BARRAS CORRUGADAS

Ing° Ing° MartinMartin G. G. CoriglianoCorigliano E.E.DIVISION SOLDADURASDIVISION SOLDADURAS

BARRAS CORRUGADAS BARRAS CORRUGADAS Y SU SOLDABILIDADY SU SOLDABILIDAD

BARRAS CORRUGADAS Y SU SOLDABILIDAD

ANTECEDENTESANTECEDENTES⌦⌦ EL ACERO ES CONSIDERADO LA COLUMNA VERTEBRAL DEL EL ACERO ES CONSIDERADO LA COLUMNA VERTEBRAL DEL

DESARROLLO INDUSTRIAL EN EL MUNDO DESARROLLO INDUSTRIAL EN EL MUNDO

HISTORIAHISTORIA⌦ EN 1846 UN JARDINERO JOSEPH MONIER UTILIZO PARA

REFORZAR GRANDES MACETAS .

⌦ EMPLEO MASIVO PARA OBRAS

⌦ VARILLAS LISAS

⌦ VARILLAS CUADRADAS TORCIDAS EN FRIO.

⌦ DESARROLLO DE LA SIDERURGIA

LAF

LAC

⌦DESARROLLO DE LA SOLDADURA.

⌦IMPOSIBLE PRESCINDIR DE ELLAS.

ALGUNOS EJEMPLOS TIPICOS DE LAS BARRAS CORRUGADAS

BARRAS CORRUGADAS Y SU SOLDABILIDAD

METAL BASE :METAL BASE :

⌦⌦ SON ACEROS CON CONTENIDO MEDIO Y ALTO CARBONO.SON ACEROS CON CONTENIDO MEDIO Y ALTO CARBONO.⌦⌦ PRESENTAN RESALTES EN SU SUPERFICIE LO CUAL PRESENTAN RESALTES EN SU SUPERFICIE LO CUAL PERMITE UNA BUENA ADHERENCIA AL CONCRETO.PERMITE UNA BUENA ADHERENCIA AL CONCRETO.

FUNCIONES :FUNCIONES :

⌦ ABSORVER UNO O MAS DE LOS SIGUIENTES ESFUERZOS :

√ TRACCIÓN.

√ COMPRESION.

√ FLEXION.

AREA DE SECCION TRANVERSALAREA DE SECCION TRANVERSAL..

LIMITE DE FLUENCIA LIMITE ELASTICO LIMITE DE FLUENCIA LIMITE ELASTICO CONVENCIONAL CON 0.2 %.CONVENCIONAL CON 0.2 %.

FUERZA DE ADHERENCIA.FUERZA DE ADHERENCIA.

DUCTILIDADDUCTILIDAD..

CARACTERISTICAS DE MAYOR INFLUENCIA ENCARACTERISTICAS DE MAYOR INFLUENCIA ENEL DESEMPEÑO DE LAS BARRAS CORRUGADASEL DESEMPEÑO DE LAS BARRAS CORRUGADAS

AREA DE SECCION TRANVERSALAREA DE SECCION TRANVERSAL

FIJA EL ESFUERZO QUE SE PUEDE TRAMITIR :FIJA EL ESFUERZO QUE SE PUEDE TRAMITIR :A > AREA ; > ESFUERZOA > AREA ; > ESFUERZO

EN FUNCION A LA FUERZA QUE EL HORMIGONEN FUNCION A LA FUERZA QUE EL HORMIGONARMADO DEBERA DE SOPORTAR .ARMADO DEBERA DE SOPORTAR .

SE EXPRESAN EN DIAMETROS NOMINALES O SE EXPRESAN EN DIAMETROS NOMINALES O EQUIVALENTES QUE VAN DE 5 A 50 mm ØEQUIVALENTES QUE VAN DE 5 A 50 mm Ø

SEGÚN NORMA : (TAMAÑOS)SEGÚN NORMA : (TAMAÑOS)

6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40.6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40.

LIMITE DE FLUENCIA Y CARGA AL 0.2 % LIMITE DE FLUENCIA Y CARGA AL 0.2 %

•• EL ESFUERZO ADMISIBLE ( EL ESFUERZO ADMISIBLE ( fp fp ) TIENE ) TIENE RELACION CON EL ESFUERZO DE FLUENCIA ( RELACION CON EL ESFUERZO DE FLUENCIA ( fy fy ) :) :

fp fp = = fy fy / k/ k

Donde k = Factor de seguridadDonde k = Factor de seguridad

DEFORMACIONDEFORMACION

ESFU

ERZO

ESFU

ERZO

PTO. FLUENCIAPTO. FLUENCIA

DEFORMACIONDEFORMACION

ESFU

ERZO

ESFU

ERZO

LIMITE ELASTICOLIMITE ELASTICOCONVENCIONALCONVENCIONAL

.../ LIMITE DE FLUENCIA Y CARGA AL 0.2 % .../ LIMITE DE FLUENCIA Y CARGA AL 0.2 %

Las Barras de Acero “dulces” tienen bajas Las Barras de Acero “dulces” tienen bajas Propiedades Mecánicas Propiedades Mecánicas ⟨⟨ PtoPto. de Fluencia . de Fluencia ..

El Limite de Fluencia del acero aumenta si:El Limite de Fluencia del acero aumenta si:Aumenta el contenido de carbono.Aumenta el contenido de carbono.Adicionando Adicionando AleantesAleantes ( ( MnMn, Si, , Si, etcetc.)..).Aumento de Ambos. Aumento de Ambos.

Del punto de vista del Hormigón Armado la Del punto de vista del Hormigón Armado la Resistencia útil de la Barra es = ( Resistencia útil de la Barra es = ( fp fp ) ó del) ó dellímite elástico Convencional.límite elástico Convencional.

RT = 1,15 a 1,20 % del RT = 1,15 a 1,20 % del fyfy para Barras LAC.para Barras LAC.RT = 1.10 del RT = 1.10 del fy fy para las Barras LAF.para las Barras LAF.

.../ LIMITE DE FLUENCIA Y CARGA AL 0.2 % .../ LIMITE DE FLUENCIA Y CARGA AL 0.2 %

TIPO Limite de Fluenciaó L.E.C

Resistencia a la Tracción ( Rotura )

Barras de Bajo Carbono 23 - 26 kgf/mm2 42 - 44 kgf/mm2

Barras Torcidas en Frio 42 - 50 kgf/mm2 10 % > L.E.C. (0,2 %)

Barras con Resaltes LCAlta Resistencia

42 - 50 kgf/mm2 15 % > fy

Barras con Resaltes LF 42 - 50 kgf/mm2 10 % > L.E.C. (0,2 %)

FUERZA DE ADHERENCIA FUERZA DE ADHERENCIA

ES ATRIBUIDA A :ES ATRIBUIDA A :

Adherencia de la superficie periférica con elAdherencia de la superficie periférica con elConcreto que lo rodea.Concreto que lo rodea.

Fuerza de Compresión Durante el Fraguado.Fuerza de Compresión Durante el Fraguado.

Fuerza de Fricción / Concreto y el Acero.Fuerza de Fricción / Concreto y el Acero.

Adherencia mecánica.Adherencia mecánica.

“ PARA EL DISEÑO SE ASUME QUE LA DEFORMACIÓN“ PARA EL DISEÑO SE ASUME QUE LA DEFORMACIÓNDEL HORMIGÓN QUE RODEA LA BARRA ES IGUAL AL DEL HORMIGÓN QUE RODEA LA BARRA ES IGUAL AL ACERO ”ACERO ”

T

C

El Tamaño de las Fisuras y El Tamaño de las Fisuras y EspaciamientoEspaciamiento Depende de : Depende de :

Fuerza de Adherencia (Superficie del Acero y Calidad de ConcretFuerza de Adherencia (Superficie del Acero y Calidad de Concreto)o)Deformación de Acero.Deformación de Acero.Resistencia a la tracción del Concreto y su Módulo de ElasticidResistencia a la tracción del Concreto y su Módulo de Elasticidad.ad.Espesor de la cubierta del Hormigón.Espesor de la cubierta del Hormigón.

““ El Ancho de las Grietas debe de ser lo más corta posibleEl Ancho de las Grietas debe de ser lo más corta posiblepara evitar la corrosión de la Barra ” para evitar la corrosión de la Barra ”

DUCTILIDADDUCTILIDAD

⌦⌦ ESTA RELACIONADA CON EL ESTA RELACIONADA CON EL COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL DEL COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL DEL HORMIGON ARMADO.HORMIGON ARMADO.

⌦⌦ ES OBTENIDA POR LA MEDICION DEL ES OBTENIDA POR LA MEDICION DEL ALARGAMIENTO Y MEDIANTE ENSAYOS DE ALARGAMIENTO Y MEDIANTE ENSAYOS DE DOBLADO Y DOBLADO ALTERNADO.DOBLADO Y DOBLADO ALTERNADO.

