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Cerámicas esmaltadas, cerámicas rojas y porcelanato | Ibarra Mauro
MATERIALES DE LA
CONSTRUCCIÓN BALDOSAS CERÁMICAS
Baldosas cerámicas Ibarra Mauro 4° 2ª 2009
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BALDOSAS CERÁMICAS
INDICE:
Índice……………………………………………………………………………………………………….1
Definición………………………………………………………………………………………………….2
Cerámica esmaltada……………………………………………………………………………………2
Porcelanato……………………………………………………………………………………………….2
Cuál es la diferencia entre un cerámico y un porcelanato……………………………..2
Cerámica roja………………………………………………………………………………………….…3
Proceso de fabricación…………………………………………………………………….………3,4
Preparación de la materia prima……………………………………………………….…..3
Molturación………………………………………………………………………………………3
Extrusión, prensado y secado………………………………………………………………..4
Proceso de esmaltado………………………………………………………………..……….4
Cocción………………………………………………………………………………………...…4
Clasificado y embalado. ……………………………………………………………..….……4
Características técnicas…………………………………………………………………………5,6,1
Absorción de agua de las piezas cerámicas…………………………………………….…5
Prueba de absorción de agua…………………………………………………………………5
Resistencia al rayado……………………………………..…………………………………...5 Resistencia al desgaste por abrasión (PEI) ………………………………………………..5 Expansión por humedad……………………………………………………………………….6 Resistencia a las heladas……………………………………………………………………...6 Etiquetas………………………………………………………………………………………….7
Colocación…………………………………………………………………………………………..7,8,9
Colocación de baldosas cerámicas esmaltadas……………………….……………7,8,9
Colocación de porcelanatos……………………………………………………………..……9
Colocación de baldosas cerámicas rojas……………………………………………………9
Terminología………………………………………………………………………………….…….10,11
Bibliografía……………………………………………………………………………………………….11
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Definición: Las baldosas cerámicas son placas pequeñas fabricadas a base de arcilla cocidas a altas temperaturas. En
función a la calidad de su materia prima, temperatura y capas de composición se pueden dividir en
distintos tipos de pisos cerámicos y por ende para distintos usos.-
Cerámica esmaltada: Es una placa cerámica compuesta por dos capas, una de arcilla cocida, la de mayor espesor, y la otra un esmalte vitrificado, que hace a la pieza resistente a la abrasión. Son de reducido espesor pero con los golpes puede saltar la capa superior, no necesitan pulido. Vienen en distinto grado de dureza (PEI 1 al 5), a mayor número, mayor dureza. Los de alto transito son las más duras. Existen también otros tipos, como: esmaltadas, mate, semimate, y monococción. La variedad de colores y tamaños es inmensa y la posibilidad de colocarlos formando guardas perimetrales, dameros, intercambiando tonos y combinada con otros materiales, nos permite innumerables diseños de pisos. Se colocan tanto con junta abierta como cerrada, dependiendo del tamaño de la pieza cerámica y al diseño tomado para el ambiente a realizar.-
Porcelanato: Son placas cerámicas fabricadas en base a arcilla, a altas temperaturas, en una sola capa. Por su composición y alta tecnología de fabricación es un producto de gran duración y prestigio. Es un producto más fuerte que el granito o el mármol, su terminación y dureza, como la del mosaico pero pulido desde fábrica. Nace en Italia con la idea de reproducir industrialmente las piedras naturales. Su terminación puede ser pulida (brillante) o antideslizante (sin brillo y más rugoso). Viene en muchos colores y distintos tamaños. Su principal ventaja: dureza, alta resistencia a la abrasión profunda, terminación superficial por pulido y no por esmaltado. Ideales para pisos y revestimientos interiores y exteriores, y se pueden utilizar tanto en superficies pequeñas como grandes. Se utiliza en un solo tono o en combinaciones formando dameros, bordes, o marcando diferentes áreas, con junta tomada.-
Cuál es la diferencia entre un cerámico y un porcelanato: El cerámico es una mezcla de arcilla y minerales a cocción de 1100º C y de terminación porosa a la que se le agrega una capa de esmalte. El porcelanato es una masa uniforme que se cocina a 1200ºC a la que se adhiere color y se le pueden lograr terminaciones lisa, rugosa o con textura.
