BAB III PROSES PELAKSANAAN TUGAS AKHIReprints.undip.ac.id/47325/4/BAB_III.pdf · BAB III . PROSES PELAKSANAAN TUGAS AKHIR . Data Tugas Akhir ini diperoleh dari perbandingan performa

BAB III

PROSES PELAKSANAAN TUGAS AKHIR

Data Tugas Akhir ini diperoleh dari perbandingan performa boiler Unit 10

PLTU 1 Jawa Tengah Rembangsaat sebelum Simple Inspection (SI) pada bulan

November 2014 dengan saat setelah Simple Inspection (SI)bulan Maret 2015.

Agar memperoleh hasil yang baik, maka diperlukan langkah-langkah pelaksanaan

tugas akhir yang berurutan. Hal ini dilakukan agar mempermudah dalam

pembuktian kebenaran, analisa, dan perbaikan kesalahan yang juga berguna bagi

pengembangan penelitian selanjutnya. Bagian ini akan dijelaskan bagimana

langkah-langkah untuk memecahkan masalah yang ada sehingga permasalahan

dapat terpecahkan dengan baik.

Pada dasarnya, pelaksaanan Tugas Akhir ini dibagi menjadi 3 tahapan

utama yaitu tahap persiapan, tahap pengumpulan dan pengolahan data, serta tahap

analisa dan kesimpulan. Secara skematis, pelaksanaan Tugas Akhir ditunjukan

pada Gambar 3.1.

3.1 Tahap Persiapan

Tahap persiapan ini merupakan tahap pengumpulaninformasi awal untuk

mengidentifikasi, merumuskan, danmenentukan tujuan dari pemecahan masalah

denganmempertimbangkan pengetahuan berdasarkan literatur yang ada.

3.1.1. Identifikasi Masalah

Sebagai langkah awal dalam pelaksaan Tugas Akhir ini maka masalah

yang akan diselesaikan harus diidentifikasi dengan secara jelas untuk menghindari

kerancauan yang dapat timbul, serta menentukan studi kasus yang bagaimana

19

20

yang dilakukan. Masalah yang akan diangkat dalam Tugas Akhir ini adalah

Evaluasi Pengaruh Beban Terhadap Effisiensi boiler Unit 10PLTU 1 Jawa Tengah

Rembangdengan metode langsung.

3.1.2. Perumusan Masalah

Setelah masalah teridentifikasi maka dilanjutkan perumusan masalah yang

ada secara rinci agar diketahui secara tepat permasalahannya. Selain itu ditentukan

tujuan apa saja yang ingin dicapai dari pelaksaan Tugas Akhir ini sehingga

memberikan pedoman dalam pembahasan permasalahan lebih fokus dan tidak

terjadi penyimpangan dalam pelaksanaan Tugas Akhir.

3.1.3. Studi Lapangan

Sebagai observasi awal, dilakukan studi lapangan di perusahaan tempat

studi kasus dilaksanakan, dalam hal ini di PLTU 1 Jawa Tengah Rembang.

Observasi ini dimaksudkan agar memperoleh gambaran umum tentang sistem

yang akan diteliti dan memahami permasalahan yang telah dirumuskan

sebelumnya, bagaimana implementasinya di lapangan.

3.1.4. Studi Literatur

Studi literatur ini dilakukan untuk memperoleh dan lebih memahami teori-

teori yang berhubungan dengan pemecahan masalah. Selain itu juga untuk

mengetahui penelitian-penelitian terdahulu yang telah dilakukan untuk

meyakinkan bahwa yang diteliti saat ini belum pernah dilakukan atau merupakan

pengembangan dari penelitian terdahulu. Konsep yang harus dipahami antara lain

mengenai fungsi, spesifikasi boiler Unit 10PLTU 1 Jawa Tengah Rembang, dan

formula untuk menghitung effisiensi boiler.

21

3.2 Tahapan Pengumpulan Data dan Pengolahan Data

Tahapan pengumpulan dan pengolahan data dilakukan untuk memperoleh

bahan dalam pelaksanaan Tugas Akhir sesuai dengan tujuan dari Tugas Akhir

yang telah ditetapkan.

