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Automatisches Testsystem
ATS 400
Bedienungsanleitung
Tel: +49(0)7842-99722-00Fax: +49(0)7842-99722-29www.caltest.de
Kohlmattstrasse 7D-77876 KAPPELRODECK
Caltest Instruments GmbH
Inhaltsverzeichnis
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.16 2
1 Inhaltsverzeichnis
1 Inhaltsverzeichnis 2
2 Sicherheit 7
2.1 Verwendete Symbole 7
2.2 Personalqualifikation 7
2.3 Grundlegende Sicherheitsvermerke 8
2.4 Verantwortung und Gewährleistung 8
2.5 Schäden durch den Versand 8
3 Allgemeines 9
3.1 Sicherheitsinformationen 9
3.2 Kurzbeschreibung des Produktes 9
3.3 Modell und Typenbezeichnung 10
3.4 Gültigkeit 10
3.5 Bestimmungsgemäßer Gebrauch 10
3.6 Lieferumfang 10
4 Rund um das Prüfsystem 11
4.1 Bedienungselemente an der Frontseite (alle Varianen) 11
4.1.1 Hauptschalter 11 4.1.2 Multifunktionsdrehschalter „Navigation Plus“ 11 4.1.3 Tastaturfolie 11 4.1.4 LED Anzeigen 12 4.1.5 Display 13
4.2 Ausstattungs- bzw. Bedienvarianten 13
4.2.1 PREMIUM LINE X2: Die Remote Variante 13 4.2.2 PREMIUM LINE X4: Die Stand-Alone Variante 13 4.2.3 PREMIUM LINE X6: Die PC-Inside Variante 14 4.2.4 PREMIUM LINE X8: Die High-End Variante 14
4.3 Rückseite mit Schnittstellen 15
4.3.1 ETL-Interface zur Ansteuerung und für Bedienpanels 15 4.3.2 User-Interface: Frei konfigurierbare IOs 17 4.3.3 ADF-Interface: Analoge IOs und Frequenzeingänge 18 4.3.4 RS232-Schnittstelle 20 4.3.4.1 Anschluss an einen PC mit KWP2000 20 4.3.4.2 Anschluss an einen Protokolldrucker mit einfacher ASCII-Ausgabe 20 4.3.4.3 Anschluss an einen PC oder eine SPS mit einfachem ASCII-Protokoll 20 4.3.5 CAN 1: Schnittstelle zur Erweiterung des Prüfsystems 20 4.3.6 CAN 2: Schnittstelle zur kundenspezifischen Ansteuerung 20 4.3.7 HV-Anschlüsse: HV-Buchse, 2 polig, HVS06C von ETL: 20 4.3.8 Anschluss für PE-Prüfspitze (Schutzleiter-Prüfsonde): 21 4.3.9 SHK / HV-Sicherheitskreis: Buchse, Flanschdose 8 polig: 21 4.3.9.1 Ausführung "Prüfen mit Prüfpistolen": 22 4.3.9.2 Ausführung "Prüfen mit Prüfkäfig oder Zweihandbedienung" 22 4.3.9.3 Ausführung "Prüfen in einer Automatisierungslösung": 22 4.3.10 WK400, Warnlampenanschluss: Buchse, Flanschdose 4 polig: 22 4.3.11 Erdung: 23
5 Hinweise für den sicheren Betrieb 24
Inhaltsverzeichnis
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 3
5.1 Allgemeine Sicherheitshinweise 24
5.2 Spezielle Sicherheitshinweise bei der Hochspannungsprüfung und anderen
gefahrbringenden Prüfarten 24
5.2.1 Prüfen mit Hochspannungsprüfpistolen 24 5.2.1.1 Arbeitsplatz absichern 24 5.2.1.2 Schutz Außenstehender 24 5.2.1.3 Schutz der Prüfperson 24 5.2.2 Prüfen mit Sicherheitsprüfkäfig 25 5.2.2.1 Arbeitsplatz absichern 25
6 Erste Schritte, Inbetriebnahme 26
7 Bedienung 27
8 Funktionsbeschreibung ETL DataView 28
8.1 Allgemeines zur Bedienoberfläche ETL DataView 28
8.1.1 Für welche Varianten ist die Funktionsbeschreibung gültig ? 28 8.1.1.1 Variante X2: 28 8.1.1.2 Variante X4: 28 8.1.1.3 Variante X5: 29 8.1.1.4 Variante X6: 29 8.1.1.5 Variante X8: 29 8.1.2 Was kann die Bedieneroberfläche ETL DataView? 29 8.1.3 Wie wird ETL DataView eingesetzt? 30 8.1.4 Was sonst noch zu beachten ist! 30 8.1.5 Mindestanforderungen 30
8.2 Die Navigation 32
8.2.1 Aufbau der Bedienoberfläche 32 8.2.1.1 Aufbau der Bedienoberfläche - Kopfbereich 32 8.2.1.2 Aufbau der Bedienoberfläche - Hauptbereich 33 8.2.2 Navigation über die Schaltflächen 33
8.3 Administration 34
8.3.1 Installation auf einem externen PC 34 8.3.1.1 Installation des Installers 34 8.3.1.2 Installation des .NET-Frameworks 34 8.3.1.3 Installation von ETL DataView 34 8.3.2 Einrichten von Windowsbenutzern 34 8.3.3 Wichtige Einstellungen und Informationen 34 8.3.4 Ordner und Dateien 35 8.3.5 Erstmaliges Einrichten des ATS400 35 8.3.6 Verändern der Sprache der Bedienoberfläche 36 8.3.7 Basiseinstellungen der Arbeitsstation 37 8.3.8 Starteinstellungen der Arbeitsstation 38 8.3.9 Automatische Prüfprogrammauswahl 39 8.3.9.1 Beispiele für die Einstellungen 40 8.3.9.2 Nutzung mit Eingabe einer Artikelnummer 40 8.3.9.3 Nutzung mit Artikelgruppen 40 8.3.9.4 Nutzung mit Eingabe einer Artikelnummer und einer Seriennummer 41 8.3.9.5 Nutzung mit Artikelgruppen und Seriennummer 42 8.3.9.6 Nutzung mit kombinierter Eingabe 42 8.3.9.7 Nutzung mit kombinierter Eingabe und Artikelgruppen 43 8.3.9.8 Nutzung mit variabler Reihenfolge 43 8.3.10 Auswahl der seriellen Schnittstelle 44 8.3.11 Einstellungen für die Dummyprüfung 46 8.3.12 Anlegen von Benutzern 47
Inhaltsverzeichnis
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 4
8.3.13 Einschränkungen bei den Varianten X4 und X5 47 8.3.14 Verwendung der Dateiablage im Netzwerk 48 8.3.15 Netzwerkeinstellungen vornehmen 48 8.3.16 Überprüfung der Netwerkverbindung 50 8.3.17 Speichern der Einstellungen 52 8.3.18 Überprüfen der Freigabe 54 8.3.19 Durchgeführte Tests und erkannte Probleme 57 8.3.20 Einstellungen in ETL DataView 57 8.3.21 Empfehlungen 59 8.3.21.1 Einzelgerät 59 8.3.21.2 Vernetztes Gerät 59 8.3.22 Verwenden mehrerer USB-Geräte 60
8.4 Das Hauptmenü 61
8.4.1 Aufbau des Kopfbereichs 62 8.4.2 Aufbau des Hauptbereichs 63 8.4.2.1 Das Menü „Prüfen mit Prüfplan“ 63 8.4.2.2 Das Menü „Prüfen mit Einzelschritt“ 63 8.4.2.3 Das Menü „Einstellungen“ 64 8.4.2.4 Das Menü „Informationen“ 64 8.4.2.5 Das Menü „Arbeitsstation“ 64 8.4.3 Die ersten Schritte zum lauffähigen Programm 64
8.5 Das Menü „Einstellungen“ 65
8.5.1 Sprache 66 8.5.2 Arbeitsstation 66 8.5.2.1 Das Menü Basis: Benennung der Arbeitsstation 67 8.5.2.2 Das Menü Startmodus: Startmenüauswahl 67 8.5.2.3 Das Menü ExtPrg: Automatische Prüfplanauswahl 69 8.5.2.4 Das Menü Remote: Konfiguration der seriellen Schnittstelle 70 8.5.2.5 Das Menü COM: Konfiguration des Geräteinterfaces 70 8.5.2.6 Das Menü Dummy: Konfiguration der Dummyprüfung 72 8.5.3 Benutzerverwaltung 72 8.5.3.1 Benutzerverwaltung aktivieren 73 8.5.3.2 Festhinterlegte Benutze 74 8.5.3.3 Anlegen eines neuen Benutzers 75 8.5.3.4 Rechte einem Benutzer zuweisen 75 8.5.3.5 Benutzer ändern 76 8.5.3.6 Benutzer löschen 76 8.5.4 Dateiablage 76 8.5.4.1 Ergebnis 80 8.5.4.2 Prüfplan 82 8.5.4.3 Netzwerk 83 8.5.4.4 Temporär 83 8.5.4.5 Tool 83 8.5.5 I/O Interface 84
8.6 Das Menü „Informationen“ 85
8.7 Das Menü „Prüfen mit Einzelschritt“ 86
8.7.1.1 Startbedingungen und Verzögerung der Prüfung 86 8.7.1.2 Rampenfunktion 87 8.7.1.3 Das Prüffenster 88 8.7.1.4 Hochspannung AC 89 8.7.1.5 Hochspannung DC 90 8.7.1.6 Isolation 91 8.7.1.7 Schutzleiter (PE, protective earth) 92 8.7.1.8 Stromaufnahme (Funktion) 94 8.7.1.9 Widerstand 97
Inhaltsverzeichnis
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 5
8.7.1.10 Ableitstrom 97
8.8 Das Menü „Prüfen mit Prüfplan“ 101
8.8.1.1 Auswahl manuell 101 8.8.1.2 Auswahl über Kennung 103 8.8.1.3 Erstellen / Bearbeiten 104
8.9 Meldungen 112
8.9.1 Meldung „Plan invalid“ 112
8.10 Verwenden von Muster 113
8.11 Beschreibung der Dateien 113
8.11.1 Die Datei Hardware 113 8.11.2 Die Datei Settings 113 8.11.3 Die Datei User 113 8.11.4 Die Datei Relaismatrix.cfg 114 8.11.5 Die Datei Dummyload.cfg 114 8.11.6 Die Prüfplandatei 114 8.11.7 Die Ergebnisdatei 114 8.11.7.1 Der Header 114 8.11.7.2 Kennungen 115 8.11.7.3 Prüfschritte 115 8.11.7.4 Gesamtergebnis 118 8.11.7.5 Reportoptionen 118 8.11.7.6 Validation 119 8.11.8 Prüfparameter für die Prüfart HV-AC 119 8.11.9 Prüfparameter für die Prüfart HV-DC 120 8.11.10 Prüfparameter für die Prüfart ISO 120 8.11.11 Prüfparameter für die Prüfart PE 121 8.11.12 Parameter für die Prüfart FCT Stromaufnahme 121 8.11.13 Prüfparameter für die Prüfart Widerstand 122 8.11.14 Prüfparameter der Prüfart Ableitstromprüfung 122 8.11.15 Parameter für die Prüfart Lastmodul 123 8.11.16 Parameter der Prüfart Userinterface 124 8.11.17 Parameter der Prüfart Sichtprüfung 124 8.11.18 Parameter der Prüfart Batch 125 8.11.19 Parameter der Prüfart Dateneingabe 125 8.11.20 Parameter für die Prüfart externes Programm 125 8.11.21 Parameter für die Prüfart Labeldruck 125 8.11.22 Parameter für die Prüfart DALI 126 8.11.23 Parameter für die Prüfart Temperatur 126 8.11.24 Parameter der Prüfart Matrix 127 8.11.25 Die zusammengefasste XML-Datei. 127 8.11.26 Die Datei Debug.log 129 8.11.27 Die Datei PVConfig.cfg 129 8.11.28 Einstellungen für Einzelprüfungen 129 8.11.29 Der Ordner TempPlans 129 8.11.30 Der Ordner TempResults 129 8.11.31 Der Ordner Logs 129
8.12 HTML-Template Dateien 129
9 Technische Daten 133
9.1 Allgemeine technische Daten 133
9.2 HV-Module, technische Daten 134
9.2.1 HV-Modul HVA5-100, Art.-Nr.: 201718 und HV-Modul HVK5070, Art.-Nr.: 201819 135 9.2.2 HV-Modul HVA2,5-100, Art.-Nr.: 201762 135 9.2.3 HV-Modul HVA1,5-100, Art.-Nr.: 201780 136
Inhaltsverzeichnis
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 6
9.2.4 HV-Modul HVD3-CL, Art.-Nr.: 201598 und HV-Modul HVK5030, Art.-Nr.: 201790 und
HV-Modul HVK2530, Art.-Nr.: 203048 136 9.2.5 HV-Modul HVD3,6-CL, Art.-Nr.: 203566 und HV-Modul HVK5036, Art.-Nr.: 204902137 9.2.6 HV-Modul HVK5070, Art.-Nr.: 201819 137
9.3 PE-Module, technische Daten 138
9.3.1 PE-Modul AC10, Art.-Nr.: 201720 138 9.3.2 PE-Modul AC25, Art.-Nr.: 201600 138 9.3.3 PE-Modul AC32, Art.-Nr.: 202708 139 9.3.4 PE-Modul AC40, Art.-Nr.: 204633 139
9.4 ISO-Module, technische Daten 140
9.4.1 ISO-Modul DC5-CL, Art.-Nr.: 201599 140 9.4.2 ISO-Modul DC10-CL, Art.-Nr.: 201776 141 9.4.3 ISO-Modul DC30-CL, Art.-Nr.: 202709 141
9.5 Funktionsprüfungs-Module, technische Daten 142
9.5.1 FCT-Modul ACM1, Art.-Nr.: 201791 142
10 Herstellererklärung Fehler! Textmarke nicht definiert.
11 Gewährleistung 144
12 Persönliche Notizen 145
Sicherheit
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 7
2 Sicherheit
2.1 Verwendete Symbole
WARNUNG
Angaben zur Verhütung umfangreicher Sach- und Umweltschäden
VORSICHT
Angaben zur Handhabung oder Verwendung. Nichtbeachten kann zu Störungen oder
geringfügigen Sachschäden führen. Angaben zur Verhütung umfangreicher Sach- und Umweltschäden
GEFAHR
Angaben zur Verhütung von Personenschäden jeglicher Art.
ANMERKUNG
Angaben, um Bedienungshinweise hervorzuheben.
TIPP
Tipps zur Handhabung des Systems bzw. der Bedienung.
ERSTINBETRIEBNAHME
Angaben zu Aktionen und Informationen, die bei der Erstinbetriebnahme des Systems erforderlich sind.
2.2 Personalqualifikation
FACHPERSONAL
Die in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Personen
ausgeführt werden, welche die geeignete technische Ausbildung besitzen oder durch
den Betreiber entsprechend geschult sind.
Sicherheit
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 8
2.3 Grundlegende Sicherheitsvermerke
Alle Arbeiten sind nur unter Beachtung der einschlägigen Vorschriften und
Einhaltung der Schutzmaßnahmen zulässig.
Beachten Sie zudem die in diesem Dokument angegebenen Sicherheitsvermerke.
Geben Sie die Sicherheitsvermerke an alle anderen Benutzer weiter.
2.4 Verantwortung und Gewährleistung
ETL Prüftechnik übernimmt keine Verantwortung und Gewährleistung, falls der
Betreiber oder Drittpersonen:
Dieses Dokument missachten
Das Produkt nicht bestimmungsgemäß einsetzen
Am Produkt Eingriffe jeglicher Art (Umbauten, Änderungen, usw.) vornehmen
Das Produkt mit Zubehör betreiben, welches in den zugehörigen
Produktdokumentationen nicht aufgeführt ist.
Die Verantwortung im Zusammenhang mit den verwendeten Prozessmedien liegt
beim Betreiber.
2.5 Schäden durch den Versand
VORSICHT
Bitte vermeiden Sie Versandschäden!
Diese Geräte müssen mit Spedition auf einer Palette versandt werden.
Allgemeines
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.16 9
3 Allgemeines
Das vorliegende Prüfgerät ist gemäss EN 61010-1 gebaut, geprüft und hat das Werk
in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen.
3.1 Sicherheitsinformationen
GEFAHR
Um einen gefahrlosen Betrieb sicherzustellen, muss der Anwender die Hinweise und
Warnvermerke beachten, die in dieser Bedienungsanleitung und in der EN 50191 (DIN VDE 0104) enthalten sind.
Das Prüfsystem ist zur Verwendung in Innenräumen bestimmt und darf nur als Prüfgerät zum Prüfen der elektrischen Sicherheit verwendet werden.
Bei Einbau in einen speziellen Gerätekoffer der Serie 400 darf das Gerät auch im Freien benutzt werden. Es muss aber vor Spritzwasser geschützt werden.
3.2 Kurzbeschreibung des Produktes
Sie haben ein hochwertiges CE Prüfsystem zur Überprüfung der elektrischen
Sicherheit von elektrotechnischen Erzeugnissen erworben.
Ob Staubsauger, Fön, Werkzeugmaschine, Trafo oder Kontaktklemme - unsere
Testgeräte und Prüfautomaten sichern Ihre Effizienz und Prozesssicherheit durch ein
gut durchdachtes Bedienkonzept und ein zukunftsweisendes Konzept zur Anbindung
aller Prüfgeräte und Prüfsysteme an die Informationstechnologien von heute und
morgen. Selbstverständlich exakt auf alle weltweit gängigen Normen und Standards
abgestimmt.
Je nach Prüfobjekt, Stück- oder Taktzahl sind die Geräte in manuellen Prüfplätzen
und gleichermaßen als halb- bzw. vollautomatische Komponente in der Fertigung
einsetzbar. Im Automatikbetrieb werden alle Messpfade automatisch über eine
Relaismatrix auf das Prüfobjekt geschaltet.
Die gewünschte (sinnvolle) Kombination ist dabei frei programmierbar.
Hohe Zuverlässigkeit
Unsere Prüfgeräte gelten als besonders alltagstauglich und robust und leisten ihren
Einsatz weltweit – oft im Sekundentakt und nicht selten 10 – 20 Jahre lang.
Gute Bedienbarkeit
Einheitliche und gut durchdachte Bedienphilosophien sorgen für einen schnellen
problemlosen Einstieg in die eigentliche Prüfaufgabe – garantiert auch ohne
Handbuch.
Sicherheit, Wirtschaftlichkeit und Präzision
Alles, was für die Sicherheit des Bedienpersonals, die Messgenauigkeit,
die Durchsatzrate und Prozesssicherheit getan werden kann, wird in ETL Produkte
konsequent eingearbeitet. So sind aufwendigste Sicherheitstechniken sowie
Funktionen zur Schonung des Prüfobjekts und zur Erhöhung der Prozesssicherheit bei
ETL nie teure Extras, sondern generell im Standardumfang vorhanden
(zwangsgeführte Sicherheitsrelais, Kontaktierungsüberwachung, Rampenfunktion,
Restspannungsüberwachung, u.v.m.).
Schnittstellen offen gestaltet - Flexibilität und Transparenz garantiert
Die Anbindung erfolgt über SPS und bei der Serie 400 zusätzlich über CAN, PC oder
Treiber. Alle Prüfparameter stellen sich dann automatisiert ein.
Allgemeines
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.16 10
Die Schnittstellen erlauben ferner die permanente Datenerfassung und den Download
von Prüfparametersätzen sowie die Kontrolle von Betriebsparametern. Auf PC-Seite
steht Ihnen das Datenmanagementpaket ETL DataView zur Fernsteuerung des
Prüfgeräts zur Verfügung; oder Sie verwenden DLL-, LabVIEW- oder Active-X Treiber
für eine komfortable Anbindung Ihrer Applikation.
3.3 Modell und Typenbezeichnung
Automatisches Testsystem ATS 400
3.4 Gültigkeit
Dieses Dokument ist gültig für alle Produkte der Serie 400. Diese Produktserie bildet
die Plattform für viele Varianten und Bedienvarianten.
Die Beschreibung der Prüfmodule finden Sie in der „Technischen Beschreibung“.
Die Bedienvarianten X2, X4, X6 und X8 können frei gewählt und mit jeder
Prüfkonfiguration kombiniert werden.
Sie finden die Artikelnummer auf dem Typenschild. Das Typenschild wurde rückseitig
am Prüfsystem angebracht.
Technische Änderungen ohne vorherige Anzeige sind vorbehalten.
3.5 Bestimmungsgemäßer Gebrauch
GEFAHR
Auf den bestimmungsgemäßen Gebrauch ist zu achten!! Bitte Kapitel 2.1 Sicherheitsinformationen beachten.
3.6 Lieferumfang
Überprüfen Sie die Lieferung auf Vollständigkeit. Achten Sie dabei auch auf
möglicherweise kleinere Packstücke.
Die folgenden Teile müssen enthalten sein:
1 Netzkabel
1 Bedienungsanleitung
1 Sicherheitskreisstecker
Prüfen Sie die Sendung auf mögliche Transportschäden.
Im Falle eines Transportschadens verständigen Sie unverzüglich das
Transportunternehmen (Tatbestandsaufnahme).
Bitte bewahren Sie die spezielle Verpackung auf, um einen optimalen Schutz bei
Versand des Geräts (z.B. bei Nachkalibrierung) zu gewährleisten.
Rund um das Prüfsystem
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.16 11
4 Rund um das Prüfsystem
4.1 Bedienungselemente an der Frontseite (alle Varianen)
4.1.1 Hauptschalter
Mit dem Hauptschalter wird das Prüfsystem eingeschaltet.
Je nach Prüfsystem ist der Hauptschalter als Leuchttaster
oder als Schlüsseltaster ausgeführt.
4.1.2 Multifunktionsdrehschalter „Navigation Plus“
Zur Navigation in den Bedienmenüs.
Durch Drücken des Drehschalters wird eine Bestätigung
(Enter) ausgelöst. Drehen nach rechts bewegt den Focus
nach rechts bzw. nach unten. Drehen nach links bewegt den Focus nach links bzw. nach oben.
4.1.3 Tastaturfolie
Taste „PASS“:
Eingabe des Ergebnisses „GUT“, z.B. zur Bestätigung einer
Sichtprüfung.
Taste „FAIL“:
Eingabe des Ergebnisses „SCHLECHT“, z.B. zur Bestätigung
einer Sichtprüfung.
Taste „START“:
Taste zum Start einer Prüfung bzw. eines Prüfschritts. Die
Startbedingungen einer Prüfung können individuell
eingegeben werden. Der Start über die Starttaste an der
Front des Prüfsystems ist eine der frei einstellbaren Startbedingungen.
Rund um das Prüfsystem
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.16 12
Taste „LOCK“:
Taste zum Schließen des Sicherheitskreises.
Bei manueller Prüfung mit Prüfpistolen muss der
Sicherheitskreis gemäß EN 50191 bewußt geschlossen werden.
4.1.4 LED Anzeigen
LED „PASSED“:
Anzeige des Gesamtergebnis der Messung.
Mit Gesamtergebnis ist das Ergebnis aller Prüfschritte
gemeint. Nur wenn alle Prüfschritte einer Prüfsequenz oder
eines Prüfplans i.O. gewesen sind, wird das Ergebnis auf „PASSED“, also bestanden gesetzt.
„FAILED“:
Anzeige des Gesamtergebnis der Messung. Mit
Gesamtergebnis ist das Ergebnis aller Prüfschritte gemeint.
Wenn nur ein oder mehrere Prüfschritte einer Prüfsequenz
oder eines Prüfplans n.i.O. gewesen sind, wird das Ergebnis auf „FAILED“, also nicht bestanden gesetzt.
LED „IN OPERATION“:
Anzeige, ob gerade ein Prüfschritt aktiv ist.
Zwischen 2 Prüfschritten erlischt die LED bis der darauffolgende Prüfschritt wieder aktiv wird.
LED „SAFETY CIRCUIT“:
Anzeige, ob der Sicherheitskreis des Prüfsystems
geschlossen oder geöffnet ist.
LED „POWER ON“:
Anzeige, ob das Prüfsystem eingeschaltet ist.
LED „KEYLOCK“:
Anzeige, ob die Tastatur bzw. die Bedienelemente ganz oder
teilweise gesperrt sind. Bedienelemente können in Gruppen
oder gänzlich gesperrt werden. Ein Sperrung der
Bedienelemente kann auch bei einem Remotezugriff durch eine übergeordnete Steuerung vorliegen.
LED „REMOTE“:
Anzeige, ob das Prüfsystem gerade durch eine
übergeordnete Steuerung gesteuert wird und deshalb die
Bedienung über die Front des Prüfsystems ganz oder teilweise gesperrt ist.
LED „ERROR“:
Anzeige, ob gerade ein Fehler des Prüfsystems vorliegt. Es
kann sich dabei um einen temporären Fehler (z.B.
Übertemperaturabschaltung durch Überlast des Prüfsystems)
oder um einen schwerwiegenden, eventuell nicht
behebbaren Fehler handeln. Bitte beachten Sie die Anzeigen und Fehlermitteilungen am
Display oder aktivieren Sie über Schnittstelle den Service zum Fehlerspeicher lesen.
Rund um das Prüfsystem
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.16 13
4.1.5 Display
Je nach Bedienausstattung des Prüfsystems ist die Front mit oder ohne Display
ausgestattet.
Die Varianten X2 und X6 haben eine geschlossene Front ohne Display.
Die Varianten X4, X5 und X8 verfügen über Displays mit Touchfunktionalität.
Bitte das Kapitel Ausstattungs- und Bedienvarianten beachten.
4.2 Ausstattungs- bzw. Bedienvarianten
Das Prüfsystem kann in 4 Ausstattungsvarianten bzw. Bedienkonzepten geliefert
werden - von der reinen Remote Variante bis zum PC-basierten System mit TFT-
Display und Touchscreen
4.2.1 PREMIUM LINE X2: Die Remote Variante
Fernsteuerung über PC mit ETL DataView
Fernsteuerung über PC mit kundenspezifischer Applikation und ETL Treiber
(DLL, Active-X, LabVIEW)
Fernsteuerung über SPS inklusive digitaler Programmauswahl
Verschiedene Anschlussmöglichkeiten für ein Bedieninterface zur Eingabe von
Sichtprüfungen und Anzeige von Statusmeldungen
4.2.2 PREMIUM LINE X4: Die Stand-Alone Variante
Grundfunktionalität wie X2-Variante und Eigenbetrieb
320 x 240 Grafik-Touchscreen zum Editieren von Prüfplänen, für Statusanzeigen
und Parameteränderungen
Navigation Plus mit Drehimpulsgeber
Speicherung von Prüfplänen und Ergebnissen
Rund um das Prüfsystem
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 14
4.2.3 PREMIUM LINE X6: Die PC-Inside Variante
Grundfunktionalität wie X2-Variante und Eigenbetrieb
Integrierter PC mit ETL DataView
Externer Monitor über VGA-Anschluss, Standort flexibel
Navigation Plus mit Drehimpulsgeber Statusmeldungen
Alle PC-Interfaces wie Ethernet, USB, Barcode, …
inkl. Installation und Windows XP Professional Edition
Erweiterbare Funktionen wie z.B. Fernwartung, Statusbenachrichtigung
per E-Mail, ...
4.2.4 PREMIUM LINE X8: Die High-End Variante
Grundfunktionalität wie X2-Variante und Eigenbetrieb
Premium Variante mit integriertem PC, TFT Display (800 x 600 / ca. 236 x 174,3
mm) und Touch
Integrierter PC mit ETL DataView
TFT-Touchscreen mit erweiterter Bedienfunktionalität
Navigation Plus mit Drehimpulsgeber
Alle PC-Interfaces wie Ethernet, USB, Barcode, …
inkl. Installation und Windows XP Professional Edition
Erweiterbare Funktionen wie z.B. Fernwartung, Statusbenachrichtigung
per E-Mail, ...
Rund um das Prüfsystem
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.16 15
4.3 Rückseite mit Schnittstellen
Abbildung der Varianten X8 und X6 mit HV-Buchsen.
Bei den Varianten X2 und X4 fehlt das PC-Interface, dargestellt auf
der rechten Seite.
Abbildung der Varianten X8 und X6 mit Systemstecker.
Bei den Varianten X2 und X4 fehlt das PC-Interface, dargestellt auf
der rechten Seite.
Aktuelle Systeme haben ein neueres PC Board, das eine andere Anschlußtechnik hat.
Es stehen keine PS2-Anschlüsse mehr zur Verfügung. Statt dessen sind 4 USB
Anschlüsse vorhanden.
Es sind jetzt folgende Anschlüsse vorhanden:
RS232 Datenendeinrichtung, in Windows als COM1.
VGA analog, Sub-D 15 polig
1 Gigabit LAN port
4 USB Anschlüsse
1 Audio Line out
1 Audio Mic in
4.3.1 ETL-Interface zur Ansteuerung und für Bedienpanels
Das ETL-Interface beinhaltet die wichtigsten digitalen Ein- und Ausgänge zur
Fernsteuerung durch eine SPS oder zum Anschluss eines Bedienpanels.
Rund um das Prüfsystem
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 16
Das Interface ist als 25-polige Buchse (female), SUB-D ausgeführt.
Die genaue Spezifikation der Pins sind in der folgenden Tabelle beschrieben:
PIN IN/OUT Bezeichnung Erläuterung
1 Ausgang 24 V multifuse 2 A
2 GND
3 Out 1 Ausgang PASS
Digitale Ausgabe des Gesamtergebnisses,
z.B. zur Ansteuerung einer Gutlampe oder einer SPS
4 Out 2 Ausgang FAIL
Digitale Ausgabe des Gesamtergebnisses,
z.B. zur Ansteuerung einer Schlechtlampe oder einer SPS
5 Out 3 Ausgang IN OP
Digitale Ausgabe zur Rückmeldung einer
aktiven sicherheitstechnischen Prüfung des Prüfsystems. Zwischen den einzelnen Prüfungen wechselt das Bit von 1 auf 0.