ACTITUD AL DOBLADO ACTITUD AL DOBLADO

ES NECESARIA PARA EVALUAR EL COMPORTAMIENTO ES NECESARIA PARA EVALUAR EL COMPORTAMIENTO

DE LA BARRA A DIFERENTES POSICIONES.DE LA BARRA A DIFERENTES POSICIONES.

LAS NORMAS INDICAN LA FORMA DE DOBLADO :LAS NORMAS INDICAN LA FORMA DE DOBLADO :

GENERALMENTE SE DOBLA LA BARRA A 180° GENERALMENTE SE DOBLA LA BARRA A 180°

EN UN MANDRIL DE 2 A 4D ; D = DIÁMETRO DE EN UN MANDRIL DE 2 A 4D ; D = DIÁMETRO DE

LA BARRA.LA BARRA.

LA BARRA NO DEBERÁ PRESENTAR GRIETAS NI FRACTURARSE.LA BARRA NO DEBERÁ PRESENTAR GRIETAS NI FRACTURARSE.

RESISTENCIA A LA FATIGARESISTENCIA A LA FATIGA

RESISTENCIA A LA CORROSION.RESISTENCIA A LA CORROSION.

RESISTENCIA AL FUEGO.RESISTENCIA AL FUEGO.

SOLDABILIDADSOLDABILIDAD

OTRAS CARACTERISTICAS ENOTRAS CARACTERISTICAS ENEL DESEMPEÑO DE LAS BARRAS CORRUGADASEL DESEMPEÑO DE LAS BARRAS CORRUGADAS

RESISTENCIA A LA FATIGA RESISTENCIA A LA FATIGA ES LA CAPACIDAD DE RESISTIR LAS FLUCTUACIONES ES LA CAPACIDAD DE RESISTIR LAS FLUCTUACIONES

DE CARGA DURANTE UN NUMERO DETERMINADO DE DE CARGA DURANTE UN NUMERO DETERMINADO DE

CICLOS. CICLOS.

ACEPTABLE 2 MILLONES DE C/CARGA.ACEPTABLE 2 MILLONES DE C/CARGA.

CONSTRUCCIONES DONDE SE NECESITA ESTAS CONDICIONES :CONSTRUCCIONES DONDE SE NECESITA ESTAS CONDICIONES :

PUENTES.PUENTES.

VIGAS PARA RIELES ( PUENTES GRUA ).VIGAS PARA RIELES ( PUENTES GRUA ).

CIMIENTOS DE MAQUINAS SOMETIDAS A ALTAS CIMIENTOS DE MAQUINAS SOMETIDAS A ALTAS VIBRACIONES.VIBRACIONES.

.../ RESISTENCIA A LA FATIGA .../ RESISTENCIA A LA FATIGA

DEPENDE DE :DEPENDE DE :

FORMA DE LOS RESALTES :FORMA DE LOS RESALTES :

ESPACIAMIENTO.ESPACIAMIENTO.

INCLINACION.INCLINACION.

DISTRIBUCION.DISTRIBUCION.

“ EL PELIGRO DISMINUYE CUANDO AUMENTA EL PESO “ EL PELIGRO DISMINUYE CUANDO AUMENTA EL PESO MUERTO DE LA ESTRUCTURA ”. MUERTO DE LA ESTRUCTURA ”.

RESALTES RESALTES DEBERAN DE APARECER EN TODA LA LONGITUD DE LA BARRA.DEBERAN DE APARECER EN TODA LA LONGITUD DE LA BARRA.

LOS RESALTES UBICADOS EN LOS LADOS OPUESTOS DE LA LOS RESALTES UBICADOS EN LOS LADOS OPUESTOS DE LA

BARRA DEBERAN DE SER IGUAL EN TAMAÑO Y FORMA .BARRA DEBERAN DE SER IGUAL EN TAMAÑO Y FORMA .

EL ANGULO DE LOS RESALTES CON RESPECTO A LA LINEA AXIALEL ANGULO DE LOS RESALTES CON RESPECTO A LA LINEA AXIAL

SERA ENTRE 45° Y 60° INCLUSIVE.SERA ENTRE 45° Y 60° INCLUSIVE.

NUNCA MENOR A 45°.NUNCA MENOR A 45°.

SERAN HECHOS ALTERNADAMENTE CON RESPÉCTO A LOS LADOSSERAN HECHOS ALTERNADAMENTE CON RESPÉCTO A LOS LADOS

EL PROMEDIO DE LOS ESPACIOS O DISTANCIAS ENTRE EL PROMEDIO DE LOS ESPACIOS O DISTANCIAS ENTRE

RESALTES NO DEBE DE EXCEDER DE 7 VECES DEL DIAMETRO RESALTES NO DEBE DE EXCEDER DE 7 VECES DEL DIAMETRO

NOMINAL DE LA BARRA.NOMINAL DE LA BARRA.

CARACTERISTICAS DE LOS RESALTES CARACTERISTICAS DE LOS RESALTES

☯☯ NO DEBERIAN TOCAR LOS RESALTES NO DEBERIAN TOCAR LOS RESALTES

LONGITUDINALES.LONGITUDINALES.

☯☯ LA INCLINACION DEBE DE SER :LA INCLINACION DEBE DE SER :< a 60° LAC.< a 60° LAC.

< a 35° LAF< a 35° LAF..

☯☯ LA ALTURA DE LOS RESALTES TRANSVERSALESLA ALTURA DE LOS RESALTES TRANSVERSALES

DEBEN DE DISMINUIR PAULATINAMENTE.DEBEN DE DISMINUIR PAULATINAMENTE.

☯☯ AUMENTAN LA RESISTENCIA A LA FATIGA.AUMENTAN LA RESISTENCIA A LA FATIGA.

NORMAS ASTM PARA BARRAS NORMAS ASTM PARA BARRAS CORRUGADAS CORRUGADAS

•• LA ASTM ( AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND LA ASTM ( AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS ) LA DE MAYOR USO A NIVEL MUNDIAL.MATERIALS ) LA DE MAYOR USO A NIVEL MUNDIAL.

•• EN EL PERU SE PRODUCEN Y COMERCIALIZAN :EN EL PERU SE PRODUCEN Y COMERCIALIZAN :

•• ASTM A 615.ASTM A 615.

•• ASTM A 706.ASTM A 706.

““ SI BIEN AMBAS PUEDENTENER LAS MISMAS SI BIEN AMBAS PUEDENTENER LAS MISMAS CARACTERISTICAS MECANICAS, UNA DIFERENCIA CARACTERISTICAS MECANICAS, UNA DIFERENCIA

IMPORTANTE PUEDE SER LA SOLDABILIDAD ”IMPORTANTE PUEDE SER LA SOLDABILIDAD ”SIDER A.A

FABRICACION DE BARRAS CORRUGADASFABRICACION DE BARRAS CORRUGADASSIDERPERU SIDERPERU

NORMA ASTM A 615 NORMA ASTM A 615 • ALCANCE :

• BARRAS DE ACERO ORIENTADAS A LA BARRAS DE ACERO ORIENTADAS A LA CONSTRUCCION DE CONCRETO ARMADO.CONSTRUCCION DE CONCRETO ARMADO.

•• PRESENTAN TRES NIVELES DE MINIMA PRESENTAN TRES NIVELES DE MINIMA FLUENCIA.FLUENCIA.GRADO

FLUENCIAGRADO 40 GRADO 60 GRADO 75

40 Ksi X

60 Ksi X

75 Ksi X

REQUERIMIENTOS MECANICOS DE LA REQUERIMIENTOS MECANICOS DE LA NORMA ASTM A 615 NORMA ASTM A 615

•• DEBERAN CUMPLIR LOS VALORES MOSTRADOS EN DEBERAN CUMPLIR LOS VALORES MOSTRADOS EN LA SIGUIENTE TABLA :LA SIGUIENTE TABLA :

A : Las Barras de grado 40 solo son suministradas en tamaños de A : Las Barras de grado 40 solo son suministradas en tamaños de 3 al 6.3 al 6.B : Las Barras de grado 75 solo son suministradas en tamaños 11,B : Las Barras de grado 75 solo son suministradas en tamaños 11,14 y 18. 14 y 18.

PROPIEDADESMECANICAS

GRADO 40A GRADO 60 GRADO 75B

Tracciónmin. psi

70 000 90 000 100 000

Fluenciamin. psi

40 000 60 000 75 000

Elongaciónmin. % Barras

N°3

4, 5. 67, 8

1112___

99877

____6

REQUERIMIENTOS QUIMICOS DE LA REQUERIMIENTOS QUIMICOS DE LA NORMA ASTM A 615 NORMA ASTM A 615

•• ESTA NORMA NO DA LA CANTIDAD DE LOS ESTA NORMA NO DA LA CANTIDAD DE LOS ELEMENTOS ALEANTES.ELEMENTOS ALEANTES.

