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Automatische Fliehkraftgleitschliffanlagen
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Die Fliehkraftanlage „Profi-Line“ – Ihre Werkstücke in besten HändenFliehkraftschleifen gewinnt im Bereich der Gleitschliffverfahren stetig an Bedeutung. Grund dafür sind nicht zuletzt Innovationen der Anlagenentwickler im Hause Rösler, gepaart mit einem reichen Erfahrungsschatz aus der täglichen Praxis und einem hohen Qualitätsniveau. Das Ergebnis – die anerkannt beste Maschinentechnik auf dem Markt und der mit Abstand höchste Marktanteil bei Fliehkraftanlagen. Das bedeutet: Mit der Profi-Line sind Ihre Werkstücke in besten Händen.
Mit Dialog in die ZukunftErfolg für Rösler ist, was unseren Kunden Nutzen bringt! Diese Philosophie hat die Rösler-Gruppe zum weltweit größten und leistungsstärksten Hersteller für Gleitschliff-technik gemacht. Die vom Kunden ge-äußerten Wünsche und seine technischen Anforderungen stehen im Mittelpunkt unserer täglichen Arbeit und nicht in Standards erstarrtes Produktdenken. Der Dialog ist unsere Basis für die Ent-wicklung technischer Lösungen, die wir optimal auf die ganz spezifischen Produk-tionserfordernisse jedes Kunden zuschnei- den. Flexibilität ist unsere Stärke. Damit sind wir unseren Kunden jetzt und in Zukunft ein starker und zuverlässiger Partner in der Oberflächenbearbeitung.
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Verfahrensmittel-ProduktionRösler produziert das weltweit umfangreichste Programm an Gleitschliffverfahrensmitteln. 60 Jahre Entwicklung und Produktion sind die breite Basis für über 8.000 verschiedene Compounds, Keramik- und Kunststoffschleifkörper. Diese stehen unseren Kunden weltweit für alle Anwendungsbereiche zur Verfügung.
EinsatzgebieteEntgraten, Schleifen, Verrunden, Polieren von Stanz-, Guss-, Schmiede- oder spanend gefertigten Werkstücken mit dem Speed der Fliehkrafttechnik. Kurze Bearbeitungszeiten und hoher Automatisierungsgrad begeistern immer mehr Anwender. Ob leicht deformierbare Distanzscheiben mit einer Dicke von 0,2 mm oder massive Getriebeteile bis 150 mm Kantenlänge sind der Beweis für die universellen Einsatzmöglichkeiten.
FunktionIn einem feststehenden, zylindrischen Arbeitsbehälter rotiert ein Drehteller, der durch Fliehkraft das Gemisch aus Werkstücken und Schleifkörpern nach außen und an der Behälterwandung nach oben schiebt, bis es der Schwerkraft folgend zurück zum Drehteller fließt und erneut beschleunigt wird. Das Spektrum möglicher Bearbeitungen liegt in Abhängigkeit von der Drehzahl des Tellers und dem Prozesswasserstand zwischen Polieren und intensivem Schleifen. Gegenüber Gleitschiffbearbeitungen in Vibratoren ist in Fliehkraftschleifanlagen eine Leistungssteigerung um das 10 bis 30-fache zu realisieren.
InhaltSeite 4 – 5 Fliehkraft-Technik der SpitzenklasseSeite 6 – 7 Komfortabel im Detail, perfekt im Ergebnis - die BearbeitungseinheitSeite 8 – 9 Hochwertige Werkstücke schonend und sicher trennenSeite 10 Pflegeleicht und einsatzstarkSeite 11 Intelligente Steuerung - die Anlage im GriffSeite 12 – 13 Individuelle Anlagentechnik - die Lösung für alle AufgabenSeite 14 – 15 Leistungsfähige Anlagentechnik - geringer Platzbedarf
Profi-Line Fliehkraftanlagen sind nach dem von Rösler entwickelten 2-Chargen-System aufgebaut. Die 2-Chargen-Technik bietet gleich- zeitiges Bearbeiten und Separieren automatisch in bester Güte.