6 Out 4 Ausgang ERGEBNIS-IMPULS
Einstellbare digitale Ausgabe eines
Impulses, z.B. Impuls bei Gesamtergebnis Schlecht für Fehlerhupe oder bei
Gesamtergebnis Gut für Auswurf des Prüfobjekts
7 Out 5 Ausgang
DUMMY-OUT
Digitaler Ausgang zur Anforderung bzw.
Start einer Dummyprüfung durch z.B. eine SPS. Das Prüfsystem wartet nun auf
entsprechende Rückmeldung der SPS bzw. bis das Dummy-Prüfobjekt zur Prüfung bereitsteht.
8 Out 6 Ausgang BETRIEBSBEREIT
Digitaler Ausgang zur Signalisierung des
betriebsbereiten Zustandes nach Einschalten des Gerätes. Das Gerät befindet sich dann im ruhenden Zustand, z.B. wartend auf den Startbefehl einer SPS
9 Out 7 Ausgang SHK Sicherheitskreis:
0 = offen, 1 = geschlossen
oder
Ausgang externes Relais 1
Digitaler Ausgang zur Ansteuerung eines
externen Relais. Die Anzugs- und Abfallzeit des Relais darf nicht größer als 200 ms
sein, da die entsprechende Prüfung nach dieser Zeit startet.
10 Out 8 Ausgang KÜ
Kontaktüberwachung:
0=offen, 1=gesetzt bzw. Kontakte geschlossen
oder
Ausgang externes Relais 2
Digitaler Ausgang zur Ansteuerung eines
externen Relais. Die Anzugs- und Abfallzeit des Relais darf nicht größer als 200 ms sein, da die entsprechende Prüfung nach dieser Zeit startet.
11 IN 1 Taste Start Digitaler Eingang zum Start eines Prüfvorgangs.
12 IN 2 Taste Abbruch Digitaler Eingang zum Abbruch einer
Prüfung
13 GND
14 Ausgang 24 V multifuse 2 A
Rund um das Prüfsystem
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 17
PIN IN/OUT Bezeichnung Erläuterung
15 IN 3 Taste PASS Digitaler Eingang zur Eingabe eines guten Prüfergebnisses durch die Prüfperson
16 IN 4 Taste FAIL Digitaler Eingang zur Eingabe eines
schlechten Prüfergebnisses durch die Prüfperson
17 IN 5 Taste DUMMY-IN
Digitaler Eingang zur Rückmeldung der SPS,
dass das Dummy-Prüfobjekt zur Prüfung bereitsteht.
18 IN 6 Eingang PP-SELECT
Das Prüfprogramm kann digital z.B. von
einer SPS vorgegeben werden. Die SPS muss dazu den PP SELECT Eingang setzen
(außerhalb des Prüfprozesses). Die SPS legt nun die digitale Kombination an den Pins IN 7 – IN 12 an. Solange der PP SELECT Eingang gesetzt ist und sich die Kombination ändert wird das
entsprechende Prüfprogramm übernommen. Der PP SELECT Eingang muss mindestens für 18 ms gesetzt sein. Das Programm wurde vorher als Parameterdatensatz im Prüfsystem abgelegt. Die Übergabe der Zahl 0 führt
dazu, dass der zuletzt geladene Prüfplan entladen wird.
19 IN 7 Eingang PP Bit 1 Bitkombination für SELECT PP
20 IN 8 Eingang PP Bit 2 Bitkombination für SELECT PP
21 IN 9 Eingang PP Bit 3 Bitkombination für SELECT PP
22 IN 10 Eingang PP Bit 4 Bitkombination für SELECT PP
23 IN 11 Eingang PP Bit 5 Bitkombination für SELECT PP
24 IN 12 Eingang PP Bit 6 Bitkombination für SELECT PP
25 GND
4.3.2 User-Interface: Frei konfigurierbare IOs
Das USER-Interface beinhaltet zusätzliche digitale Ein- und Ausgänge zur Abfrage
von Endschaltern und zum Setzen von Ausgängen und Aktuatoren.
Das Userinterface kann über eine eigene Prüfschrittkarte komfortabel programmiert
werden. Es soll bei einfachen Steuerungsaufgaben eine zusätzliche Steuerung, wie
z.B. eine SPS, ersetzen. Das Userinterface ist optional. Das Interface ist als 25-polige
Buchse (female), SUB-D ausgeführt. Die genaue Spezifikation der Pins sind in der
folgenden Tabelle beschrieben:
PIN IN/OUT Bezeichnung Erläuterung
1 Ausgang 24 V multifuse 2 A
2 GND
3 Out 1 Digitaler Ausgang 1 Frei konfigurierbarer digitaler Ausgang, z.B. zum Ansteuern von Zylindern o.Ä.
4 Out 2 Digitaler Ausgang 2 d.t.o.
5 Out 3 Digitaler Ausgang 3 d.t.o.
6 Out 4 Digitaler Ausgang 4 d.t.o.
Rund um das Prüfsystem
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 18
7 Out 5 Digitaler Ausgang 5 d.t.o.
8 Out 6 Digitaler Ausgang 6 d.t.o.
9 Out 7 Digitaler Ausgang 7 d.t.o.
10 Out 8 Digitaler Ausgang 8 d.t.o.
11 IN 1 Digitaler Eingang 1 Frei konfigurierbarer digitaler Eingang, z.B. zum Abfragen von Endschaltern o.Ä.
12 IN 2 Digitaler Eingang 2 d.t.o.
13 GND
14 Ausgang 24 V multifuse 2 A
15 IN 3 Digitaler Eingang 3 d.t.o.
16 IN 4 Digitaler Eingang 4 d.t.o.
17 IN 5 Digitaler Eingang 5 d.t.o.
18 IN 6 Digitaler Eingang 6 d.t.o.
19 IN 7 Digitaler Eingang 7 d.t.o.
20 IN 8 Digitaler Eingang 8 d.t.o.
21 IN 9 Digitaler Eingang 9 d.t.o.
22 IN 10 Digitaler Eingang 10 d.t.o.
23 IN 11 Digitaler Eingang 11 d.t.o.
24 IN 12 Digitaler Eingang 12 d.t.o.
25 GND
4.3.3 ADF-Interface: Analoge IOs und Frequenzeingänge
Das ADF-Interface beinhaltet AD-Kanäle zum Einlesen von linearisierten
Sensorsignalen. Über weitere DA-Kanäle lassen sich Messgrössen und Ergebnisse
analog ausgeben. Mit den Frequenzeingängen kann z.B ein Drehzahlsignal
aufgenommen werden und einer Prüfschrittkarte für Drehzahlprüfungen zugeführt
werden. Das ADF-Interface ist optional.
Das Interface ist als 15-polige Buchse (female), SUB-D ausgeführt.
Die genaue Spezifikation der Pins sind in der folgenden Tabelle beschrieben:
PIN IN/OUT Bezeichnung Erläuterung
1 + 2,5 V
9 + 5 V
2 GND
10 IN AD1, AD-Kanal 1 0 - 10 V DC, 12 bit Auflösung
3 IN AD2, AD-Kanal 2 0 - 10 V DC, 12 bit Auflösung
11 IN AD3, AD-Kanal 3 0 - 10 V DC, 12 bit Auflösung
4 IN AD4, AD-Kanal 4 0 - 10 V DC, 12 bit Auflösung
12 OUT DA1, DA-Kanal 1 0 - 10 V DC, analoge Ausgabe von Prüfgrössen während der Prüfung
5 OUT DA2, DA-Kanal 2 0 - 10 V DC, analoge Ausgabe von
Prüfgrössen während der Prüfung
13 IN FREQ 1.0 Frequenzeingang für Drehzahlerfassung Sensor 1
Rund um das Prüfsystem
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 19
6 IN FREQ 1.1 Frequenzeingang für Drehrichtungserfassung Sensor 1
14 IN FREQ 2.0 Frequenzeingang für Drehzahlerfassung Sensor 2
7 IN FREQ 2.1 Frequenzeingang für Drehrichtungserfassung Sensor 2
15 GND
8 IN 3 + 24 V DC
Rund um das Prüfsystem
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 20
4.3.4 RS232-Schnittstelle
Die serielle Schnittstelle RS232 kann in Verbindung mit einem handelsüblichen
Personalcomputer, einem Protokolldrucker (ASCII- oder Streifendrucker) oder einer
SPS betrieben werden.
Das Interface ist als 9-poliger Stecker (male), SUB-D ausgeführt. Die genaue
Spezifikation der Anschlussmöglichkeiten sind in den folgenden Kapiteln beschrieben:
4.3.4.1 Anschluss an einen PC mit KWP2000
Die besonders störungs- und datensichere Verbindung zwischen PC und Prüfsystem
wird über das Keyword Protokoll 2000 (KWP 2000) realisiert.
Hierzu passende Treiber (LabView, Active-X-Automation, DLL) sowie das komplette
Datenmanagementsystem ETL DataView 2 sind lieferbar und in deren separaten
Anleitungen beschrieben.
Für die elektrische Verbindung zwischen PC und dem Prüfsystem wird ein
handelsübliches Null-Modem-Kabel verwendet.
4.3.4.2 Anschluss an einen Protokolldrucker mit einfacher ASCII-Ausgabe
Protokoll noch nicht implementiert!
4.3.4.3 Anschluss an einen PC oder eine SPS mit einfachem ASCII-Protokoll
Hierzu ist eine gesonderte Anleitung verfügbar.
4.3.5 CAN 1: Schnittstelle zur Erweiterung des Prüfsystems
Über das CAN 1-Interface werden Systemerweiterungen des Standardprüfsystems
realisiert. So kann z.B. eine externe Verschaltungsmatrix vom Prüfsystem
prozesssicher gesteuert werden. In der externen Einheit befindet sich dann ebenfalls
eine Prozessoreinheit mit CAN. Auf dieser Weise kann auf eine aufwendige und
unsichere Verkabelung verzichtet werden. Die externe Aufgabe bzw. Hardwareeinheit
kann modular und autark aufgebaut werden. Das Gesamtsystem ist so sicherer und
überschaubarer.
Das Interface ist als 9-polige Buchse (female), SUB-D ausgeführt.
4.3.6 CAN 2: Schnittstelle zur kundenspezifischen Ansteuerung
Funktionalität noch nicht implementiert!
4.3.7 HV-Anschlüsse: HV-Buchse, 2 polig, HVS06C von ETL:
Die Kontaktierung erfolgt über 2 potenzialfreie
Hochspannungsausgänge über geeignete Einbaubuchsen
HVS06C. Diese Ausgänge sind jeweils 2-polig mit Buchse für
Stecker HVP06C (A Ø 6 mm und I Ø 2 mm) ausgeführt. Das
ermöglicht zusammen mit den 2-poligen
Hochspannungsprüfpistolen HTP06C ein definiertes
Startsignal zu generieren und eine permanente
Kabelbruchüberwachung zu gewährleisten. In einer
automatisierten Umgebung, wie z.B. einer Prüfstation, kann
zusätzlich eine Kontaktierungsüberwachung erreicht werden.
Dazu müssen die Prüfpunkte jeweils 2-fach kontaktiert werden.
Rund um das Prüfsystem
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 21
1 Mittellitze Sensepfad zur Kontaktüberwachung
2 Schirmung Hochspannungsleitung
4.3.8 Anschluss für PE-Prüfspitze (Schutzleiter-Prüfsonde):
Anschluss zur Kontaktierung des Prüfobjekts über eine
Prüfspitze mit Starttaster und Ergebnis-LEDs.
Die Starttaste ermöglicht das definierte Einschalten der
Stromquelle nach der Kontaktierung und verhindert so die Beschädigung der Oberfläche des Prüfobjekts.
Die Ergebnisanzeige im Griffteil der Prüfspitze zeigt der
Prüfperson den Ergebnisstatus der Prüfung. Es ist daher kein
direkter Sichtkontakt zum Prüfgerät notwendig.
Optional kann auch eine Abgreifklemme zum festen Anschluss eingesteckt werden.
PIN Bezeichnung Erläuterung
1 Source-Pfad Strompfad bei der 4-Leiter-Messtechnik (parallel zu PIN 6)
2 Sense-Pfad Messpfad bei der 4-Leiter-Messtechnik
3 24 V DC Interne Versorgungsspannung für die Pins 4, 5 und 7
4 Eingang Starttaste
Startbedingung für die Schutzleiterüberprüfung.
Durch das definierte Einschalten der Stromquelle nach der Kontaktierung berührbarer Metallteile wird die Oberfläche des Prüfobjekts geschont. Die entsprechende Starttaste befindet sich an der Prüfsonde.
Signal mit internen 24 V DC generiert Startsignal (24 V DC aus PIN 3)
5 Ausgang "FAILED"
(z.B. LED rot)
Eine Ergebnis-LED in der Prüfsonde zeigt das
Prüfergebnis an, ein direkter Blickkontakt zum Prüfgerät muss daher nicht bestehen. Die LED erlischt während der Prüfung und zeigt nach
Ablauf der eingestellten Prüfzeit das Ergebnis an. Ausgang minusschaltend gegen interne 24 V DC (PIN 3)
6 Source-Pfad Strompfad bei der 4-Leiter-Messtechnik
(parallel zu PIN 1)
7 Ausgang "PASSED" (z.B. LED grün)
Eine Ergebnis-LED in der Prüfsonde zeigt das Prüfergebnis an, ein direkter Blickkontakt zum Prüfgerät
muss daher nicht bestehen. Die LED erlischt während der Prüfung und zeigt nach Ablauf der eingestellten Prüfzeit das Ergebnis an. Ausgang minusschaltend gegen interne 24 V DC (PIN 3)
4.3.9 SHK / HV-Sicherheitskreis: Buchse, Flanschdose 8 polig:
Zur Implementierung des geeigneten Sicherheitskreises
gemäß EN 50191.
Es stehen 3 verschiedene Beschaltungsmöglichkeiten zur
Verfügung, um normgerecht mit Prüfpistolen, Prüfkäfig oder
innerhalb einer Transferstraße zu prüfen.
Rund um das Prüfsystem
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 22
PIN Bezeichnung Erläuterung
1 PIN Beschreibung siehe unten
2 PIN Beschreibung siehe unten
3 PIN Beschreibung siehe unten
4 PIN Beschreibung siehe unten
5 PIN Beschreibung siehe unten
6 PIN Beschreibung siehe unten
7 PIN Beschreibung siehe unten
8 PIN Beschreibung siehe unten
4.3.9.1 Ausführung "Prüfen mit Prüfpistolen":
Für den manuellen Betrieb des Prüfsystems muss der
Sicherheitskreis mit 2 Brücken ausgestattet werden. Das
Schliessen des Sicherheitskreises erfolgt dann von Hand über die Taste "LOCK" am Frontpanel des Geräts.
4.3.9.2 Ausführung "Prüfen mit Prüfkäfig oder Zweihandbedienung"
Bei Applikationen mit Prüfkäfig oder Zweihandbedienung, bei
der das Prüfobjekt z.B. von Hand gewechselt wird. Zwischen
den Prüfungen muss der Sicherheitskäfig geöffnet werden,
um den Sicherheitskreis erneut schließen zu können.
4.3.9.3 Ausführung "Prüfen in einer Automatisierungslösung":
Bei Applikationen in vollautomatischen Prüfsystemen, bei
denen die Prüfeinrichtung voll gekapselt ist und die
Schutzeinrichtung nur im Servicefall geöffnet wird.
Der Sicherheitskreis schließt bei geschlossener
Schutzeinrichtung automatisch nach Einschalten des Prüfsystems.
4.3.10 WK400, Warnlampenanschluss: Buchse, Flanschdose 4 polig:
Zum Anschluss einer Warnlampenkombination mit jeweils
einem roten und einem grünen Rundumlicht gemäß EN
50191.
Rund um das Prüfsystem
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 23
PIN Bezeichnung Erläuterung
1 EB
Rote Leuchte an:
Zustand "Einschaltbereit": Gerät ist eingeschaltet, der Sicherheitskreis ist geschlossen, Hochspannung kann eingeschaltet werden.
2 IOP
Rote Leuchte an:
Zustand "In Operation": Gerät ist eingeschaltet, der Sicherheitskreis ist geschlossen, Hochspannungsprüfung läuft.
3 BB
Grüne Leuchte an:
Zustand "Betriebsbereit": Gerät ist eingeschaltet, der Sicherheitskreis ist offen
4 GND Gemeinsame Masse
4.3.11 Erdung:
Redundante Erdung (PE)
Zusätzliche Gehäuseerdung
Hinweise für den sicheren Betrieb
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 24
5 Hinweise für den sicheren Betrieb
5.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
GEFAHR
Je nach Variante kann das Prüfsystem hohe Spannungen mit hoher Leistung liefern. Die in VDE 0104 (EN 50 191) geforderten Sicherheitsmaßnahmen sind einzuhalten.
Täglich vor Beginn der Prüfarbeiten ist der einwandfreie Zustand der Netzzuleitung und der Prüflings-Anschlussleitungen per Sichtprüfung festzustellen.
Defekte Teile sind auszuwechseln oder außer Betrieb zu nehmen.
Keine Inbetriebnahme bei offensichtlichen Mängeln!
Das Öffnen des Gerätes und die Instandsetzung sind nur ETL autorisierten
Werkstätten erlaubt! Im Inneren des Gerätes befinden sich keine vom Anwender austauschbaren Teile.
Das ATS 400 ist ein Gerät der Schutzklasse I.
Der Schutzleiteranschluss des verwendeten Netzkabels und der Netzsteckdose muss einwandfrei sein. Jede Unterbrechung des Schutzleiters kann dazu führen, dass das Gerät gefahrbringend wird. Eine Unterbrechung des Schutzleiters ist daher unzulässig.
5.2 Spezielle Sicherheitshinweise bei der Hochspannungsprüfung und anderen gefahrbringenden Prüfarten
5.2.1 Prüfen mit Hochspannungsprüfpistolen
5.2.1.1 Arbeitsplatz absichern
Bei Verwendung von zwei Hochspannungsprüfpistolen muss der Prüfplatz gemäß EN
50191 (DIN VDE 0104) (Elektrische Prüfplätze), Abschnitt für
„Prüfplätze ohne zwangsläufigen Berührungsschutz”
eingerichtet werden:
5.2.1.2 Schutz Außenstehender
GEFAHR
Außenstehende sind vor dem versehentlichen Berühren des Prüfobjektes (und damit vor dem Berühren der Hochspannung) zu schützen durch:
Absperrung des Prüfbereiches
Warnschilder WS1 und ZS 1 "Hochspannung Lebensgefahr"
Warnleuchte, rot-grün Kombination
Abstände zur Hochspannung gemäß EN 50191
Unterweisungen
5.2.1.3 Schutz der Prüfperson
Der Schutz der Prüfperson erfolgt durch:
Hinweise für den sicheren Betrieb
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 25
GEFAHR
Außenstehende sind vor dem versehentlichem Berühren des Prüfobjektes (und damit vor dem Berühren der Hochspannung) zu schützen durch:
Verwendung von zwei Prüfpistolen, eine in jeder Hand. (Es ist nicht gestattet, nur mit einer Prüfpistole zu arbeiten oder beide Prüfpistolen in einer Hand zu führen.)
Potentialfreie Hochspannung (Prinzip Trenntransformator) Prüfobjekt deshalb isoliert
gegen Erdpotential aufstellen, ansonsten ist dieser Schutz wirkungslos!
Not-Aus, außerhalb der Absperrung angebracht
Ausführung der Prüfgeräte und des Zubehörs
Unterweisungen
5.2.2 Prüfen mit Sicherheitsprüfkäfig
5.2.2.1 Arbeitsplatz absichern
Wird ein Sicherheitsprüfkäfig (z.B. SICAB oder DOCAB) verwendet, so handelt es sich
um einen
„Prüfplatz mit zwangsläufigem Berührungsschutz“.
Der Prüfaufbau vereinfacht sich bedeutend. Bitte auch hier die EN 50191 beachten.
GEFAHR
Bei Prüfplätzen mit zwangsläufigem Berührungsschutz (Prüfkäfig) darf kein
Blindstecker bzw. Brückenstecker, der den Sicherheitskreis unzulässig brückt, verwendet werden!
Vor Beginn der Prüfung sollte daher immer die korrekte des Sicherheitskreises geprüft
werden:
Warnleuchte grün: Sicherheitskäfig geöffnet
Warnleuchte rot: Sicherheitskäfig geschlossen
Steuer- und Prüfleitungen des Prüfkäfigs so verlegen, dass Beschädigungen und
Erdschluss ausgeschlossen werden können!
Bedienung
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 26
6 Erste Schritte, Inbetriebnahme
Das Prüfsystem an einem geeigneten und zulässigen Ort aufstellen.
Das Netzkabel (im Lieferumfang enthalten) an der Geräterückseite einstecken und
die Netzspannung beachten: 230 V, 50 - 60 Hz.
Gegebenenfalls den Sicherheitskreis (SHK) belegen bzw. den
Sicherheitskreisstecker des Zubehörs (z.B. Prüfkäfig) einstecken.
Die Warnlampe in den Steckverbinder "WK400" an der Rückseite des Prüfsystems
einstecken.
Gegebenenfalls Bedienkomponenten wie Tastatur, Barcodeleser oder Maus
einstecken (Je nach Ausstattungsvariante möglich).
Gegebenenfalls Anschluss an das Netzwerk herstellen.
Ethernetverbindung mit geeignetem Patchstecker herstellen. Das Prüfsystem kann
im Falle einer X6 oder X8 Ausstattungsvariante in das Netzwerk eingebunden
werden (XP-Professional).
Die Anschlüsse der Leistungsseite herstellen.
Entweder die runden Hochspannungsstecker wie gekennzeichnet einstecken oder
bei Prüfsystemen mit Systemstecker alle Verbindungen mit einer Steckung
herstellen. Sichern Sie die HV-Stecker mit den dafür vorgesehenen
Verschraubungen bzw. den Systemstecker mit dem Klemmhebel!
Gegebenenfalls die Prüfspitze für die Schutzleiterprüfung einstecken.
Gegebenenfalls Bedienpanels oder SPS-Steuerungen mit der Schnittstelle ETL-
Interface verbinden.
Gegebenenfalls die Verbindung zu einer übergeordneten Steuerung herstellen,
z.B. über die RS232-Schnittstelle zum Anschluss einer PC-Applikation.
GEFAHR
Beurteilung des Prüfplatzes und Schulung des Personals:
Wurden alle Vorgaben der Normen, speziell die der EN 50191 eingehalten bzw. umgesetzt?
Haben Sie die erforderlichen Unterweisungen der Prüfpersonen durchgeführt, z.B. EUP
(Elektrisch Unterwiesene Person, erforderlich bei elektrotechnischen Laien)?
Prüfsystem einschalten.
Bedienung
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 27
7 Bedienung
Für die Bedienung des ATS 400 stehen folgende Möglichkeiten zur Verfügung:
Bedienung über ETL DataView. ETL DataView wird mit dem Gerät ausgeliefert.
In den Varianten X4, X5, X6 und X8 ist ETL DataView auf dem im Gerät
eingebauten Rechner installiert und startet automatisch beim Einschalten des
Geräts. Bei der Variante X2 ist ETL DataView optional auf der BegleitCD
beigelegt. Die Bedienung von ETL DataView ist ab Kapitel 8 in diesem Dokument
beschrieben.
Bedienung über eine selbsterstellte Anwendung für Windows XP, Windows Vista
bzw. Windows 7. Zur Ansteuerung des Gerätes ist eine Schnittstellen-DLL
verfügbar. Die Dokumentation der Schnittstellen-DLL erfolgt in einem eigenen
Dokument. In diesem Fall kann ETL DataView nicht genutzt werden und muss
aus dem automatischen Start entfernt werden.
Bedienung über eine selbsterstellte LabVIEW Anwendung für Windows XP,
Windows Vista, Windows 7, LabVIEW RT, Linux und MacOS. Zur Ansteuerung des
Geräts ist eine in LabVIEW 7.1.1 erstellte LLB verfügbar. Die VIs enthalten
passwortgeschützte Blockdiagramme so dass eine Konvertierung in neuere
Versionen von LabVIEW sowie andere Plattformen möglich ist. Die Dokumentation
der LLB erfolgt in einem eigenen Dokument. In diesem Fall kann ETL DataView
nicht genutzt werden und muss aus dem automatischen Start entfernt werden.
Bedienung über die serielle Schnittstelle mit einem ASCII-Protokoll. Die
Dokumentation des ASCII-Protokolls erfolgt in einem eigenen Dokument. In
diesem Fall kann ETL DataView nicht genutzt werden und muss aus dem
automatischen Start entfernt werden.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 28
8 Funktionsbeschreibung ETL DataView
ETL DataView ist ein Programm zur Verwaltung der Geräteeinstellungen und zur
Erstellung und Verwaltung von individuellen Prüfplänen und Prüfdatensätzen. Die
erstellten Prüfpläne bilden dann die Grundlagen für einen reproduzierbaren
Prüfbetrieb, der im Programm visualisiert wird. Ergebnisse lassen sich in mehreren
Formaten abspeichern.
Diese Beschreibung bezieht sich auf die ETL DataView Version 3.1.7.* für die
Variante X4 und Version 3.2.7.* für die Varianten X2, X5, X6 und X8.
Die folgenden Kapitel befassen sich mit grundsätzlichen Hinweisen zum Programm
ETL DataView:
Allgemeines zur Bedienoberfläche ETL DataView
Die Navigation
Die folgenden Kapitel sind an den Systemadministrator gerichtet und beschreiben die
Arbeiten zum Einrichten und Betreiben des Systems:
Installation auf einem externen PC
Einrichten von Windowsbenutzern
Wichtige Einstellungen und Informationen
Ordner und Dateien
Die folgenden Kapitel sind an den Maschineneinrichter gerichtet und beschreiben die
Arbeiten zum Erstellen von Prüfplänen:
Die folgenden Kapitel sind an den Prüfer gerichtet und beschreiben die Arbeiten
während des Prüfens:
8.1 Allgemeines zur Bedienoberfläche ETL DataView
8.1.1 Für welche Varianten ist die Funktionsbeschreibung gültig ?
Das Prüfsystem kann wie bereits beschrieben in 5 Ausstattungsvarianten bzw.
Bedienkonzepten geliefert werden. Grundsätzlich unterscheiden wir die
Bedienvarianten ohne, mit kleinem und mit normalem Display.
Dieses Kapitel befasst sich mit den folgenden Varianten:
8.1.1.1 Variante X2:
Ohne Display, z.B. ferngesteuert durch einen externen (z.B. kundeneigenen) PC und
ETL DataView (in dieser Variante als Option getrennt lieferbar).
8.1.1.2 Variante X4:
Mit kleinem 5,7" TFT-Display mit Touch (640 x 480) und ETL DataView basierend
auf WIN CE.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 29
8.1.1.3 Variante X5:
Mit 10,4" TFT-Display mit Touch (800 x 600) und ETL DataView basierend auf
WIN CE.
8.1.1.4 Variante X6:
Ohne Display, aber mit VGA Anschluss für einen externen Bildschirm und
ETL DataView basierend auf Windows XP oder Windows 7.
8.1.1.5 Variante X8:
Mit 10,4" TFT-Display mit Touch (800 x 600) und ETL DataView basierend auf
Windows XP oder Windows 7.
8.1.2 Was kann die Bedieneroberfläche ETL DataView?
Überblick über die wichtigsten Funktionen:
PC-Software zur Steuerung von Einzelgeräten und Prüfautomaten
Konfiguration der Prüfstation (Sprache, Betriebsmodi, Benutzerverwaltung,
Dateiablage, Konfiguration der Interfaces, etc. ...)
Programmierung und Durchführung von Einzelprüfung bzw. Laborprüfungen
Programmierung der gewünschte Prüfreihenfolge (individueller Prüfplan mit n
Schritten). Eingabe der erforderlichen Prüfparameter und Hinweise für die
Prüfperson.
Der gewünschte Prüfplan kann prozesssicher durch Barcode-Leser, Dateitransfer
oder das ETL Interface ausgewählt werden.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 30
Der Prüfablauf wird am Bildschirm visualisiert.
Eingabe von bedingten Sprüngen, Druckjobs (Varianten X2, X6 und X8),
Ansteuerung des frei programmierbaren Interfaces, Bedienerhinweise in Form von
Text und bei den Varianten X2, X5, X6 und X8 eigenen Digitalbildern.
Die Eingabe der Prüfparameter ist selbsterklärend.
Die Einstellwerte und alle Prüfergebnisse können in Dateiform und optional
(Varianten X2, X6 und X8) als Papierprotokoll oder Labelausdruck erfasst und
automatisch unter Angabe von Datum, Uhrzeit, Prüfplatz, Prüfperson usw.
dokumentiert werden.
ETL DataView können Sie auf jedem handelsüblichen PC oder Industrie-PC der
den Mindestanforderungen genügt installieren und läuft unter den gängigen
Windows Betriebssystemen Windows XP und Windows 7.
8.1.3 Wie wird ETL DataView eingesetzt?
Die Bediensoftware ETL DataView ist entweder bereits auf Ihrem Prüfsystem
installiert (X4, X5, X6, X8) oder muss als PC Version (z.B. bei Fernsteuerung der X2
Variante) auf Ihrem Rechner installiert werden.
Alle Varianten sind grundsätzlich über die PC Version von ETL DataView
fernsteuerbar. In diesem Fall darf das Programm auf dem Gerät nicht aktiv sein.
Beide Konfigurationen sind von der Bedienung her identisch. Die Größe der
Darstellung ist jedoch von der verwendeten Displaygrösse abhängig. Geringfügige
Unterschiede bestehen zwischen der X4 Variante und den Varianten mit grösserem
Display.
TIPP
Durch den Touchscreen des Prüfsystems kann auf Tastatur und Maus verzichtet
werden.
