Miernik zaolejenia wody typu OMD 2005 w odolejaczu RWO SKIT/S DEB 2,5 [m3/h]

Idea

Odolejacz umożliwia usuwanie z wody zęzowej i balastowej produktów przetwarzania ropy naftowej a w efekcie przetransportowanie ich poza burtę statku. RWO SKIT/S DEB w celu separacji wykorzystuje filtrowanie grawitacyjne występujące na skutek różnicy gęstości wody oraz oleju a także filtrowanie koalescencyjne i adsorpcje. Pierwsze, odnosi się do agregacji (skupienia) drobnych zanieczyszczeń fazy ciągłej w większe skupiska, które łatwiej oddzielić. Drugie natomiast, stanowi wiązanie cząsteczek - w tym przypadku węglowodorów i brudu, na powierzchni lub granicy faz – filtra. W omawianym odolejaczu podciśnieniowym, emulsja wody i oleju tłoczona jest poprzez pompę śrubową do pierwszego stopnia filtrowania – grawitacyjnego i koalescencyjnego.

W tym samym czasie, próbka zaolejonej wody z pierwszego stopnia trafia przez ominięcie filtra adsorpcyjnego do miernika zaolejenia typu OMD 2005. W przypadku, gdy ilość zanieczyszczeń nie przekracza 15 [ppm], woda trafia bezpośrednio za burtę. W innej okoliczności, separowana emulsja przechodzi przez drugi stopień oczyszczania - adsorpcje. W końcowej fazie, otrzymany produkt przechodzi przez czujnik zaolejenia. Jeżeli ilość zanieczyszczeń przekracza 15 [ppm], elektromagnetyczny zawór trójdrożny zostaje przesterowany i przekierowuje wodę z powrotem do zęz bądź na ponowne filtrowanie. Jeżeli wartość [ppm] jest poniżej 15, oczyszczona woda zostaje przetransportowana za burtę.

OMD 2005 – Oil content monitorMiernik zaolejenia wody został zaprojektowany zgodnie

z wymogami IMO (rezolucja MEPC. 107 (49)), która spełnia restrykcje konwencji Marpol 73/78. Odnoszą się do górnej granicy zaolejenia wody przeznaczonej do wydalenia za burtę to jest 15 [ppm]. Ponadto, miernik zalicza się do klasy „Clean Design”, która przewiduje wdrożenie recyrkulacji oraz ominięcia filtra adsorpcyjnego przy ustalonych wartościach (odpowiednio 25 i 14). Rejestrowanie wartości przebiega o 0 do 30 [ppm]. Metoda pomiaru stężenia zanieczyszczeń bazuje na rozproszonym świetle. Układ optycznych czujników mierzy wiązkę światła rozproszonego i absorbowanego przez krople oleju w próbce. Sygnały czujnika są przetwarzane przez mikroprocesor, w celu stworzenia liniowego wyjścia (odpowiedzi) tj. 0 - 30 [ppm] analogicznie na 0 – 20 [mA]

Po przekroczeniu zadanej nastawy (wartości granicznych), przekaźniki alarmu olejowego zostają załączone z ustalonym opóźnieniem – przeważnie 2 sekund. Mikroprocesor czynnie monitoruje stan elementów czujnika i powiązanej elektroniki, aby zapewnić prawidłowość oraz dokładność kalibracji w czasie pracy oraz w różnych warunkach środowiskowych.

Miernik należy do grupy spektroskopowych, opierających się na zasadzie absorpcji promieniowania podczerwonego. Współpracuje on z układem pomiarowo-kontrolnym. Źródłem promieniowania są diody elektroluminescencyjne LED a odbiornikami dwa fotoogniwa ze wzmacniaczami sygnału. Górne naświetlane jest strumieniem bezpośrednim i stanowi element porównawczy.

Pozostałe umieszone jest w taki sposób, aby zminimalizować wpływ innych zanieczyszczeń w wodzie. Przy zaolejeniu wody podawanej do miernika z rurociągu wylotowego odolejacza, przełączany jest układ progowy. Wartość stopnia zaolejenia wyświetlana jest na wskaźniku cyfrowym układu pomiarowo - sygnalizującego. Miernik wyposażony jest w tłok z pierścieniami umożliwiającymi ręczne oczyszczenie szklanego cylindra oraz przesłonę ukierunkowującą przepływ wody wymuszony dyszą zainstalowaną w rurociągu odprowadzającym wodę z odolejacza za burtę statku. Zastosowanie fotoogniw pomiarowych eliminuje prawie całkowicie wpływ zanieczyszczeń stałych i pęcherzyków powietrza w oleju na dokładność pomiaru. Sygnał wyjściowy z układu przełączającego miernika powoduje uruchomienie sygnalizacji ostrzegawczej i przełączenie odolejacza na obieg płukania

Po przekroczeniu zadanej nastawy (wartości granicznych), przekaźniki alarmu olejowego zostają załączone z ustalonym opóźnieniem – przeważnie 2 sekund. Mikroprocesor czynnie monitoruje stan elementów czujnika i powiązanej elektroniki, aby zapewnić prawidłowość oraz dokładność kalibracji w czasie pracy oraz w różnych warunkach środowiskowych.

Dziękuję za uwagę.