AVITERA SE NOVACRON® FN NOVACRON NC ......Murat Şahinli, 2010 Textile Effects Tekstil Fabrikalarında Bugünün Sorunları Dyeing mill Bayiler Elyaf Maliyeti Üretim Maliyetleri

TD 4.5

AVITERA SE NOVACRON® FN NOVACRON NC NOVACRON S

Çektirme Boyada Yaşanan Sıkıntı içsel yeniden odaklanma programı eğitim modülü 1

Murat Şahinli, 2010 Textile Effects

Tekstil Fabrikalarında Bugünün Sorunları

Dyeing mill

Bayiler

Elyaf Maliyeti

Üretim Maliyetleri

Rakipler

Farklılaşma ihtiyacı

Füşük fiyatlar ve komisyon

ücretleri yüksek haslık istekleri

Boyama Fabrikası

Yüksek pamuk maliyetleri

Yüksek enerji ve su maliyetleri


Tekstil Sanayinde Mevcut Durum

Yüksek yeniden boyama oranı (İlave,Söküm+İlave gibi)

Düşük Üretim (Günlük Düşük Şarj Adedi)

Yüksek Üretim Maliyetleri

Yeterli olmayan haslık düzeyleri

Zamanında tedarik edememe problemleri

Bugünün İşletmecilerinin Sorunu


Tekrar üretebilirliği artırmak Uyumsuzluk maliyetlerini azaltma

Koyu renklerde koyuluğu elde etmek Market trendlerini yerine

getirmek

Yıkama özelliklerini en iyi şekilde kullanmak Su/enerji tasarrufu

Üretkenliği artırmak Kar marjını artırmak

Haslık özelliklerini geliştirmek Modern talepleri karşılamak

OekoTex/GOTS standartlarını karşılamak Geleceği şekillendirmek

İyi haslık düzeyi

Tekrarlanan yıkama

Işık

Terleme haslığı

Klor

Gas solması

Oxidative ağartma

Gelecekte Üretim Nasıl Olmalı?


Her zaman Doğru Nasıl Elde Edilecek ?

Çektirme Boyada Yaşanan Sıkıntı

• Prosesi en etkili şekilde kullanmak

• Standartlaştırılmış çalışma kültürü

• Blind Dyeing (Kör Boyama)

• Standartlaştırılmış hammadde

• Doğru boya maddesi profili

• Doğru makine

• Dökümantasyon, İstatiski Proses Kontrol

• Koruyucu bakım

• Standartlaştırılmış ürünler

• Kaliteli su & fayda

• Yanlış Personel, Ekip.


Boyahanelerin proses başarısı şunlara bağlıdır:

Minimum zamanda ne kadar üretebiliriz

Ekonomik biçimde kalite taleplerini sürdürmek

RFT

Lot Sirkülasyon zamanı

Kalite

Kalite ve Yeniden üretebilirlik


Yeniden üretebilirliğin Yüksek Düzeyi

Yeniden üretebilirliğin Yüksek Düzeyi

Alt tabaka

Water and Machine

Process

Çalışma pratiği

Su ve makine

Proses


Nereye Odaklanmalı

1. Lab altyapısı ve çalışma pratiği

2. İşletme altyapısı ve çalışma pratiği


Odaklanacak Noktalar

Alt tabaka

Boya maddesi seçimi

Boyama prosüdürü

Boyama sırasında hususların kontrolü

Standarda karşı renk teyidi

Boya ve kimyasalların depolanması

Malzemelerin Ayarlanması

Lab Altyapısı ve çalışma pratiği


Alt tabaka – Boyamaya Hazır

Emicilik

pH (Yüzey &

merkezi bölüm)

Zorluk

Temel Beyazlık

Pamuk Kalitesi


Kontrol Edilecek Noktalar


Kumaşın Emilimi


Koşullu kumaşın kontrolü


Kumaşın pH (yüzey&ana bölüm)


Yüzey pH her lot metodun kontrolü: evrensel

belirleyici işaret

Ana bölüm pH method: çıkartma,çekme

Çıkartma,çekme metodu:

Alt tabaka: 10 ±0.1 g

numuneyi küçük parçalara kes 250 ml saf suyu 10 dakika kaynat

Numuneyi suya batır

Deney şişesinin ağzını kapatın ve 10 dakika daha kaynatın

soğutun

İçindekileri kaldırın

Çekme ph’ını belirleyin


Kumaşın pH (Yüzey&Ana bölüm)

Lab Altyapısı ve Çalışma Pratiği

Hedef pH 6.0 – 7.0

Kumaş Ph alkali ise Asitleştirme bu aşamada kumaş üzerinde

tuz oluşumuna neden olmakta.Boyamadan önce materyali suyla

durulayın.

