Avis Technique 2/05-1155Annule et Remplace l’Avis Technique 2/02-931

Eléments de Remplissage

Infill elements

Füllelemente

EdR de façade, EdR de véranda

ISOTOIT Titulaire : Société PANNEAUX SANDWICH ISOSTA

19 rue de l’Industrie Z.I. Les Sablons F-89100 SENS

Tél. : 03 86 83 44 44 Fax : 03 86 83 44 40 E-mail : info@psi-isosta.fr

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n° 2 Constructions, Façades et Cloisons Légères

Vu pour enregistrement le 21 février 2006

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site Internet du CSTB (http://www.cstb.fr) © CSTB 2006

2 2/05-1155

Le Groupe Spécialisé n° 2 "CONSTRUCTIONS, FACADES ET CLOISONS LEGERES" de la Commission chargée de formuler les Avis techniques, a examiné, le 5 juillet 2005, le procédé d’EdR de couverture pour véranda ISOTOIT présenté par la Société Panneaux Sandwich ISOSTA. Il a formulé sur ce procédé l'Avis Technique ci-après. Cet Avis Technique annule et remplace l’Avis Technique 2/02-931. Cet Avis est formulé pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte 1.1 Description succincte Procédé d’EdR pour couverture de véranda neuve ou existante en panneaux sandwiches comportant une âme en polystyrène expansé extrudé (XPS) collée entre deux tôles planes en aluminium laqué. Les panneaux sont :

• soit maintenus 2 côtés le long des montants ou 3 ou 4 côtés sur profilés supports et profilés serreurs,

• soit posés sur deux traverses haute et basse (panneaux auto-portants), la jonction longitudinale entre panneaux étant assurée par une clé en PVC munie de garnitures souples.

1.2 Identification Les panneaux sont marqués sur la plaque de polystyrène ou sur la face intérieure des parements tous les 50 cm avec (marquage caché) : • usine de fabrication, • date de fabrication, • fournisseur de parement aluminium. L’étiquette de chaque palette comporte : • marque ISOTOIT, • épaisseur, • dimensions, • adresse usine.

2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi accepté Toitures de vérandas chauffées ou non, adossées à des habitations individuelles ou isolées. Les bâtiments classés ERP sont exclus. Longueur des panneaux limitée à 4 m dans le cas d’emploi de tôles extérieures, à coloris sombres, ces panneaux comportent obligatoire-ment un séparateur thermique défini au paragraphe 2 du dossier. Altitude inférieure à 900 m.

2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l’emploi Le calcul de la stabilité de la véranda ne prend pas en compte la parti-cipation des panneaux notamment au contreventement horizontal. L’espacement entre lisses, déterminé au cas par cas en fonction des efforts de vent et de neige appliqués, en tenant compte d’une part de la résistance en flexion des panneaux et d’autre part de la résistance des organes de fixation, permet d’assurer convenablement la stabilité propre des panneaux. Sécurité en cas de choc Les panneaux étant considérés comme non circulables, aucune éva-luation de leur résistance au choc n’a été réalisée. Sécurité en cas d’incendie Elle est à examiner cas par cas en fonction de la destination des ou-vrages à réaliser.

Les conditions dans lesquelles le procédé peut être utilisé dans les ERP ne sont pas visées.

Isolation thermique Le procédé permet, si la véranda est chauffée, de satisfaire aux exi-gences réglementaires par le choix d’une épaisseur adaptée et en tenant compte des déperditions par les profilés d’ossature. Isolement acoustique L’indice mesuré d’isolement acoustique est de 36 dBA sur panneau d’épaisseur 55 mm. L’indice d’intensité sonore généré par la pluie sur un élément de toi-ture, incliné de 5 degrés est de : • Li (A) = 64 dBA pour panneau 25 AST, • Li (A) = 61 dBA pour panneau 25 AST CONFORT, • Li (A) = 66 dBA pour panneau 32 AST, • Li (A) = 62 dBA pour panneau 32 AST CONFORT, • Li (A) = 72 dBA pour panneau de base épaisseur 55 mm, • Li(A) = 66 dBA pour panneau 55 AST, • Li(A) = 62 dBA pour panneau 55 AST CONFORT. Étanchéité des parois Elle peut être considérée comme normalement assurée pour le do-maine d’emploi proposé (cf. CPT). Informations utiles complémentaires

