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Anlageneffektivitt managen - Maintain 2006
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0.06 Anlageneffektivitt managen
- OEE als Kernstck nachhaltiger Verbesserungen -
Oktober 2006
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Inhalt
1. Ausgangssituation
2. Aufgabenstellung
3. Bausteine des OEE-Managements
4. Praxisbeispiel
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Den Herausforderungen moderner Produktionssysteme muss man sich mit ganzheitlichen Methoden und Sichtweisen stellen!
neue Fertigungsstrukturen
hoheAnlagenkomplexitt
kleineLosgren
komplexeFertigungsverfahren
zunehmendeVariantenvielfalt
steigendeProduktionsmengen
optimaleRessourcennutzung
reduzierteDurchlaufzeiten
1. Ausgangssituation
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2. Aufgabenstellung
Die Integration des OEE-Managements in bestehende Produktionssysteme hat sich bewhrt, weil ...
... die Kennzahl ein standardisiertes Ma fr die Gesamtanlageneffektivitt ist,
... Transparenz in Bezug auf Maschinennutzungszeiten geschaffen wird,
... Verlustquellen ganzheitlich erfasst und analysiert werden,
... Handlungsbedarfe identifiziert und Handlungsfelder bergreifend aufgezeigt werden,
... konkrete Manahmen abgeleitet und umgesetzt werden,
... messbare Ziele festgelegt werden, deren Erreichung unmittelbar zu Ergebnisverbesserungen fhren,
... ein Verbesserungsprozess etabliert wird, der ganzheitlich ausgerichtet ist und die bereichsbergreifende Zusammenarbeit der Mitarbeiter fordert und frdert,
... zusammenfassend ein einheitliches Steuerungsinstrumentarium geschaffen wird, das im Sinne eines Regelkreises sowohl das Erkennen konkreter Handlungsbedarfe als auch die Verfolgung der Wirksamkeit eingeleiteter Manahmen ermglicht.
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Die Verluste reduzieren die Effektivitt. Da die unterschiedlichen Verlustarten sich gegenseitig beeinflussen, ist eine ganzheitliche Optimierung erforderlich.
3. Bausteine des OEE-Managements
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3.1 Ganzheitliches OEE-Management
Voraussetzung fr ein erfolgreiches OEE-Management ist die Integration aller Bereiche in den Optimierungsprozess.
OEE
Fertigungsprozess Materialfluss Arbeitsorganisation Fertigungstechnologie
Produktion
IH-Organisation IH-Ablufe Wartung/Inspektion Erfassung/Analyse von
Strdaten
Instandhaltung
Maschinenkapazitten Maschinenbelegung Arbeitsplne/Vorgabezeiten Maschinenlayout Prfanweisung/Messmittel
Planung
Werkzeugkonstruktion Wartung/Inspektion Erfassung von Werkzeugdaten Organisation und Ablufe
Werkzeugbau
Materialversorgung Steuerungsverfahren Lieferantenanbindung Logistikprozesse
Logistik
Qualittsmanagement Qualittsdatenerfassung Qualittsanforderungen
Qualitt
Technische Zeichnungen Toleranzen Bauabweichung
Entwicklung
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Ausgangs- und Endpunkt des Regelkreises sind die Mitarbeiter.
3.2 OEE-Regelkreis
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3.3 OEE-Toolbox
Mit der Einrichtung des Regelkreises wird die OEE-Kennzahl zu einem dauerhaft standardisiertenSteuerungsinstrument.
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Arbeitsplatz (AP): OEE ErfassungDatum: Fruehschich t 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00
Spaetschicht 13.00 16.00 17.00 18.00 19.00 20.00 21.00 Stueck-Nachtschicht 21.00 5.00 zahl
1. A1
2. A2
3. A3
4. A4 A
1. Materialmangel
2. Materialfehler
3. Transport (Koerbe/Zwischenlage)
4. Sonstiges B
1. Kein Pers./ mangel. Qualifikat.
2. Pause
3. Schulung / Gruppengespraech
4. Meldungen eingeben
5. Sonstiges C
1. Wartung und Reinigung
2. Defekt - Mechanik
3. Defekt Pneumatik / Hydraulik
4. Defekt Steuerung
5. Warten Erstpruefer
6. Sonstiges D
1. Vorrichtung fehlerhaft
2. Ruesten und Einstellen
3. Warten auf Werkzeugbau
4. Werkzeug / Vorr. nicht verfgb.
5. Sonstiges
F
Strom max. Summe = 480 Minuten (8 Stunden) G
Spaltkurzschluss
PH-Wert n.i.O.
Saeuredosierung n.i.O.