START

Studi Literatur

Studi Lapangan dan Pengumpulan Data

Buku, Paper dan Artikel di Internet

‐ Data Boiler

‐ Data Aktual kinerja komponen-komponen Boiler pada saat awal beroperasi PLTU

‐ Data Aktual kinerja k k B il

Perhitungan Performa Boiler Unit 10PLTU 1 Jawa Tengah

RembangSebelum Simple Inspection

Perhitungan Performa Boiler Unit 10PLTU 1 Jawa Tengah Rembang Bulan Maret 2015

Data Selesai Data Selesai

Tidak Tidak

Evaluasi Perbandingan Performa Boiler Unit 10 PLTU

1 Jawa Tengah Rembang

YaYa

Kesimpulan dan Saran

FINISH

Gambar 3.1 Skema Pelaksanaan Tugas Akhir

22

3.2.1 Variabel Penelitian

Variabel penelitian pada dasarnya adalah segala sesuatu yang berbentuk apa

saja yang ditetapkan oleh peneliti untuk dipelajari sehingga diperoleh informasi

tentang hal tersebut, kemudian ditarik kesimpulannya (Sugiyono, hal 38, 2009),

dimana dalam penelitian ini Effisiensi Boiler, Energy Output, Energy Input dan

Enthalpy merupakan variabel terikat, kemudian coal flow serta suhu, tekanan dan

flow dari main steam, cold reheat, hot reheat, feedwater, superheater spray, dan

reheater sprayadalah varianel bebas, serta Beban merupakan variabel kontrol,

adapun variabel penelitiannya sebagai berikut:

3.2.1.1. Dependent Variable (Variabel Terikat)

Variabel dependent (variabel output/ kriteria/ konsekuen/ endogen/ terikat)

adalah variabel yang dipengaruhi atau yang menjadi akibat karena adanya

variabel bebas. Variabel terikat dalam penelitian ini adalah Effisiensi Boiler,

Energy Output, Energy Input dan Enthalpy.

a. Effisiensi Boiler

Effisiensi boiler adalah perbandingan antara output terhadap input

dalam suatu proses. Idealnya, kita menghendaki agar effisiensi boiler

dapat mencapai 100 % akan tetapi pada kenyataannya, hal ini tidak

mungkin dapat dilaksanakan karena adanya berbagai kerugian (losses).

b. Energy Output

Energy Output adalah energy yang dihasilkan oleh boiler yang berupa

uap yang berpotensi untuk digunakan menggerakan suhu turbin. Energy

23

Output merupakan penjumlahan darienergy dari uap Superheater dengan

energy dari uap Reheater.

c. Energy Input

Energy Input merupakan energi yang dibutuhkan oleh boiler untuk

menghasilkan energi. Energi masuk boiler didapat dari hasil pembakaran

batubara.

d. Enthalpy

Enthalpy merupakan kandungan kalor dalam suatu zat. Enthalpy

dalam penelitian ini yang dicari meliputi enthapy main steam, enthalpy

cold reheat steam, hot reheat steam, feedwater, superheater spray dan

enthalpy reheat spray.

3.2.1.2. Independent Variable (Variabel Bebas)

Variabel Independent (variabel stimulus/ prediktor/ antecendent/ eksogen/

bebas) adalah variabel yang mempengaruhi atau yang menjadi sebab perubahan

atau timbulnya variabel dependent (terikat). Variabel bebas dalam penelitian ini

adalahdata penelitian pada setiap perubahan beban. Beban yang dipilih adalah

215 MW, 230 MW, 245 MW, 260 MW, 275 MW, 290 MW, 300 MW karena

penulis ingin mengetahui nilai effisiensi yang dihasilkan pada variasi beban

tersebutpada waktu sebelum dan sesudah Overhaul Simple Inspection (SI)

sehingga tingkat keeffisienan dari boiler dapat dihitung dan dievaluasi.

3.2.1.3. Control Variable (Variabel Kontrol)

24

Variabel kontrol adalah variabel yang dikendalikan atau dibuat konstan

sehingga pengaruh variabel independent terhadap dependenttidak dipengaruhi

oleh faktor luar yang tidak diteliti. Variabel kontrol dalam penelitian ini adalah

waktu.