Kumaş Ph asidikse Boyarmaddenin fiksasyonunu eksik

bırakın.


Temel Beyazlık

Lab Altyapısı ve Çalışma pratiği

Temel beyazlık şunlarla aynı olmalıdır

labdan işletmeye

işletmeden laba

Kontrol edilecek nokta Standartla karşılaştırma

Tedbir RFD’nin hızlı yer değişimi

Temel beyazlıkta değişimde renk onaylanması


Pamuk Kalitesi

Lab Altyapısı ve Çalışma pratiği

Tedbir Pamuk kalitesini test edin

Yeni alt tabaka üzerinde rengi yeniden teyit edin

Her zaman doğru Pamuk kalitesinin oluşumu

Değişikliğe ilişkin önceden bilgi


Odaklanması gereken noktalar


Pamuk Kalitesi İşletmedeki ile aynı olmalıdır

Pamuk kalitesindeki değişimde rengi yeniden teyit edin

işletmeden RFD de renk gelişimi

Ön terbiye prosesinde değişiklikte rengi yeniden teyit edin

RFD ‘nin periyodik yer değişimi gerekli

Tekrar sipariş durumunda rengi yeniden teyit edin.


Boya maddesi Seçimi


Alıcının haslık talepleri

İşlemsel performans

En etkili maliyet

Ürün – EHS talepleri

Şunlara göre:


Boyama Prosüdürü


Stok solüsyonu hazırlama

boya banyosu hazırlama

boyama prosesi

Yıkama


Odaklanacak

noktalar:


Boya banyosu için su parametreleri


Renk renksiz

pH-değeri 6.5-7.0

Ateşten birleşik tortu app. 500 mg/l

Buharlaşmadan birleşik tortu app. 1000 mg/l

Cu 2+ 0.1 mg/l

Cu 3+ 0.2 mg/l

Fe 2+/ Fe 3+ 0.1 mg/l

Mn 2+ 0.05 mg/l

Al 3+ 0.2 mg/l

Cl - app. 300 mg/l

SO4 2- app. 350 mg/l

NO2 non

Toplam katılık up to 5ºdH

Karbonat katılığı up to 2ºdH

Magnesium katılığı up to 2ºdH


Boya maddesi seçimi


Su - pH ve sertlik

şayet parametreler ideal değilse:

boyayı 0.5 g/l Albatex® DS

pH 6.5 –7 (asetik asid ile)içinde eritin

bikarbonatın etkisinden kaçınmak için boya solüsyonuna Albatex AB-55 ekleyin

3-5 gün sonra stok solüsyonunun yer değişimi


Kimyasal / yardımcıların solüsyonu


İşletmede kullanılanla aynı kalitede

stok solüsyonun yer değişimi

Yardımcılar her hafta

Penetrasyon katalizatörü her hafta

Glaubers tuzu her hafta

Kaustik soda her hafta

Soda külü her hafta


Numune ağırlığı (Yıkama kaybını hesaba katınca)