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Cerámica Roja: Las cerámicas rojas, también llamadas rústicas, son placas cerámicas sin esmaltar, de terminación rustica. Son resistentes al desgaste, y al tener microporosidad superficial, pueden mancharse, lo que se evita con el encerado permanente. Pueden ser utilizadas tanto en el interior como en el exterior, en combinación con guardas, tocetos (pequeños dados que se intercalan), con junta abierta (1 cm entre placas). Se presentan en colores terracotas, o tonos pastel, dando una apariencia bien rustica o campestre.-
Fabricación:
Preparación de la materia prima
Molturación
Extrusión, prensado y secado
Proceso de esmaltado
Cocción
Clasificado y embalado.
Preparación de la materia prima: Selección: las materias primas que deben formar parte de la composición de la pasta, son fundamentalmente
arcillas, feldespatos, arenas, carbonatos y caolines. Extracción: se realizan en minas a cielo abierto Transportado: se lleva el material a la fábrica con camiones. Homogenización: En la industria cerámica tradicional las materias primas se suelen utilizar, por lo general, tal y como se extraen de la mina o cantera, o después de someterlas a un mínimo tratamiento. Su procedencia natural exige, en la mayoría de los casos, una homogeneización previa que asegure la continuidad de sus características.
Molturación: Se realizan una serie de operaciones tendentes a la reducción de las dimensiones del tamaño del material, que van desde la premolturación hasta la pulverización, para producir un material con un determinado diámetro medio de partícula y una distribución granulométrica adecuada para la cerámica.
Molturación por vía seca: por molino de martillo. Se usa para materias primas extremadamente puras o cuando se desea producir materiales de calidad no excesivamente elevada o de monocción en general. Molturación por vía húmeda: por molino de bolas - reducción rápida de los materiales componentes de la mezcla. Se produce una mejor homogenización. Esta materia prima se almacena en tolvas básculas que después la conducen hacia unos molinos amasadores. A los molinos se le adiciona agua y químicos para separar la arcilla y obtener un fluido viscoso. Luego se descarga el material hacia unos tamices de malla (30-18) y es llevado a unas cisternas donde se añejan, se mezclan y sé les da la movilización. Después se lo vuelve a pasar por un tamiz más fino (80-100). El material que queda recibe el nombre de barbotina. La barbotina es llevada a una cisterna de atomización donde se le da más homogeneización.
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El atomizador por medio de aire caliente retira el agua de la barbotina, la cual contiene 35% a 40% de ésta y sale así con un contenido de 5% a 6% de agua produciendo la denominada pasta. Después de atomizada la barbotina se lleva a unos silos de almacenamiento y se añeja por un periodo de 24 a 36 horas, para que la humedad se estabilice y así en el prensado no se presenten variaciones de humedad.
Extrusión, prensado y secado: Con la barbotina lista para usar, se la lleva a un extrusor, que la hace pasar por una boquilla y sale una columna de pasta en estado plástico, después se pasa esta columna por una máquina que la corta en secciones constante. La pasta cortada es llevada por una banda transportadora hacia unas prensas hidráulicas que dan resistencia aplicando una presión de 210kg/cm². Después de moldeada la baldosa pasa por unos limpiadores de borde y posteriormente es secada. El secado puede ser horizontal o vertical. En el vertical a medida que las baldosas van subiendo, la temperatura va subiendo y así cuando llega a la altura máxima sé obtiene la mayor temperatura, empezando luego un proceso inverso. Después del secado se controla la temperatura, dependiendo de la línea donde debe estar entre 60°, 70° y 80°C para ser aplicado el esmalte. La concepción de los secaderos horizontales es del tipo horno monoestrato de rodillos. Las piezas se introducen en diversos planos en el interior del secadero y se mueven horizontalmente en su interior por encima de los rodillos. El aire caliente, que entra en contacto en contracorriente con las piezas, es aportado por quemadores situados en los laterales del horno. La temperatura máxima en este tipo de instalaciones suele ser mayor que en el caso de los secaderos verticales (alrededor de los 350ºC) y los ciclos de secado son menores, entre 15 y 25 minutos.
Proceso de esmaltado: El esmaltado puede ser tanto por aspersión como por campanas. Por aspersión: El primero se realiza colocando una capa de engobe, la cual se controla por medio del gramaje (cantidad de gramos por el área aplicada), con unas condiciones de viscosidad peso por litro. El engobe ayuda a cubrir las irregularidades que quedaron en el prensado, fisuras y además da permeabilidad a la baldosa, evitando que el agua presente llegue hasta el esmalte y lo manche. El engobe es un refractario aplicada mediante discos que giran a 2600 revoluciones por minuto. Por campanas: en este se aplica esmalte a la baldosa por medio de una campana cargada. El proceso es más difícil de controlar pero sus productos son de mejor calidad. El esmalte es el vidriado, es el que le da brillo y a veces color a la cerámica. Está compuesto principalmente por fritas; dependiendo del esmalte que deseemos, se aplica de 28 a 32 gramos.