Tastatur und Maus sind gegebenenfalls komfortabler, wenn viele Prüfpläne und Bedienerhinweise eingegeben werden müssen.
8.1.4 Was sonst noch zu beachten ist!
ETL DataView ist passend zu Ihrem Prüfsystem und den gelieferten Prüfmodulen
konfiguriert. Bei der PC Version sind alle Prüfmodule freigeschaltet, auch wenn diese
von Ihrem Prüfsystem nicht alle unterstützt werden.
Diese Module werden in einzelnen Unterkapiteln erklärt. Es werden auch die Module
erklärt die unter Umständen nicht im Prüfgerät eingebaut sind.
8.1.5 Mindestanforderungen
ETL DataView kann bereits mit einer minimalen Konfiguration betrieben werden.
Betriebssystem Windows XP SP 2 oder SP 3, Windows 7
.NET-Framework 2
Hardwareanforderungen entsprechend dem Betriebssystem
Zusätzlicher Festplattenplatz für Prüfpläne und Ergebnisse. Pro Prüfplan benötigen
sie ca. 25 kByte an Festplattenplatz. Für die Ergebnisdatei je Prüfling ca.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 31
30 kByte. Falls Protokolle im HTML-Format gespeichert werden hängt der
notwendige Bedarf von ihren Vorlagen ab.
Bei den Varianten X2, X6 und X8 muss der angemeldete Windowsbenutzer
Vollzugriff auf alle Dateien und Unterordner haben in dem ETL DataView
installiert ist. Bei den Varianten X6 und X8 hat der standardmäßige Benutzer ab
Werk Administratorrechte.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 32
8.2 Die Navigation
ETL DataView ist für die Bedienung über den Touchscreen optimiert. Grundsätzlich
kann Tastatur und Maus angeschlossen werden. Es werden jedoch nicht alle
Funktionen wie in Windows unterstützt. Es gibt keine Unterstützung für
Tastaturkürzel und Kontextmenüs.
Zur Navigation stehen grosse Schaltflächen zur Verfügung. Die Navigation ist
hierarchisch aufgebaut. Alle zu einem Haupthema gehörenden Eingaben können in
den jeweiligen Untermenüs eingestellt werden. Die Eingaben sind so thematisch
verteilt, dass Sachverhalte technisch richtig strukturiert wurden und somit eine
intuitive Eingabe unterstützt wird.
TIPP
Die Schaltfläche Menü (oben links) ermöglicht einen direkten Rücksprung in das
Hauptmenü. In den meisten Dialogen entspricht dies auch der Funktion „Abbrechen“,
d. h. die geänderten Daten werden nicht gespeichert.
Bei allen Feldern, bei denen eine Eingabe erfolgen muss, kann mit einem Klick auf
das Feld eine passende Eingabemaske aufgerufen werden. Bei Textfeldern steht eine
Tastatur zur Verfügung, bei numerischen Feldern eine Zahleneingabe. Im Weiteren
wird auf diesen Sachverhalt nicht mehr hingewiesen.
8.2.1 Aufbau der Bedienoberfläche
Grundsätzlich ist die Bedienoberfläche in einen festen Kopfbereich und in einen
veränderlichen Hauptbereich unterteilt.
8.2.1.1 Aufbau der Bedienoberfläche - Kopfbereich
Der Kopfbereich beinhaltet folgende Bedien- bzw. Anzeigepunkte:
Die Schaltfläche Menü ermöglicht einen direkten Rücksprung in das Hauptmenü.
Eingaben in Dialoge werden in diesem Fall in der Regel nicht gespeichert.
Rechts daneben wird – zur besseren Orientierung - der Name des jeweiligen
Menüpunkts, in dem sich die Bedienperson befindet, angezeigt.
Hinter dem Uhrensymbol wird das aktuelle Datum und die Uhrzeit angezeigt.
Hinter dem Personensymbol wird der angemeldete Benutzer angezeigt. Ist die
Fläche neben dem Symbol leer, ist die Benutzerverwaltung ausgeschaltet.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 33
Merke:
Die Benutzerverwaltung finden Sie unter den Menüpunkten
Einstellungen/Benutzerverwaltung
TIPP
Durch Drücken auf das Namensfeld des Benutzers kann ein Benutzerwechsel
vorgenommen werden.
ANMERKUNG
Der Kopfbereich der Bedienoberfläche bleibt in allen Untermenüs erhalten. Einzelne
Dialoge überdecken den gesamten Bereich.
8.2.1.2 Aufbau der Bedienoberfläche - Hauptbereich
Der Hauptbereich ist der eigentliche Navigationsbereich. Die jeweiligen
Menübuttons, Eingabehilfen, Anzeigen und Pop-Up Menüs zur Bedienung
des Prüfsystems werden in diesem Bereich dargestellt.
ANMERKUNG
Der Hauptbereich ändert sich in Abhängigkeit der angewählten Menüthemen ständig.
Die Bedienphilosophie wird jedoch über die Themen hinweg beibehalten und ermöglicht so eine sichere Bedienung.
8.2.2 Navigation über die Schaltflächen
Die Schaltflächen in DataView besitzen denselben Stellenwert wie in anderen
Programmen. Mit ihnen gelangen Sie in untergeordnete Programmebenen und öffnen
zusätzliche Fenster für Funktionen.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 34
8.3 Administration
In diesem Kapitel werden die Arbeiten zur Installation und zum Einrichten
beschrieben. Ein Teil der Arbeiten müssen sie in der Regel nur einmal durchführen
andere in regelmässigen Abständen oder nach bestimmten Tätigkeiten.
8.3.1 Installation auf einem externen PC
Alle notwendigen Dateien für die Installation erhalten sie auf einer CD. Auf einem
neu installierten Windows XP müssen drei Tätigkeiten durchgeführt werden. Die
ersten beiden Tätigkeiten können unter Umständen entfallen, wenn der Rechner
bereits andere Anwendungen installiert hat. Im Zweifel können sie diese trotzdem
durchführen. Die entsprechenden Setups erkennen, ob eine Installation bereits
vorliegt.
8.3.1.1 Installation des Installers
Zur Installation der folgenden Komponente muss mindestens der Windows Installer
Version 3.1 v2 installiert sein. Das Setup WindowsInstaller-KB893803-v2-x86.exe
installiert die notwendige Version.
8.3.1.2 Installation des .NET-Frameworks
Das .NET-Framework wird durch Ausführen des Setups dotnetfx35.exe installiert.
8.3.1.3 Installation von ETL DataView
ETL DataView wird durch kopieren installiert. Hierzu kopieren sie die restlichen
Dateien von dem Datenträger in den Installationsordner. Der Installationsordner
kann ein beliebiger Ordner auf einer lokalen Festplatte sein. Der bevorzugte Ordner
ist bei einer Standardinstallation C:\Programme\ETL\DataView 3.
8.3.2 Einrichten von Windowsbenutzern
Auf den Varianten X4 und X5 des ATS400 können keine Benutzer auf
Betriebssystemebene eingerichtet werden, da Windows CE keine Benutzer kennt.
Auf den Varianten X6 und X8 des ATS400 ist ein Benutzer mit dem Namen ATS400
als Administrator eingerichtet. Der Benutzer hat kein Passwort und wird automatisch
angemeldet.
Sie können weitere Benutzer anlegen. Sie benötigen weitere Benutzer nur dann,
wenn sie das ATS400 im Netzwerk betreiben und die angemeldeten Benutzer über
den Windows Explorer oder andere Anwendungen auf das Netzwerk zugreifen wollen.
ETL DataView nutzt die Windowsbenutzer nicht und unterstützt somit auch kein
Single Sign on.
8.3.3 Wichtige Einstellungen und Informationen
Bei den Varianten X6 und X8, sowie bei der Installation auf einem externen PC
müssen die Zugriffrechte richtig eingestellt werden.
ERSTINBETRIEBNAHME
Sofern Windowsbenutzer nicht zur Gruppe der Administratoren gehören müssen sie
die Zugriffsrechte für den Installationsordner von ETL Dataview und alle Unterordner auf Vollzugriff für alle Benutzer stellen.
Alle Dateien werden, sofern sie nicht auf einem externen Laufwerk abgelegt werden,
im Installationsordner und seinen Unterordnern abgelegt.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 35
ANMERKUNG
Sichern sie regelmäßig, zumindest jedoch unmittelbar nach Änderungen der
Einstellungen oder Arbeiten an den Prüfplänen den Installationsordner von ETL DataView und alle Unterordner.
Es werden keine Daten in die Registrierdatenbank geschrieben.
Bei der Verwendung des externen Printprogramms im Zusammenhang mit dem
Prüfschritt „Labeldruck“ müssen die Rändereinstellungen des Internetexplorers in der
Registrierdatenbank eingestellt und gesichert werden. Details sind bei der
Beschreibung des Prüfschritts enthalten.
8.3.4 Ordner und Dateien
Nach der Installation bzw. bei Werksauslieferung sind die dargestellten Ordner und
Dateien im Installationsverzeichnis. Falls sie weitere Zusatzgeräte wie z. B. eine
externe Relaismatrix haben können weitere Dateien vorhanden sein.
8.3.5 Erstmaliges Einrichten des ATS400
Das ATS400 wird so ausgeliefert, dass es ohne weitere Einstellung zum Prüfen
verwendet werden kann. Eine Benutzeranmeldung ist nicht erforderlich. Es müssen
lediglich Prüfpläne erstellt werden. Es werden keine Ergebnisdaten abgelegt. Die
Oberfläche wird in deutsch angezeigt. Das Programm startet so, dass das
Hauptmenü angezeigt wird. Eine Geräteüberprüfung mittels eines Dummy wird nicht
durchgeführt. Diese Grundeinstellungen können verändert werden.
Die folgenden Kapitel gehen davon aus, dass sie das ATS400 eingeschaltet haben und über die Schaltfläche Einstellungen das Menü Einstellungen aufgerufen
haben. Sie sehen aktuell folgende Ansicht:
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 36
8.3.6 Verändern der Sprache der Bedienoberfläche
Mit der Schaltfläche Sprache öffnen sie den Dialog zum Einstellen der Sprache.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 37
Es werden die verfügbaren Sprachen in der jeweiligen Landessprache angezeigt.
Wählen sie die Sprache aus der Listbox aus und beenden sie den Dialog mit der Schaltfläche OK. Die ausgewählte Sprache wird sofort aktiv.
8.3.7 Basiseinstellungen der Arbeitsstation
Mit der Schaltfläche Arbeitsstation öffnen sie den Dialog zur Konfiguration der
Arbeitsstation. Klicken sie dort auf den Reiter Basis.
In das Feld Name können sie einen Namen eingeben. Der Name wird in der
Ergebnisdatei in dem Tag FileSavedByWorkstation gespeichert.
Die Checkbox Drehknopf schaltet das Verarbeiten des Multifunktionsrades. Ist die
Checkbox nicht aktiviert wird die Information des Multifunktionsrades nicht
verarbeitet. Dies ist notwendig, wenn sie eine zweite Front verwenden. Eine solche
Kombination ist z. B. ein Gerät der Variante X2 mit einer Front X5, die auf einem
Schwenkarm befestigt ist.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 38
8.3.8 Starteinstellungen der Arbeitsstation
Mit der Schaltfläche Arbeitsstation öffnen sie den Dialog zur Konfiguration der
Arbeitsstation. Klicken sie dort auf den Reiter Startmodus.
Mit der Auswahlbox Startmodus können sie bestimmen, welches Fenster nach dem
Start von ETL DataView angezeigt werden soll. Die Einstellungen in der
Benutzervewaltung können sich allerdings hierauf auswirken. Hat der sich
anmeldende Benutzer nicht das Recht aus konfigurierte Fenster zu öffnen, dann
öffnet sich das Hauptmenü.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 39
8.3.9 Automatische Prüfprogrammauswahl
Mit der Schaltfläche Arbeitsstation öffnen sie den Dialog zur Konfiguration der
Arbeitsstation. Klicken sie dort auf den Reiter ExtPrg.
Mit der Auswahlbox Prüfplanauswahl können sie wählen von welcher Quelle die
Auswahl erfolgen soll. Bei der Auswahl ETL-Interface wird der Prüfplan ausgewählt indem an das ETL-
Interface die entsprechnde Nummer angelegt und die Übernahme aktiviert wird.
Details hierzu sind im Kapitel ETL-Interface zur Ansteuerung und für Bedienpanels
beschrieben.
Bei der Auswahl Tastatur wird ein Fenster angezeigt. In dieses Fenster wird eine ID
eingegeben, die zur Auswahl des Prüfplans verwendet wird. Details zur Eingabe sind
im Kapitel … beschrieben. Bei der Auswahl Datei Plan.ID muss eine Datei mit dem Namen Plan.ID im
Pläneordner abgelegt werden. Diese Datei enthält eine Zeile mit der ID, die zur
Auswahl des Prüfplans verwendet wird. Der Inhalt der Datei wird periodisch
überprüft.
Die Details zur Eingabe der Kennung sind im Kapitel … beschrieben.
Die Felder ID-Muster, Typ-Muster und Muster der Seriennummer sowie die
zugehörigen Checkboxen sind nur bedienbar, wenn in Prüfplanauswahl Tastatur
ausgewählt wurde. Bei den anderen Auswahlmöglichkeiten sind diese Felder
gesperrt.
Im Eingabefeld ID-Muster steht das Muster das verwendet wird, um die Eingabe bei
der automatischen Auswahl des Prüfplans zu prüfen. Dieses Muster muss erfüllt sein,
damit die Eingabe als gültig erkannt wird.
Die Checkbox Kombibox gibt an, dass das Eingabefeld ID-Muster zwei Angaben
beinhaltet. Ist Kombibox aktiv werden die Felder Typ-Muster und Muster der
Seriennummer bedienbar, die Checkboxen Aktiv werden beide gesetzt und gesperrt.
Im Eingabefeld Typ-Muster steht das Muster, das verwendet wird, um den Typ aus
der Eingabe zu extrahieren. Der extrahierte Wert wird in der Ergebnisdatei als Tag Typ abgelegt.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 40
Die zugehörige Checkbox Aktiv gibt an, dass die Eingabe einen Typ enthält.
Im Eingabefeld Muster der Seriennummer steht das Muster, das verwendet wird,
um die Seriennummer zu extrahieren. Der extrahierte Wert wird in der Ergebnisdatei
als Tag Seriennummer abgelegt.
Die zugehörige Checkbox Aktiv gibt an, dass die Eingabe eine Seriennummer
enthält.
Details zur Eingabe von Mustern befindet sich im Kapitel Verwenden von Muster.
Diese Konfiguration wird im Dialog Prüfen mit Prüfplan verwendet. Dieser ist im
Kapitel 8.8.1.2 beschrieben.
8.3.9.1 Beispiele für die Einstellungen
Die folgenden Beispiele zeigen mögliche Einstellungen an Hand des
Nummernschemas, das bei ETL verwendet wird. Dieses Schema besteht aus einer
Artikelnummer mit 6 Stellen gefolgt von einem Leerzeichen und der Seriennummer.
Die Serienmummer besteht wiederum aus 4 Ziffern für den Produktionsmonat, einem
Leerzeichen und einer 4stelligen fortlaufenden Nummer. Somit ergibt sich folgender
Aufbau:
000000\ 0000\ 0000
Eine beispielhafte Nummer ist dann 202201 0112 1000.
8.3.9.2 Nutzung mit Eingabe einer Artikelnummer
Soll zur automatischen Auswahl des Prüfplans nur die Artikelnummer eingegeben werden, so ist das Muster in das Eingabefeld ID-Muster einzugeben. Die Checkboxen
bleiben inaktiv und die anderen Eingabefelder leer.
8.3.9.3 Nutzung mit Artikelgruppen
Soll zur automatischen Auswahl des Prüfplans nur die Artikelnummer eingegeben werden, so ist das Muster in das Eingabefeld ID-Muster einzugeben. Die Checkboxen
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 41
bleiben inaktiv und die anderen Eingabefelder leer. Das Muster ist so einzugeben,
dass die Zeichen für die Artikelgruppe in einer Klammer stehen. Im Prüfplan ist dann
nur die Artikelgruppe als Kennung hinterlegt.
8.3.9.4 Nutzung mit Eingabe einer Artikelnummer und einer Seriennummer
Soll zur automatischen Auswahl des Prüfplans die Artikelnummer und die
Seriennummer in zwei getrennte Felder eingegeben werden, so sind die beiden Checkboxen bei den Eingabefeldern Typ-Muster und Muster der Seriennummer zu
aktivieren. In die Eingabefelder ID-Muster und Muster der Seriennummer werden
die entsprechenden Muster eingetragen. In das Feld Typ-Muster muss keine Eingabe
gemacht werden, das das Muster identisch mit dem Muster in ID-Muster ist. Die
Checkbox Kombibox bleibt inaktiv.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 42
8.3.9.5 Nutzung mit Artikelgruppen und Seriennummer
Soll zur automatischen Auswahl des Prüfplans die Artikelnummer und die
Seriennummer in zwei getrennte Felder eingegeben werden, so sind die beiden Checkboxen bei den Eingabefeldern Typ-Muster und Muster der Seriennummer zu
aktivieren. In die Eingabefelder ID-Muster und Muster der Seriennummer werden
die entsprechenden Muster eingetragen. Das Muster im Feld ID-Muster ist so
einzugeben, dass die Zeichen für die Artikelgruppe in einer Klammer stehen. Im
Prüfplan ist dann nur die Artikelgruppe als Kennung hinterlegt. In das Feld Typ-
Muster muss keine Eingabe gemacht werden, das das Muster identisch mit dem
Muster in ID-Muster ist. Die Checkbox Kombibox bleibt inaktiv.
8.3.9.6 Nutzung mit kombinierter Eingabe
Soll zur automatischen Auswahl des Prüfplans ein Eingabefeld für den Typ und die
Seriennummer verwendet werden, so ist die Checkbox Kombibox zu aktivieren und in
alle Felder ist eine Eingabe der Muster zu machen. Das Muster im Feld ID-Muster ist
so einzugeben, dass die Zeichen für die Artikelnummer in einer Klammer stehen. Ist
die Reihenfolge der Felder fix zuerst der Typ und dann die Seriennummer sieht die
Eingabe wie folgt aus:
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 43
Diese Eingabe erkennt nur 20201 0112 1000 als gültig an.
8.3.9.7 Nutzung mit kombinierter Eingabe und Artikelgruppen
Soll zur automatischen Auswahl des Prüfplans ein Eingabefeld für den Typ und die Seriennummer verwendet werden, so ist die Checkbox Kombibox zu aktivieren und in
alle Felder ist eine Eingabe der Muster zu machen. Das Muster im Feld ID-Muster ist
so einzugeben, dass die Zeichen für die Artikelgruppe in einer Klammer stehen. Ist
die Reihenfolge der Felder fix zuerst der Typ und dann die Seriennummer sieht die
Eingabe wie folgt aus:
8.3.9.8 Nutzung mit variabler Reihenfolge
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 44
Ist die Reihenfolge derFelder unbestimmt müssen diese durch ein Zeichen getrennt
sein. Zudem müssen sich das Muster des Typs und der Seriennummer
unterscheiden. Sonst können die beiden Teile nicht getrennt werden. In diesem Fall
sieht die Eingabe wie folgt aus:
Diese Eingabe erkennt sowohl 202201 0112 1000 als auch 0112 1000 202201 als
gültig an. Typ und Seriennummer werden jeweils in die entsprechenden Felder
eingetragen.
Die Eingaben werden nach folgendem Verfahren geprüft: Zuerst wird das Muster in Typ-Muster linksbündig und das Muster in Muster der
Seriennumer rechtsbündig auf die Eingabe angewandt. Sind die Eingaben ungültig
wird das Muster in Typ-Muster rechtsbündig und das Muster in Muster der
Seriennummer linksbündig auf die Eingabe angewandt.
8.3.10 Auswahl der seriellen Schnittstelle
Wenn sie ETL DataView auf ihrem eigenen PC installiert haben und das ATS400
über die serielle Schnittstelle fernsteuern, müssen sie die serielle Schnittstelle
angeben, die mit dem ATS400 verbunden ist. Die Varianten X4 und X5 benutzen
keine serielle Schnittstelle. Die Varianten X6 und X8 sind werksseitig korrekt
eingestellt.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 45
Mit der Schaltfläche Arbeitsstation öffnen sie den Dialog zur Konfiguration der
Arbeitsstation. Klicken sie dort auf den Reiter COM.
Mit der Auswahllbox Com Port wählen sie die serielle Schnittstelle aus, an dem das
ATS400 angeschlossen ist. In der Auswahlbox werden die im System vorhandenen
seriellen Schnittstellen angezeigt.
Mit der Schaltfläche Verbindung aufbauen wird die aktuelle serielle Schnittstelle
geschlossen und die neue serielle Schnittstelle geöffnet. Sie müssen anschließend
ETL DataView beenden und wieder neu starten, um alle Startinformationen zu
erhalten.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 46
8.3.11 Einstellungen für die Dummyprüfung
Mit der Schaltfläche Arbeitsstation öffnen sie den Dialog zur Konfiguration der
Arbeitsstation. Klicken sie dort auf den Reiter Dummy.
Mit der Checkbox automatisch bestimmen sie das Verhalten von ETL DataView so
wie es ihrem Dummy entspricht. Haben sie einen automatischen Dummy muss diese
Checkbox aktiviert sein.
Mit der Checkbox Programmstart bestimmen sie, ob mit jedem Start von
ETL DataView die Dummyprüfung durchgeführt wird. Ist die Checkbox aktiviert
erfolgt mit mit dem Start von ETL DataView eine Dummyprüfung.
Mit der Checkbox Benutzerwechsel bestimmen sie, ob nach dem Anmelden eines
Benutzers eine Dummyprüfung durchgeführt wird. Ist die Checkbox aktiviert erfolgt
nach dem Anmelden eines Benutzers eine Dummyprüfung. Ist die
Benutzerverwaltung abgeschaltet ist diese Checkbox unwirksam.
Mit dem Feld Anzahl bestimmen sie nach wievielen Prüflingen erneut eine
Dummyprüfung durchgeführt wird. Ist die Anzahl 0 wird keine Dummyprüfung
durchgeführt. Die Zählung beginnt wenn ein Prüfplan manuell ausgewählt oder wenn
die automatische Prüfplanauswahl begonnen wird. Im letzteren Fall erfolgt die
Zählung bei wechselnden Prüfplänen nicht je Prüfplan sondern in der Summe. Die
Dummyprüfung erfolgt unmittelbar nachdem ein Prüfling geprüft wurde.
Mit dem Feld Zeitraum bestimmen sie nach welcher Zeit eine Dummyprüfung
durchgeführt wird. Ist als Zeitraum 00:00:00 angegeben erfolgt keine
Dummyprüfung. Die Zeit beginnt zu laufen, wenn ein Prüfplan manuell ausgewählt
oder wenn die automatische Prüfplanauswahl begonnen wird. Die Prüfung auf die
abgelaufene Zeit erfolgt beim Warten auf die Startbedingung des ersten Prüfschritts
bzw. während des Wartens auf eine neue Prüfplankennung. Als Warten auf die
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 47
Startbedingung gilt bei den Prüfarten Sichprüfung, Batch und Dateneingabe das
Warten auf das Beenden durch den Benutzer.
Mit den Feldern Uhrzeit bestimmen sie zu welcher Zeit eine Dummyprüfung
durchgeführt wird. Die Prüfung auf die aktuelle Zeit erfolgt beim Warten auf die
Startbedingung des ersten Prüfschritts bzw. während des Wartens auf eine neue
Prüfplankennung. Als Warten auf die Startbedingung gilt bei den Prüfarten
Sichprüfung, Batch und Dateneingabe das Warten auf das Beenden durch den
Benutzer.
Weitere Details zu den Einstellungen in diesem Dialog finden sie im Kapitel ….
8.3.12 Anlegen von Benutzern
Mit der Schaltfläche Benutzerverwaltung öffnen sie den Dialog zur Konfiguration der
Benutzerverwaltung.
Mit der Checkbox Benutzerverwaltung aktivieren bestimmen sie ob sie Benutzer
in ETL DataView verwalten wollen. Ist diese Checkbox aktiviert ist die
Benutzerverwaltung aktiviert.
Mit der Checkbox Anonymen Benutzer aktvieren bestimmen sie ob sich Benutzer
anmelden müssen. Ist diese Checkbox aktiviert startet ETL DataView ohne dass
sich ein Benutzer anmelden muss.
8.3.13 Einschränkungen bei den Varianten X4 und X5
Die Varianten X4 und X5 verwenden Windows CE als Betriebssystem. Systembedingt
kann Windows CE auf Datenträger, die mit dem Dateisystem FAT32, wie z. B. USB-
Datenträger, speziell Memorysticks, formatiert sind, nur 999 Dateien pro Ordner
anlegen. Dies betrifft auch die eingebaute SD-Karte. Trotz der Anzeige langer
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 48
Dateinamen müssen bei FAT32 Datenträger die Dateien auch einen 8.3 Namen
haben. Windows CE erzeugt hierbei immer Dateinamen bei der die ersten 4 Zeichen
erhalten bleiben. Das nächste Zeichen ist immer ‚~‘ und dann folgen drei Ziffern.
Erzeugen sie die Dateinamen der Ergebnisdateien wie standardmäßig eingestellt
erhalten sie folgende Dateien:
Langer Dateiname Kurzer Dateiname
ETLTest_20111207123233_1_IO.result ETLT~001.res
ETLTest_20111207123445_2_IO.result ETLT~002.res
ETLTest_20111207123622_3_IO.result ETLT~003.res
ETLTest_20111207123905_4_IO.result ETLT~004.res
Bei der Variante X4 wird Windows CE 5 verwendet. Diese Version unterstützt nur
FAT32.
Bei der Variante X5 wird Windows CE 6 verwendet. Diese Version unterstützt auch
das Dateisystem exFAT. Seitens ETL muss noch geprüft werden, ob der
entsprechende Treiber vorhanden ist, entsprechende Datenträger erkannt werden
und die Anzahl der Dateien je Ordner nicht mehr auf 999 begrenzt ist.
8.3.14 Verwendung der Dateiablage im Netzwerk
ETL DataView ist in der Lage Prüfpläne und Ergebnisdateien in einem gemappten
Netzlaufwerk zu speichern. Hierzu können sie eine Freigabe verwenden in denen alle
Dateien abgelegt sind oder sie verwenden zwei Freigaben getrennt für Prüfpläne und
Ergebnisdateien. Sie können für Prüfpläne und Ergebnisdateien auch zwei getrennte
Hosts verwenden. Vorbereitend benötigen sie die folgenden Angaben:
Bei Verwendung mit einer festen IP Adresse:
- IP Adresse des DNS Servers, z. B. 10.2.1.50
- IP Adresse des lokalen Systems, z. B. 10.2.1.186
- Subnetmask des Netzwerks, z. B. 255.255.255.0
In allen Fällen:
- Name des Hosts, z. B. etldats
- Name der Freigabe für die Prüfpläne, z. B. etl_nobackup
- Name der Freigabe für die Ergebnisdaten, z. B. etl_nobackup
- Name der Domäne, z. B. etl.local
- Name des Benutzers mit Zugriffsrechten auf die Freigabe
- Passwort des Benutzers mit Zugriffsrechten auf die Freigabe
Zur Durchführung der Arbeiten benötigen sie eine USB-Tastatur und evtl. eine Maus.
Die Kapitel 8.3.15 bis 8.3.19 beschreiben die Einstellungen für die Varianten X4 und
X5.
Die Kapitel bis beschreiben die Einstellungen für die Varianten X6 und X8 mit
Windows XP.
Die Kapitel bis beschreiben die Einstellungen für die Varianten X6 und X8 mit
Windows 7.
Das Kapitel 8.3.20 beschreibt gemeinsame Einstellungen.
8.3.15 Netzwerkeinstellungen vornehmen
Nach dem Einschalten des Systems beenden sie ETL DataView über die
Schaltflächen Arbeitsstation, Dataview beenden und bestätigen sie den
anschließenden Dialog mit Ja.
Wählen sie aus dem Startmenü Settings -> Network and Dial-up Connections.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 49
Wählen sie dann den Netzwerkadapter DM9CE1 aus und öffnen sie ihn.
Im sich öffnenden Dialog geben sie die Daten entsprechend der gewünschten Einstellungen ein. Auf der Seite IP Address stellen sie ein, ob sie einen DHCP-Server
verwenden oder eine feste IP Adresse.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 50
Falls sie mit einer festen IP Adresse arbeiten müssen sie auf der Seite Name Servers
die Adresse des DNS-Servers eingeben.
Schließen sie den Dialog über die Schaltfläche OK.
8.3.16 Überprüfung der Netwerkverbindung
Anschließend überprüfen sie, ob sie den Host über das Netzwerk erreichen können.
Dazu muss das ATS400 mit dem Netzwerk verbunden sein. Dazu müssen sie den Command Prompt öffnen.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 51
Im sich öffnenden Fenster geben sie ping <hostname> ein. <hostname> ersetzen
sie mit dem Namen des Host mit dem sie sich verbinden wollen, in unserem Beispiel
etldats. Ist eine Verbindung möglich, dann ist die Antwort wie unten dargestellt. Es
können zwei Fehler auftreten. Erstes kann ping den Namen des Hosts nicht auflösen.
In diesem Fall erhalten sie eine Meldung, dass der Host nicht gefunden wurde.
Zweitens kann keine Verbindung vorhanden sein. In diesem Fall gehen die
Datenpakete verloren. In beiden Fällen wenden sie sich an ihren
Netzwerkadministrator.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 52
Schließen sie das Fenster.
8.3.17 Speichern der Einstellungen
Die seither gemachten Einstellungen bleiben nicht dauerhaft erhalten und müssen noch gespeichert werden. Dazu öffnen sie den Run… Dialog.