1 Bearbeitungseinheit4 Flüssigkeitsdichte, vorgespannte Präzisionslagerung des Drehtellers mit Axialhöhenverstellung manuell oder automatisch4 Hochabriebfestes HE-Spezialpolyurethan heiß vergossen für Drehteller und Arbeitsbehälter4 Multifunktioneller Installationsring für die Versorgung mit Prozess- und Spülwasser4 Durchzugsstarker, verschleißfreier Elektroantrieb, frequenzgeregelt 4Soft-Entleerungsdeckel, optional
2 Variopuffer4 Elektrohydraulische Neigungsverstellung, programmgesteuert4 Elektromagnetischer, feinregulierbarer Schwingantrieb4 Antiadhäsionspaket für klebende Werkstücke (optional)
3 Großflächensiebmaschine4 Unwucht- und optional drehzahlregelbarer Vibrationsantrieb4 Mehrstufige Siebdecks in werkzeugloser Schnellwechsel- ausführung4 Integrierte Siebzonenverlängerung4 Wahlweise Umkehrsiebeinrichtung4 Wahlweise magnetische Trennung
4 Querförderrinne4 Leistungsstarke Vibrationsförderrinne für den Chiprücktransport, pneumatisch verfahrbar4 In Sonderausstattung: zusätzliche Unterkorn- und Fremdteileabtrennung
5 Unterkornabtrennung4 Seiteneinschubsieb, werkzeuglos wechselbar4 Sprühwasserrecyclingsystem
6 Energiesparendes Hydrauliksystem4 Zentralversorgung für alle Schwenkbewegungen von Beschickungsgerät, Arbeitsbehälter und Variopuffer
10 Prozesswassersteuerung 4 Zentralverteilung von Wasser und Compound, wahlweise Frisch- oder Kreislaufwasserbetrieb4 Regelung der Spüleinrichtungen4 Elektronisch gesteuerte Wasserniveaukontrolle
11 Komfortable Anlagensteuerung 4 Vollautomatischer Anlagenbetrieb gesteuert und überwacht mit einer SPS-Steuerung inkl. Touch-Panel4 Mehrprogrammausstattung4 Klartextanzeige für Fehlfunktionen4 Drehzahlregelungen mit Anzeigegeräten
12 Großvolumige Beschickungseinheit4 Schonende Schleifkörper- und Werkstückeingabe4 In Sonderausstattung: Antiadhäsionspaket mit Sprühdüsen
13 Robuste Rahmenbauweise4 Langlebig, verwindungssteif, korrosionsgeschützt durch Spezialpulverbeschichtung4 Teilbar für Transportzwecke
9 Pneumatikverteilung
4 Regel- und Kontrolleinrichtungen4 Steuerventile
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Fliehkraft-Technik der Spitzenklasse
7 Zentralschmierung4 Bedarfsgerechte, elektronisch gesteuerte Schmiermittelversorgung
8 Formschöne Sicherheitsumhausung4 Flügel- und/oder Schiebetüren mit Panoramafenstern, übersichtlich, zugänglich, sicher, platzsparend und lärmmindernd
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Anti-Adhäsions-Paket
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Strukturierter Oberflächenbelag im Vario-Puffer und Beschickungs- einheit zur Vermeidung von Adhäsion durch Werkstücke und Schleifkörper.
Spezial:
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Prozesswasserniveauregelung und Ringspalttemperaturkontrolle
Präventive Überwachungselektronik für Maschine und Spalt
4 Spaltweitenüberwachung4 Ringspalttemperaturmessung4 Überlaufschutz für Prozessflüssigkeit4 Prozesswasser- und Compoundüberwachung 4 variable Drehzahlen – individuelle Geschwindig- keitsanpassung des Drehtellers an die Bearbeitungsaufgabe
Alle Sicherheitseinrichtungen sind direkt mit einer Auto-Stopp-Funktion gekoppelt und dienen der präventiven Maschinen- und Prozessüberwachung. Schäden an der Maschine oder den Werkstücken werden verhindert.
