Balanço de Energia Forno

5/19/2018 Balan o de Energia Forno

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UNIVERSIDADE REGIONAL DE BLUMENAUCENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA

TRATAMENTO DO LODO DECORRENTE DO PROCESSO DEFABRICAO DE PAPEL TISSUE

WAGNER EMILIO GAZANIGA

BLUMENAU

2012


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TRATAMENTO DO LODO DECORRENTE DO PROCESSO DE

FABRICAO DE PAPEL TISSUE

Trabalho apresentado na disciplina dePlanejamentos e Projetos da Indstria II (TCC)do Curso de Engenharia Qumica do Centro deCincias Tecnolgicas da Universidade Regionalde Blumenau.Prof. Atilano Antonio Vegini

Prof. Orientadora: Rita de Cssia S. Curto Valle

JUNHO/2012



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AGRADECIMENTOS

Primeiramente gostaria de agradecer a Deus por sempre ter me mantido no caminho

certo para a conquista de meus sonhos.

Agradeo especialmente a meus pais, Silvia e Emilio, por sempre terem me apoiado e

terem me mantido no caminho certo para o sucesso, fico muito feli por terem pessoas como

vocs para serem meu eemplo de como ser uma pessoa, como ser um filho, como ser um

irmo, como ser um amigo, como ser algum que est no caminho de um dia ser eemplo de

algum.

Agradeo por ter irmos to especiais e to disponveis para ouvir minhas reclamaes

para me dar conselhos e at dar aquele sermo que foi necessrio, obrigado Patricia pela f

que voc me depositou e pelo carinho que tem comigo, Eduardo agradeo por ter tido voc

como irmo e pela fora do destino no estamos mais juntos, mas as lembranas sempre

ficaro guardadas comigo e sei que hoje tenho um anjo da guarda abenoando minhacaminhada.

Agradeo a minha famlia por inteira, pois sei que sempre que precisar de qualquer um

deles estaro dispostos a me ajudar, agradeo de modo especial minhas avs, Odete e

Clarinda, e tambm a todos os meus Tios e Tias, especialmente a Tia Sonia, por sempre terem

me ajudado em tudo que estavam em seus alcances.

Hoje em dia olhando para atrs vejo quantos amigos conquistei em toda a vida, e

tambm percebo que aqueles amigos que conheci l no ensino fundamental que a grande

maioria esto comigo at hoje tambm ajudaram em meu crescimento pessoal, agradeo a

pessoas como, Reinaldo, Danilo, Ana, Rafael, entre tantos outros.

Durante a vida acadmica foi possvel conquistar muitos conhecimentos no somente

tcnicos mas tambm com as pessoas as quais vivi todos esses anos, pessoas como, Slvio,

Bruno, Willian, Thiago, Jacson, Ivan, Guilherme, e tambm com toda a turma de Engenharia

Qumica de 2008/1, muitssimo Obrigado.

Obrigado a todos os professores do DEQ, pelos conhecimentos repassados e pela

pacincia disponibiliadas a todos ns alunos, especialmente aos professores Atilano e Rita.

Agradeo a todas as pessoas que ajudaram de formas indiretamente e diretamente na

concluso desse trabalho e tambm para a minha formao acadmica.


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"Nunca andes pelo caminho traado, pois ele condu somente onde outros j foram."Aleander Grahan Bell


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RESUMO

A reduo dos recursos naturais e aumento da populao do nosso planeta eigem

buscas tcnicas que permitam o melhor aproveitamento de tais recursos e redua o

acumulo de resduos urbanos. Cada ve mais se torna necessrio, desenvolver os

processos de produo, com a anlise continua do processo, melhorando e otimiandoo processo antigo e/ou implementando total ou parcialmente novos processos. A

eistncia de terrenos disponveis para a construo de aterros dentro de um raio

economicamente vivel para as empresas est sendo fortemente pressionada por

eigncias oriundas de rgos que visam preservao do meio ambiente. Em

conseqncia elevase o custo de construo, tornando a disposio de resduos uma

fonte de preocupao cada ve maior para as empresas. A produo de revestimentos

cermicos vem a cada ano aumentando o seu volume. Uma viso estratgica do

mercado a constante busca por novos produtos, que possam garantir o

fornecimento, tanto para a indstria como para o consumidor, de materiais que

possam se adequar s matriasprimas eistentes na situao atual, dentro do mbito

economicamente vivel realidade do setor e do mercado consumidor, levando em

considerao tanto a questo de custo quanto relao com o meio ambiente. A

grande maioria desse setor industrial utilia tcnicas de produo ultrapassadas, com

um atraso tecnolgico de aproimadamente 50 anos, no havendo controle efica das

variveis de processo. O que provoca a produo de peas de baia qualidade e

imensas perdas em todas as fases de produo, ocasionando aumentos nos custos e

no atendimento as novas eigncias normativas da rea. Neste caso podese

aproveitar os resduos provenientes de processos industriais depois de tratados para

ser adicionados a cermica em forma de aditivos afim de melhorar essas qualidades do

produto cermico final. O objetivo desde trabalho dimensionar uma planta industrial

que seja capa de processar o rejeito que gerado em duas indstrias de papeis que

utiliam aparas, formando assim um produto que pode ser incorporado como carga

mineral na produo de cermica vermelha, com conseqente reduo aos impactos e

passivos ambientais da indstria processadora de aparas de papel.

P:resduo industrial, cermicaprocesso,planta industrial, calcinao


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LISTA DE FIGRAS

Figura 1. Corte esquemtico preaquecedor vertical ..................................................... 19Figura 2. Esquema simplificado preaquecedor de grelha ............................................. 19Figura 3. Resfriador acoplado a extremidade do forno ................................................ 20

Figura 4. Reao de Formao do Metacaulim ............................................................ 41Figura 5. Esquema Forno ............................................................................................. 55Figura 6. Esquema Secador .......................................................................................... 58


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LISTA DE TABELAS

Tabela 1. Cronograma do Projeto ................................................................................. 27Tabela 2. Composio Lodo ......................................................................................... 41Tabela 3. Pesos Moleculares ........................................................................................ 41

Tabela 4. Composio da Corrente 60 .......................................................................... 43Tabela 5. Composio da Corrente 70 .......................................................................... 43Tabela 6. Composio da Corrente 80 .......................................................................... 43Tabela 7. Composio da Corrente 40 .......................................................................... 45Tabela 8. Composio da Corrente 50 .......................................................................... 46Tabela 9. Composio da Corrente 52 .......................................................................... 46Tabela 10. Composio do Lodo .................................................................................. 47Tabela 11. Composio da Corrente 10 ........................................................................ 47Tabela 12. Composio da Corrente 12 ........................................................................ 48Tabela 13. Composio da Corrente 20 ........................................................................ 49Tabela 14. Composio da Corrente 22 ........................................................................ 50Tabela 15. Composio da Corrente 24 ........................................................................ 51Tabela 16. Composio da Corrente 32 ........................................................................ 52Tabela 17. Composio da Corrente 30 ........................................................................ 53Tabela 18. Composio de Todas as Correntes ............................................................ 53Tabela 19. Pesos Moleculares ...................................................................................... 56Tabela 20. Calores Especficos ..................................................................................... 57Tabela 21. Composio do Ar Atmosfrico ................................................................. 71Tabela 22. Composio do Gs Natural ....................................................................... 71Tabela 23. Lista de Equipamentos ................................................................................ 80Tabela 24. Lista de Instrumentao e Controle ............................................................ 82

Tabela 25. Lista de Utilidades ...................................................................................... 84


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SIMBOLOGIA E NOMENCLATURA

A rea, mC Comprimento, mCp Calor Especfico Mdio, kcal/kg.CD Dimetro, m; in Rugosidade da Tubulao, mf Fator de Atritoh Unidade de tempo (horas)L Largura, mM Vazo Mssica, kg/h; ton/h; kg/s Viscosidade, kg/m.sn Nmero de MolesPM Peso Molecular, g/mol Massa especfica, kg/mQ Taxa Transferncia de Calor, kcal/hR Constante dos Gases Ideais, Atm.L/Mol.KR$ Moeda Brasileira (Real)Re Nmero de ReynoldsP Perda de Carga, Pa; BarP Profundidade, m; Presso, AtmT Temperatura, k; Cton Unidade de massa (toneladas)

V Vazo Volumtrica, m/h; Volume, mv Velocidade; m/sX Frao Mssicaz Fator de compressibilidade


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SUMRIO

1. INTRODO .................................................................................................. 11

1.1. Objetivo .............................................................................................................. .............. 11

1.2. Organiao do trabalho ........................................................... ....................................... 11

2. REISO BIBLIOGRFICA ................................................................................. 13

2.1. Produo Mais Limpa ............................................................. ....................................... 13

2.2. Matria Prima da Produo de Papel............................................................................... 13

2.3. Rejeitos da Indstria de Papel ................................................................. ......................... 13

2.3.1. Rejeito Lquido ................................................................................................................. 13

2.3.2. Destinao atual ..................................................................................... .......................... 14

2.4. Classificao do Resduo .................. ........................................................... ..................... 14

2.5. Composio do Resduo .......................................................................... ......................... 14

2.5.1. Carbonato de clcio ..................................................................... ..................................... 14

2.5.2.

