1

BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Kerja Praktik

Pendidikan pada jenjang universitas adalah pendidikan dengan oritentasi

menghasilkan para akademis yang mampu menguasai materi dengan baik dan

mampu mengaplikasikannya. Mendapatkan sebuah keharusan bagi Mahasiswa

Politeknik Negeri Medan (POLMED) untuk mengikuti kerja praktik yang merupakan

salah satu mata kuliah yang harus diikuti dan dilaksanakan oleh setiap mahasiswa. Sesuai

dengan kurikulum yang berlaku di POLMED saat ini, yang merupakan salah satu

syarat untuk meneruskan tugas/mata kuliah ke tingkat berikutnya dan untuk

persyaratan dalam menyelesaikan tugas akhir di semester berikutnya. Kerja praktik ini

merupakan salah satu kesempatan bagi setiap mahasiswa untuk melihat, mengenal

secara langsung segala peralatan yang digunakan dalam dunia industri.

Sebagaimana yang telah diketahui selama dalam bangku perkuliahan

mahasiswa telah banyak mempelajari tentang alat-alat yang digunakan dalam dunia

industri, namun hal ini hanya merupakan teori dasar saja, maka dengan diadakannya

kerja praktik lapangan sehingga mahasiswa dapat memahami dan mengetahui aplikasi

lapangan.

B. Maksud Dan Tujuan

Adapun maksud dan tujuan dari pada kerja praktik ini adalah sebagai

berikut:

1. Melihat dan mengenal secara langsung di lapangan serta menerapkan

teori dasar yang telah diperoleh di bangku kuliah;

2. Mengenal dan memahami beberapa aspek tentang perusahaan seperti:

a) Aspek organisasi dan manajemen;

2

b) Aspek proses produksi;

c) Aspek teknologi;

d) Aspek sosial dan lingkungan.

3. Memperoleh keterampilan dalam hal penguasaan pekerjaan,

sehingga menambah pengalaman sebagai persiapan untuk terjun ke

masyarakat.

4. Memperoleh kesempatan untuk ikut memecahkan permasalahan

dalam ruang lingkup perusahaan, sekaligus berlatih untuk

mendisiplinkan diri dan bertanggung jawab.

C. Manfaat Kerja Praktik

Manfaat yang diperoleh dari kerja praktik ini adalah :

1. Bagi Mahasiswa :

a) Memperoleh kesempatan untuk melatih keterampilan dan

melakukan pekerjaan atau kegiatan lapangan.

b) Dapat mengetahui dan memahami berbagai aspek kegiatan

dalam perusahaan.

c) Dapat membandingkan teori-teori yang diperoleh di bangku

kuliah dengan praktik lapangan.

2. Bagi Fakultas:

a) Memperat kerjasama perusahaan dengan Politeknik Negeri

Medan (POLMED), khususnya dengan mahasiswa Jurusan

Teknik Mesin.

b) Memperluas pengenalan akan Jurusan Teknik Mesin,

Politeknik Negeri Medan (POLMED).

3. Bagi Perusahaan:

a) Sebagai bahan masukan atau usulan bagi perusahaan untuk

3

memperbaharui sistem metode kerja yang lebih baik.

b) Sebagai sarana penyaluran program perusahaan dalam

rangka turut mencerdaskan anak bangsa.

c) Dapat melihat keadaan perusahaan dari sudut pandang

pendidikan, khususnya mahasiswa.

D. Ruang Lingkup Kerja Praktik

Ruang lingkup kerja praktik yang dilaksanakan adalah :

1. Setiap mahasiswa yang telah memenuhi persyaratan, haras melakukan

kerja praktik pada perusahaan, badan/instansi pemerintah atau swasta.

2. Kerja praktik di Bengkel Pusat PTPN II, yang meliputi bidang-bidang

yang berkaitan dengan disiplin ilmu Teknik Mesin antara lain:

a) Organisasi dan manajemen perasahaan.

b) Proses produksi.

c) Teknik Produksi dan perawatan

3. Kerja praktik ini haras bersifat:

a) Latihan kerja yang berdisplin dan bertanggung jawab sesuai

dengan para pekerjadalam lingkungan perasahaan.

b) Mengajukan usulan perbaikan seperlunya dari

sistem/instansi kerja proses yangdimuat dalam laporan.

4

BAB II

TINJAUAN UMUM

A. Sejarah Perkembangan Perusahaan

Bengkel pusat merupakan hasil peleburan dari dinas traktor ( Sei

Sikambing ) dan dinas teknik ( Glugur ) PTPN II ( Ex. PTP IX ) yang

menempati area seluas 4 Ha di Desa Mulyorejo, Kec. Sunggal, Kabupaten Deli

Serdang, pada tahun 1984 dan berdampingan dengan kebun/ pabrik gula Sei

Semayang

Bengkel Pusat merupakan salah satu unit kerja / jasa di PT.

Perkebunan Nusantara II di bidang mekanisasi pertanian, perbaikan dan

pembuatan alat- alat pabik dan sebagainya.

B. Visi, Misi, dan Strategi

1. Visi

Menjadikan bengkel pusat sebagai unit kerja yang mampu

meningkatkan kontribusi kesejahteraan stake holders secara

berkesinambungan.

2. Misi

Menyelenggarakan usaha agribisnis bidang mekanisasi pertanian

dalam arti luas, melalui pemanfaatan sumber daya secara optimal dengan

memperhatikan kelestarian lingkungan.

5

3. Strategi

a) Meningkatkan efektivitas usaha melalui peningkatan produktivitas

dan efisiensi untuk menciptakan biaya rendah / bersaing dengan mutu

standard.

b) Mengembangkan usaha dengan prioritas memanfaatkan captive

market yang ada di lingkungan PTPN II

C. Ruang Lingkup Pelayanan Captive Market PTPN II

1. Sub Unit Bengkel Traktor Roda Rantai / TRR

Mempersiapkan alat ( traktor roda rantai, excavator, Grader, Loader )

2. Sub Unit Bengkel Traktor Roda Ban / TRB

Mempersiapkan alat ( Traktor Roda Ban, Kendaraan )

3. Sub Unit Bengkel Alat Pertanian / AP

Mempersiapkan alat pertanian / implement baik untuk TRR maupun TRB

4. Sub Unit Bengkel Umum

Dengan lingkup pekerjaan : bengkel Konstruksi ( Las, Bubut, dan Sipil ) dan

sarana irigasi ( pompa air, springkler irrigation ) selain sebagai pendukung

dari sub unit bengkel diatas, juga berfungsi melayani kebun / unit-unit kerja

lain dibidang konstruksi pekerjaan lain.

5. Sub Unit Mekanisasi

Mengoperasikan alat dan mesin pertanian yang disiapkan sub unit diatas

untuk melayani kebutuhan unit kebun dan pabrik yang meliputi : Land

clearing, Land Forming, Land Preparation, Cultivasi, Transportasi,

Harvesting, Handling, dan sebagainya.

6

D. Aspek produksi / Jasa

Gambaran pekerjaan yang dilaksanakan bengkel pusat untuk melayani

captive market dilingkungan PTPN II setiap tahunnya adalah sebagai

berikut:

No Deskripsi Satuan Volume Pekerjaan Keterangan

1 Land Clearing Ha 200

2 Land Forming Di semua kebun Jalan & Sal. Drainase

3 Land Preparation

Tebu

Tembakau

- BW

- Tanam

Ha

Ha

Ha

3000

500

500

4 Cultivasi Ha 10.000

5 Transportasi Di semua kebun

6 Handling &

Harvesting Di semua kebun Muat Tebu Giling

7 Penyiraman

Tanaman

Tembakau

Bibit kelapa

sawit

Ha

Ha

400

300

8 Pembuatan/ Reparasi

alat pabrik

Di semua PG /

PKS

7

9 Pembuatan/ Reparasi

Alat Fermentasi

Di semua Gudang

FS

E. Man Power Bengkel Pusat

( Kekuatan Tenaga Kerja BKPS Bulan April 2013 )

Bagian Rekapitulasi Tersedia

A. Bagian Administrasi 29 Orang

B. Bagian Bengkel Mekanisasi 221 Orang

C. Dinas Bengkel Konstruksi 59 Orang

Total 309 Orang

F. Kontribusi Bengkel Pusat (PTPN II) Terhadap Pendapatan Daerah

1. PKB ( Pajak Kendaraan Bermotor) dan speksi kendaraan

2. Retribusi jalan

3. Retribusi ABT ( Air Bawah Tanah)

4. Izin Pemakaian Alat ( Sertifikat ):

- Mesin Diesel ( Genset )

- Bejana Tekan ( Kompresor )

- Anti Petir

- Instalasi Listrik

8

G. Coorporate Social Responsibility ( CSR )

Bengkel pusat juga melakukan kegiatan yang bersifat sosial terhadap

masyarakat lingkungan antara lain :

1. Membantu program pemerintah desa dalam hal kebersihan lingkugan dengan

membersikan saluran air, meratakan jalan dengan alat mekanis, berkorinasi

dengan kebun Sei Semayang dan PGSS.

2. Membantu terhadap masyarakat kurang mampu dalam kegiatan bedah rumah

di desa Purwodai di Kecamatan Sunggal.

3. Membantu kegiatan masyarakat dalam pembangunan rumah ibadah yang ada

di desa Purwodadi Kecamatan Sunggal dengan menyediakan Alat Mekanis

dan bantuan berupa tenaga dan biaya

4. Memberikan bantuan kepada pemerintah Desa dan kecamatan maupun

organisasi pemuda dalam acara peringatan HUT RI, perayaan hari besar

keagamaan dan acara-acara lainnya.