Mit der Profi-Line haben wir das Fliehkraftschleifen noch leistungsfähiger und komfortabler gemacht. Dabei spielen Konstruktion und Ausstattung der Bearbeitungseinheit eine entscheidende Rolle. Der Arbeitsbehälter ist das Herzstück jeder Fliehkraftanlage. Bei der Profi-Line sind Drehteller und Behältermantel nach strömungstechnischen Gesichtspunkten optimal geformt und exakt abgestimmt. Damit ist eine effiziente Bearbeitung der Werkstücke gewährleistet und ein perfektes Ergebnis garantiert.
Komfortabel im Detail, perfekt im Ergebnis – die Bearbeitungseinheit
4 Hochabriebfestes HE-Spezialpolyurethan ist der Garant für längste Nutzungsdauer von Drehteller und Arbeits- behälter, auch bei extremer Beanspruchung.4 Das Ergebnis intensiver Entwicklungsarbeit ist die Ober- flächengestaltung der Innenfläche des Arbeitsbehälters. Sie fördert die Umwälzung von Schleifkörpern und Werkstücken, steigert die Bearbeitungsleistung und verhindert, dass Teile auf der Maschinenfüllung schwim men oder an der Behälterwandung haften und damit nicht oder nur unvollständig bearbeitet werden.4 Der multifunktionelle Installationsring beinhaltet Ringspalt- und Behälterinnenspülung mit Notüberlaufsensor. 4 Der Servicebonus - bei Behältertausch müssen keine Flüssigkeitsleitungen demontiert werden.
Technik, die begeistert
Die Teileübergabe innerhalb der Fliehkraftanlage erfolgt schonend und beschädigungsfrei. Geschützt von den Schleif-körpern gleiten die Werkstücke aus dem Arbeitsbehälter in den Variopuffer.
Entleeren ohne FallhöhenSoft-Entleerungsdeckel für hochempfindliche Werkstücke
SPS gesteuert wird schonendes bis intensives Bearbeiten über die automatische Niveauregelung für Prozesswasser möglich.
Gestalten Sie Oberflächen
Hundertfach bewährt - die werkzeuglose Axial-Drehtellerhöhenverstellung mittels Handrad.
Zum Patent angemeldet – das vollautomatische Verstellsystem:Ringspaltkritische Werkstückabmessungen oder sensi-ble Bearbeitungsprozesse erfordern eine verlässliche Spalteinstellung. Permanentes Spaltmonitoring über-wacht und regelt bedarfsgerecht, vollautomatisch während der Bearbeitungsphase das Spaltmaß.
Schonend entleeren
Vollautomatisches Verstellsystem
Ringspalteinstellung über HandradPräzise Ringspalteinstellung
Patent pending
Die Trennung von Schleifkörpern und Werkstücken entscheidet maßgeblich über Anlagenleistung, Trennqualität und Werkstückgüte. Wir bauen die Profi-Line deshalb mit einer besonders großflächigen und technisch aufwendig ausgestatteten Separierung. Dadurch wird eine noch präzisere und leistungsfähigere Separierung auch bei kompliziert geformten bzw. empfindlichen Werkstücken möglich.
Hochwertige Werkstücke schonend und sicher trennen
Ferromagnetische Werkstücke, insbesondere deren Größe ähnlich der einge-setzten Schleifkörper ist oder kleiner sind, können über Magnetsepariertechnik getrennt werden.
Einzelbetrieb: Leistungsfähiges Trommelmagnetaggregat mit hoher Anzugskraft, höhenverstell-bar, drehzahlgeregelt, um das Ausschleppen von Schleifkörpern zu minimieren.
Tandembetrieb: Bietet doppelte Sicherheit. Die als Option lieferbare, patentierte und im Trommelkörper eingebaute Entmagnetisierung unterstützt die gezielte Werkstückablage bei gleichzeitiger Entmagnetisierwirkung.