•• RECOMIENDA NO EXCEDERSE DE 0.06% P.RECOMIENDA NO EXCEDERSE DE 0.06% P.

SIN EMBARGO COMO EJEMPLO :SIN EMBARGO COMO EJEMPLO :

BARRANORMA

% C % Si % Mn % V C.E.

,34 - ,40 ,15 - ,25 1,1 - 1,25

ASTMA 615

+/- 0,65 A

0,80

,36 - ,42

,43 - ,48

,15 - ,25

,15 - 1,25

1,15 - 1,3

1,2 - 1,40 ,04 - ,06

NORMA ASTM A 706 NORMA ASTM A 706 •• ALCANCE :ALCANCE :

•• LA SOLDABILIDAD DE LAS BARRAS CORRUGADAS.LA SOLDABILIDAD DE LAS BARRAS CORRUGADAS.

•• SOLDABILIDAD : TRABAJO LABORIOSO, FATIGANTESOLDABILIDAD : TRABAJO LABORIOSO, FATIGANTEDE RESULTADOS ADVERSOS.DE RESULTADOS ADVERSOS.

•• ESTA NORMA HACE POSIBLE MEJORES ESTA NORMA HACE POSIBLE MEJORES CONDICIONES DE SOLDABILIDAD.CONDICIONES DE SOLDABILIDAD.

•• ASPECTOS METALURGICOS :ASPECTOS METALURGICOS :

•• PARA CONSEGUIR LAS CARACTERISTICAS PARA CONSEGUIR LAS CARACTERISTICAS MECANICAS ESTE ACERO ES DE GRANO FINO.MECANICAS ESTE ACERO ES DE GRANO FINO.

•• EVITAR LA FORMACION DE MARTENSITA.EVITAR LA FORMACION DE MARTENSITA.

FABRICACION DE BARRAS CORRUGADASFABRICACION DE BARRAS CORRUGADASACEROS AREQUIPA ACEROS AREQUIPA

BARRANORMA

COMPOSICIONQUIMICA

CARBONOEQUIVALENTE

RESISTENCIA A LA

TRACCION

RESISTENCIA A LA

TRACCION

Ø DE LA BARRA

%ELONGACION

TEMPERATURADE

PRECALENTAMIENTO( * )

NO

10 °C

( * ) DATO OBTENIDO DEL STRUCTURAL WELDING CODE STEEL D 1.4 - 98

3/8"A

3/4"

7/8"A

1 3/8"

14 %Mínimo

12 %Máximo

60 000 lb/in2Mínimo

78 000 lb/in2Máximo

%C = 0.33%Mn = 1.56%Si = 0.55%P = 0.043%S = 0.053%Ni = 0.14%Cr = 0.15

%Mo = 0.012%Cu = 0.41%V = 0.039

0.446 %-

0.466 %

80 000 lb/in2

ASTMA 706

REQUERIMIENTOS QUIMICOS Y MECANICOS REQUERIMIENTOS QUIMICOS Y MECANICOS DE LA NORMA ASTM A 706 DE LA NORMA ASTM A 706

SOLDABILIDAD SOLDABILIDAD

•• MOTIVOS :MOTIVOS :

•• ALARGAR LONGITUD.ALARGAR LONGITUD.

•• EVITAR ACUMULACION DE BARRAS EN UN EVITAR ACUMULACION DE BARRAS EN UN SOLO PUNTO.SOLO PUNTO.

•• CUANDO LA CONTRUCCION SE HACE POR CUANDO LA CONTRUCCION SE HACE POR ETAPAS ( PREFABRICADOS ).ETAPAS ( PREFABRICADOS ).

•• AMPLIACIONES.AMPLIACIONES.

.../ SOLDABILIDAD .../ SOLDABILIDAD FACTORES A CONSIDERAR :FACTORES A CONSIDERAR :

•• DIAMETRO DE LA BARRA.DIAMETRO DE LA BARRA.

•• COMPOSICION QUIMICA.COMPOSICION QUIMICA.

•• PROCEDENCIA ( LAC, LAF ).PROCEDENCIA ( LAC, LAF ).

•• CARBONO EQUIVALENTE.CARBONO EQUIVALENTE.

•• CONTENIDO DE P y S < a 0,06 % c/u.CONTENIDO DE P y S < a 0,06 % c/u.

•• MATERIAL DE APORTEMATERIAL DE APORTE

•• HABILIDAD DEL SOLDADORHABILIDAD DEL SOLDADOR

•• PATRON DE SOLDADURAPATRON DE SOLDADURA

•• CONSIDERAR EL CODIGO AWS D1.4CONSIDERAR EL CODIGO AWS D1.4

DIAMETRO DE LA BARRA DIAMETRO DE LA BARRA

•• PARA DIAMETROS MAYOR PARA DIAMETROS MAYOR IGUAL O MENOR A 3/4”IGUAL O MENOR A 3/4”

DIAMETRO DE LA BARRA DIAMETRO DE LA BARRA

•• ESTE FACTOR NOS DA UNA IDEA PARA DECIDIRESTE FACTOR NOS DA UNA IDEA PARA DECIDIRLA NECESIDAD DE PRECALENTAR LAS BARRAS.LA NECESIDAD DE PRECALENTAR LAS BARRAS.

CARBONO EQUIVALENTE CARBONO EQUIVALENTE

EL CARBONO EQUIVALENTE (CE) SERA CALCULADO DE EL CARBONO EQUIVALENTE (CE) SERA CALCULADO DE ACUERDO A:ACUERDO A:

•• PARA TODAS LAS B.C. EXCEPTO LAS ASTM A 706PARA TODAS LAS B.C. EXCEPTO LAS ASTM A 706

CE = %C + %CE = %C + %MnMn/6/6

•• PARA B.C. ASTM A 706 :PARA B.C. ASTM A 706 :

CE = %C + %CE = %C + %MnMn/6 + %/6 + %CuCu/40 + %Mi/20 + /40 + %Mi/20 + %%CrCr/10 /10 -- %%MoMo/50 /50 -- %V/10%V/10

EL CARBONO EQUIVALENTE NO DEBERA DE EL CARBONO EQUIVALENTE NO DEBERA DE

EXCEDER 0,55%EXCEDER 0,55%

• SE PUEDEN REALIZAR ANALISIS QUIMICO. SE PUEDEN REALIZAR ANALISIS QUIMICO.

•• CUANDO LA COMPOSICION QUIMICA NO ES CONOCIDA :CUANDO LA COMPOSICION QUIMICA NO ES CONOCIDA :

•• PARA B.C. N° 6 (19) O MENORES, APLICAR UN MINIMO PARA B.C. N° 6 (19) O MENORES, APLICAR UN MINIMO DE TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DE 150 °C .DE TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DE 150 °C .

•• PARA B.C. N° 7 (22) O MAYORES APLICAR UN MINIMO DE PARA B.C. N° 7 (22) O MAYORES APLICAR UN MINIMO DE TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DE 260 °C.TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DE 260 °C.

•• PARA TODOS LOS TAMAÑOS DE B.C. DE LA NORMA ASTM PARA TODOS LOS TAMAÑOS DE B.C. DE LA NORMA ASTM A 706 UTILIZAR LA TABLA 5.2 (VALORES 0.45 A 0.55% A 706 UTILIZAR LA TABLA 5.2 (VALORES 0.45 A 0.55% INCLUSIVE). INCLUSIVE).

……/ CARBONO EQUIVALENTE / CARBONO EQUIVALENTE

MATERIAL DE APORTE MATERIAL DE APORTE

HABILIDAD DEL SOLDADOR HABILIDAD DEL SOLDADOR

SOLDABILIDAD DE ACUERDO AL STRUCTURAL SOLDABILIDAD DE ACUERDO AL STRUCTURAL WELDING CODEWELDING CODE--REINFORCING STEEL REINFORCING STEEL

ANSI/AWS D1.4ANSI/AWS D1.4--9898⌦⌦ PROVISIONES GENERALES.PROVISIONES GENERALES.

TIPOS DE BARRASTIPOS DE BARRAS⌦⌦ PROCESOS DE SOLDADURA.PROCESOS DE SOLDADURA.⌦⌦ ESFUERZOS PERMISIBLES.ESFUERZOS PERMISIBLES.

CRITERIOS PARA CALCULOCRITERIOS PARA CALCULO

⌦⌦ DETALLES ESTRUCTURALES.DETALLES ESTRUCTURALES.TIPOS DE JUNTASTIPOS DE JUNTASALINEACIONALINEACIONTRANSICIONTRANSICIONCONTROL DE LA DISTORSIONCONTROL DE LA DISTORSIONUNION SANAUNION SANAETCETC

⌦⌦ CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.⌦⌦ CALIFICACION DE SOLDADORES.CALIFICACION DE SOLDADORES.