• Classement de réaction au feu des panneaux M1 (2 faces). • Masse combustible de l’âme : 12,8 MJ/m2.cm d’épaisseur. • Les valeurs du coefficient de transmission thermique en partie cou-

rante U (W/m2.K) et du coefficient de déperdition linéique Ψ en fonc-tion de l’épaisseur sont données dans le tableau 1 ci-après. Tableau 1

Épaisseur des panneaux (mm) U (W/m².K) ψ (W/m.K)

16 1,81 (1) 32 0,88 (1)

52 – 55 0,56 (2) 62 0,46 0,05 (2)

82 - 85 0,36 0,05 (2)

(1) Pour les panneaux avec profilés serreurs le coefficient Ψ doit être calculé au cas par cas en fonction de la géométrie de l’ensemble de la liaison.

(2) Pour les panneaux auto-portants il faut ajouter les coefficients Ψ spécifiques des rives latérales, hautes et basses.

• Le rayon de courbure R (exprimé en m) d'un panneau d’épaisseur 55, libre de se déformer pour une différence de température ∆Θ (ex-primée en K) entre les deux faces est :

R = ∆Θ

3000 en mètres

Cette valeur a été obtenue expérimentalement avec des épaisseurs de 52 et 55 mm en portée 2,60 m.

La flèche en résultant s’obtient par f = 8R

2L

.

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2.22 Durabilité – Entretien Les matériaux utilisés pour la fabrication des éléments et leur mise en œuvre ne présente pas d'incompatibilité. L'adhérence mousse-paroi est satisfaisante. Les chocs de corps durs conventionnels provoquent des empreintes risquant d'endommager l'aspect des façades sans toutefois altérer le revêtement protecteur. L’aspect des tôles prélaquées ne nécessitera pas d’entretien avant un délai supérieur à 10 ans.

2.23 Fabrication Effectuée par la Société Panneaux Sandwich ISOSTA dans son usine de SENS, elle s’accompagne d’un autocontrôle de fabrication. La face des panneaux est repérée.

2.24 Mise en œuvre La mise en œuvre est réalisée par des entreprises spécialisées et doit s'accompagner de précautions (cf. Cahier des Prescriptions Techni-ques).

2.3 Cahier des prescriptions techniques 2.31 Conditions de conception • La structure de l’ossature devra être dimensionnée pour limiter les

flèches au 1/200ème sous charge normale de vent ou de neige. • La couverture doit être conçue pour en éviter l’accès. • Les panneaux ne devront être ni percés ni découpés en partie cou-

rante, après la mise en œuvre. 2.32 Conditions de mise en œuvre • La conception de la mise en œuvre doit permettre la déformation

des panneaux auto-portants sans nuire à l’étanchéité à l’eau et sans provoquer de déformations irréversibles (flèche jusqu’à 30 mm selon portée et épaisseur) par blocage sur les rives latérales.

• La mise en œuvre des panneaux auto-portants nécessite un calepi-nage précis des percements et une étanchéité soignée en périphérie des panneaux.

2.33 Conditions relatives à la maintenance et au nettoyage

Les panneaux ne sont pas conçus pour être circulables. La sécurité des intervenants doit être assurée dans les mêmes conditions que les panneaux de couverture traditionnels.