Caulim .............................................................................................................................. 152.6. Poder Calorfico do Resduo ........................................................................................ ..... 16

2.7. Processo de Tratamento ........................................................... ....................................... 16

2.7.1. Secagem ......................................................................................... .................................. 17

2.7.2. Calcinao ........................................................................................................................ 17

2.7.2.1.Caractersticas Trmicas dos Fornos Rotativos ................................................................ 18

2.7.2.2.Zona de Combusto ................................. ..................................................... ................... 18

2.7.2.3.Seo de preaquecimento......................................... ....................................................... 18

2.7.2.4.Seo de Resfriamento................................. ............................................................... ..... 20

2.7.3. Separador Via mida ....................................................................................................... 20

2.7.4. Armaenagem .............................................................. .................................................... 21

2.8. Indstria Cermica ................................ ......................................................... .................. 222.8.1. Matria Prima da Indstria de Cermica ......................................................................... 22

2.8.2. Aditivos Adicionados a Cermica ...................................................................... ............... 23

2.8.3. Processo de Produo ................................................................ ...................................... 23

2.8.3.1.Preparao da Argila ........................................................................................................ 24

2.8.3.2.Etruso ............................................................. ............................................................... 24

2.8.3.3.Secagem ......................................................................................... .................................. 24

2.8.3.4.Queima .............................................................................................................. ............... 24

2.9. Utiliao do Resduo na Cermica .......................................................................... ........ 24

3. PROJETO:......................................................................................................... 26

3.1. Capacidade de Projeto: ................................ ................................................................ .... 26

3.2. Faturamento Esperado:.................................................................................................... 26

3.3. Cronograma do Trabalho: ................................................................................................ 26

3.4. Diagrama do Processo ................................................................ ...................................... 27

3.5. Descrio do Processo ................................................................ ...................................... 27

3.6. Balano de Massa ......................................................... .................................................... 28

3.7. Balano de Energia ........................................................................................................... 28

3.8. Dimensionamento de Tubulaes ....................................................................... ............. 28

3.9. Dimensionamento de Equipamentos ................................................................ ............... 28

3.10. Fluogramas de Processo ........................................................................ ......................... 29

3.11. Diagrama de Tubulao e Instrumentao ...................................................................... 293.12. Lista de Equipamentos ................................................ ..................................................... 29


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3.13. Lista de Instrumentao ............................................................. ...................................... 29

3.14. Lista de Utilidades ........................................... ............................................................... .. 29

3.15. Laout ................................................................. .............................................................. 29

4. CONCLSO .................................................................................................... 30

5. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................ 31

APNDICES ............................................................................................................. 33

APNDICEACAPACIDADEDOPROCESSO ............................................................................................ 34

APNDICEBFATURAMENTOESPERADO ........................................................... .................................. 36

APNDICECDIAGRAMADEBLOCOS ...................................................... .............................................. 38

APNDICEDBALANODEMASSA ......................................................................... .............................. 40

APNDICEEBALANODEENERGIA .............................................................................................. ....... 54

APNDICEFDIMENSIONAMENTODETUBULAO ............................................................................. 61

APNDICEGDIMENSIONAMENTODEEQUIPAMENTOS ...................................................................... 65

APNDICEHFLUXOGRAMASDEPROCESSO .................................................... .................................... 74APNDICEIDIAGRAMADETUBULAOEINSTRUMENTAO ........................................................... 77

APNDICEJLISTADEEQUIPAMENTOS ................................................... ............................................. 79

APNDICEKLISTADEINSTRUMENTAOECONTROLE .......................................... ............................ 81

APNDICELLISTADEUTILIDADES .............................................................. .......................................... 83

APNDICEMLAYOUT........................................................................................................................... 85

ANEOS ................................................................................................................. 87

ANEXOATABELAVELOCIDADESECONMICAS .................................... ............................................... 88

ANEXOBPROPRIEDADESDASTUBULAES ........................................................................................ 90

ANEXOCCATLOGOCOMBUSTOR .......................................................... ............................................ 92

ANEXODCATLOGOFORNOCALCINADOR....................................................... ................................... 94ANEXOECATLOGORCOARMAZENAGEM.......................................................................................... 98

ANEXOFCATLOGOTRANSPORTADORHELICOIDAL ......................................................................... 103

ANEXOGCATLOGOSECADOR .................................................................................................... ...... 109

ANEXOHCATLOGOVENTILADORTECMOLIN ...................................... ............................................ 112

ANEXOICATLOGOVENTILADOROTAM ....................................................................................... .... 115

ANEXOJCATLOGOMOINHO ....................................................................................................... ..... 118

ANEXOKCOMPOSIODOLODO ................................................................................................. ..... 121


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1.

A reduo dos recursos naturais e aumento da populao do nosso planeta eigem

buscas tcnicas que permitam o melhor aproveitamento de tais recursos e redua o acumulode resduos urbanos. O lio gerado pela comunidade um dos grandes problemas causadores

de poluio. Nos tempos atuais, estocados em aterros sanitrios, o lio ocupa uma grande

rea, atrai doenas, eala odores desagradveis e podem levar sculos para se decompor.

A revoluo da economia est traendo mudanas significativas no cenrio global, com

grande nfase na habilidade de criar, estocar, distribuir e aplicar o conhecimento. O avano do

conhecimento etremamente importante e deve ser continuamente apoiado, pois trata do

entendimento dos processos intrnsecos da naturea, do homem e da sua relao com o meio

ambiente.

O uso criativo desse conhecimento pode gerar novos produtos, processos e servios,

que fundamentalmente so denominados de inovao tecnolgica. Inovao envolve muito

mais que simples mudanas em tecnologia. Envolvem conees, interaes e influncias de

muitos e variados nveis, incluindo relacionamentos entre empresas, centros de pesquisas

e/ou universidades e governo.

Contestaes da qualidade de produtos reciclados surgem dentro da sociedade as

quais no deiam de ter fundo real. No caso do papel, algumas limitaes tcnicas

comprometem a qualidade dos produtos gerados. Em geral, estas situaes podem prejudicar

a colocao dos produtos gerados no mercado.

E em uma situao como essa aonde o engenheiro qumico deve colocar em prtica

seus conhecimentos a fim de produir um subproduto rentvel que utilie como matria primao rejeito oriundo das fbricas de papel que utiliam aparas.

1.1. O objetivo desde trabalho dimensionar uma planta industrial que seja capa de

processar o rejeito que gerado em duas indstrias de papeis que utiliam aparas, formando

assim um produto que pode ser incorporado como carga mineral na produo de cermica

vermelha, com conseqente reduo aos impactos e passivos ambientais da indstria

processadora de aparas de papel. A planta ser localiada no municpio de Canoinhas aonde se

encontram as duas empresas fornecedoras do rejeito.

A capacidade nominal da planta ser de 26.400 toneladas/ano, que possibilitar um

faturamento anual de R$ 3.480.000.

1.2. Baseado em livros e artigos cientficos foi formulada a reviso bibliogrfica que nela

apresenta conceitos e o porqu devese faer reciclagem de resduos industriais levando em

conta a questo ambiental, a caracterstica do resduo produido pela indstria de papel bem

como o seu tratamento a fim de tornlo um produto com valor agregado. Na reviso

bibliogrfica conta ainda com o detalhamento do processo de produo de cermica, e a

utiliao do resduo na cermica

Posteriormente ser apresentado o projeto da instalao industrial que processar o

resduo mostrando a capacidade da instalao e seu faturamento esperado, para a ilustrao


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do processo apresentado o diagrama de blocos mostrando as correntes com seu balano de

massa e composies.


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2. B

2.1.

Cada ve mais se torna necessrio, desenvolver os processos de produo, com a

anlise continua do processo, melhorando e otimiando o processo antigo e/ou

implementando total ou parcialmente novos processos.

Este conceito est relacionado com a sustentabilidade econmica e ambiental das

organiaes e tem sido denominado de Produo Mais Limpa que visa melhorar a

eficincia, a lucratividade e a competitividade das empresas, protegendo simultaneamente o

ambiente, o consumidor e o trabalhador.

As prticas de produo mais limpa consistem em aperfeioar processos isolados e em

faer com que materiais circulem o mimo possvel dentro do processo antes do descarte,

resultando em melhor aproveitamento da matriaprima e energia disponvel.Outro conceito bastante utiliado atualmente o da ecoeficincia, utiliado pelo

World Business Council for Sustainable Development (WBCSD) que est fortemente associado

ao impacto dos negcios no ambiente. Em termos bastante simples, atingese a

ECOEFICINCIA ao se produir mais com menos ou utiliando adequadamente as

possibilidades em processos econmicos, inovando as atividades eistentes.

2.2.

Reciclagem so o aproveitamento das fibras de celulose dos papis usados e aparas

para a produo de novos papis. Tecnicamente, as fibras neles contidas podero vir asubstituir matriasprimas fibrosas virgens, como pastas qumicas, semiqumicas ou mecnicas

(DALMEIDA e PHILIPP, 1988, p.797).

A indstria recicladora de papel utilia como matriaprima as aparas, ou papis

usados. Um dos maiores problemas ou desafios da reciclagem de aparas est no elevado

nmero de fontes e tipos de papel, devido coleta seletiva ser muito variada. O outro grande

desafio ou problema est no alto custo envolvido no descarte do resduo produido

envolvendo aparas (PERECIN, 2005, p. 58).

2.3.

2.3.1.