9

H. Struktur Organisasi Bengkel Pusat PTPN II

10

BAB III

PROSES PENGERJAAN

A. Pengerjaaan Bubut

1. Dasar Teori

Mesin bubut adalah sebuah mesin yang mencangkup segala mesin

perkakas yang memproduksi bentuk silindris dan digunakan untuk

menghasilkan benda-benda putar, membuat ulir, pengeboran, dan meratakan

permukaan benda putar. Prinsip mekanisme gerakan pada mesin ini adalah

merubah energi listrik menjadi gerakan putar pada motor listrik kemudian

ditransmisikan ke mekanisme gerak mesin bubut. Dalam hal ini prinsip

mesin bubut ada 2 macam, yaitu :

a) Main Drive

Gerakan utama pada mesin bubut berupa putaran motor listrik

yang ditransmisikan melalui belt menuju gear box. Didalam gear

box terdapat roda gigi yang berfungsi untuk mengatur transmisi

putaran spindle, sehingga menghasilkan putaran pada chuck.

b) Feed Drive

Yaitu gerakan pemakanan pahat pada benda kerja.

11

2. Bagian-bagian dan fungsi mesin bubut

a) Gear Box dan Quick Change Gear Box

Adalah bagian dari sistem transmisi pada mesin bubut, berupa

susunan roda gigi yang berfungsi untuk memindahkan daya dan

putaran dari motor penggerak dan mengatur kecepatannya sebelum

diteruskan ke spindle. Quick Change Gear Box atau sering juga

disebut dengan feed box berfungsi untuk mentransmisikan daya dan

putaran dari gear box sebelum diteruskan ke mekanisme

pamakanan/apron. Gear Box dan Quick Change Gear Box terletak

pada Head Stock.

b) Apron

Apron merupakan tempat susunan roda gigi yang

menggerakkan Carriage.

c) Carriage

Merupakan meja penggerak pahat dan terletak diatas apron.

d) Chuck

Merupakan bagian mesin bubut yang berfungsi untuk

memegang benda kerja agar tidak bergoyang saat pembubutan.

e) Tailstock

Tailstock terletak berhadapan dengan spindle. Berfungsi untuk

menahan ujung benda kerja saat pembubutan dan juga dapat

digunakan untuk memegang tool pada saat pengerjaan drilling,

12

reaming, dan tapping.

f) Tool Post

Merupakan bagian mesin bubut yang berfungsi untuk

memegang pahat.

g) Compound rest

Digunakan untuk menopang tool post pada bermacam-macam

posisi.

Gb. Komponen mesin bubut

13

3. Kontrol utama mesin bubut

Kontrol utama mesin bubut berupa :

a) Spindle Change Switch

b) Spindle Change Lever A

c) Spindle Change Lever B

No 1,2,3 digunakan untuk merubah kecepatan putar (mrngatur

kecepatan pada speed Gear Box). Pengaturan kecepatan dilakukan

dengan merubah posisi handle-handlenya.

d) Left and Right Thread Change Lever

Digunakan pada proses pembuatan ulir, yaitu untuk mengatur

pembuatan ulir kanan atau kiri.

e) Pitch and Feed Selector Lever

f) Pitch and Feed Selector Lever

g) Main Switch

Saklar utama untuk menghidupkan atau mematikan mesin

bubut.

h) Coolant Pump Switch

Untuk menghidupkan pompa cooling oil.

i) Spindle Forward-Stop-Reserve Lever

Berfungsi untuk merubah putaran dari feed rod.

14

j) Compound Rest Feed Lever

Untuk menggerakkan compound rest tanpa menggerakkan

carriage.

k) Carriage Longitudinal Feed Handwheel

Engkol yang berfungsi untuk menggerakkan carriage secara

manual dalam arah longitudinal.

l) Split Nut Lever

Menggerakkan split nut yang nantinya akan memutar lead

screw.

m) Saddle Lock Screw

Mengunci saddle agar tidak bergerak dan dalam keadaan stabil.

n) Longitudinal and Crosws Power Feed Lever

Menjalankan pembubutan otomatis dan dapat menggerakkan

carriage dalam arah longitudinal maupun melintang.

o) Tailstock Set Over Screw

Untuk menyetel kedudukan tailstock yang biasanya dilakukan

pada pembubutan tirus.

p) Tailstock Quick Transverse Handwheel

Menggerakkan ujung dari tailstock biasanya dilakukan pada

pembubutan tirus.

q) Tailstock Eccentric Locking Lever

r) Tailstock Quil Clamping Lever

s) Tailstock Locking Nut

No. 17,18,19 pada prinsipnya digunakan untuk mengunci

kedudukan tailstock.

t) Cross Slide Handwheel

15

Digunakan untuk menggerakkan carriage dalam arah melintang

secara manual.

4. Prosedur Keselamatan Kerja

Untuk menghindari kecelakaan kerja prosedur keselamatan kerja perlu

dilaksanakan antara lain sebagai berikut ;

a) Gunakan sepatu dan pakaian kerja saat pelaksanaan praktikum.

b) Gunakan kacamata kerja bila ada.

c) Ikatlah rambut anda bila memiliki rambut yang panjang.

d) Fokus dan lakukan pekerjaan sesuai prosedur.

e) Jangan bercanda saat praktikum.

5. Alat alat yang dibutuhkan dalam membubut

Alat dan bahan yang diperlukan adalah sebagai berikut:

a) Mesin bubut

b) Pahat bubut

c) Kunci pas

d) Jangka sorong

e) Palu

f) Kunci Chuck

g) Dial Indikator

16

6. Langkah kerja

Berikut langkah kerja dalam proses membubut :

a) Persiapan sebelum membubut :

1) Periksa dan persiapkan alat dan bahan yang akan dipergunakan.

2) Pasang pahat yang akan digunakan pada tool post, posisikan tepat

pada center.

3) Ukur dimensi benda kerja sebelum dibubut.

4) Pasang benda kerja pada chuck dengan bantuan kunci chuck dan

disenterkan.

5) Pilih kecepatan putar spindle yang sesuai dengan benda kerja.

6) Nyalakan mesin bubut.

7) Tentukan titik nol dengan menyinggungkan pahat pada benda kerja

hingga benda kerja tergores sedikit.

8) Kerjakan apa yang harus dibubut terlebih dahulu (pilih bagian yang

paling mudah dahulu).

9) Lakukan proses membubut sesuai gambar benda kerja yang

direncanakan.

b) Selama proses pembubutan :

1) Ratakan ujung benda kerja.

2) Matikan mesin saat hendak mengganti kecepan atau mengganti

posisi pahat.

3) Untuk awal pembubutan lakukan secara manual untuk menghemat

waktu dan saat telah mendekati dimensi yang diinginkan lakukan

pembubutan secara otomatis untuk hasil yang benda kerja halus.

17

c) Setelah proses pembubutan :

1) Matikan mesin bubut.

2) Lepaskan benda kerja dari chuck.

3) Bersihkan mesin dari sayatan-sayatan besi bekas proses bubutan.

4) Berikan penomoran pada hasil benda kerja dan kumpulkan ke dosen

pembimbing..

5) Bereskan alat-alat yang telah digunakan pada proses membubut.

7. Jenis-jenis Pahat Bubut dan Cara Mambuat Pahat Bubut

Adapun jenis-jenis pahat bubut :

a) Pahat potong

b) Pahat alur

c) Pahat serong

d) Pahat serong 45o

e) Pahat pisau kanan

f) Pahat lurus bulat

g) Pahat ulir luar

h) Pahat rata muka

i) Pahat rata bulat

8. Elemen Dasar Mesin Bubut

Elemen dasar dari mesin bubut dapat diketahui atau dihitung

menggunakan rumus yang diturunkan dengan kondisi pemotongan ditentukan

sebagai berikut:

Benda kerja:

do = Diameter mula-mula ; mm

dm = Diameter akhir ; mm

18

Lt = Panjang pemesinan ; mm

Lt = L. pengawalan + benda kerja + L. pengakhiran

Pahat Kr = Sudut potong utama ; o

Y = Sudut geram ; o

f = Gerak makan ; mm / r

n = Putaran poros utama (benda kerja) ; r / min

C = Konstanta kecapatan memotong unsur suatu umur pahat suatu

pahat.

Elemen dasar dapat dihitung dengan rumus-rumus berikut :

1. Kedalaman potong (a) mm

a = dodm/2 ; mm

2. Kecepatan potong (v) m / min :

v = .d.n/1000 ; mm/min

Dimana, d = (do+dm)/2 ; mm

3. Kecepatan makan :

vf = f.n ; mm/min

4. Waktu pemotongan :

tc = lt/vf ; min

5. Kecepatan penghasilan geram :

Z = A. V

Dimana, penampang geram sebelum terpotong :

A = f.a ; mm2

19

Maka Z = f.a.v ; cm3/min

6. Putaran poros utama :

n = V. 1000/.D m/min

Tabel 3.1. Feeding mesin bubut

K1E 0,017 I2E 0,069 K2C 0,171 G1A 0,439

H1E 0,021 G2E 0,069 I1B 0,192 I2B 0,480

I1E 0,024 H1C 0,082 H2C 0,206 G2B 0,548

G1E 0,027 K2D 0,086 G1B 0,219 K2A 0,685

K1D 0,034 I1C 0,096 I2C 0,240 H2A 0,822

H1D 0,041 H2D 0,103 K1A 0,270 I2A 0,959

K2E 0,043 G1C 0,110 H1A 0,329 G2A 1,096

I1D 0,048 I2D 0,120 K2B 0,343

H2E 0,051 G2D 0,137 I1A 0,384

G1D 0,055 H2B 0,164 H2B 0,411

Tabel 3.2. Kecepatan putaran spindle mesin

970 1420 443 635

204 298 93 134

0,05 0,10 0,18 0,24

20

Tabel 3.3. Kecepatan potong untuk proses pemesinan dengan gerakan pemakanan

Bahan Pahat Mesin bubut

Gurdi Freis Ketam

Kasar Halus

Besi

tuang

HSS V 15-30 30-50 15-25 20-40 20-Oct

f 0,3-0,5 0,15-0,3 0,1-0,6 25-250 0,3-6

Karbida V 40-80 80-120 0,1-0,6 - -

f 0,3-3 0,15-0,3 - - -

Baj

a tu

ang

HSS V 30-Oct 30-50 20-30 15-30 15-Oct

f 0,3-5 0,15-0,3 0,05-0,1 25-250 0,3-6

Karbida V 30-80 80-120 0,1-0,6 - -

f 0,3-3 0,15-0,3 - - -

ST 37

HSS V 25-60 60-100 25-35 20-50 15-30

f 0,3-5 0,15-0,3 0,1-0,5 30-300 0,3-6

Karbida V 70-90 110-180 - - -

f 0,3-3 0,13-0,3 - - -

ST 50

HSS V 20-40 40-70 25-35 15-30 20-Oct

f 0,3-5 0,15-0,3 0,1-0,5 30-300 0,3-6

Karbida V 30-80 100-160 - - -

f 0,3-3 0,15-0,3 - - -

ST 70

HSS V 30-Oct 30-50 20-35 20-Oct 15-Oct

f 0,5-5 0,15-0,3 0,1-0,4 30-300 0,3-6

Karbida V 30-50 80-120 - - -

f 0,3-3 0,15-0,3 - - -

Per

unggu

HSS V 30-90 120-160 50-70 20-60 15-16

f 0,3-5 0,15-0,3 0,15-0,6 30-300 0,2-5

Karbida V 70-220 220-240 - - -

f 0,3-3 0,15-0,3 - - -

21

9. Pekerjaan-Pekerjaan Membubut

Jenis-jenis pekerjaan membubut yaitu sebagai berikut:

a) Membubut Lurus

Pada proses memanjang gerak jalan pahat sejajar dengan poros

benda kerja sedang untuk pembubutan yang datar pahat ini pada

benda kerja. Dalam pembubutan yang otomatis pahat dapat

digeserkan maju dan mundur kearah melintang . Cara pembubutan

lurus ini adalah cara kerja yang paling sederhana didalam pekerjaan

membubut .

b) Membubut Tirus

Untuk membubut tirus dapat dikerjakan dengan tiga cara taitu:

a. Dengan menggeser posisi kepala lepas kearah melintang

b. Dengan menggeser sekian derajat eretan atas (penjepit pahat)

c. Dengan memasang perkakas pembentuk.

c) Membubut Eksenteris

Bila garis hati dari dua atau lebih silinder dari sebuah benda

kerja sejajar maka benda kerja ini disebut eksentris, jarak antara

garis-garis hati itu disebut eksentrisitas.

d) Membubut Alur

Membuat alur digunakan pahat bubut pengalur.

e) Memotong Benda Kerja

Memotong benda kerja berbentuk batang pada mesin bubut

digunakan pahat alur dan pahat penyayat yang sangat ramping,

sebuah benda kerja yang dijepit diantar senter-senter tidak boleh

putus Karena dapat melentur dan menghimpit pahat

22

f) Membuat Lubang

Pengerjaan membuat lubang pada mesin bubut dengan cara

benda kerja yang berputar dan driil senter yang berputar.

g) Membubut dalam

Untuk membesarkan lubang yang sudah ada kita dapat

gunakan pahat dalam, caranya tidak jauh beda dengan membubut

lurus. Pahatnya juga mempunyai bentuk tersendiri

h) Membubut Profil

Pada umumnya membuat dengan menggunakan pahat profil

tidak terdapat kesukaran, untuk membubut pembulatan pahatnya

diasah menurut bentuk profilnya, pahat profil terutama cocok

membuat profil pada produk-produk yang pendek, pada umumnya

pahat bubut itu tidak begitu tebal sehingga umur pemekaiannya

pendek.

10. Pendinginan (coolant)

Sistem pendingin (Air Coolant) pada mesin bubut adalah

system yang digunakan untuk mendinginkan benda kerja pada saat

melakukan penyayatan benda kerja agar benda kerja tidak terjadi

keausan.Pada setiap pekerjaan pemesinan akan menggunakan bahan

pendingin (coolant) yang digunakan pada saat pengerjaan benda

kerja. Adapun fungsi dari cairan pendingin ini adalah sebagai berikut

:

1. Mengurangi gesekan antara pahat (tool) dan benda kerja.

2. Menaikkan umur pahat.

3. Mengurangi suhu pahat dan benda kerja.

23

4. Memperbaiki penyelesaian permukaan benda kerja.

5. Membersihkan pahat dan benda kerja dari serpihan.

6. Mengurangi kemungkinan korosi pada pahat, benda kerja dan

mesin bubut.

11. Toleransi

Toleransi adalah ukuran atau takaran yang diizinkan pada suatu

pembuatan benda kerja , benda kerja yang dibuat tidak harus pas

dengan yang ditentukan tetapi boleh dari ukuran yang ditentukan ,

toleransi terbagi dua yaitu tanda ( + ) dan toleransi bawah dengan

tanda ( - ).

Toleransi adalah nilai penyimpangan ( perbedaan

penyimpangan ) yang diizinkan dan sesuai fungsional , dalam

pengerjaan suatu benda kerja dan toleransi yang diizinkan dalam

pembuatan benda kerja yaitu 0,1 mm. Pada umumnya toleransi

terbagi tiga (3) yaitu :

1. Toleransi linier

2. Toleransi sudut

3. Toleransi geometri

Pada pekerjaan dengan menggunakan mesin TNC milling

digunakan toleransi geometri dan toleransi sudut.

Sekelompok toleransi yang dianggap mempunyai ketelitian

yang setaraf untuk semua ukuran dasar, telah ditentukan 18 kwalitas

yang disebut toleransi standar yaitu:

IT 01. IT 0, IT sampai dengan IT 16

IT 01 sampai dengan IT 4 diperuntukkan pekerjaan yang

sangat teliti seperti alat ukur, instrument-instrument optic.Tingkat IT

5 sampai dengan IT 11 dipakai dalam bidang pemesinan umum untuk

bagian-bagian mampu tukar , yang dapat digolongan pula dalam

24

pekerjaan yang sangat teliti dan pekerjaan yang biasa. Tingkat IT 12

sampai dengan IT 16 dipakai untuk pekerjaan kasar.

Tabel 3.4. Nilai toleransi Standart untuk kwalitas IT 5 sampai dengan IT 16.

IT

5

IT

6

IT

7

IT

8

IT

9

IT

10

IT

11

IT

12

IT

13

IT

14

1T

15

Nilai 7i 10i 16i 25i 40i 64i 100i 160i 250i 400i 640

i

Tabel 3.5. Nilai Toleransi Standar untuk kualitas IT 0,1 sampai dengan IT 1

IT 0,1 IT 0 IT 1

Nilai dalam

micron

Untuk D dalam

mm

0,3 + 0,008 D 0,5 + 0,012 D 0,8 + 0.020 D

Tabel 2.6 Lambang untuk sifat yang diberi toleransi

Elemen dan toleransi Sifat yang diberi

toleransi

Elemen tunggal

Toleransi

bentuk

Kelurusan

Kedataran

Kebulatan

Kesilindrisan

Elemen tunggal

atau yang

berhubungan

Profil garis

Profil permukaan

25

Elemen yang

berhubungan

Toleransi

orientasi

Kesejajaran

Ketegak lurusan

Ketirusan

Toleransi

lokasi

Posisi

Konsentrisitas dan

koaksialitas

Kesimetrisan

Toleransi putar Putar tunggal

Putar total

Analisa

Pada saat penulis melaksanakan praktikum mesin bubut banyak

terdapat kesulitan dan kesalahan yang penulis alami diantaranya :

1. Benda kerja yang dibubut sering tidak rata.

2. Pada saat benda kerja berputar pada pencekam benda kerja mengalami

putaran yang tidak senter

3. Pada saat pembuatan tirus hasil permukaan benda kerja yang dihasilkan kasar

dan tidak rata

4. Ujung benda kerja dengan ujung benda kerja yang lain sering mengalami

perbedaan diameter pada saat melakukan pembubutan dengan menggunakan

eretan atas

Untuk mengatasi permasalahan di atas dapat diatasi dengan cara :

1. Pada ujung pahat ternyata masih runcing, dan penulis membuat radius pada

ujung pahat tersebut

2. Ketiga pengunci cekam harus dikunci kuat dengan menggunakan kunci chuck.

3. Untuk pembuatan tirus mata pahat yang digunakan harus berbentuk radius

26

sesuai dengan ukuran radius mata pahat.dan sudut eretan atas adalah 6 derajat.

4. Untuk menjalankan eretan atas, sudutnya haruslah dalam keadaan nol derajat.

3.2. Pengerjaan Las

3.2.1. Teori Pendukung

Las (Welding) adalah suatu cara untuk menyambung benda padat

dengan jalan mencairkannya melalui pemanasan.

Untuk berhasilnya penyambungan diperlukan beberapa persyaratan

yang harus di penuhi, yakni :

Bahwa benda padat tersebut dapat cair atau lebur oleh panas

Bahwa antar benda-benda padat yang disambungkan tersebut terdapat

kesesuaian sifat lasnya sehingga tidak melemahkan atau tujuan

penyambungannya dan mengagalkan sambungannya tersebut

Bahwa cara-cara penyambungan sesuai dengan sifat benda padat.

Hingga saat ini terdapat sekitar 35 jenis pengelasan di dunia. Dari

jumlah tersebut yang paling populer antara lain :

Pengelasan dengan mempergunankan busurnya listrik (SMAW),

Las karbit (OAW),

Las TIG (Tungsten Inert Gas Welding),

Las MIG (Matal Gas Welding),

Las tahanan listrik (ERW),

Las Busur Terbenam (SAW).

Dari jenis tersebut yang paling banyak menyerap tenaga kerja adalah las

SMAW (Shielded Metal Arc Welding).

27

3.2.2. Pengertian Las Busur Manual (SMAW)

SMAW merupakan suatu teknik pengelasan dengan menggunakan

arus listrik berbentuk busur arus dan elektroda berselaput. Tipe-tipe lain dari

pengelasan dengan busur arus listrik adalah submerged arc welding SAW, gas

metal arc welding GMAW-MIG, gas tungsten arc welding Gdan plasma arc.

