BAB II.pdf

3

BAB II

BAHAN BAKU, BAHAN PENUNJANG, DAN HASIL

PRODUKSI

Bahan baku utama pembuatan semen adalah batu kapur dan sandyclay.

Bahan pendukung meliputi gypsum, bahan additive, serta CGA (Cement Grinding

Aid) dan SIA (Strength Improvement Agent) untuk menghasilkan produk semen

sedangkan bahan korektif ditambahkan bila ada kekurangan dari bahan baku

utama maupun bahan pendukung berupa pasir silika dan pasir besi. Semen yang

dihasilkan di PT Indocement menghasilkan lima macam produk semen,

diantaranya Portland Cement, Portland Composite Cement, White Cement, Oil

Well Cement, dan White Mortar TR30.

2.1 Bahan Baku Utama

2.1.1 Batu Kapur

Batur kapur (limestone) merupakan bahan baku utama dalam

pembuatan semen. Rumus kimia batu kapur adalah CaCO3 yang merupakan

batuan sedimen dari mineral calcite (kalsium karbonat). Kebutuhan batu kapur

sebanyak 60.000 ton per hari. Batu kapur yang dibutuhkan diperoleh dari hasil

penambangan di daerah Quarry A hingga Quarry E. Tetapi untuk memenuhi

kebutuhan batu kapur, proses penambangan dilakukan di daerah Quarry D.

Penambangan di daerah Quarry A dilakukan ketika adanya kondisi darurat

(emergency). Pada saat ini, proses penambangan batu kapur akan diperluas

hingga ke Quarry E. Penambangan batu kapur dilakukan selama 24 jam.

Proses penambangan batu kapur menggunakan dynamite yang diberi tambahan

ANFO. Kebutuhan limestone di plant 7 sebesar 1,94 juta ton/tahun sedangkan

di plant 8 sebesar 2,1 juta ton/tahun.

LAPORAN MAGANG INDUSTRI 4 PROGRAM STUDI D4-TKPB JURUSAN TEKNIK KIMIA

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

Berikut ini adalah spesifikasi batu kapur (limestone) :

Tabel 2.1 Spesifikasi Batu Kapur

Spesifikasi Nilai

Berat Molekul

Fase

Warna

Specific gravity

Densitas

Kadar air

LSF

Silica Modulus

Iron Modulus

Komposisi

CaO

SiO2

Al2O3

MgO

SO3

Fe2O3

Impuritas

100 g/mol

Padat

Putih kekuningan

2,4

1,3 ton/m3

6,24% H2O

96,21

1,02

3,82

49,13%

2,41%

1,87%

3,34%

0,69%

0,49%

6,60%

Sumber : Process Control Monitoring Department, 2014

Gambar 2.1. Limestone Storage

(Sumber : Dokumentasi Pribadi, September 2014)



2.1.2 Sandyclay

Sandyclay merupakan material tanah yang terdiri dari 35% atau lebih

clay dan 45% atau lebih sand. Sandyclay termasuk ke dalam kelompok

siliceous argillaceous. Kebutuhan sandyclay sebanyak 6000 ton per hari yang

didapatkan di daerah perbukitan Hambalang. Kebutuhan sandyclay di plant 7

adalah 269,484.43 ton/tahun sedangkan kebutuhan sandyclay di plant 8 adalah

291,496.39 ton/tahun. Berikut ini merupakan spesifikasi sandyclay:

Tabel 2.2. Spesifikasi Sandyclay

Spesifikasi Nilai

Berat Molekul

Fase

Warna

Specific gravity

Densitas

Kadar air

Ukuran material

Silica Modulus

Iron Modulus

Komposisi

CaO

SiO2

Al2O3

MgO

SO3

Fe2O3

Impuritas

Al

101,94 g/mol

Padat

Coklat kekuningan

2,36

1,4 ton/m3

12,9% H2O

0-30 mm

3,18

3.17

1,70%

63,31%

16,00%

1,54%

0,29%

5,05%

9,03%

3,93%




2.2 Bahan Korektif

Bahan ini digunakan jika terjadi kekurangan salah satu komponen pada

pencampuran bahan baku. Bahan yang digunakan biasanya berupa mineral-

mineral yang mempunyai kandungan salah satu unsur semen. Bahan korektif yang

digunakan memiliki kandungan tinggi seperti pasir silika yang berfungsi untuk

koreksi kekurangan SiO2 dan Pyrite Cinder atau pasir besi yang berfungsi untuk

koreksi kekurangan Fe2O3.

