BAB IIPEMBAHASAN2.1 Tank Gas Acid Flash DrumTangki merupakan
salah satu bagian terpenting dalam setiap alat proses. Pada
sebagian besar alat proses, tangki sangat diperhatikan dengan
beberapa modifikasi sesuai keperluan yang memungkinkan alat
beroperasi pada fungsi yang dikehendaki. Biasanya tahap awal dari
perancangan tangki adalah pemilihan tipe/bentuk yang paling sesuai
dengan konsisi operasi yang diinginkan.Tangki gas acid merupakan
tangka yang berbentuk silindris yang berfungsi sebagai tempat
penyimpanan gas asam. Biasanya tank gas acid flash drum dipesan
oleh industry industry kimia.
Gambar 2.1 Tank Gas Acid Flash Drum
Material yang digunakan oleh tank gas acid flash drum adalah
Baja SA537-CL1. Pemilihan material dilakukan sesuai dari PO yang
meminta pesanan.
Gambar 2.2 Material Tank Gas Acid Flash Drum
2.2 Proses Manufaktur Tank Gas Acid Flash Drum1. Proses
Pembuatan Pola
Pada proses awal ini dilakukan pembentukan pola sesuai dengan
desain yang telah dibuat oleh perusahaan klien
Gambar 2.3 Pola Pada Material
2. Proses Cutting (Pemotongan)Setelah pola selesai dibuat,
dilakukan pemotongan material Carbon Steel dengan menggunakan CNC
Gas Cutting. Untuk material Stainless Steel dipotong dengan
menggunakan mesin Plasma Cutting. Gambar 2.4 Proses Pemotongan
3. Proses ForgingDalam proses ini bertujuan untuk membentuk plat
yang awalnya bulat seperti cakram, menjadi berbentuk parabola.
Proses ini digunakan dalam pembuatan Head Tangki.
Gambar 2.5 Proses Forging4. Proses Machining
Untuk membuat nozzle pada tangki dilakukan proses machining
yaitu dengan menggunakan mesin frais dan bubut konvensional. Gambar
2.6 Proses Machining
5. Proses Assembly
Pada proses ini material yang telah dibentuk menjadi silinder
disatukan dengan proses welding. Begitu juga dengan nozzle dan
headnya.
Gambar 2.7 Proses Assembly
6. Hydrostatic testSecara arti nya saja kita dapat mengetahui
bahwa hydrotest atau singkatan dari Hydrostatic test ialah
pengujian dengan tekanan tertentu dengan menggunakan media air
sebagai pengujinya untuk mengetahui kekuatan suatu material dan
untuk mengetahui apakah terdapat kebocoran atau tidak (biasa nya
dilakukan pada benda - benda yang telah disambung kan dengan sistem
pengelasan). Gambar 2.8 Hydrostatic Test
7. Heat Treatment
Proses Heat Treatment ini untuk menyelaraskan suhu pada
permukaan tabung tangki yang berguna agar kekuatan pada seluruh
body tangki terdistribusi merata. Proses Heat Treatment ini
menggunakan proses PWHT (Post Weld Heat Treatment) yaitu proses
pemanasan pipa tabung selama kurang lebih 4 (empat) jam dengan
tempratur stabil yaitu 530C-580C untuk menghilangkan
tegangan-tegangan sisa yang terjadi pada material setelah proses
pengelasan yang diakibatkan adanya kontraksi tegangan.
Gambar 2.9 Heat Treatment
8. Proses Painting
Proses painting merupakan proses finishing yang bertujuan
mencegah terjadinya korosi dan supaya tampilannya lebih menarik.
Disamping itu dapat memperpanjang umur pakai produk tersebut.
Gambar 2.10 Proses Painting
2.3 Pemilihan Proses
2.3.1 Translation
Fuction: Tank Gas Acid Flash Drum
Constrains:
Material: Baja SA537-CL1
Shape: 3D Hollow
Mass: 23580 kg
Thickness: 100mm
Precision: 1mm
Objective: Minimize CostFree Variable: Choice of Process
2.3.2 Screening
Gambar 2.11 Proses-Material
(Sumber Michael F. Ashby. Material Selection In Mechanical
Design, 2005)
Dari gambar diatas material yang digunakan adalah metal ferrous
maka proses yang dapat dipilih adalah sesuai dengan yang diberi
tanda kotak merah pada gambar diatas.
Gambar 2.12 Proses-Bentuk
(Sumber Michael F. Ashby. Material Selection In Mechanical
Design, 2005)
Setelah dilakukan pemilihan material yang sesuai dapat dipilih
proses pembentukan pada tank gas acid flash drum dengan bentuk 3-D
Hollow seperti pada gambar diatas.
Gambar 2.13 Proses-Massa(Sumber Michael F. Ashby. Material
Selection In Mechanical Design, 2005)
Pada tank gas acid flash drum memiiliki massa sebesar 23580 kg,
maka dapat dipilih proses sesuai gambar diatas.
Gambar 2.14 Proses-Tebal
(Sumber Michael F. Ashby. Material Selection In Mechanical
Design, 2005)
Tebal pada dinding tank gas acid flash drum sebesar 100mm, maka
dapat dipilih sesuai gambar diatas.
Gambar 2.15 Proses-Toleransi
(Sumber Michael F. Ashby. Material Selection In Mechanical
Design, 2005)
Pembuatan Tank gas acid flash drum memiliki toleransi permesinan
1mm, sesuai gambar diatas.Dari proses screening diatas didapat
proses pembentukan tank gas acid flash drum sebagai berikut :1.
Sand Casting
2. Forging
3. Conventional Machining
Pada PT. Daekyung Indah Heavy Insdustries pembuatan tank gas
acid flash drum memilih proses terbaik yaitu proses forging, dimana
proses conventional machining memakan waktu yang lama dan proses
sand casting memakan biaya yang besar serta waktu pengerjaan yang
cukup lama.
Gambar 2.16 Perbandingan Harga dan Proses
(Sumber Michael F. Ashby. Material Selection In Mechanical
Design, 2005)
Dari gambar diatas dapat dilihat proses forging memiliki
relative cost lebih rendah dari proses sand casting sehingga dapat
diambil kesimpulan bahwa proses forging merupakan proses yang tepat
dalam pembuatan head tank gas acid flash drum.13