Didalam pengelasan SMAW ini terjadi gas penyelimut ketika elektroda

terselaput itu mencair, sehingga dalam proses ini tidak diperlukan

tekanan/pressure gas inert untuk mengusir oksigen atau udara yang dapat

menyebabkan korosi atau gelembung-gelembung di dalam hasil las-lasan.

Proses pengelasan terjadi karena arus listrik yang mengalir diantara

elektroda dan bahan las membentuk panas sehingga dapat mencapai 3000 oC,

sehingga membuat elektroda dan bahan yang akan dilas mencair. Berdasarkan

jenis arus-nya, pengelasan ini dibagiatas arus AC dan DC, dimana arus DC

dibedakan atas Straight polarity- polaritas langsung danReverse polarity -

polaritas terbalik. Sedang mesin lasnya terbagi atas dua jenis yaitu constant

current - arus tetap dan constant voltage - tegangan tetap, dimanapada setiap

pengelasan busur arus listrik jika terjadi busur yang membesar akan

menurunkan arus dan menaikkan teganganserta pada busur yang memendek

akan meningkatkan arus dan menurunkan tegangan.Untuk mendapatkan

pengelasan yang baik harus :

1. menggunakan elektroda yang tepat

2. jenis arus yang tepat

3. jenis polaritas yang tepat untuk arus DC

4. hindari gerakan pengelasan kiri kanan selama mengelas

5. bentuk busur arus yang pendek, lakukan pengelasan secara mantap dan

teratur

6. laju pengelasan yang sesuai dengan kecepatan elektroda yang mencair.

28

Masalah-masalah yang sering timbul pada pengelasan busur arus

adalah :

1. E l ek t r od e m em b ek u / p en ge l as an t e r hen t i

2. B e n t u k k a m p u h l a s y a n g j e l e k

3. B u s ur a ru s l a s yan g j e l ek k a ren a m engem b an g

4. Sedang selaput elektrode / fluks umumnya terbuat dari serat

kayu/sellulosa

5. T i t a n i u m o k s i d a

6. T i t a n i u m + s e n y a w a b a s a

7. M n + F e + S i

8. B e s i o k s i d a

9. CaCO3, yang akan membentuk jenis-jenis elektrode berupa tipe

: E, R, ER, EC, EW, B,RB, RG dan F.Pemilihan elektrode ini

berdasarkan :

Sifat dari bahan yang akan dilas

Posisi pengelasan

Tipe sambung

Jumlah pengelasan

3.2.3. Jenis Jenis Cacat Las Dan Penyebabnya

Jenis jenis kesalahan pengelasan yang tidak dapat dilihat dengan

mata, hanya dapat dideteksi dengan menggunakan radiography dan

utrasonik. Adapun jenis jenis kesalahan tersebut adalah sebagai berikut :

3.2.3.1. Undercut

Adapun penyebat cacat undercut adalah :

1. Terlalu tinggi arus pada jalur las terakhir (capping) sehingga melebihi

jumlah maksimum yang diizinkan, akibatnya suhu terlalu tinggi dan

29

melumerkan bahan dasra di sekitar pinggir kampuh membentuk parit.

2. Suhu metal sudah terlalu tinggi sebelum pengelasan jalur akhir dimulai,

sehingga waktu capping dilaksanakan, bahan dasar sekitar kampuh

melumer.

3. Ayunan elektroda yang tidak penuh, sehingga sebagian sisi kampuh

kurang/tidak terisi bahan las sepenuhnya.

4. Penyetelan yang tinggi rendah sehingga menyulitkan pengisian kampuh,

akibatnya sebagian tepi kampuh kurang/tidak terisi bahan las sepenuhnya

Undercut ini memperlemah kekuatan sambungan sehingga harus diisi

kembali dengan las, dengan cara stringing (las lajur dengan elektroda

tidak diayun)

3.2.3.2. Jalur kerak (slag lines/wagon track).

Cacat ini berupa dua jalur garis warna gelap yang tidak lurus pada

film x-ray yang terletak di daerah las pertama (disepanjang sisi-sisinya). Hal

ini disebabkan oleh tiga hal yakni :

1. Arus pengelasan pertama yang terlalu rendah sehingga bentuk alur las

pertama cembung.

2. Pembersihan kerak yang kurang sempurna karena bentuk jalur yang

cembung tersebut diatas.

3.2.3.3. Retak Akar Memanjang (Longitudinal Root Crack).

1. Retak Akar Memanjang (Longitudinal Root Crack)-1

Cacat ini tampak sebagai garis memanjang jalur las yang tidak

lurus dan kadang-kadang tampak sangat samar-samar/kurang jelas.

Cacat ini disebabkan oleh ketidakmampuan bahan las atau bahan dasar

menahan tegangan dalam bahan dan gaya-gaya yang bekerja terhadap

30

sambungan las. Jenis cacat ini sangat berbahaya karena dapat

berkembang secara cepat dan eatasthropis/fatal, jadi bukan hanya harus

dibuang/digauge menyeluruh dari lapis teratas (capping) hingga akar las

dilokasi retak.

2. Retak Akar Memanjang (Longitudinal Root Crack)-2

Cacat ini berupa garis hitam samar-samar dan tidak lurus yang

terletak di di dalam daerah jalur las akar (stringer bead). Cacat ini sering

di salah tafsirkan sebagai slag line atau undercut akar yang

kecil/dangkal.

3.2.3.4. Retak Melintang Internal (Internal Transverse Crack)

Cacat ini berupa garis-garis yang tidak lurus ( yang tampak sebagai

akar rambut ) yang melintang jalur las. Cacat ini adalah cacat yang paling

berbahaya diantara jenis cacat las yang berbahaya lainnya. Karena retak ini

menunjukan adanya tegangan-tegangan yang sangat besar yang bekerja pada

sambungan las yang tidak tidak tertahankan oleh sambungan las tersebut.

3.2.3.5. Kurang Penetrasi ( Incomplete Penetration )

Cacat ini tampak sebagai garis lurus yang kadang-kadang lebar dan

kadang-kadang agak sempit ( selebar celah antara bevel/sisi kampuh yang

disiapkan oleh pemasang penyetel/fitter ) untuk pengelasan pertama.

3.2.3.6. Fusi Tidak Baik (Lack of Side Wall Fusion/Incomplete Fusion)

Gejala cacat ini tampaknya pada film x-ray mirip dengan cacat lipatan dingin

antarlintas las, yakni berupa satu atau dua deret bintik-bintik warna gelap

yang terletak pada garis yang relatif lurus. Cacat ini disebabkan oleh tidak

berfungsinya bahan las dengan dingin kampuh sehingga sambungan las

31

praktis tidak berkekuatan (berfungsi) menyambung lagi dengan sempurna.

Ketidaksempurnaan fusi antara bahan penyambung (bahan las) dengan

bahan dasar disebabkan oleh beberapa hal yakni :

1. Kampuh kotor oleh minyak, cat dan bahan-bahan lain yang

mementahkan fusi.

2. Arus salah satu pass terlalu rendah sehingga tidak cukup untuk

mencairkan dinding kampuh dengan sempurna.

3.2.3.7. Keropos (Internal Porosity)

Cacat ini berupa butir-butir berwarna gelap dengan betuk-bentuk yang

terdapat sepanjang jalur las.

Keadaannya dapat terpisah-pisah atau berkelompok. Hal ini

disebabkan oleh terperangkapnya gelembung-gelembung gas sewaktu cairan

las membeku. Gelembung-gelembung gas tersebut berasal dari bintik-bintik

embun/air yang terurai karena suhu las yang sangat tinggi menjadi gas H2

dan O2. Akibatnya sambungan las menjadi keropos karenanya kekuatannya

melemah.

3.2.3.8. Terbakar Tembus (Burnt Through/Blow Hole)

Cacat ini tampak sebagai noda-noda besar ditengah-tengah jalur las

berwarna gelap satu-satu pada jarak tertentu. Sebenarnya cacat ini mirip

dengan cacat akar cekung terjadinya hanya sesaat sehingga cacatnya pun

terdapat pada satu dasar las kemudian diisi kembali.

3.2.3.9. Akar Cekung (Root Convacity)

Cacat ini disebabkan oleh terlalu tingginya arus pengelasan akar las

atau terlalu panasnya suhu bahan dasar atau terlalu lambatnya kecepatan

pengelasan akar sehingga bahan las sempat menetes sebelum membeku

32

sehingga mengakibatkan cekungan sepanjang akar las hingga kondisi

pengelasan membaik kembali.

3.2.3.10. Surface Concavacing

Penyebab concavacing adalah kekurangan pengisian pada jalur las terakhir

sehingga permukaan jalur tampak cekung. Jenis kesalahan ini agak

memperlemah sambungan jalur sehingga perlu diperbaiki dengan mengisi

jalur yang cekung tersebut dengan las.

3.2.3.11. Deposisi Akar Yang Salah (Faulty Root Deposition/Fault of Junction)

Cacat ini pada film x-ray tampak sebagai noda-noda hitam pada jalur

pengelasan awal yang melintang imagi las akar. Hal ini disebabkan oleh

pencairan elektroda yang tidak tetap sewaktu pengelasan pertama yang

mungkin disebabkan oleh tidak lancarnaya aliran listrik pengelasan.

3.2.3.12. Akar Tinggi Rendah (Root High Low)

Jenis cacat ini tampaknya pada film x-ray hampir mirip dengan

undercut akar yakni berupa perbedaan imagi yang kotras/nyata antara dua

bagian memanjang jalur las namuntidak merupakan garis lurus sebagai

halnya undercut akar. Akibatnya akan terjadi turbulensi di akar las tersebut

yang mengawali terjadinya erosi pada lason.