Conclusions Appréciation globale L’utilisation du procédé d’EdR de couverture pour véranda ISOTOIT dans le domaine d’emploi accepté, est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 31 Juillet 2008

Pour le Groupe Spécialisé n° 2 Le Président J.P. GORDY

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

• Le présent Avis vise les EdR posés sur une ossature (traditionnelle ou non) de véranda, mais pas la couverture complète obtenue, en particulier le raccordement au gros-œuvre.

• Pour les locaux non chauffés, il y a un risque de condensation côté intérieur notamment.

• Le système est conçu principalement pour des toitures de véranda à un seul pan. Des géométries plus complexes (toitures « victorien-nes »…) nécessitent une étude au cas par cas.

• Le présent Avis ne couvre pas l’utilisation en verrière, en couverture de bâtiments industriels, d’habitation ou tertiaire.

• L’exclusion des ERP du domaine d’emploi est lié à la publication de l’arrêté du 6 octobre 2004 modifiant le règlement de sécurité incen-die dans les ERP.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2 K. MORCANT

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe Procédé d’EdR de couverture pour véranda neuve ou existante de bâtiments autres que ceux classés Etablissement Recevant du Public (ERP) en panneaux sandwiches comportant une âme en polystyrène expansé extrudé (XPS) collée entre deux tôles planes en aluminium laqué. Les panneaux sont : • soit maintenus 2 sur 3 ou 4 côtés sur profilés supports et profilés

serreurs, • soit posés sur deux traverses hautes et basses (panneaux auto-

portants), la jonction longitudinale entre panneau étant assurée par une clé en PVC munie de garnitures souples.

Il n’est pas prévu de juxtaposition de panneaux en rive transversale.

2. Matériaux • Tôle d’aluminium plane, granitée Stucco ou nervurée d’épaisseur

0,72 mm, qualité 3003, 3004 ou 3005 H 49, selon la norme NF EN 1396 anodisée classe 15 ou 20 selon la norme NF A 91-450 ou pré-laquée en continu selon la norme NF P 34-601 ou thermolaqué selon la norme NF P 24-351. - Face inférieure : * recto : laque polyester blanc 9010, épaisseur 20 à 25 µm. * verso : envers de bande 5 µm. - Face supérieure :

* recto : laque polyester 20 à 25 µm, blanc 901, ESTEREL Moucheté, gris ardoise RAL 7024, tuile RAL 8004,

* verso : envers de bande 5 µm. Les nervures éventuelles sont au pas de 85 mm (cf. figure 3).

• Panneau de polystyrène expansé extrudé (XPS) ayant ses deux faces principales rabotées référence STYROFOAM LBX (DOW CHEMICAL) en épaisseur 15 à 80 mm certifié ACERMI n° 01/C/13/629/2, pour les épaisseurs 30 à 80 mm I5 S2 O3 L4 E3 ou E4

suivant l’épaisseur, M1, masse volumique 33 kg/m3. • Contreparements acoustique et thermique en épaisseur 3 mm - Mousse de polyéthylène réticulé d’origine TROCELLEN ou

ALVEO. Masse volumique : 180 kg/m3.

- Régupol d’origine BSW : granulats de liège et caoutchouc agglomérés avec liant PU. Masse volumique : 470 kg/m3.

- Composant SEPTUM EPDM de la Société ATLAN. Masse surfacique : 3 kg/m2.

• Colles - Colles polychloroprène :

* référence 18 G d’origine NATIONAL STARCH & CHEMICAL, * référence P101 d’origine EMFI.

- Colles polyuréthanne * référence PUMNCE d’origine EMFI, * référence PUMCE d’origine EMFI, * référence PUMNCH d’origine HENKEL.

- Colles Hot-Melt * Référence HM PUR d’origine HENKEL, * Référence HM PUR d’origine HB FULLER.

• Profilés de jonction longitudinale entre panneaux (cf. figure 1 ) : - clé en profilé PVC à lèvres souples, coextrudé à partir de com-

pounds SOLVAY BENVIC ER 0426 rigide et BENVIC X EP401 souple conformes aux spécifications de la norme NF T 54-405.