Na fabricao de papel ocorre a gerao de um resduo em forma lquida com alto teor

de slidos em suspenso. Esse lquido submetido a um tratamento primrio e

desaguamento, gerando assim uma forma slida denominada lodo primrio. Esse resduo

composto basicamente de caulim, celulose, traos no significativos de substncias qumicas e

gua (PINHEIRO, R.M., 2007)

O resduo gerado nas fbricas de celulose e papel depende das caractersticas do

processo e das tcnicas de reaproveitamento empregadas. Pode variar muito de uma unidade

fabril para outra, mesmo nos casos em que os produtos finais so semelhantes.(CAMPREGHER, 2005)


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De modo geral, esses resduos no so classificados como perigosos, sendo

enquadrados como classe II de acordo com a Norma ABNT (NBR 10.004). Uma caracterstica

etremamente importante dos resduos slidos a sua capacidade de desidratao, por ser

um processamento quase sempre necessrio e caro.

2.3.2.

A eistncia de terrenos disponveis para a construo de aterros dentro de um raio

economicamente vivel para as empresas est sendo fortemente pressionada por eigncias

oriundas de rgos que visam preservao do meio ambiente. Em conseqncia elevase o

custo de construo, tornando a disposio de resduos uma fonte de preocupao cada ve

maior para as empresas. Portanto, a reduo das quantidades de resduos descartados passa a

ser no mais uma soluo apenas para a gerao de resduos, mas tambm uma etapa de um

processo de reciclagem.

O desenvolvimento de alternativas tecnolgicas dirigidas ao reaproveitamento dedeterminados resduos pode resultar em aplicaes de real interesse econmico indstria

qumica, cermica e de vidro.

Portanto, a concepo do projeto, est fundamentada no fato de que todo o processo

produtivo gera subprodutos e resduos com qualidade e valor diferenciado do produto

principal. Estes resduos consistem, perante a lei 12.203 de 02/08/2010 que instituiu a Poltica

Nacional de Resduos Slidos e o decreto 7.404 de 23/12/2010 que regulamenta a Lei anterior

e seus dobramentos, como sendo de responsabilidade da entidade geradora.

Independentemente do volume gerado, a indstria precisa reconheclo como sendo de sua

responsabilidade.

2.4.

O subproduto resultante do processamento de aparas, denominado de rejeito da

indstria de papel higinico, toalha e guardanapos (papis tissue), est classificado com base

na NBR 10.004, como CLASSE IIA (no inerte).

Os papis brancos utiliam em sua composio teores de carbonato de clcio e caulim

que podem chegar a valores de at 35% do seu peso. As fbricas de papis tissue ao

recuperarem as fibras de celulose das aparas para utiliar em seus produtos acabam

descartando este material como resduo que esto sendo dispostos em aterro industrial.

2.5.

2.5.1.

O carbonato de clcio (CaCO3) apresentase em trs modificaes minerais. A calcita

um dos minerais mais comuns, sendo o constituinte principal de vastas formaes de rochas

sedimentares de calcrio. O mineral aragonita foi descoberto e identificado, em 1797, na

regio de Aragn, Espanha, de onde veio o seu nome. A ocorrncia de aragonita est vinculada

a determinadas circunstncias fsicoqumicas durante sua formao. Por eemplo, freqentemente encontrado em depsitos calcrios que resultam de guas termais. O terceiro


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polimorfo, a vaterita, um mineral bem mais escasso. Um resumo completo sobre o

polimorfismo calcita/aragonita, considerando a literatura at 1971, encontrase em

Lippmann1. Historicamente, a ocorrncia de carbonato de clcio em forma dos dois minerais,

calcita e aragonita, foi um dos primeiros e mais discutidos eemplos de polimorfismo1. Em

1893, Le Chatelier aplicou s propriedades fsicas desses dois polimorfos o princpio que hoje

leva o seu nome2. Considerando que a aragonita mais densa que a calcita e aquela se

transforma irreversivelmente em calcita a 400 C, Le Chatelier concluiu que a aragonita

deveria ser termodinamicamente estvel a baia temperatura e alta presso. Dados e clculos

mais recentes mostram que presso atmosfrica, calcita a modificao

termodinamicamente estvel em todas as temperaturas e, que a 25 C, aragonita se torna

estvel somente acima de 2900 atmosferas de presso (BESSLER, 2007).

O carbonato de clcio no o nico componente do mrmore, calcrio e dolomita, ele

tambm encontrado em ossos e dentes bem como eosqueleto de crustceos, corais,

msculos, caracis e protoorios. Uma modificao futura de CaCO3 o mineral vaterite, que

se forma em solues supersaturadas na forma de cristais microscpicos (Netsch, 2011).De acordo com a Netsch eiste vrios usos para o carbonato de clcio:

Como matria prima para a indstria de materiais de construo (fabricao

de cimento e cal ou calcrio para construo e construo de estradas);

Como agregado na indstria de ao;

Como agente abrasivo e polidor em pastas de dente;

Como fertiliante mineral;

Como carga mineral ou pigmento em diversas aplicaes industriais (papel,

tinta, gesso, plstico, carpet).

Alm do caulim e do talco, o carbonato de clcio usado na indstria do papel como

carga e coating de pigmento na produo do papel. Uma ve que o carbonato de clcio

rombodrico mesmo se modo a fino, primariamente usado em papis com alto grau de

brancura e para boa impresso. Alguns eemplos so os papis revestidos para impresso ou

papis de escritrio (Netsch, 2011).

2.5.2.

A primeira utiliao industrial do caulim foi na fabricao de artigos cermicos e de

porcelana h muitos sculos atrs. Somente a partir da dcada de 1920 que se teve incio a

aplicao do caulim na indstria de papel, sendo precedida pelo uso na indstria da borracha.

Posteriormente, o caulim passou a ser utiliado em plsticos, pesticidas, raes, produtos

alimentcios e farmacuticos, fertiliantes e outros, tendo atualmente uma variedade muito

grande de aplicaes indstrias (DNPM, 2001).

Entendese por caulim, o material formado por um grupo de silicatos hidratados de

alumnio, principalmente caulinita e haloisita. Tambm podem ocorrer os minerais do grupo

da caulinita, a saber : diquita, nacrita, folerita, anauita, colirita e tuesita. Alm disso, o caulim

sempre contm outras substncias sobre a forma de impureas, deste traos at a faia de 40

50% em volume, consistindo, de modo geral, de areia, quarto, palhetas de mica, gros de

feldspato, idos de ferro e titnio, etc. A frmula qumica dos minerais do grupo da caulinita

Al2O3.mSiO2.nH2O, onde m varia de 1 a 3 e n de 2 a 4 (DNPM, 2001).


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Embora o mineral caulinita (Al2O3.2SiO2.2H2O) seja o principal constituinte do caulim,

outros elementos alm do alumnio, silcio, hidrognio e oignio achamse geralmente

presentes. A composio qumica do caulim usualmente epressa em termos de idos dos

vrios elementos, embora eles possam estar presentes em forma mais complicada e por vees

desconhecida (DNPM, 2001).

O caulim tem muitas aplicaes industriais e novos usos esto constantemente sendo

pesquisados e desenvolvidos. um mineral industrial de caractersticas especiais, porque

quimicamente inerte dentro de uma ampla faia de pH; tem cor branca; apresenta timo

poder de cobertura quando usado como pigmento ou como etensor em aplicaes de

cobertura e carga; macio e pouco abrasivo; possui baias condutividades de calor e

eletricidade; e seu custo mais baio que a maioria dos materiais concorrentes (DNPM, 2001).

Suas principais aplicaes atualmente so como agentes de enchimento (filler) no

preparo de papel; como agente de cobertura (coating) para papel couch e na composio

das pastas cermicas. Em menor escala, o caulim usado na fabricao de materiais

refratrios, plsticos, borrachas, tintas, adesivos, cimentos, inseticidas, pesticidas, produtosalimentares e farmacuticos, catalisadores, absorventes, dentifrcios, clarificantes,

fertiliantes, gesso, auiliares de filtrao, cosmticos, produtos qumicos, detergentes e

abrasivos, alm de cargas e enchimentos para diversas finalidades (DNPM, 2001).

2.6.

Basicamente, um resduo pode ser aproveitado como fonte energtica, ou como

matriaprima. Neste ltimo caso, o resduo pode ser criteriosamente introduido no mesmo

processo produtivo que o gerou, como ocorre na reciclagem, ou inserido em outro processo

produtivo (ABNT 10004/87).Para GTTSCHING e PAKARINEN (2000), os mais diversos destinos do lodo podem ser:

a incinerao com recuperao de energia, e o uso das cinas ou simplesmente a incinerao;

o processo de compostagem e seu uso na agricultura; na produo de cimento; fabricao de

tijolos, produo de concreto; na produo da massa para montagem de parede com areia, cal

e os tijolos; na construo de rodovia e depsitos nos mais diversos aterros. Devido ao valor de

aquecimento e do baio contedo de substanciais prejudiciais, muitos tipos de resduos do

processo da indstria de papel e recuperado so adequados para a recuperao de energia.

Porem preliminarmente deve ser efetuado um desge, e/ou um tratamento de

secagem em termos de slidos em cerca de 30 a 35% na ordem de slidos, para uma

possibilidade de uma combusto autosustentvel (CAPUTO et al., 2001).

2.7.

O progressivo enchimento das instalaes eistentes dos aterros, associado

diminuio da rea disponvel para novas instalaes e ao aumento dos custos relacionados

com a sua deposio em aterro, determinou que fossem equacionados cenrios alternativos

para reuso dos resduos que so os seguintes: produo de fertiliantes; incorporao em

materiais cermicos de construo; valoriao da fonte de energia e recuperao de fibras

(ARROJA et al., 2005).