Şayet numune ağırlığı verilen reçetede 5 gr

Yıkama kaybı işletmede belirlenen = 10%

Böylelikle, yıkamadan kaynaklanan ağırlık kaybı= 0.5 gr

Alınan numunenin ağırlığı = 5 - 0.5 gr = 4.5 gr

Reçete geliştirmek için x gr materyal, numune ağırlığı gerçekten

alınan

x – yıkamadan kaynaklanan ağırlık kaybı


Boya Banyosunun Hazırlanması


Çözelti oranı İşletmedeki ile aynı

Daha iyi sonucu elde etmek için işletmedekiyle

aynı oranda exhaustion çözeltisini karşılaştırın

Hesaplamalar toplam çözelti = Boya Stok solüsyonu

+ Tuz solüsyonu

+ Yardımcılar solüsyonu

+ Alkali

+ Kumaşta tutulun su

su pH ve sertlik


Boya Banyosu Hazırlama - Dispenser


Akıllıca kullanılırsa şayet onlar sadece avantaj


Boya Banyosu Hazırlama - Dispenser


Doğru seyrelti kullanma – 0.02 ml nin içersindeki dispenser hatası

Recete Konsantirasy

on

Boya

şişesinin

konsantirasy

onu

ml

dispended

Dispend

gerçek reçete

Hata %

dye 0,01 % 0,5 % 0,2 ml 0,01 % 0 %

dye

0,01 % 0,5 % 0,22 ml 0,011 % 10 %

10 gr alt tabakanın ağırlığı


Boyama


Boyama Prosüdürü Labda önerildiği gibi

Tuz ve alkali önerildiği gibi

Nötrölizasyon core alkali sökücü

Yıkama işletmedekiyle aynı ve labda yapılmalıdır

Terbiye sonrası işletmedekiyle aynı


Boyama


A Yardımcı kimyasallar

B Glauber’s tuzu

C Novacron FN/S/W Boyaları

D Soda külü

E Kaustik Soda

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140

°C

A,B,C Drain

min

20'

HOLD

45'

D

45'

E

HOLD HOLD

pH 6.5 – 7.0 pH > 10.8 karışık alkali

için

pH >1 0.6 for soda külü

için


Boyaların Depolanması


Lab’da boya numuneleri

Kapalı kutularda saklanır.

Tarih & Lot nosu etiketlendirin.

Her çeyreğin yerine yenisi konur

Uygun ısı ve nemde saklanır


Malzemelerin/Cihazların Ayarlanması Programı


Ağırlığı dengeleme Her yıl 2 kez

Günlük denge düzeyinin kontrolü

pH meter Haftalık veya önerildiği gibi

Kullanılacak pH aralığını dikkat etmek

Düzenli olarak eriyik'te bulunduğu zaman pH

değişimini önleyen kimyasal madde, tampon madde çözeltisini kontrol edin


Standarta karşı renk teyidi


Uygun olmayan şartlar altında renk kontrolü yanlış sonuçlara yol

açabilir Etkilenme Numunenin kondisyonlanması: Tops halindeki liflerin 1 hafta-10 gün dinlenmeye

bırakılarak statik elektiriğin liflerden uzaklaştırılması

Etkilenme Işık kaynağı

Işıklandırma altında aynı renk 1 2


Lab Makinesi Parametreleri


Makinenin RPM si standart tavsiyelere göre

Sıcaklık Maksimum termometre ile fiziksel kontrol

Çeyrekte birkez konrol veya datatracer kullanın

Sensor kap boya kabı olmalıdır



1. Lab altyapısı ve çalışma pratiği

2.İşletme altyapısı ve çalışma pratiği



Yeniden üretebilirlik

Uygun şartlar

Prosesin değişik aşamalarında rutin testler

Doğru ilk zaman yönetimi

İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği


Kontrol edilecek noktalar

Emilim

pH

Sertlik

Residual peroxide

Temel Beyazlık

Pamuk Kalitesi



TEGEWA mor skalası


Hedef: Kola büyüklüğünün bozulma derecesinin

değerlendirmesi

genel not 7 deki boyama için TEGEWAya göre haşıl sökme

derecesiyle ilgili olarak yeterli

Renk no7 : iyi

8 : çok iyi

9 : kolanın tümüyle sökülmesi


Kumaştaki sertlik

Arzulanan boyama sırasında < 50 ppm


1 dakika için ıslak kumaşla temas eden sertlik bandını kaldırın

Fazla çözeltiyi sallayın

1 dak sonra reaksiyon alanı ile renk skalasını karşılaştırın

Her lotta kontrol edin

Eğer > 150 ppm, ilave artış yapılmalı

If < 150 ppm, istenilen ürünleri kullanın


Kumaşta Residual Peroxide

Boyama sırasında istenilen : yok


1 dakika için ıslak kumaşla temasta olan peroksit bandı tutun

Fazla çözeltiyi-suyu çalkalayın

15 dak sonra reaksiyon alanı ile renk skalasını karşılaştırın

Her lotta kontrol edin

TINOZYM ® CAT (peroksit yoketme temelli enzim) kullanın


Su bileşimindeki Klor

Proses suyundaki klor şunlara yol açabilir


Kötü Tekrarlanabilirlik

Kötü Yüzey (Abraj)