2.2.1 Pasir Silika

Pasir silika atau silica sand merupakan sumber SiO2 yang diperlukan

untuk pembentukan senyawa-senyawa semen seperti C2S, C3S,dan C3A pada

reaksi pembakaran di dalam kiln. Kebutuhan pasir silika disesuaikan dengan

kandungan SiO2 di dalam bahan baku semen. Berikut ini merupakan spesifikasi

pasir silika :

Tabel 2.3. Spesifikasi Pasir Silika

Spesifikasi Nilai

Bulk density

Fasa

Warna

Specific gravity

Kadar air

1,45 ton/m3

Padat

Abu-abu

2,37

10-25% H2O

Gambar 2.2 Sandyclay Storage




(sambungan)

Sumber : DIII-Teknik Kimia FTI-ITS, 2014

2.2.2 Pyrite Cinder (Pasir Besi)

Pyrite cinder memiliki kandungan Fe2O3 yang cukup tinggi, berfungsi

untuk meningkatkan kandungan oksida besi yang ada sehingga diperoleh

komposisi sesuai dengan yang diinginkan. Kebutuhan pyrite cinder sebanyak

90.000 ton per hari, diperoleh dari PT Aneka Tambang, Cilacap. Kebutuhan

pyrite cinder untuk plant 7 sebesar 16,605.04 ton/tahun sedangkan pada plant 8

kebutuhannya sebesar 24.670,852 ton/tahun. Berikut ini adalah spesifikasi dari

pyrite cinder :

Spesifikasi Nilai

Komposisi

SiO2

Al2O3

MgCO3

Fe2O3

H2O

CaCO3

90-95%

2-4%

1,27%

6,07%

12,21%

1,90%

Gambar 2.3 Silica Sand Storage




Tabel 2.4. Spesifikasi Pyrite Cinder

Spesifikasi Nilai

Fase

Warna

Specific gravity

Densitas

Ukuran material

Silica Modulus

Iron Modulus

Komposisi

H2O

Fe2O3

SiO2

Al2O3

CaO

MgO

TiO2

SO3

K2O

N2O

Mn2O3

Padat

Hitam

4,3

1,8 ton/m3

0-10 mm

0,12

0,11

14,98%

65,12%

9,03%

7,33%

0,56%

1,25%

0,09%

0,06%

0,06%

0,01%

1,52%


Gambar 2.4 Pyrite Cinder Storage




2.3 Bahan Pendukung

2.3.1 Additive

Bahan additive adalah bahan yang ditambahkan untuk mendapatkan

sifat-sifat yang diinginkan. Additive yang digunakan adalah limestone dan

trass namun saat ini telah digantikan oleh copper slag. Limestone yang

digunakan sebagai bahan additive ini tidak jauh berbeda dengan limestone

yang digunakan sebagai bahan mentah pada proses di raw mill.

2.3.1.1 Limestone Additive

Limestone additive adalah bahan yang memiliki kandungan

CaO yang tinggi untuk menyuplai CaO bebas atau CaO free lime agar

semen yang dihasilkan memenuhi standar. Limestone additive ini

diperoleh dari hasil penambangan batu kapur di daerah Quarry D dan

Hambalang. Kebutuhan limestone additive di plant 7 sebesar

101,270.203 ton/tahun sedangkan pada plant 8A sebesar 69,480.851

ton/tahun dan pada plant 8B sebesar 53,641.559 ton/tahun. Berikut ini

adalah spesifikasi dari limestone additive:

a) Fase : Padat

b) Calsium oxide (CaO) : 49 % min.

c) Magnesium oxide (MgO) : 4.5 % max.

d) Silicone dioxide (SiO) : 2.5 % max.

Sumber : Process Control Monitoring Department,2014

Gambar 2.5 Limestone Additive Storage




2.3.1.2 Copper Slag

Copper slag (Fe.SiO3) adalah limbah industri peleburan

tembaga yang berbentuk butiran runcing (tajam) dan sebagian besar

mengandung oksida besi (FeO) dan silikat (SiO2) serta memiliki sifat

kimia yang stabil dan sifat fisiknya hampir sama dengan pasir alami.