O processo de compostagem muito utiliado para transformar os resduos orgnicos,

atravs de processos fsicos, qumicos e biolgicos, em uma matria biologicamente mais


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17

estvel (fertiliante). Para realiao do processo de compostagem, necessrio um espao

considervel para disposio do material, e um tempo longo para que ocorra a estabiliao

material que dependente dos parmetros de temperatura e umidade, por isso nem sempre

vivel. (CAMPREGHER, 2005)

O processo a ser implantado tem como objetivo eliminar quase que totalmente o

resduo slido gerado baseandose no aproveitamento trmico do prprio material. Como

produto final ser obtido um material de origem mineral, constitudo por carbonato de clcio e

caulim, que possui diversas aplicaes em indstrias cermicas, vidro, papel, sntese de

elitas e formao de silicatos.

O resduo que produido pelas fbricas de papel inicialmente possui mais umidade

que o seu prprio poder calorfico pode secar, portanto devese faer uma prsecagem a fim

de estabiliar a umidade para que no processo seguinte o de calcinao a umidade seja

totalmente evaporada. Os resduos gasosos da secagem e da calcinao sero tratados com

um lavador de gs. O produto final resultante da calcinao dever ser armaenado em um silo

para posterior venda para as indstrias cermicas.

2.7.1.

A caracterstica fundamental destas separaes a substituio da fora da gravidade

que atua sobre as partculas por uma fora centrfuga de maior intensidade e que pode ser

aumentada a nossa convenincia aumentandose a rotao. Tudo se passa como se o peso das

partculas fosse multiplicado por um fator maior que um, de modo que a decantao das

partculas no seio do liquido poder ser to rpida quando desejarmos (Gomide, 1980).

O fator de multiplicao do peso das partculas requerido em cada caso depende das

necessidades. Muitas vees procurase descobrir empiricamente atravs de ensaios delaboratrio a combinao mais conveniente das variveis de operao para se chegar a um

resultado satisfatrio. Mas o efeito das diversas variveis tambm pode ser descoberto atravs

da analise matemtica da operao (Gomide, 1980).

As centrifugas filtrantes constam de uma cesta que gira em alta velocidade em torno

de um eio vertical ou horiontal e cuja parede feita de tela ou placa perfurada. Os slidos

vo para a periferia e formam uma torta cuja espessura vai aumentando medida que a

operao prossegue. O filtrado passa atravs da torta e da tela sendo recolhido num tambor

fio em cujo interior esta girando a cesta (Gomide, 1980).

2.7.2.

Os fornos rotativos de calcinao, no passado, apresentavam uma eficincia trmica

baia (cerca de 20%), que quando comparados com os fornos verticais contnuos, com

eficincia trmica de cerva de 70 a 80%, poderia se pensar que, aps a crise energtica

mundial seria decretada a etino deste tipo de equipamento. Entretanto, ao contrario do

que se poderia prever, os fornos rotativos no caram em desuso. Medidas de conservao de

energia, tais como, utiliao de equipamento auiliares (preaquecedores e resfriadores),

reduiram muito as perdas de calor nos gases e no produto final. Alem disto, o uso de

preaquecedores possibilitou a reduo do comprimento dos fornos, sem a perda da

capacidade de produo, com conseqente reduo das perdas de calor pelas paredes do

forno. Como resultado de implantao destas medidas, associadas a um desenvolvimento do


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nvel de automatiao e controle, a eficincia trmica dos fornos rotativos modernos foi

bastante aumentada em relao aos antigos (CETEC, 1984).

Dados de literatura informam da eistncia de fornos rotativos curtos, com sistema de

preaquecimento e resfriamento, operando atualmente com eficincia trmica da ordem de

60%. Certamente que, quando comparado com fornos de calcinao do tipo vertical

convencional, forno vertical de fluo paralelo ou leito fluidiado, o forno rotativo ainda

apresenta uma eficincia trmica inferior. No entanto, algumas peculiaridades tcnicas do

forno rotativo, associadas implantao de medidas de aumento da eficincia trmica,

conforme j mencionado, tem possibilitado, no s a manuteno de antigas instalaes em

operao, como a instalao de novas unidades (CETEC, 1984).

De acordo com a Fundao Centro Tecnolgico De Minas Geraisas peculiaridades

tcnicas do forno rotativo destacamse:

Possibilidade de operao automatiada desde o carregamento ate a descarga;

Possibilidade de operao com combustveis diversos, tais como: leo, carvo, gs,

entre outros; Permite um controle bastante rigoroso da temperatura de calcinao podendo ser

feita uma queima controlada;

Maior regularidade nas caractersticas qumicas e granulomtricas do produto final.

2.7.2.1.

Para uma avaliao do processo de calcinao em forno rotativo, objetivando a

identificao de medidas que possam resultar em aumento de eficincia trmica do forno,

com consequente reduo do consumo especifico, de grande importncia o entendimento

de como se processam as trocas trmicas no interior deste equipamento, ou seja, como o calorgerado distribudo como calor til e calor perdido (CETEC, 1984).

O principio do processo de calcinao em forno rotativo consiste na movimentao da

carga no interior do forno, promovida pela rotao mecnica do mesmo, em sentido contrario

ao escoamento dos gases gerados pela queima de um combustvel na etremidade oposta a de

carregamento (CETEC, 1984).

2.7.2.2.

Esta ona de grande interesse de anlise visto que grande parte da transmisso de

calor para o material ocorre nessa regio atravs da radiao direta da chama. A fim depromover uma calcinao homogenia em todo o material que entra no calcinador devese

procurar obter uma carga bem misturada e que esta mistura ocorra em movimento rpido. As

medidas sugeridas para se atingir este objetivo so o aumento da velocidade de rotao e a

utiliao de misturadores, tais como lifters. O aumento da velocidade de rotao tende a

diminuir a superfcie do leito eposta ao calor. Isto resulta em queda da transferncia de calor,

pois o calor transferido proporcional rea do leito eposta a aos calores radiantes, da

chama e dos gases. Para contrabalancear essa situao a literatura sugere aumentar a

quantidade de carga e estreitar a seo de descarga atravs da colocao de uma elevao no

revestimento refratrio (CETEC, 1984).

2.7.2.3.


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19

Na seo entre a etremidade de alimentao do forno e a seo intermediaria ocorre

o preaquecimento da matria e o inicio da calcinao. Nesta seo o material aquecido por

radiao e conveco dos gases quentes de eausto e radiao e conduo pelas paredes do

forno (CETEC, 1984). Um eemplo de sistemas de praquecedores so os verticais e os de

grelha:

F 1

F 2

Devido ao fato de possurem revestimento refratrio, os preaquecedores verticais

podem trabalhar em temperaturas mais elevadas dos gases, resultando em maior economia

de combustvel. Os preaquecedores de grelha podem ser operados com alimentao calibrada

numa faia granulomtrica um pouco mais ampla que os preaquecedores verticais, alem de

apresentarem uma menor queda de presso. Entretanto, eigem ligas especiais na sua

construo, alem de serem vulnerveis a elevaes inesperadas de temperatura (CETEC, 1984).


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20

2.7.2.4.

Outra caracterstica da calcinao em forno rotativo que contribui para uma baia

eficincia trmica a perda de calor atravs do produto calcinado. Esta perda se deve ao fato

de que a etremidade de descarga do forno fica muito prima a ona de queima. A medida

adotada para recuperao do calor contido no produto calcinado a utiliao de resfriadores,

atualmente se utilia o resfriado denominada de contato (vertical). Neste equipamento o

produto calcinado descarregado por gravidade diretamente no resfriador. Ar ambiente

soprado na base do resfriado realiando o resfriamento por contato direto com as pedras de

cal. Aps passa atravs do resfriador, o ar praquecido usado no forno para combusto

(CETEC, 1984).

F 3 R

2.7.3.

Constituem a categoria mais nova de coletores de partculas. A eficincia de captao

guarda uma relao direta com a perda de carga e o custo do equipamento (Gomide, 1980).

Nos modelos mais simples as partculas incidem num anteparo mido onde so

coletadas, sendo depois arrastadas pela corrente liquida. Nos de maior eficincia chamados

lavadores de gs, as partculas incidem diretamente em gotculas liquidas que se modem

atravs do gs. Em certos tipos de equipamentos desta classe o liquido parcialmente

vaporiado e logo depois condensa sobre as partculas solidas que atuam como ncleos de

condensao. Por esse mecanismo o tamanho da partcula pode aumentar consideravelmente,o que facilita sua captao. A aglomerao e o coalescimento tambm ocorrem com muita

freqncia, eistindo modelos de lavadores que provocam a aglomerao das partculas por

meio de ultrasom, o que possibilita a captao dos aglomerados resultantes em ciclones

(Gomide, 1980).

O liquido geralmente utiliado a gua, muito embora leos minerais sejam

empregados em algumas situaes. O solido a separar deve ser molhado pelo liquido, porem

devese verificar com especial cuidado a eventualidade de se produirem compostos

corrosivos durante a lavagem (Gomide, 1980).

De acordo com Renaldo Gomide o grande ito deste tipo de coletores reside em

suas caractersticas bastante favorveis


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1)

A separao pode ser feita numa nica etapa, servindo, tanto como coletores de

primeiro, como de segundo estgio;

2) O slido retirado em suspenso lquida de fcil manuseio. Todavia, h necessidade de

separar o slido captado por meio de decantadores ou filtros

3) Praticamente qualquer grau de eficincia pode ser conseguido muito embora o

consumo de energia cresa medida que a eficincia vai aumentando.