33

3.2.3.13. Akar Las Keropos (Root Pass Aligned Porosity)

Cacat ini dalam film x-ray tampak sebagai sederetan bintik-bintik

besar kecil berwarna gelap di tengah-tengah jalur las sepanjang daerah akar

las. Cacat ini disebabkan oleh keadaan basah/lembab sewaktu pengisian

pertama dan gas pelindung ( argon atau CO2 yang basah dengan uap air )

3.2.3.14. Penetrasi Berlebih (Excessive Penetration)

Cacat ini tampak sebagai bagian yang memulih secara nyata di tengah-

tengah dan di sepanjang jalur las. Hal ini disebabkan berlebihnya bahan las

yang diisikan kedalam akar kampuh sewaktu pengisian pertam a (stringer

bead). Maka cacat ini dapat merusak bola karet tersebut dan akibatnya

produk-produk tadi dapat tercampur satu sama lain sehingga terjadi

kontaminasi spesifikasi produk.

3.2.3.15. Lipatan Dingin Antar-Lintas Jalur (Interpass Cold Lap)

Cacat ini pada flm x-ray sepintas tampak sebagai gejala keropos atau

porositas yang tersebar berupa bintik-bintik berwarna gelap agak samar-

samar yang berderet pada suatu deret yang relative lurus.

3.2.3.16. Inklusi Logam Berat (Heavy Metal Inclusion)

Jenis cacat ini pada film x-ray tampak sebagai bintik-bintik putih yang

sangat jelas batas-batasnya dibanding warna imagi jalur las sendiri. Cacat

ini disebabkan termasuknya logam-logam berat kedalam bahan las. Cacat

ini dapat dianggap sebagai halnya inklusi kerak las (slag) biasa.

34

3.2.4. Keselamatan dan Kesehatan Kerja dalam Pengelasan

3.2.4.1. Keselamatan dalam Pengelasan

3.2.4.1.1. Persiapan Ligkungan Kerja

Meninjau apakah lokasi pengelasan layak untuk ditempati oleh tukang las

selama melaksanakan pekerjaan, Misalnya apakah lokasi pengelasan panas

sekali,bising sekali,letaknya cukup atau sangat tinggi,basah/lembab/becek atau di atas

permukaan air yang bergelora,mengandung gas gas yang mudah terbakar /meledak

ataupun beracun,di tengah tengah kerumunan/keramaian massa,didalam ruangan

yang sempit/pengap,di daerah yang berdebu dan sebagainya.

3.2.4.1.2. Peralatan yang akan di las

Peralatan yang akan dilas harus dipersiapkan sedimikian rupa supaya layak di

las, artinya: peralatan telah dibebaskan dari tugas oprasinya, telah dikosongkan dan

dibilas, diperiksa lebih dahulu kandungan gasnya yang berbahaya dengan hasil

pemeriksaan yang memuaskan, menyediakan sasaran ventilasi seperti bukaan

(opening) paling tidak 2 buah dan diperlengkapi dengan blower plan suply udara

segar serta lampu 24 volt (jika pengelasan dilaksanakan di dalam peralatan).

3.2.4.1.3. Peralatan pengelasan

Mesin las atau transformer harus dalam keadaan baik dan dapat mensuply arus

dan tegangan yang tidak selalu berubah dengan sendirinya, serta tidak mudah

rusak.

Kabel las harus tidak boleh ada cacat yang menyebabkan kebocoran busur nyala

35

yang akibatnya dapat sangat berbahaya bagi keselamatan instalasi dan personal.

Terminal2 kabel serta kutub2 harus dalam keadaan baik dan terpelihara. Ujung2

kabel yang telanjang tidak boleh dihubungkan dengan benda kerja melalui klam,

karna sisa cairan tembaga yang menempel pada permukaan baja dapat

menyebabkan keretakan yang sangat cepat pada baja tersebut. Fenomena alam ini

lazim disebut koper burnt atau (berkas tercairkannya tembaga).

Tangkai las dan klam las harus dalam keadaan baik dan terpelihara. Tangkailas

yang terkelupas akan menjaadi tak terpegangkan lagi karna isolasi panasnya telah

hilang dan suhu las yang sangat tinggi tersebut merambat ke tangkai. Akibatnya

pengelasan terhenti henti/ tertegun tegun dan hasilnya tidak dapat dijamin lagi.

Rambu rambu peringatan dan lembar atau selubung pelindung busur nyala listrik

dipersiapkan sesuai kebutuhan dan keadaan lingkungan

Alat pengatur arus yang fotable ( dapat di jinjing ) harus menunjukan arus yang

sebenarnya.

3.2.4.1.4. Peralatan bantu

Botol botol acytelene, peropan, zat asam harus masih dalam masa

berlakunyapemeriksaan dan uji tekan yang terakhir oleh departemen tenaga

kerja. Harus dalam keadaan baik tanpa cacat yang berarti tidak ada goresan

dalam, taktik, cekungan dalam pada badan botol serta ulirnya masih baik.

Katub pengurang tekanan (reducing vaive) harus masih berfungsi dengan baik.

Selang sealang gas dan zat asam tidak boleh cacat yang mengakibatkan

kebocoran gas acitelene/propan.

Brander brander / obor potong harus dalam keadaan baik dan terawat.

Grinda las harus masih baik. Mata gerinda harus sesuai dengan pemakaian (tepat

guna) serta dipasang pada mesin pemutar denagan putaran yang sesuai dengan

spesifikasi batu grinda.

36

Alat pemadam kebakaran harus selalu tersedia dekat lokasi peneglasan. Alat

tersebut harus masih berfungsi dengan baik dan masa oemeriksaan uji cobanya

masih berlaku.

3.2.4.1.5. Peralatan keselamatan perorangan

Baju lengan panjang dan celana panjang yang terbuat dari katun. Jenis bahan lain

tidak tepatuntuk dipakai sebagai pakaian kerja panas.karena percikan las dapat

membakar kain tersebut secara cepat.Pada waktu pengelasan,leher baju

dikancingkan dan bagian bawahnya dimasukan kedalam celana untuk

menghindari percikan las masuk ke balik baju

Topi pet katun yang dapat diputar kebelakang untuk pemasangan topeng las

Topeng las(pelindung mata dan muka) yang baik dan tepat guna

Sarung tangan

Selongsong kaki yang terbuat dari kulit

Sepatu keselamatan

Pelindung dada dari kulit(apron)

3.2.4.1.6. Peralatan las perorangan

Peralatan biasa seperti: Martil pembersih,yang terbuat dari stenless steel,dan

yang terbuat dari paduan tembaga. Pemakaiannya tidak boleh tertukar karena

akan berakibat pengkaratan pada sambungan las.

Peralatan khusus seperti: tang pengukur arus tegangan listrik, dan kapur

pengukur suhu permukaan bahan (tempil stick).

37

3.2.4.1.7. Pelaksanaan

Selama pelaksanaan pengelasan seluruh alat dan perlengkapan keselamatan

kerja harus dipakai dan dimanfaatkan. Hal ini dimaksudkan bukan hanya untuk

keselamatan pribadi pelaksanaan itu sendiri,namun juga untuk para pembantu serta

orang orang yang berada di sekitar lokasi pengelasan.

Pelaksanaan pengelasan harus benar- benar sesuai dengan prosedur

pengelasan (WPS/Welding Procedure Specification)yang telah disetujui.Mengingat

persiapan persiapan pengamanan tertentu perlu dilaksanakan sebelum pengelasan

dapat dimulai guna mencegah terjadinya bahaya peledakan atau kebakaran.Persiapan

tersebut meliputi pengujian kandung gas (Gas testeing),purging atau

pembiasan,pengucilan (isolation) peralatan yang akan di las dan lain lain.

Pelaksanaan singgung nyala (arc strike) tidak boleh di sembarang

tempat,harus pada kampuh las bersangkutan guna menghindarkan peristiwa

terjadinya penuaan (quencing) pada permukaan yang tersinggung arc srike dan

menyebabkan retak permukaan yang sangat potensial utuk menyebabkan bahaya pada

kemudian hari.

Jangan mengelas langsung pada pemukaan yang berlapiskan cat,karena

disamping hasilnya buruk akibat cat tersebut juga berbahaya bagi pelaksana akibat

terhirup gas yang berasal dari terbakarnya cat tersebut. Pada waktu pengelasan di

ruangan tertutup,ruang harus dilengkapi oleh ventilasi,fasilitas suplai udara segar

(blower) dan lampu penerangan yang memadai dengan tegangan hanya 24 volt.

3.2.4.2. Kesehatan dalam pengelasan

Hal terpenting yang harus dilindungi dalam pengelasan adalah keselamatan

indra penglihatan/mata, alat pernapasan/paru-paru dan kulit. Akibat radiasi tersebut

retina dan selaput luar mata dapat rusak dan kering. Jika kersakan telah demikian

lanjut, maka mata dapat menderita kebutaan. Oleh sebab itu pelindung mata sewaktu

38

pengelasan adalah mutlak. Pelindungan dilaksanakan dengan mempergunakan kaca

gelap peredam sinar ultra violet.

Selanjutnya yang tidak kalah pentingnya adalah alat pernapasan. Pengelasan

selain menghasilkan gas pelindung (shielding gas) yang berasal dari lapisan luar

elektroda (coating), juga gas-gas hidrogen, ozon dan lain-lain yang jika terhirup

dalam waktu yang panjang akan merusak kesehatan bahkan dapat meracuni darah.

Oleh sebab itu pelaksana pengelasan harus dilindungi dari pengaruh gas-gas tersebu.

Jika pengelasan dilaksanakan di udara terbuka, maka tidak perlu di beri alat pengusir

gas, mengingat gas secara alami akan membumbung dan terhembus angin. Namun

jika pengelasan dilaksanakan di dalam ruang tertutup palagi sempit/gelap, maka guna

melindungi pernapasan pelaksana, pada ruang tersebut disediakan lubang ventilasi

dan diperlengkapi dengan blower pensuplai udara segar dari luar. Jika hal- hal

tersebut tidak dipersiapkan lebih dahulu, pihak plaksana berhak menolak untuk

melaksanakan pekerjaan las tersebut, mengingat keselamatan jiwanya.

3.2.4. Perlengkapan Pekerjaan Las

3.2.4.1. Helm Las

Helm Ias maupun tabir las digunakan untuk melindungi kulit muka dan mata dari

sinar las (sinar ultra violet dan ultra merah) yang dapat merusak kulit maupun

mata,Helm las ini dilengkapi dengan kaca khusus yang dapat mengurangi sinar ultra

violet dan ultra merah tersebut.