Magnetische Werkstücktrennung, ohne Kompromisse
Einzelbetrieb
Saubere Werkstücke sind Qualität
Der Variopuffer – technisch überragend
Beschickungsgerät in der Befüllposition
Beschickungsgerät mit Querförderrinne
Große Schleifkörper – kleine WerkstückeNichtmagnetische Werkstücke, die pro-zessbedingt mit größeren Schleifkörpern bearbeitet werden müssen, können mit der Umkehrsiebvorrichtung schnell und sicher separiert werden.
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4 Reinigen der Werkstücke und Schleifkörper durch eine Spüleinrichtung beim Trennprozess.
Die weltweit einzigartige Kombination aus hydraulischer Neigungseinstellung, gepaart mit dem elektromagne-tischen Schwingantrieb, liefert programmgesteuert stets gleiche Fördermengen (Werkstücke/Schleifkörper) an die nachfolgende Sieb- oder Magnetteiletrennung. Keine Überlastung der Sparierzone und der Nachbehandlungsanlagen (z.B. Trockner).
Die Trennstation, zweigeteilt in Variopuffer und Siebmaschine, ermöglicht das gleich- zeitige Bearbeiten und Separieren nach dem Rösler-2-Chargensystem®. 4 programmierbarer Separierablauf über
Großflächensiebdecks4 Wendestufen für restlose Entleerung schöpfender Werkstücke4 Schnellspannsiebe, werkzeuglos wechselbar, ermöglichen die Anpassung an jede Separieraufgabe4 Die Empfindlichkeit der Werkstücke
bestimmt die Separiergeschwindigkeit, die sich stufenlos regeln lässt
4 Integrierte Spüleinrichtung für die Werkstückreinigung
Präzise, flexibel und schnell
Variopuffer
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Umkehrseparierung
Fertig für die nächste ChargeDas hydraulisch schwenkbare Beschickungsgerät bietet ausreichend Platz für eine getrennte oder kombinierte Schleifkörper-Werkstückeingabe.
Permanentmagnete oder ein automatisch arbeitender Magnet- separator verhindern, dass magne-tische Kleinteile oder Stanzabfälle in die Folgecharge verschleppt werden.
Konsequent im Detail
magnetische Nachseparierung
Tandembetrieb
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Optisch ansprechend, geräuschre-duzierend und wirksam abgesichert werden ProfiLine - Anlagen mit einer Rundumeinhausung geliefert. Fenster in jeder Zugangstür schaffen beste Sichtverhältnisse.
Angenehmes Arbeitsklima
Auf vollautomatische Fliehkraftschleifanlagen mit dem Rösler 2-Chargen-System® können Sie sich verlassen! Sie stehen für maxi-male Leistung und Verfügbarkeit bei gleichzeitiger Minimierung der Verschleiß- und Instandhaltungskosten. Sollten Sie dennoch einmal Probleme haben, steht Ihnen unser mobiles Serviceteam gerne zur Verfügung.
Pflegeleicht und einsatzstark
Flügeltüren oder wahlweise kombiniert mit Schiebetüren bieten optimalen Zugang für Reinigungs- und Wartungseinsätze.
Platz auf engstem Raum
Steuerung für alle Erfordernisse
Die speicherprogrammierbare Steuerung verknüpft das komplette Anlagenmanagement. Aktuelle Betriebsdaten, Funktionen und Zeiten können am digitalen Touch-Operatorpanel komfortabel angezeigt und verändert werden.
Intelligente Steuerung – die Anlage im Griff
Transparenz und Flexibilität
Steuerventile für Prozesswasser, Spül- und Reinigungseinrichtungen sowie die Hydraulikanlage und Zentralschmierung sind bediener-freundlich, gut zugänglich platziert.