4)

A condensao do liquido acarreta um aumento considervel da eficincia. Se os

slidos estiverem sendo retirados de uma corrente gasosa quente contendo uma

quantidade raovel de vapor dgua, o contato com o liquido frio poder reduir a

temperatura ate abaio do ponto de orvalho, traendo em conseqncia a

condensao brusca de uma parte do vapor sobre as partculas de p, que atuam

como ncleos de condensao. Assim o dimetro especifico das partculas aumenta, o

mesmo acontecendo com a sua eficincia.

Sua construo simples e compacta, apesar da grande faia de capacidade, eficincia

e granulomtrica que cobrem. Em consequncia, seu custo de instalao muito inferior aodos precipitadores eletrostticos e filtros mangas.

2.7.4. A

O armaenamento em depsitos abertos e silos fechados constituem a melhor pratica

industrial na indstria qumica. Quando o material chega a fabrica ou logo que produido, vai

para o silo por meio de um transportadorelevador. A descarga feita pela simples abertura da

parte inferior do silo na ocasio do uso ou da embalagem final. H silos e depsitos eternos,

porem ainda assim o custo relativamente alto em comparao com o dos armaenamentos

em pilhas (Gomide, 1980).A diferena fundamental entre um depsito e um silo a relao entre a altura e o

dimetro que no caso de um silo bem maior. Alem disso, um silo sempre fechado,

enquanto que um depsito pode ser aberto. Um silo geralmente de seco cilndrica, mas

tambm pode ser retangular. alto, sendo carregado pelo topo e descarregado pela base

atravs de um funil de descarga (Gomide, 1980).

Contrariamente ao que sucede com os lquidos a presso lateral eercida por um

slido granular sobre qualquer ponto da parede de um silo inferior a prevista com base no

peso do material que se encontra armaenada acima daquele ponto. De fato, eiste atrito

entre o solido e as paredes do silo e este efeito se fa sentir em toda a massa do material por

causa do travamento mutuo das partculas, dando como resultado, o alivio de uma parte

importante do peso do material sobre a base do silo. Em casos etremos a fora de atrito nas

paredes e o travamento das partculas so suficientes para evitar a queda do material a partir

de um dado ponto do deposito, mesmo que se retire todo o material armaenado abaio

naquele ponto. Este efeito de arqueamento tem que ser evitado, pois ele torna impossvel

retirar o material do interior do silo por escoamento. H recursos como a vibrao das paredes

ou do solido, o emprego de agitadores internos ou o uso de jatos de ar comprimido ou o vapor

para conseguir o esvaiamento, mas convm evitar que isto venha a ser necessrio. Pois a

vibrao se no for interrompida quando cessa a retirada de material, poder agravar o

arqueamento em virtude da maior compactao que ela provoca (Gomide, 1980).


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Apesar da tendncia dos slidos armaenados sarem por qualquer abertura prima

do fundo de um silo, conseguese melhor resultado faendo a sada na base porque a presso

eercida sobre a base sempre maior do que a presso lateral no mesmo nvel. Por outro lado,

convm que a abertura seja central a fim de evitar um aumento de presso do lado oposto

durante o esvaiamento. Na abertura de sada h geralmente uma vlvula rotativa para

controlar a vao (Gomide, 1980).

O projeto do funil de descarga de um silo depende do comportamento reolgico do

slido armaenado. Quando bem projetado haver escoamento fcil do slido, sem

arqueamento ou reteno parcial. Se o funil de descarga relativamente horiontal for cnico

ou piramidal, a inclinao das paredes relativamente horiontal devera ser

aproimadamente igual ao ngulo de atrito interno. Na prtica usase inclinao de 60,

embora paredes mais inclinadas possam ser especificadas para slidos de escoamento difcil.

Vibradores ou raspadores podero ser utiliados (Gomide, 1980).

2.8.

A produo de revestimentos cermicos vem a cada ano aumentando o seu volume,

fato este motivado pelo crescimento de vendas tanto no mercado interno como no mercado

eterno, por conseqncia, tambm do aumento da produtividade originada pelas inovaes

tecnolgicas. Uma viso estratgica do mercado a constante busca por novos produtos, que

possam garantir o fornecimento, tanto para a indstria como para o consumidor, de materiais

que possam se adequar s matriasprimas eistentes na situao atual, dentro do mbito

economicamente vivel realidade do setor e do mercado consumidor, levando em

considerao tanto a questo de custo quanto relao com o meio ambiente.

(CAMPREGHER, 2005)O setor de cermica vermelha (estrutural) tem aproimadamente o mesmo perfil em

praticamente todos os estados do Brasil. Este perfil mostra um grande potencial, aliado a

empresas de pequena capacidade tecnolgica e de investimentos e, conseqentemente, com

a fabricao de produtos (blocos) de baia qualidade. Ao mesmo tempo encontramse,

praticamente em todas as regies, jaidas de argila em qualidade e quantidade suficientes

para justificar investimentos econmicos e cientficos na rea (RIZZATTI, 2003).

2.8.1.

A argila um material natural, terroso, de granulao fina, que pode ser aglomeradoou um p, que geralmente adquire, quando umedecido com gua, certa plasticidade (SOUZA

SANTOS, 1989).

Argila Tagu um folhelho argiloso de cor cina escura bastante homognea e dura,

com estrutura planoparalela. Quando essa argila queimada 110C apresenta uma cor

cinaescuro, e na queima de 950C apresentam cor vermelha. J para queima a 1250C

(superqueima) a cor marrom ou preta. De uma maneira geral, so argilas para cermica

vermelha (tijolos de vrios tipos; blocos cermicos; pisos cermicos ou manilhas; agregado

leve de areia piroepandida; cermica utilitria), (SOUZA SANTOS, 1989).

Alm das caractersticas tcnicas que devem ser satisfeitas, outro fator muito

importante em se tratando de cermica vermelha a eigncia do baio custo das matrias


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23

primas, considerando que o produto final geralmente possui um baio valor agregado (DOS

SANTOS et al., 2005).

2.8.2. A A

A grande maioria desse setor industrial utilia tcnicas de produo ultrapassadas,com um atraso tecnolgico de aproimadamente 50 anos, no havendo controle efica das

variveis de processo. O que provoca a produo de peas de baia qualidade e imensas

perdas em todas as fases de produo, ocasionando aumentos nos custos e no atendimento

as novas eigncias normativas da rea (R. S. MACEDO, 2008).

As argilas ideais para a fabricao dos produtos de cermica vermelha devem, de

modo geral, ser de fcil desagregao, apresentar distribuio granulomtrica conveniente,

adequada combinao entre materiais plsticos e no plsticos e possuir teor de matria

orgnica que possa conferir, juntamente com a granulometria, boa plasticidade e resistncia

mecnica suficiente para evitar deformaes e permitir o manuseio das peas cruas [4],

utiliandose a menor quantidade possvel de gua no processo de conformao. A reduo no

teor de gua utiliado no processo de etruso, sem prejuo da plasticidade e trabalhabilidade

das massas cermicas e das propriedades cermicas das peas midas, secas e aps queima,

acarretar uma reduo diretamente proporcional nos gastos energticos com a secagem [5].

A reduo no teor de gua tambm implicar diretamente na diminuio dos problemas de

trincas e empenamentos que ocorrem na etapa de secagem. A plasticidade de um sistema

pode ser definida com a propriedade de se deformar pela aplicao de uma fora e manter

essa deformao aps a retirada dessa fora (R. S. MACEDO, 2008).

Com a evoluo na tecnologia de fabricao, vrios aditivos passaram a ser utiliados

nas formulaes cermicas a fim de auiliar desde o processo de moagem at etapasposteriores queima, podendo agir como defloculantes, floculantes, lubrificantes, etc. [6].

Vrios aditivos podem ser utiliados para alterar as caractersticas de plasticidade das massas,

produindo um comportamento de fluo e propriedades adequadas para a conformao. O

emprego desses aditivos facilita o uso da massa e pode melhorar o desempenho mecnico do

produto final [7]. Em geral, os aditivos (adies) utiliados em cermica vermelha para

alterar a plasticidade das massas so chamados de emagrecedores ou de plastificantes,

conforme reduam ou aumentem a plasticidade do sistema, respectivamente. Dentre os

emagrecedores comum o uso de areias, rochas carbonadas, resduos da prpria produo

(aps moagem) e at resduos industriais como as cinas volantes e do beneficiamento mineral

(R. S. MACEDO, 2008).

Os aditivos podem ser utiliados no processamento de cermicas vermelhas,

influenciando significativamente o limite e o ndice de plasticidade das massas, o que ter

implicaes diretas no comportamento de processamento e de secagem do material. Esses

estudos observaram que a utiliao dos aditivos poderia diminuir o consumo de energia

eltrica na etrusora entre 10 e 20%, diminuir defeitos de etruso, podendo reduir custos e

defeitos associados ao processamento (R. S. MACEDO, 2008).

2.8.3.

O processo de produo de cermica estrutural (tijolos) consiste basicamente das

etapas: preparao da argila, moldagem, secagem e queima (CAMPREGHER, 2005).


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2.8.3.1. A

O processo de preparao da matria prima consiste da dosagem (formulao) e

mistura das argilas. A dosagem das argilas deve ser feita de forma a promover uma pasta que

atenda determinadas caractersticas para uma boa moldagem, secagem e queima (RIZZATTI,

2003, p.56).

2.8.3.2.

