BAB II Stasiun Gilingan

5/28/2018 BAB II Stasiun Gilingan

1/16

10

BAB II

Stasiun Gilingan ( Mill ing Stasion )

1.1 Analisa Unloading crane dan Kapasitas Giling

Proses pemerahan di stasiun gilingan bertujuan untuk mendapatkan nira

mentah sebanyak-banyaknya dari sel batang tebu sehingga didapat kandungan

gula yang optimal dengan semaksimal mungkin menekan kehilangan sukrosa.

Pemerahan Nira di PG Poerwodadie yang dilakukan dengan menggunakan

penggilingan tebu yang terdiri dari 5 (lima) unit gilingan.

1.1.1 Alat Pengangkat Tebu (Unl oading Crane)Pada bagian ini tebu disiapkan untuk dikerjakan pada bagian

pengerjaan pendahuluan. Di PG Poerwodadie penanganan tebu ini terdiri

dari pekerjaan mengangkat tebu dari lori dengan alat Cane Unloading

Crane. Kemudian menjatuhkan tebu dari meja tebu. Dalam opersinya

pengaturan yang tebu sangat diperlukan agar beban tidak berfluktuasi.Data Unloading Crane

Power : 25 HP

Voltage : 380 Volt

Amper : 45 A

Panjang bentangan : 9.500 mm

Lebar bentangan : 8.000 mm

Data angkut : 7 Ton


2/16

11

1.1.2 Meja Tebu ( Cane Table)Fungsi alat untuk menampung tebu, dari lori maupun truck. Dimana

nantinya tebu akan diteruskan ke Cane Carrier yang diatur oleh

operator, untuk mendapatkan feeding yang rata, dapat diatur ketebalan

tebu yang diumpankan, dengan menggunakanLeveler.

Data meja tebu :

- Panjang , Lebar : 6,5 meter , 5 meter

- Amper : 59 A

- Motor : 380 V , 40 HP

- Speed : 3 - 15 meter/ menit

- RPM : 1500 Rpm

Perhitungan Kapasitas Meja Tebu :

Luas meja tebu A =

x S

A =

x 6,5 x 5

= 24 x 48,75 = 1170 tcd

Dimana : S = Luas meja tebu

A = Kapasitas giling tiap jam ( ton )

Jadi kapasitas meja tebu PG Poerwodadie tersebut belum mencukupi

untuk giling dengan kapasitas 2350 Tcd

Daya power penggerak yang dibutuhkan oleh Meja Tebu tersebut adalah

T1= 0,25 x S

Keterangan :

T1= Power motor

S = Luas meja tebu (m2)

T1= 0,25 x S

0,25 x ( 6,5 x 5) = 8,12 HP


3/16

12

Daya terpasang 40 Hp sudah mencukupi untuk power penggerak Meja

Tebu

1.1.3 Krepyak Tebu ( Cane Carr ier )Berfungsi untuk membawa tebu dari meja tebu kemudian dibawa ke alat

kerja pendahuluan yaitu unigrator. Cane Carrier II berfungsi untuk

membawa cacahan tebu untuk diumpankan pada gilingan I. Kecepatan

cane carrierdapat diatur sesuai dengan kebutuhan.

Data Alat Cane Carrier I

Panjang : 25 m

Lebar : 1,5 m

Jumlah rantai : 1.140 buah

Merk rantai : Ewart 09063

Penggerak : Elektro Motor

Power : 40 HP

Voltage : 380 Volt

Ampere : 59 Ampere

Speed : 6 m / menit

Kapasitas Alat Cane Carr ier

A = 60 x U x L x h x d

A = Kapasitas

U = Kecepatan

L = Lebar Cane Carrier

h = Tebal lapisan tebu

d =Bulk density( ton / jam )

= 175 kg/m3

(11 lb/cu ft) = 0,175 ton/m3

A = 60 x 6 m/menit x1,9 m x 0,9m x 0,175 ton/m3

= 107,73 x 24

= 2585 TCD


4/16

13

Jadi kapasitas cane carrier PG Poerwodadie sudah mencukupi untuk

giling dengan kapasitas 2350 TCD

1.1.4 Cane Peperation( Unigrator)Di PG Poerwodadie pekerjaan pendahuluan dilakukan dengan

Unigrator, berfungsi sebagai pembuka sel tebu dengan cara memukul

tebu hingga hancur sehingga memudahkan dalam proses pemerahan.