Copper slag berperan untuk mengurangi energi dalam proses

pembuatan semen dan mengurangi polusi yang disebabkan oleh proses

produksi semen. Copper slag ini diperoleh dari PT. Krakatau Posco.

Penggunaan copper slag ini disesuaikan dengan kebutuhan pabrik

sehingga dapat diganti oleh trass. Berikut ini merupakan spesifikasi

dari copper slag:

Tabel 2.5. Spesifikasi Copper Slag

Spesifikasi Nilai

Fase

Warna

Hardness

Specific gravity

Electric conductivity

Chloride content

Granule shape

Particle size

solubility

Komposisi

Fe2O3

CaO

SiO2

MgO

Al2O3

Cu

TiO2

Potassium Oxide

Padat

Hitam

7 (Mohs Scale)

3.83

4,8 mS/m



2.3.2 Gypsum

Gypsum berfungsi sebagai retarder yaitu bahan yang untuk

memperlambat waktu pengerasan atau setting time semen. Gypsum diperoleh

dari PT Petrokimia Gresik. Kebutuhan gypsum sebanyak 120.000 ton per hari.

Pada plant 7, kebutuhan gypsum sebesar 27,585.704 ton/tahun sedangkan pada

plant 8A, gypsum yang dibutuhkan sebesar 37,408.851 ton/tahun dan untuk

plant 8B sebesar 33,450.638 ton/tahun. Berikut ini merupakan spesifikasi dari

gypsum :

Tabel 2.6. Spesifikasi Gypsum

Spesifikasi Nilai

Berat Molekul

Fase

Warna

Specific gravity

Densitas

Komposisi

H2O

Al2O3

Fe2O3

CaO

SiO2

MgO

SO3

Impuritas

172.17 g/mol

Padat

Putih keabuan

2,8

1,4 ton/m3

20,8%

0,21%

0,63%

32,19%

0,08%

0,00%

45,76%

0,83%

Sumber : Process Control Monitoring Department,2014

Gambar 2.6 Copper Slag

(Sumber : http://www.gritex-abrasives.com/product.html, 2014 )



2.3.3 CGA (Cement Grinding Aid) dan SIA (Strength Improvement Agent)

CGA atau Cement Grinding Aid adalah senyawa kimia yang

ditambahkan ke dalam klinker pada cement grinding. Senyawa kimia yang

biasanya digunakan sebagai CGA adalah senyawa-senyawa fenol, glikol, dan

amine. Penambahan CGA berfungsi untuk menghilangkan ball coating dan

mendispersikan material sehingga penggunaan steel ball dalam proses finish

mill akan lebih optimal. Jenis CGA yang digunakan di plant 7-8 adalah penta

30, penta 212, propicol GX, dan propicol G (regular). Selain penambahan

CGA, untuk produk semen tipe PCC, ditambahkan pula SIA yang berfungsi

untuk meningkatkan kekuatan semen, karena penggunaan klinker yang lebih

sedikit dibandingkan semen tipe OPC. Dosis CGA dan SIA disesuaikan

dengan jumlah feeding.

2.3.4 Alternatif Material

Alternatif material yang digunakan seperti bottom ash, WWT (waste

water treatment), fly ash, iron concentrate, HWSM, contaminated soil,

grinding sludge, dan paper sludge. Alternatif material yang digunakan di plant

8 adalah fly ash karena mengandung SiO2, Al2O3, dan Fe2O3. Untuk

menunjang kebutuhan proses produksi maka fly ash dicampurkan ke dalam

sandyclay. Kebutuhan fly ash ini hanya 0,57% dari total feeding yang masuk

ke raw mill.

Gambar 2.7 Gypsum Storage




2.4 Produk yang Dihasilkan

2.4.1 Semen Portland (Portland Cement)

Semen Portland adalah semen hidrolis yang dihasilkan dengan cara

menghaluskan clinker yang terdiri dari silikat-silikat kalsium yang bersifat

hidrolis bersama bahan tambahan (gypsum). Berikut ini adalah komposisi limit

portland cement :

Tabel 2.7. Komposisi Limit Portland Cement

Oksida Komposisi %berat

CaO

SiO2

Al2O3

Fe2O3

MgO

Na2O+K2O

SO3

60-67

17-25

3-8

0,5-0,6

0,1-5,5

0,5-1,3

1-3

Sumber : Diktat Kurs ESL IV Pabrik I, 2014

Kandungan senyawa semen Portland adalah C3S (55-65%), C2S (10-

25%), C3A(7-12%), dan C4AF (5-12%). Semen Portland yang diproduksi oleh

PT Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk memiliki beberapa tipe yaitu:

a. Ordinary Portland Cement (Tipe I)