FACTORES A CONSIDERAR PARA LA FACTORES A CONSIDERAR PARA LA SOLDABILIDAD DE BARRAS CORRUGADAS SOLDABILIDAD DE BARRAS CORRUGADAS •• ESTAR SEGURO DEL TIPO DE MATERIAL A ESTAR SEGURO DEL TIPO DE MATERIAL A

SOLDAR :SOLDAR :

•• QUE NORMA ES.QUE NORMA ES.

••TENER PRESENTE LA POSIBLE APARICION TENER PRESENTE LA POSIBLE APARICION DE MARTENSITA POR VARIACION TERMICA.DE MARTENSITA POR VARIACION TERMICA.

•• PREPARACION DE JUNTAS :PREPARACION DE JUNTAS :

•• DE ACUERDO AL TRABAJO (VERTICAL, ETC).DE ACUERDO AL TRABAJO (VERTICAL, ETC).

••DE ACUERDO AL DIAMETRO NOMINAL.DE ACUERDO AL DIAMETRO NOMINAL.

.../ FACTORES A CONSIDERAR PARA LA .../ FACTORES A CONSIDERAR PARA LA SOLDABILIDAD DE BARRAS CORRUGADAS SOLDABILIDAD DE BARRAS CORRUGADAS •• SELECCIÓN DEL MATERIAL DE APORTE :SELECCIÓN DEL MATERIAL DE APORTE :

•• EN FUNCION DEL MATERIAL BASE.EN FUNCION DEL MATERIAL BASE.••TIPO DE CORRIENTE ELECTRICA TIPO DE CORRIENTE ELECTRICA DISPONIBLE.DISPONIBLE.•• POSICION DE SOLDADURA.POSICION DE SOLDADURA.

•• CALIFICACION DE SOLDADORES :CALIFICACION DE SOLDADORES :

•• DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO DE DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.SOLDADURA.

•• INSPECCION :INSPECCION :

•• ANTES .ANTES .•• DURANTE.DURANTE.•• DESPUES.DESPUES.

PROCESO DE SOLDABILIDAD PROCESO DE SOLDABILIDAD

•• DETERMINAR EL TIPO DE JUNTA :DETERMINAR EL TIPO DE JUNTA :

•• SEGÚN DIAMETRO DE LAS BARRAS.SEGÚN DIAMETRO DE LAS BARRAS.

•• POSICION DE SOLDADURA.POSICION DE SOLDADURA.

•• PREPARACION DE ELECTRODOS :PREPARACION DE ELECTRODOS :

•• TIPO.TIPO.

•• DIAMETRO.DIAMETRO.

•• VERIFICAR EMBALAJE.VERIFICAR EMBALAJE.

•• DETERMINAR HUMEDAD.DETERMINAR HUMEDAD.

•• SECADO.SECADO.

.../ PROCESO DE SOLDABILIDAD .../ PROCESO DE SOLDABILIDAD

•• LIMPIEZA :LIMPIEZA :

•• TANTO EN LA ZONA A SOLDAR COMO EN LA TANTO EN LA ZONA A SOLDAR COMO EN LA PERIFERIA :PERIFERIA :

•• NO DEBE HABER :NO DEBE HABER :

••CEMENTO.CEMENTO.••ACEITE.ACEITE.••GRASAS.GRASAS.

•• MONTAJE :MONTAJE :

•• BUENA ALINEACION.BUENA ALINEACION.•• RESPETAR RESALTES.RESPETAR RESALTES.•• ABERTURAS DE RAIZ.ABERTURAS DE RAIZ.

.../ PROCESO DE SOLDABILIDAD .../ PROCESO DE SOLDABILIDAD

•• PREPRE--CALENTAMIENTO :CALENTAMIENTO :

•• EVITA LA FORMACION DE ESTRUCTURAS EVITA LA FORMACION DE ESTRUCTURAS DURAS.DURAS.

•• MEJORA LA SOLDABILIDAD.MEJORA LA SOLDABILIDAD.

•• SECUENCIA DE SOLDADURA :SECUENCIA DE SOLDADURA :

•• SIMULTANEO.SIMULTANEO.•• EVITA SOBRECALENTAMIENTO.EVITA SOBRECALENTAMIENTO.•• MANTIENE DUCTILIDAD.MANTIENE DUCTILIDAD.

•• CONTROL DE LA DEFORMACION :CONTROL DE LA DEFORMACION :

•• CORDONES ALTERNADOS.CORDONES ALTERNADOS.

PRECALENTAMIENTO PRECALENTAMIENTO

.../ PROCESO DE SOLDABILIDAD .../ PROCESO DE SOLDABILIDAD •• TODA LA SECCION DEBERA ESTAR SOLDADA :TODA LA SECCION DEBERA ESTAR SOLDADA :

•• SIN FALTA DE PENETRACION.SIN FALTA DE PENETRACION.•• SIN FALTA DE FUSION.SIN FALTA DE FUSION.•• SIN INCLUSIONES DE ESCORIA.SIN INCLUSIONES DE ESCORIA.

•• RESPALDOS :RESPALDOS :

•• SI FUERA NECESARIO.SI FUERA NECESARIO.•• POR LA INCOMODIDAD DE SOLDAR EN POR LA INCOMODIDAD DE SOLDAR EN

DIFERENTES LADOS.DIFERENTES LADOS.•• SIN INCLUSIONES DE ESCORIA.SIN INCLUSIONES DE ESCORIA.

•• EVITAR CORRIENTES DE AIRE :EVITAR CORRIENTES DE AIRE :

•• BIOMBOS.BIOMBOS.•• ENFRIAMIENTOS LENTOS.ENFRIAMIENTOS LENTOS.

PATRONPATRON

DE SOLDADURA DE SOLDADURA

PRUEBASPRUEBASEXPERIMENTALES EXPERIMENTALES

Foto N° 1, Foto N° 1,

MACROGRAFIAMACROGRAFIA

DE LA JUNTA SOLDADA METAL DE LA JUNTA SOLDADA METAL BASE ACERO ASTM A706BASE ACERO ASTM A706--GRADO 60 SOLDADO CON GRADO 60 SOLDADO CON TENACITO 80.TENACITO 80.

Foto N° 3 Foto N° 3 MICROGRAFIAMICROGRAFIA

DEPOSITO DE SOLDADURA . DEPOSITO DE SOLDADURA . FERRITA ACICULAR Y FERRITA ACICULAR Y AISLADAMENTE AGUJAS DE AISLADAMENTE AGUJAS DE MARTENSITA EN UNA MATRIZ DE MARTENSITA EN UNA MATRIZ DE FERRITA FERRITA –– PERLITA .PERLITA .

HAZHAZ

Foto N° 2, Foto N° 2, MICROGRAFIAMICROGRAFIA

INTERFASE DE LA HAZ Y INTERFASE DE LA HAZ Y DEPOSITO DE SOLDADURA. DEPOSITO DE SOLDADURA. BAINITA CON MARTENSITA BAINITA CON MARTENSITA AGRUPADO EN LA ZONA DE AGRUPADO EN LA ZONA DE INTERFASE.INTERFASE.

Foto N° 4, Foto N° 4, MICROGRAFIAMICROGRAFIA

METAL BASE, MATRIZ DE FERRITA Y PERLITA ORIENTADA, METAL BASE, MATRIZ DE FERRITA Y PERLITA ORIENTADA, AISLADAMENTE GRANOS DE PERLITA LAMINAR .AISLADAMENTE GRANOS DE PERLITA LAMINAR .