3.2.2 Pengambilan Data

Pengambilan data-data dilakukan diperusahaan sesuai dengan batasan yang

telah ditetapkan, meliputi data-data: coal flow serta suhu, tekanan dan flow dari

main steam, cold reheat, hot reheat, feedwater, superheater spray, dan reheater

spray, beban (Load) pada nilai 215 MW, 230 MW, 245 MW, 260 MW, 275 MW,

290 MW, dan 300 MW, waktu dilakukan pengambilan data pada bulan Novenber

2014 sebelum Overhaul Simple Inspection danbulan Maret 2015, dan kandungan

HHV bahan bakar batubara. Data-data yang dibutuhkan tersebut diperoleh dengan

cara melakukan trend data di komputer Central Control Room 1 pada Control

Room OperatorUnit 10 PLTU 1 Jawa Tengah Rembang dan dapat

dipertanggungjawabkan. Adapun langkah-langkah cara pengambilan data adalah

sebagai berikut :

3.2.2.1 Persiapan Pengambilan Data

Sebelum pengambilan data operasi, hal yang harus dilakukan adalah sebagai

berikut:

a. Pertama kali saat pengambilan data adalah mempersiapkan alat yang akan

digunakan untuk mendapatkan data analisa.Adapun alat tersebut adalah

sebagai berikut:

1. Laptop

25

Menyalakan laptop yang akan digunakan untuk mencatat, menyimpan

dan mengolah data aktual operasi plant.

2. Program Software Microsoft Excel

Menjalankan program Microsoft Excel, program ini digunakan

untuk membantu dalam pencatatan data dan pengolahan data yang

dicari.

3. Komputer Pemantau Operasi

b. Mempersiapkan format data analisa di program SoftwareMicrosoft

Excelseperti tampak pada lampiran 1.

c. Memastikan bahwa unit dalam operasi beban yang diinginkan

yaitu215 MW, 230 MW, 245 MW, 260 MW, 275 MW, 290 MW,300

MW. Cara memastikannya adalah dengan cara melihat kolom Load

pada Display monitor pemantau operasi.

d. Memastikan bahwa batubara yang digunakan untuk pembakaran

menggunakan batubara mix atau campuran antara low range coal

dengan medium range coal.

e. Memastikan keadaan peralatan dan sistem berkerja dalam keadaan

baik.

3.2.2.2 Pelaksanaan Pengambilan Data Operasi Plant

Pelaksanaan pengambilan data operasi dilakukan setelah semua persiapan

diatas telah dilakukan, Setelah semua persiapan telah dilakukan dan tersedia,

maka langkah selanjutnya yang dilakukan adalah Melakukan Trending data di

26

komputer Pemantau Operasi.Komputer Pemantau Operasi merupakan komputer

pada Central Control Room PLTU Rembang yang merekam semua pembacaan

semua sensor tiap detiknya.

Metode pengambilan data ini merupakan pengambilan data operasi yang

sudah terjadi sebelumnya (history) yang terekam di komputer pemantau operasi,

dalam pengambilan data ini diambil data-data pada saat kondisi 215 MW, 230

MW, 245 MW, 260 MW, 275 MW 290 MW, dan 300 MW adapun data yang

diperoleh untuk bulan November 2014 dan saat bulan Maret 2015. Setelah

menentukan bulan tersebut kemudian melakukan trendingpada komputer

pemantau.Pada komputer pemantau operasi akan tampak tampilan system-system

yang ada dalam Unit 10PLTU Rembang seperti tampak pada Gambar 3.2 berikut:

Sumber: UNIT 10PLTU 1 Jawa Tengah Rembang

27

Gambar 3.2 DisplayTurbine Menus

Pada Display ini terdapat macam-macam menu sistem operasi yang

digunakan mentuk mendukung kinerja dari pembangkit batubara yang ada di

Rembang. Contoh seperti menu Condensate Makeup, HPH, LPH, CWP,Feed

Water Systemdan masih banyak yang lainnya. Setelah Display turbine menus

sudah terlihat maka selanjutnya mencari system yang terkait dengan data yang

dicari. Kemudian langkah selanjutnya adalah sebagai berikut:

1. Sebagai contoh Pilih “Feed Water” pada tampilan Komputer Pemantau

seperti pada Gambar 3.3.

Klik kiri

Gambar 3.3 Tampilan Unit 10Turbine Menus

2. Setelah memilih Feed Water System maka tampilan akan menjadi seperti

pada Gambar 3.4.

28

Gambar 3.4 Tampilan Feed Water System

3. Pada tampilan Feed Water System, langkah pertama dalam pengambilan

data adalah dengan memilih variabel yang akan diambil dengan cara trand.

Trand dilakukan dengan memilih menu bar ScratchPads dan memilih sub

menu trend_listseperti pada Gambar 3.5.

Gambar 3.5 Tampilan ScratchPads

29

4. Setelah dipilih trend_list maka tampilan akan menjadi seperti pada Gambar

3.6.

