BAB II TINJAUAN PUSTAKA edit.docx

7/23/2019 BAB II TINJAUAN PUSTAKA edit.docx

1/9

BAB II. TINJAUAN PUSTAKA

A. CPOMinyak sawit kasar yang lebih dikenal dengan sebutan CPO adalah

kepanjangan dari Crude Palm Oil. CPO berasal dari esktraksi daging buah

(mesocarp) sawit sedangkan minyak inti sawit berasal dari inti buah sawit,

yang lebih dikenal dengan sebutan PKO kepanjangan dariPalm Kernel Oil.

Minyak sawit kasar (CPO) memiliki komponen mayor trigliserida >

! serta komponenminor


2/9

degumming, bleaching, dan deodorizing, sehingga menghasilkan sehingga

menghasilkan kualitas produk 012PO (refined, bleached, deodorized palm

oil) yang sesuai spesi#ikasinya. 3raksinasi merupakan tahap lanjutan proses

refinery, yaitu proses pemisahan minyak padat (stearin) dengan minyak $air

(olein) dengan proses kristalisasi pada temperatur tertentu sehingga terjadi

separasi atau lapisan $air4padat karena perbedaan titik $air dan dilanjutkan

penyaringan untuk mendapatkan produk olein, sedangkan padatan sterain

tertahan pada camber/plate filter(Anonim, '"").

Crude Palm Oil (CPO) adalah minyak dan lemak kasar hasil

pengepresan tandan buah segar sawit, dimurnikan dengan proses refinery,

dan digunakan sebagai bahan baku proses lanjutan dari refinery bisa

dibedakan kategori food industrial dan non-food industrial, milai dari

#raksinasi "st, #raksinasi 'nd, margarin, dan shortening, specialty fat,

hydrogenation, oleochemical, biodiesel, dan lain4lain. se$ara umum terdapat

' proses pengolahan minyak dan lemak berasal dari CPO yaitu Proses

Pemurnian (efined! CPO

2alam proses pemurnian CPO dilakukan proses #isik (physical

refinery) dengan menggunakan metode proses pemurnian berlanjut

(continuous refinery!. Proses ini berlangsung melalui akti#itas pemanasan

dan suhu tinggi dalam system *akum sehingga disebut (physical refinery).

1erikut tahapan proses pengolahan CPO untuk memproduksi 012PO

"egumming

2egumming adalah proses pemisahan getah atau lendir (gum)

yang terdiri dari #os#atida, protein, residu, karbohidrat, air, dan

resin serta partikel halus tersuspensi dalam CPO. Proses ini

dilakukan dengan menambahkan /5PO6sebanyak ,7 4 ,-!.

8umlah /5PO6 yang digunakan harus optimum dan berlebih,

kelebihannya dapat dinetralkan dengan CaCO5. 2engan

penambahan /5PO6 ini maka #os#atida nonhydratable menjadi

hydratable. 3os#atida hydratable adalah partikel4partikel koloid

8


3/9

9at terlarut dan akan mengalami koagulasi karena berat jenisnya

lebih besar dari minyak dan lemak sehingga mudah dipisahkan.

#leaching

1lea$hing adalah proses pemu$atan minyak dengan $ara

penambahan acti$ated bleaching earth, tahap proses ini untuk

menghilangkan 9at49at warna yang terkandung dalam CPO.

1ahan penolong 1 adalah absorben yang mengandung sili$a dan

muatannya terdapat ion A: 5;yang mampu menyerap 9at warna

dari CPO. %elain menyerap 9at warna juga untk suspensi darigum

dan resin serta hasil degradasi minyak dan lemak seperti

peroksida.

Pemu$atan minyak sawit pada umumnya dilakukan dengan $ara

kombinasi yaitu pemu$atan se$ara panas (heat bleach) dan

pemu$atang dengan bleaching earth (1). 8umlah bahan

penolong 1 yang ditambahkan pada proses pemu$atan CPO

pada umunya adalah ,7 < ',7!, akan tetapi tergantung dari

bahan baku kualitas CPO dan produk akhir yang diinginkan. CPO

merupakan baku minyak nabati yang sulit proses pemu$atannya

karena mengandung kadar karoten yang $ukup tinggi yaitu

berkisar 7 < = ppm. >arna merah kuning yang terdapat

dalam CPO adalah karoten yang merupakan pro*itamin A. akan

tetapi pada saat dilakukan proses pemu$atan 9at ini akan hilang

terbuang pada saat bleacheddan heat bleached.

Kandungan air dalam blea$hing earth maksimum "! karena

apabila kandungan air tinggi akan mengurangi akti#itasnya

terhadap keroten. Karoten mempunyai si#at polatitasnya yang

sangat berbeda dengan air.