Sinar Ias yang sangat terang/kuat itu tidak boleh dilihat dangan mata langsung sampai

jarak 16 meter. Oleh karena itu pada saat mengelas harus mengunakan helm/kedok

las yang dapat menahan sinsar las dengan kaca las. Ukuran kaca Ias yang dipakai

tergantung pada pelaksanaan pengelasan. Umumnya penggunaan kaca las adalah

39

sebagai berikut: No. 6. dipakai untuk Ias titik No. 6 dan 7 untuk pengelasan sampai

30 amper. No. 6 untuk pengelasan dari 30 sampai 75 amper. No. 10 untuk pengelasan

dari 75 sampai 200 amper. No. 12. untuk pengelasan dari 200 sampai 400 amper. No.

14 untuk pangelasan diatas 400 amper. Untuk melindungi kaca penyaring ini

biasanya pada bagian luar maupun dalam dilapisi dengan kaca

3.2.4.2. Sarung Tanagan

Sarung tangan dibuat dari kulit atau asbes lunak untuk memudahkan memegang

pemegang elektroda. Pada waktu mengelas harus selalu dipakai sepasang sarung

tangan.

3.2.4.3. Apron

Apron adalan alat pelindung badan dari percikan bunga api yang dibuat dari kulit atau

dari asbes.

Ada beberapa jenis/bagian apron :

apron lengan

apron dada

apro lengkap :

3.2.4.4. Sepatu Las

Sepatu las berguna untuk melindungi kaki dari semburan bunga api, Bila tidak ada

sepatu las, sepatu biasa yang tertutup seluruhnya dapat juga dipakai.

40

3.2.4.5. Masker Las

Jika tidak memungkinkan adanya kamar las dan ventilasi yang baik, maka

gunakanlah masker las, agar terhindar dari asap dan debu las yang beracun.

3.2.4.6. Kamar Las

Kamar Ias dibuat dari bahan tahan.api. Kamar las penting agar orang yang ada

disekitarnya tidak terganggu oleh cahaya las.

Untuk mengeluarkan gas, sebaiknya kamar las dilengkapi dangan sistim ventilasi:

Didalam kamar las ditempatkan meja Ias. Meja las harus bersih dari bahan-bahan

yang mudah terbakar agar terhindar dari kemungkinan terjadinya kebakaran oleh

percikan terak las dan bunga api.

3.2.4.7. Jaket las

Jaket pelindung badan+tangan yang tebuat dari kulit/asbes

3.3. MekanisasiAlat Alat Pertanian

3.3.1. Teori Dasar

Mekanisasi pertanian adalah pengenalan dan penggunaan alat mekanis untuk

melaksanakan operasi pertanian. Alat mekanis adalah semua peralatan yang

digerakkan oleh tenaga manusia, hewan, motor bakar, motor listrik, angin, air dan

diartikan sebagai penerapan ilmu-ilmu teknik untuk mengembangkan, mengorganisir

dan mengatur semua operasi dalam usaha pertanian. Sedangkan suatu operasi

pertanian dapat diartikan sebagai usaha manusia untuk merubah karakteristik dan

41

kedudukan suatu objek. Karakteristik operasi pertanian ditentukan oleh: (1) Jenis

kegiatan; (2) Besarnya kegiatan (luas, berat dan jumlah); (3) Waktu mulai dan selesai;

(4) Lamanya (jangka) waktu; (5) Banyaknya tenaga manusia dan input lainnya; (6)

Hasil (jumlah dan mutu); (7) Biaya; (8) Beban kerja; dan (9) Pengaruhnya terhadap

lingkungan. Di Indonesia mekanisasi pertanian diusahakan sebagai salah satu cara

untuk membangun pertanian, baik di bidang perkebunan maupun bagi pertanian

rakyat.

Ciri utama pertanian modern adalah produktivitas, efisiensi, mutu dan kontinuitas

pasokan yang terus menerus harus selalu meningkat dan terpelihara. Produk-produk

pertanian kita baik komoditi tanaman pangan (hortikultura), perikanan, perkebunan

dan peternakan menghadapi pasar dunia yang telah dikemas dengan kualitas tinggi

dan memiliki standar tertentu. Tentu saja produk dengan mutu tinggi tersebut

dihasilkan melalui suatu proses yang menggunakan muatan teknologi standar.

Untuk itu, dibutuhkan teknologi-teknologi yang modern yang dapat menunjang

produktivitas pertanian. Oleh karena itulah pertanian pada masa sekarang sudah mulai

beralih menggunakan teknologi modern dalam mengolah bidang pertanian.

Pengolahan tanah dalam usaha budidaya pertanian bertujuan untuk menciptakan

keadaan tanah olah yang siap tanam baik secara fisis, kemis, maupun biologis,

sehingga tanaman yang dibudidayakan akan tumbuh dengan baik. Pengolahan tanah

terutama akan memperbaiki secara fisis, perbaikan kemis dan biologis terjadi secara

tidak langsung.

Kegiatan pengolahan tanah dibagi ke dalam dua tahap, yaitu: (1) Pengolahan tanah

pertama (pembajakan), dan (2) Pengolahan tanah kedua (penggaruan). Dalam

pengolahan tanah pertama, tanah dipotong, kemudian dibalik agar sisa tanaman dan

gulma yang ada di permukaan tanah terpotong dan terbenam. Pengolahan tanah

kedua, bertujuan menghancurkan bongkah tanah hasil pengolahan tanah pertama

yang besar menjad lebih kecil dan sisa tanaman dan gulma yang terbenam dipotong

lagi menjadi lebih halus sehingga akan mempercepat proses pembusukan.

42

3.2.2. Macam Macam Alat Pertanian Yang Digunakan

3.2.2.1. Traktor Roda Dua (Hand Tractor)

Traktor roda 2 ialah jenis mesin penarik dan penggerak, berdaya gerak sendiri, serta

berporos tunggal, beroda baja pengolah atau ban karet, terpadu dengan seperangkat

alat pengolah tanah, dimana traktor roda dua berfungsi untuk mengolah lahan dan

lain-lain keperluan pertanian seperti: pompa air, alat prosesing, trailer, dan lain-lain.

Traktor tangan merupakan salah satu mesin pengolah tanah yang kini mulai banyak

digunakan petani dalam mengolah tanah. Sebagai mesin pengolah tanah traktor

haruslah dilengkapi dengan peralatan pengolah tanahnya, seperti bajak, garu, ataupun

bajak rotari. Untuk mengenal traktor sebagai mesin pengolah tanah, maka perlu

dipahami prinsip kerja serta persyaratan kondisi kerja, perlengkapan, serta

kegunaannya.

3.2.2.1.1. Ukuran Traktor Roda Dua Menurut Kapasitas

Berdasarkan besarnya daya motor, traktor tangan dapat dibagi menjadi tiga jenis

antara lain sebagai berikut yaitu :

Traktor tangan berukuran kecil, tenaga penggeraknya kurang dari 5 hp

Traktor tangan berukuran sedang, tenaga penggeraknya antara 5 - 7 hp

Traktor tangan berukuran besar, tenaga penggeraknya antara 712 hp

43

3.2.2.1.2. Jenis Pekerjaan yang Bisa Dilakukan Traktor Roda Dua

Jenis pekerjaan yang dapat dilakukan oleh traktor roda dua adalah menarik

peralatan pengolah tanah seperti bajak singkal, bajak rotari, dan garu, juga alat

transportasi seperti gerobak Untuk menggerakkan peralatan stasioner, seperti

generator listrik, mesin pompa air, mesin penggilingan gabah, dll.

Traktor tangan tersebut dilengkapi dengan persneling untuk kecepatan rendah (tiga

kecepatan) untuk tujuan pengolahan tanh, persneling untuk kecepatan tinggi (tiga

kecepatan) untuk tujuan transportasi serta persneling untuk bergerak mundur.

3.2.2.1.3. Komponen Utama Traktor Roda Dua

Ada 6 bagian-bagian utama dalam traktor roda dua, yakni :

Tenaga penggeraknya, merupakan sumber tenaga yang pada umumnya menggunakan

motor bakar diesel. Daya yang dihasilkan kurang dari 12 Hp, dengan menggunakan

satu silinder. Motor penggerak dipasang pada kerangka dengan empat buah baut

pengencang. Lubang baut pada kerangka dibuat memanjang agar posisi motor dapat

digerakkan maju mundur.

Kerangka dan transmisi daya, kerangka tersebut berfungsi sebagai tempat

kedudukan motor penggerak, transmisi dan bagian traktor lainnya. Bagian traktor

dikaitkan dengan kerangka dengan menggunakan beberapa buah baut pengencang.

Transmisi merupakan bagian yang berfungsi untuk menyalurkan daya dari motor ke

bagian roda atau peraltan yang perlu untuk diputar, seperti bajak rotari. Transmisi

berfungsi memindahkan tenaga/putaran dari motor penggerak ke alat lain yang

bergerak. Jenis transmisi yang digunakan ada beberapa macam, seperti : pully, belt,

kopling, gigi persneleng, rantai dan sebagainya.

44

Bagian kemudi, marupakan bagian dari rangka traktor yang berfungsi untuk

mengemudikan jalannya traktor dilapangan.

Tuas Persneling : tuas untuk memindah gigi persneling.

Bagian penyambungan, merupakan bagian rangka traktor yang berfungsi untuk

menyambungkan traktor dengan peralatan pengolah tanah atau alat yang lainnya.

Roda sangkar : roda traktor tangan yang terbuat dari besi untuk mendukung

pengoperasian traktor tangan di lahan sawah.

3.2.2.1.4. JenisJenis Alat Bantu Traktor Roda Dua

Traktor tangan sebagai bagian utama dari mesin pengolah tanah yang harus

dilengkapi dengan peralatan pengolah tanah, seperti bajak dan garu.Tanpa

perlengkapan tersebut traktor tangan hanyalah berperan sebagai alat atau mesin

penarik peralatan. Beberapa kelengkapan yang diperlukan antara lain:

Bajak singkal adalah alat pengolah tanah pertama yang berfungsi untuk membalikkan

irisan permukaan tanah.