İşletme suyu ile çok zaman test kabını durulayın,çalkalayın

5 ml işaretine kadar doldurun

Reaksiyondan 4 damla ekleyin ve döndürün

Renk kartı üzerindeki rengin karşılaştırmasını oranlayın


BI-Sudaki Karbonat

Reaktif boyanın hidrolizini destekler

Güç kaybı


Su sodyum bikarbonat belirtileri içerip içermediğini kontrol edin:

30 dak 95oC de suyu kaynatın

pH > 9 oldugunu kontrol edin

asidik ortamda eritin

ALBATEX® AB 55 kullanın

SUYUN PH ına göre ve mevcut bikarbonat miktarına göre.


Boya Eriği

Boya erimesi – kaynamaya yakınmı ?

Bizim “ılık erime “boyalarımızın bazıları için feci sonuçlar

Şayet proses suyu özellikle belli belirsiz/ güçlü alkali ise

Solgun renklerde örneğin: boyanın 50% sine kadar hidroliz edilebilir.



Flotte oranı


İşletmede nihai flotte oranının bilgisi azami önemlidir

Kalite : Pamuk

Ağırlık : 500 Kg LR : 9:1

Boyalar & Kimyasallar

Novacron YELLOW FN 2R 0.27%

Novacron RED FN R 0.07%

Novacron BLUE FN R 0.17%

Tuz 25 g/l

Soda 5 g/l

Caustic 0.5 ml/l


Flotte oranı


Genel Method Kumaş 500 kg

Su 4500 l

Su tutulması 170% 850 l

Boya dozu 200 l

Kimyasal dozu 50 l

Soda dozu 100 l

Caustic Dozu 100 l

Toplam hacim 5800 l

Gerçek LR 1 : 11,6

vs 9 : 1

+ 28,8 %


Flotte Oranı


Dolayısıyla genel metot ile ne ilave ediyoruz (5800 l)

Tuz 25 g/l vs 19.40 g/l (-22.4%)

İstenenden daha az – düşük exhaustion’a neden olmak için

Soda 5 g/l vs 3.88 g/l (-22.4%)

Caustic 0.5 ml/l vs 0.388 ml/l (-22.4%)

İstenen miktardan daha az olunca şunlara yol açar

Boyanın düşük exhausted (çekim) miktarı

Ve sonuç olarak daha düşük fiksasyon oranı


Flotte oranı


Sonuç:

Daha fazla ilaveler

Doğru ilk zaman olmaması

Lab-İşletme, İşletme-Lab olmaması

Üretim oranında düşme

Proses maliyetlerinde artış


Flotte oranı


Doğru metod Kumaş 500 kg

Su 3200 l

Su tutulumu 170% 850 l

Boya dozajı 200 l

Kimyasal dozajı 50 l

Soda Dozajı 100 l

Caustic Dozajı 100 l

Toplam hacim 4500 l

Gerçek LR 9 : 1

vs 9 : 1

+ 0,0 %


Boyama sırasında dikkat edilecek Noktalar


Parametre Kontrol edilecek

nokta

ne ile kontrol

edilecek

Boyama öncesi

başlangıç pH

istenen 6.0 – 6.5

Tuz ekledikten

sonra

pH metre

Albatex AB 55 ile

ayarlayın

LR tuz ekledikten

sadece 10 dak

sonra

hidrometre


Flotte oranını kontrol


Tuz ekledikten 5 dak sonra makineden çözelti çekilir.

bardak kadar ölçüm silindirine koyun; köpüğü alın Doğru ilk zaman

olmayan

İstenen ısıda soğutun

Belirli ağırlığı kontrol edin

Cetvelden o ısıya tekabül eden tuz konsantrasyonunu belirleyin ( g/l)


Flotte oranını kontrol



Boyama sırasında kontrol edilecek noktalar


Parametre Kontrol edilecekler Ne ile kontrol edieleceği

Boya banyosunun

pH’ı

Toplam alkali

ilavesinden 5 dak

sonra

istenen >10.8 soda külü için

istenen >11.2 Caustic için

Boya banyosunun

pH’ı

kurutmada istenen >10.6 soda külü için

istenen >10.8 caustic için

pH Sabunlama

sırasında

istenen 7 - 8


Renk düzeltilmesi yanlış sonuçlanmış!