2alam proses ini bahan baku penolong dipisahkan kembali yaitu

1. CaCO5 serta asam phospat dengan $ara melalui #iltrasi

dengan mesin%iagara filter, dan #iltratnya disebut blotong?spent

earth(Anderson dan /odgson, "=)

"eodorized

8


4/9

Packed columnadalah proses untuk menghilangkan asam lemak

bebas (33A) monogliserida, digliserida, peroksida, aldehid, keton,

9at yang mudah menguap, air, dan mengurangi kandungan sterol.

Proses ini berlangsung se$ara continuedan #ungsi utama untuk

menurunkan kadar 33A dari ' 4 6! menjadi maksimum ,"! dan

menurunkan warna sampai sesuai dengan spesi#ikasi yang telah

dikehendaki. CPO yang telah mengalami bleaching dialirkan

melalui final heater pada suhu '7 < '=@ C dengan steam

in&ection dan tekanan ,5 4 , bar kemudian 33A diuapkan

melalui pemanasan ini.

2eodorisasi ber#ungsi untuk menghilangkan peroksida, keton, 9at

yang mudah menguap dan bau?odor. CPO yang telah melalui

packed column dialirkan kedalam deodorizerdengan suhu '77@

C. Pada tanki deodorizer terdapat 6 (empat) tingkat tray, yang

masing4masing ber#ungsi untuk membuat permukaan yang luas

dan tipis dengan $ara memperlambat alirannya. ambar '."

berikut adalah proses pemurnian CPO dengan continuous

refinery.

C. Fraksinasi

Proses #raksinasi minyak dan lemak adalah suatu proses pemisahan

#raksi padat dan #raksi $air berdasarkan perbedaan titik leleh. Proses ini

untuk memisahkan #raksi $air 0212 olein dengan #raksi padat 012 stearin.

012 stearin pada umumnya digunakan utnuk bahan baku margarin,

specialty fat, shortening, dan pastry sedangkan 012olein digunakan

terutama sebagai minyak goreng dan juga sebagai bahan baku $ampuran

untuk produksi margarin, specialty fat, shortening, dan pastry. 012PO

diproses melalui #raksinasi kemudian dipisahkan melalui filter press

menjadi 012P dan 012P% (Krisnamurthy, "=). ambar '.' berikut

adalah proses #raksinansi dengansystem batch(Maria &l#ah, '"").

D. Quality Control (QC

8


5/9

'uality controlatau pengendalian mutu dalam sebuah indutri re#inery

terbagi atas

. 'uality Control in ra) material

1ahan baku yang digunakan perlu dikendalikan mutunya sehingga

dihasilkan produk yang sesuai dengan standar dengan keinginan

pelanggan.

/al ini bertujuan mengidenti#ikasi input yang akan digunakan dalam

proses yang mengarah pada output yang diinginkan.

%tandar mutu refine palm oil berdasarkan standar ditunjukan pada

tabel'.".

3ree 3atty A$ids, 33A (! asampalmitat) ," maB

Moisture Dmpurities (!) ," maB

Dodine Ealue (>ijs) 7 < 77

Melting Point (@C4AOC% C$ 54'7) 55 < 5

Colour (7,'7F :o*ibond Cell) 5 atau = 0ed maB

3ree 3atty A$ids, 33A (! asampalmitat) ," maB

Moisture Dmpurities (!) ," maB

+abel '." %tandar Mutuefine Palm Oil

*. 'uality Control in process

Pengendalian mutu dalam proses merupakan upaya untuk

men$apai produk yang bermutu sehingga akan mendatangkan man#aat

atau keuntungan bagi perusahaan, minimal ' keuntungan yaitu market

gaindan cost sa$ing.

bahan baku berupa CPO yang tedapat pada storage tank (penyimpanan)

dikendalikan mutunya meliputi DE (Dodine Ealue), 2O1D

(2eterioration o# 1lea$hability DndeB), PE (PeroBide Ealue), kadar air

(moisture), 33A, P Content.

Pada proses !e"u##in"dikendalikan mutunya meliputi kadar

PA (phosphoric acid?asam #os#at 7!) maupun CA (citric acid?asam

8


6/9

sitrat) yang digunakan, operation $akum=74- mm/g, dan reaction

temperature.

Pada proses $lea%&in" perlu dikendalikan dosis 1 (#leaching

+arth) yang digunakan dan warna CPO sebelum dan setelah bleaching.

operation $akum =74- mm/g, reaction temperature, filtration,

spent earth.

Pada splitting ('a%k %olou#n) dikendalikan mutu prosesnya

meliputi pengujian 33A, P3A2purity, sparging steam used, operation

$acuum"46 mbar, reaction temperature.

Pada proses !eo!orisasidikendalikan 33A, PE, colour, odor, operation

$acuum"46 mbar, reaction temperature.

RBDPdistoragetank kembali dikendalikan DE, PE, Moist, 33A, dan

P Content.

. 'uality Control in product

standar produk disesuaikan terhadap keinginan pelanggan. banyaknya

unit produk yang tidak memenuhi spesi#ikasi tertentu yang ditetapkan

(produk $a$at), maka tidak e#ekti# dan e#esiensi produksi.