mm mm HRA mm mm HRA mm mm HRA mm HRA-11.79 0 52.7 -11.71 0 54.1 -13.01 0 55.1 -10.61 0 60.8-10.04 1.75 52.8 -10.32 1.39 53.9 -12.31 0.7 54.9 -9.73 0.88 60.8-8.8 1.24 52.8 -9.35 0.97 54.7 -10.84 1.47 55.2 -9.15 0.58 61.7-7.83 0.97 52.3 -8.44 0.91 54.8 -10.25 0.59 55.8 -8.11 1.04 61.7-6.93 0.9 54.3 -7.54 0.9 55.1 -9.5 0.75 55.3 -7.29 0.82 60.4-5.92 1.01 57.3 -6.85 0.69 55.6 -8.71 0.79 56.2 -5.41 1.88 60.7-4.74 1.18 60.9 -6.15 0.7 55.7 -8.01 0.7 57.2 -4.51 0.9 60.2-3.85 0.89 59.7 -5.24 0.91 56.2 -7.1 0.91 58.7 -3.86 0.65 60.7-3.28 0.57 60 -4.84 0.4 56.8 -5.92 1.18 59.5 -3.08 0.78 61.5-2.27 1.01 60.02 -4.35 0.49 57.6 -5.43 0.49 60.1 -2.52 0.56 62-1.61 0.66 60.08 -3.19 1.16 60.2 -5.23 0.2 61.1 -2.08 0.44 61.7-0.68 0.93 61 -2.45 0.74 62.2 -4.73 0.5 60.5 -0.61 1.47 630 0.68 61.3 -1.44 1.01 62.1 -4.27 0.46 60.8 0 0.61 64.40.8 0.8 59.4 -0.72 0.72 62.7 -3.99 0.28 56.1 0.69 0.69 62.41.72 0.92 60.6 0 0.72 62.7 -3.02 0.97 57 1.21 0.52 61.82.71 0.99 61 0.59 0.59 61.8 -1.72 1.3 61 2.01 0.8 61.43.23 0.52 60.8 1.17 0.58 60.6 -0.86 0.86 61.2 3.9 1.89 604.08 0.85 56.2 1.76 0.59 58.9 0 0.86 61.1 4.78 0.88 62.85.73 1.65 56.2 2.49 0.73 56.5 0.84 0.84 61.1 5.56 0.78 62.86.64 0.91 54.5 3.64 1.15 56 1.49 0.65 60.7 6.66 1.1 61.87.6 0.96 54.1 4.37 0.73 55.4 2.15 0.66 60.9 7.37 0.71 61.88.36 0.76 55.1 5.59 1.22 55.7 2.69 0.54 59.49.59 1.23 54.6 6.38 0.79 55 2.99 0.3 6010.4 0.81 55.3 7.29 0.91 54.8 3.37 0.38 59.211.87 1.47 54.7 7.98 0.69 55.1 3.79 0.42 58.112.57 0.7 54.9 8.95 0.97 54.5 4.55 0.76 52.3

10.11 1.16 54.7 5.5 0.95 55.911.64 1.53 54.9 6.31 0.81 55.3

6.99 0.68 55.57.41 0.42 55.38.28 0.87 55.78.87 0.59 55.29.28 0.41 55.69.71 0.43 55.710.24 0.53 55.111.05 0.81 55.311.54 0.49 55.712.04 0.5 54.8

A B C D

Metal base ASTM A706 Cuadro de dureza Metal base ASTM A706 Cuadro de dureza de una junta doble en V grado 60de una junta doble en V grado 60

Metal base ASTM A706 Cuadro de dureza de una junta doble en V Metal base ASTM A706 Cuadro de dureza de una junta doble en V grado 60grado 60

46.0

47.0

48.0

49.0

50.0

51.0

52.0

53.0

54.0

55.0

56.0

57.0

58.0

59.0

60.0

61.0

62.0

63.0

64.0

65.0

66.0

-15 -14 -13 -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14distancia en mm

Dureza

DurezaRockwell

Rockwell HRA

HRA

A B C

METAL BASE METAL BASE METAL BASE METAL BASE

Dureza transversal al cordón de soldadura (eje central)Dureza transversal al cordón de soldadura (eje central)Deposito de soldadura deDeposito de soldadura de TenacitoTenacito 8080

59.559.5

6060

60.560.5

6161

61.561.5

6262

62.562.5

6363

63.563.5

6464

64.564.5

6565

--12.012.0 --10.010.0 --8.08.0 --6.06.0 --4.04.0 --2.02.0 0.00.0 2.02.0 4.04.0 6.06.0 8.08.0 10.010.0Distancia en mmDistancia en mm

Dur

eza

Dur

eza

Roc

kwel

lR

ockw

ell H

RA

HR

A

Zona AZona A

Zona CZona C

Zona BZona B

TRABAJOS TRABAJOS EN CAMPO EN CAMPO

NO HAY QUE MIRAR LA SOLDABILIDAD DE BARRAS NO HAY QUE MIRAR LA SOLDABILIDAD DE BARRAS CORRUGADAS COMO UNA SIMPLE UNION DE ACEROS DE BAJO CORRUGADAS COMO UNA SIMPLE UNION DE ACEROS DE BAJO CARBONO.CARBONO.

APLICAR LO INDICADO EN EL CODIGO AWS D 1.4.APLICAR LO INDICADO EN EL CODIGO AWS D 1.4.

LAS BARRAS CORRUGADAS SEGUIRAN SIENDO LA MEJOR LAS BARRAS CORRUGADAS SEGUIRAN SIENDO LA MEJOR ALTERNATIVA PARA EL EDIFICACIONES.ALTERNATIVA PARA EL EDIFICACIONES.

A MEDIDA QUE SE INCREMENTE EL EMPLEO DE LAS BARRAS A MEDIDA QUE SE INCREMENTE EL EMPLEO DE LAS BARRAS CORRUGADAS DE NORMA ASTM A 706 SE GENERARAN EN CORRUGADAS DE NORMA ASTM A 706 SE GENERARAN EN MERCADO LA NECESIDAD DE SOLDARLAS.MERCADO LA NECESIDAD DE SOLDARLAS.

SI BIEN ES CIERTO QUE LAS BARRAS ASTM A 706 NO SI BIEN ES CIERTO QUE LAS BARRAS ASTM A 706 NO NECESITAN PRECALENTAMIENTO, DEBIDO AL ESPESOR DE LAS NECESITAN PRECALENTAMIENTO, DEBIDO AL ESPESOR DE LAS MISMAS SERIA RECOMENDABLE APLICAR UN MISMAS SERIA RECOMENDABLE APLICAR UN PRECALENTAMIENTO. PRECALENTAMIENTO.

LA SOLDABILIDAD DE LAS BARRAS CORRUGADAS LA SOLDABILIDAD DE LAS BARRAS CORRUGADAS REPRESENTA UN NICHO IMPORTANTE PARA AQUELLAS REPRESENTA UN NICHO IMPORTANTE PARA AQUELLAS EMPRESAS QUE PRESTAN SERVICIO DE SOLDADURA.EMPRESAS QUE PRESTAN SERVICIO DE SOLDADURA.

CONCLUSIONES CONCLUSIONES

SOLDABILIDAD DE ACUERDO AL STRUCTURAL SOLDABILIDAD DE ACUERDO AL STRUCTURAL WELDING CODEWELDING CODE--REINFORCING STEEL REINFORCING STEEL

ANSI/AWS D1.4ANSI/AWS D1.4--98981.1.-- PROVISIONES GENERALESPROVISIONES GENERALES ::

•• EL CODIGO SERA APLICADO PARA LA SOLDADURA DE :EL CODIGO SERA APLICADO PARA LA SOLDADURA DE :•• ENTRE BARRAS CORRUGADAS.ENTRE BARRAS CORRUGADAS.•• BARRAS CORRUGADAS Y AC. CARBONO ó BAJA ALEACIONBARRAS CORRUGADAS Y AC. CARBONO ó BAJA ALEACION

APLICACIÓN:APLICACIÓN:

•• EL PRESENTE CODIGO ES APLICADO DE ACUERDO A LASEL PRESENTE CODIGO ES APLICADO DE ACUERDO A LASESPECIFICACIONES DEL CODIGO PARA EDIFICACIONES.ESPECIFICACIONES DEL CODIGO PARA EDIFICACIONES.

•• SE UTILIZARAN LOS PROCESOS INDICADOS EN 1.4.SE UTILIZARAN LOS PROCESOS INDICADOS EN 1.4.

•• CUANDO DE SUELDAN B.C. CON ACEROS ESTRUCTURALES CUANDO DE SUELDAN B.C. CON ACEROS ESTRUCTURALES SE UTILIZARAN LOS CRITERIOS DEL AWS D1.1.SE UTILIZARAN LOS CRITERIOS DEL AWS D1.1.

•• EL PRESENTE CODIGO NO CONTEMPLA PROPIEDADES DE EL PRESENTE CODIGO NO CONTEMPLA PROPIEDADES DE IMPACTO IMPACTO

MATERIAL BASE MATERIAL BASE ::

• DEBERA SER CONFORME A LA ULTIMA EDICION DE LAS NORMAS ASTM.DEBERA SER CONFORME A LA ULTIMA EDICION DE LAS NORMAS ASTM.

•• LAS B.C. NO INDICADAS EN LA LISTA PODRAN SER APROBADAS DE LAS B.C. NO INDICADAS EN LA LISTA PODRAN SER APROBADAS DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE CODIGO PARA EDIFICACIONES.ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE CODIGO PARA EDIFICACIONES.