In Run dialog geben sie ndcucfg ein und drücken die Eingabetaste.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 53
Es öffnet sich ein neues Fenster. In dieses Fenster geben sie reg save ein und
drücken die Eingabetaste. Das Fenster schließen sie mit dem Kommando quit.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 54
8.3.18 Überprüfen der Freigabe
Die Freigabe kann jetzt überprüft werden. Dazu müssen sie nochmals den Command Prompt wie oben beschrieben öffnen. In das Fenster geben sie
net use Plans \\<Hostname>\<Freigabename> ein. Ersetzen sie <Hostname> mit
dem Namen des Hosts, in unserem Beispiel etldats, und <Freigabename> mit dem
Freigabename für Prüfpläne, in unserem Beispiel etl_nobackup.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 55
Es öffnet sich der Dialog zur Eingabe der Zugangsdaten. Geben sie in diesen Dialog
den Benutzernamen, das Passwort und die Domäne ein.
Anschließend werden sie abgefragt, ob sie die Daten speichern wollen. Wenn sie die
Daten speichern werden sie nicht mehr nach den Anmeldedaten gefragt.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 56
Das erfolgreiche Verbinden wird anschließend angezeigt.
Erhalten sie die Meldung Command failed: status 53 kann die Freigabe nicht
verwendet werden. Wenden sie sich in diesem Fall an ihren Netzwerkadministrator.
Löschen sie anschließend die Verbindung wieder mit dem Kommando net use Plans /d.
Schließen sie das Fenster wieder mit exit.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 57
8.3.19 Durchgeführte Tests und erkannte Probleme
Das Verfahren wurde nur mit der Variante X4 getestet.
Wir haben die Verbindung mit Hosts verschiedener Betriebssysteme hergestellt. Es
wurde jeweils eine explizite Freigabe eines Verzeichnisses verwendet.
- Windows XP Professional SP3
- Windows 7 Professional 32 Bit
- Windows 7 Professional 64 Bit SP1
- Windows 2003 Server
Die obigen Screenshots entstanden beim Test mit dem Windows 2003 Server.
Andere Systeme einschließlich Unix/Linux basierte Hosts konnten mangels
Verfügbarkeit nicht getestet werden.
In folgender Konfiguration konnte keine erfolgreiche Verbindung hergestellt werden:
- Windows 7 Professional 64 Bit SP1
- Keine explizite Freigabe - Versuch auf <Hostname>\Users\Public\Documents zu verbinden.
Dieser Ordner ist nicht explizit freigegeben und im Windows Explorer als Öffentliche Dokumente für jeden Benutzer sichtbar. Windows XP und Windows 7
Clients können sich erfolgreich verbinden, jedoch keine Windows CE Clients.
8.3.20 Einstellungen in ETL DataView
Damit ETL Dataview sich selbst mit dem Host verbinden kann benötigt es die entsprechende Information. Diese geben sie in Einstellungen -> Dateiablage auf
den Seiten Netzwerk -> Ordnerfreigabe -> Ergebnis bzw Prüfplan ein.
Nach der Eingabe der Daten können sie mit einem Klick auf die Schaltfläche Verbinden die Verbindung herstellen und der Text ändert sich von Nicht verbunden
in Verbunden.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 58
Sie können die erfolgreiche Verbindung überprüfen indem sie den Windows Explorer
öffnen.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 59
Im Windows Explorer klicken sie auf das Symbol Network. Es werden die
verbundenen Ordner angezeigt.
8.3.21 Empfehlungen
Die folgenden Empfehlung sind Einstellungen für bestimmte Benutzungsszenarien.
Sie können jederzeit von diesen Empfehlungen abweichen. Diese Empfehlungen
erheben keinen Anspruch alle Benutzungsszenarien abzudecken.
8.3.21.1 Einzelgerät
Sie haben nur einen Prüfplatz bzw. auf jedem Prüfplatz werden verschiedene
Prüfpläne verwendet. Prüfpläne werden gar nicht oder selten geändert.
Speichern sie die Pläne lokal. Sichern sie die Pläne manuell auf einen externen
Datenträger.
Bei X4 und X5:
Speichern sie die Ergebnisdateien auf USB und sichern sie den Datenträger
regelmäßig manuell auf einen externen Datenträger.
Bei X2, X6 und X8:
Speichern sie die Ergebnisdateien lokal und sichern sie sie regelmäßig manuell auf
einen externen Datenträger.
8.3.21.2 Vernetztes Gerät
Sie haben nur einen Prüfplatz bzw. auf jedem Prüfplatz werden verschiedene
Prüfpläne verwendet. Prüfpläne werden gar nicht oder selten geändert.
Speichern sie die Pläne lokal. Sichern sie die Pläne manuell auf einen externen
Datenträger.
Speichern sie die Ergebnisdateien im Netzwerk. Ist der Speicherort im Netzwerk
nicht verfügbar werden die Ergebnisdateien lokal abgelegt und dann verschoben,
wenn der Speicherort im Netzwerk wieder verfügbar ist.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 60
Sie haben Prüfplätze, die gemeinsame Prüfpläne benutzen.
Speichern sie die Pläne im Netzwerk. Kopieren sie die Pläne regelmäßig bzw. nach
jeder Änderung auf den lokalen Prüfplatz. Bei X4 und X5 muss dies manuell getan
werden, bei X2, X6 und X8 können sie entsprechende zusätzlich zu instalierende
Synchronisationswerkzeuge verwenden. Ist der Speicherort im Netzwerk nicht
verfügbar kann nicht geprüft werden.
Speichern sie die Ergebnisdateien im Netzwerk. Ist der Speicherort im Netzwerk
nicht verfügbar werden die Ergebnisdateien lokal abgelegt und dann verschoben,
wenn der Speicherort im Netzwerk wieder verfügbar ist.
8.3.22 Verwenden mehrerer USB-Geräte
Bei X4 …Überprüfen, ob schon mehr als 4 Geräte erkannt werden, ansonsten
Verfahren überprüfen.
Bei X5 können sie nur bis zu 4 USB-Geräte verwenden. Hierbei zählt der USB-Hub
auch als ein Gerät. Wollen sie mehrere USB-Geräte, z. B. Tastatur, Maus, Scanner
und USB-Datenträger verwenden benötigen sie einen USB-Hub. Somit überschreiten
sie die Anzahl der maximal möglichen Geräte.
Diese Beschränkung können sie erweitern, indem sie Einträge in der
Registrierdatenbank vornehmen. Dazu benötigen sie einen USB-Hub, einen USB-
Datenträger mit der Datei WinCE-USB.txt im Wurzelverzeichnis und eine Tastatur.
Die Datei WinCE-USB.txt erhalten sie bei ETL Prüftechnik.
Schließen sie an das Gerät den USB-Hub, den USB-Datenträger und die Tastatur an.
Nach dem Einschalten des Systems beenden sie ETL DataView über die Schaltflächen Arbeitsstation, Dataview beenden und bestätigen sie den
anschließenden Dialog mit Ja.
Öffnen sie den Command Prompt.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 61
Im sich öffnenden Fenster eingeben geben sie ndcucfg -B"\Hard Disk\WinCE-
USB.txt" ein und drücken die Eingabetaste. Es werden einige Meldungen ausgegeben
Geben sie Exit ein und drücken sie die Eingabetaste.
Anschließend können sie das Gerät ausschalten und die vorgesehenen USB-Geräte
anschließen.
8.4 Das Hauptmenü
Nach dem Einschalten des Prüfsystems bzw. beim Start von DataView gelangen Sie
in das Hauptmenü. Der Startvorgang dauert je nach Betriebssystem ca. 15 – 30
Sekunden.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 62
TIPP
Je nach Einstellung kann das Programm beim Start an einen anderen Ort, z.B. in ein
Prüfen-Fenster verzweigen.
8.4.1 Aufbau des Kopfbereichs
Der Kopfbereich beinhaltet folgende Bedien- bzw. Anzeigepunkte:
Der Button Menü ermöglicht einen direkten Rücksprung in das Hauptmenü.
Rechts daneben wird – zur besseren Orientierung - der Name des jeweiligen
Menüpunkts, in dem sich die Bedienperson befindet, angezeigt.
Hinter dem Uhrensymbol wird das aktuelle Datum und die Uhrzeit angezeigt.
Hinter dem Personensymbol wird der angemeldete Benutzer angezeigt. Ist die
Fläche neben dem Symbol leer, ist die Benutzerverwaltung ausgeschaltet.
Merke:
Die Benutzerverwaltung finden Sie unter den Menüpunkten
Einstellungen/Benutzerverwaltung
TIPP
Durch Drücken auf das Namensfeld des Benutzers kann ein Benutzerwechsel vorgenommen werden.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 63
ANMERKUNG
Der Kopfbereich der Bedienoberfläche bleibt in allen Untermenüs erhalten.
8.4.2 Aufbau des Hauptbereichs
Der Hauptbereich beinhaltet folgende Bedien- bzw. Anzeigepunkte, die in
den folgenden Unterkapiteln kurz angerissen werden und in den Kapiteln
7.4 ff. näher erklärt werden:
Das Menü Prüfen mit Prüfplan
Das Menü Prüfen mit Einzelschritt
Das Menü Einstellungen
Das Menü Informationen
Das Menü Arbeitsstation
8.4.2.1 Das Menü „Prüfen mit Prüfplan“
In diesem Bereich können Prüfpläne mit einem oder mehrereren
Prüfschritten programmiert und ausgeführt werden.
ANMERKUNG
Dieser Bereich ist demzufolge besonders geeignet für automatisierte und halbautomatisierte Prüfabläufe.
Der Benutzer erstellt zunächst ein Prüfprogramm bzw. programmiert die gewünschte
Prüfreihenfolge und legt die erforderlichen Prüfparameter und Hinweise für die
Prüfperson fest.
Bereits erstellte Prüfpläne können hier gestartet werden. Das gewünschte
Prüfprogramm wird über die Bedienoberfläche, durch Barcode-Leser oder Tastatur
ausgewählt. Das Prüfgerät stellt alle Prüfspannungen und Prüfparameter
vollautomatisch ein. Der Prüfablauf wird am Bildschirm visualisiert. Das Prüfergebnis
bzw. -protokoll kann als Ausdruck auf einen Drucker oder in Form einer
Ergebnisdatei erzeugt werden.
8.4.2.2 Das Menü „Prüfen mit Einzelschritt“
In diesem Bereich wird ein Prüfen im Einzelschrittverfahren angeboten.
Nach Auswahl der Prüfart kann dieser Einzelprüfschritt programmiert und
ausgeführt werden.
ANMERKUNG
Dieser Bereich ist demzufolge besonders für Laborprüfungen oder die Wiederholung eines bestimmten Prüfschritts geeignet ohne vorher einen Prüfplan schreiben zu müssen.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 64
Der Benutzer kann hier sofort mit dem Prüfen beginnen. Vorausgesetzt, dass die
vom letzten mal gespeicherten Prüfparameter genommen werden können.
Ansonsten kann über einen Button in den Editiermodus gewechselt werden. Nach
dem Verlassen des Editiermodus gelangt man wieder in das Prüfenfenster. Die
Prüfung kann dann sofort wieder gesartet werden.
8.4.2.3 Das Menü „Einstellungen“
In diesem Bereich werden die Einstellungen vorgenommen, die für die
gesamte Arbeitsstation gelten sollen:
Die Sprachauswahl
Betriebsmodi wie die Namensgebung für Ihr Prüfsystem, Wahl des Startmenüs,
Angabe zum Medium der automatischen Prüfplanauswahl, Konfiguration von
Protokollschnittstellen und Porteinstellungen.
Eingaben zur Benutzerverwaltung und Aktivierung.
Konfiguration der Dateiablage (Prüfpläne und Prüfergebnisse).
Konfiguration des Geräteinterfaces und einiger Sonderfunktionen
ANMERKUNG
Die Eingaben bzw. Einstellungen gelten global für die gesamte Prüfstation und müssen
daher nur einmal eingegeben werden.
8.4.2.4 Das Menü „Informationen“
Dieser Bereich ermöglicht einen schnellen Zugang zu Informationen zum
Prüfsystem:
Soft- bzw. Firmwarestände aller Platinen und der Bediensoftware
Hardwareinformationen
Debuginformationen für den Servicefall
8.4.2.5 Das Menü „Arbeitsstation“
Dieser Bereich ermöglicht das Beenden der Bediensoftware und eine weitere
Möglichkeit den Benutzer ab- und wieder anzumelden.
8.4.3 Die ersten Schritte zum lauffähigen Programm
Grundsätzlich kann sofort mit dem Prüfen im Einzelschrittverfahren begonnen
werden. Zumindest für eine Probemessung sind die dort vorgegebenen
Prüfparameter sicher tauglich. Zum Start des Prüfablauf beachten Sie bitte die
erforderliche Startbedingung. Die Startbedingungen werden unten in der Statuszeile
angezeigt. Gegebenenfalls müssen die Startbedingungen an den jeweiligen
Prüfaufbau angepasst und editiert werden, um den Start des Prüfablauf auszulösen.
Für das Prüfen mit Prüfplan muss zunächst ein Prüfplan erstellt werden, der dann
z.B. im Bereich manuelle Auswahl des Prüfplans gestartet werden kann.
Richtigerweise sollte jedoch mit der Konfiguration der Einstellungen begonnen
werden. Das Prüfsystem ist in der Regel aber auch ohne diesen Vorgang für einen
ersten Test gerüstet. Deshalb kann dieser Arbeitspunkt auch zunächst ausgelassen
werden.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 65
ERSTINBETRIEBNAHME: Prüfen mit Einzelschritt
3 wichtige Schritte müssen ausgeführt werden, um das Programm benutzten und
ausführen zu können:
Konfiguration der Arbeitsstation (sofern Änderungen erforderlich sind):
Im Bereich Einstellungen
Einstellung der Prüfparameter für die ausgewählte Prüfart: Im Bereich Prüfen mit Einzelprüfschritt z.B. in den Untermenüs Hochspannung AC/Edit
Start des Prüfvorgangs: Nach Schliessen des Editierfensters kann sofort mit dem Prüfvorgang begonnen werden
ERSTINBETRIEBNAHME: Prüfen mit Prüfplan
3 wichtige Schritte müssen ausgeführt werden, um das Programm benutzten und ausführen zu können:
Konfiguration der Arbeitsstation (sofern Änderungen erforderlich sind): Im Bereich Einstellungen
Erstellen eines Prüfplans mit einem oder mehreren Prüfschritten: Im Bereich Prüfen mit Prüfplan und Erstellen/Bearbeiten
Start des Prüfvorgangs: Im Bereich Prüfen mit Prüfplan und Auswahl manuell
8.5 Das Menü „Einstellungen“
In diesem Bereich werden (System-) Einstellungen vorgenommen, die für
die gesamte Arbeitsstation gelten.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 66
Folgende Eingabebereiche stehen zur Verfügung:
Sprache: Die Sprachauswahl
Arbeitsstation: Betriebsmodi wie die Namensgebung für Ihr Prüfsystem, Wahl
des Startmenüs, Angabe zum Medium der automatischen Prüfplanauswahl,
Konfiguration von Protokollschnittstellen und Porteinstellungen.
Benutzerverwaltung: Eingaben zur Benutzerverwaltung und Aktivierung.
Dateiablage: Konfiguration der Dateiablage (Prüfpläne und Prüfergebnisse).
I/O Interface: Konfiguration des Geräteinterfaces und einiger Sonderfunktionen
VORSICHT
Die Einstellungen in diesem Bereich sollten nur von eingewiesenem Personal durchgeführt werden, da eine falsche Einstellung den Betrieb des Prüfsystems maßgeblich beeinträchtigen kann.
TIPP
Je nach Einstellung kann das Programm beim Start an einen anderen Ort, z.B. in ein Prüfen-Fenster verzweigen.
8.5.1 Sprache
In diesem Untermenü kann die individuelle Srachauswahl vorgenommen
werden. ImMoment stehen folgende Sprachen zur Verfügung:
Deutsch
Englisch
Schwedisch
Türkisch
Die Sprachauswahl finden Sie unter den Menüpunkten
Einstellungen/Sprache
ANMERKUNG
Die Umschaltung der Sprache erfolgt „online“. Ein Neustart des Prüfprogramms ist daher nicht notwendig.
8.5.2 Arbeitsstation
In diesem Untermenü stehen folgende Eingabemöglichkeiten zur Verfügung,
die in den folgenden Unterkapiteln näher erklärt werden:
Basis: Benennung der Arbeitsstation
Startmodus: Startmenüauswahl
ExtPrg: Automatische Prüfplanauswahl
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 67
Remote: Konfiguration der seriellen Schnittstelle
COM: Konfiguration des Geräteinterfaces und einiger Sonderfunktionen
8.5.2.1 Das Menü Basis: Benennung der Arbeitsstation
In diesem Reiter Basis kann die Arbeitsstation bzw. das Prüfsystem individuell
benannt werden. Insbesondere wenn mehrere Prüfsysteme im Einsatz sind, kann
die Zuordnung der Prüfergebnisse zur jeweiligen Arbeitsstation vereinfacht
werden.
Der Drehknopf kann hier deaktiviert werden. Dies ist notwendig, wenn zwei oder
mehrere Kontrollelemente mit Drehknopf angeschlossen sind.
ANMERKUNG
Der eingegebene Name der Prüfstation wird automatisch im Ergebnisfile (XML) dokumentiert. Dies kann für die Zuordnung der Prüfergebnisse nützlich sein, wenn an
verschiedenen Prüfstationen gleichzeitig Prüfungen durchgeführt werden.
8.5.2.2 Das Menü Startmodus: Startmenüauswahl
In dieser Eingabekarte Startmodus geben Sie an, in welches Menü das Programm
nach Start der Anwendung springen soll. Normalerweise ist das Hauptmenü als
Startfenster eingestellt. Folgende Menüs können direkt ohne Umweg über das
Hauptmenü als Startmenü konfiguriert werden:
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 68
Prüfplanauswahl über Kennung:
Das Programm verzweigt in das Menü Prüfen mit Prüfplan / Auswahl über
Kennung und ist bereit für den automatisierten Start der Prüfung über Kennung.
Prüfplanauswahl manuell:
Das Programm verzweigt in das Menü Prüfen mit Prüfplan / Auswahl manuell und
ist bereit für die manuelle Auswahl eines Prüfplans durch die Prüfperson.
Einzelprüfung:
Das Programm verzweigt in das Menü Prüfen mit Einzelschritt / <Prüfart> (z.B.
Hochspannung AC) und ist bereit für den Prüfvorgang.
Die Prüfart muss in diesem Fall separat gewählt werden. Hierfür wird eine weitere
Eingabeleiste (Bild2) bei Anwahl Einzelprüfung eingeblendet.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 69
Remotebetrieb:
Das Programm verzweigt direkt in das Fenster Remotebetrieb. Im Remotebetrieb
werden Prüfwerte angezeigt, während das Prüfsystem über ein ASCII Protokoll
ferngesteuert wird.
Tipp
So gelangen Sie gleich nach dem Start von Dataview ohne Umweg über das Hauptmenü direkt in den gewünschten Prüf-Bereich.
8.5.2.3 Das Menü ExtPrg: Automatische Prüfplanauswahl
In diesem Reiter ExtPrg geben Sie an über welches Eingabemedium Kennungen
eingegeben werden. Kennungen werden Prüfplänen direkt zugeordnet. Im Bereich
Prüfen mit Prüfplan/Auswahl über Kennung erwartet das Programm die Eingabe der
Kennung, um mit dieser Information den dazu passenden Prüfplan zu starten.
Zwischen folgenden Eingabemedien kann gewählt werden:
ETL-Interface, Kennung von SPS:
DataView liest bzw. erwartet die Eingabe der Kennung über das digitale ETL-
Interface (25-polige SUB-D Buchse) an der Rückseite des Prüfsystems. Es können
so digital 63 verschieden Prüfprogramme von einer SPS aus adressiert werden.
Die Kennung darf in diesem Fall nur numerisch sein.
Tastatur, Kennung von Tastatur:
DataView liest bzw. erwartet die Eingabe über die Tastaturschnittstelle. In dieser
Einstellung kann die Eingabe wahlweise von einer Standardtastatur oder einen
Barcode-Leser kommen.
Datei Plan.ID, Kennung von Datei:
DataView liest bzw. erwartet die Eingabe über eine Datei. Diese Datei muss im
selben Ordner wie der Prüfplan liegen.
Bei alten Versionen (<Version 3.0.0.46) muss die Datei im selben Ordner wie
DataView abgelegt werden.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 70
ANMERKUNG
l
In DataView können Prüfprogramme prozesssicher an Hand einer Kennung (z.B. Artikelnummer) aufgerufen werden.
Kennungen werden im Bereich Prüfen mit Prüfplan/Erstellen / Bearbeiten unter Plan ändern/Prüfplan-Einstellungen ändern- eingegeben. Die Verknüpfung von Prüfplan zu Kennungen ist 1:n. Es können also beliebig viele Kennungen auf einen Prüfplan zeigen, dürfen aber nur bei diesem einen Plan verwendet werden.
8.5.2.4 Das Menü Remote: Konfiguration der seriellen Schnittstelle
8.5.2.5 Das Menü COM: Konfiguration des Geräteinterfaces
Zur Auswahl der Schnittstelle gelangen Sie über Einstellungen/Arbeitsstation
und den Reiter COM. Die verfügbaren COM-Schnittstellen werden im drop-down
Menü aufgeführt. Nach Auswahl einer COM-Schnittstelle kann mit dem Verbindung
aufbauen Button eine Verbindung zwischen dem PC und dem Prüfgerät aufgebaut
werden.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 72
ANMERKUNG
l
Der Verbindungsaufbau erfolgt asynchron. Es erfolgt keine Rückmeldung ob der
Verbindungsaufbau stattgefunden hat!
8.5.2.6 Das Menü Dummy: Konfiguration der Dummyprüfung
8.5.3 Benutzerverwaltung
Die Benutzerverwaltung zu aktivieren ist nicht unbedingt erforderlich. Es gibt aber
einige entscheidende Vorteile, besonders wenn mehrere Personen mit DataView
arbeiten.
Sie können in der Benutzerverwaltung entscheiden, welche Benutzer welche
Funktionen von DataView nutzen dürfen und können somit zum Beispiel Prüfpläne
vor unbefugtem Ändern schützen.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 73
Grundsätzlich werden drei verschiedene Modi der Benutzerverwaltung unterschieden:
Die Benutzerverwaltung ist deaktiviert:
In diesem Modus kann jeder ohne Einschränkungen auf DataView und alle seine
Funktionen zugreifen.
Die Benutzerverwaltung ist aktiviert:
In diesem Modus können Benutzer angelegt, gelöscht und deren Rechte individuell
eingestellt werden.
Mit aktivieren des Anonymen Benutzers kann ohne Benutzernamen und ohne
Passwort DataView mit vor eingestellten Rechten gestartet werden.
ALLGEMEINER HINWEIS
Haben Sie DataView mit aktivierter Benutzerverwaltung beendet, so werden Sie beim
erneuten Starten von DataView dazu aufgefordert, sich zuerst anzumelden.
TIPP
Falls Sie mehrere Prüfsysteme haben, die dieselbe Benutzerverwaltung bekommen
sollen, können Sie die Eingabe einmal in einem System eingeben und dann durch Kopieren der Datei „User.ini“ auf andere Systeme duplizieren. Die Datei befindet sich im Programmverzeichnis „DataView“. Meist unter C:/Programme/ETL/DataView/User.ini. Die Benutzerverwaltung muss dazu aktiviert sein.
8.5.3.1 Benutzerverwaltung aktivieren
Um die Benutzerverwaltung zu aktivieren muss das Häkchen vor Benutzerverwaltung
aktivieren gesetzt werden. Nach setzen des Häkchens sollte oben rechts unter der
Uhrzeit das Benutzerfeld erscheinen.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 74
Nach Neustart von DataView erscheint jetzt die Benutzerabfrage, und die Anmeldung
mit Benutzernamen und Passwort kann erfolgen.
Nach erfolgreichem Anmelden, sollte jetzt der Benutzername im Benutzerfeld stehen.
Durch Klick auf das Benutzerfeld kann der Benutzer gewechselt werden. Durch
Anmelden eines anderen Benutzers ist der Vorherige automatisch abgemeldet.
Um die Benutzerverwaltung zu deaktivieren muss das Häkchen durch erneutes
anklicken entfernt werden.
8.5.3.2 Festhinterlegte Benutze
DataView hat als Standard zwei Benutzer fest hinterlegt, welche nicht gelöscht
werden können.
Zum einen ist dies der Admin, welcher alle Rechte besitzt und diese auch nicht
eingeschränkt werden können. Dieser ist angelegt um bei vergessen des Passwortes,
ohne Hilfe Seitens ETL, wieder auf das Gerät zugreifen zu können. Somit kann dieser
Benutzer auch nicht gelöscht werden. Das Passwort für den Admin Benutzers ist bei
Auslieferung des Gerätes „ETL“. Dieses kann zwar geändert werden, sollte aber nach
Möglichkeit beibehalten werden.
Zum anderen ist noch ein Anonymous angelegt, welcher ermöglicht das Prüfgerät
ohne Anmeldung, jedoch mit eingeschränkten Rechten, zu benutzen. Dies ermöglicht
den eingeschränkten Betrieb mehrerer Personen ohne Anmeldung. Zur Aktivierung
des anonymen Benutzers muss neben der Benutzerverwaltung auch noch das
Häkchen bei Anonymen Benutzer aktivieren gesetzt werden.
ALLGEMEINER HINWEIS
Bei Auslieferung hat der anonyme Benutzer keine Rechte. Er darf keinen Test ausführen, keine Einstellungen vornehmen und darf DataView nicht beenden. Dies ist vor Allem auch bei der Auswahl des Startmodus (siehe 8.5.2.2) zu beachten.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 75
8.5.3.3 Anlegen eines neuen Benutzers
Klicken Sie auf den Button Neu um einen neuen Benutzer zu erstellen.
Es öffnet sich ein neues Fenster, in welchem der Benutzername eingegeben werden
kann. Durch bestätigen mit OK wird der Benutzer angelegt und der Benutzername
erscheint in der Liste.
Um dem Benutzer ein Passwort zu zuordnen muss dieser in der Liste angewählt
werden und anschließend auf den Passwort Button geklickt werden. Jetzt kann ein
Passwort festgelegt werden. Um ein Passwort zu ändern muss der Benutzer in der
Liste ausgewählt werden, anschließend kann das Passwort mit einem Klick auf
Passwort geändert werden.
Beim Passwort und Benutzernamen muss die Groß- und Kleinschreibung beachtet
werden.
8.5.3.4 Rechte einem Benutzer zuweisen
Um Rechte einem Benutzer zuzuweisen muss dieser zunächst in der Liste der
Benutzerverwaltung angewählt werden. Auf der rechten Seite können nun die
Häkchen nach belieben gesetzt werden, und somit die Rechte für den einzelnen
Benutzer vergeben werden.
Anmerkung:
Hat ein Benutzer die Befugnis, auf Prüfpläne zuzugreifen, kann er auch die Prüfpläne
der anderen Benutzer sehen, verändern und nutzen.
TIPP
Wenn Sie mit mehreren Personen DataView nutzen, achten Sie darauf, dass nur ausgesuchte Personen die Befugnis Einstellungen - Benutzerverwaltung erhalten,
da diese Passwörter und Rechte beliebig verändern können.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 76
8.5.3.5 Benutzer ändern
Sie können beliebig viele Benutzer erstellen, alle Benutzer erscheinen in der Liste der
Benutzerverwaltung. Der in der Liste ausgewählte Benutzer ist blau hinterlegt.
Durch markieren eines Benutzers werden auch automatisch seine Rechte auf der
rechten Seite der Benutzerverwaltung angezeigt. Diese können nun durch anklicken
gesetzt und nicht gesetzt werden.
HINWEIS
Sie können Benutzer nur ändern, wenn Sie mit einem Benutzer angemeldet sind, welcher die Befugnis Einstellungen - Benutzerverwaltung hat.
8.5.3.6 Benutzer löschen
Um einen Benutzer zu löschen muss dieser in der Liste angewählt werden und
anschließen mit dem Löschen Button gelöscht werden. Um ein ungewolltes Löschen
zu verhindern erscheint noch ein weiteres Fenster um den Löschvorgang vollends zu
bestätigen.
8.5.4 Dateiablage
In diesem Menü, welches unter Einstellungen/Dateiablage zu finden ist, können
neben den Speicherorten von Prüfergebnissen und Prüfplänen auch die
Netzwerkeinstellungen vorgenommen werden. Desweiteren können temporäre
Optionen für die Ablage von Prüfergebnissen bei Problemen mit dem
Speichermedium eingestellt werden und Speicherplatz auf dem internen Speicher des
Prüfgerätes wieder freigegeben werden.
Ergebnis:
Im Reiter Ablage kann angegeben werden welche Prüfergebnisse gesichert werden
sollen und auf welchem Speichermedium diese für die Weiterverwendung gespeichert
werden. Im Reiter Pfad kann auf dem Ausgewählten Medium ein Ordner für die
Ergebnisdateien individuell oder mit den angegebenen Vorschlägen erzeugt werden.
Im Reiter Dateiname kann der Name der Ergebnisdateien voreingestellt werden.
Dies ist auch individuell konfigurierbar.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 78
Prüfplan:
Hier kann der Speicherort der erstellten Prüfpläne angegeben werden.
Netzwerk:
Hier können die Netzwerkeinstellungen vorgenommen werden um das Prüfgerät in
das bestehende Netzwerk einzubinden. Dies ist nur sinnvoll wenn Sie die
Ergebnisdateien oder die Prüfpläne über LAN speichern wollen.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 79
Temporär:
Tool:
Hier können die im Prüfgerät gespeicherten Dateien gelöscht werden um
Speicherplatz freizugeben.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 80
8.5.4.1 Ergebnis
Der Reiter Ergebnis besteht aus drei weiteren Reiter, welche alle dazu verwendet
werden können um die Art des Ergebnis, den Speicherort und die Bezeichnung der
Ergebnisdatei vorzunehmen.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 81
Im Reiter Ablage kann im oberen Teil ausgewählt werden, welche Ergebnisse
gespeichert werden sollen. Zur Auswahl stehen drei Möglichkeiten, bei denen auch
mehrere ausgewählt werden können.