Perbedaan parameter mutu CPO, 21PO, dan 012PO ditunjukan pada

table '.'

Para#eter CP DBP RBDP

3ree 3atty A$ids, 33A (!asampalmitat)

' 4 7 5 4 7 G ,7

Moisture Dmpurities (!) ,"7 < 5, G ,' G

PeroBide Ealue, PE (meH?kg) ",7 4 7, +idak

terdeteksi

+idak

terdeteksi

Anisidine Ealue, AE ' 4 = ' 4 = G ',

I4$arotene (ppm) 7 4 = 4 4

8


7/9

2O1D ' < 5,7 4 4

Phosphorus, P (ppm) " 4 " G 6 G 5

Dron, 3e (ppm) 6 4 " G ,"7 G ,"7

Copper (Cu) G ,7 G ,7 G ,7

Colour (7,'7F :o*ibond Cell) 4 4 0ed ',

+abel '.' Perbedaan Mutu CPO, 21PO, dan 012PO

Analisa bahaya pada titik pengendalian kritis (/ACCP) merupakan

suatu konsep pendekatan sistematis terhadap identi#ikasi, dan penilaian

bahaya dan resiko yang berkaitan dengan pengolahan, distribusi, dan

penggunaan produk makanan, termasuk juga pende#inisian $ara pen$egahan

untuk pengendalian bahaya, seperti terlihat pada tabel'.5 penentuan titik

kritis mutu bahan.

)!i$le Uses Non )!i$le Uses

FFA (Free fatty a%i!%angat kitis

33A, tinggi artinya

- Minyak tidak segar

- :osses tinggi distilate

- Meningkatkan kelarutan logam

berat

+idak kritis+idak begitu kritis selama

untuk produk #atty a$id

kualitas sedang, terke$uali

untuk #atty a$id.

Peroxide Value(P*

%angat kritis

- Menurunkan stabilitas produk

akhir.

- Minyak tidak segar.

- Menyulitkan di 0e#inery

+idak begitu kritis

+erke$uali untuk produk

kualitas tinggi, yang perlu

kestabilan warna.

DBI (Deterioration of

bleachability index

%angat kritis

- Dndikator 0e#inability.

- Mempengaruhi produk.

- Mempengaruhi losses.

+idak begitu kritis.

8ika peningkatan stabilitas

warna bisa dilalukan melalui

proses distilasi.

P&os'&ati!a + ,u#s

%angat kritis

Kritis

Menimbulkan $atalyst.

8


8/9

- Mengganggu warna.

- Masalah di 0e#inery.

poisoning pada proses

hidrogenasi.

Unsa'oina$le -atter

Kritis

- 1erada pada batas tertentu.

- Dndikator kerusakan.

Kritis

Menurunkan stabilitas warna

produk akhir.

+able '.5 Penentuan +itik Kritis Mutu 1ahan

). Pen"e#asan

%eni,ilmu , dan teknologi dalam Penyiapan baha untuk.pengangkutn

atau penjualan.Cara untuk melindungi?mengawetkan produk pangan?non4

pangan. %erta memastikan pengangkutan produk yang aman sampai ke

konsumen akhir dengan kerusakan minimal. selain itu wadah?tempat yang

digunakan untuk mengemas suatu produk, yg dilengkapi label atau

keterangan tetang beberapa man#aat isi kemasan.

Menurut %uroso, '"" peran pengemasan adalah sebagai berikut

Perlindungan #ahan akanan

- Mempertahankan mutu nutrisi?nilai gi9i

- Mempertahankan $itarasa

-Melindungi bahan pangan dari kontaminasi penyebab kerusakan.

spek Penanganan

- Memudahkan distribusi, transportasi, dan penyajian

- Memudahkan dalam pengolahan ?pengawetan.

spek Pemasaran

- Mempertahankan mutu makanan

- Menampilkan unit penjualan yang dikehendaki

- Memberikan identi#ikasi atau $iri khas produk

- Memberikan in#ormasi komposisi bahan dan mutu

- %ebagai alat komunikasi podusen (promosi)

1erma$am4ma$am bahan pengemas tergantung pada jenis produk yg

akan dikemas.&ntuk menentukan bahan kemasan yang sesuai untuk produk,

perlu diketahui jenis4jenis dan si#at4si#at dari kemasan tersebut, diantaranya

yaitu J

Kemasan Kertas ($ultural industry)

Kemasan Plastik (Pholiethilen (P), Polipropilen (PP), Polistiren (P%),

Poli*inilklorida (PEC), Kelompok 0antai 1ernitrogen, Poliester

(Mylar))

Kemasan 3ilm

Kemasan 3oil

8


9/9

Kemasan elas Atau Ka$a

Kemasan Kayu

8

Documents

BAB II TINJAUAN PUSTAKA edit.docx