Semen jenis ini dipakai untuk semua macam konstruksi apabila tidak

diperlukan sifatsifat khusus seperti ketahanan terhadap sulfat, panas hidrasi

dan kekuatan awal yang tinggi. Semen ini cocok dipakai pada tanah dan air

yang mengandung sulfat antara 0-0,1%. Ordinary Portland Cement

mengandung C3S 56,54%, C2S 16,84%, C3A 8,18%, dan C4AF 9,64%.

Kegunaan semen tipe ini untuk gedung, jembatan, jalan raya, dan rumah

pemukiman. Berdasarkan standar ASTM C 150-95a komposisi dari semen

Portland adalah :



Tabel 2.8. Komposisi Semen Portland Tipe I

Deskripsi Standard Requirement

Komposisi Kimia

MgO

SO3 ketika C3A

8%

Total alkali

Loss on ignition

Insoluble residu

Chlor

Sifat Fisika

Fineness durability

Compressive strength dalam

28 hari

Time of setting

Inisial

Final Set

Soundness expension

Maks. 6%

Maks. 3%

Maks. 3,5%

0,6%

3%

3%

-

Min 280 m2/kg

Maks. 0,8%

Min 285,6 kg/cm2

Min 45 menit

Maks 375 menit

- Sumber : Diktat Kurs ESL IV Pabrik I, 2014

b. Moderate Sulfate Resistance Cement (Tipe II)

Semen jenis ini banyak mengandung C2S dan sedikit mengandung

C3A. Semen ini digunakan untuk konstruksi dengan syarat ketahanan

terhadap sulfat pada tingkat sedang yaitu dengan kandungan sulfat pada air

tanah atau tanah 0,08 %-0,17 % dan mengandung 125 ppm SO3 serta pH

tidak kurang dari 6. Selain itu juga memiliki ketahanan terhadap panas

hidrasi sedang (lokasi dengan suhu tinggi). Jenis ini umumnya digunakan

untuk pembuatan jalan, bendungan, pelabuhan, bangunan di tanah berawa,

bergambut, dan tepi pantai. Berdasarkan standar ASTM C 150-95 a

komposisi dari semen Portland adalah :



Tabel 2.9. Komposisi Semen Portland Tipe II

Deskripsi Standard requirement

Komposisi Kimia

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

SO3

Loss on ignition

Isoluble residue

C3A

Total Alkaly

Chlor

Sifat Fisika

Fineness

Durability

Compressive strength

28 hari

Time of setting

Final

Inisial

Soundness expension

Heat of hydration

Min 20%

Maks 6%

Maks 6%

-

Maks 6%

Maks 3%

Maks 3%

Maks 0,75%

Maks 8%

Maks 0,6%

-

Min 280 m2/kg

Maks 0,8%

Min 285,6 kg/cm2

Maks 375 menit

Min 45 menit

-

Maks 70 kal/gram

Sumber : Diktat Kurs ESL IV Pabrik I, 2014

c. High Sulfate Resistance Cement (Tipe V)

Semen ini mempunyai ketahanan terhadap sulfat yang tinggi dan

memiliki panas hidrasi yang rendah. Semen ini memiliki kuat tekan awal

pada 28 hari yang lebih rendah dari OPC. Semen ini dipakai untuk semua

jenis konstruksi, apabila kadar sulfat pada air tanah atau tanah masing-

masing 0,17%-1,67% dan SO3 125-1250 ppm. Sulfat Resistance Portland

cement mempunyai kandungan C3A 5%, C3S 59,42%, C2S 16,87%, dan

C4AF 12,7%. Semen ini banyak digunakan untuk konstruksi pada saluran



air buangan atau konstruksi dibawah tanah seperti terowongan, selokan

dan bangunan tepi laut. Kapasitas produksi untuk produk semen ini

sebesar 5,5 juta ton/tahun. Menurut Walter H.Duda, 1985 komposisi limit

semen Portland tipe V sebagai berikut :

Tabel 2.10. Komposisi Limit Semen Portland V

Oksida Komposisi (%berat)

CaO

SiO2

Al2O3

Fe2O3

MgO

SO3

60-67

17-25

3-8

0,5-6

6

2,3

Sumber : Walter H.Duda, 1985

Contoh gambar portland cement yang bisa dilihat pada Gambar 2.6 di

bawah ini:

Gambar 2.8 Ordinary Portland Cement (OPC)

(Sumber: Wicaksana, 2013 )

2.4.2 Oil Well Cement (OWC)

OWC adalah semen Portland yang dicampur dengan bahan retarder

khusus seperti asam borat, casein, lignin, gula atau organic hydroxide acid.

