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En una planta de proceso se produce una corriente acuosa de ácido acético. Debido a que la destilación de este sistema presenta algunas dificultades la recuperación del ácido se realiza por extracción con solvente, también llamada extracción por contacto líquido-líquido. El solvente escogido es éter isopropílico el cual presenta una buena solubilidad con el ácido, baja solubilidad con agua, y debido a su facilidad de evaporación, asegura una fácil separación posterior de sus soluciones con ácido acético por destilación. La corriente de alimentación tiene flujo de 10 ton/h y contiene25%p de ácido acético, la instalación permite recuperar una corriente concentrada de ácido, de 94%p. Los demás datos se muestran en el diagrama de la fig. 4.12. Calcular los flujos y concentraciones de todas las corrientes y el grado de recuperación de ácido. Solución. Existen al menos cuatro posibilidades para escoger el volumen de control, ver fig. 4.12: el extractor, la columna de destilación, el mezclador y el proceso global. La extracción líquido-líquido se acostumbra manejar en base másica. Por inspección se encuentra que el problema da información de las corrientes de entrada y salida del proceso global, por esta razón se opta por solucionar en primer lugar el volumen de control global. Esta decisión se confirmará con el análisis de grados de libertad. Los subíndices A y E corresponden a ácido acético y éter etílico, respectivamente. Proceso global, análisis de grados de libertad.

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En una planta de proceso se produce una corriente acuosa de ácido acético. Debido a que la

destilación de este sistema presenta algunas dificultades la recuperación del ácido se realiza por

extracción con solvente, también llamada extracción por contacto líquido-líquido. El solvente

escogido es éter isopropílico el cual presenta una buena solubilidad con el ácido, baja solubilidad

con agua, y debido a su facilidad de evaporación, asegura una fácil separación posterior de sus

soluciones con ácido acético por destilación.

La corriente de alimentación tiene flujo de 10 ton/h y contiene25%p de ácido acético, la instalación

permite recuperar una corriente concentrada de ácido, de 94%p. Los demás datos se muestran en

el diagrama de la fig. 4.12. Calcular los flujos y concentraciones de todas las corrientes y el grado de

recuperación de ácido.

Solución.

Existen al menos cuatro posibilidades para escoger el volumen de control, ver fig. 4.12: el extractor,

la columna de destilación, el mezclador y el proceso global. La extracción líquido-líquido se

acostumbra manejar en base másica. Por inspección se encuentra que el problema da información

de las corrientes de entrada y salida del proceso global, por esta razón se opta por solucionar en

primer lugar el volumen de control global. Esta decisión se confirmará con el análisis de grados de

libertad. Los subíndices A y E corresponden a ácido acético y éter etílico, respectivamente.

Proceso global, análisis de grados de libertad.

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Por lo anterior, se debe solucionar en primer lugar el volumen de control del proceso global, luego

el extractor y a continuación ya sea el mezclador o la columna de destilación.

Proceso Global.

De acuerdo con lo mostrado en la tabla 4.9, las ecuaciones requeridas son:

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Extractor.

Con los resultados del volumen de control del proceso global, el extractor queda determinado. Las

ecuaciones de balance son:

Columna de destilación.

Puesto que en la corriente F6 se tienen dos componentes, debe tenerse en cuenta que 6 +  

6 = 1, en consecuencia la determinación de esta corriente se puede completar con la ecuación de

balance total y una de las ecuaciones de balance de componente. El volumen de control alrededor

de la columna queda descrito con las siguientes ecuaciones de balance:

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Mezclador.

Este equipo ya se encuentra solucionado: la corriente F7 se determinó a partir del volumen de

control del proceso global, F2 se calculó del volumen de control del extractor y F6 se obtuvo a partir

de la solución de la columna de destilación. Los resultados completos se resumen en el diagramadel proceso, fig. 4.14.