A moldagem dos blocos feita por etruso na maromba ou etrusora, que tem como

finalidade principal dar forma ao bloco. A segunda funo reduir ao mnimo o ar contido ou

includo na massa cermica pela ao das misturas e gua agregada (RIZZATTI, 2003, p.57).

2.8.3.3.

Se a argila for levada ainda mida para o forno, a umidade interior ficar retida pelacrosta eterna. Nesta operao retirada unicamente a gua agregada, ou de amassamento,

que resta na massa aps a etruso, deiando uma pequena percentagem, necessria para

manter a resistncia do bloco para o seu manuseio. Deve ser lenta e uniforme, a fim de que a

gua seja eliminada igualmente de toda massa de forma gradual (RIZZATTI, 2003, p.58).

2.8.3.4.

a fase mais importante da fabricao dos materiais cermicos. Consiste em provocar

as mais diversas transformaes qumicas e fsicas nos materiais que compem a massa

cermica, a fim de se obter um novo material que constitui o corpo cermico. Algumas sorpidas, outras eigem mais tempo. Nisso, influi no somente a temperatura alcanada, mas

tambm a velocidade de aquecimento, de esfriamento, atmosfera ambiente, tipo de forno e

combustvel usado (RIZZATTI, 2003, p.58).

2.9.

Reciclagem o conjunto das tcnicas cuja finalidade aproveitar detritos e introdu

los novamente no ciclo de produo. A reciclagem de resduos, independente do seu tipo,

apresenta vrias vantagens em relao utiliao de recursos naturais "virgens", dentre as

quais se tem: reduo do volume de etrao de matriaprima e reduo do consumo deenergia. A vantagem mais visvel da reciclagem a preservao dos recursos naturais,

prolongando sua vida til e reduindo a destruio da paisagem, fauna e flora (MENEZES et al.,

2002a).

O reaproveitamento de resduos provenientes de processos industriais para obteno

de produtos cermicos na construo civil. uma das solues para o problema ambiental

associado ao descarte de resduos poluentes (OLIVEIRA e HOLANDA, 2004).

Vrios so os resduos industriais absorvidos pela indstria cermica, podendo se citar

os resduos de minerao, da indstria do papel e celulose, metalrgica etc. que,

independente de sua origem, tm utiliao cada dia maior como matriasprimas alternativas

na indstria cermica. As massas utiliadas na indstria de cermica tradicional so de

naturea heterognea, geralmente constituda de materiais plsticos e no plsticos, com um


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vasto espectro de composies, motivo pelo qual permitem a presena de materiais residuais

de vrios tipos, mesmo em porcentagens significantes. Desta forma, a reciclagem e a

reutiliao de resduos provenientes de diferentes processos industriais, como novas

matriasprimas cermicas, tm sido objeto de pesquisas em diversas instituies (MENEZES et

al., 2002a).

CHIHHUANG WENG et al., (2003) utiliaram lodo de uma planta de tratamento de

gua residuria industrial para produo de tijolos. A pesquisa demonstrou que possvel

produir tijolos com qualidade de engenharia.

FERNANDES (2002), reutilia lodo da estao de tratamento de efluente da indstria

de cermica em materiais cermicos de revestimento. Os resultados dos ensaios laboratoriais

demonstraram que a incorporao de 5% de lodo na massa padro no afetou as

caractersticas de absoro dgua, retrao linear, e resistncia mecnica. Com a incorporao

de resduos nos materiais cermicos, h a ocorrncia de algumas caractersticas diferenciadas

dos corpos de provas produidos com matria prima tradicional (sem resduos) (AMBRSIO et

al., 2004). O uso destes resduos como matriaprima em material cermico fornece asqualidades iguais ou at um pouco inferior ao material tradicional. Assim mesmo temse o

ganho que a preservao ambiental.

Em estudos realiados na confeco de tijolos, foi observado que dois fatores so

determinantes na produo de tijolos, um deles a temperatura de queima e o outro a

proporo de lodo utiliado. (CHIHHUANG WENGET al., 2003)


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26

3. :

O projeto tem como objetivo secar e calcinar o lodo oriundo da industria papeleira, a

secagem ser feita por um secador de leito fluidiado que aproveita os gases quentes do forno

de calcinao. Logo depois de calcinado o produto ser embalada e vendido a empresas decermica.

3.1. :

A indstria de papel tissue que usa como matria prima aparas de papel gerando

uma grande quantidade de lodo com produo em torno de 10.000 toneladas de lodo mido

por ms. Aps o tratamento adequado de reduo do contedo de gua e matria orgnica

que certa de 78% do peso do lodo bruto, chegase ento a quantidade de 2.200

toneladas/ms, ou ainda 26.400 toneladas/ano, de subproduto que pode ser comercialiado

na produo de cermica vermelha como carga mineral. Os clculos esto descritos noapndice A.

3.2. :

Esse subproduto pode ser vendido em torno de R$ 50,00 reais a tonelada,

considerando ainda que as duas empresas de reciclagem de papel pesquisadas tm um custo

de disposio do lodo em aterro de R$ 30,00 reais a tonelada de lodo bruto. Partindo dessa

premissa, com a venda do lodo calcinado terse um faturamento de R$ 50,00 reais a

tonelada de subproduto tratado mais R$ 18,00 reais por tonelada de lodo bruto, considerando

a capacidade de produo de 26.400 toneladas de lodo tratado por ano, utiliandose 120.000toneladas de lodo bruto por ano, ento se tem, aproimadamente, R$ 2.160.000 reais por ano

recebido pelas empresas fornecedoras do lodo mais R$ 1.320.000 reais por ano da venda do

subproduto tratado, ou ainda, R$ 3.480.000 reais por ano. Os clculos esto descritos no

apndice B.

3.3. :

O projeto se inicio com a escolha do professor orientador e o tema a ser

desenvolvido o projeto, a partir disso foi iniciada a reviso bibliogrfica a fim de entender

melhor o processo e estipular a capacidade do projeto e seu faturamento esperado. Com issoo diagrama do processo foi desenvolvido para a partir dele calcular o balano de massa do

projeto, com isso foi feita a entrega do prprojeto.

No ano seguinte foi desenhado o fluograma de processo e a partir dele munido do

balano de massa tornouse possvel o dimensionamento dos equipamentos que sero

necessrios para o tratamento do lodo junto com a quantidade de utilidades que sero

utiliadas, portanto o laout e o diagrama de tubulao e instrumentao pode ser desenhado.

Munido de todas essas informaes podese ser feita a entrega do projeto final e logo em

seguida a apresentao do trabalho.

Os acontecimentos citados acima esto apresentados na tabela 1.


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27

T 1 C P

2011 2012

Ago Set Out Nov De Jan Fev Mar Abr Mai Jun JulNome

OrientadorX

Tema Projeto X

Titulo Projeto X XCapacidade

ProjetoX X

Faturamento X XDiagrama de

ProcessoX X

BalanoMassa

X X

Prprojeto X X XRevisoLiterria X X X X X

Fluogramado Processo

X X

Balano deEnergia

X X

Dimensionamento de

EquipamentosX X

Determinaode Utilidades

X X

Diagrama

T + I X XLaout X X

Entrega doProjeto

X

Apresentaodo Projeto

X

3.4.

O diagrama do processo est apresentado no apndice C.

3.5.

O inicio do projeto se da com o lodo vindo das industrias papeleiras por caminho

caamba, chega nas instalaes da fabrica. O Caminho ir descarregar o lodo diretamente na

moega B100 posicionada perto do secador T100, essa moega tem a capacidade de 300m que

totalmente cheia tem matriaprima suficiente para rodar o processo por 24h.

Da moega o lodo ser retirado por um transportador helicoidal H100 e ser colocado

numa tubulao que com velocidade e temperatura o lodo comea a se secar, a velocidade se

d pelo ventilador V100 e a temperatura da corrente conseguida pelo combustor A120 que

queima gs natural para aumentar a temperatura.


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28

O secador de leito fluidiado T100, utilia duas correntes de ar quentes a 350C que

fornecem a energia necessria para secar o lodo e ao mesmo tempo as correntes fornecem a

velocidade suficiente para que o sistema entre em meio fluido. Esse sistema precisa alcanar

uma velocidade de 25 m/s (dado fornecido pela Albrecht Equipamentos Industriais), a medida

que as partculas perdem gua elas perdem peso e comeam a subir sendo capitadas pelos

ciclones F100 e F110 que esto posicionados em srie. Os ciclones iram separar as partculas

de lodo que esto secas do ar e do vapor de gua.

O lodo seco que sai dos ciclones a alimentao do forno de calcinao A110 que tem

como objetivo queimar as fibras do lodo para gerao de ar quente que voltar ao secador

para ter aproveitamento de energia, esses gases da queima sero retirados por um ventilador

V110 que mandar os gases para o secador, esse ar quente deve ser diludo com ar ambiente

at uma temperatura de 350C pois esse ar sai a uma temperatura muito alta e poderia

queimar as fibras no secador, e ainda a 700C ir acontecer a transformao do Caulim em

Metacaulim. Como o material possui muita cina que pode apagar o fogo do forno, ele ter

como apoio um combustor A100 de gs natural que ir manter a temperatura a 700 Cfornecendo 10% a mais de energia que as fibras iro liberar.

As cinas da queima sero transportadas pneumaticamente por um ventilador V120

que juntamente com um ar de diluio iro abaiar a temperatura das cinas at

aproimadamente 60C. As cinas iro passar por um moinho Z100 que tem como objetivo

homogeneiar o tamanho das partculas.