Temp. Trafo
Temp. Elektrolyt
Nach-arbeit4.001.00
15.0014.00
22.00 23.00Beg
inn
MA
TE
RIA
L
6.005.00
End
e
2.000.00 3.00
AVO
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Geplanter Stillstand
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3 0
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4 5 0
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3.3.1 Manuelle Erfassung
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Anlageneffektivitt m
anagen -Maintain
2006
intra-UB GmbH B8353H01.PPT SG 40, 48 OK 10.10.06
3.3.2 OE
E-Tool
Anlage:
701513M
aschinengruppe:701598
Datum
(von):K
W 33
Datum
(bis):K
W 35
Durchschnittsw
erte:-G
esamtverfgbarkeit:
58%-M
aschinenleistung:97%
-Nacharbeitsanteil*:
0%(*D
er Nacharbeitsanteil geht nicht in den O
EE
ein)
-OE
E:
56%
OE
E (O
verall Equipm
ent Effectiveness)
Gesam
tverfgbarkeit
Maschinenleistung
09.08.0429.08.04
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Mo, 09.08.04
Di, 10.08.04
Mi, 11.08.04
Do, 12.08.04
Fr, 13.08.04
Sa, 14.08.04
So, 15.08.04
Mo, 16.08.04
Di, 17.08.04
Mi, 18.08.04
Do, 19.08.04
Fr, 20.08.04
Sa, 21.08.04
So, 22.08.04
Mo, 23.08.04
Di, 24.08.04
Mi, 25.08.04
Do, 26.08.04
Fr, 27.08.04
Sa, 28.08.04
So, 29.08.04
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
09.08.2004
10.08.2004
11.08.2004
12.08.2004
13.08.2004
14.08.2004
15.08.2004
16.08.2004
17.08.2004
18.08.2004
19.08.2004
20.08.2004
21.08.2004
22.08.2004
23.08.2004
24.08.2004
25.08.2004
26.08.2004
27.08.2004
28.08.2004
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Anlageneffektivitt m
anagen -Maintain
2006
intra-UB GmbH B8353H01.PPT SG 40, 48 OK 10.10.06
3.3.3 Analyse der V
erlustquellen
Analyse S
tillstandsgrndeA
nlage / Gruppe: 701513 / 701598
(Durchschnittliche D
auer in Min pro S
chicht)D
atum: 9.8.2004 -29.8.2004
0,0
0,0
7,6
2,4
0,2
26,7
0,0
0,0
2,4
0,8
2,2
3,0
0,5
0,0
3,5
21,7
1,6
4,4
34,6
2,1
0,0
1,9
15,3
22,1
5,7
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
M/Materialmangel
M/Materialfehler
M/Transportarbeiten/Coilwechsel
M/Sonstiges
P/Kein Personal
P/Pause
P/Schulung
P/Gruppengesprch
P/Sonstiges
A/Wartung und Reinigung
A/Defekt - Warten auf FI
A/Defekt - Reparatur
A/Test/Versuch
A/Spez 1
A/Freigabe durchfhren
A/Sonstiges
W/Bruch
W/Verschlei
W/Rsten & Einstellen
W/Warten auf Werkzeugbau
W/Werkz./Vorr. Nicht verfgbar
W/Spez 1
W/Transportsystem einstellen
W/Sonstiges
Kurzstillstnde
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3.3.4 Manahmenplan und -controlling
OEE Bedarf
64%
OEE Potenzial
70%$%& " ) & /
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54
305
250
88
Bedarf Ist Potenzial
Manahmenplan Umformen (701598)
(
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Praxisbeispiel
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Die Beherrschung der geplanten Produktionsvolumina stellt die besondere Herausforderung fr die nchsten Jahre dar.
4. Praxisbeispiel
Fertigung und Montage sind gekennzeichnet durch:
zunehmende Variantenvielfalt (Kleinserien bis Exoten) bei abnehmendenLosgren
steigende Strungshufigkeiten bei geringeren Taktzeiten der Anlagen
von der Planung abweichende Taktzeiten bei wachsenden Produkt- und Stckzahlanforderungen
Strungen im Fertigungsablauf
Problemen in der Materialversorgung
Qualittsmngeln
Nacharbeit und "Trouble Shooting"
Dies fhrt zu
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Generalist(Meister)
mKVP- Experte(Mitarbeiter aus:F, FP, L und Q)
Prozessberater(extern/intern)
mKVP
APO Stdng
OEERsten
VvV
Kanban TPMQualitt
KVP Strukturen Prozesse Qualitt JIT
Module
Architektur
Konzept
Info
rmat
ions
fluss
4.1 Integration in das Produktionssystem
Produktions-system
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0.06
4
7
36
47
100
Maschinen in der Erfassung Status im OEE-Regelkreis
291
85
FT1
FT2
FT3
FT4
FT5
Fertigungsbereich
Gesamt
FT6
FM 12
43%
20%
32%
Anteil Regelkreiseingefhrt
31%
41%
23%
30%
25%
Regelkreis vor der Einfhrung
Regelkreis eingefhrt(Manahmenplan in Bearbeitung)
4.2 Fortschritt Regelkreis
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Alle organisatorischen Voraussetzungen zur erfolgreichen Einfhrung des OEE sind geschaffen worden.
OEE = Overall Equipment Effectiveness (Gesamtanlageneffektivitt)
Eindeutiges Bekenntnis zum OEE von Vorstand und Geschftsfhrung(OEE = Chefsache)
Klarer Ist-Zustand
Ziele und Verantwortlichkeiten
Einbindung Betriebsrat
Verabschiedung der Betriebsvereinbarung OEE
Bereitstellung von Ressourcen
Mitarbeiterinformation/ -schulung
4.3 Erfolgsfaktoren
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0.06
44%
56%
4.4 OEE-Entwicklung
> 9?
: 9?
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+ 12%-Punkte
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intra-Unternehmensberatung GmbHNiederkasseler Lohweg 18 40547 Dsseldorf
www.intra-ub.de [email protected]
Dr. Oliver KessingPartner
Fon: +49 (0)172 - 966 05 36
Vielen Dank fr Ihre Aufmerksamkeit
Anlageneffektivitt m
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intra-UB GmbH B8353H01.PPT SG 40, 48 OK 10.10.06
Anlage
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Definition der OEE-Kennzahl
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