nach Kundenanforderung variieren.

Pleuelbuchsen

31

Stranggießen Strangpressen von Rohren (warm)

Warmwalzen Kaltwalzen

Schema der Fertigung von

32

Längsteilen Stanzen Rollen Fräsen

KalibrierenPrägen

Rohrziehen (kalt) Drehen

Bohren

usw.

Schleifen

gerollten und gedrehten Buchsen

33

ForschungundEntwicklung

34

Mit kontinuierlicher Forschung und

Entwicklung schafft die Wieland-

Gruppe die Grundlage für zukunfts-

orientierte und qualitativ hochwer-

tige Produkte.

Eine permanente Kontrolle sichert

den hohen Standard der Erzeug-

nisse. Den wachsenden Anforde-

rungen an die Produktqualität wird

Wieland zudem durch Entwicklung

und Bau hoch präziser Mess- und

Prüfgeräte gerecht.

Des Weiteren leistet das Unter-

nehmen auf dem Gebiet der Nor-

mung einen wesentlichen Beitrag

zur Festlegung von Produkt- und

Prüfstandards. Die Wieland-Werke

AG verfügt über ein nach DIN EN

ISO/IEC 17025 (2005) akkreditier-

tes Prüf- und Zertifizierlabor.

Neben hoher Qualität ist es das Ziel

der Entwicklungsarbeit, den Kun-

den innovative Produkte zu bieten,

mit denen sich eine wirtschaftliche

Fertigung und gleichzeitig die effi-

ziente Nutzung von Ressourcen

realisieren lassen. Darüber hinaus

entwickelt Wieland Werkstoffe, die

aktuelle Anforderungen zum Schutz

von Umwelt und Gesundheit erfüllen.

Durch enge Zusammenarbeit mit

Kunden werden oftmals individuelle

Lösungen erarbeitet. Außerdem be-

stehen Entwicklungskooperationen

mit anderen Unternehmen sowie

Instituten und Forschungseinrich-

tungen. Die Anzahl der jährlichen

Patentanmeldungen belegt den Er-

folg und die Kompetenz von Wieland

im Entwicklungsbereich, der nach

DIN EN ISO 9001 zertifiziert ist.

Proben vor der spektrometrischen Analyse

35

WielandalsArbeitgeber

36

Die Mitarbeiter leisten einen wesent-

lichen Beitrag zum Erfolg des Un-

ternehmens. Deshalb fördern und

fordern die Wieland-Werke deren

Wissen, Können und Engagement

mit vielfältigen Maßnahmen.

Wieland setzt auf den eigenen Nach-

wuchs. So bildet das Unternehmen

sowohl in technischen als auch

kaufmännischen Berufen aus. Abi-

turienten können zwischen dualen

Studiengängen unterschiedlicher

Fachrichtungen wählen, darunter

Maschinenbau oder Produktions-

technik.

Darüber hinaus stehen allen Mit-

arbeitern zahlreiche Möglichkei-

ten offen, ihre berufliche Qualifika-

tion auszubauen. Die Grundlage

dafür bildet ein bedarfsgerechtes

Weiterbildungsangebot und eine

systematische Personalentwick-

lung. Hier werden nicht nur fach-

liche Inhalte vermittelt, sondern

auch übergreifende Fähigkeiten

trainiert, wie Teamfähigkeit und

Führungsverhalten oder Projekt-

management.

Die Wieland-Werke unterstützen

ihre Mitarbeiter darin, ihre Gesund-

heit langfristig zu erhalten. Dazu

gehören Angebote wie ein betriebs-

Mitarbeiter in der Vöhringer Gießerei

In der Lehrwerkstatt

Gesundheitsprogramm

Kinderbetreuung in den Ferien

37

38

eine freiwillige Fabrikkrankenkasse,

die zum Vorbild für die heutigen

Betriebskrankenkassen wurde.

Im Jahr 1873 ließ Mathilde Wieland

einen Pensions- und Unterstützungs-

fonds einrichten, aus dem 1922 die

Wieland-Stiftung hervorging. Sie ist

nach wie vor Träger der betrieblichen

Altersversorgung und unterstützt

Mitarbeiter in Notlagen.

Gemeinsam mit dem Betriebsrat

wurden neue zukunftsweisende

Konzepte entwickelt und realisiert.

Beispiele dafür sind das 1993 ein-

geführte Langzeitkonto, eines der

ersten Lebensarbeitszeitmodelle

in Deutschland, die in den Jahren

1994/95 umgesetzte Vergütung mit

Ergebnisbeteiligung und das 2003

eingeführte ganzheitliche, flexible

Arbeitssystem.

internes Rückentraining, spezielle

Gesundheitsseminare für Schicht-

arbeiter und langjährige Mitarbeiter

oder Ernährungsberatung. Zudem

werden für die Balance in Familie

und Beruf verschiedene Leistungen

im Unternehmen angeboten, unter

anderem Kinderbetreuung und ein

Bügelservice. Als besonderen Ser-

vice sind in den Kantinen verschie-

dene Menüs auch zum Mitnehmen

erhältlich.