Cocción: Monococción: las baldosas no esmaltadas reciben una única cocción. Las baldosas esmaltadas, pueden someterse a una cocción tras la aplicación del esmalte sobre las piezas crudas Bicocción: se someten las baldosas a una primera cocción para obtener el soporte del esmalte, luego de esmaltadas se hace una segunda cocción. Actualmente la cocción se realiza en hornos monoestrato de rodillos, que han permitido reducir extraordinariamente la duración de los ciclos de cocción hasta tiempos inferiores a los 40 minutos, debido a la mejora de los coeficientes de transmisión de calor de las piezas, y a la uniformidad y flexibilidad de los mismos. En estos hornos, las piezas se mueven por encima de los rodillos y el calor necesario para su cocción es aportado por quemadores gas natural-aire, situados en las paredes del horno. Los mecanismos principales de transmisión de calor presentes durante este proceso son la convección y la radiación.
Clasificación y embalado: La clasificación se realiza mediante sistemas automáticas con equipos mecánicos y visión superficial de las piezas. El resultado es un producto controlado en cuanto a su regularidad dimensional, PEI, aspecto superficial y características mecánicas y químicas.
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Características técnicas:
Absorción de agua de las piezas cerámicas: Muchas características de la cerámica dependen o se definen a partir de su porosidad. La absorción de agua es la cantidad de agua que una pieza puede absorber. Por lo tanto, podemos definir como concepto general, a mayor porosidad, mayor absorción de agua. Los productos fabricados por prensado y cocidos a altas temperaturas son generalmente de baja absorción. El fabricante suministra la absorción de sus productos, de no contar con esa información se puede realizar una prueba práctica en obra, que consiste en mojar la pieza con agua, quedando ésta depositada en la superficie y observar su absorción. Prueba de absorción de agua Una solución práctica es aplicar una o varias gotas de agua en el reverso de la placa a colocar. Las gotas de agua podrán ser absorbidas por el bizcocho en menos de 1 min., en ese caso nos encontraríamos frente a una placa de alta absorción. Por el contrario, en piezas de baja absorción, la gota de agua formará una perla que al inclinar levemente la placa cerámica o revestimiento monolítico como el porcelanato, se escurrirá por la superficie siéndole dificultoso penetrar en el revestimiento.
Resistencia al rayado: Es una característica mecánica de la superficie, sea esmaltada o no. Es la capacidad que tiene una pieza para resistir el rayado, desde el punto de vista estético. Resistencia al desgaste por abrasión (PEI): El método de evaluación más utilizado es el PEI (Porcelain Enamel Institute) por el que se agrupan en categorías en función al grado de desgaste según el siguiente cuadro:
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Expansión por humedad: Es la expansión dimensional ante la absorción de agua. A mayor porosidad; mayor absorción; por lo tanto: Mayor expansión. Es importante tener cuidado con cerámicos de alta absorción en colocaciones en exterior o expuestas a contactos prolongados con agua. En el esquema de la fig.1 se puede observar el efecto de expansión.
Resistencia a las heladas: Esta capacidad está directamente relacionada con la porosidad de la pieza cerámica. El agua que pueda depositarse en los poros, al bajar de 0° C se congelará, generando tensiones que harán estallar el revestimiento, desde la base hasta saltar el esmalte.
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Etiquetas: En la norma EN 14411 (Marzo 2007) lleva por título "Baldosas cerámicas. Definiciones, clasificación, características y marcado" se puede encontrar que los siguientes iconos que sirven para la representación de las características de la baldosa cerámica en los embalajes:
Colocación:
Colocación de baldosas cerámicas esmaltadas:
Preparación del soporte: La colocación de baldosas cerámicas siempre debe ser realizada por personal profesional experimentado. Deben elegirse las herramientas y útiles adecuados. Las superficies, tanto de suelos como de paredes, deben estar perfectamente niveladas, pudiéndose emplear morteros de regulación o nivelación, incluso capas impermeabilizadoras, de drenaje, etc., si la situación lo requiere. Las superficies deben estar totalmente limpias antes de aplicar el mortero de agarre o el adhesivo. Utilizar una adecuada iluminación, recomendándose la utilización de lámparas o focos para observar el ajuste dimensional.