- profilés PVC d’habillage de chants à lèvres souples d’étanchéité coextrudé à partir de compounds SOLVAY BENVIC ER 0426 ri-gide et BENVIC X EP401 souple.

• Vis inox pour panneaux auto-portants : - type : autoperceuses, acier austénitique, - longueur selon épaisseur panneaux, - diamètre 4,8 mm minimum ou vis à bois 6,3 mm minimum, - en inox 18/8 avec rondelle d’étanchéité EPDM,

• Rondelles de diamètre mini 18 mm. • Garnitures EPDM à lèvres. • Accessoires divers. - profilés aluminium de rive, - rivets non corrodables (pour profilés de rive).

3. Éléments Panneaux sandwiches revêtus de films protecteurs pelables 80 µm. • pour pose sous profilés serreurs : - épaisseurs : 16, 25, 32, 35 et 37 mm ± 1 mm, - longueur livrée : 3 ; 3,5 ; 4 ; 4,5 ; 5 ; 6 ; 7 ou 7,50 m (± 3 mm), - longueur posée : 2 à 7,50 m, - largeur :

* 1200 (03

−+ ) mm,

* 980 (03

−+ ) mm en rénovation.

- masse surfacique : (cf. tableau 1) - nombre de panneau par palette : 25.

• pour pose en auto-portant (cf. figures 1 et 2) : - épaisseurs : 42, 52, 55, 57, 62, 82, 85, 87 ± 1 mm,

les épaisseurs 55 et 85 mm incluent un contreparement acousti-que et/ou un parement thermique (cf. figure 1) : AST : avec un séparateur thermique AST confort : avec un séparateur thermique et traitement des bruits d’impact.

- longueur livrée :3 ; 3,5 ; 4 ; 4,5 ;5 ; 6 ; 7 ou 7,50 m ± 3 mm, - longueur posée : selon abaques, - largeur :

* 1200 (03

−+ ) mm,

* 980 (03

−+ ) mm en rénovation.

- masse surfacique : (cf. tableau 1 ci-après)

- nombre de panneaux par palette : * 20 en 42, 52 et 62 mm, * 10 à 15 en 82, 85 et 87 mm.

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Tableau 1

Panneaux Épaisseur isolant Kg/m2 (kg) 16 15 4,7

32 30 5,2

32 AST 28,5 5,4

32 AST Co 27 8,4

335 AST 30 5,5

35 AST Co 30 8,5

42 40 5,5

52 50 6,4

55 AST 50 6,7

55 AST Co 50 9,7

62 60 6,8

82 80 7,4

85 AST 80 7,7

85 AST Co 80 10,7

4. Fabrication Les panneaux sandwiches sont fabriqués par la Société Panneaux Sandwich ISOSTA dans son usine de SENS.

4.1 Principe La fabrication s’effectue selon les mêmes principes que les EdR (Cf. Cahier du CSTB n° 3076).

• Découpe des parements métalliques à la longueur désirée. • Formage des bords longs des parements métalliques. • Découpe des âmes isolantes. • Rabotage et toupillage des isolants pour intégration des profils PVC

de chants. • Mise à longueur des profilés PVC de chant. • Découpe des contreparements dans le cas des panneaux AST et

AST Confort. • Encollage

Il est réalisé dans un atelier chauffé et comporte les opérations : - Collage polychloroprène :

* double encollage des faces respectives à assembler des dif-férents constituants. L’application de colle contact est exécu-tée selon une projection « granitée » effectuée par pistoletage automatique, après dépoussiérage préalable.

* marquage des isolants. * évaporation des solvants par passage dans une étuve à air

chaud (60°C environ). * affichage positionné des faces à assembler. * mise en place des profilés d’habillage de chants pour sys-

tème autoportant. * passage sous pression à rouleaux ou à plateau (5 kg/cm2)

pour parfaire le collage.