•• EL CARBONO EQUIVALENTE (CE) SERA CALCULADO DE ACUERDO A:EL CARBONO EQUIVALENTE (CE) SERA CALCULADO DE ACUERDO A:

•• PARA TODAS LAS B.C. EXCEPTO LAS ASTM A 706PARA TODAS LAS B.C. EXCEPTO LAS ASTM A 706

CE = %C + %CE = %C + %MnMn/6/6

•• PARA B.C. ASTM A 706 :PARA B.C. ASTM A 706 :

CE = %C + %CE = %C + %MnMn/6 + %/6 + %CuCu/40 + %Mi/20 + %/40 + %Mi/20 + %CrCr/10 /10 -- %%MoMo/50 /50 -- %V/10%V/10

EL CARBONO EQUIVALENTE NO DEBERA DE EXCEDER 0,55%EL CARBONO EQUIVALENTE NO DEBERA DE EXCEDER 0,55%

……./ MATERIAL BASE ./ MATERIAL BASE ::

• SE PUEDEN REALIZAR ANALISIS QUIMICO. SE PUEDEN REALIZAR ANALISIS QUIMICO.

•• CUANDO LA COMPOSICION QUIMICA NO ES CONOCIDA :CUANDO LA COMPOSICION QUIMICA NO ES CONOCIDA :

•• PARA B.C. N° 6 (19) O MENORES, APLICAR UN MINIMO DE PARA B.C. N° 6 (19) O MENORES, APLICAR UN MINIMO DE TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DE 150 °C .TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DE 150 °C .

•• PARA B.C. N° 7 (22) O MAYORES APLICAR UN MINIMO DE PARA B.C. N° 7 (22) O MAYORES APLICAR UN MINIMO DE TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DE 260 °C.TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DE 260 °C.

•• PARA TODOS LOS TAMAÑOS DE B.C. DE LA NORMA ASTM A 706 PARA TODOS LOS TAMAÑOS DE B.C. DE LA NORMA ASTM A 706 UTILIZAR LA TABLA 5.2 (VALORES 0.45 A 0.55% INCLUSIVE). UTILIZAR LA TABLA 5.2 (VALORES 0.45 A 0.55% INCLUSIVE).

PUEDEN SER DESARROLLADOS POR LOS SIGUIENTES :PUEDEN SER DESARROLLADOS POR LOS SIGUIENTES :

•• SMAW.SMAW.

•• GMAW.GMAW.

•• FCAWFCAW..

•• OTROS PROCESOSOTROS PROCESOS

PROCESOS DE SOLDADURAPROCESOS DE SOLDADURA

ESFUERZOS PERMISIBLESESFUERZOS PERMISIBLESMETAL BASEMETAL BASE

• SERA AQUELLA ESPECIFICADA EN EL CODIGO O ESPECIFICACIONES PARA SERA AQUELLA ESPECIFICADA EN EL CODIGO O ESPECIFICACIONES PARA LA CONSTRUCCION DE CONCRETO ARMADO.LA CONSTRUCCION DE CONCRETO ARMADO.

EN LA SOLDADURAEN LA SOLDADURA

•• LOS ESFUERZOS TANTO DE TENSION COMO DE COMPRESSION PARA LOS LOS ESFUERZOS TANTO DE TENSION COMO DE COMPRESSION PARA LOS DIFERENTES TIPOS DE JUNTAS SERAN DE ACUERDO A LOS REQUERIDO PARADIFERENTES TIPOS DE JUNTAS SERAN DE ACUERDO A LOS REQUERIDO PARAEL METAL BASE Y EL MATERIAL DE APORTE DEBERA DE CUMPLIR CON EL METAL BASE Y EL MATERIAL DE APORTE DEBERA DE CUMPLIR CON DICHAS MODIFICACIONES. ( TABLA 2.1 )DICHAS MODIFICACIONES. ( TABLA 2.1 )

TIPOS DE JUNTATIPOS DE JUNTA

A TOPE DIRECTA :A TOPE DIRECTA :

•• SERA IGUAL AL AREA NOMINAL DE LA BARRA.SERA IGUAL AL AREA NOMINAL DE LA BARRA.

……/ TIPOS DE JUNTA/ TIPOS DE JUNTA

FLAREFLARE-- BEVELBEVEL-- AND FLAREAND FLARE--VV• PARA LAS JUNTAS A FLAREPARA LAS JUNTAS A FLARE--BEVEL AND FLAREBEVEL AND FLARE--V V EL EL AREA EFECTIVA SERA CALCULADA EL EL AREA EFECTIVA SERA CALCULADA MULTIPLICANDO LA LONGITID EFECTIVA POR EL MULTIPLICANDO LA LONGITID EFECTIVA POR EL TAMAÑO EFECTIVO (FIG 2.1). TAMAÑO EFECTIVO (FIG 2.1).

•• LA LONGITUD EFECTIVA SERA AQUELLA LA LONGITUD EFECTIVA SERA AQUELLA ESPECIFICADA PARA EL TAMAÑO DE SOLDADURA.ESPECIFICADA PARA EL TAMAÑO DE SOLDADURA.

•• LA LONGITID EFECTIVA MINIMA NO DEBE DE LA LONGITID EFECTIVA MINIMA NO DEBE DE SER MENOR A 2d DE LA BARRA.SER MENOR A 2d DE LA BARRA.

•• EL TAMAÑO EFECTIVO DE LA SOLDADURA SERA EL TAMAÑO EFECTIVO DE LA SOLDADURA SERA CALCULADA TOMANDO COMO REFERENCIA LA CALCULADA TOMANDO COMO REFERENCIA LA TANGENTE DE LA BARRA Y SERAN DE 0.4r PARA TANGENTE DE LA BARRA Y SERAN DE 0.4r PARA FLAREFLARE--BEVEL Y DE 0.6r PARA FLAREBEVEL Y DE 0.6r PARA FLARE--V.V.

SOLDADURA EN FILETE :SOLDADURA EN FILETE :• EL AREA EFECTIVA SERA HALLADA EL AREA EFECTIVA SERA HALLADA MULTIPLICANDO LA LONGITUD POR LA MULTIPLICANDO LA LONGITUD POR LA GARAGANTA EFECTIVA.GARAGANTA EFECTIVA.

•• LA GARGANTA EFECTIVA SERA LAMINIMA LA GARGANTA EFECTIVA SERA LAMINIMA DISTANCIA DE LA RAIZ A LACARA MENOS DISTANCIA DE LA RAIZ A LACARA MENOS CONVEXA.CONVEXA.

TRANSICION DE LA BARRATRANSICION DE LA BARRA• LAS JUNTAS A TOPE SUJETAS A TENSION LAS JUNTAS A TOPE SUJETAS A TENSION SERAN ALINEADAS AXIALMENTE Y HECHAS DE SERAN ALINEADAS AXIALMENTE Y HECHAS DE ACUERDO A LA FIG. 3.1.ACUERDO A LA FIG. 3.1.

EXCENTRICIDAD :EXCENTRICIDAD :• CUANDO UNA SOLDADURA A TRALAPE DIRECTA O INDIRECTA ES REQUERIDA ESTA SERA ELABORADA DE ACUERDO A LA FIG. 3.4 Y 3.3 .

• LAS SOLDADURA A TRALAPE SON LIMITADAS PARA TAMAÑO DE BARRAS N° 6 (19) Y MENORES.

TIPOS DE JUNTAS :TIPOS DE JUNTAS :LAS B.C. PODRAN SER SOLDADAS LAS B.C. PODRAN SER SOLDADAS EMPLEANDO DIFERENTES TIPOS DEEMPLEANDO DIFERENTES TIPOS DEJUNTAS COMO DIRECTA O INDIRECTAS JUNTAS COMO DIRECTA O INDIRECTAS JUNTAS A TOPE, TRASLAPE O EN T (FIG JUNTAS A TOPE, TRASLAPE O EN T (FIG 3.2,3.3,3.4 Y 3.5, SIN EMBARGO LOS 3.2,3.3,3.4 Y 3.5, SIN EMBARGO LOS TIPOS DE JUNTAS A TOPE DIRECTAS TIPOS DE JUNTAS A TOPE DIRECTAS SON PREFERIBLES PARA BARRAS DE SON PREFERIBLES PARA BARRAS DE DIAMETRO MAYOR QUE N° 6 (19).DIAMETRO MAYOR QUE N° 6 (19).

DETALLES ESTRUCTURALESDETALLES ESTRUCTURALES

A TOPE DIRECTO :

• PARA JUNTAS DE PENETRACION PARA JUNTAS DE PENETRACION COMPLETA FIG. 3.1 Y 3.2.COMPLETA FIG. 3.1 Y 3.2.

A TOPE INDIRECTO :A TOPE INDIRECTO :

• PUEDE SER HECHA CON CUALQUIERA PUEDE SER HECHA CON CUALQUIERA SIMPLE O DOBLE FLARE A LA CUAL SE LE SIMPLE O DOBLE FLARE A LA CUAL SE LE COMPLEMENTA UN REFUERZO FIG. 3.3COMPLEMENTA UN REFUERZO FIG. 3.3.

TRASLAPE :TRASLAPE :• PUEDE SER DOBLE FLARE FIG.3.4 PUEDE SER DOBLE FLARE FIG.3.4 (A).(A).