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Elección del adhesivo y sistema de colocación La elección del adhesivo viene definido por el tipo de baldosa cerámica (el grupo al que pertenece y el formato), por el tipo de la superficie a revestir (material) y por el uso del recinto. La elección del sistema de colocación depende de la ubicación de la obra (exterior o interior) y de las dimensiones de la baldosa cerámica. Se recomienda consultar con su distribuidor. Se recomienda una colocación en capa fina frente a la colocación en capa gruesa. Se recomienda realizar doble encolado para baldosas que tengan alguno de sus lados con una longitud superior a 30 cm. Esta técnica se realiza aplicando adhesivo tanto en el soporte como en la baldosa, cubriendo toda la superficie de las mismas.
Cuidados especiales durante la colocación Utilizar crucetas o estrellas de tamaño adecuado según la junta para mantener la ortogonalidad del montaje. En colocaciones trabadas o a contrapunta se recomienda que esta no supere el 25% de la longitud del lado más largo. Comprobar el material ya colocado cuando el adhesivo está todavía fraguando con el fin de corregir pequeñas variaciones.
El rejuntado Las juntas son un elemento necesario para la conservación de las instalaciones. Existen varios tipos de juntas en una obra: A. Juntas estructurales: Están diseñadas para absorber los movimientos de la edificación y siempre deben respetarse. Pueden ser tapadas con perfiles adecuados y llenadas con materiales indicados. B. Juntas perimetrales: En todas las uniones pared-suelo. El ancho mínimo será de 8 mm. y deben de estar vacías o rellenas con material deformable. Son disimulables con el rodapié o el azulejo de pared. C. Juntas de colocación: Es la separación que se deja entre las baldosas. Se considera colocación con junta cuando la separación es mayor o igual de 3 mm, y separación sin junta cuando es menor de 3 mm, debiendo dejar siempre una separación mínima de 1,5 mm.
Antes de iniciar el rejuntado, esperar que el mortero de agarre o el adhesivo este totalmente endurecido.
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Las juntas tienen que estar limpias y exentas de polvo y partículas. Efectuar el rellenado o sellado de las juntas utilizando una llana de goma dura, sin dejar vacíos los desniveles. Eliminar el exceso de junta de la superficie moviendo la llana diagonalmente a las juntas, cuando la mezcla este todavía fresca. Retirar los residuos con la misma espátula. Es importante consultar con el distribuidor para elegir la junta adecuada al tipo de baldosa y el color que se quiera utilizar por estética.
Terminación de la obra Una obra no está acabada hasta que no está entregada. Limpieza de las juntas: Respetando los tiempos del fabricante, limpiar con un trapo de hilo húmedo toda la superficie, incluido el rejuntado. Al secar puede quedar una capa o velo en toda la superficie, que puede ser limpiada con agua. No dejar pasar mucho tiempo para limpiar los restos de juntas. Limpiar los restos de obra con productos adecuados. Consultar con el distribuidor y nunca emplear productos que contengan Ácido Fluorhídrico HF. Protección de las superficies realizadas para evitar impactos, abrasiones, etc. El mantenimiento de las baldosas cerámicas es sencillo y cómodo. Se pueden emplear productos específicos para cada tipo de baldosas respetando las indicaciones del fabricante de productos.
Colocación de porcelanato: Las piezas de Porcelanato se deberán colocar sobre carpetas cementicias tradicionales que deberán estar perfectamente limpias, secas y firmes. Tratando que queden libres de polvo, sales solubles y sustancias no compatibles con el material de agarre. Se aplicara la mezcla adhesiva apropiada con una llana dentada cuyo tamaño dependerá de la dimensión del revestimiento a colocar. Las piezas se podrán colocar con junta ancha (en ese caso se recomienda el uso de material adecuado a fin de evitar fisuras) Evitar el uso de pastinas con colorantes solubles. Respetar las juntas de dilatación existentes. Antes de proceder al llenado de juntas dejar transcurrir el tiempo suficiente para que fragüe el pegamento. Colocación de baldosas rojas:
1 - Es indispensable para prevenir eflorescencias impermeabilizar ó aplicar un hidrófugo al contrapiso y/o carpeta. 2 - Se sugiere utilizar cualquier pegamento impermeable y llana dentada de 12 mm. 3 - Mezclar las baldosas de varios paquetes, para una mejor distribución de tonos y calibres de los cerámicos. 4 - Es indispensable dejar juntas de dilatación perimetrales (5mm. aprox.). Si el desarrollo del piso es muy amplio, dejar juntas intermedias (10m2. para exterior y 15m2. para interior). Respetar el mínimo ancho de junta de dilatación recomendado para la medida de baldosa (10mm. para las 20 x 20 y las 20 x 30, 15mm. para las 30 x 30). Colocar las baldosas de manera de mantener la misma medida entre los centros de junta a todos su largo, repartiendo las pequeñas diferencias dimensionales hacia cada lado de las juntas. 5 - Dosificación de las juntas 1:3:1 (cemento, arena, pastina).