- Collage polyuréthanne : * marquage de la face intérieure des parements. * encollage d’une des faces à assembler des différents consti-

tuants. L’application de colle est exécutée selon une projec-tion « granitée » effectuée par pistoletage automatique, après dépoussiérage préalable.

* affichage positionné des faces à assembler. * mise en place des profilés d’habillage de chants pour sys-

tème autoportant. * mise sous presse de réticulation pour parfaire le collage.

- Collage Hot-Melt polyuréthanne : * Marquage de la face intérieure des parements, * Encollage au moyen de rouleaux chauffants d’une ou des

deux faces de l’isolant après dépoussiérage, * Affichage positionné de l’isolant sur une des faces à assem-

bler,

* Mise en place des profilés d’habillage de chants pour sys-tème autoportant,

* Affichage positionné de la deuxième face à assembler, * Calandrage en continu pour parfaire le collage.

• Mise sur palette.

4.2 Contrôles Les contrôles sont effectués selon le cahier CSTB n° 3076 - Chapitre 4.

4.21 Contrôles de réception des constituants • Colle :

- étiquetage du produit (n° de lot). - état des emballages, - conditions de stockage, - résistance à la rupture par cisaillement.

• Parements métalliques : - épaisseur, - poids, - largeur, - colorimétrie, film de protection.

• Ames isolantes et contreparements : - étiquetage du produit (N° de lot), - état des emballages, - épaisseur, - masse volumique.

4.22 Contrôles en cours de fabrication • Contrôle par des réglages de départ et des mesures isolées du

grammage de colle déposé et des températures des enceintes d’évaporation des solvants.

• Contrôle de la température des parements en aluminium.

4.23 Contrôles sur produits finis • Contrôles systématiques de l’aspect et des dimensions. • Réalisation par sondage d’un essai de traction perpendiculaire et

d’un essai de vieillissement sur éprouvette test avec obligation de rupture cohésive dans l’isolant (spécification : minimum 200 kPa). Les éprouvettes prélevées (nb = 5) sont débitées au format 30 x 80 mm et tractionnées après réticulation complète. Les essais de vieillissement sont réalisés dans des laboratoires extérieurs à l’entreprise et font l’objet après les 4 ou 24 cycles de vieillissements ou de combinaisons chaud/froid/humidité, d’essais de traction per-pendiculaire. La spécification minimum est appliquée sur la moyenne des 5 résultats. Chaque essai donne lieu à une fiche de traçabilité qui est archivée.

4.3 Marquage, conditionnement, transport 4.31 Marquage Sur une étiquette apposée sur la palette de transport. Le marquage comprend : • Raison sociale et adresse du fabricant. • Référence du produit. • Nombre de panneaux dans l’emballage. • Dimensions des panneaux. • Coloris des parements.

4.32 Emballage Les panneaux sont emballés en sortie de ligne de fabrication. L’emballage comprend notamment : • Une palette bois avec plancher en aggloméré. • Une couche de polystyrène expansé. • Une protection périphérique en polypropylène extrudé. • Une protection supérieure par aggloméré et cadre en planche. L’ensemble étant cerclé avec des feuillards métalliques. 4.33 Transport - Stockage Les panneaux ISOTOIT et leurs accessoires doivent être transportés de façon à préserver leurs caractéristiques. Les colis doivent être calés et soigneusement gerbés.

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Les panneaux doivent être stockés à plat sur leur palette de transport dans un local couvert et aéré ou à défaut bâché (bâche ventilée ni noire, ni transparente). Dans ce cas, la palette doit être inclinée dans le sens de la longueur.

5. Commercialisation et mise en œuvre Les panneaux sont commercialisés sous le nom ISOTOIT par la Socié-té PSI à Sens (89).