Fungsi retarder untuk mengurangi kecepatan pengerasan semen sehingga

luluhan semen dapat dipompakan ke dasar sumur minyak atau gas. Semen ini

khusus dipakai untuk pembuatan sumur minyak bumi dan gas alam dengan



konstruksi sumur minyak di bawah permukaan laut dan bumi. OWC yang

diproduksi adalah class G-HSE yang disebut juga sebagai basic OWC karena

dengan menambahkan additive dapat digunakan untuk berbagai tingkat

kedalaman dan temperatur.

Kegunaan semen OWC adalah untuk melindungi ruangan antara oil

well casing dengan karang atau tanah, menyangga oil casing sehingga

mengurangi tegangan dalam pipa baja, melindungi oil well casing dari

penyerangan air yang korosif dan penyumbat aliran air yang masuk ke dalam

sumur minyak. Semen sumur minyak mempunyai kandungan C3S 48-65%,

C3A 3%, dan C4AF+2C3A 24%. Semen ini diproduksi sebanyak 2,8 juta ton

per tahunnya, untuk kebutuhan dalam negeri maupun luar negeri. Berikut ini

adalah komposisi dari Oil Well Cement berdasarkan Standar API Spec 10 A :

Tabel 2.11. Komposisi Oil Well Cement

Deskripsi Standard Requirement

Komposisi Kimia

MgO

SO3

Loss on ignition

Insoluble residue

Total Alkaly

Tri calcium silikat

Tri calcium aluminat

Twice tri calcium aluminat

Sifat Fisika

Fineness

Durability

Compressive strength (100oF)

Compressive strength

(140oF)

Thickening time

Maks 6%

Maks 3%

Maks 3%

Maks 0,75%

Maks 0,75%

Min 48% Maks 65%

Maks 3%

Maks 24%

Maks 5,9%

-

Min 300 psi

Min 1500 psl

Min 90 menit maks 120 menit

Sumber : Diktat Kurs ESL IV Pabrik, 2014



Gambar 2.7 di bawah ini merupakan contoh semen OWC:

Gambar 2.9 Oil Well Cement (OWC)


2.4.3 White Cement (WC)

Bahan baku pembuatan semen ini mengandung Fe2O3 dan MgO yang

sangat rendah kurang dari 1%, serta batu kapur yang telah mengalami proses

pencucian terlebih dahulu sehingga kadarnya tidak mencapai 0,3%. Hal paling

utama yang harus diperhatikan dalam pembuatan semen putih adalah

pencegahan terhadap masuknya komponen Fe2O3. Hal ini karena pembakaran

Fe menyebabkan warna gelap sehingga merusak warna semen putih.

Kandungan semen putih adalah C3A 11,47%, C3S 56,41%, dan C2S 21,88%.

Semen jenis ini banyak digunakan untuk benda-benda estetika baik interior

maupun eksterior. Semen putih dipergunakan untuk luluhan traso, bangunan

arsitektur dan dekorasi. Kapasitas produksi pada semen ini sebanyak 3,7 juta

ton per tahun. Menurut Rudi Pringadi, 1995, komposisi limit semen putih

sebagai berikut :

Oksida Komposisi (%)

CaO

SiO2

Al2O3

Fe2O3

65,8

24,2

4,2

0,39

Tabel 2.12. Komposisi Limit Semen Putih



(sambungan)

Oksida Komposisi (%)

MgO

Mn2O3

1,1

0,02

Sumber : Rudi Pringadi, 1995

Gambar 2.8 di bawah ini merupakan contoh semen WC:

Gambar 2.10 White Cement (WC)


2.4.4 Portland Composite Cement (PCC)

Portland Composite Cement (PCC) adalah semen hidrolik yang

digunakan sebagai adukan konstruksi mansonry. Semen jenis ini mengandung

satu atau lebih bahan-bahan seperti portland cement, portland blast furnace

slag cement, dan semen alam atau kapur hidrolis. Bahan campuran semen ini

mengandung 40-85% portland cement. Sifat dari semen PCC adalah memiliki

penyerapan air yang baik, daya plastisitas yang tinggi, dan kuat tekan rendah.