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Terminología:
Deslizamiento: Movimiento de una pieza en posición vertical por presión hidrostática por escurrimiento, este varía de acuerdo al peso unitario del revestimiento. Doble encolado - doble untado: Es la aplicación de adhesivo tanto en el reverso de la placa como en el soporte, favoreciendo el anclaje de piezas superiores a 30x30 cm. Asegura el contacto y sellado, impidiendo el ingreso de agua por posibles canales de filtración. Juntas de colocación: Son las juntas regulares entre dos piezas cerámicas. Juntas de dilatación: Son aquellas juntas que subdividen en paños los fondos o bases de colocación, para anular tensiones internas del material por efecto de la dilatación y retracción térmica y/o hidráulica. Depende de las características de cada colocación, temperaturas, si están en exterior o interior, tipo de cerámico, absorción de agua, etc. En general podemos considerar que la superficie no supere, para colocaciones en exterior, los 16 m², y 25 m² en colocaciones en interior. Juntas estructurales: Espacios regulares, cuya función es independizar sectores de la estructura portante, con el fin de aliviar tensiones por movimientos diferenciales de la misma. Además existen juntas de transición de materiales de distinto módulo elástico, como por ejemplo la unión de mampostería - hormigón, que deberán tratarse previamente a su revestimiento final, ante posibles asentamientos.
Tiempo abierto: Es el tiempo del que se dispone una vez extendido el adhesivo sobre el fondo de aplicación para completar la colocación del paño extendido y llaneado, antes de formarse la película superficial opaca, perdiendo la humectabilidad para adherir las piezas. Este tiempo (15 a 25 minutos) varía según el adhesivo específico, y fundamentalmente por las condiciones climáticas. En el caso de exteriores, sol, temperatura y viento se reduce a pocos minutos. Tiempo de corrección: Tiempo disponible para corregir una o más piezas una vez colocadas, ya sea por deslizamiento o ajuste de su junta.
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Tixotropía: Consistencia asociada a los geles, que dispone la mezcla adhesiva (que permite su modelado dosificador por medio de una llana dentada), apreciable en aplicaciones en vertical. El doble encolado o doble untado asegura el mejor contacto y sellado, para impedir el ingreso por posibles canales de filtración.
Bibliografía: Introducción:
<http://www.regionnet.com.ar/suplementos/arquitectura/fasciculo4.htm>
Cerámica esmaltada: <http://www.regionnet.com.ar/suplementos/arquitectura/fasciculo4.htm>
Porcelanato : <http://www.regionnet.com.ar/suplementos/arquitectura/fasciculo4.htm>
<http://www.ceramicas-lourdes.com.ar/PagEsp/diferenciascp.htm>
Cerámica roja:
<http://www.regionnet.com.ar/suplementos/arquitectura/fasciculo4.htm>
Proceso de fabricación: <http://www.spaintiles.info/esp/informacion/quees.asp> <http://html.rincondelvago.com/ceramica.html>
Características técnicas: <http://www.klaukol.com/Soluciones/manuales_pdf/guia_adhesivos.pdf> <http://www.ipc.org.es/guia_colocacion/info_tec_colocacion/los_materiales/baldosas/clas_en_14411.html>
Colocación: <http://www.colorker.com/es/consejos_colocacion.php> < http://www.alberdi.com/sp/recomendaciones/pisosceramicos/nota10001#1000> <http://www.ceramicas-lourdes.com.ar/PagEsp/uso-colocacion.htm>
Terminología:
<http://www.klaukol.com/Soluciones/manuales_pdf/guia_adhesivos.pdf>