“A”

Renk değerlendirmesi

için numune süzülür,

zaman 20 dakika

A” dan daha koyu renk

Çözelti Kör Boyama




Standarda karşı Renk Teyidi


Sabunlamadan önce numune alma durumunda Sonuç

şunlardan etkilenir

Sabunlama & Terbiye sonrası

Kurutma koşulları

Kondisyonlama

Işık Kaynağını aydınlatma


Temel Beyazlık


Temel beyazlık aşağıdakilerle aynı olmalıdır

Labdan işletmeye

işletmeden laba

Temel beyazlık özellikle açık renklerde önemlidir.


Makinede/Proseste Kontrol edilecek Noktalar


Makinenin hızının en etkili şekilde kullanma

En etken flotte oranı

İplik uzunluğu

Kumaşın GSM’si

Makine temizliği

Başlıkların başabaş baskısı

Sensor okumanın mıknatısı

Dozajlama sisteminin kontrolü/ Dozajlama sisteminin

ayarlanması

Tankın ayarlanması / Yan tank

Sensor ısısının ayarlanması

Kompreslenmiş hava basıncının değişiminin kontrolü


Dikkat Edilmesi Gereken Önemli Şeyler

Boya Mutfağı

İşletme Altyapısı ve Çalışma Pratiği

Paketlerin açılması

Standart metodu kullanın

Kapağı iyice kapatın

Paketleri düzgün istifleyin (sadece 2 katman)

Kırık kutulara bakın

Depolama

Nem & ısı muhafazası

Işık & atmosphere e maruz bırakma

Ağırlık

Ayrı boyalar için ayrı kepçe ve kaplar kullanın

Polietilen veya ayrı kaplar kullanın


Çektirme Boyada Yaşanan Sıkıntılar

Unlevel boyama

Katlama & belirsizlik

problemi

Beyaz leke

problemi

Chamber to chamber

variation

Boya lekeleri

Labdan işletmeye

renk

Yeniden üretilebilirlik

İşletmeden-işletmeye

renk

Yeniden üretilebilirlik

Çektirme Boyadaki Sıkıntılar


Yüzeyi bozuk (abraj) Boyama


Boyalar /Alkali dozajlama kontrolü Doğrusal dozajlama her zaman güvenilir prosestir.

Residual peroksid kumaş üzerinde Enzim öldürücü dozaj en etkili kullanılmalıdır.

Emilim düzgün değil Ön terbiyede değişiklik yapma ihtiyacı

Boyama kumaşı core PH hazır Kor alkali nötralizesi kullanın

Flotte akım pompası Her makine tedarikçinin tavsiyeleri alın

Proses sırasında karşıklık Islatma kayganlaştırıcı ilavesinden sonra kumaş

boşaltılmalı

Düzgün olmayan yıkama Standard yıkama prosedürü

iyi yıkama özelliği olan boya maddesi kullanın

Boyaların uygunluğu Boya kombinasyonlarını kontrol etme ihtiyacı


Kumaşta Katlama & Belirsizlik


Kumaş üzerinde yüksek miktarda tuz Her kumaş için önerilen tuz kullanılmalıdır.

Düzgün olmayan yıkama İyi yıkama özelliği olan boya kullanın

Boyama sonrası düzgün olmayan nötralizasyonBoyama sonrası core alkali

nötrölizatörü kullanılmalı

Final Bath pH Kumaşı unloading yaparken pH 6.0-6.5 olarak

muhafaza edilmelidir.