Gambar 3.6 Tampilan ScratchPad Trends

5. Langkah selanjutnya dengan memilih salah satu label yang tertera pada

menu ScratchPad Trends guna pengambilan variabel data yang akan

diambil seperti pada Gambar 3.7.

Klik kiri

Gambar 3.7 Tampilan ScratchPad Trends

30

6. Setelah memilih salah satu label pada Strachpad Trends maka akan terlihat

tampilan trend 3 seperti pada Gambar 3.8 dibawah ini

Gambar 3.8 Tampilan Trend 3

7. Pengambilan data dapat dilakukan dengan memilih parameter yang

dibutuhkan. Contohnya pengambilan parameter beban pada Unit 10, maka

klik kanan angka yang menunjukkan beban pada Unit 10 lalu pilih

1OPC:LOADLOG1.RO01 seperti pada Gambar 3.9.

Gambar 3.9 Tampilan Load Gross

31

8. Arahkan kursor ke tampilan label “A” kemudian klik kiri hingga parameter

terbaca oleh label seperti pada Gambar 3.10.

Gambar 3.10 Tampilan label trend

9. Ulangi langkah 7 dan 8 untuk pengambilan parameter lain yang dibutuhkan

seperti pressure, temperature, flow dll hingga hingga semua parameter yang

dibutuhkan terbaca oleh label.

10. Untuk mencari history data operasi sebelumnya, maka dengan cara fokus

pada tanggal operasi, klik “Pause” seperti tampak pada Gambar 3.11 maka

Online Trend Configuration akan berhenti merekam.

32

Tanggal

Waktu

Main Steam

Beban

Gambar 3.11Tampilan tombol Pause label trend

11. Setelah klik “Pause” kemudian klik kanan pada Tampilan History Start/Stop

Timedengan mouse untuk memilih waktu data operasi, maka akan terlihat

seperti Gambar 3.12 dibawah ini

Gambar 3.12Tampilan History Start/Stop Time

33

12. Selanjutnya memilih histori bulan operasi pada kolom “Month”, pilih sesuai

yang diinginkan seperti tampak pada Gambar 3.13.

Gambar 3.13TampilanMonth History Start/Stop Time

13. Selanjutnya memilih histori tahun operasi pada kolom “Year”, pilih sesuai


Gambar 3.14 TampilanYear History Start/Stop Time

34

14. Selanjutnya memilih histori jam operasi pada kolom “Hours”, pilih sesuai


Gambar 3.15 TampilanHours History Start/Stop Time

Klik Kanan

15. Selanjutnya memilih histori menit operasi pada kolom “Minutes”, pilih

sesuai yang diinginkan seperti tampak pada Gambar 3.16.

35

Klik Kanan

Gambar 3.16 TampilanMinutes History Start/Stop Time

16. Selanjutnya memilih histori format operasi pada kolom “Format”, pilih

sesuai yang diinginkan seperti tampak pada Gambar 3.17.

Gambar 3.17 TampilanFormat History Start/Stop Time

Klik Kanan

17. Selanjutnya memilih historyDuration Time operasi pada kolom “Duration”,

pilih sesuai yang diinginkan seperti pada Gambar 3.18.

36

Klik Kanan

Gambar 3.18 TampilanDuration History Start/Stop Time

18. Setelah semua sudah terlengkapi, maka data yang kita inginkan sudah bisa

kita ambil. Displayseperti tampak pada Gambar 3.19.

Gambar 3.19 Tampilantrend

37

19. Setelah data yang diinginkan telah didapatkan kemudian masukan data

tersebut kedalam form pada Microsoft Excel yang telah disediakan.

3.2.3 Pengolahan Data

Pengambilan data parameter dari Komputer Pemantau Operasi yang

merupakan komputer pada Central Control Room PLTU Rembang yang merekam

semua pembacaan semua sensor tiap detiknya. Data parameter pada adalah hasil

dari rata-rata guna mengurangi margin eror sehingga lebih valid. Pengolahan

data parameter untuk perhitungan dan mencari nilai entalpi dilakukan dengan

bantuan Software Steam Table dan Microsoft Excel.

3.2.3.1. Perhitungan Entalpy

Perhitungan Entalpy menggunakan bantuan software Steam Tabelguna

untuk mempermudah dalam perhitungan data. Adapun cara mendapatkan nilai

enthalpy dengan menggunakan software Steam Tabel adalah dengan langkah-

langkahsebagai berikut :

a. Menjalankan program Software Steam Tabel pada komputer sehingga

tampil seperti tampilan pada Gambar 3.20.