Bei Prüfung I.O.
werden nur die Prüfungen gespeichert, bei denen das gesamt Ergebnis gut ist, d.h.
Prüfungen bei denen die Messwerte innerhalb der eingestellten Grenzen liegen. Bei
Prüfplänen hat dies zur Folge, dass nur fehlerfreie Prüfpläne gespeichert werden.
Bei Prüfung N.I.O.
werden nur Prüfungen gespeichert bei denen das gesamt Ergebnis fehlerhaft ist, d.h.
Prüfungen bei denen die eingestellten Grenzwerte über- oder unterschritten werden.
Bei Prüfplänen hat dies zur Folge, dass alle Prüfpläne gespeichert werden bei denen
mindestens ein Prüfschritt fehlerhaft ist.
Bei Nicht geprüft (Fehler)
werden die Prüfungen gespeichert bei denen während des Prüfablaufs ein
vorgegebener Wert nicht erreicht wird. Dies muss nicht immer einen fehlerhaften
Prüfling zur Folge haben.
Im unteren Teil des Ablage-Reiters kann das Speichermedium gewählt werden. Bei
der Auswahl Lokal wird das Speichermedium des Prüfgerätes verwendet. Bei den
Varianten X2, X4 und X5 ist dies die SD-Karte bei den Varianten X6 und X8 auf der
internen Festplatte.
VORSICHT
Auf der SD-Karte sollten nur temporäre Daten gespeichert werden, da diese nur begrenzt beschreibbar ist.
Im Reiter Pfad können weitere Einstellungen zum Ablageort der Ergebnisdateien
eingestellt werden. Wenn in allen Feldern _NONE ausgewählt ist,
werden bei der Speicherortwahl Lokal und USB die Ergebnisdateien im Ordner
Results gespeichert.
Der Ordner Results wird dann neu angelegt, sofern dieser nicht bereits besteht.
Wenn eingene Ordnerstrukturen anlegt werden sollen, kann dies durch Auswahl der
Tag-Funktion realisiert werden. Nach Auswahl des Tags im drop-down Menü
erscheint rechts daneben ein Feld, in dem die gewünschte Ordnerbezeichnung (im
Bild unten Typ 001) durch anklicken eingetragen werden kann.
Voreingestellt stehen hier noch PlanID und PlanName zur Auswahl, da diese am
Gängigsten sind. PlanID ist die Identifikation des Prüfplanes und PlanName der Name
des verwendeten Prüfplans.
Der zusammengestellte Pfad ist dann im unteren Bereich zu sehen, wobei die
Ordnertiefe durch einen Unterstrich gekennzeichnet wird.
ERSTINBETRIEBNAHME
Bei der Installation von DataView wird relativ zum Programmverzeichnis DataView ein
Unterverzeichnis Results angelegt. Hier werden die Prüfergebnisdateien abgelegt. Eine Änderung des Pfades ist nicht dringend erforderlich.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 82
Im Reiter Dateiname kann in selber Weise die Bezeichnung der Ergebnisdatei
zusammengestellt werden. Auch hier stehen die gängigsten Voreinstellungen zur
Verfügung. Auch hier wird im unteren Bereich die Zusammenstellung angezeigt.
8.5.4.2 Prüfplan
Im Reiter Prüfplan kann der Ablageort der Prüfpläne ausgewählt werden. Hier
stehen wie bei der Ergebnisablage die drei Speichermedien Lokal, USB und LAN zur
Auswahl. So kann der selbe Prüfplan auf andere Prüfgeräte übertragen werden ohne
diesen neu zu erstellen.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 83
8.5.4.3 Netzwerk
Die Netzwerkeinstellungen werden nur wirksam wenn der Speicherort der
Ergebnisdateien oder der Prüfpläne auf LAN gewählt wurde.
8.5.4.4 Temporär
Diese Einstellungen werden erst wirksam wenn der Speicherort der Ergebnisdateien
und der Prüfpläne auf USB oder LAN gesetzt wurden. Da hierbei die Möglichkeit
besteht, dass das Speichermedium für einen Zeitraum nicht zur Verfügung steht
(durch Netzwerkprobleme oder kopieren der Dateien der USB-Quelle auf einem
lokalen PC), werden die Dateien lokal gespeichert. Diese Dateien werden, in der
Standardeinstellung, sobald das Speichermedium wieder erreichbar ist verschoben.
Dabei können sich unter Umständen eine große Menge an Daten auf dem lokalen
Medium ansammeln, welche beim Verschieben eine gewisse Zeit in Anspruch
nehmen. Da während des Verschiebens nicht geprüft werden kann, kann hier der
Zeitpunkt des Verschiebens und die Menge an Daten festgelegt werden. Als Standard
ist hier sobald Ziel erreichbar eingestellt.
Hierbei werden die angesammelten Daten beim nächsten Speichervorgang mit
verschoben. Um die Zeit zwischen zwei Prüfungen zu verkürzen können im unteren
Bereich die Anzahl der Dateien, die bei jedem Speichervorgang mit verschoben
werden sollen, eingestellt werden.
Ebenso können Dateien beim Verlassen des Prüfplan Prüfens oder beim
Programmstart verschoben werden.
Auch hier kann die Verfügbarkeit des Prüfgerätes durch die Anzahl der zu
verschiebenden Dateien verkürzt werden.
8.5.4.5 Tool
Hier können temporär gespeicherte Daten und Ergebnisdaten gelöscht werden um
zusätzlichen Speicherplatz freizugeben. Mit dem Button Delete Results können die
Ergebnisdateien welche lokal gespeichert wurden gelöscht werden.
Mit dem Button Delete TempResults werden die temporär gespeicherten
Ergebnisdateien gelöscht. Dieser Ordner enthält Dateien die aufgrund eines nicht
erreichbaren Speichermediums zwischen gespeichert wurden und bei erreichen
Dieses verschoben werden.
Mit dem Button Delete IndividualTests werden die zuletzt verwendeten
Einstellungen der Einzelprüfungen auf den default Wert zurück gesetzt.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 84
8.5.5 I/O Interface
Über den Button I/O Interface unter Einstellungen können Einstellungen für den
PASS-Ausgang (Out1/Pin3) und den FAIL-Ausgang (Out2/Pin4) individuell angepasst
werden.
Im Aulsieferzustand sind beide Ausgänge ausgeschalten. Wenn die Ausgänge auf
ENABLED gesetzt werden, wird der Ausgang entsprechend dem Ergebnis solange
gesetzt bis ein neues Ergebnis vorliegt.
Bei EXTERNER_KONTAKT wird der Ausgang solange gesetzt bis die Sarttaste an der
Front des Prüfgerätes gedrückt wird oder ein externes Startsignal über die ETL-IO
Schnittstelle (IN1/Pin11) erfolgt. Bei TIMER wird der Ausgang entsprechend der
darunter eingestellten Zeit gesetzt. Bei Auswahl SHK wird der Ausgang so lange
gesetzt bis eine Wechselbedingung des Sicherheitskreises erfolgt.
In mittleren Bereich unter Beep I.O. und Beep N.I.O. kann ein Signalton, unabhängig
von den ETL-IO-Einstellungen, eingestellt werden, welcher je nach Ausgang der
Prüfung ertönt. Die Länge des Signaltons kann direkt darunter eingegeben werden.
Die ETL-Interface-Ausgänge SHK (Out 7 bzw. Pin9) und KÜ (Out8 bzw. Pin10)
können durch aktivieren des Disable SHK, KÜ Kästchens umgeschaltet werden um je
ein externes Relais zu steuern. Die Anzugs- und Abfallzeit des Relais darf nicht
größer als 200 ms sein, da die entsprechende Prüfung nach dieser Zeit startet.
Mit dem Aktivieren des Reset Polung Kästchens, kann bei einer angeschlossenen
Relaismatrix das Abfallen der Relais nach Beendigung des Prüfplans erzwungen
werden. Wenn das Kästchen nicht gesetzt ist bleiben die Relais in der aktuellen
Stellung bis ein neuer Befehl kommt.
Die restlichen vier Einstellungen sind ETL-Spezifisch und können nur von ETL-
Mitarbeitern genutzt werden.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 85
8.6 Das Menü „Informationen“
Das Menü Informationen beinhaltet Software-, Hardware- und Debug-
Informationen zum Prüfsystem und wird hauptsächlich für einen schnellen Zugang
für Servicekräfte und die Fernwartung verwendet.
Unter Software werden die aktuellen Software- und Firmwarestände der im
Prüfsystem verbauten Module, sowie der Bediensoftwarestand angezeigt. Unter
Hardware wird die im Prüfsystem verbaute Hardware und ihre zugehörigen
Einstellungen angezeigt. Unter dem Debug-Button werden Informationen zum
Betrieb des Prüfsystems angezeigt, hier können Servicekräfte Informationen bei
einem fehlerhaften Verhalten des Prüfgerätes feststellen.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 86
8.7 Das Menü „Prüfen mit Einzelschritt“
Über den Button Prüfen mit Einzelschritt kommt man direkt zur Übersicht der
verfügbaren Einzelprüfungen des Prüfsystems. Durch Anwählen der gewünschten
Prüfung gelangt man direkt zum Prüffenster und die Prüfung kann mit den zuletzt
eingestellten Prüfparametern, Grenzen und Startbedingungen gestartet werden.
8.7.1.1 Startbedingungen und Verzögerung der Prüfung
Zum Konfigurieren der Prüfung kann mit dem Edit-Button das zugehörige Menü
geöffnet werden. Die Menüs der Einzelprüfungen sind immer gleich aufgebaut. Über
die Reiter am oberen Rand können die verschiedenen Prüfparameter intuitiv
eingestellt werden. Mit dem Schliessen-Button gelangt man zurück ins Prüffenster.
Alle Prüfungen besitzen den Reiter Start, in welchem die Startbedingungen der
Prüfung eingestellt werden können. Als Startbedingung können vier verschiedene
Ereignisse gewählt werden.
Start-Taste ermöglicht den Start mit der Starttaste an der Front des Gerätes.
PE-Prüfspitze ermöglicht den Start mit dem Knopf an der PE-Prüfspitze VP400. Mit
der Startbedingung Kontaktüberwachung wird die Prüfung erst nach korrektem
Kontaktieren des Prüflings gestartet. Dies stellt sicher, dass der Prüfling kontaktiert
und somit korrekt geprüft wurde. Durch die Kontaktüberwachung wird zusätzlich
beim Prüfen mit Prüfpistolen sichergestellt, dass die Prüflingsoberfläche schonend
Kontaktiert wird und somit keine Beschädigungen durch hohe Spannungen, und den
daraus reslutierenden Lichtbögen, auftreten können. Die vierte Startbedingung ist
der Sicherheitskreis, welcher das Wegschalten lebensgefährlicher Spannungen
sicherstellt. Der Sicherheitskreis kann bei sofort tödlichen Prüfungen nicht inaktiv
geschaltet werden. Der Sicherheitskreis kann je nach Ausführung auf
unterschiedliche Weise geschlossen werden. Zur Auswahl stehen derzeit: eine
Zweihandbedienung, mit einem Schalter an der Front des Prüfsystems, mit einem
Fusstaster oder durch Schließen eines Prüfkäfigs.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 87
Für automatisierte Anwendungen, ist auch ein automatik Betrieb möglich. Hierbei
wird kein Öffnen und kein Schließen des Sicherheitskreises zwischen zwei Prüfungen
benötigt.
Es können durchaus auch mehrere Startbedingungen verwendet werden. Zur
Auswahl stehen bei jeder Startbedingung: Aktiv, Ignorieren und Nicht Aktiv. Unter
dem Punkt Aktiv wird die jeweilige Startbedingung benötigt um die Prüfung zu
Starten. Wenn Ignorieren eingestellt wurde ist der Start der Prüfung von dieser
Startbedingung unabhängig. Bei setzten der Startbedingung auf Nicht Aktiv, darf das
jeweilige Ereigniss zum Start der Prüfung nicht ausgeführt werden.
Im unteren Teil der Anzeige kann noch eine Verzögerung der Prüfung nach auslösen
der gesetzten Startbedingungen eingestellt werden.
8.7.1.2 Rampenfunktion
Bei den Prüfarten Hochspannung AC, Hochspannung DC und Isolation ist eine
Rampenfunktion vorhanden. Mit der Rampenfunktion kann die Spannung von einem
eingestellten Startwert bis zur Prüfspannung linear angefahren werden.
Dabei kann die Anstiegs-, die Prüf- und die Abfallzeit individuell eingestellt werden.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 88
8.7.1.3 Das Prüffenster
Das Prüffenster ist bei allen Prüfungen gleich aufgebaut. Im obersten Feld werden
immer die eingestellten Grenzwerte angezeigt, die bei korrekter Prüfung nicht über
oder unterschritten werden dürfen. Die eingestellten mindest und maximal Werte
werden etwas kleiner neben dem Istwert abgebildet.
Im mittleren Feld wird der Istwert des eingestellte Prüfparameters angezeigt, mit
welchem die Prüfung durchgeführt wird. Rechts daneben ebenfalls etwas kleiner
werden die dazugehörigen Parameter angezeigt. Im untersten Feld wird bei jeder
Prüfung die abgelaufene Prüfzeit angezeigt. Zusätzlich zu dem Zahlenwert wird
dieser auch noch visualisiert, in Form eines Balkens, dargestellt. Rechts daneben
wird entweder nur die Prüfzeit oder die Prüfzeit mit den auf- und abwärts Rampen
angezeigt.
Unter der Zeitanzeige ist noch ein Balken der den aktuellen Stand der Prüfung oder
die fehlende Startbedingung anzeigt. Von hier aus kann man auch die Parameter der
Prüfung ändern, indem man mit dem Edit-Button das Parametermenü aufruft. Mit
dem Zurück-Button gelangt man wieder zur Einzelprüfungsübersicht zurück.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 89
8.7.1.4 Hochspannung AC
Bei der Hochspannung AC Prüfungen können unter Edit folgende Parameter
eingestellt werden. Als obersten Parameter kann die Prüfzeit t eingestellt werde.
Die Prüfzeit ist die Zeit, in der Hochspannung am Prüfling anliegt und bei inaktiver
Rampe die Gesamtprüfzeit. Bei aktiver Rampe kommt noch die Anstiegs- und die
Abfallzeit hinzu. Als zweiten Parameter kann die Prüfspannung U eingestellt
werden. Diese Spannung liegt nachher für die Dauer der Prüfzeit am Prüfling an. Der
Minimal Strom Imin gibt an welcher Mindeststrom fließen muss, damit die Prüfung
erfolgreich ist. Der Maximalstrom Imax beschränkt den Strom auf einen oberen
Grenzwert, welcher während der gesamten Prüfzeit nicht überschritten werden darf.
Als letztes kann noch die Frequenz f eingestellt werden, welche die Prüfspannung
haben soll. Die Minimalen und Maximalen Werte können je nach Hardware,
Prüfsystem und Variante abweichen.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 90
Durch anklicken der jeweiligen Parametern kommt man in das Eingabefeld, welches
für jeden Parameter gleich aufgebaut ist. Im rechten Bereich ist ein Ziffernfeld, über
welches die gewünschten Parameter eingegeben werden können. Im linken oberen
Bereich wird die Prüfgröße eingegeben und dargestellt. Gegebenenfalls kann dieser
Wert dort auch nochmals mit Hilfe von CLR und >> korrigiert werden. Im linken
unteren Bereich wird der aktuelle Wert (Set), der minimal einstellbare Wert (Min)
und der maximal einstellbare Wert (Max) angezeigt.
Durch Bestätigen mit OK werden die Einstellungen übernommen und man gelangt
zur Parameterübersicht zurück. Mit Abbruch kehrt das Programm ebenfalls zur
Parameterübersicht zurück, jedoch wird die Eingabe nicht übernommen. In der
Parameterübersicht gelangt man mit dem Button Schliessen zurück zum
Prüffenster.
8.7.1.5 Hochspannung DC
Bei der Hochspannung DC Prüfung ist der Aufbau identisch wie bei der
Hochspannung AC Prüfung. Da jedoch bei Gleichspannungen kapazitive Prüflinge bis
auf die eingestellte DC-Spannung aufgeladen werden können, kann hier noch die
Entladespannung (U discharge) eingestellt werden. Die Prüfung wird dann erst
beendet wenn die Spannung diesen Wert erreicht hat. Die Entladespannung sollte
immer im Kleinspannungsbereich (< 60 V DC) liegen.
GEFAHR
Wird eine HV-DC Prüfung mit Prüfpistolen durchgeführt kann bei Wegnahme der
Prüfpistolen vor Ende der Prüfung der Prüfling auf eine lebensgefährliche Spannung aufgeladen sein.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 91
8.7.1.6 Isolation
Die Isolationsprüfung dient dazu den Isolationswiderstand von allen
Spannungsführenden Leitungen zum Gehäuse (PE-Anschluss)
Bei der Isolationsprüfung kann neben der Prüfspannung U und der Prüfzeit t noch
der mindest zu erreichende Isolationswiderstand R min eingestellt werden. Die
Prüfspannung bei der Isolationsprüfung ist Gleichspannung und kann im
Standardgerät von 100 V bis 1 000 V eingestellt werden. Das Prüfergebnis wird bei
Überschreiten des eingestellten Isolationswiderstandes GUT, jedoch muss darauf
geachtet werden, dass der Prüfling korrekt angeschlossen ist, da bei nicht
kontaktieren des Prüflings das Ergebnis immer GUT ist. Um dies zu verhindern kann
beispielsweise die Kontaktüberwachung im Reiter Start auf aktiv gesetzt werden.
Im Prüffenster selbst steht wie bei jeder Prüfung die relevante Größe ganz oben. Bei
der Isolationsprüfung ist das der gemessene Widerstand R. Rechts daneben wird
wieder der eingestellte Grenzwert angezeigt.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 92
8.7.1.7 Schutzleiter (PE, protective earth)
Die Schutzleiterprüfung dient dazu im Fehlerfall die gefährlichen Spannungen über
die Masse des Netzsteckers abfließen zu lassen. Um dies zu gewährleisten muss der
PE-Anschluss des Netzsteckers niederohmig mit dem Gehäuse des Prüflings
verbunden sein. Die Prüfung wird üblicherweise mit einer Wechselspannung von 12 V
bei einem Strom größer 10 A durchgeführt. Je nach Norm könne diese Angaben auch
abweichen. Als entscheidende Größe wird bei der Schutzleiterprüfung der maximale
Widerstand R max in mΩ angegeben. Bei überschreiten dieses Widerstandes ist das
Gehäuse nicht ausreichend gut mit dem Erdanschluss des Netzsteckers verbunden.
Schutzleiterprüfung
Um einen niedrigen Widerstand zwischen Gehäuse und Schutzleiter am Prüfling zu bekommen, sollten die Verbindungen möglichst kurz und mit Leitungen mit einem großen Querschnitt realisiert werden.
Als Startbedingung bei der Schutzleiterprüfung eignet sich die Starttaste an der PE-
Prüfspitze. Neben dem Start der Prüfung wird hier auch ein Gut- oder Schlecht-
Ergebnis in Form eines roten bzw. grünen Lämpchens signalisiert. Um keine
Messfehler abhängig von den Leitungslängen zu bekommen, wird diese Prüfung in
Vierleitermesstechnik ausgeführt.
VORSICHT
Durch schlechte Zuleitungsführung zum Prüfling kann ein erhöhter Widerstandswert durch Einkopplung in der Messleitung erfolgen. Darum sollte vor jedem Messvorgang
immer auf die Kabelverlegung geachtet werden. Wie der Widerstand klein gehalten werden kann wird im Abschnitt 7.6.1.7.1 Einfluss der Messleitung bei der Schutzleiterprüfung gezeigt.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
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7.6.1.7.1 Einfluss der Messleitung bei der Schutzleiterprüfung
Die PE-Messung ist in 4-Leiter Messtechnik realisiert. Das bedeutet, dass in den
Messleitungen getrennte Leitungen für den Messstrom und die Spannungsmessung
vorhanden sind. Diese sind erst direkt am Prüflingsanschluss miteinander verbunden.
Dadurch wird erreicht, dass der Widerstand der Messleitung das Ergebnis nicht
beeinflusst. Allerdings gilt dies prinzipbedingt nur für den Wirkwiderstand der
Zuleitung und nicht für die Induktivität bzw. den daraus resultierenden
Blindwiderstand der Zuleitung. Insbesondere bei kleinen Prüflingswiderständen und
ungünstiger Verlegung der Messleitungen kommt es dadurch zu der Messung eines
erhöhten Widerstandswertes.
Der Widerstand des Prüflings ist normalerweise ein Wirkwiderstand. Der Fehler durch
die Induktivität der Zuleitung wird daher bei höheren Prüflingswiderständen geringer.
So ergibt z.B. ein Blindwiderstand der Zuleitung von 10 mΩ bei einem
Prüflingswiderstand von 10 mΩ einen Gesamtwiderstand von 14 mΩ. Bei einem
Prüflingswiderstand von 50 mΩ beträgt die Erhöhung noch 1 mΩ und bei 100 mΩ
nur noch 0,5 mΩ.
Falls sich der Einfluss der Zuleitungsinduktivität störend auswirkt, sollte die
Induktivität möglichst klein
gehalten werden. Dies erreicht man dadurch, dass die Fläche, die der Messstromkreis
umschließt,
möglichst klein gehalten wird.
Zusätzlich sollte noch darauf geachtet werden, dass die Prüfspitze mit ausreichend
Anpressdruck den Prüfling kontaktiert, um den Übergangswiderstand möglichst
gering zu halten.
Einige Beispiele für günstige und ungünstige Verlegungen der Messleitungen:
Prüfgerät
Prüfadapter mit Anschluss des
Prüflings
Prüfling
Netzkabel
Prüfspitze
Abbildung 1:
Ungünstige Verlegung der Messleitungen. Es wird eine große Fläche zwischen den
beiden Prüfleitungen aufgespannt, wodurch der Blindwiderstand größer wird.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
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Prüfgerät
Prüfadapter mit Anschluss des
Prüflings
Prüfling
Netzkabel
Prüfspitze
Abbildung 2:
Ebenfalls ungünstige Verlegung der Messleitungen. Es wird zwar eine kleinere Fläche
zwischen den Messleitungen aufgespannt, jedoch wird der Blindwiderstand durch die
Schlaufe erhöht.
Prüfgerät
Prüfadapter mit Anschluss des
Prüflings
Prüfling
Netzkabel
Prüfspitze
Abbildung 3:
Günstigere Verlegung der Messleitungen. Die aufgespannte Fläche zwischen den
beiden Messleitungen wurde klein gehalten, wodurch der Blindanteil in der Messung
minimiert wird.
8.7.1.8 Stromaufnahme (Funktion)
Die Funktionsprüfung ist eine der umfangreichsten Prüfungen, bei der eine Vielzahl
von Einstellungen vorgenommen werden kann. Im Hauptbereich links können wie bei
den anderen Prüfungen die Prüfdauer t und die Prüfspannung U eingestellt
werden. Die Frequenz der Prüfspannung kann im Bereich von 45 Hz-65 Hz eingestellt
werden. Um die korrekte Funktion des Prüflings festzustellen kann ein
Mindeststrom Imin und Maximaler Strom Imax eingestellt werden. Durch
einstellen des Maximalwertes wird sichergestellt, dass der Prüfling keinen Kuzschluss
hat. Bei überschreiten dieses Wertes wird die Prüfung sofort abgebrochen. Durch
einstellen des Minimalwertes wird sichergestellt, dass ein Strom fließt und somit eine
korrekte Verkabelung besteht.
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Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 95
Bei Unterschreiten dieses oder nicht Erreichen wird die Prüfung sofort beendet.
Im Reiter Quelle oben rechts kann die Versorgung des Prüflings gewählt werden.
Zur Auswahl stehen AC 0..270 V, Netzspannung, Extern einstellbar, AC 0..26 V, DC
0..36 V und Extern. Im Folgenden werden die einzelnen Quellen beschrieben.
AC 0..270V:
Bei dieser Einstellung wird der Prüfling von der elektronischen Quelle des Prüfgerätes
versorgt. Die Wechsel-Spannung ist einstellbar von 0 V bis 270 V. Die Frequenz von
45 Hz-65 Hz und der Strom von 0 A bis 2,5 A.
Netzspannung:
Bei dieser Einstellung wird die Netspannung zur Versorgung des Prüflings
durchgeschaltet. Bei Auswahl dieser Quelle kann ein maximaler Strom von 10 A
eingestellt werden. Da die Spannung direkt von Netz durchgeschaltet wird kann diese
die netzüblichen Spannungs- und Frequenzschwankungen haben. Somit kann nur die
Prüfdauer, der Minimalstrom und der Maximalstrom eingestellt werden.
Extern einstellbar:
AC 0..26V:
C 0..36V:
Extern:
Bei dieser Einstellung kann über den Eingang an der Rückseite des Prüfgerätes eine
Spannung eingespeist werden, welche dann den Prüfling versorgt.
Auch hier können nur die Prüfdauer und die Grenzwerte des Stroms eingestellt
werden.
Im Reiter Spannung kann ausgewählt werden wann die Prüfspannung aus- bzw.
eingeschaltet werden soll. Zur Auswahl stehen folgende Punkte:
Nach Prüfung ausschalten:
Die Spannung wird nach Ablauf der Prüfdauer abgeschaltet.
Nach Prüfung anlassen:
Die Prüfspannung wird nach Ablauf der Prüfdauer angelassen. Die Prüfspannung ist
dann so lange an bis die nächste Prüfung beginnt bzw. bis der nächste Prüfschritt
kommt (bei Prüfen mit Prüfplan). Bei Prüfen mit Prüfplan können daraufhin noch
User-Interface Schritte folgen ohne das die Spannung abgeschaltet wird. Die
Spannung wird dann abgeschalten wenn die nächste Prüfung gestartet wird oder
wenn diese explizit mit dem Befehl Ausschalten ausgeschaltet wird.
Ausschalten:
Mit diesem Befehl kann die Spannung abgeschaltet werden wenn diese zuvor
eingeschaltet wurde. Dieser Befehl schaltet die Spannung ab wenn diese zuvor mit
Einschalten eingeschaltet wurde oder mit Nach Prüfung anlassen noch angeschaltet
ist.
Bei N.I.O. ausschalten:
Schaltet die Spannung ab wenn die Prüfung N.I.O. ist. Dies kann vorkommen wenn
das Prüfgerät die eingegbenen Prüfspannung nicht erreicht und dann aufgrund eines
Timeout abschaltet. Diese Funktion führt bei Verwendung eines Prüfplans dazu, dass
der Prüfplan nicht vollends durchläuft wenn die Funktionsprüfung nicht durchgeführt
wurde.
Einschalten:
Schaltet die eingestellte Prüfspannung ein ohne eine Funktionsprüfung
durchzuführen.
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Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 96
Die Spannung bleibt dann solange an bis eine neue Prüfung gestartet wird oder der
Befehl Ausschalten kommt. In einem Prüfplan können dann beispielsweise mit
Userface Schritten Sichtprüfungen oder ähnliches durchgeführt werden.
Die Optionen im Reiter Start bieten weitere Startbedingungen die bei der
Funktionsprüfung zusätzlich aktiviert werden können. Im Folgenden werden diese
aufgelistet und erklärt.
Nach Verzögerung:
Bei dieser Einstellung kann wird die Prüfung erst gestartet wenn die
Verzögerungszeit abgelaufen ist. Die Prüfspannung wird bei Start der
Verzögerungszeit eingeschaltet und der gemessene Strom angezeigt, die Prüfung
startet jedoch erst wenn die Verzögerungszeit rum ist. Die Zeit wird direkt unter dem
Reiter bei Verzögerung eingestellt. Diese Funktion ist sinnvoll damit beispielsweise
ein hoher Anlaufstrom die Funktionsprüfung nicht als schlecht auswertet.
> min:
Hier startet die Prüfzeit erst wenn der eingestellte Mindeststrom überschritten wird.
Wird der Mindeststrom innerhalb der darunter einstellbaren Timeout-Zeit nicht
erreicht ist die Prüfung mit N.I.O..
Verzögerung und > min:
Dies ist eine Kombination aus den ersten beiden Einstellung, bei welcher beide erfüllt
sein müssen damit die Prüfung gestartet wird.
Gradient:
Hierbei wird der Einschaltstrom betrachtet die Prüfung startet sobald der unten
eingestellte Gradient in Ampere pro Sekunde erreicht ist. Dieser muss ebenfalls
innerhalb der Timeout-Zeit erreicht werden.
< max:
Hier wird die Prüfung erst gestartet wenn der maximal eingestellte Strom
unterschritten wird. Diese Einstellung ist bei Prüflingen mit hohem Einschaltstrom
sinnvoll. Unterschreitet der Strom innerhalb der Timeout-Zeit Imax nicht wird die
Prüfung als N.I.O. gewertet.
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Verzögerung und < max:
Dies ist wieder eine Kombination aus dem ersten und dem vorherigen Schritt.
Im Drop-Down Menü unten links kann noch die Auswertung der Prüfung eingestellt
werden. Steht diese auf Stromaufnahme wird die Prüfung anhand der eingestellten
Stromgrenzen Imin und Imax ausgewertet. Steht die Auswertung auf Taste Pass/Fail
kann die Auswertung der Prüfung mit der Pass und Fail Taste an der Front des
Prüfgerätes erfolgen. Bei dieser Auswertung werden die Stromgrenzen Imin und
Imax ignoriert.