5.1 Principe La société Panneaux Sandwich ISOSTA ne pose pas elle-même. Elle assure sur demande une assistance technique à la pose. La conception de la véranda est réalisée par le Maître d’Œuvre ou l’entreprise de pose. La mise en œuvre, l’entretien ou le nettoyage doivent exclure toute circulation sur les panneaux.

5.2 Dispositions relatives à l’ossature • Dans le cas où les panneaux sont maintenus 2 côtés le long des

montants ou sur 3 ou 4 côtés sur profilés serreurs, la pente minimale nominale est de 5° (8,7 %) par rapport à l’horizontale et la pente ef-fective ne doit pas être inférieure à 3°. Cependant s’il existe une su-répaisseur continue de plus de 2 mm transversalement par rapport à la surface extérieure du remplissage de la toiture et donc vis-à-vis de l’écoulement de l’eau, la pente minimale sera conforme au ta-bleau 2 ci-après. Tableau 2 – Pentes minimales

Sur-épaisseur ≤ 2 mm ≤ 3 mm ≤ 4 mm ≤ 5 mm > 5 mm

Pente minimale nominale

5° 8° 10° 12° 15°

Pente minimale effective

3° 6° 8° 10° 13°

• Dans le cas de pose sur deux traverses haute et basse, cas des panneaux autoportant, la pente minimale est de 5°,43’ (10 % par rapport à l’horizontale.

• L’ossature est réalisée en profilés aluminium ou bois. Elle est calcu-lée afin de limiter les flèches sous charges normales (vent, neige) à moins de 1/200ème. La conception doit respecter l’ensemble des rè-gles en vigueur.

5.3 Pose en appui 2, 3 ou 4 côtés avec profilés serreurs

• Dimensions des panneaux éventuellement recoupés en largeur et/ou en longueur pour le chantier : - épaisseur : 16, 25, 32, 35 ou 37 mm, - largeur : 980 ou 1200 mm, - longueur : 1000 à 7500 mm.

• Modalités de découpe des panneaux : scie sauteuse, scie à denture fine ou grignoteuse.

• Panneaux non rectangulaires : dans le cas de toiture victorienne l’angle minimal de découpe en tête est 15°.

• Pose (Cf. schémas de principe – Figures 4 à 7) Les panneaux sont posés à l’avancement sur une grille constituée de montants et traverses avec : - montants et traverses aluminium drainant et étanches aux inter-

sections selon règles de la menuiserie aluminium (verrières), - pose sur profilés EPDM conforme aux normes NF EN 12365-1-4. - calage par 2 cales imputrescibles basses de hauteur adaptée aux

panneaux et aux profilés bas, et par 2 cales latérales, - hauteur minimale de prise en feuillure : 20 mm, - en cas de montants et traverses reposant sur une autre ossature

(acier, bois, aluminium), toutes les fixations doivent être étanchées de façon durable,

- profilés serreurs en aluminium ou acier inoxydable maintenus par vis inoxydable – nuance A2 et étanchées, adaptées aux profilés et dont la résistance en traction et la densité permettent de reprendre en charge utile 250 daN/ml (effet bi-lame, dilatation, vent….), soit une vis tous les 40 cm de résistance utile 100 daN,

- traitement des points singuliers : les solutions figurant dans les schémas 2 à 4 ne sont qu’indicatives et doivent être adaptées au cas par cas,

En rive haute, une distance de 10 mm doit être respectée entre l’extrémité du panneau et le profilé support. Le profil serreur doit maintenir le panneau sans le bloquer. Les cornières d’habillage en sablière sont avec des bords chanfrei-nés et elles sont fixées sur le panneau avec interposition d’un mastic d’étanchéité.

5.4 Pose sur 2 appuis • Dimensions des panneaux éventuellement recoupés en longueur

pour le chantier : - épaisseurs : 42, 52, 55, 57, 62, 82, 85 ou 87 mm, - largeurs : 980 ou 1200 mm, - longueurs : 1000 à 5000 mm.