Bis ins Detail – Pflegeleicht
Anlagenverkettungen mit Beschickungs- und Nach- behandlungsgeräten sind über die Zentralsteuerung optimal verknüpfbar. Zahlreiche Individualpro-gramme ermöglichen eine praxisgerechte Anpassung bei Drehzahlen, Wasserständen, Bearbeitungs- und Separierzeiten. Alle wichtigen Schutz- und Kontrollfunktionen werden überwacht, z.B.:
Unterkornaussiebung mittels flexiblem Schwingsieb
Funktionelle Unterkornabtrennung
Ein seitlich eingeschobenes Unterkornsieb trennt zuverlässig zu klein gewordene Schleifkörper ab, die in Werkstücken stecken bleiben könnten. Die optimale Zugänglichkeit und die Selbstreinigungs-bauform spart lange Reinigungszeiten.
Rüstzeiten verkürzen - Schleifkörperwechsel
Für den bedienerfreundlichen Schleifkörperwechsel wird innerhalb der Schutzkabine ein Vorratsbehälter durch die Querförderrinne befüllt. Optional kann dies auch außerhalb, bei Einsatz einer zweiseitig fördernden Querförderrinne erfolgen.
Vorratsbehälterposition extern
Vorratsbehälterposition intern
→
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4 Ringspalttemperatur4 Überlaufsicherung4 Prozesswasserzufuhr (Wasser/Compound)4 Trockenlauf4 Ringspaltweiten4 Druckluftversorgung4 Chargenzahl4 Servicedaten4 Wasserniveau
Beschickungsband Kippgerät und Vibrationsförderrinne zeigen mögliche Wege der Rohteilbeschickung. Kombinationen mit einer Wiegechargierung sind realisierbar.
Rohteilebeladung für 2-Chargenanlagen
Individuelle Anlagentechnik – die Lösung für alle Aufgaben
Die Position wird ausschließlich für Nachbehandlungen genutzt. Verkettungen mit Trocknern oder Wasch- und Konservieranlagen sind hier problemlos möglich. Fördersysteme zur automatischen Befüllung von Werkstückbehältern runden die Verkettungsmöglichkeiten ab.
Nachbehandlung
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Ob im Inline-Betrieb oder als unabhängiges Bearbeitungszentrum – das volle Leistungspotential der Profi-Line kommt dann zur Geltung, wenn die Werkstückzufuhr und die Weiterbehandlung in direkter Verkettung zur Basisanlage stehen. Vier vollwertige Verkettungsräume ermöglichen jede Verkettungsvariante.
2 Chargenanlage Standardausführung mit Förderband und Rundtrockner
Einzelanlage mit Antiadhäsions-Auskleidung
Vollautomatisierte Münzpolieranlage MPA 37.1 A 2
Anlagenverkettung (4 Tandems) Teilevereinzelung auf 6 Spuren zur nachfolgenden Waschanlage
Anlagenverketteung:Werkstückbeschickung, Bearbeiten,Doppelmagnet, Werkstücktrennung, Trockner mit Komplettentleerung
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Tandemanlagen - Baureihe FKS ... A3 TandemBei Tandemanlagen nutzen 2 Arbeitsbehälter die gleiche Separiertechnik. Dies spart Platz und trägt zur Erhöhung der Kapazität bei.
3-Chargen-Tandemanlage mit automatisierter Rohteilebeschickung und Nachbehandlung
Automatische Fliehkraftanlagen Typenreihe FKS ... A2 – Technische Daten
Leistungsfähige Anlagentechnik – geringer PlatzbedarfAutomatische Fliehkraftanlagen werden als 2-Chargen- oder 3-Chargen-Tandem-Anlagen angeboten.In verschiedenen Baugrößen kann die für Ihre Einsatzzwecke passende Anlage ausgewählt werden.
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ZERTIFIKAT
Die Zertifizierungsstelle der TÜV SÜD Management Service GmbH
bescheinigt, dass das Unternehmen
Rösler Oberflächentechnik GmbH
Vorstadt 1, 96190 Untermerzbach, Deutschland Hausen 1, 96231 Bad Staffelstein, Deutschland
für den Geltungsbereich
Untermerzbach: Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Maschinen, Anlagen und Verfahrensmitteln für die Gleitschlifftechnik und Strahltechnik
Bad Staffelstein: Entwicklung und Herstellung von
Verfahrensmitteln für die Gleitschlifftechnik
ein Qualitätsmanagementsystem eingeführt hat und anwendet.