8.7.1.9 Widerstand
Bei der Widerstandsprüfung können lediglich die Prüfzeit t und die beiden
Grenzwerte R min und R max eingestellt werden. Liegt der Widerstandswert in
diesen Grenzen wird die Prüfung mit gut bewertet. Der Endwert des
Widerstandswertes liegt bei 100 kΩ. Die Prüfung wird im Bereich von 9-12 V AC-
Spannung durchgeführt. Die Startbedingungen können auch hier wie bei den anderen
Prüfungen gewählt werden. Da eine Rampenfunktion hier nur wenig Sinn macht kann
diese auch nicht ausgewählt werden.
8.7.1.10 Ableitstrom
Bei der Ableitstromprüfung können als relevante Parameter die Prüfzeit t, die
Versorgungsspannung U des Prüflings, die Frequenz f und der maximal zulässige
Strom Imax eingestellt werden. Der maximal einstellbare Strom ist hierbei auf 30mA
limitiert. Da bei der Ableitstrommessung der Prüfling im Normalbetrieb betrieben
werden muss, kann hier die Spannung wie bei der Funktionsprüfung eingestellt
werden.
Zur Auswahl stehen hier die selben wie bei der Funktionsprüfung. Weitere Details zu
den einzelnen Spannungsquellen können unter 7.6.1.8 Stromaufnahme (Funktion)
eingesehen werden. Ebenfalls die selben Einstellungen wie bei der Funktionsprüfung
können unter Quelle eingestellt werden. Nähere Informationen dazu sind ebenfalls
unter 7.6.1.8 Stromaufnahme (Funktion) zu finden. Im mittleren Drop-down-Menü
rechts neben den Parametern kann das Messmmodell eingestellt werden. Zur
Auswahl stehen hier 7 verschiedene Modelle, die nach ihrer zugehörigen Norm
Funktionsbeschreibung ETL DataView
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benannt sind. Weitere Informationen können in den entsrechenden Normen
nachgelesen werden.
IEC60990 Bild 3:
Messstromkreis für unbewerteten Berührungsstrom (entspricht EN61010-1 Bild A.3):
Dieses Messmodell bildet die Impedanz des menschlichen Körpers nach. Somit kann
die Höhe des Stromes, welcher durch den Körper fließen kann, gemessen werden,
wenn dieser das Betriebsmittel in ähnlicher Weise berührt.
RB bildet die innere Impedanz des menschlichen Körpers nach. RS und CS bilden die
gesamte Impedanz der Haut bei Berührung an zwei Punkten nach. Der Wert von CS
wird durch die Berührungsfläche der Haut bestimmt. Der Berührungsstrom in Bezug
auf elektrische Verbrennungen ist gleich U1 (Effektivwert) geteilt durch 500 Ω.
Rs=1500 Ohm Cs=0,22µF
RB=500 Ohm
A
B
Prüfanschlüsse
U1
Abbildung 4: Schaltbild nach IEC60990 Bild 3
IEC60990 Bild 4:
Messstromkreis für Berührungsstrom, bewertet für Spürbarkeit oder Reaktion
(entspricht EN61010 Bild A1):
Spürbarkeit und Reaktion durch den menschlichen Körper ergeben sich aus dem
Stromfluss in Inneren des Körpers. Die Betrachtung der Frequenzänderung der
Reaktion und deren Ausgleich ist für die richtige Messung dieser Auswirkung
erforderlich. Der Messstromkreis nach Bild 4 bildet die Impedanz des Körpers nach
und erlaubt eine Bewertung, um der Frequenzabhängigkeit des Körpers für den
Strom zu folgen, der eine unfreiwillige Reaktion hervorruft. Es wird vorausgesetzt,
dass die Frequenzcharakteristik für Reaktion und Spürbarkeit die Gleiche ist. Die
Daten für die Frequenzcharakteristik wurden durch Prüfungen an der Schwelle der
Spürbarkeit ermittelt. Der Messstromkreis ist für Ströme mit Grenzwerten bis zum
Grenzwert für Loslassen und 50 Hz oder 60 Hz verwendbar, bei höheren Frequenzen
auch für Ströme mit Grenzwerten bis etwa zur bewerteten Höhe von 2 mA
Effektivwert bei 50 Hz oder 60 Hz.
Die Anwendung dieses Messstromkreises für die Messung höherer Grenzwerte ist ab
einer Betrachtung des Loslassens und durch die Notwendigkeit einer abweichenden
Frequenzbewertung begrenzt, falls die Fähigkeit, loszulassen, von Bedeutung ist. Der
Berührungsstrom in Bezug auf die Spürbarkeit bzw. Reaktion ist bei Wechselstrom
oder Gleichstrom gleich dem Scheitelwert U2 geteilt durch 500 Ω.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
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Rs=1500 Ohm Cs=0,22µF
RB=500 Ohm
A
B
Prüfanschlüsse
U1
R1=10 000 Ohm
C1=0,022µF U2
Abbildung 5: Schaltbild nach IEC60990 Bild 4
IEC60990 Bild 5:
Messstromkreis, Berührungsstrom für Loslassen berwertet:
Die Unfähigkeit, einen Gegestand loszulassen, wird durch einen Stromfluss im
Inneren des Körpers (z.B. durch Muskeln) hervorgerufen. Der Einfluss der Frequenz
auf Grenzwerte für das Loslassen unterscheidet sich jedoch von deren Einfluss auf
Spürbarkeit oder Reaktion oder auf elektrische Verbrennung. Dies trifft besonders für
Frequenzen über 1 kHz zu.
Dieser Messstromkreis bildet die Körperimpedanz nach und ist bewertet, um dem
frequenzabhängigen Ansprechen des Körpers auf Ströme zu folgen, die
Muskelverkrampfungen (unfreiwillige Muskelverspannungen) und dadurch die
Unfähigkeit hervorrufen können, umfassbare Teile loszulassen. Der Berührungsstrom
in Bezug auf den Schwellenwert für Loslassen ist gleich dem Scheitelwert U3 geteilt
durch 500 Ω.
Rs=1500 Ohm Cs=0,22µF
RB=500 Ohm
A
B
Prüfanschlüsse
U1
R2=10 000 Ohm
C3=0,0091µF U3
C2=0,0062µF
R3=20 000 Ohm
Abbildung 6: Schaltbild nach IEC60990 Bild 5
UL-Standard Basisnetzwerk:
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1500 Ohm 0,15µF
A
B
Prüfanschlüsse U1
Abbildung 7: Schaltbild des UL-Standard Basisnetzwerk
Universal Netzwerk1, JIS-Standard Netzwerk und Med. Ausrüstung:
1000 Ohm
A
B
Prüfanschlüsse U1
Abbildung 8: Schaltbild des Universal Netzwerkes1, des JIS-Standard
Netzwerk und der Med. Ausrüstung
JIS-Standard mit Filterung:
1000 OhmA
B
Prüfanschlüsse U1
10 000 Ohm
11,22nF
580 Ohm
Abbildung 9: Schaltbild des JIS-Standar mit Filterung
IEC60601-1 Bild 12: Med.-Ausrüstung mit Filter:
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1000 Ohm
A
B
Prüfanschlüsse U1
10 000 Ohm
0,015µF
Abbildung 10: Schaltbild nach IEC60601-1 Bild 12
8.8 Das Menü „Prüfen mit Prüfplan“
Im Menü Prüfen mit Prüfplan stehen zunächst 3 Menüpunkte zur Auswahl. Im
Menü Auswahl manuell können bereits erstellte Prüfpläne ausgewählt und gestartet
werden. Im Menü Auswahl über Kennung können erstellte Prüfpläne bequem über
eine selbst definierte Kennung ausgewählt werde. Hier kann die Kennung
beispielsweise über einen Barcode-Leser oder über die Tastatur eingegeben werden.
Im Menüpunkt Erstellen / Bearbeiten können neue Prüfpläne zusammengestellt
werden oder bereits erstellte Prüfpläne geändert, kopiert oder gelöscht werden.
8.8.1.1 Auswahl manuell
Hier können bereits erstellte Prüfpläne ausgewählt werden und mit dem Button
Prüfen direkt mit der entsprechenden Startbedingung gestartet werden. Durch
anklicken des gewünschten Prüfplanes werden rechts daneben der Name des
markierten Prüfplans mit seinen einzelnen Prüfschritten angezeigt.
Durch markieren des gewünschten Prüfschrittes werden im Fenster darunter die
eingestellten Parameter dieses Prüfschrittes angezeigt.
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Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 102
Wurde ein Prüfplan ausgewählt können noch zusätzliche Informationen zu dem
ausgewählten Prüfplan über den Button Plan Information abgerufen werden. Unter
dem Reiter Text kann ein belibiger Text zum Prüfling oder Prüfplan angezeigt
werden, der dem Prüfer nützliche Informationen bereitstellen kann.
Im Reiter Kennung wird die eingestellte Kennung angezeigt. Wurde kein Text oder
keine Kennung eingegeben sind die Felder leer.
Im Reiter Info werden allgemeine Informationen zum Prüfplan angezeigt. So wird
das Datum der Erstellung des Prüfplans sowie das Datum der letzten Änderung
angezeigt. Ebenso steht dabei welcher Benutzer den Prüfplan erstellt und als letztes
geändert hat. Zusätzlich wird auch noch der Name des Prüfgerätes angezeigt. Mit
dem Button zurück gelangt man wieder zur Prüfplanübersicht, bei der jetzt der
markierte Prüfplan mit dem Button Prüfen gestartet werden kann.
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Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 103
8.8.1.2 Auswahl über Kennung
Mit diesem Menüpunkt können Prüfpläne, welche mit einer Kennung versehen sind,
bequem mit dieser gestartet werden. Die Einstellungen zur Auswahl sind in Kapitel
8.3.9 beschrieben. Die Einstellungen der Kennung sind in Kapitel 7.4.2.3 genauer
erläutert und müssen dort auch zuvor entsprechend konfiguriert werden.
Auswahl über eine Artikelnummer
Erfolgt die Konfiguration entsprechend Kapitel 8.3.9.2 oder Kapitel 8.3.9.3 wird ein
Eingabefeld angezeigt. In dieses Eingabefeld wird die Artikelnummer eingegeben.
Nach der Durchführung der Prüfung wird das Gesamtergebnis und die Artikelnummer
der Prüfung angezeigt.
Auswahl über eine Artikelnummer mit Seriennummer
Erfolgt die Konfiguration entsprechend Kapitel 8.3.9.4 oder Kapitel 8.3.9.5 werden zwei Eingabefelder angezeigt. In das Feld Typ: wird die Artikelnummer eingegeben.
In das Feld Seriennummer wird die Seriennummer eingegeben. Bei der Verwendung
einer Tastatur bzw. eines Scanners ist darauf zu achten, dass die Eingabe in jedem
Feld mit der Eingabetaste abgeschlossen wird. Nach Durchführung der Prüfung wird
das Gesamtergebnis, die Artikelnummer und die Seriennummer angezeigt.
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Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 104
Auswahl über eine Artikelnummer mit Kombibox
Erfolgt die Konfiguration entsprechend Kapitel 8.3.9.6, Kapitel 8.3.9.7 oder Kapitel 8.3.9.8 werden zwei Eingabefelder angezeigt. In das Feld Typ: wird die
Artikelnummer und die Seriennummer eingegeben. Bei der Verwendung einer
Tastatur bzw. eines Scanners ist darauf zu achten, dass die Eingabe mit der
Eingabetaste abgeschlossen wird. Nach Durchführung der Prüfung wird das
Gesamtergebnis, die Artikelnummer und die Seriennummer angezeigt.
8.8.1.3 Erstellen / Bearbeiten
Das Menü Erstellen / Bearbeiten ist identisch aufgebaut wie das Menü Auswahl
manuell. Hier können bereits vorhandene Prüfpläne gelöscht, kopiert, bearbeitet
oder neue Prüfpläne erstellt werden. Die bereits erstellten Prüfpläne werden im
linken Fenster angezeigt. Sind noch keine Prüfpläne erstellt worden, ist dieses
Fenster leer.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 106
Neuer Plan:
Mit dem Button Neuer Plan kann ein neuer Prüfplan erstellt werden. Bevor die
einzelnen Prüfschritte gewählt werden können muss zunächst der Name des
Prüfplans eingegeben werden. Die Eingabe kann direkt über das Touch-Display oder
mit Hilfe einer USB-Tastatur erfolgen. Mit dem Button Ok oder der Returntaste
gelangt man nun zum Auswahlmenü der einzelnen Prüfschritte. Im Hauptfenster
werden jetzt die ausgewählten Prüfschritte angezeigt. Um einen neuen Prüfschritt
dem Prüfplan hinzuzufügen muss wiederum der Button Neu auf der linken Seite des
Fensters angewählt werden.
Nun erscheint eine Liste der verfügbaren Prüfungen, in welcher der gewünschte
Prüfschritt markiert und mit dem Button Ok dem Prüfplan hinzugefügt werden kann.
In dieser Weise kann ein individueller Prüfplan mit beliebig vielen Prüfschritten
zusammengestellt werden. Die gewählten Prüfschritte werden immer über dem
markierten Prüfschritt eingefügt. Um ein Prüfschritt am Ende des Prüfplans
einzufügen, muss somit Prüfplan Ende markiert werden und anschließend mit Neu
ein neuer Prüfschritt hinzugefügt werden.
Um Prüfschritte im Prüfplan zu verschieben, kann der markierte Prüfschritt, mit dem
Schere-Button ausgeschnitten und an der entsprechenden Stelle im Prüfplan mit
dem Einfügen-Button wieder eingefügt werden. Wenn mehrer gleiche Prüfschritte in
einem Prüfplan durchlaufen werden sollen, können diese auch mit dem Kopier-
Button kopiert werden und anschließend mit Einfügen an der entsprechenden Stelle
eingefügt werden.
Kopieren von Prüfschritten
Wenn mehrere gleiche Prüfschritte (gleiche Funktionen) mit denselben Eistellungen
aber mit anderen Prüfparametern in einem Prüfplan durchlaufen werden sollen, können die entsprechenden Prüfschritte durch kopieren dupliziert werden. Somit haben alle dieselben Einstellungen und die Prüfparameter können durch markieren und Ändern konfiguriert werden.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 107
Wenn die gewünschten Prüfschritte dem Prüfplan zugefügt wurden können durch
markieren des entsprechenden Prüfschritts und dem Button Ändern die
Einstellungen und Parameter angepasst werden. Die ersten 3 Reiter sind bereits aus
den Einzelprüfungen bekannt, und werden hier nicht mehr erläutert. Die restlichen 3
Reiter Sprung, Matrix und Text sind für alle Prüfungen gleich.
Sprung:
Im Reiter Sprung können Bedingungen für bestimmte Verhalten der einzelnen
Prüfschritte festgelegt werden. Da die Prüfungen 3 mögliche Ergebnisse liefern
können werden hier diese 3 Möglichkeiten in Form von 3 Reitern angezeigt. In jedem
der 3 Reiter können die gleichen Einstellungen vorgenommen werden. Im ersten
Reiter I.O. kann das Verhalten für den Fall einer Prüfung mit positivem Ergebnis
festgelegt werden. Zur Auswahl stehen hier Nächster, bei dem der Sprung zum
nächsten Prüfschritt im Prüfplan gemacht wird.
Ende hier wird bei einem positivem Ergebnis des Prüfschrittes ans Ende des Prüfplans
gesprungen und der Prüfplan beendet. Mit Auswahl Sprung kann im Drop-down-
Menü rechts daneben zu einem beliebigen Prüfschritt im Prüfplan gesprungen
werden.
Diese Einstellungen können ebenso für Prüfschritte die nicht in Ordnung sind N.I.O.
und für Prüfungen die abgebrochen werden Abbruch vorgenommen werden.
Matrix:
Im Reiter Matrix können externe Relais zur Verschaltung während dem Prüfschritt
gewählt werden. Bei der Standardeinstellung ist der Radio-Button Aus angewählt.
Durch Aktivierung von Matrix ETL-Interface können 2 externe Relais über zwei 24 V-
Ausgänge vom ETL-Interface geschaltet werden. Somit sind 4 Schaltkombinationen
möglich. Mit der Funktion Matrix CAN kann eine externe Relaismatrix über die CAN-
Schnittstelle des Prüfgerätes gesteuert werden. Hiermit können bis zu 64 Relais,
aufgeteilt in 3 Bänke, geschaltet werden. Mit den ersten beiden Bänken können je 12
Kanäle a 3 Zustände gewählt werden. Der einzig festdefinierte Zustand jedes Kanals
ist der der Standardeinstellung, in der keine der beiden Zustände (A,B) aktiv sind.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 108
Die beiden möglichen Zustände des Kanals können nicht gleichzeitig aktiv gesetzt
werden. Es kann also entweder A oder B aktiviert werden. Welche
Relaiskombinationen sich hinter welchem Kanal verbergen ist in der vor installierten
Konfigurationsdatei hinterlegt.
VORSICHT
Die hinterlegten Relaiskombinationen sollten nur durch qualifizierte ETL-Mitarbeiter
oder geschultes Personal verändert werden, um lebensgefährliche Situationen und Zerstörung des Prüfgerätes oder des Prüflings zu vermeiden!
Das kleine Rechteck neben den einzelnen Bänken wird, sobald ein Kanal in dieser
Bank aktiv ist, gelb markiert. Mit dem Reset-Button rechts neben den drei Bänken
können diese alle auf einmal resetiert werden, d.h. alle Kanäle werden auf inaktiv
gesetzt.
Text:
Im Reiter Text kann ein beliebiger Text vor, während oder bei fehlerhafter Prüfung
angezeigt werden. Der Text kann durch anklicken in das weiße Fenster eingegeben
werden und durch den Haken bei Anzeigen auf aktiv gesetzt werden. Die
Schriftgröße kann im Drop-Down-Menü rechts oben geändert werden. Wird ein Text
Vor der Prüfung angezeigt, wird dieser solange eingeblendet bis die
Startbedingungen erfüllt sind und die Prüfung startet. Wird ein Text Während der
Prüfung angezeigt erscheint dieser solange bis der Prüfschritt zu Ende ist. Wird ein
Text bei Fehler angezeigt wird dieser bei fehlerhafter Prüfung angezeigt und bleibt
solange stehen bis dieser mit dem Button bestätigt wird.
Mit dem Schliessen-Button wird die Prüfplanübersicht wieder aufgerufen und die
Einstellungen übernommen.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 109
Die Einstellungen der einzelnen Prüfschritte können in der Prüfplanübersicht durch
anwählen des + vor dem jeweiligen Prüfschritt nochmals eingesehen werden. Durch
Anwählen dieses wird der Prüfschritt aufgeklappt und die Einstellungen angezeigt.
Sollen alle Prüfschritte auf einmal aufgeklappt oder zugeklappt werden kann dies mit
dem Aufklappen-Button bzw. mit dem Zuklappen-Button wenn alle aufgeklappt
sind durchgeführt werden.
Soll ein Prüfschritt gelöscht werden, kann dieser in der Prüfschritt-Übersicht durch
markieren und dem Löschen-Button gelöscht werden.
Prüfplan Einstellungen:
Am unteren Rand in der Prüfschritt-Übersicht können über den Button Prüplan
Einstellungen noch ein beliebiger Text und die Kennung definiert werden.
Desweiteren kann noch eine Info abgerufen werden. Die Info kann nicht verändert
werden. In dieser kann das Datum und die Uhrzeit der Erstellung, der Benutzer der
den Prüfplan erstellt hat, sowie den Namen der Arbeitsstation auf welcher der
Prüfplan erstellt wurde abgerufen werden. Neben den Erstelldaten können auch die
Daten der letzten Änderung gesehen werden. Der Benutzername wird nur angezeigt
wenn auch ein Benutzer angemeldet ist. Ebenso der Name der Arbeitsstation. Wenn
beides nicht vorhanden ist sind diese Felder leer.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 110
Im Reiter Text kann ein beliebiger Text vom Ersteller eingetragen werden. Diesen
Text kann anschließend der Prüfer einsehen und wertvolle Informationen zum
Prüfling oder Prüfplan zu erhalten.
Verwenden von Texten
Informationen über diese Textfunktion machen Sinn wenn der Ersteller und der Prüfer nicht dieselbe Person sind. So kann dem Prüfer, welcher über minimale Rechte verfügt und in der Regel auch kein Hintergrundwissen über den Prüfablauf haben muss,
hilfreiche Informationen bereit gestellt werden.
Im Reiter Kennung kann eine beliebige Kennung eingetragen werden, womit der
Prüfplan mit der Option Auswahl über Kennung direkt gestartet werden kann.
Verwenden von Kennung
Wenn der Prüfer keine Veränderungen am Prüfplan vornehmen darf, sollte man die
Rechte des Prüfers auf ein Minimum beschränken. So kann beispielsweise die Wahl des Prüfplanes über solch eine Kennung erfolgen. Der Prüfer kann die entsprechende Prüfung dann nur mit der korrekten Kennung starten. Die Kennung kann entweder über die Tastatur oder bequem über einen Barcodscanner eingegeben werden.
7.7.1.3.1 Zusätzliche Schritte in Prüfplänen
Je nach Ausführung können noch zusätzliche Funktionen in Prüfplänen in Form eines
extra Prüfschrittes eingefügt werden.
User-IO:
Mit dem User-IO Prüfschritt können über die zugehörige 25-polige Schnittstelle
selbstkonfigurierbare Ausgänge gesetzt oder Eingänge abgefragt werden. Auf der
linken Seite dieser Karte können die 12 Eingänge (IN1…IN12) in beliebiger
Kombination gesetzt werden.
Funktionsbeschreibung ETL DataView
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 111
Dabei können pro Eingang drei mögliche Zustände abgefragt werden. Wird der
Eingang auf High [24 V] gesetzt, müssen an diesem Eingang kurzzeitig 24 V
anliegen, damit der Prüfschritt erfolgreich beendet werden kann. Steht der Eingang
auf Low [0 V] darf an diesem, entsprechend dem Eingang, kein Signal anliegen,
damit erfolgreich weiter Verfahren werden kann. Werden die Eingänge auf ---
gesetzt, wird das jeweilige Eingangssignal ignoriert, bzw ein Signal vom vorherigen
Prüfschritt beibehalten. Die drei möglichen Zustände gelten entsprechend für die 8
Ausgänge, wobei hier das eingestellte Signal ausgegeben wird. Dabei ist darauf zu
achten, dass zuerst die linke Seite ausgeführt wird. Es werden also zuerst die
eingestellten Eingänge abgefragt, bevor die Ausgänge gesetzt werden. Unten rechts
können noch zwei weitere Einstellungen vorgenommen werden. Mit OUT Dauer
kann eine Zeit eingestellt werden, die nach Setzen der Ausgänge gewartet wird
bevor der Prüfschritt beendet wird. Mit dem Radio-Button IN Timeout kann eine
Zeit eingestellt werden, die gewartet wird bis die geforderten Eingänge ihre
entsprechenden Einstellungen haben. Werden innerhalb dieser eingestellten Timeout
Zeit die Eingänge nicht entsprechend gesetzt wird der Prüfschritt mit n.i.O. beendet.
Die restlichen 3 Reiter in der User-IO Karte entsprechen denen der anderen Prüfarten
und können in den Kapiteln 7.6.1.1. und 7.7.1.3. nachgelesen werden.
Batch:
Bei dem Prüfschritt Batch können Chargendaten zum jeweiligen Prüfschritt erzeugt
werden. Die eingestellten Daten werden dann in der Ergebnisdatei angezeigt bzw.
mit dem Labeldrucker direkt zum Kennzeichnen des Prüflings ausgedruckt. Diese
Schrittkarte kann auch wieder ein Stückweit individuell angepasst werden. Im
obersten Eingabefeld, kann entweder ein fester Benutzer eingegeben werden oder
durch Aktivieren des Radiobutton rechts neben dem Eingabefeld der angemeldete
Benutzername übernommen werden. Ebenso kann das Eingabefeld Pruefplatz
ausgefüllt bzw. der Name der Arbeitsstation übernommen werden. In den mittleren
beiden Feldern können eine beliebige Typ- und Auftragsnummer eingegeben werden.
Um eine fortlaufende Seriennummer zu erzeugen kann im unteren Eingabefeld eine
beliebige Anfangsnummer eingestellt werden. Diese Seriennummer kann dann bei IO
und/oder bei NIO automatisch um 1 erhöht werden. Somit können eindeutig
rückverfolgbare Kennzeichnungen vergeben werden. Die Startbedingungen können
auch hier in gewohnter Art und Weise eingestellt werden.
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 112
PrintLbl:
Mit diesem Prüfschritt kann nach Ende des Prüfplans ein Ausdruck, mit den
eingestellten Chargendaten, auf einem unterstützen Labeldrucker erfolgen.
Data:
8.9 Meldungen
Während des Starts und des Betriebs können verschiedene Meldungen angezeigt
werden.
8.9.1 Meldung „Plan invalid“
Diese Meldung wird ausgegeben, wenn der Prüfplan auf der Anlage nicht geladen
werden kann. Dies kann in folgenden Fällen auftreten:
- Der Prüfplan ist ein Prüfplan für die Dummyprüfung und wurde versehentlich in
den falschen Ordner kopiert.
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 113
- Der Prüfplan wurde von einer anderen Anlage kopiert und enthält eine Prüfart,
die auf dieser Anlage nicht verfügbar ist.
8.10 Verwenden von Muster
An verschiedenen Stellen der Konfiguration können Muster verwendet werden. Diese
Muster werden ähnlich wie reguläre Ausdrücke verwendet.
Ein Muster besteht aus Zeichen, die eine bestimmte Bedeutung haben. Es sind
folgende Zeichen definiert:
Zeichen Beschreibung
? ein Zeichen, z. B. A
* eine Zeichenkette, Z. B. Text
A ein Buchstabe (a-z, A-Z)
0 eine Ziffer (0-9)
W ein alphanumerisches Zeichen (a-z, A-Z, 0-9, _)
\ exakt dieses Zeichen, z. B. \W an dieser Stelle wird ein W erwartet
() nur die eingeschlossenen Zeichen auswerten
Beispiele:
Muster Beschreibung
000000 Es werden 6 Ziffern erwartet, z. B. 202201
0000\ 0000 Es werden 4 Ziffern, ein Leerzeichen und 4 Ziffern
erwartet, z. B. 0112 1000
000000\ 0000\ 0000 Es werden 6 Ziffern, ein Leezeichen, werden 4 Ziffern, ein
Leerzeichen und 4 Ziffern erwartet, z. B. 202201 0112
1000
AAA00 Es werden drei Buchstaben und 2 Ziffern erwartet, z.B.
Typ25
8.11 Beschreibung der Dateien
Alle Dateien, die von ETL DataView verwendet werden sind Textdateien. Ändern sie
keine Einstellungen in den Dateien mit einem Texteditor. Ohne detailierte Kenntnisse
können solche Änderungen dazu führen, dass die Dateien nicht mehr gelesen werden
können.
Alle benötigten Unterordner werden beim Start von ETL DataView automatisch
angelegt, wenn diese nicht vorhanden sind.
8.11.1 Die Datei Hardware
Diese Datei beschreibt die Möglichkeiten eines konkreten Gerätes. Diese Datei wird
mit dem Gerät mitgeliefert. Änderungen an dieser Datei können das Gerät
beschädigen.
8.11.2 Die Datei Settings
Diese Datei beinhaltet die Einstellungen des Geräts. Änderungen an dieser Datei
erfolgen über die Einstellungsdialoge, siehe Kapitel 8.5, in ETL DataView.
8.11.3 Die Datei User
Diese Datei beinhaltet die Einstellungen der Benutzer und ihrer Rechte. Änderungen
an dieser Datei erfolgen über die Benutzerverwaltung, siehe Kapitel 8.5.3, in
ETL DataView.
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 114
8.11.4 Die Datei Relaismatrix.cfg
Diese Datei beschreibt die Stellungen der Relais innerhalb des Zusatzmoduls
Relaismatrix. Diese Datei wird mit dem Zusatzmdoul zusammen geliefert.
8.11.5 Die Datei Dummyload.cfg
Diese Datei beschreibt die Lasteinstellungen innerhalb des Zusatzmdouls Ersatzlast.
Diese Datei wird mit dem Zusatzmodul zusammen geliefert.
8.11.6 Die Prüfplandatei
Die Prüfplandatei wird in dem in den Einstellungen konfigurierten Ordner abgelegt.
Der Name der Prüfplandatei wird vom Benutzer vorgegeben. Die Erweiterung der
Datei ist immer .plan. Bei dem Auswahl des Namens ist darauf zu achten, dass keine
Zeichen verwendet werden, die unter Windows nicht zulässig sind. Zu den nicht
zulässigen Zeichen gehören \/?*:“<>|.
Die Prüfplandatei ist komplett in der Ergebnisdatei enthalten und dort beschrieben.
8.11.7 Die Ergebnisdatei
Die Ergebnsidatei wird in dem in den Einstellungen konfigurierten Ordner abgelegt.
Die Unterordner und der Name werden entsprechend den Einstellungen erzeugt. Die
Erweiterung ist immer .result.
Die Ergebnisdatei ist eine XML-Datei. Die Datei ist in UTF-8 kodiert. Die Datei ist in
das Tag ResultData eingeschlossen. Die Prüfplandatei hat den gleichen Aufbau ist
jedoch in das Tag PlanData eingeschlossen.
8.11.7.1 Der Header
Der Header ist in das Tag Header eingeschlossen.
Tag Erklärung
DataView_Version Version von ETL DataView mit der diese Datei erstellt wurde.
TestPlan_Version Version des Formats der Datei.
PlanName Name des Prüfplans, wird beim Anlegen mit dem Dateinamen gefüllt.
PlanPath Relativer Pfad zur Anwendung, wo der Prüfplan gespeichert wurde.
PlanDescription Beschreibung des Prüfplans. Dieser Wert kann vom Benutzer eingegeben werden.
PlanCreatedByUser Benutzer, der den Prüfplan als erster erstellt hat. Ist die Benutzerverwaltung nicht aktiv ist das Feld leer.