Bajak rotari atau bajak cakar adalah alat pengolah tanah yang berfungsi memotong

dan mengaduk tanah, sehingga hasil tanah olahannya menjadi hancur atau berlumpur.

Garu atau gelebeg adalah alat pengolah tanah kedua yang berfungsi untuk

menghancurkan dan meratakan tanah

Roda sangkar adalah jenis roda yang terbuat dari besi pipa dan plat yang berbentuk

menyerupai sangkar. Fungsi roda sangkar adalah untuk meningkatkan daya

cengkeram permukaan roda terhadap tanah, dengan demikian terjadinya slip dapat

diatasi.

Roda ban karet adalah jenis ban dari karet yang berfungsi untuk mendukung operasi

traktor di lahan kering dan mendukung transportasi dijalan.

45

3.2.2.2. Traktor Roda Empat (Mini Tractor)

Traktor roda empat adalah salah satu alat pengolah tanah jika dilengkapi

dengan peralatan pengolah tanah, seperti bajak singkal, bajak piring, garu piring, dll.

Secara umum traktor roda empat adalah traktor dengan tenaga penggerak dari motor

diesel dengan didukung empat buah roda. Traktor ini dirancang untuk bekerja di

lahan kering, bukan untuk lahan sawah.Berdasarkan ukurannya dibedakan menjadi

traktor mini, menengah, dan traktor besar. Traktor raksasa yang biasa digunakan di

perkebunan yang luas mempunyai daya sampai 150 kW (200 hp). Namun begitu,

biasanya traktor roda empat yang biasa digunakan mempunyai daya antara 30 60

kW (40 - 80 hp).

3.2.2.2.1. Ukuran Traktor Roda Empat Menurut Kapasitas

Traktor roda empat terbagi atas 2 menurut daya (kapasitasnya) yaitu:

Mini traktor : berdaya 12,5 20 HP

Foul wheel drive traktor : berdaya lebih dari 20 HP

3.2.2.2.2 Jenis Pekerjaan yang Bisa Dilakukan Traktor Roda Empat

Adapun jenis pekerjaan yang dilakukan traktor roda empat yang merupakan

mesin yang berfungsi untuk penghela atau penarik peralatan. Untuk dapat digunakan

sebagai mesin pengolahan tanah, maka harus dilengkapi dengan perlengkapan

pengolah tanah, seperti bajak singkal, bajak pirang, garu piring. Menarik mesin

penanam (transplanter), menarik mesin pemupuk, menarik mesin penyemprot, boom

sprayer, menarik trailer, penggerak mesin lainnya, PTO traktor yang digunakan untuk

memutar generator listrik,

Traktor dengan lengan hidrolik untuk mengangkut hasil panen, traktor dengan

46

loader hidrolik, membuat lubang tanam.

3.2.2.2.3. Komponen Utama Traktor Roda Empat

Beberapa bagian-bagian penting dari traktor roda empat dan fungsinya :

1. Sistem kemudi : alat untuk mengendalikan jalannya dan atau operasi traktor di

lapangan

2. Roda depan : roda bagian depan dari traktor yang berfungsi untuk

pengendalian, dan memiliki ukuran diameter lebih kecil dari roda bagian

belakang.

3. Roda belakang : roda bagian belakan dengan ukuran diameter lebih besar dari

roda bagian depan traktor yang berfungsi untuk menumpu beban traktor dan

peralatan yang terpasang.

4. Chasis traktor : bagian rangka traktor roda empat yang juga merangkap

sebagai rumah dari sistem transmisi

5. Pemberat : besi cor yang dirancang khusus untuk pemberat traktor agar traktor

tidak terangkat pada saat mengolah tanah

6. Poros PTO : poros yang difungsikan untuk menggerakkan peralatan yang

dalam pengoperasiannya memerlukan putaran (bajak rotari), atau untuk

menggerakkan peralatan stasioner.

7. Sistem penyambungan peralatan : bentuk peralatan pengolahan tanah yang

relatif besar, maka pada traktor roda empat memerlukan mekanisme

penyambungan khusus, yakni sistem penyambungan titik tiga (three hitch

poin).

3.2.2.2.4. JenisJenis Alat Bantu Traktor Roda Empat

47

Jenis dan alat bantu yang perlu digunakan pada traktor empat roda

yaitu :

1. Bajak singkal (moldboard plow).

2. Bajak piring (disk plow). bajak pisau berputar (rotary plow).

3. Bajak chisel (chisel plow).

4. Bajak subsoil (subsoil plow).

5. Bajak raksasa (giant plow)

3.2.2.3. Motor Bakar

Motor bakar adalah mesin atau pesawat yang menggunakan energi termal

untuk melakukan kerja mekanik, yaitu dengan cara merubah energi kimia dari bahan

bakar menjadi energi panas, dan menggunakan energi tersebut untuk melakukan kerja

mekanik. Jika ditinjau dari cara memperoleh energi termal ini (proses pembakaran

bahan bakar), maka motor bakar dapat dibagi menjadi 2 golongan yaitu: motor

pembakaran luar dan motor pembakaran dalam.

3.2.2.3.1. Motor 2 Tak

Motor 2 tak adalah motor yang bermesin 2 langkah, artinya dalam satu

siklus kerja dibutuhkan dua langkah, yaitu langkah isap dan langkah buang. Dengan

kata lain, mesin 2 tak merupakan mesin yang memiliki siklus kerja dua gerakan

piston dalam satu kali putaran poros engkol. Titik tertinggi yang di capai piston

disebut titik mati atas (TMA). Dan titik terendah yang dicapai piston disebut titik

mati bawah (TMB).

Langkah Isap (Up Ward Stroke)

48

Pada langkah isap piston bergerak naik dari TMB menuju TMA. Pada saat

piston di posisi TMB, bahan baker yang berada dibawah piston didorong dan keluar

dari saluran pembilasan. Proses selanjutnya, bahan baker yang keluar dari saluran

pembilasan didorong piston sampai mencapai posisi TMA. Pada saat hampir

mencapai TMA, piston menutup saluran pembuangan dan saluran pembilasan.

Akibatnya, saluran pemasukan bahan bakar terbuka yang menyebabkan bahan bakar

secara otomatis masuk melalui saluran pemasukan di bawah piston. Bahan bakar

yang telah ada disilinder di tekan naik oleh piston sampai mencapai posisi TMA.

Tekanan di silinder meningkat, kemudian bunga api dari busi membakar bahan bakar

dan udara menjadi letusan.

Langkah Buang (Down Ward Stroke)

Letusan tersebut menghasilkan tenaga yang digunakan untuk mendorong

piston bergerak turun dari TMA menuju TMB. Piston bergerak turun akan

mendorong bahan baker yang telah berada di bawah piston menuju saluran

pembilasan. Saat piston bergerak turun saluran buang dan saluran pembilasan dalam

keadaan terbuka. Gas sisa pembakaran akan terdorong keluar melalui saluran

pembuangan menuju knalpot akibat desakan bahan baker dan udara yang masuk

dalam silinder melalui saluran pembilasan. Dengan terbuangnya gas sisa hasil

pembakaran, kerja mesin 2 tak selesai untuk satu proses kerja (siklus). Proses up

ward stroke dan down ward stroke akan terus bekerja silih berganti.

3.2.2.4. Oli Pelumas Sebagai Bahan Bakar Traktor

Oli pelumas (lubricant atau sering disebut lube) adalah suatu bahan

(biasanya berbentuk cairan) yang berfungsi untuk mereduksi keausan antara dua

permukaan benda bergerak yang saling bergesekan. Suatu bahan cairan dapat

dikategorikan sebagai pelumas jika mengandung bahan dasar (bisa berupa oil based

atau water/glycol based) dan paket aditif.

49

Pelumas mempunyai tugas pokok untuk mencegah atau mengurangi keausan sebagai

akibat dari kontak langsung antara dua permukaan logam yang saling bergesekan

sehingga keausan dapat dikurangi, besar tenaga yang diperlukan akibat gesekan dapat

dikurangi dan panas yang ditimbulkan oleh gesekan pun akan berkurang.

Fungsi dari oil pelumas itu ialah:

Membentuk oil film untuk mengurangi gesekan, aus dan panas.

Mendinginkan bagian-bagian yang dilewati.

Sebagai seal antara piston dengan dinding silinder.

Mengeluarkan kotoran dari bagian-bagian motor.

Mencegah karat pada bagian-bagian motor

3.2.2.6. Macam-Macam Bajak

3.2.2.6.1. Bajak Singkal

Bajak singkal ini dapat digunakan untuk bermacam-macam jenis tanah dan

sangat baik untuk membalik tanah. Bagian dari bajak singkal yang memotong dan

membalik tanah disebut bottom. Suatu bajak dapat terdiri dari satu bottom atau lebih.

Bottom ini dibangun dari bagian-bagian utama, yaitu : 1) singkal (moldboard), 2)

pisau (share), dan 3) penahan samping (landside). Ketiga bagian utama tersebut diikat

pada bagian yang disebut pernyatu (frog). Unit ini dihubungkan dengan rangka

(frame) melalui batang penarik (beam). Bagian-bagian dari bajak singkal satu bottom

secara terperinci dapat dilihat pada gambar berikut.

3.2.2.6.2. Bajak Piring

50

Piringan dari bajak ini diikat pada batang penarik melalui bantalan (bearing),

sehingga pada saat beroperasi ditarik oleh traktor maka piringannya dapat berputar.