Durch ein Audit, Bericht-Nr. 70010098, wurde der Nachweis erbracht, dass die Forderungen der
ISO 9001:2008 erfüllt sind. Dieses Zertifikat ist gültig vom 2013-12-03 bis 2016-12-02.
Zertifikat-Registrier-Nr. 12 100 10167 TMS
Product Compliance Management
München, 2013-12-02
DIN EN ISO 9001
Technische Daten FKS 06.1 A2 FKS 15.1 A2 FKS 35.1 A2 FKS 55.1 A2 FKS 65.1 A2
A (mm) 2.230 2.620 3.250 3.985 4.085
B (mm) 1.945 2.250 2.710 3.115 3.015
C (mm) 2.180 2.180 2.200 2.200 2.200
C1 (mm) 2.105 2.500 2.950 3.450 3.585
D (mm) 500 640 800 920 1.000
E (mm) 660 690 720 850 840
G (mm) 2.410 2.860 3.435 4.175 4.275
H (mm) 1.090 1.150 1.340 1.480 1.430
J (mm) 1.850 2.290 2.735 3.100 3.200
K (mm) 370 500 520 610 550
L (mm) 560 560 1.070 1.360 1.360
Gesamtleistung (kW) 8,0 11,0 22,0 32,0 34,0
Leistung Drehteller (kW) 2,2 4,0 (5,5) 11,0 (15,0) 18,5 15,0 (18,5)
Technische Daten FKS 06.2 A3-Tandem FKS 15.2 A3-Tandem FKS 35.2 A3-Tandem FKS 55.2 A3-Tandem
A (mm) 2.185 2.912 3.045 4.022
B (mm) 2.670 3.554 4.220 4.785
C (mm) 2.180 2.180 2.122 2.500
C1 (mm) 2.200 2.400 3.050 3.450
D (mm) 500 640 800 920
E (mm) 660 735 917 927
G (mm) 2.510 3.065 3.410 4.220
H (mm) 1.090 1.140 1.440 1.480
J (mm) 1.884 2.280 2.835 3.025
K (mm) 480 450 645 630
L (mm) 560 612,5 1.070 1.440
Gesamtleistung (kW) 10,2 15,0 33,0 50,5
Leistung Drehteller (kW) 2,2 4,0 (5,5) 11,0 (15,0) 18,5
Aktiver Umweltschutz ist für uns eine Verpflichtung und integraler Bestandteil unserer Unternehmenspolitik. So setzen wir in der Fertigung Naturstoffe und Recyclingprodukte ein. Lange Wartungsintervalle und die Reparatur- und Servicefreundlichkeit unserer Maschinen und Anlagen, hochergiebige Compounds (Chemikalien) und abriebfeste Schleifkörper sparen wertvolle Ressourcen und tragen damit entscheidend zur Schonung unserer Umwelt bei. Schadstoff- und Abfallvermeidung sowie die Verpackungs- und Wertstoffrücknahme haben einen hohen Stellenwert in Produktion und Vertrieb. Dokumentiert wird das nicht zuletzt durch folgende Zertifikate:
4Fachbetrieb für Wassertechnik4Zugelassener Wiederverwerter
Umwelt – eine Verpflichtung
Stand: 05/14
Automatische Fliehkraftanlagen Typenreihe FKS ... A3-Tandem – Technische Daten
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Qualität – Made in Germany
Für RÖSLER gehört zu einem umfassenden Qualitätsbegriff mehr als Fehlerfreiheit, Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Produkte. Qualität ist ein wesentlicher Teil unserer Lebenseinstellung und wird durch persönliche Zuverlässigkeit und Verantwortungsbewusstsein jedes Mitarbeiters ausgedrückt. Verschiedene Auszeich nungen sowie das Qualitätsmanagement-Zertifikat nach DIN EN ISO 9001 für alle unsere Fertigungsbereiche sind die Bestätigung unserer Bemühungen.