PlanCreatedByWorkstation Prüfstation auf dem der Prüfplan erstellt wurde. Der Name der Prüfstation kann in den Einstellungen angegeben werden.
PlanCreatedOnDate Datum der Erstellung des Prüfplans. Das Datum ist im Format
entsprechend den zu diesem Zeitpunkt gültigen Ländereinstellungen.
PlanEditedByUser Benutzer, der den Prüfplan als letztes geändert hat. Ist die Benutzerverwaltung nicht aktiv ist das Feld leer.
PlanEditedByWorkstation Prüfstation auf dem der Prüfplan als letztes geändert wurde.
PlanEditedOnDate Datum der Änderung des Prüfplans.
FileSavedByUser Benutzer, der den Prüfplan bzw. die Ergebnisdatei gespeichert hat.
FileSavedByWorkstation Prüfstation auf der Prüfplan bzw. die Ergebnisdatei gespeichert wurde.
FileSavedOnDate Datum des Speicherns des Prüfplans bzw. der Ergebnisdatei.
PlanIdentificationEnabled Es sind IDs für die automatische Prüfplanauswahl vorhanden.
PlanBatchEnabled Für zukünftige Zwecke vorgesehen.
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 115
PlanTestSteps Anzahl der Prüfschritte im Prüfplan
8.11.7.2 Kennungen
Die Kennungen sind in das Tag Identification eingeschlossen.
Tag Erklärung
IDs Anzahl der Kennungen.
ID_x Kennung. Der Wert x ist von 0 an durchnummeriert.
8.11.7.3 Prüfschritte
Die Prüfschritte sind in das Tag TestSteps eingeschlossen. Jeder Prüfschritt ist in das
Tag TestStep eingeschlossen. Dieses Tag hat als Attribut Index, der die Prüfschritte
von 0 an durchzählt. Jeder Prüfschritt hat gemeinsame Tags und spezifische Tags.
Die Tags für die Ergebnisse der Prüfung sind nur in der Ergebnisdatei vorhanden.
Die folgende Tabelle enthält die gemeinsamen Tags.
Tag Erklärung
Test Nummer des Testtyps
TestName Mnemonischer Name des Tests. Dieser Name ist unabhängig von den Ländereinstellungen.
Execute Gibt an, ob der Prüfschritt ausgeführt werden soll. Der Wert ist immer true.
InvertResult Gibt an, ob das Ergebnis umgekehrt werden
soll. Dieser Wert ist immer False. In einem
normalen Prüfplan führt der Wert True immer dazu, dass der Prüfplan ungültig wird. Dieser Wert ist kann in einem Dummyprüfplan auf True gesetzt werden, wenn ein NIO-Ergebnis erwartet wird.
View Immer 0
Der folgende Block enthält die Parameter des Prüfschritts. Diese sind in den
folgenden Kapitel für jede Prüfart einzeln beschrieben.
Die folgenden Blöcke sind je nach Prüfart optional.
Ein Teil der Sprungbedingungen werden in der Oberfläche über den Reiter
„Sprung“ konfiguriert.
Tag Erklärung
Jump Immer Jump.
Jump_IO_Mode Gibt an wie der Sprung im Falle eines IO-
Ergebnisses des Prüfschritts ausgeführt werden soll.
0 -> Nächster Schritt
1 -> An das Ende
2 -> Zu einem Sprungziel
Jump_IO_Jump Gibt das Sprungziel im Falle eines IO-Ergebnisses des Prüfschritts an.
Jump_IO_Repeat Gibt an wie oft der Prüfschritt im Falle eines
IO-Ergebnisses des Prüfschritts wiederholt werden soll. Dieser Wert ist immer 0.
Jump_NIO_Mode Gibt an wie der Sprung im Falle eines NIO-Ergebnisses des Prüfschritts ausgeführt
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 116
werden soll.
0 -> Nächster Schritt
1 -> An das Ende
2 -> Zu einem Sprungziel
Jump_NIO_Jump Gibt das Sprungziel im Falle eines NIO-Ergebnisses des Prüfschritts an.
Jump_NIO_Repeat Gibt an wie oft der Prüfschritt im Falle eines
NIO-Ergebnisses des Prüfschritts wiederholt werden soll.
Jump_Error_Mode Gibt an wie der Sprung im Falle eines Fehlers des Prüfschritts ausgeführt werden soll.
0 -> Nächster Schritt
1 -> An das Ende
2 -> Zu einem Sprungziel
Dieser Wert ist immer 1.
Jump_Error_Jump Gibt das Sprungziel im Falle eines Fehlers des Prüfschritts an.
Jump_Error_Repeat Gibt an wie oft der Prüfschritt im Falle eines
Fehlers des Prüfschritts wiederholt werden soll. Dieser Wert ist immer 0.
Jump_Cancel_Mode Gibt an wie der Sprung im Falle eines
Abbruchs des Prüfschritts ausgeführt werden soll.
0 -> Nächster Schritt
1 -> An das Ende
2 -> Zu einem Sprungziel
Jump_Cancel_Jump Gibt das Sprungziel im Falle eines Abbruchs des Prüfschritts an.
Jump_Cancel_Repeat Gibt an wie oft der Prüfschritt im Falle eines
Abbruchs des Prüfschritts wiederholt werden soll. Dieser Wert ist immer 0.
Die Texte werden in der Oberfläche über den Reiter „Text“ konfiguriert.
Tag Erklärung
Text Anzahl der Texte, immer 3
Text_0 Text für den Bedienerhinweis vor der Prüfung.
TextEnable_0 Gibt an, ob der Bedienerhinweis vor der Prüfung angezeigt werden soll.
False -> Der Text wird nicht angezeigt.
True -> Der Text wird angezeigt.
TextSize_0 Größe der Schrift des Bedienerhinweises vor der Prüfung.
Text_1 Text für den Bedienerhinweis während der Prüfung.
TextEnable_1 Gibt an, ob der Bedienerhinweis während der Prüfung angezeigt werden soll.
False -> Der Text wird nicht angezeigt.
True -> Der Text wird angezeigt.
TextSize_1 Größe der Schrift des Bedienerhinweises während der Prüfung.
Text_2 Text für den Bedienerhinweis bei einem NIO-Ergebnis.
TextEnable_2 Gibt an, ob der Bedienerhinweis bei einem NIO-Ergebnis angezeigt werden soll.
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 117
False -> Der Text wird nicht angezeigt.
True -> Der Text wird angezeigt.
TextSize_2 Größe der Schrift des Bedienerhinweises bei einem NIO-Ergebnis.
Der folgende Block enthält die Tags des Prüfschritts. Diese sind in den folgenden
Kapitel für jede Prüfart einzeln beschrieben.
Der folgende Block enthält die Ergebnisse des Prüfschritts und ist nur in der
Ergebnisdatei enthalten.
Tag Erklärung
StepCycleTime Zeit, die der Prüfschritt gedauert hat, der Wert
ist immer 0.
Count_Tests Anzahl wie oft dieser Prüfschritt seit Start des Prüfplans ausgeführt wurde.
Count_IO Anzahl wie oft dieser Prüfschritt seit Start des Prüfplans mit IO-Ergebnis beendet wurde.
Count_NIO Anzahl wie oft dieser Prüfschritt seit Start des Prüfplans mit NIO-Ergebnis beendet wurde.
Count_ERROR Anzahl wie oft dieser Prüfschritt seit Start des Prüfplans mit Fehler beendet wurde.
Result Ergebnis des Prüfschritts.
UnTested -> Dieser Prüfschritt wurde bei dieser Prüfung nicht ausgeführt.
Active -> Prüfschritt ist aktiv, kann in der Datei nicht vorkommen.
IO -> Dieser Prüfschritt wurde als IO bewertet.
NIO -> Dieser Prüfschritt wurde als NIO bewertet.
ERROR -> Dieser Prüfschritt wurde mit Fehler abgebrochen.
ResultValue_1 Ergebniswert der Prüfung. Formatierung und Einheit hängen von der Prüfart ab.
ResultValue_2 Prüfgröße für diese Prüfasrt. Formatierung und Einheit hängen von der Prüfart ab.
TestTime Testzeit in Sekunden. Diese Zeit ist die
Nettoprüfzeit, d. h. die Zeiten von Rampen, Entladezeiten und ähnliches sind nicht enthalten.
Error Angabe des Fehlers bei Abbruch der Messung.
0 -> Kein Fehler
1 -> Zeitfehler beim Start der Messung
2 -> Zeitfehler beim Ermitteln des Messergebnisses
3 -> Zeitfehler während der Messzeit
4 -> Ungültiger Testzustand
5 -> Ungültiges Testergebnis
6 -> Ungültiger interner Zustand
7 -> Ungültiger interner Zustand
8 -> Ungültiger Testparameter
9 -> Prüfung abgebrochen
ErrorInfo Fehlerinformation aus dem Prüfgerät.
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 118
8.11.7.4 Gesamtergebnis
Dieser Block ist nur in der Ergebnisdatei vorhanden und stellt das Gesamtergebnis
der Prüfung dar.
Tag Erklärung
Count_Tests Anzahl der Tests, die seit dem Start des Prüfplans durchgeführt wurden.
Count_IO Anzahl der IO-Ergebnisse der Prüfung seit dem Start des Prüfplans.
Count_NIO Anzahl der NIO-Ergebnisse der Prüfung seit dem Start des Prüfplans.
Count_ERROR Anzahl der Fehler der Prüfung seit dem Start
des Prüfplans.
PlanCycleTime Zeitdauer für die Durchführung der Prüfung. Der Wert ist immer 0.
PlanStandbyTime Zeitdauer zwischen dem Ende der
vorhergehenden Prüfung und dem Start der aktuellen Prüfung. Der Wert ist immer 0.
Result Gesamtergebnis der Prüfung.
UnTested -> Dieser Prüfschritt wurde bei dieser Prüfung nicht ausgeführt.
Active -> Prüfschritt ist aktiv, kann in der Datei nicht vorkommen.
IO -> Dieser Prüfschritt wurde als IO bewertet.
NIO -> Dieser Prüfschritt wurde als NIO bewertet.
ERROR -> Dieser Prüfschritt wurde mit Fehler abgebrochen.
UsedID Verwendete Kennung bei automatischer Prüfplanauswahl.
8.11.7.5 Reportoptionen
Die Reportoptionen beschreiben die Einstellungen wann welche Ergebnisse erzeugt
werden sollen.
Tag Erklärung
Optionen Beschreibt die eingestellten Optionen. Der
Wert ist ein Bitfeld wobei die einzelnen Optionen miteinander verodert sind.
Bit 0 -> Gleiche Optionen bei NIO-Ergebnis verwenden wie bei IO-Ergebnis.
Bit 1 -> Gleiche Optionen bei Fehler verwenden wie bei IO-Ergebnis.
Bit 2 -> HTML-Datei bei IO-Ergebnis erzeugen.
Bit 3-> HTML-Datei bei NIO-Ergebnis erzeugen.
Bit 4 -> HTML-Datei bei Fehler erzeugen.
Bit 5 -> XML-Datei bei IO-Ergebnis erzeugen.
Bit 6 -> XML-Datei bei NIO-Ergebnis erzeugen.
Bit 7 -> XML-Datei bei Fehler erzeugen.
Bit 8 -> Kundenspezifischer Druck bei IO-Ergebnis erzeugen.
Bit 9 -> Kundenspezifischer Druck bei NIO-
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 119
Ergebnis erzeugen.
Bit 10 -> Kundenspezifischer Druck bei Fehler erzeugen.
Template_IO Vorlagendatei für die Erzeugung der HTML-Datei bei IO-Ergebnis.
Template_NIO Vorlagendatei für die Erzeugung der HTML-Datei bei NIO-Ergebnis.
Template_ERR Vorlagendatei für die Erzeugung der HTML-Datei bei Fehler.
Start_Timeout Zeitdauer nachdem das Signal Start gesetzt
wurde bis alle anderen Startbedingungen erfüllte sein müssen. Der Wert 0 schaltet diese Funktion ab.
8.11.7.6 Validation
Für zukünftige Zwecke vorgesehen.
8.11.8 Prüfparameter für die Prüfart HV-AC
Die Prüfart HV-AC hat folgende Parameter.
Tag Erklärung
Parameter_0 Startbedingungen.
Parameter_1 Maske für die Startbedingungen.
Parameter_2 Prüfspannung
Parameter_3 Unterer Grenzwert des Stroms.
Parameter_4 Oberer Grenzwert des Stroms.
Parameter_5 Prüfzeit
Parameter_6 Startverzögerung
Parameter_7 Gibt an, ob die Rampe aktiv ist.
Parameter_8 Startspannung
Parameter_9 Anstiegszeit der Rampe
Parameter_10 Abfallzeit der Rampe
Parameter_11 Frequenz
Parameter_12 Immer 0
Parameter_13 Kontaktierungseinstellung
Parameter_14 bis Parameter_29 Einstellung der Relaismatrix
Parameter_30 Immer 0
Parameter_31 - Parameter_34 Einstellungen für den Multitest
Parameter_35 Kundenspezifisch
Parameter_36 Bedingung zur Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_37 Maske für die Bedingung zur Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_38 Immer 0
Parameter_39 Verzögerung der Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_40 Verzögerungszeit aktiv.
Parameter_41 Immer 0
Parameter_42 Immer 0
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 120
8.11.9 Prüfparameter für die Prüfart HV-DC
Tag Erklärung
Parameter_0 Startbedingungen.
Parameter_1 Maske für die Startbedingungen.
Parameter_2 Prüfspannung
Parameter_3 Unterer Grenzwert des Stroms.
Parameter_4 Oberer Grenzwert des Stroms.
Parameter_5 Prüfzeit
Parameter_6 Startverzögerung
Parameter_7 Gibt an, ob die Rampe aktiv ist.
Parameter_8 Startspannung
Parameter_9 Anstiegszeit der Rampe
Parameter_10 Abfallzeit der Rampe
Parameter_11 Immer 0
Parameter_12 Entladespannung
Parameter_13 Kontaktierungseinstellung
Parameter_14 bis Parameter_29 Einstellung der Relaismatrix
Parameter_30 Immer 0
Parameter_31 - Parameter_34 Einstellungen für den Multitest
Parameter_35 Bedingung zur Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_36 Maske für die Bedingung zur Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_37 Immer 0
Parameter_38 Verzögerung der Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_39 Verzögerungszeit aktiv.
Parameter_40 Immer 0
8.11.10 Prüfparameter für die Prüfart ISO
Tag Erklärung
Parameter_0 Startbedingungen.
Parameter_1 Maske für die Startbedingungen.
Parameter_2 Prüfspannung
Parameter_3 Unterer Grenzwert des Widerstands.
Parameter_4 Prüfzeit
Parameter_5 Startverzögerung
Parameter_6 Gibt an, ob die Rampe aktiv ist.
Parameter_7 Startspannung
Parameter_8 Anstiegszeit der Rampe
Parameter_9 Abfallzeit der Rampe
Parameter_10 Immer 0
Parameter_11 Entladespannung
Parameter_12 Kontaktierungseinstellung
Parameter_13 bis Parameter_28 Einstellung der Relaismatrix
Parameter_29 Immer 0
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 121
Parameter_30 - Parameter_33 Einstellungen für den Multitest
Parameter_34 Bedingung zur Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_35 Maske für die Bedingung zur Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_36 Immer 0
Parameter_37 Verzögerung der Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_38 Verzögerungszeit aktiv.
Parameter_39 Immer 0
8.11.11 Prüfparameter für die Prüfart PE
Tag Erklärung
Parameter_0 Startbedingungen.
Parameter_1 Maske für die Startbedingungen.
Parameter_2 Max. Prüfspannung
Parameter_3 Prüfstrom
Parameter_4 Oberer Grenzwert des Widerstand
Parameter_5 Prüfzeit
Parameter_6 Startverzögerung
Parameter_7 Frequenz
Parameter_8 Immer 0
Parameter_9 Angabe, ob nach EN 60204 geprüft wird
Parameter_10 Kontaktierungseinstellung
Parameter_11 bis Parameter_26 Einstellung der Relaismatrix
Parameter_27 Immer 0
Parameter_28 - Parameter_31 Einstellungen für den Multitest
Parameter_33 Bedingung zur Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_34 Maske für die Bedingung zur Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_35 Immer 0
Parameter_36 Verzögerung der Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_37 Verzögerungszeit aktiv.
Parameter_38 Immer 0
8.11.12 Parameter für die Prüfart FCT Stromaufnahme
Tag Erklärung
Parameter_0 Startbedingungen.
Parameter_1 Maske für die Startbedingungen.
Parameter_2 Spannungsquelle
Parameter_3 Prüfspannung
Parameter_4 Unterer Grenzwert des Stroms
Parameter_5 Oberer Grenzwert des Stroms
Parameter_6 Prüfzeit
Parameter_7 Startverzögerung
Parameter_8 Frequenz
Parameter_9 Startverzögerung der Auswertung
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 122
Parameter_10 Timeout für den Start der Auswertung
Parameter_11 Gradient für den Start der Auswertung
Parameter_12 Verwaltung der Spannung
Parameter_13 Art des Starts der Auswertung
Parameter_14 Kontaktierungseinstellung
Parameter_15 bis Parameter_30 Einstellung der Relaismatrix
Parameter_31 Art der Auswertung
Parameter_32 Immer 0
Parameter_33 - Parameter_36 Einstellungen für den Multitest
Parameter_38 Bedingung zur Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_39 Maske für die Bedingung zur Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_40 Immer 0
Parameter_41 Verzögerung der Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_42 Verzögerungszeit aktiv.
Parameter_43 Immer 0
8.11.13 Prüfparameter für die Prüfart Widerstand
Tag Erklärung
Parameter_0 Startbedingungen.
Parameter_1 Maske für die Startbedingungen.
Parameter_2 Prüfzeit
Parameter_3 Startverzögerung
Parameter_4 Immer 0
Parameter_5 Unterer Grenzwert des Widerstands
Parameter_6 Oberer Grenzwert des Widerstands
Parameter_7 Kontaktierungseinstellung
Parameter_8 bis Parameter_23 Einstellung der Relaismatrix
Parameter_24 Immer 0
Parameter_25 - Parameter_28 Einstellungen für den Multitest
Parameter_29 Bedingung zur Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_30 Maske für die Bedingung zur Weiterschaltung
bei Fehler.
Parameter_31 Immer 0
Parameter_32 Verzögerung der Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_33 Verzögerungszeit aktiv.
Parameter_34 Offset zur Kompensation des Widerstands der Messleitungen.
8.11.14 Prüfparameter der Prüfart Ableitstromprüfung
Tag Erklärung
Parameter_0 Startbedingungen.
Parameter_1 Maske für die Startbedingungen.
Parameter_2 Messmodell
Parameter_3 Messmethode
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 123
Parameter_4 Spannungsverwaltung
Parameter_5 Spannungsquelle
Parameter_6 Prüfspannung
Parameter_7 Oberer Grenzwert des Stroms
Parameter_8 Prüfzeit
Parameter_9 Startverzögerung
Parameter_10 Frequenz
Parameter_11 Immer 0
Parameter_12 Auswertung
Parameter_13 Polarität
Parameter_14 Immer 0
Parameter_15 Kontaktierungseinstellung
Parameter_16 bis Parameter_31 Einstellung der Relaismatrix
Parameter_32 Immer 0
Parameter_33 - Parameter_36 Einstellungen für den Multitest
Parameter_37 Unterer Grenzwert des Stroms
Parameter_38 Bedingung zur Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_39 Maske für die Bedingung zur Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_40 Immer 0
Parameter_41 Verzögerung der Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_42 Verzögerungszeit aktiv.
8.11.15 Parameter für die Prüfart Lastmodul
Tag Erklärung
Parameter_0 Startbedingungen.
Parameter_1 Maske für die Startbedingungen.
Parameter_2 Spannungsverwaltung
Parameter_3 Spannungsquelle
Parameter_4 Prüfspannung
Parameter_5 Frequenz
Parameter_6 Anzahl Kanäle
Parameter_7 Widerstand Gas
Parameter_8 Widerstand Spule
Parameter_9 Flamme aktiv
Parameter_10 Zeit Flamme
Parameter_11 Verzögerung Flamme
Parameter_12 Strom der Flamme
Parameter_13 Zündung verfügbar
Parameter_14 Zündzeitpunkt
Parameter_15 Zündverzögerung
Parameter_16 Zündspannung
Parameter_17 Funktion verfügbar
Parameter_18 Dauer der Funktion
Parameter_19 Verzögerung der Auswertung
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 124
Parameter_20 Unter Grenzwert des Stroms
Parameter_21 Oberer Grenzwert des Stroms
Parameter_22 Immer 0
Parameter_23 Kontaktierungseinstellung
Parameter_24 bis Parameter_39 Einstellung der Relaismatrix
Parameter_40 Immer 0
Parameter_41 - Parameter_44 Einstellungen für den Multitest
Parameter_45 Bedingung zur Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_46 Maske für die Bedingung zur Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_47 Immer 0
Parameter_48 Verzögerung der Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_49 Verzögerungszeit aktiv.
8.11.16 Parameter der Prüfart Userinterface
Tag Erklärung
Parameter_0 Startbedingungen.
Parameter_1 Maske für die Startbedingungen.
Parameter_2 Eingangsbits
Parameter_3 Maske für die Eingangsbits
Parameter_4 Ausgangsbits
Parameter_5 Maske für die Ausgangsbits
Parameter_6 Dauer
Parameter_7 Timeout
Parameter_8 Gibt an, ob Timeout verwendet wird.
Parameter_9 Immer 0
Parameter_10 Kontaktierungseinstellung
Parameter_11 bis Parameter_26 Einstellung der Relaismatrix
Parameter_27 Immer 0
Parameter_28 - Parameter_31 Einstellungen für den Multitest
Parameter_32 Bedingung zur Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_33 Maske für die Bedingung zur Weiterschaltung
bei Fehler.
Parameter_34 Immer 0
Parameter_35 Verzögerung der Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_36 Verzögerungszeit aktiv.
8.11.17 Parameter der Prüfart Sichtprüfung
Tag Erklärung
Parameter_0 Startbedingungen.
Parameter_1 Maske für die Startbedingungen.
Parameter_2 Immer 0
Parameter_3 Immer 0
Parameter_4 Modus für die Beendigung
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 125
8.11.18 Parameter der Prüfart Batch
Tag Erklärung
Parameter_0 Startbedingungen.
Parameter_1 Maske für die Startbedingungen.
Parameter_2 Kontaktierungseinstellung
Parameter_3 bis Parameter_18 Einstellung der Relaismatrix
Parameter_19 Immer 0
Parameter_20 Einstellungen
Parameter_21 - Parameter_24 Einstellungen für den Multitest
Parameter_25 Immer 0
8.11.19 Parameter der Prüfart Dateneingabe
Tag Erklärung
Parameter_0 Startbedingungen.
Parameter_1 Maske für die Startbedingungen.
Parameter_2 Kontaktierungseinstellung
Parameter_3 bis Parameter_18 Einstellung der Relaismatrix
Parameter_19 Immer 0
Parameter_20 - Parameter_23 Einstellungen für den Multitest
Parameter_24 Immer 0
8.11.20 Parameter für die Prüfart externes Programm
Tag Erklärung
Parameter_0 Startbedingungen.
Parameter_1 Maske für die Startbedingungen.
Parameter_2 Kontaktierungseinstellung
Parameter_3 bis Parameter_18 Einstellung der Relaismatrix
Parameter_19 Immer 0
Parameter_20 - Parameter_23 Einstellungen für den Multitest
Parameter_24 Einstellungen
Parameter_25 Immer 0
Parameter_26 Bedingung zur Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_27 Maske für die Bedingung zur Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_28 Immer 0
Parameter_29 Verzögerung der Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_30 Verzögerungszeit aktiv.
8.11.21 Parameter für die Prüfart Labeldruck
Tag Erklärung
Parameter_0 Startbedingungen.
Parameter_1 Maske für die Startbedingungen.
Parameter_2 Kontaktierungseinstellung
Parameter_3 bis Parameter_18 Einstellung der Relaismatrix
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 126
Parameter_19 Immer 0
Parameter_20 - Parameter_23 Einstellungen für den Multitest
Parameter_24 Immer 0
8.11.22 Parameter für die Prüfart DALI
Tag Erklärung
Parameter_0 Startbedingungen.
Parameter_1 Maske für die Startbedingungen.
Parameter_2 Immer 0
Parameter_3 Immer 0
Parameter_4 Art der Leuchte
Parameter_5 Befehl an die Leuchte
Parameter_6 Dimmwert
Parameter_7 DALIC
Parameter_8 DALIV
Parameter_9 DIMT
Parameter_10 Bedingung zur Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_11 Maske für die Bedingung zur Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_12 Immer 0
Parameter_13 Verzögerung der Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_14 Verzögerungszeit aktiv.
8.11.23 Parameter für die Prüfart Temperatur
Tag Erklärung
Parameter_0 Startbedingungen.
Parameter_1 Maske für die Startbedingungen.
Parameter_2 Prüfzeit
Parameter_3 Startverzögerung
Parameter_4 Immer 0
Parameter_5 Unterer Grenzwert für die Temperatur
Parameter_6 Oberer Grenzwert für die Temperatur
Parameter_7 Kontaktierungseinstellung
Parameter_8 bis Parameter_23 Einstellung der Relaismatrix
Parameter_24 Immer 0
Parameter_25 - Parameter_28 Einstellungen für den Multitest
Parameter_29 Bedingung zur Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_30 Maske für die Bedingung zur Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_31 Immer 0
Parameter_32 Verzögerung der Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_33 Verzögerungszeit aktiv.
Parameter_34 Dauer der Auswertung
Parameter_35 Schnittstelle
Parameter_36 Immer 0
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 127
8.11.24 Parameter der Prüfart Matrix
Tag Erklärung
Parameter_0 Startbedingungen.
Parameter_1 Maske für die Startbedingungen.
Parameter_2 Immer 0
Parameter_3 Wartezeit auf Antwort
Parameter_4 bis Parameter_19 Einstellung der Relaismatrix
Parameter_20 Immer 0
Parameter_21 - Parameter_24 Einstellungen für den Multitest
Parameter_25 Bedingung zur Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_26 Maske für die Bedingung zur Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_27 Immer 0
Parameter_28 Verzögerung der Weiterschaltung bei Fehler.
Parameter_20 Verzögerungszeit aktiv.
Parameter_30 Immer 0
8.11.25 Die zusammengefasste XML-Datei.
Das Erstellen der Datei wird im Prüfplan konfiguriert. Diese Datei enthält ein Teil der
Informationen der Ergebnisdatei.
Der Dateiname ist identisch zur Ergebnisdatei. Die Endung lautet auf XML statt auf
result.
Im Block ReportRequest werden die konfigurierten Einstellungen angegeben.
Tag Erklärung
File_Result Relativer Pfad zu der zugehörigen Ergebnisdatei.
File_Template Vorlagendatei für denHTML-Report.
FileTyp_Result Typ der konfigurierten Reportdateien. Dies ist
eine Liste von FileTyp Elementen. Mögliche Werte der Liste sind HTML und XML.
Print Gibt an, ob ein kundenspezifischer Ausdruck erfolgen soll. Auf X4, X5 immer false.
false -> Kein Druck.
true -> Druck erfolgt.
PrintCopies Anzahl der auszudruckenden Kopien.
Im Block ReportOptions sind die Kopfdaten für die Prüfung angegeben. Dieser Block
besteht aus einer Liste von Name/Value Paaren.
Tag Erklärung
DATE Datum der Prüfung im lokalen Datumsformat.
TIME Zeitpunkt der Prüfung im lokalen Zeitformat.
TESTER Angemeldeter Benutzer.
PLAN_NAME Name des verwendeten Prüfplans.
WORKSTATION Name der Prüfstation.
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 128
USEDID Benuzte Kennung bei automatischer Prüfplanauswahl.
Im Block Measurement sind die Ergebnisse der einzelnen Prüfschritte enthalten.
Dieser Block besteht aus einer Liste von ArrayOfTagData. Jedes Element gehört zu
einem Prüfschritt. Jedes ArrayOfTagData besteht aus einer Liste von Ergebnissen in
Form von Name/Value Paaren.
Tag Erklärung
TEST_INDEX Prüfschrittnummer gezählt ab 1.
TEST_NAME Mnemonischer Name der Prüfart.
TEST_DESCRIPTION Lokaler Name der Prüfart.
TEST_RESULT Ergebnis der Prüfschritts.
UnTested -> Dieser Prüfschritt wurde bei dieser Prüfung nicht ausgeführt.
Active -> Prüfschritt ist aktiv, kann in der Datei nicht vorkommen.
IO -> Dieser Prüfschritt wurde als IO bewertet.
NIO -> Dieser Prüfschritt wurde als NIO bewertet.
ERROR -> Dieser Prüfschritt wurde mit Fehler abgebrochen.
TEST_COUNT Anzahl wie oft dieser Prüfschritt seit Start des Prüfplans ausgeführt wurde.
TEST_IO_COUNT Anzahl der IO-Ergebnisse der Prüfung seit dem Start des Prüfplans.
TEST_NIO_COUNT Anzahl wie oft dieser Prüfschritt seit Start des Prüfplans mit NIO-Ergebnis beendet wurde.
TEST_ERR_COUNT Anzahl wie oft dieser Prüfschritt seit Start des Prüfplans mit Fehler beendet wurde.
TEST_MEASURERESULT Messergebnis mit Einheit.
TEST_MEASUREMENT Messergebnis ohne Einheit.
TEST_MEASUREMENT2 Prüfgröße ohne Einheit.
TEST_TIME Testzeit in Sekunden. Diese Zeit ist die
Nettoprüfzeit, d. h. die Zeiten von Rampen, Entladezeiten und ähnliches sind nicht
enthalten.
TEST_ERROR Angabe des Fehlers bei Abbruch der Messung.