38

Gambar 3.20 Tampilan Software Steam Tabel

b. Klik Superheated/subcooled pada menu pilihan sehingga muncul

tampilan seperti Gambar 3.21 berikut

Gambar. 3.21 Tampilan Menu Superheated/Subcooled

c. Klik pada kotak seperti tampak pada gambar 3.22 kemudian

mengisikan temperatur dari data yang telah didapat

39

Gambar 3.22Tampilan Menu Superheated/Subcooled

d. Klik pada kotak seperti tampak pada gambar 3.23 kemudian

mengisikantekanan dari data yang telah didapat

Gambar 3. 23 Tampilan Menu Superheated/Subcooled

e. Klik Calculate seperti tampak pada Gambar 3.24

40


f. Nilai enthalpy akan terlihat dalam kotak seperti tampak pada gambar

3.25dan masukan data yang didapat ke dalam lembar yang tersediakan.


Dengan cara tersebut maka nilai entalpi dari berbagai beban sebelum dan

sesudah Overhaul Simple Inspection dapat dilihat pada tabel dibawah ini:

41

Tabel 3.1 Hasil Pengambilan Data dan Entalpi

sebelum Overhaul Simple Inspection Load 215 MW, 230MW, 245MW.

NO PARAMETER SATUAN Beban

1 Daya MW 215 230 245

2 Main Steam Flow t/h 655,68 667,59 710,405

3 Main Steam Temp °C 543,93 540,945 543,95

4 Main Steam Press Mpa 14,055 14,425 15

5 Main Steam Enthalpy kJ/kg 3444,11 3432,06 3433,96

6 Feedwater Flow t/h 732,805 767,6 825,015

7 Feedwater Temp °C 258,05 258,065 246,115

8 Feedwater Press Mpa 15,475 15,6 16,35

9 Feedwater Enthalpy kJ/kg 1124,56 1124,63 1067,96

Tabel 3.1 Lanjutan

10 HP1 Water Outlet Temp °C 258,59 260 264,6

11 HP1 Water Outlet Press Mpa 15,505 16 16,38

12 HP1 Water Outlet Enthalpy kJ/kg 1127,15 1133,94 1070,24

13 HP1 Water Inlet Temp °C 228,3 229,56 233,335

14 HP1 Water Inlet Press Mpa 15,505 15,88 16,38

15 HP1 Water Inlet Enthalpy kJ/kg 985,325 991,191 1008,63

16 HP1 Steam Inlet Temp °C 393,205 393,205 397,72

17 HP1 Steam Inlet Press Mpa 4,1315 4,32625 4,653

18 HP1 Steam Inlet Enthalpy kJ/kg 3195,96 3192,4 3197,38

19 HP1 Drain Outlet Temp °C 228,185 226,93 232,18

20 HP1 Drain Outlet Press Mpa 4,1315 4,32625 4,653

21 HP1 Drain Outlet Enthalpy kJ/kg 981,972 976,173 1000,75

22 HP2 Water Outlet Temp °C 228,25 229,56 233,335

23 HP2 Water Outlet Press Mpa 15,505 15,88 16,38














42

37 Flow Leakage HP, MSV (desain) t/h 3,8 3,8 3,8

38 Flow from HP to mix HE (desain) t/h 0 0 0

39 Cold Reheat Temp °C 327,925 329,92 333,925

40 Cold Reheat Press Mpa 2,3 2,45 2,665

41 Cold Reheat Enthalpy kJ/kg 3080,84 3081,82 3085,98

42 Hot Reheat Temp °C 537,25 540,295 543,305

43 Hot Reheat Press Mpa 2,365 2,515 2,725

44 Hot Reheat Enthalpy kJ/kg 3547,13 3552,49 3557,23

45 reheater desuperheating flow t/h 19,07 26,9 32,39

46 Reheat Spray Temperature °C 164,71 164,71 164,71

47 Reheat Spray Pressure Mpa 7,725 7,95 8,065

48 Reheat Spray Enthalpy kJ/kg 699,99 700,12 700,187

49 Superheater spray flow t/h 30,4 40,8 47,6

50 Superheater Spray Temperature °C 167,3 166,29 166,29

Tabel 3.1 Lanjutan

51 Superheater Spray Pressure Mpa 15,44 15,945 16,195

52 Superheater Spray Enthalpy kJ/kg 715,634 711,582 711,729

53 Coal Flow t/h 139,07 139,475 149,405

54 Coal Caloric Value kJ/kg 19332,52 19332,52 19332,52


sebelum Overhaul Simple Inspection Load 260 MW, 275MW.