•• PUEDE SER SINGELPUEDE SER SINGEL--FLAREFLARE--BEVEL BEVEL ENTRE BARRAS Y CON UNA PLANCHA ENTRE BARRAS Y CON UNA PLANCHA DE REFUERZO CUANDO ESTAS ESTAN DE REFUERZO CUANDO ESTAS ESTAN SEPARADAS FIG. 3.4 (B).SEPARADAS FIG. 3.4 (B).

……/ DETALLES ESTRUCTURALES/ DETALLES ESTRUCTURALES

PREPARACION DEL METAL BASEPREPARACION DEL METAL BASE

• LAS SUPERFICIES DEBERAN DE ESTAR LIBRES DE ESCAMAS, LAS SUPERFICIES DEBERAN DE ESTAR LIBRES DE ESCAMAS, RAJADURAS, FISURAS U OTROS ELEMENTOS QUE PUEDAN RAJADURAS, FISURAS U OTROS ELEMENTOS QUE PUEDAN OCASIONAR DEFECTOS ADVERSOS EN LA CALIDAD Y RESISTENCIA DE OCASIONAR DEFECTOS ADVERSOS EN LA CALIDAD Y RESISTENCIA DE LAS SOLDADURAS.LAS SOLDADURAS.

•• LA SUPERFICIES A SOLDAR Y LA ZONAS ADYACENTES DEBERAN DE LA SUPERFICIES A SOLDAR Y LA ZONAS ADYACENTES DEBERAN DE ESTAR LIBRES DE HERRUMBRES, ESCORIAS, MEZCLAS, GRASAS, ESTAR LIBRES DE HERRUMBRES, ESCORIAS, MEZCLAS, GRASAS, RECUBRIMIENTOS EPOXICOS O MATERIALES EXTRAÑOS.RECUBRIMIENTOS EPOXICOS O MATERIALES EXTRAÑOS.

• REMOVER POR ALGUN MEDIO.REMOVER POR ALGUN MEDIO.

• SE PUEDEN DAR FORMAS A TRAVES DE CORTE POR OXIGENO. SE PUEDEN DAR FORMAS A TRAVES DE CORTE POR OXIGENO. ARCAIR, SIERRA U OTRO MEDIO MECANICO.ARCAIR, SIERRA U OTRO MEDIO MECANICO.

SOLDADURASOLDADURA

EMSAMBLADURAS • LOS ELEMENTOS DEBERAN DE ESTAR ALINEADOS CON UN MINIMO DE LOS ELEMENTOS DEBERAN DE ESTAR ALINEADOS CON UN MINIMO DE EXCENTRICIDAD.EXCENTRICIDAD.

•• PARA JUNTAS A TOPE LA EXCENTRICIDAD NO DEBERA DE SER MAYOR A LAPARA JUNTAS A TOPE LA EXCENTRICIDAD NO DEBERA DE SER MAYOR A LAS S SIGUIENTES INDICACIONES:SIGUIENTES INDICACIONES:

TAMÑO DE BARRAS N° 10 (32) O MENOR …….. 3 mmTAMÑO DE BARRAS N° 10 (32) O MENOR …….. 3 mmTAMÑO DE BARRAS N° 11 (36) Y 14 (46) TAMÑO DE BARRAS N° 11 (36) Y 14 (46) …….. 5 mm…….. 5 mmTAMÑO DE BARRAS N° 18 (57) ………..….. 6 mmTAMÑO DE BARRAS N° 18 (57) ………..….. 6 mm

•• PARA JUNTAS INDIRECTA CON PLANCHA DE REFUERZO LA LUZ ENTRE BARRPARA JUNTAS INDIRECTA CON PLANCHA DE REFUERZO LA LUZ ENTRE BARRAS NO AS NO DEBERA DE SER MAS DE 3/4 (19 mm) FIG. 3.3 (A). DEBERA DE SER MAS DE 3/4 (19 mm) FIG. 3.3 (A).

•• PARA JUNTAS A TRASLAPE DIRECTA SI EXISTIERA UNA DESVIACION DE MPARA JUNTAS A TRASLAPE DIRECTA SI EXISTIERA UNA DESVIACION DE MAS DE AS DE LA MITAD DEL DIAMETRO DE LA BARRA O POR NO MAS DE 6 mm DICHA JULA MITAD DEL DIAMETRO DE LA BARRA O POR NO MAS DE 6 mm DICHA JUNTA SE NTA SE DEBE DE REALIZAR CON UN REFUERZO.DEBE DE REALIZAR CON UN REFUERZO.

•• PARA JUNTAS A TRASLAPE INDIRECTA LA SEPARACION ENTRE LA BARRA PARA JUNTAS A TRASLAPE INDIRECTA LA SEPARACION ENTRE LA BARRA Y LA Y LA PLANCHA DE REFUERZO NO DEBE DE SE MAS DE 1/4 D O NO MAS DE 5mm.PLANCHA DE REFUERZO NO DEBE DE SE MAS DE 1/4 D O NO MAS DE 5mm.

••SOLDADURAS DE BARRAS TRANSVERSALES NO ES PERMITIDO A MENOS QUE LSOLDADURAS DE BARRAS TRANSVERSALES NO ES PERMITIDO A MENOS QUE LO O AUTORICE EL INGENIERO. AUTORICE EL INGENIERO.

……/ SOLDADURA/ SOLDADURA

CONTROL DE LA DISTORSION , CONTRACCION Y CALORCONTROL DE LA DISTORSION , CONTRACCION Y CALOR

• LA SOLDABILIDAD DE JUNTAS DE ENSAMBLADURAS LA SOLDABILIDAD DE JUNTAS DE ENSAMBLADURAS TANTO DE ESTRUCTURAS COMO DE HORMIGON TANTO DE ESTRUCTURAS COMO DE HORMIGON ARMADO, DEBERAN DE TENER UNA SECUENCIA QUE ARMADO, DEBERAN DE TENER UNA SECUENCIA QUE MINIMICE LA DISTORCION Y CONTRACCION.MINIMICE LA DISTORCION Y CONTRACCION.

•• CUANDO SE DESARROLLAN SOLDADURAS DE CUANDO SE DESARROLLAN SOLDADURAS DE BARRAS U OTRO ELEMENTO ESTRUCTURAL QUE BARRAS U OTRO ELEMENTO ESTRUCTURAL QUE SERAN EMBEBIDOS POR CONCRETO SE DEBERA DE SERAN EMBEBIDOS POR CONCRETO SE DEBERA DE CONSIDERAR LA EXPANSIÓN TERMICA DEL ACERO A CONSIDERAR LA EXPANSIÓN TERMICA DEL ACERO A FIN DE PREVENIR RAJADURAS O GRIETAS DEL FIN DE PREVENIR RAJADURAS O GRIETAS DEL CONCRETO.CONCRETO.

•• EL CALOR DE LA SOLDADURA PUEDE CAUSAR EL CALOR DE LA SOLDADURA PUEDE CAUSAR DAÑOS EN LA ESTRUCTURA DEL HORMIGON.DAÑOS EN LA ESTRUCTURA DEL HORMIGON.


CALIDAD DE SOLDADURASCALIDAD DE SOLDADURAS

LAS SOLDADURAS QUE NO CUMPLAN CON LOS LAS SOLDADURAS QUE NO CUMPLAN CON LOS SIGUIENTES REQUERIMIENTOS DEBERAN DE SER SIGUIENTES REQUERIMIENTOS DEBERAN DE SER REPARADAS O REMOVIENDO LAS PARTES NO REPARADAS O REMOVIENDO LAS PARTES NO ACEPTADAS PARA VOLVERLAS A SOLDAR :ACEPTADAS PARA VOLVERLAS A SOLDAR :

•• LA CARA DE RELLENO DEBE DE SER LA CARA DE RELLENO DEBE DE SER LIGERAMENTE CONCAVA O CONVEXA DE LIGERAMENTE CONCAVA O CONVEXA DE ACUERDO A LA FIG. 4.1 (A) Y 4.1 (B) O ACUERDO A LA FIG. 4.1 (A) Y 4.1 (B) O PLANA.PLANA.

•• NO DEBERAN PRESENTAR UN PERFIL COMO NO DEBERAN PRESENTAR UN PERFIL COMO SE MUESTAR EN LA FIG 4.1 (C).SE MUESTAR EN LA FIG 4.1 (C).

•• LAS JUNTAS SOLDADAS DEBEN DE SER LAS JUNTAS SOLDADAS DEBEN DE SER CONFORME A LO MOSTRADO EN LA FIG. 4.1 CONFORME A LO MOSTRADO EN LA FIG. 4.1 (D).(D).