Düzgün olmayan terbiye Reçeteyi kontrol edin ve etkili kullanın


Beyaz lekeler problemi


Hafif Lekeler Suda çözülür. Core Ph ve ısıyı muhafaza edin

Fazla bi-karbonat Su parametrelerini kontrol edin


İplikten ipliğe Değişim


Bobinlerin sarım sertliği değişimi Bobinlerin sarım sertliği tüm

chamberlarda aynı olmalıdır.

Düzgün olmayan loading Islatıcı madde ve kayganlaştırıcı

ilave ettikten sonra tüm iplikler eş zamanlı load edilmelidir.


Boya Lekeleri


Boya çözülmesi Boya düzgün çözülmelidir

Yüksek çözülebilirli boya kullanın

Tuz çözülmesi Tuz düzgün çözülmeli ana tankta dozajı

ayarlanmalı

Yardımcı uyumluluğu Boya ve yardımcılar birbiriyle uyumlu

olmalı,esasen pthyalocyanine boyaları olmalı


Pamuk ipliği boyamada paketleme


Farklı iplik demetlerini karıştırın Single yarn batch to avoid this

problem in pale and earth tone

shades

Paketlemede geniş değişim Bobin yoğunlukları kontrol edilmeli

Kompresyonda değişim Tüm kolonlarda kompresyon

yüzdesi aynı olmalı

Paketler arasında sızıntı kalon paketleri sağlam mühürleyin kapatın

Kullanılan boyaların seçimi Boyaların uygunluğu


Paketleme Değişimi

Çektirme boyada yaşanan zorluklar

Paketlemede yoğunluk değişimi Hesaba göre etkili kullanma

ihtiyacı

Paket ağırlığı ve çapı Azaltılacak paketin ağırlığı ve çapı

Proses devir zamanı In-out & Out-in cycle to optimized

on trial basis

Yardımcı kimyasal dozu Havalandırıcı madde dozu

artırılmalıdır.

Flotte akım oranı Flotte akım oranı her makine

tedariği gibi kontrol edilmeli

Winding uniformity Ensure the uniformity of

winding & press density


Paket bozulması & iplik abrajı


Package winding Ensure that package are well wound,

with all tube perforation covered

Daha diferansiyal basınç Her devirde diferansiyal basıncı

azaltın

İpliğin kalite parametreleri Need to cross check yarn quality,

yarn, spinning & dyeing process


Labdan işletmeye renk yeniden üretilebilirliği

Muhafaza

edilecek parametreler

Tüm Parametrelerin Değerlendirilmesi, Beyazlık,

hidrofilite, peroksit, kor PH, damlama testi, kumaş

yüzeyi PH, Tuz miktarları, ,lab ve işletme PH ları, gibi.

Boyama program Boyama programı & yıkama labda ve

işletmede bağlantılı olmalıdır.

Aynı boyalar &

kimyasallar Boyalar, kimyasal, reçete & alt tabaka labda ve

işletmede aynı olmalıdır.

Temel Kimyasallar Tüm Temel Kimyasalalr, soda, kostik, peroksit, asit

kalitesinden emin olunmalı, kontrolleri yapılmalı.


İşletmden işletmeye renk yeniden üretilebilirliği

İplik Kalitesi

Kontrol Edilmeli

İşletmeden işletmeye iyi yeniden üretilebilirliği için

iplik kalitesi sağlanmalıdır.

Proses

Parametreleri

Dyeing Program Boyama programı ve terbiye sonrası ilk lotta olduğu

gibi aynı olmalıdır.

Tüm Parametrelerin Değerlendirilmesi, Beyazlık,

hidrofilite, peroksit, kor PH, damlama testi, kumaş

yüzeyi PH, Tuz miktarları, ,lab ve işletme PH, TUZ

Miktarları , Flotte, Nötralize, Yıkamalar , vs.

TD 4.5

NOVACRON® FN

Çektirme Boyamada Yaşanan

Sıkıntı İçsel Yeniden

Odaklanma Programı Eğitim

Modülü 1

Documents

AVITERA SE NOVACRON® FN NOVACRON NC ......Murat Şahinli, 2010 Textile Effects Tekstil Fabrikalarında Bugünün Sorunları Dyeing mill Bayiler Elyaf Maliyeti Üretim Maliyetleri