Data alatunigrator:

a. Penggerak : Turben

b. Type :Horizontal, single stage

c. Tahun pembuatan : 1982

d. Rpm Turbine : 4000

e. Ratio gear : 1: 6

f. Jumlah palu : 60 buah

g. Power : 600 hp

h. Rpm Unigrator : 600

Perhitungan kapasitas Unigrator:

1. Penggerak = Turbin 600 hp2. Kapasitas giling = 2350 tcd : 24 jam = 97,17 tch

3. Kadar sabut (ft) = 11 %

4. Jam operasi = 24 jam

5. Sabut % tebu = Kapasitas/jam x Kadar sabut

= 97,17 x11 %= 12,63 Tfh

Kebutuhan tenaga penggerak / Ton fiber perjam (Tfh)

600 hp = 440 kw

W = kebutuhan power / tfh

PI =preparation index

W =

=34 kw / Tfh


5/16

14

Maka PI yang seharusnya didapat :

PI = 63,7 . W0,09

= 63,7 x 340.09

= 87,5 %

Jadi untuk PG Poerwodadie dengan kapasitas alat yang ada dapat

menghasilkan PI 87,7%

1.1.5 Kapasitas gilinganKemamapuan untuk menggiling tebu dalam satuan waktu ( ton tebu /

jam )

Untuk menghitung kapasitas giling menurut E. Hugot (1986)

Dirumuskan: A = 0,9 xF

N.2

D.L)D.n.0,061c.n.(

Dimana A = kapasitas gilinga ton tebu / jam = 2350 tcd

C = alat pendahuluan = 1,2

N = jumlah roll = 15

n = jumlah putaran per menit = 2,17

D = diameter roll =0, 900 m

L = panjang roll = 1,829 m

F = kadar sabut tebu = 11,5 %

()( )

=

=

= 103,07 TCD x 24 = 2437 TCD

Dalam RKAP kapasitas gilingan ditetapkan = 2350 TCD

Dengan demikian kapasitas giling di PG. Poerwodadie mencukupi

sesuai dengan kapasitas yang ditentukan


6/16

15

1.1.6 Penyetelan GilinganData untuk menghitung , menggambar setelan gilingan dan ampas plat

berdasarkan atas ketentuan rencana giling 2013

Susunan kombinasi gilingannya adalah 1 Unigrator + 5 Gilingan

Kapasitas Giling = 2350 TCD

a. Kapasitas (Kis) ( Q ) = 2.100 Tcd

b. Fiber Indek ( c ) = 0,58

c. Sabut % Tebu ( f ) = 11%

d. Panjang Rol ( L) = 1829 mm

e.Naiknya Rol ( t ) = 6 mm

f. Putaran Rol ( n ) = 130 Rph = 2.17 Rpm

g. Putaran Mesin ( N ) = 50 Rpm

h. Ratio Bukaan ( a ) = 2,2

i. Ratio Putaran gigi = 23

j. Tekanan Hidrolik = 200 Kg / cm2

k. Tinggi gigi = 40 mm

l. Sudut

1 &

2 = 38

0

& 36

0

m.Lossing 5 %

Rol Atas ( DoA ) = 900 mm

Rol koreksi Atas ( DcA ) = 900

= 860 mm

Rol Muka ( DoM ) = 879 mm

Rol koreksi muka ( DcM ) = 879

= 839 mm

Rol Belakang ( DoB ) = 904 mm

Rol koreksi belakang ( DcB ) = 904

= 864 mm


7/16

16

a. Berat sabut/jam =

= 2350 x 0,11

24

= 11260,5 kg/jam

b. Isi terusan = berat sabut/jam

Fiber index

= 11260,5 kg/jam

0,52 dm3/jam

= 21654 dm3

/jam

c. Luas permukaan rol = x Dc atas x L x n= 3,14 x 8,60 dm x 18,29 dm x 130 rph

= 64207dm2/jam

d. Bukaan kerja belakang = isi terusan

Luas permukaan rol atas

= 21654 dm3/jam

64207 dm3/jam

= 0,3372 dm

= 33,72 mm

e. Bukaan kerja muka = ratio bukaan x bukaan kerja belakang

= 2,2 x 33,72

= 74,14 mm

f. SKS A- M = Dc atas + Dc muka + bukaan kerja muka

2

= 860 + 839 + 74,14

2

= 923.64 mm

g. SKS A- B = Dc atas + Dc belakang + BK belakang

2

= 860 + 864 + 33,72

2

= 895,72 mm


8/16

17

h. Fiber loading = BKB x fiber indek

= 0,3372x 0,52= 0,175 kg/ dm

3

i. Tebal lapisan yang direduser =

x 0,175

= 0,155

j. Jarak setelan SKS sm = SKS am( h x cos1)= 923,64( 6 x cos 38

0)

= 918.92

k. Jarak setelan SKS sb = SKS ab( h x cos2 )= 895 ,72( 6 x cos 36

0)

= 890.86

DoA + DoB : 2 = 900+904 = 9022

DoA + DoM : 2 = 900 + 879 = 889.5

2

l. Bukaan sogoan belakang = 890.86902 = - 11

m. Bukaan sogoan muka = 918.92889.5 = 29.42


9/16

18

Langkah langkah menggambar stelan gilingan

1. Buat gari vertical A,B,M denganjarak yang sesuai standart ,kemudian

tentukan titik A pada garis a sebagai pusat rol atas,(atau but standart

1dan 2 pada titik A )