Soziale Verantwortung für die Mit-

arbeiter hat bei Wieland Tradition.

So gelten die Wieland-Werke in der

deutschen Industrie seit den Anfän-

gen des Unternehmens als Vorrei-

ter im Personalwesen.

Bereits im Jahre 1834 gründete

Philipp Jakob Wieland als einer der

ersten Arbeitgeber Deutschlands

Philipp Jakob Wieland im Kreis seiner Mitarbeiter

Mitarbeiter im Werk Ulm 39

Umweltmanagementbei

Kupfer und seine Legierungen sind

zu 100 Prozent wieder verwert-

bar, und zwar ohne Qualitätsver-

lust und beliebig oft. Kupferrecyc-

ling ist also ein aktiver Beitrag zur

Schonung wertvoller Ressourcen:

Im Vergleich zur Metallerzeugung

aus Erzen muss dafür rund 80 Pro-

zent weniger Energie aufgewendet

werden. Die Wieland-Werke nutzen

für die Herstellung von Halbfabrika-

ten vorwiegend Recyclingmaterial,

das heißt Restmetalle aus der Fer-

tigung oder Kundenrückläufe.

Aber auch als Werkstoff in zahlrei-

chen Anwendungen erweist sich

Kupfer als besonders klimafreund-

lich: Nach Silber besitzt es die

höchste thermische und elektrische

Leitfähigkeit aller Metalle. Somit

unterstützen Kupferwerkstoffe den

möglichst effizienten Einsatz von

Energie: beispielsweise in Form

von Kupferrohren und -blechen in

Solarabsorbern oder als Material

für elektrische Verbindungen im

Computer und Automobil. Außer-

dem trägt Wieland mit speziellen

Legierungsentwicklungen wesent-

lich zur Umwelt- und Gesundheits-

verträglichkeit von Produkten bei,

zum Beispiel durch bleifreie Werk-

stoffe für Trinkwasserarmaturen.

Als Hersteller mit energieintensiver

Fertigung fühlen sich die Wieland-

Werke in besonderer Weise dem

Umweltschutz verpflichtet. Deshalb

achtet Wieland auf einen möglichst

sparsamen und effizienten Einsatz

von Energie und schont Ressourcen,

Wasser, Luft und Boden. Alle Pro-

duktionsstandorte weltweit verfügen

Die Hauptverwaltung in Ulm, fotografiert aus dem Naturschutzgebiet Lichternsee

40

über ein leistungsfähiges Umwelt-

management-System. Die europä-

ischen Werke sind zertifiziert nach

der internationalen Umweltnorm

DIN EN ISO 14001, das Energie-

management der deutschen Werke

ist zusätzlich nach DIN EN ISO

50001 und das größte Werk in

Vöhringen auch nach dem euro-

päischen Umweltstandard EMAS.

Wieland

Kupferrohre für Solarabsorber

Lärmschutzfassade des Warmwalzwerks zur Ortschaft Vöhringen

41

Die Produktionsstandorte

Wielandweltweit

Wieland-Werke AG, Ulm

Wieland-Werke AG, Vöhringen

Wieland Metals, Wheeling, USA

Wieland Metals Singapore, Singapur

Deutschland: Wieland-Werke AG mit den

Standorten Ulm, Vöhringen, Langenberg,

Villingen; Eucaro Buntmetall, Bremen;

Schwermetall, Stolberg;

Europa

Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Großbritannien, Italien,

Kroatien, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Russland, Schweden, Schweiz, Spanien,

Tschechien, Türkei, Ungarn, Weißrussland

Nordamerika

USA

Südamerika

Brasilien

Kolumbien Afrika

Südafrika

Australien

Australien

Asien

China

Indien

Japan

Korea

Singapur

42

Die Produktionsstandorte

China: Wieland Thermal Solutions, Schanghai; Großbritannien: B. Mason &

Sons, Birmingham; Österreich: Buntmetall Amstetten mit Werken in Amstetten

und Enzesfeld; Portugal: Wieland Thermal Solutions, Esposende; Singapur:

Wieland Metals Singapore; Südafrika: Wieland South Africa, Edenvale; USA:

Wieland Metals, Wheeling, IL; Wieland Copper Products, Pine Hall, NC

Standorte der Wieland-Gruppe und ihrerHandelsvertretungen

Europa

Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Großbritannien, Italien,

Kroatien, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Russland, Schweden, Schweiz, Spanien,

Tschechien, Türkei, Ungarn, Weißrussland

Nordamerika

USA

Südamerika

Brasilien

Kolumbien Afrika

Südafrika

Australien

Australien

Asien

China

Indien

Japan

Korea

Singapur

43

Wieland-Werke AG

Graf-Arco-Str. 36

89079 Ulm

Deutschland

Telefon +49 (0)731 944-0

Fax +49 (0)731 944-2772

info@wieland.de

www.wieland.de

Wieland-Werke AG www.wieland.de 0541

-01

101/

11.1

4 S

i 2 L

+S

(GS

W/R

i)