1 Daya MW 260 275

2 Main Steam Flow t/h 754,085 782,115

3 Main Steam Temp °C 540,9 543,95

4 Main Steam Press Mpa 15,23 15,51

5 Main Steam Enthalpy kJ/kg 3422,93 3428,4

6 Feedwater Flow t/h 851,835 932,375

7 Feedwater Temp °C 265,62 270,16

8 Feedwater Press Mpa 16,73 16,975

9 Feedwater Enthalpy kJ/kg 1117,72 1183,33

10 HP1 Water Outlet Temp °C 264,655 270,66

11 HP1 Water Outlet Press Mpa 16,875 17,255

12 HP1 Water Outlet Enthalpy kJ/kg 1156,43 1185,75

13 HP1 Water Inlet Temp °C 235,495 240,88

14 HP1 Water Inlet Press Mpa 16,875 17,255

15 HP1 Water Inlet Enthalpy kJ/kg 1018,56 1043,68

16 HP1 Steam Inlet Temp °C 399,95 404,5

17 HP1 Steam Inlet Press Mpa 4,90635 5,27435

43

18 HP1 Steam Inlet Enthalpy kJ/kg 3198,24 3202,85

19 HP1 Drain Outlet Temp °C 234,8 241,315

20 HP1 Drain Outlet Press Mpa 4,90635 5,27435

21 HP1 Drain Outlet Enthalpy kJ/kg 1013,1 1043,99












Tabel 3.2 Lanjutan




36 HP3 Drain Outlet Enthalpy KJ/kg 788,087 775,254

37 Flow Leakage HP, MSV (desain) t/h 3,8 3,8

38 Flow from HP to mix HE (desain) t/h 0 0

39 Cold Reheat Temp °C 331,92 339,955

40 Cold Reheat Press Mpa 2,84 3,085

41 Cold Reheat Enthalpy kJ/kg 3077 3090,27

42 Hot Reheat Temp °C 540,175 540,275

43 Hot Reheat Press Mpa 2,84 3,085

44 Hot Reheat Enthalpy kJ/kg 3549,1 3546,97

45 reheater desuperheating flow t/h 27,9 30,8

46 Reheat Spray Temperature °C 167,735 170,775

47 Reheat Spray Pressure Mpa 8,37 8,475

48 Reheat Spray Enthalpy kJ/kg 713,452 726,692

49 Superheater spray flow t/h 38,65 41,85

50 Superheater Spray Temperature °C 169,265 172,335

51 Superheater Spray Pressure Mpa 16,875 17,255

52 Superheater Spray Enthalpy kJ/kg 724,925 738,375

53 Coal Flow t/h 150 150,5

54 Coal Caloric Value kJ/kg 19332,52 19332,52


sebelum Overhaul Simple Inspection Load 290 MW, 300MW.