2. Tarik garis A M = Rka + Rkm + Bkm

3. Tarik garis B M = Rka + Rkb + Bkb

4. Buat lingkaran Dka pada titik A dengan jari jari Rka

5. Buat lingkaran Dkm pada titik M dengan jari jari Rkm

6. Buat lingkaran Dkb pada titik B dengan jari jari Rkb

A

BC

D E

H I

J K

L

M

N

O

PQ

S

TR

Feed Roll Top Roll

Bottom Roll

Front

Bottom Roll

Back

G F


10/16

19

7. Buat garis MC dengan sudut 1

= 12,30

8. Buat garis horizontal AD dengan AD

=

9. Dengan titik pusat D, buat lingkaran dengan jari jari DC

10. Buat sudut di titik B( 2 = 28 s/d 300 )

11. Tarik garis horizontal MG jarak MG = 2/3 x RKM

12. Tarik garis GA memotong H

13. Buat lingkaran dengan titik G sebagai pusat dan GH sebagai pusat dan

GH sebagai jari jari memotong dengan diameter dalam muka (Rim) di

Titik I

14. Buat lingkaran dengan (Rim) sebagai jari-jari

15. Maka IHJF adalah letak ampas plat pada saat gilingn kerja

16. Dengan memakai mal yang lama cari yang sesuai


11/16

20

1.1.7 Pengawasan Kinerja GilinganPengawasan gilingan atau milling 20ystem20 adalah pelaksanaan

pekerjaan evaluasi terhadap kinerja Stasiun Gilingan guna mengetahui

20ystem kerja gilingan yaitu pekerjaan memerah, atau memisahkan nira

dari sabut yang terkandung dalam tebu sehingga dapat diketahui tingkat

efisiensinya.Data- data PG Poerwodadie Periode 1 (3 15 Juli 2013)

T + I = Nmk + A

T + INmk = A

Tebu digiling = 21.923,5 ton

Imbibisi = 6.309 ton

Nira Mentah = 22.283,9 ton

Ampas = 5.948,6 ton

a. Nira Mentah % Tebu = 100xT

NM

b. Ampas % Tebu =

x 100

x 100 = 27,13%

c. Imbibisi % tebu =

x 100

=

x 100 = 28,77%


12/16

21

Menghitung Berat Ampas

a.Berat ampas 5 = Tebu + Imbibisi( NM terkoreksi + Koreksi kotoran)

= 18986,8 + 5284(18632,9 + 133,24)

= 5504,7

b.% brix ampas = 100akhirgil.HK

ampaspol%

= 1008,61

78,2

= 4,5

c. Brix ampas =100

ampasberatampasbrix%

=100

7,55045,4

= 247,72

d. Berat ampas gil.1= Berat tebuBerat nira gil.1Koreksi kotoran= 18986,89511,05133,24

= 9342,51

e. Kadar sabut ampas = ZK ampas - % brix ampas= 49,884,5

= 45,38

f. Berat sabut ampas =100

5ampasBeratampassabutKadar

=100

7,550438,45

= 2498

g. Berat air ampas =100

ampasberatZk.ampas)(100

=100

7,5504)88,49100( = 2759


13/16

22

h. Brix nira mentah =100

nmberatnmbrix%

=100

9,632.1892,10

= 2034,7

i. Brix tebu = brix nira mentah + brix ampas= 2034,7 + 247,72

= 2282,42

j. Pol nira mentah = 100nmberatnmpol%

=100

9,632.1868,7

= 1431

k. Pol ampas =100

ampasberatampaspol%

=100

7,550478,2

= 153

l. Pol tebu = Pol nira mentah + Pol ampas= 1431 + 153

= 1584


14/16

23

GILINGAN

Tebu = 18.986,8

Brix = 2282,42

Pol = 1584

=

Ampas = 5504,7

Brix = 247,72

Pol = 153

=

Nira mentah = 18765,9

Brix = 2034,7

Pol = 1431

Air = 15.300 2


15/16

24

1.1.8 Mesin penggerak gilinganPG Poerwodadie penggerak gilingan adalah mesin uap. Karena PG

Poerwodadi masih mengunakan ketel bertekanan rendah dan mesin uap

merupakan pengerak uatama.

Data mesin uap sebagai berikut

Uraian Gilingan 1 Gilingan 2 dan 3 Gilingan 5 dan 4

jenis Mesin Uap Mesin Uap Mesin Uap

Buatan Werkspoor Werkspoor Werkspoor

Daya 200 HP 375 HP 375 HPSilinder 750 mm 850 mm 850 mm

Langkah 1100 mm 1200 mm 1200 mm

Uap baru 7 kg /cm

7 kg /cm 7 kg /cm

Uap bekas 0,3 kg /cm

0,3 kg /cm 0,3 kg /cm


16/16

25

Problematika yang terjadi dan cara mengatasinya.

1. Weark bosh mesin uap bocor, dikait / diganti packing baru.

2. Ampas selip masuk gilingan, pemberian umpan diperlambat dengan

memperlambat putaran mesin.

3. Jika angka-angka pengawasan gilingan tidak tercapai, setting ulang melalui

pengecekan sogokan lubang kerja belakang , jika kurang dari penyetelan

awal, baut paju metal ditambah kaitan.

4. Tekanan hidrolik menurun (karena seal piston boncor), penambahan

tekanan dengan cara dipompa kembali sesuai dengan SOP

Documents

BAB II Stasiun Gilingan