Aps o moinho as cinas sero armaenadas num silo B110 que tem um volume de 683

m, esse volume capa de armaenar 72h de produto continua.

A medida que o mercado for absorvendo o produto ele ser transportado do silo at a

ensacadeira A130 pelo transportador helicoidal H110. O produto ser armaenados em big

bags.

3.6. B

O balano de massa comeou a ser calculado a partir do forno calcinador, pois a sada

dos minerais no forno uma corrente de amarrao, e com isso o balano de massa foi

calculado em sentido contrrio. Os clculos e as composies de cada corrente esto descritas

no apndice D.

3.7. B

Os clculos da energia consumida pelo processo bem como da energia fornecida pelo

prprio lodo esto descritos no apndice E.

3.8.

A tubulao que foi dimensionada a tubulao que leva as cinas de modo

pneumtico ate o moinho que est localiado logo acima do silo pulmo que armaena o

produto final, essa tubulao est representada pela corrente 60. Todos os clculos

necessrios para o dimensionamento da tubulao esto descritos no apndice F.

3.9.


30/130

29

As caractersticas dos equipamentos, tais como: dimetro, volume, vaes suportadas, foram

calculadas de modo especfico para cada equipamento devido a sua naturea prpria. Os

clculos necessrios para determinao dessas caractersticas esto descritos no apndice G.

3.10.

Os fluogramas represento o processo de modo geral e neles esto contidas diversas

informaes como as correntes que entram e saem de cada equipamento, as utilidades

necessrias para a realiao do processo, informaes gerais das caractersticas de cada

equipamento, entre outros.

Os fluogramas esto descritos no apndice H.

3.11.

O diagrama de tubulao e instrumentao (T + I), foi realiado apenas de uma etapa

do processo, sendo a etapa de calcinao do lodo.O diagrama de tubulao e instrumentao est descrito no apndice I.

3.12.

Uma lista de todos os equipamentos utiliados no processo junto com suas

caractersticas especficas e a empresa fornecedora do equipamento, esto dispostos no

apndice J.

3.13.

Instrumentos de medida e controle que sero utiliados no processo, bem como a

descrio de suas funes esto dispostos no apndice K.

3.14.

Todas as utilidades necessrias no projeto bem como suas quantidades necessrias e

em qual equipamentos sero utiliadas, esto dispostas no apndice L

3.15.

Todos os equipamentos foram dispostos em um laout com escala de 1:200, para que

possa se ter uma ideia do tamanho que ser ocupado pela industria. Esse Laout est presente

no apndice M.


31/130

30

4. C

Foi apresentada neste trabalho a fundamentao terica a cerca da problemtica de

produo de resduo e embasado em literatura foi proposto um processo de tratamento a fim

de eliminar este problema, foi possvel formular o diagrama de blocos do processo eapresentar o balano de massa levando em conta a capacidade necessria de tratamento.

Cada ve mais o mundo em que vivemos temos que ter em mente um consumo de

produtos sustentvel, no somente depois do produto utiliado mas tambm desde a sua

fabricao, neste trabalho foi proposta uma alternativa para tentar ameniar a grande

quantidade de resduo que um processo de fabricao de papeis Tissue produ e ao mesmo

tempo objetivouse o dimensionamento de toda uma planta industrial que fosse capa de

tornar um processo j eistente ainda mais sustentvel, toda a parte de fluograma de

processo, desenhos tcnicos, balanos de massa e energia e dimensionamento de

equipamentos, foi possvel ser posta em prtica para conseguir o maior grau de detalhamento

nesse projeto.Portanto o objetivo proposto pela disciplina de Planejamento e Projeto da Indstria II

(TCC) foi alcanado com sucesso.


32/130

31

5. B

ABNT, ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. R , : NBR

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34/130

AC


35/130

AC A CAACA C


36/130

35

O projeto tem como objetivo tratar o lodo bruto vindo da industria de papel tissue, levando

em conta a regio em que a industria ir se instalar tero duas empresas fornecedoras do lodo

e essas empresas iro fornecer 120 000 toneladas por ano para ser tratado.

Regime de trabalho: 24h/dia. 7dia/semana

Tipo de Processo: Contnuo

Horas disponveis: 24h/dia. 365dias/ano = 8760h/ano

Considerando 20% do tempo disponvel para eventuais paradas para manuteno e

recuperao da produo

Horas trabalhadas: 8760.0,8=7008h/ano

Capacidade Nominal: 120.000 ton/ano

Dividindose a capacidade nominal pelas horas trabalhas ter como resultado a capacidade

horria:

Capacidade Horria: 120.000 ton/ano / 7008h = 17,12 Ton/h

Capacidade Diria: 17,12 ton/h*24h = 410,88 Ton/dia


37/130

AC B AA A


38/130

37

Sero cobrados da empresa fornecedora R$ 18,00 reais a tonelada de lodo bruto que ser

utiliado como matria prima para a gerao de um subproduto que ser vendido a R$ 50,00

reais a tonelada aps tratamento.

Matria Prima: 10.000 ton/ms * 18 R$/ton = 180.000 R$/ms

Matria Prima Anual: 180.000 R$/ms * 12 meses = 2.160.000 R$/ano

Venda subproduto: 2200 ton/ms * 50 R$/ton = 110.000 R$/ms

Venda subproduto anual: 110.000 R$/ms * 12 meses = 1.320.000 R$/ano

Faturamento mensal: 180.000 R$/ms + 110.000 R$/ms = 290.000 R$/ms

Faturamento anual: 2.160.000 R$/ano + 1.320.000 R$/ano = 3.480.000 R$/ano


39/130

AC C AAA BC


40/130

39

Lodo

Secagem

Separao

Calcinao

Moagem

Estocagem

Envasamento

10

20

40

60

70

80

50

30


41/130

AC BAA AA


42/130

41

Devido a anlise efetuada em laboratrio (aneo K) constatouse que a matria prima que

alimenta o sistema possui:

T 2. C

C C (M)

F C 20,00%CCO3 26,00%C 14,00% 40,00%

A calcinao deve ocorrer a 700C, garantindo assim que no haja a decomposio do

Carbonato de Clcio e ainda ocorra a transformao do Caulim em Metacaulim conforme a

reao abaio:

F 4. R M

Durante essa reao ocorre um consumo de energia necessrio para a retirada de duas

molculas de gua, essa gua retornar ao secador aonde ser retirado do sistema pelos

ciclones. Sendo assim ser calculado o peso molecular de cada substancia que ser necessrio

para calcular a gua que retirada da molcula de Caulim.

Clculo do Peso Molecular

Com base nos seguintes pesos moleculares retirados da Tabela Peridica sero calculados ospesos de cada molcula envolvida na reao:

T 3. P M

C P M (/M)

A (A) 26,98S (S) 28,08

O (O) 16,00H (H) 1,00

Caulim [Al2Si2O5(OH)4]PMCaulim= 2*26,98 + 2*28,08 + 9*16,00 + 4*1

PMCaulim= 258,12 g/mol

Metacaulim [Al2O3.2SiO2]

PMMetacaulim= 2*26,98 + 7*16,00 + 2*28,08

PMMetacaulim= 222,12 g/mol

gua [H2O]

PMgua=2*1 + 1*16

PMgua= 18 g/mol


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42

Clculo da gua retirada da reao

A massa de Caulim alimentada 14% da capacidade horria, portanto:

MCaulim= 0,14 * 17,12 ton/h

MCaulim= 2,40 ton/h

Conforme a reao balanceada sabese que a cada molcula de Caulim adicionada ao sistema

tero duas molculas de gua que sairo do sistema, portanto:

258,12 g de Caulim > 36 g de gua

2,40 ton de Caulim > X ton de gua

Sendo assim a massa de gua que sai da reao :

Mgua = 0,34 ton/h

Clculo de Metacaulim formado

Conforme a reao sabese que:

258,12 g de Caulim > 222,12 g de Metacaulim

2,40 ton de Caulim > X Ton de Metacaulim

Portanto a massa de Metacaulim formado de:

MMetacaulim= 2,07 ton/h

Balano de Massa por Corrente

O balano de massa por corrente ser iniciado pelo final do sistema.

Corrente 60

Para o calculo da corrente 60 devese antes calcular a massa de entrada do Carbonato de

Clcio no sistema pois ele permanece inerte durante todo o trajeto portanto sua vao mssicase conserva, sabese que o Carbonato de Clcio representa 26% em massa da matria prima

portanto multiplicado pela capacidade horria temos a vao de Carbonato de Clcio:

MCaCO3= 0,26*17,12

MCaCO3= 4,45 ton/h

Agora as cinas formadas pela queima do material ser o produto final e nestas cinas ter a

composio de Carbonato de Clcio e Metacaulim formado pela reao, visto que a alta

temperatura do forno garante que no ser arrastado nenhuma matria orgnica ou umidade,

portanto a massa total dessa corrente igual a massa de Metacaulim formado pela reaosomado ao Carbonato de Clcio que foi alimentado no sistema, portanto:


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43

M60= MCaCO3+ MMetacaulim

M60= 4,45 + 2,07

M60= 6,52 ton/h

De posse das vaes mssicas dos componentes ser calculado a composio dos

componentes para essa corrente, dividindo a vao de cada componente pela vao total,

sendo assim:

XCaCO3= MCaCO3/ M60

XCaCO3= 4,45 / 6,52

XCaCO3= 0,6825

XMetacaulim= MMetacaulim/ M60

XMetacaulim= 2,07 / 6,52XMetacaulim= 0,3175

T 4. C C 60

C C (M) T/

CCO3 68,25% 4,45M 31,75% 2,07

T 6,52

Corrente 70

Essa corrente ter a mesma composio da corrente 60, pois o material apenas sofre umamoagem para que tenha seu tamanho diminudo.