0 -> Kein Fehler
1 -> Zeitfehler beim Start der Messung
2 -> Zeitfehler beim Ermitteln des Messergebnisses
3 -> Zeitfehler während der Messzeit
4 -> Ungültiger Testzustand
5 -> Ungültiges Testergebnis
6 -> Ungültiger interner Zustand
7 -> Ungültiger interner Zustand
8 -> Ungültiger Testparameter
9 -> Prüfung abgebrochen
TEST_MEASUREMENT_UNIT Einheit der Messgröße.
TEST_MEASUREMENT2_UNIT Einheit der Prüfgröße.
TEST_MEASUREMENT_MIN Unterer Grenzwert der Messgröße.
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 129
TEST_MEASUREMENT_MAX Oberer Grenzwert der Messgröße.
Am Ende befindet sich das Ergebnis für die Prüfung.
Tag Erklärung
TestPassed Gibt an, ob die Prüfung bestanden wurde.
false -> Die Prüfung wurde nicht bestanden.
true -> Die Prüfung wurde bestanden.
TestError Gibt an, ob die Prüfung mit einem Fehler der Prüfeinrichtung beenet wurde.
false -> Es gab keinen Fehler in der Prüfeinrichtung.
true -> Es gab einen Fehler in der Prüfeinrichtung.
8.11.26 Die Datei Debug.log
Diese Datei enthält Informationen über die aktuelle Konfiguration des Programms
und Informationen über den Ablauf des Programms. Diese Datei wird mit jedem
Programmstart neu erstellt.
Diese Datei wird zur Analyse von bestimmten Problemen benötigt.
8.11.27 Die Datei PVConfig.cfg
Diese Datei ist eine optionale Datei. Diese Datei erhalten sie von ETL Prüftechnik im
Falle, das besondere Analysen bei Problemen notwendig sind.
8.11.28 Einstellungen für Einzelprüfungen
Im Unterordner „Individual“ befindet sich für jede Einzelprüfung eine Datei. Diese
Dateien werden automatisch angelegt und beinhalten die letzten Einstellungen der
Einzelprüfung.
8.11.29 Der Ordner TempPlans
In diesen Ordner werden alle ungültigen Prüfpläne verschoben.
8.11.30 Der Ordner TempResults
In diesen Ordner werden die Ergebnisse abgelegt, wenn der konfigurierte Speicherort
nicht zur Verfügung steht. Dies ist derFall, wenn bei Ablage auf USB der Datenträger
nicht vorhanden oder schreibgeschützt ist bzw. das Netzlaufwerk nicht verbunden
werden kann. Die Dateien werden entsprechend der eingestellten Konfiguration bei
verfügbarem Speicherort übertragen.
8.11.31 Der Ordner Logs
Dieser Ordner wird angelegt, wenn eine besondere Analyse mit Hilfe der Datei
PVConfig.cfg eingeschaltet wird. Die dort abgelegten Dateien können nur von ETL
Prüftechnik ausgewertet werden.
8.12 HTML-Template Dateien
HTML-Template Dateien können mit einem beliebigen Programm erstellt werden. In
diese Dateien können Werte aus der Arbeitsstation bzw. aus der Prüfung eingefügt
werden. Hierzu wird die HTML-Template Datei gelesen, die entsprechenden
Kennungen gesucht und ersetzt und bei den Ergebnisdateien abgelegt. Die Datei
erhält den gleichen Namen wie die Ergebnisdatei allerdings mit der Endung .html.
Die folgenden Kennungen kommen einmalig im Prüfplan vor:
Kennung Beschreibung
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 130
Kennung Beschreibung
TAG_DATE_TAG Datum der Erstellung der HTML-Datei. Das Format ist immer Tag.Monat.Jahr.
TAG_TIME_TAG Uhrzeit der Erstellung der HTML-Datei. Das Format ist immer Stunde: Minute.
TAG_TESTER_TAG Name des angemeldeten Benutzers. Falls
keine Benutzerverwaltung aktiv ist, ist der Name leer.
TAG_PLAN_NAME_TAG Name des Prüfplans
TAG_WORKSTATION_TAG Name der Prüfstation
TAG_USEDID_TAG Eingegebene Kennung bei der automatischen
Prüfplanauswahl. Bei der Prüfplanauswahl
über die Oberfläche bzw. per Datei ist es der Name, bei der Prüfplanauswahl über das ETL-Interface ist es die Nummer.
Die folgenden Kennungen werden für jeden Prüfschritt eingetragen.
Kennung Beschreibung
TAG_TEST_INDEX_TAG Nummer des Prüfschritts.
TAG_TEST_NAME_TAG Name des Tests. Dieser Name ist die interne Bezeichnung des Tests
TAG_TEST_DESCRIPTION_TAG Name des Tests. Dieser Name ist lokalisiert..
TAG_TEST_RESULT_TAG Status bzw. Ergebnis des Tests. Mögliche Texte:
Untested, Active, IO, NIO, ERROR.
TAG_TEST_COUNT_TAG Anzahl, wie oft dieser Prüfschritt seit dem Laden des Prüfplans durchlaufen wurde.
TAG_TEST_IO_COUNT_TAG Anzahl, wie oft dieser Prüfschritt seit dem Laden des Prüfplans mit IO beendet wurde.
TAG_TEST_NIO_COUNT_TAG Anzahl, wie oft dieser Prüfschritt seit dem Laden des prpfplans mit NIO beendet wurde.
TAG_TEST_ERR_COUNT_TAG Anzahl, wie oft dieser Prüfschritt seit de
Laden des Prüfplans mit Fehler beendet wurde.
TAG_TEST_MEASURERESULT_TAG Messergebnis mit Einheit. Bei Prüfschrfitten, die kein Messergebnis haben ist, es leer.
TAG_TEST_MEASUREMENT_TAG Messergebnis ohne Einheit. Bei
Prüfschrfitten, die kein Messergebnis haben ist, es leer.
TAG_TEST_MEASUREMENT2_TAG Prüfgröße ohne Einheit. Bei Prüfschrfitten, die kein Messergebnis haben ist, es leer.
TAG_TEST_TIME_TAG Prüfzeit in Sekunden ohne Einheit. Bei Prüfschrfitten, die kein Messergebnis haben ist, es leer.
TAG_TEST_ERROR_TAG Fehler des Prüfschritts. Mögliche Texte:
None, Timeout_StartMeasurement, Timeout_SetPassFail, Timeout_MeasureTimeOvershot,
Invalid_TestState, Invalid_TestResult,
Invalid_PVSteuerLT, Invalid_PVStatusPruefung,
Invalid_Testparameter,
Cancel
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 131
Kennung Beschreibung
TAG_TEST_MEASUREMENT_MIN_TAG Minimalwert der Messung ohne Einheit.
TAG_TEST_MEASUREMENT_MAX_TAG Maximalwert der Messung ohne Einheit.
TAG_TEST_MEASUREMENT_UNIT_TAG Einheit der Messgröße.
TAG_TEST_MEASUREMENT2_UNIT_TAG Einheit der Prüfgröße.
Kennungen, die vom Prüfschritt Batch eingetragen werden:
Kennung Beschreibung
TAG_Benutzer_TAG Eingabefeld Benutzer des Dialogs.
TAG_Pruefplatz_TAG Eingabefeld Prüfplatz des Dialogs.
TAG_Typ_TAG Eingabefeld Typ des Dialogs
TAG_Auftragsnummer_TAG Eingabefeld Auftragsnummer des Dialogs
TAG_Seriennummer_TAG Eingabefeld Seriennummer des Dialogs
Kennungen, die vom Prüfschritt DALI eingetragen werden:
Kennung Beschreibung
TAG_TEST_PROTOCOL_TAG Verwendetes Protokoll des Prüfschritts. Mögliche Texte:
DALI, ANALOG, NOTLICHT
TAG_TEST_CMD_TAG Verwendeter Kommandotyp. Mögliche Texte:
AN, AUS, DIM, RAW
TAG_TEST_DIM_LEVEL_TAG Pegel für das Dimmen.
TAG_TEST_DIM_TIME_TAG Zeitdauer des Dimmens.
TAG_TEST_RAW_CMD_TAG RAW Commando
TAG_TEST_RAW_VALUE_TAG RAW Wert
Kennungen, die von den Prüfschritten HV AC und HV DC eingetragen werden:
Kennung Beschreibung
TAG_TEST_RAMP_UP_TAG Zeit der steigenden Flanke in Sekunden.
TAG_TEST_SOLL_TAG Sollwert der Prüfspannung.
Kennungen, die vom Prüfschritt Ableitstromprüfung eingetragen werden:
Kennung Beschreibung
TAG_TEST_MESSMODELL_TAG Angabe des Messmodells. Mögliche Texte:
Kein Messmodell, IEC60990 Bild 3, EN61010-1, IEC 60990 Bild 5, JIS F, UL, EN 60601 Basic, EN 60601 Bild 12
Kennungen, die vom Prüfschritt Widerstandsmessung eingetragen werden:
Kennung Beschreibung
TAG_TEST_MEASUREMENT_OFFSET_TAG Messoffset in Ohm mit Einheit.
Die Dateneingabe kann ebenfalls bis zu 5 Kennungen eintragen. Die Namen der
Kennungen werden bei der Erstellung des Prüfschritts festgelegt und entsprechen
den jeweiligen Feldbezeichungen. Diese werden mit TAG_ und _TAG ergänzt.
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 132
Wird eine Feldbezeichung z. B. mit dem Namen Bezeichung erstellt wird die Kennung
TAG_Bezeichnung_TAG eingetragen.
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 133
9 Technische Daten
9.1 Allgemeine technische Daten
Allgemein Netzanschluss: 230 V, 50 Hz / 60 Hz
Stromaufnahme: Max. 10 A, je nach Variante bis 16 A
Anzeige: Variante X2: ohne Display
Variante X4: TFT-Display mit Touch 5,7 Zoll, 640 x 480
Variante X5: TFT-Display mit Touch 10,4 Zoll, 800 x 600
Variante X6: ohne Display mit VGA- Anschluss
Variante X5: TFT-Display mit Touch 10,4 Zoll, 800 x 600
Einstellung der Prüfparameter: Manuell oder vollautomatisch über Schnittstelle
Programmierung: Über Display oder externe Steuerung
Fehlersignalisierung: Akustisch, optisch und über Schnittstelle
Abmessungen (B x H x T): 410 x 210 x 435 mm
Gewicht: Von ca. 18 – 35 kg
Gehäuse: Metall, RAL 7035
Temperaturbereich: 5 - 45 °C
Grundausstattung: Bedienungsanleitung, Netzkabel, Sicherheitskreisstecker
Kalibrierung: Inkl. Werkskalibrierschein
Schnittstellen ETL Interface, digital: Start, Stopp, Ergebnis Gut / Fehler und Prüfung läuft, etc.
Optional: USER Interface, digital:
Frei konfigurierbare IOs
Optional: ADF Interface:
Analoge IOs und Frequenzeingänge
Fernsteuerschnittstelle RS232: Zur Anbindung an den PC und für
direkten Anschluss an ein Terminalprogramm oder einen Protokolldrucker
CAN: Zur Erweiterung des Prüfsystems für
ergänzende Features und weitere Ausbaustufen
Anschlüsse Hochspannungsausgänge: Die Kontaktierung des Prüfobjekts wird
über 2 potenzialfreie Hochspannungsausgänge, jeweils 2-polig mit Buchse für Stecker HVP06C (A Ø 6 mm und I Ø 2 mm) ausgeführt.
PE Prüfspitze: Anschluss zur Kontaktierung des
Prüfobjekts über eine Prüfspitze mit Starttaster und Ergebnis-LEDs.
Sicherheitskreis: Zur Implementierung des geeigneten
Sicherheitskreises gemäß EN 50191
Warnlampenanschluss: Zum Anschluss einer
Warnlampenkombination gemäß EN 50191
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 134
Start der Prüfung Start- und Stoppsignal durch Prüfpistole:
Durch spezielle Startautomatik und 4-Pol-Technik
Starttaster am Gerät: Start der Prüfung durch Taste an der Gerätefront
Start- und Stoppsignal über Schnittstelle:
Start der Prüfung durch SPS oder über PC-Interface
Starttaster durch externen Schalter:
Start der Prüfung über digitales IO, z.B. durch Fußtaster
Setup Tastatursperre: Individuell konfigurierbar
Output-Optionen: Individuelle Konfiguration der Ergebnisausgänge
Buzzer-Optionen: Individuelle Konfiguration der
akustischen Signale
Startoptionen: Individuelle Einstellung des Startmodus
Sonderfunktionen: Einstellung der Startautomatik, der
Leiterbruch- und Kontaktierungsüberwachung
Sprach- und Modusauswahl für externen Drucker:
Englisch, Deutsch, Schwedisch, Italienisch, Spanisch, Holländisch /
Modus: Ausdruck bei i.O., n.i.O. oder immer
Rampenoptionen: Rampenzeit und Art des Rampenabfalls
Prüfzeit: Prüfzeitskalierung
Prüfzeit Einstellbereich: 0,5 – 6 000 s
Auflösung: 0,01 s
9.2 HV-Module, technische Daten
Sonderfunktionen Rampenfunktion: Die Spannung wird rampenförmig auf
die gewünschte Prüfspannung gefahren, erst dann beginnt die Prüfzeit, frei programmierbar.
Kontaktierungsüberwachung: Überwachung der Kontaktgabe zum Prüfobjekt bei geeigneter Kontaktierungsvorrichtung (4-polig)
Leiterbruchüberwachung: Überwachung der Prüfleitungen auf Leiterbruch
Minimalstromüberwachung: Überwachung eines voreingestellten Mindeststroms während der Prüfung
Startautomatik:
Start- und Stoppsignal durch Prüfpistole
Die ETL Prüfpistole HTP06C erkennt
über einen speziellen HW-Aufbau die korrekte Kontaktierung zum Prüfobjekt (Patent).
Nullspannungsschalter: Das Gerät wird nur im Nullspannungsdurchgang der Prüfspannung ein- bzw. ausgeschaltet.
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 135
9.2.1 HV-Modul HVA5-100, Art.-Nr.: 201718 und
HV-Modul HVK5070, Art.-Nr.: 201819
Prüfspannung Ausgangsspannung: 0,01 – 5,00 kV AC
Auflösung, Digit: 10 V
Messunsicherheit: 1 % vom Messwert +/- 2 Digits
Einstellgenauigkeit: Digit: 10V
Einstellgenauigkeit: +- 2 Digits
Frequenz der Spannung: 50 Hz / 60 Hz
Kurvenform: Sinus, elektronisch erzeugt
Spannungsstabilität: Ausgangsspannung elektronisch
geregelt, PI-Regler
Prüfstrom Ausgangsstrom: 0,1 – 100,0 mA
Auflösung, Digit: 0,1 mA
Messunsicherheit: 1 % vom Messwert +/- 3 Digits
Kurzschlussstrom: > 200 mA
Ausgangsleistung Trafoleistung: > 500 VA
Allgemein Sicherheit: Gemäß EN 50191, potenzialfrei
9.2.2 HV-Modul HVA2,5-100, Art.-Nr.: 201762
Prüfspannung Ausgangsspannung: 0,01 – 2,50 kV AC
Auflösung, Digit: 10 V
Messunsicherheit: 1 % vom Messwert +/- 2 Digits
Einstellgenauigkeit: Digit: 10V
Einstellgenauigkeit: +- 2 Digits
Frequenz der Spannung: 50 Hz / 60 Hz
Kurvenform: Sinus, elektronisch erzeugt
Spannungsstabilität: Ausgangsspannung elektronisch geregelt, PI-Regler
Prüfstrom Ausgangsstrom: 0,1 – 100,0 mA
Auflösung, Digit: 0,1 mA
Messunsicherheit: 1 % vom Messwert +/- 3 Digits
Kurzschlussstrom: > 200 mA
Ausgangsleistung Trafoleistung: > 500 VA
Allgemein Sicherheit: Gemäß EN 50191, potenzialfrei
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 136
9.2.3 HV-Modul HVA1,5-100, Art.-Nr.: 201780
Prüfspannung Ausgangsspannung: 0,01 – 1,50 kV AC
Auflösung, Digit: 10 V
Messunsicherheit: 1 % vom Messwert +/- 2 Digits
Einstellgenauigkeit: Digit: 10V
Einstellgenauigkeit: +- 2 Digits
Frequenz der Spannung: 50 Hz / 60 Hz
Kurvenform: Sinus, elektronisch erzeugt
Spannungsstabilität: Ausgangsspannung elektronisch
geregelt, PI-Regler
Prüfstrom Ausgangsstrom: 0,1 – 100,0 mA
Auflösung, Digit: 0,1 mA
Messunsicherheit: 1 % vom Messwert +/- 3 Digits
Kurzschlussstrom: > 200 mA
Ausgangs-leistung Trafoleistung: > 500 VA
Allgemein Sicherheit: Gemäß EN 50191, potenzialfrei
9.2.4 HV-Modul HVD3-CL, Art.-Nr.: 201598 und
HV-Modul HVK5030, Art.-Nr.: 201790 und
HV-Modul HVK2530, Art.-Nr.: 203048
Prüfspannung Ausgangsspannung: 50 – 3 000 V DC
Auflösung, Digit: 1 V
Messunsicherheit: 1 % vom Messwert +/- 5 Digits
Einstellgenauigkeit: Digit: 1V
Einstellgenauigkeit: +- 10 Digits
Gleichspannung: elektronisch erzeugt
Spannungsführung: Aktive Ladung- bzw. Entladung
Spannungsstabilität: Ausgangsspannung elektronisch geregelt, PI-Regler
Prüfstrom bei
HV DC
Ausgangsstrom: 0,01 – 2,00 mA
Auflösung, Digit: 0,01 mA
Messunsicherheit: 1 % vom Messwert +/- 3 Digits
Ausgangsstrom: Strombegrenzt gemäß EN 50191, < 12 mA, einseitig geerdet
Messbereich 1: 0,50 – 1,99 MΩ
Auflösung, Digit: 0,01 MΩ
Messunsicherheit: 1 % vom Messwert +/- 3 Digits
Messbereich 2: 2,0 – 99,0 MΩ
Auflösung, Digit: 0,1 MΩ
Messunsicherheit: 2 % vom Messwert +/- 3 Digits
Messbereich 3: 100 – 400 MΩ
Auflösung, Digit: 1 MΩ
Messunsicherheit: 4 % vom Messwert +/- 3 Digits
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 137
9.2.5 HV-Modul HVD3,6-CL, Art.-Nr.: 203566 und
HV-Modul HVK5036, Art.-Nr.: 204902
Prüfspannung Ausgangsspannung: 50 – 3 600 V DC
Auflösung, Digit: 1 V
Messunsicherheit: 1 % vom Messwert +/- 5 Digits
Einstellgenauigkeit: Digit: 1V
Einstellgenauigkeit: +- 10 Digits
Gleichspannung: elektronisch erzeugt
Spannungsführung: Aktive Ladung- bzw. Entladung
Spannungsstabilität: Ausgangsspannung elektronisch geregelt, PI-Regler
Prüfstrom Ausgangsstrom: 0,01 – 2,00 mA
Auflösung: 0,01 mA
Messunsicherheit: 1 % vom Messwert +/- 3 Digits
Ausgangsstrom: Strombegrenzt gemäß EN 50191, < 12 mA, einseitig geerdet
9.2.6 HV-Modul HVK5070, Art.-Nr.: 201819
Prüfspannung Ausgangsspannung: 0,01 – 7,00 kV DC
Auflösung, Digit: 10 V
Messunsicherheit: 1 % vom Messwert +/- 2 Digits
Einstellgenauigkeit: Digit: 10V
Einstellgenauigkeit: +- 2 Digits
Gleichspannung: Gleichgerichtete AC-Spannung
Spannungsführung: Aktive Ladung- bzw. passive Entladung
Spannungsstabilität: Ausgangsspannung elektronisch geregelt, PI-Regler
Prüfstrom Ausgangsstrom: 0,1 – 70,0 mA
Auflösung: 0,1 mA
Messunsicherheit: 1 % vom Messwert +/- 3 Digits
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 138
9.3 PE-Module, technische Daten
Sonderfunktionen 4-Leiter-Messtechnik: Prüfung mit getrenntem Strom- und Messpfad
Starttaste in der Prüfspitze: Definiertes Einschalten der Stromquelle
Ergebnisanzeige: Prüfergebnis zusätzlich im Griffteil der Prüfspitze
Überwachung des Prüfstroms: Überwachung des normgerechten Mindeststroms
Minimalstromüberwachung: Überwachung eines voreingestellten Mindeststroms während der Prüfung
9.3.1 PE-Modul AC10, Art.-Nr.: 201720
Widerstand Messbereich: 1 – 500 mΩ
Auflösung, Digit: 1 mΩ
Messunsicherheit: 1 % vom Messwert +/- 3 Digits
Einstellgenauigkeit: Digit: 0,1A
Einstellgenauigkeit: +- 4 Digits
Prüfspannung Ausgangsspannung: Leerlaufspannung < 12 V AC
Wechselspannung: elektronisch erzeugt
Prüfstrom Ausgangsstrom: 2,0 – 10,0 A AC, stufenlos einstellbar
Auflösung: 0,1 A
Messunsicherheit: 1 % vom Messwert +/- 3 Digits
9.3.2 PE-Modul AC25, Art.-Nr.: 201600
Widerstand Messbereich: 1 – 500 mΩ
Auflösung, Digit: 1 mΩ
Messunsicherheit: 1 % vom Messwert +/- 3 Digits
Einstellgenauigkeit: Digit: 0,1A
Einstellgenauigkeit: +- 4 Digits
Prüfspannung Ausgangsspannung: Leerlaufspannung < 12 V AC
Wechselspannung: elektronisch erzeugt
Prüfstrom Ausgangsstrom: 2,0 – 25,0 A AC, stufenlos einstellbar
Auflösung: 0,1 A
Messunsicherheit: 1 % vom Messwert +/- 3 Digits
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 139
9.3.3 PE-Modul AC32, Art.-Nr.: 202708
Widerstand Messbereich: 1 – 500 mΩ
Auflösung, Digit: 1 mΩ
Messunsicherheit: 1 % vom Messwert +/- 3 Digits
Einstellgenauigkeit: Digit: 0,1A
Einstellgenauigkeit: +- 4 Digits
Prüfspannung Ausgangsspannung: Leerlaufspannung < 12 V AC
Wechselspannung: elektronisch erzeugt
Prüfstrom Ausgangsstrom: 2,0 – 32,0 A AC, stufenlos einstellbar
Auflösung: 0,1 A
Messunsicherheit: 1 % vom Messwert +/- 3 Digits
9.3.4 PE-Modul AC40, Art.-Nr.: 204633
Widerstand Messbereich: 1 – 500 mΩ - Widerstandsgrenzwert einstellbar
30 A – Bereich: 1 - 500 mOhm
40 A - Bereich: 1 - 300 mOhm
Auflösung, Digit: 1 mΩ
Messunsicherheit: 1 % vom Messwert +/- 3 Digits
Einstellgenauigkeit: Digit: 0,1A
Einstellgenauigkeit: +- 4 Digits
Prüfspannung Ausgangsspannung: Leerlaufspannung < 12 V AC
Wechselspannung: elektronisch erzeugt
Prüfstrom Ausgangsstrom: 2,0 – 40,0 A AC, stufenlos einstellbar
Auflösung: 0,1 A
Messunsicherheit: 1 % vom Messwert +/- 3 Digits
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 140
9.4 ISO-Module, technische Daten
Sonderfunktionen Rampenfunktion: Die Spannung wird rampenförmig auf
die gewünschte Prüfspannung gefahren, erst dann beginnt die Prüfzeit, frei programmierbar.
9.4.1 ISO-Modul DC5-CL, Art.-Nr.: 201599
Widerstand Messbereich 1: 0,50 – 1,99 MΩ
Auflösung, Digit: 0,01 MΩ
Messunsicherheit: 1 % vom Messwert +/- 3 Digits
Messbereich 2: 2,0 – 99,0 MΩ
Auflösung, Digit: 0,1 MΩ
Messunsicherheit: 2 % vom Messwert +/- 3 Digits
Messbereich 3: 100 – 400 MΩ
Auflösung, Digit: 1 MΩ
Messunsicherheit: 4 % vom Messwert +/- 3 Digits
Einstellgenauigkeit: Digit: 1V
Einstellgenauigkeit: +- 10 Digits
Prüfspannung Ausgangsspannung: 50 – 3 000 V DC
Auflösung, Digit: 1 V
Messunsicherheit: 1 % vom Messwert +/- 5 Digits
Gleichspannung: elektronisch erzeugt
Spannungsführung: Aktive Ladung- bzw. Entladung
Spannungsstabilität: Ausgangsspannung elektronisch geregelt, PI-Regler
Prüfstrom Ausgangsstrom: Strombegrenzt gemäß EN 50191, < 12 mA
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 141
9.4.2 ISO-Modul DC10-CL, Art.-Nr.: 201776
Widerstand Messbereich 1: 0,50 – 1,99 MΩ
Auflösung, Digit: 0,01 MΩ
Messunsicherheit: 1 % vom Messwert +/- 3 Digits
Messbereich 2: 2,0 – 99,0 MΩ
Auflösung, Digit: 0,1 MΩ
Messunsicherheit: 2 % vom Messwert +/- 3 Digits
Messbereich 3: 100 – 400 MΩ
Auflösung, Digit: 1 MΩ
Messunsicherheit: 4 % vom Messwert +/- 3 Digits
Einstellgenauigkeit: Digit: 1V
Einstellgenauigkeit: +- 10 Digits
Prüfspannung Ausgangsspannung: 50 – 1 000 V DC
Auflösung, Digit: 1 V
Messunsicherheit: 1 % vom Messwert +/- 5 Digits
Gleichspannung: elektronisch erzeugt
Spannungsführung: Aktive Ladung- bzw. Entladung
Spannungsstabilität: Ausgangsspannung elektronisch geregelt, PI-Regler
Prüfstrom Ausgangsstrom: Strombegrenzt gemäß EN 50191, < 12 mA
9.4.3 ISO-Modul DC30-CL, Art.-Nr.: 202709
Widerstand Messbereich 1: 0,50 – 1,99 MΩ
Auflösung, Digit: 0,01 MΩ
Messunsicherheit: 1 % vom Messwert +/- 3 Digits
Messbereich 2: 2,0 – 99,0 MΩ
Auflösung, Digit: 0,1 MΩ
Messunsicherheit: 2 % vom Messwert +/- 3 Digits
Messbereich 3: 100 – 400 MΩ
Auflösung, Digit: 1 MΩ
Messunsicherheit: 4 % vom Messwert +/- 3 Digits
Einstellgenauigkeit: Digit: 1V
Einstellgenauigkeit: +- 10 Digits
Prüfspannung Ausgangsspannung: 50 – 3 000 V DC
Auflösung, Digit: 1 V
Messunsicherheit: 1 % vom Messwert +/- 5 Digits
Gleichspannung: elektronisch erzeugt
Spannungsführung: Aktive Ladung- bzw. Entladung
Spannungsstabilität: Ausgangsspannung elektronisch geregelt, PI-Regler
Prüfstrom Ausgangsstrom: Strombegrenzt gemäß EN 50191, < 12 mA
Technische Daten
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 142
9.5 Funktionsprüfungs-Module, technische Daten
Sonderfunktionen Kurzschlussprüfung: Vollelektronisch mit Strombegrenzung
9.5.1 FCT-Modul ACM1, Art.-Nr.: 201791
Prüfspannung Ausgangsspannung: 1 – 270 V
Auflösung, Digit: 1 V
Messunsicherheit 1 % vom Messwert +/- 2 Digits
Anzahl der Phasen: 1-phasig
Prüfstrom Ausgangsstrom: 0.01 – 22,00 A AC
Auflösung, Digit: 0,01 A
Messunsicherheit: 1% vom Messwert +/- 6 Digits
Herstellererklärung / EU - Konformitätserklärung
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 143
10 Herstellererklärung / EU – Konformitätserklärung
Prüfsystem ATS 400 (Serie 400)
Hersteller: ETL Prüftechnik GmbH
Lembergstr. 23
70825 Korntal-Münchingen
Das bezeichnete Produkt stimmt mit den
Vorschriften folgender Europäischer Richtlinien
überein:
Niederspannungsrichtlinie
EMV-Richtlinie
Angewandte harmonisierte Normen: EN/IEC 61010-1
EN 61326-1
EN 61000-3-3
EN 61000-3-2
EN 50191
Aussteller: ETL Prüftechnik GmbH
Ort, Datum: Korntal, den 20.04.2010
Rechtsverbindliche
Unterschrift:
----------------------------------------------
Mathias Braunmiller
Geschäftsführer
Diese Erklärung bescheinigt die
Übereinstimmung mit den genannten
Richtlinien, beinhaltet jedoch keine
Zusicherung von Eigenschaften.
Die Sicherheitshinweise der mitgelieferten
Produktinformation sind zu beachten.
Gewährleistung
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 144
11 Gewährleistung
Die Gewährleistung beträgt 24 Monate ab Lieferdatum.
Innerhalb der Gewährleistungsfrist werden Teile, die nachweisbar wegen schlechten Materials
oder mangelhafter Arbeit unbrauchbar werden, bei kostenfreier Einsendung an uns oder die
von uns benannte Kundendienststelle unentgeltlich instandgesetzt oder ausgetauscht.
Vermeiden Sie eigene Eingriffe, welche Ihren Anspruch erlöschen liessen.
Auch nach Ablauf der Gewährleistungsfrist stehen Ihnen Kundendienst und Hersteller jederzeit
zur Verfügung, damit Sie stets über einwandfreie Prüfgeräte verfügen.
Bedienungsanleitung ATS 400 Version 3.3.17 146
Lembergstraße 23
70825 Korntal
Telefon: +49 711 83 99 39-0
Telefax: +49 711 83 99 39-9
Internet: www.etl-prueftechnik.de
E-Mail: [email protected]