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RÖSLER Oberflächentechnik GmbH · Werk Memmelsdorf Vorstadt 1 · D-96190 Untermerzbach Tel.: +49/9533/924-0 · Fax: +49/9533/924-300 · [email protected]
RÖSLER Oberflächentechnik GmbH · Werk Hausen Hausen 1 · D-96231 Bad Staffelstein Tel.: +49/9533/924-0 · Fax: +49/9533/924-300 · [email protected]
RÖSLER Metal Finishing USA, L.L.C. 1551 Denso Road · USA-Battle Creek · MI 49037 Tel.: +1/269/4413000 · Fax: +1/269/4413001 · [email protected]
RÖSLER France Z.I. de la Fontaine d’Azon · CS 50513 – St. Clément · F-89105 Sens Cedex Tel.: +33/3/86647979 · Fax: +33/3/86655194 · [email protected]
RÖSLER Italiana S.r.l. Via Elio Vittorini 10/12 · I-20863 Concorezzo (MB) Tel.: +39/039/611521 · Fax: +39/039/6115232 · [email protected]
RÖSLER Schweiz AG Staffelbachstraße 189 · Postfach 81 · CH-5054 Kirchleerau Tel.: +41/62/7385500 · Fax: +41/62/7385580 · [email protected]
RÖSLER UK Unity Grove, School Lane · Knowsley Business Park · GB-Prescot, Merseyside L34 9GT Tel.: +44/151/4820444 · Fax: +44/151/4824400 · [email protected]
RÖSLER International GmbH & Co. KG Sucursal en España · Polg. Ind. Cova Solera C/Roma, 7 · E-08191 Rubí (Barcelona) Tel.: +34/93/5885585 · Fax: +34/93/5883209 · [email protected]
RÖSLER Benelux B.V. Reggestraat 18 · NL-5347 JG Oss · Postbus 829 · NL-5340 AV Oss Tel.: +31/412/646600 · Fax: +31/412/646046 · [email protected]
RÖSLER Benelux B.V. Avenue de Ramelot 6 · Zoning Industriel · B-1480 Tubize (Saintes) Tel.: +32/2/3610200 · Fax: +32/2/3612831 · [email protected]
RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Hetmanekgasse 15 · A-1230 Wien Tel.: +43/1/6985180-0 · Fax: +43/1/6985182 · [email protected]
RÖSLER Romania SRL Str. Horia Closca si Crisan 17-19 · RO -075100 Otopeni/ILFOV Tel.: +40/21/352 4416 · Fax: +40/21/352 4935 · [email protected]
RÖSLER Russland Borovaya Str. 7, bldg. 4, office 107 · 111020 Moscow Tel. / Fax: +7 / 495 / 247 55 80 · +7 / 495 / 505 23 15 · [email protected]
RÖSLER Otec do Brasil LTDA Estrada dos Galdinos, 35 · 06710-400 - Jd. Barbacena · Cotia - SP - Brasil Tel./Fax: +55/11/4612-3844 · [email protected]
RÖSLER S.A. Surface Technologies P.O. Box 7949 · 66 Regency Drive · Route 21 Corporate Park · Irene Ext. 31 · ZA-0046 Centurion Tel.: +27/12/345 2215 · Fax: +27/12/345 3731 · [email protected]
RÖSLER – BEIJING Office 11N, Tower A, Beijing Fu Hua Mansion · No. 8, Chaoyangmen North Avenue Dong Cheng District · Beijing 100027 P.R. China Tel.: +86/10/6554 73 86 · +86/10/6554 73 89 · Fax: +86/10/6554 73 87 · [email protected]
RÖSLER SurfaceTech Pvt. Ltd. No.9, I Main Road, M.L.A Layout · R.T. Nagar · IND-Bangalore 560 032 Tel.: +91/80 23534445 · Fax: +91/80 23339165 · [email protected]
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Gleitschlifftechnik · Strahltechnik · Engineering · Umwelttechnik
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