T 5. C C 70

C C (M) T/

CCO3 68,25% 4,45M 31,75% 2,07

T 6,52

Corrente 80

Essa corrente ter a mesma composio da corrente 70 porem nessa etapa do processo corrente passar por um silo pulmo que servir para manter o produto pronto em estoque e

empacotlo medida que o mercado absorve. Para este projeto essa corrente ser

considerada constante.

T 6. C C 80

C C (M) T/

CCO3 68,25% 4,45M 31,75% 2,07

T 6,52


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44

Corrente 40

Essa corrente a alimentao do forno calcinador por onde passar CaCO3, Caulim, fibras

celulsicas e ainda ser considerado que essa corrente possua 25% de umidade residual. A

vao de Carbonato de Clcio permanece constante:

M40,CaCO3= M10,CaCO3

M40,CaCO3= 4,45 ton/h

A vao de Caulim que entra no calcinador a mesma vao de alimentao, portanto:

M40,Caulim= MCaulim

M40,Caulim= 2,40 ton/h

Para a vao de fibras, sabese que as fibras no sofreram nenhum transformao at o

momento portanto a vao de entrada de fibras ser igual a vao de entrada do calcinador,ento:

M40,fibras= M10,fibras

M40,fibras= 3,42 ton/h

Como o secador no possui total eficincia ser considerado que essa corrente ainda possua

25% em peso de umidade, portanto as vaes de fibras e carbonato de clcio represento 75%

desse total, sendo assim

M40,H2O= [(M40,fibras+ M40,CaCO3+ M40,Caulim)*0,25]/0,75M40,H2O= [(3,42 + 4,45+2,40)*0,25]/0,75

M40,H2O= 3,42 ton/h

A vao total da corrente pode ser calculado somando as suas composies:

M40= M40,CaCO3+ M40,fibras+ M40,H2O+ M40,Caulim

M40= 4,45 + 3,42 + 3,42 + 2,40

M40= 13,69 ton/h



sendo assim:

X40,CaCO3= 4,45/13,69

X40,CaCO3= 0,3250

X40,Caulim= 2,40/13,69

X40,Caulim= 0,1753

X40,fibras= 3,42/13,69


46/130

45

X40,fibras= 0,2498

X40,gua= 3,42 /13,69

X40,gua= 0,2498

T 7. C C 40

C C (M) T/

CCO3 32,50% 4,45C 17,53% 2,40

F C 24,98% 3,42 24,98% 3,42T 13,69

Corrente 50

Na corrente 50 aonde a sada dos gases quentes oriundos da queima do material ao qual

ser utiliado no secador, sabese que ser composta de grande parte dos gases de queima eainda pode conter alguma umidade que o secador no conseguiu retirar. Os gases resultantes

da queima tero como combustvel as fibras celulsicas e o gs natural que servir de apoio a

queima, portanto tudo que entra de orgnico no sistema pela corrente 10 mais a quantidade

de gs natural, se tornar os gases de combusto. Portanto:

M50, Gs= M10,Fibras+ MGs1+ MAr 1

M50, Gs= 3420 + 122,93 + 2326,10

M50, Gs= 5869,03 kg/h

M50,gua= M40,gua= 3,42 ton/h

M50= M50, Gs+ M50,gua

M50= 5869,03 + 3420,00

M50= 9 289,03 kg/h



sendo assim:

X50, Gs= 5869,03/9 289,03

X50, Gs= 0,6318

X50,gua= 3420,0/9 289,03

X50,gua= 0,3682


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46

T 8. C C 50

C C (M) /

G C 63,18% 5869,03 36,82% 3420,00T 9 289,03

Corrente 52

A corrente 52 a juno da corrente de ar falso 1 mais a corrente 50 portanto podese somar

as duas correntes:

M52, Gs= M50, Gs+ MAr Falso1

M52, Gs= 9 289,03 + 13 781,80

M52, Gs= 23 070,83 kg/h

M52,H2O= M50,gua

M52,H2O= 3420,00 kg/h

M52= M52,gua+ M52, Gs

M52= 3420,00 + 23070,83

M52= 26 490,83 kg/h



sendo assim:

X52,Gs= 23 070,83/26 490,83

X52,Gs= 0,8709

X52,gua= 3420,00/26 490,83

X52,gua= 0,1291

T 9. C C 52

C C (M) /

G C 87,09% 23 070,83

12,91% 3 420,00T 26 490,83

Corrente 10

A corrente 10 que est a corrente de entrada no sistema, possui sua composio j

determinada em laboratrio portanto apenas se multiplica suas concentraes pela

capacidade horria:


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47

T 10. C L

C C (M)

F C 20,00%CCO3 26,00%C 14,00%

40,00%

M10= MCapacidadeM10= 17,12 ton/h

M10,Fibra= X10,fibra* M10

M10,Fibra= 0,2 * 17,12

M10,Fibra= 3,42 ton/h

M10,CaCO3= X10,CaCO3* M10

M10,CaCO3= 0,26 * 17,12


M10,Caulim= X10,Caulim* M10

M10,Caulim= 0,14 * 17,12


M10,gua= X10,gua* M10M10,gua= 0,4 * 17,12

M10,gua= 6,85 ton/h

T 11. C C 10

C C (M) T/

F C 20,00% 3,42CCO3 26,00% 4,45C 14,00% 2,40 40,00% 6,85T 17,12

Corrente 12

A corrente 12 suga os gases do combustor 2 por meio de um ventilador que somase a

corrente 10 para ganhar velocidade para fluidiar o secador, portanto:

M12,Fibra= M10,Fibra




M12,Caulim= M10,CaulimM12,Caulim= 2,40 ton/h


49/130

48

M12,gua= M10,gua

M12,gua= 6,85 ton/h

M12,Gs= MAr2+ MGs2

M12,Gs= 2 388,76 + 126,25

M12,Gs= 2 515,01 kg/h

M12= M12,Fibra+ M12,CaCO3+ M12,Caulim+ M12,gua+ M12,Gs

M12= 3,42 + 4,45 + 2,40 + 6,85 + 2,52

M12= 19,64 ton/h



sendo assim:

X12,Fibra= 3,42/19,64

X12,Fibra= 0,1741

X12,CaCO3= 4,45/19,64

X12,CaCO3= 0,2266

X12,Caulim= 2,40/19,64

X12,Caulim= 0,1222

X12,gua= 6,85/19,64

X12,gua= 0,3488

X12,Gs= 2,52/19,64

X12,Gs= 0,1283

T 12. C C 12

C C (M) T/

F C 17,41% 3,42CCO3 22,66% 4,45C 12,22% 2,40 34,88% 6,85

G C 12,83% 2,52T 19,64

Corrente 20

A corrente 20 tratase apenas do somatrio da corrente 52 e da corrente 12, portanto:

M20,Fibra= M12,Fibra



50/130

49



M20,Caulim= M12,Caulim


M20,gua= M12,gua+ M52,guaM20,gua= 6,85 + 3,42

M20,gua= 10,27 ton/h

M20,Gs= M12,Gs+ M52,Gs

M20,Gs= 2,52 + 23,07

M20,Gs= 25,59 ton/h

M20= M20,Fibra+ M20,CaCO3+ M20,Caulim+ M20,gua+ M20,GsM20= 3,42 + 4,45 + 2,40 + 10,27 + 25,59

M20= 46,13 ton/h



sendo assim:

X20,Fibra= 3,42/46,13

X20,Fibra= 0,0742

X20,CaCO3= 4,45/46,13

X20,CaCO3= 0,0965

X20,Caulim= 2,40/46,13

X20,Caulim= 0,0520

X20,gua= 10,27/46,13

X20,gua= 0,2226

X20,Gs= 25,59/46,13

X20,Gs= 0,5547

T 13. C C 20

C C (M) T/

F C 7,42% 3,42CCO3 9,65% 4,45C 5,20% 2,40 22,26% 10,27

G C 55,47% 25,59

T 46,13


51/130

50

Corrente 22

A corrente 22 a sada do primeiro ciclone e estimase que pelo menos 60% de toda a etapa

de separao seja efetuada por ele, portanto 60% da corrente 40 que a juno das duas

correntes de separao a composio da corrente 22.

M22,CaCO3= 0,6 * M40,CaCO3

M22,CaCO3= 0,6 * 4,45


M22,Caulim= 0,6 * M40,CaulimM22,Caulim= 0,6 * 2,40


M22,Fibra= 0,6 * M40,Fibra

M22,Fibra= 0,6 * 3,42M22,Fibra= 2,05 ton/h

M22,gua= 0,6 * M40,gua

M22,gua= 0,6 * 3,42

M22,gua= 2,05 ton/h

M22= M22,CaCO3+ M22,Caulim+ M22,Fibra+ M22,guaM22= 2,67 + 1,44 + 2,05 + 2,05

M22= 8,21 ton/h

Suas fraes mssicas permanecem constantes e igual as fraes da corrente 40.

T 14. C C 22

C C (M) T/

CCO3 32,50% 2,67C 17,53% 1,44

F C 24,98% 2,05 24,98% 2,05T 8,21

Corrente 24

A corrente 24 tratase de tudo aquilo que o ciclone no foi capa de separar mais os

componentes que devem ser separados, co

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Balanço de Energia Forno