Semen ini cocok digunakan untuk konstruksi ringan pembuatan bahan

bangunan dan untuk pemasangan keramik. Portland Composite Cement (PCC)

mempunyai komposisi yang berbeda dengan OPC yaitu pada jumlah

pemakaian klinker dan bahan aditifnya. Untuk PCC menggunakan bahan aditif

berupa trass (saat ini sudah diganti dengan copper slag) dan limestone.

Kapasitas produksi untuk produk semen ini sebesar 5,5 juta ton per tahun.

Berikut ini adalah komposisi dari Portland Composite Cement berdasarkan

ASTM C 91 030 :



Tabel 2.13. Komposisi Portland Composite Cement

Deskripsi Standard requirement

Sifat Fisika

Fineness Sieve residu on 45 mikron

Durability Compressive strength (28

hari)

Time of setting

Final

Inisial

Water retensi

Air content of mortar

Maks 24%

Mas 1%Min 2900 psi

1440 menit

Min 90 menit

Min 70%

Min 8% maks 19%

Sumber : Diktat Kurs ESL IV Pabrik I,2014

Gambar 2.9 di bawah ini merupakan contoh semen PCC:

Gambar 2.11 Portland Composite Cement (PCC)


2.4.5 White Mortar TR30

Merupakan produk terbaru Tiga Roda yang sangat sesuai untuk acian,

pelamir, dan nat. Keuntungan penggunaan White Mortar TR30 antara lain:

a) menghasilkan permukaan acian yang lebih halus,

b) mengurangi retak dan terkelupasnya permukaan karena mempunyai

sifat plastis dengan daya rekat tinggi,

c) cepat dan mudah dalam pengerjaan,

d) hemat dalam pemakaian material, dan

e) dapat digunakan pada permukaan beton dengan menambah lem putih.



Kapasitas produksi semen ini sebanyak 930 ribu ton per tahun. Gambar

2.10 merupakan contoh dari semen White Mortar TR30 :

Gambar 2.10 White Mortar TR30


2.5 Mineral-Mineral Kristal dalam Semen

Mineral-mineral kristal yang terkandung di dalam semen antara lain:

a. Tricalsium Silicate (C3S)

C3S merupakan komponen utama dalam semen yang terbentuk pada

suhu 1250oC sampai 1450

oC berfungsi untuk memberi kekuatan awal

semen setelah 7 hari atau 8 hari dan dapat mempengaruhi kekuatan akhir.

Panas hidrasi C3S sebesar 500 J/g. Kandungan C3S pada semen Portland

bervariasi antara 55-65% dan rata-rata 60%.

b. Dicalsium silicate (C2S)

C2S merupakan komponen utama dalam semen yang terbentuk pada

suhu 810-900oC yang berfungsi memberikan kekuatan penyokong pada

semen selama 1 hari. Dicalsium silicate mempunyai sifat panas hidrasi

250 J/g. Kandungan C2S pada semen Portland bervariasi antara 10-25%

dan rata-rata 15%. C2S bersama dengan C3S memberikan kekuatan akhir

pada semen setalah 1 tahun.



c. Tricalsium Aluminate (C3A)

C3A terbentuk pada suhu 900-1200oC dan memberikan pengaruh

terhadap kecepatan pengerasan semen. Tricalsium aluminate jika bereaksi

dengan air akan menimbulkan panas hidrasi yang tinggi yaitu 850 J/g.

Kandungan tricalsium aluminate pada semen Portland bervariasi antara

7-12% dan rata-rata 8%.

d. Tetracalsium Alumina Ferrite (C4AF)

C4AF terbentuk pada suhu 1200-1300oC. Tetracalsium Alumina

Ferrite dan air akan bereaksi cepat membentuk slurry dengan panas

hidrasi 420 J/g. Tetracalsium Alumina Ferrite mempunyai pengaruh

terhadap warna semen, sehingga semakin tinggi kadarnya maka warna

semen akan semakin gelap. Kandungan tetracalsium alumina ferrite pada

semen Portland antara 5-12% dan rata-rata 8%.

Documents

BAB II.pdf