• Modalités de découpe des panneaux : scie sauteuse, scie à denture fine ou grignoteuse.

• Calcul des portées admissibles : A partir des pressions/dépressions : - sous vent normal du site (DTU Règle NV), - charges de neige (DTU Règles NV), - du poids propre (cf. tableau 1 ci-avant), - des efforts sous gradient thermique. Les portées ne devront pas dépasser les valeurs données dans le tableau 3 ci-après.

• Pose (cf. figures 8 à 11) Les panneaux sur les lisses support d’épaisseur 2 mm mini sont vis-sés, par au moins 3 vis inox traversantes par appui, espacées de 300 mm environ.

• Les clés PVC sont recoupées à longueur des panneaux plus 10 mm pour favoriser l’écoulement sans aboutement.

• Traitement des points singuliers : les solutions figurant dans les schémas 7 à 10 ne sont qu’indicatives et doivent être adaptées au cas par cas.

En rive haute, une distance de 10 mm doit être respectée entre l’extrémité du panneau et le profilé support. Les vis de fixation main-tiennent le panneau mais ne le bloquent pas. Les panneaux de rive ne sont pas fixés sur le profil de structure. Les profilés de rive sont fixés sur le panneau avec interposition d’un mastic d’étanchéité. La largeur du joint longitudinal entre panneaux est au maximum de 3 mm. Pose parclosée : • 80 daN/m2 en épaisseur 16 mm • 196 daN/m2 en épaisseur 32 et 42 mm. Panneaux autoportants en 2 appuis

Tableau 3 – Panneaux autoportants Charge utile (en daN/m2) en pression et dépression (vent/neige nor-mal)

Épaisseurs en mm Portée en m 52 82

2,5 158 286 3 93 132

3,5 62 110 4 50 86

4,5 42 72 5 ––– 58

6. Entretien – Rénovation 6.1 Entretien • Lessivage à l’eau additionnée de produit tensio-actif. • Rinçage à l’eau claire. • Séchage.

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6.2 Rénovation Après les opérations ci-avant, reprise avec peintures bâtiment qualité extérieure. L’entretien ou le nettoyage doivent exclure toute circulation directe-ment sur les panneaux.

B. Résultats expérimentaux • Essais d’insolation et chocs thermiques – Procès-Verbal CSTB

n° CL99-068 du 29 novembre 1999. • Essais de résistance en flexion – Rapport d’essai CSTB

n° EM99-053 du 17 décembre 1999

• Détermination de l’indice d’intensité sonore généré par la pluie sur un élément de toiture – Rapport d’étude n° AC03-096.

• Procès-Verbal de classement de réaction au feu n° EO80088 – CEMATE/2 du 25 mars 2005.

C. Références Plusieurs dizaines de milliers de m2 dans les deux gammes, et 800.000 m2 depuis 2002.

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Figures du Dossier Technique

EPAISSEUR 55 mm AST CONFORT

Parties hachurées verticalement = lèvres souples

EPAISSEUR 52 mm

EPAISSEUR 55 mm AST

Figure 1 – Détail de l’emboîtement des panneaux autoportants

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Figure 2 – Détails sur bords longitudinaux

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Figure 3 – Détail de la nervure éventuelle

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Figure 4 – Principe de montage ISOTOIT 16 et 32 mm (pose avec serreur)

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Figure 5 – Faîtière (pose avec serreur)

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Figure 6 – Sablière (pose avec serreur)

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Figure 7 – Rive (pose avec serreur)

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Figure 8 – Faîtière (panneaux autoportants)

Figure 9 – Sablière (panneaux autoportants)

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Figure 10 – Toiture affleurante (panneaux autoportants)

Figure 11– Toiture en débord extérieur (panneaux autoportants)

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Joint V95007 noir

5.7

Figure 12 – Profilés aluminium, PVC et Caoutchouc