Dengan berputaraya piringan, maka diharapkan dapat mengurangi gesekan dan

tahanan tanah (draft) yang terjadi. Piringan bajak dapat berada disamping rangka atau

berada di bawah rangka. Setiap piringan dari bajak piringan biasanya dilengkapi

dengan pengeruk (scraper) yang berguna selain untuk membersihkan tanah yang

lengket pada piringan, juga membantu dalam pembalikan potongan tanah. Untuk

menahan tekanan samping yang terjadi saat bajak memotong tanah, bajak piring

dilengkapi dengan roda alur belakang (rear furrow wheel). Beberapa keuntungan

menggunakan bajak ini adalah :

a. Dapat bekerja ditanah keras dan kering

b. Dapat untuk tanah-tanah yang lengket

c. Dapat untuk tanah-tanah yang berbatu

d. Dapat untuk tanah-tanah berakar

e. Dapat untuk tanah-tanah yang memerlukan pengerjaan yang dalam.

3.2.2.6.3. Bajak Rotari / Pisau Berputar

Bajak rotari adalah bajak yang terdiri dari pisau-pisau yang berputar.

Berbeda dengan bajak piringan yang berputar karena ditarik traktor, maka bajak ini

terdiri dari pisau-pisau yang dapat mencangkul yang dipasang pada suatu poros yang

berputar karena digerakan oleh suatu motor. Bajak ini banyak ditemui pada

pengolahan tanah sawah untuk pertanaman padi.

Ada tiga jenis bajak rotari yang biasa dipergunakam. Jenis pertama yang disebut

dengan tipe tarik dengan mesin tambahan (pull auxiliary rotary engine). Pada jenis ini

terdapat motor khusus untuk menggerakkan bajak, sedangkan gerak majunya

ditarik oleh traktor.

51

Jenis kedua adalah tipe tarik dengan penggerak PTO (pull power take off

driven rotary plow). Alat ini digandengkan dengan traktor melalui tiga titik gandeng

(three point hitch). Untuk memutar bajak ini digunakan daya dari as PTO traktor.

Jenis ketiga adalah bajak rotari tipe kebun berpenggerak sendiri (self propelled

garden type rotary plow). Alat ini terdapat pada traktor-traktor roda 2. Bajak rotari

digerakkan oleh daya penggerak traktor melalui rantai atau sabuk. Dapat juga

langsung dipasang pada as roda, sehingga disamping mengolah tanah bajak ini juga

berfungsi sebagai penggerak .

3.2.2.6.4. Bajak Chisel

Alat ini berbentuk tajak yang disusun pada suatu rangka. Digunakann untuk

memecah tanah yang keras sampai kedalaman sekitar 18 inci.Diperlengkapi

dengan 2 buah roda yang berguna untuk transportasi dan mengatur kedalaman

pemecah tanah. Jarak antara tajak dapat beragam dari 1 sampai 2 inci. Alat ini, tidak

membalik tanah seperti bajak yang lain, tapi hanya memecah tanah dan sering

digunakan sebelum pembajakan tanah dimulai.

3.2.2.6.5. Bajak Subsoil

Alat ini hampir sama dengan bajak chisel hanya bentuknya lebih besar dan

digunakan untuk pengolahan tanah yang lebih dalam. Menggunakan alat ini dapat

memecahkan tanah pada kedalaman 20 sampai 36 inci.

Alat ini sering juga digunakan untuk memecahkan lapisan keras didalam tanah

(hardpan), atau untuk memperbaiki drainase tanah.

3.2.2.6.6. Bajak Raksasa

52

Alat ini sesuai dengan namanya, berbentuk sangat besar dan digunakan

untuk membalik tanah pada kedalaman 100 sampai 180 cm. Dengan menggunakan

alat ini tanah subur yang ada di dalam tanah dap at diangkat keatas permukaan tanah.

Dapat berbentuk bajak singkal atau bajak piringan.

lahan, sampai ketengah lahan Pengolahan tanah dilakukan dari tepi membujur lahan,

lemparan hasil pembajakan ke arah luar lahan. Dengan pola ini akan menghasilkan

alur mati yaitu alur bajakan saling berdampingan satu sama lain.

3.2.2.7. MacamMacam Pola Pajak

Beberapa macam pola pengolahan tanah dengan traktor yaitu :

3.2.2.7.1. Pola Tengah

Pengolahan lahan dengan pola bajakan tengah yaitu Pengolahan tanah

dilakukan atau dimulai dari titk tengah membujur lahan.

3.2.2.7.2. Pola Tepi

Pengolahan tanah dilakukan dari tepi membujur lahan, lemparan hasil

pembajakan ke arah luar lahan. Dengan pola ini akan menghasilkan alur mati yaitu

alur bajakan saling berdampingan satu sama lain.

3.2.2.7.3. Pola Keliling Tengah

53

Pola keliling tengah pengolahan tanah dilakukan dari titik tengah lahan.

Berputar kekanan sejajar sisi lahan, sampai ketepi lahan.

3.2.2.7.4. Pola Keliling Tepi

Pola keliling tepi merupakan pengolahan tanah dilakukan dari salah satu titik

sudut lahan. Berputar kekiri sejajar sisi

3.2.2.7.5. Pola Spiral

Pengolahan tanah dilakukan dari titik tengah lahan. Traktor dijalankan secara

berputar spiral sampai tepi lahan.

3.2.2.7.6. Pola Bolak-balik Berselang

Pola ini cocok untuk lahan yang memanjang dan agak lebar.

54

BAB IV

PENUTUP

4.1. Kesimpulan

4.1.1. Kesimpulan Pembubutan

1. Ketajaman dan sudut mata pahat yang benar sangat berpengaruh pada hasil

permukaan benda kerja karena akan mengahasilkan permukaan yang kasar.

2. P:ada saat melakukan pengasahan mata pahat sebaiknya dilakukan secara perlahan

lahan, agar sudut pahat yang dihasilkan sesuai dengan yang telah ditentukan dan

agar benda kerja yang dihasilkan permukaannya rata.

3. Dalam melakukan proses di mesi bubut hendaklah dalam setiap pembubutan

collant diaktifkan agar permukaan benda kerja yang dihasilkan licin dan

mengkilap dan berpengaruh juga terhadap mata pahat bubut

4. Saat pembuatan lubang dan pembesaran lubang yang dilakukan oleh mesin bubut

terlebih dahulu benda kerja dijepit dngan kuat dan sebelum proses dilakukan

benda kerja disenter dahulu dengan senter yang terletak di kepala lepas agar

lubang yang dihasilkan lebih bagus dan lubang yang dihasilkan pada permukaan

benda kerja senter atau ditengah .

55

4.1.2. Kesimpulan Pengelasan

1. Las listrik adalah termasuk suatu proses penyambungan logam

denganmenggunakan tenaga listrik sebagai sumber panas.

2. Perlengkapan las terdiri dari Pembangkit Listrik, Pemegang elektroda,Penjepit

Masa, Pelindung sinar, Pakaian kerja, Lain-lain

3. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam mengelas yaitu PosisiPengelasan,

Pemilihan Elektroda, Kecepatan Pengelasan, PengaturanBesar Arus Listrik,

Sudut Kemiringan Elektroda danKerenggangannya, Bentuk sambungan dan

Lintasan dan lain-lain.4.Mesin las listrik mempunyai batas kemampuan

penyaluran arus listrik 200 A tergolong ukuran ringan atau kecil, mesin las

berukuran sedang250-300A , 400 ampere keatas tergolong mesin berukuran

berat

4.1.3. Kesimpulan Alat - alat Pertanian

Mekanisasi pertanian adalah pengenalan dan penggunaan alat mekanis

untuk melaksanakan operasi pertanian. Sedangkan alat mekanis adalah semua

peralatan yang digerakkan oleh tenaga manusia, hewan, motor bakar, motor

listrik, angin, air dan diartikan sebagai penerapan ilmu-ilmu teknik untuk

mengembangkan, mengorganisir dan mengatur semua operasi dalam usaha

pertanian.

Pengolahan tanah dalam usaha pertanaman bertujuan untuk menciptakan

keadaan tanah oleh yang siap tanam. Kegiatan pengolahan tanah dibagi ke dalam

dua tahap, yaitu: Pengolahan Tanah Pertama dan Pengolahan Tanah Kedua.

Dalam pengolahan tanah pertama, tanah dipotong kemudian dibalik agar sisa-sisa

56

tanaman yang ada dipermukaan terbenam dan membusuk. Kedalaman

pemotongan dan pembalikan tanah umumnya antara 15-20 cm, sedangkan

lebarnya tergantung pada ukuran bajak, sedangkan pengolahan tanah kedua

bertujuan menghancurkan bongkahan-bongkahan tanah yang besar dan sisa-sisa

tanaman yang terpotong akibat pengolahan tanah pertama menjadi halus. Dalan

keadaan seperti ini sisa tanaman dan tumbuhan pengganggu akan mati dan

membusuk, sehingga menjadi sumber unsur hara bagi tanaman yang diusahakan.

4.2. Saran

4.2.1. Saran Pembubutan

1. Sebelum mahasiswa menggunakan mesin bubut diharapkan mahasiswa

memahami terlebih dahulu tentang teori dasar dan tata cara

menggunakan mesin bubut yang benar.

2. Setelah chuck dikunci, diharapkan hat-hati jangan pernah meninggalkan

kunci chuck pada pencekam.

3. Jangan mengukur benda kerja yang sedang berputar

4.2.2. Saran Pengelasan

1. Mahasiswa harus menguasai teori pengelasan terlebih dahulu sebelum

melakukan praktik pengelasan

2. Mahasiswa wajib mengutamakan keselamatan dengan memakai

perlengkapan yang safety

3. Mahasiswa wajib melaporkan pada instruktur jika terdapat kendala

dalam pengelasan.

4.2.3. Saran Alat alat Pertanian

Dalam melakukan praktikum hendaklah berhatihati karena dalam

pengoperasian traktor sangat berbahaya. Sebelum melakukan pembajakan

57

haruslah diperiksa terlebih dahulu kondisi traktor dan seharusnya waktu yang

digunakan buat praktikan untuk pengoperasian/menggunakan traktor mini

ditambah karena saat praktikan melakukan pengoperasian traktor, waktu yang

digunakan sangat sedikit sehingga praktikan tidak dapat begitu memahami

bagaimana cara penggunaan traktor mini dan fungsi dari bagian-bagiannya.