44

1 Daya MW 290 300














Tabel 3.3 Lanjutan













27 HP2 Water Inlet Enthalpy KJ/kg 885,616 899,861



30 HP2 Steam Inlet Enthalpy kJ/kg 3082 3085,09










45


41 Cold Reheat Enthalpy kJ/kg 3101,38 3094,84

42 Hot Reheat Temp °C 540,275 540,29











53 Coal Flow t/h 150,455 149,875



setelah Overhaul Simple Inspection Load 215 MW, 230MW, 245MW


1 Daya MW 215 230 245

2 Main Steam Flow t/h 688,71 700 733,3

3 Main Steam Temp °C 537,14 537,14 537,14

4 Main Steam Press Mpa 13,505 14,28 14,785

5 Main Steam Enthalpy kJ/kg 3431,86 3423,35 3417,73

6 Feedwater Flow t/h 800,725 827,725 883,33

7 Feedwater Temp °C 259,685 261,195 255,2

8 Feedwater Press Mpa 14,905 15,655 16,155

9 Feedwater Enthalpy kJ/kg 1131,5 1139,74 1110,92














46


24 HP2 Water Outlet Enthalpy kJ/kg 986,02 992 1009,46













37 Flow Leakage HP, MSV (desain) t/h 3,8 3,8 3,8

38 Flow from HP to mix HE (desain) t/h 0 0 0

39 Cold Reheat Temp °C 343,67 339,65 339,65

Tabel 3.4 Lanjutan 40 Cold Reheat Press Mpa 2,4 2,52 2,73

41 Cold Reheat Enthalpy kJ/kg 3114,69 3102,72 3097,87

42 Hot Reheat Temp °C 532,505 535,505 535,505

43 Hot Reheat Press Mpa 2,461 2,58 2,76

44 Hot Reheat Enthalpy kJ/kg 3535,6 3541,16 3539,38

45 reheater desuperheating flow t/h 15,25 20,5 21

46 Reheat Spray Temperature °C 164,275 166,3 167,315

47 Reheat Spray Pressure Mpa 7,585 7,945 8,19

48 Reheat Spray Enthalpy kJ/kg 698,05 706,99 711,51

49 Superheater spray flow t/h 51,25 55 47,5

50 Superheater Spray Temperature °C 165,525 167,54 168,55

51 Superheater Spray Pressure Mpa 15,01 15,76 16,385

52 Superheater Spray Enthalpy kJ/kg 707,76 716,85 719,19

53 Coal Flow t/h 139,085 138,5 142,58

54 Coal Caloric Value kJ/kg 19234,72 19234,72 19234,72


setelah Overhaul Simple Inspection Load 260 MW, 275MW.


1 Daya MW 260 275

2 Main Steam Flow t/h 740 826,16



47



7 Feedwater Temp °C 258,1975 270,235















Tabel 3.5 Lanjutan









30 HP2 Steam Inlet Enthalpy KJ/kg 3086,45 3081,19












42 Hot Reheat Temp °C 535,505 535,505





48







53 Coal Flow t/h 139,5 147,34



setelah Overhaul Simple Inspection Load 290 MW, 300 MW.


1 Daya MW 290 300






















49


















Tabel 3.6 Lanjutan



42 Hot Reheat Temp °C 532,57 535,57







49 Superheater spray flow t/h 31 21,5




53 Coal Flow t/h 150,465 149,815


3.2.3.1. Perhitungan Cold Reheat Flow

Perhitungan Cold Reheat Flow menggunakan persamaan sebagai berikut8

Cold Reheat Flow = Gcrsc = Gms-G1-G2-Giq-GL .......................(2-8)

Dimana

8 Harbin Power Equipment Performance Test Center, Performance Test Report For Unit 10, Dongfang Electric Corporation, Rembang, 2012, hal 29

50

~ Gms merupakan Main Steam Flow yang memiliki nilai sebesar

877,59t/h.

~ G1 atau disebut Flow extraction 1adalah laju alir dari uap ekstraksi

pada High Pressure Heater 1, Parameternya adalah sebagai berikut :

Gfw (Laju alir Feed Water) = 1052,09 ton/jam

Ho1 (Entalpi High Pressure Heater Oultet 1) = 1062,28 kJ/kg

Hi1 (Entalpi High Pressure Heater Inlet 1) = 1062,32 kJ/kg

Hs1 (Entalpi High Pressure Heater Steam 1) = 3194,110 kJ/kg

Hd1 (Entalpi High Pressure Heater Drain 1) = 1089,10 kJ/kg

Untuk mencari Flowekstraksi 1 dapat dihitung dengan dasar Asas

Black yaitu panas yang diserap sama dengan panas yangdiberikan

sehingga persamaannya adalah sebagai sebagai berikut :

Qsteam = Qfeedwater

G1(Hs1-Hd1) = Gfw (Ho1-Hi1)

G1 = Gfw (Ho1-Hi1) / (Hs1-Hd1)

G1 = (1052,09 ( 1062,28 – 1062,32 ))/( 3194,110 – 1089,10)

G1 = 74,90 t/h

~ G2 merupakan Flow extraction 2adalah laju alir dari uap ekstraksi

pada High Pressure Heater 2, Parameternya adalah sebagai berikut :

~ Gfw (Laju alir Feed Water) = 1052,09 ton/jam

~ Ho2 (Entalpi High Pressure Heater Oultet 2) = 1062,28 kJ/kg

~ Hi2 (Entalpi High Pressure Heater Inlet 2) = 891,16 kJ/kg

~ Hs2 (Entalpi High Pressure Heater Steam 2) = 945,83 kJ/kg

~ Hd1 (Entalpi High Pressure Heater Drain 1) = 1089,10 kJ/kg

51

~ Hd2 (Entalpi High Pressure Heater Drain 2) = 1089,10 kJ/kg

Untuk mencariFlow ekstraksi 2 juga menggunakan cara yang sama

sehingga dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut :

Qsteam + Qdrain = Qfeedwater

G2 =

G2 =

G2 =

G2 = 89,630 t/h

~ Giq merupakan laju Leakage HP yang sesuai dengan desain yaitu

sebesar 3,8 t/h

~ GL merupakan laju dari Heat Exchanger ke mix Heat Exchanger

dalam perhitungan ini diabaikan karena nilainya tidak begitu

terpengaruh, sehingga nilainya diasumsikan 0 t/h

Sehingga nilai

Cold Reheat Flow (Gcrsc) = Gms-G1-G2-Giq-GL

Cold Reheat Flow (Gcrsc) = (877,59)-(74,90)-(84,630)-(3,8)-0

Cold Reheat Flow (Gcrsc) = 709,25 t/h

3.2.3.2. Perhitungan Hot Reheat Flow

Perhitungan Hot Reheat Flow menggunakan persamaan sebagai berikut9 :

Hot Reheat Flow (Ghrsh) = Gcrsc + Grhs .......................(2-9)

9 Harbin Power Equipment Performance Test Center, loc. cit

52

Hot Reheat Flow (Ghrsh) = 709,25 t/h + 19,07 t/h

Hot Reheat Flow (Ghrsh) = 728,65 t/h

3.2.3.3. Perhitungan Total Energi masuk Boiler

Energi masuk merupakan energi yang dibutuhkan oleh boiler untuk

menghasilkan energi. Perhitungan Total Energi masuk boiler menggunakan

persamaan sebagai berikut :

Qin = QrF = MrF HHVF

Qin = QrF = (149,81 ton/jam x 1000)x 19234,720 kJ/kg

Qin = QrF = 149810 kg/jam x 19234,720 kJ/kg

Qin = QrF = 2.881.649.576 kJ/jam

3.2.3.4. Perhitungan Total Energi Keluar

Energi keluar merupakan energi yang dihasilkan oleh boiler yaitu

merupakan jumlah keseluruhan energi dari superheater dan reheater. Adapun

untuk mencari jumlah total energi keluar yaitu menggunakan persamaan sebagai

berikut :

Qout = QrO + QRh

Dimana

~ QrO= ((Gms – Gshs ) x (Hms – Hfw)) + (Gshs (Hms – Hshs ))

~ QrO=((877,59 – 21,5) x (3402,930 – 1213,46)) + ((21,5 ton/jam

x

1000) x (3402,930 kJ/kg – 757,42 kJ/kg))

~ QrO= ((877,59 ton/jam x1000) x 2189,47 kJ/kg) + (21500 kg/jam x

53

2645,5 kJ/kg)

~ QrO = (877590 kg/jam x 2189,47 kJ/kg) + (21500 kg/jam x 2645,5

kJ/kg

~ QrO = 1874383372kJ/jam + 56878379kJ/jam

~ QrO = 1.931.261.751kJ/jam

Serta

~ QRh = (Ghrshx(Hhrsh –Hcrsc))+ (Grhs x (Hhrsh –Hrhs )

~ QRh = ((728,659 ton/jam x (3532,24 KJ/kg - 3084,24 kJ/kg)) +

(19,4 ton/jam x ( 3532,24 kJ/kg - 747,084 kJ/kg))

~ QRh = ((728,659 ton/jam x 1000)x 448 kJ/kg) + ((19,4 ton/jam

x 1000) x 2785,156 KJ/kg)

~ QRh = (728659 kg/jam x 448 kJ/kg) + (19400 kg/jam x 2785,156

KJ/kg)

~ QRh = 326439232 kJ/jam + 54032026,4 kJ/jam

~ QRh = 380.303.669 KJ/jam

Dari perhitungan diatas didapatkan nilai Total Energi Keluar sebesar

Qout = QrO + QRh

Qout = 1.978.288.282,69 KJ/jam +380.303.669 kJ/jam

Qout = 2.311.565.418kJ/jam

3.2.3.5. Perhitungan Effisiensi Direct

Perhitungan Effisiensi Direct menggunakan persamaan sebagai berikut :

EffisiensiBoiler = x 100 %

54

EffisiensiBoiler = x 100 %

EffisiensiBoiler = 80,22 %

Documents

BAB III PROSES PELAKSANAAN TUGAS AKHIReprints.undip.ac.id/47325/4/BAB_III.pdf · BAB III . PROSES PELAKSANAAN TUGAS AKHIR . Data Tugas Akhir ini diperoleh dari perbandingan performa