•• NO DEBERAN DE PRESENTAR FISURAS NO DEBERAN DE PRESENTAR FISURAS TANTO EN EL METAL DE SOLDADURA COMO TANTO EN EL METAL DE SOLDADURA COMO EN LA ZAC.EN LA ZAC.

•• DEBEN PRESENTAR FUSION COMPLETA DEBEN PRESENTAR FUSION COMPLETA ENTRE EL METAL BASE Y EL METAL DE ENTRE EL METAL BASE Y EL METAL DE SOLDADURA ASI COMO ENTRE PASES.SOLDADURA ASI COMO ENTRE PASES.

•• EL CRATER DEBE DE SER RELLENADO.EL CRATER DEBE DE SER RELLENADO.

•• LAS SOLDADURAS NO DEBEN PRESENTAR LAS SOLDADURAS NO DEBEN PRESENTAR SOBREMONTAS.SOBREMONTAS.


……./ CALIDAD DE SOLDADURAS./ CALIDAD DE SOLDADURAS

• LA SOCAVACION QUE PRESENTE ENDIDURA MAYOR DE 1/32” (1 mm) EN UNALA SOCAVACION QUE PRESENTE ENDIDURA MAYOR DE 1/32” (1 mm) EN UNASECCION SOLIDA NO DEBE DE SER ACEPTADA.SECCION SOLIDA NO DEBE DE SER ACEPTADA.

•• LA SUMA DE LOS LA SUMA DE LOS Øs Øs DE LA POROSIDAD TUBULAR ENJUNTAS FLARE Y FILETE DE LA POROSIDAD TUBULAR ENJUNTAS FLARE Y FILETE NO DEBEN DE EXCEDER DE 3/8” (10 mm) EN ALGUNA PULGADA LINEAL Y NNO DEBEN DE EXCEDER DE 3/8” (10 mm) EN ALGUNA PULGADA LINEAL Y NO O DEBE DE EXCEDER DE 9/16 (14 mm) EN 6” (150 mm) DE LONGITUD DE DEBE DE EXCEDER DE 9/16 (14 mm) EN 6” (150 mm) DE LONGITUD DE SOLDADURA.SOLDADURA.

•• CUANDO SE REQUIERA UNA INSPECCION RADIOGRAFICA DE JUNTAS A TOPECUANDO SE REQUIERA UNA INSPECCION RADIOGRAFICA DE JUNTAS A TOPEDIRECTA, LA MAXIMA DIMENSION DE UNA POROSIDAD AISLADA, TIPO DE DIRECTA, LA MAXIMA DIMENSION DE UNA POROSIDAD AISLADA, TIPO DE DISCONTINUIDAD, SUMA DE LA MAXIMAS DIMENSIONES DE TODAS LA DISCONTINUIDAD, SUMA DE LA MAXIMAS DIMENSIONES DE TODAS LA POROSIDADES O DISCONTINUIDADES, NO DEBEN DE EXCEDER LOS LIMITES POROSIDADES O DISCONTINUIDADES, NO DEBEN DE EXCEDER LOS LIMITES QUE QUE SE DAN EN LA TABLA 4.1 ( PARA INSPECCION RADIOGRAFICA VER 7.7.3SE DAN EN LA TABLA 4.1 ( PARA INSPECCION RADIOGRAFICA VER 7.7.3 DEL PTE DEL PTE CODIGO).CODIGO).

••LAS REPARACIONES REALIZADAS CON LOS PROCESOS SMAW, GMAW Y FCAW LAS REPARACIONES REALIZADAS CON LOS PROCESOS SMAW, GMAW Y FCAW DEBEN DE SER DE ACUERDO A LO CALIFICADO EN EL WPS.DEBEN DE SER DE ACUERDO A LO CALIFICADO EN EL WPS.

REQUERIMIENTOS DEL MATERIAL DE APORTEREQUERIMIENTOS DEL MATERIAL DE APORTE

• PARA ALGUNA JUNTA SOLDADA BAJO ESTE CODIGO LA RELACION PARA ALGUNA JUNTA SOLDADA BAJO ESTE CODIGO LA RELACION MATERIAL BASEMATERIAL BASE--METAL DE APORTE SERA DE ACUERDO A LO INDICADO EN METAL DE APORTE SERA DE ACUERDO A LO INDICADO EN LA TABLA 5.1 PARA DETERMINAR SI ES RQUERIDO UN MATERIAL DE LA TABLA 5.1 PARA DETERMINAR SI ES RQUERIDO UN MATERIAL DE APORTE MAQUINABLE O NO.APORTE MAQUINABLE O NO.

•• CUANDO DE REALICEN JUNTAS DE DIFERENTES GRADOS DE ACEROS EL CUANDO DE REALICEN JUNTAS DE DIFERENTES GRADOS DE ACEROS EL MATERIAL DE APORTE SERA SELECCIONADO CONSIDERANDO EL MENOR MATERIAL DE APORTE SERA SELECCIONADO CONSIDERANDO EL MENOR ESFUERZO DE TRACCION DEL MATERIAL BASE.ESFUERZO DE TRACCION DEL MATERIAL BASE.

PRECALENTAMIENTO E INTERPASEPRECALENTAMIENTO E INTERPASE

• LA MINIMA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y DE INTERPASE LA MINIMA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y DE INTERPASE

SERA DE ACUERDO CON LA TABLA 5.2.SERA DE ACUERDO CON LA TABLA 5.2.

•• SE DEBERA DE EMPLEAR EL NUMERO DE CARBONO EQUIVALENTE.SE DEBERA DE EMPLEAR EL NUMERO DE CARBONO EQUIVALENTE.

TECNICATECNICA

ARCO DE SOLDADURAARCO DE SOLDADURA

• LA SOLDADURA QUE ESTA FUERA DEL AREA SOLDADA LA SOLDADURA QUE ESTA FUERA DEL AREA SOLDADA DEBERA DE SER DESCARTADA, ESPECIALMENTE EN LAS DEBERA DE SER DESCARTADA, ESPECIALMENTE EN LAS BARRAS CORRUGADAS.BARRAS CORRUGADAS.

PUNTO DE SOLDADURAPUNTO DE SOLDADURA

• LAS SOLDADURAS QUE NO ESTEN DENTRO DEL LAS SOLDADURAS QUE NO ESTEN DENTRO DEL AREA DEBEN DE SER PROHIBIDAS A NO SER QUE LA AREA DEBEN DE SER PROHIBIDAS A NO SER QUE LA APRUEBE EL INGENIERO.APRUEBE EL INGENIERO.

•• DEBERAN SER TRATADOS CON TODOS LOS DEBERAN SER TRATADOS CON TODOS LOS REQUERIMIENTOS DE ESTE CODIGO.REQUERIMIENTOS DE ESTE CODIGO.

PROGRESION DE SOLDADURAPROGRESION DE SOLDADURA

• LAS SOLDADURAS EN POSICION VERTICAL SERAN LAS SOLDADURAS EN POSICION VERTICAL SERAN EFECTUADAS DE MANERA ASCENDENTE.EFECTUADAS DE MANERA ASCENDENTE.

……/ TECNICA/ TECNICA

SOLDADURAS DE MATERIALES RECUBIERTOSSOLDADURAS DE MATERIALES RECUBIERTOS

• LA SOLDADURA EN MATERIAL BASE RECUBIERTOS DEBERAN DE SERLA SOLDADURA EN MATERIAL BASE RECUBIERTOS DEBERAN DE SERHECHAS PREFERENTEMENTE DESPUES DE RECUBRIRLAS.HECHAS PREFERENTEMENTE DESPUES DE RECUBRIRLAS.

•• DESPUES DE LA SOLDADURA LA ZONA DEBERAN DE SER RECUBIERTAS DESPUES DE LA SOLDADURA LA ZONA DEBERAN DE SER RECUBIERTAS PARA RESTAURAR LAS PROPIEDADES DE RESISTENCIA A LA CORROSION.PARA RESTAURAR LAS PROPIEDADES DE RESISTENCIA A LA CORROSION.

•• PARA LA SOLDABILIDAD DE MATERIALES GALVANIZADOS SE PODRAN PARA LA SOLDABILIDAD DE MATERIALES GALVANIZADOS SE PODRAN APLICAR UNA DE LAS DOS OPCIONES :APLICAR UNA DE LAS DOS OPCIONES :

•• OPCION 1 :OPCION 1 : DE ACUERDO A WPS SIN REMOSION DE LA COBERTURA, DE ACUERDO A WPS SIN REMOSION DE LA COBERTURA, TENER PRESENTE QUE LA WPS NORMALMENTE CUBRE MAYOR TENER PRESENTE QUE LA WPS NORMALMENTE CUBRE MAYOR ABERTURA DE RAIZ, ELECTRODO CONN BAJO TENOR DE SILICIO, ABERTURA DE RAIZ, ELECTRODO CONN BAJO TENOR DE SILICIO, BAJA VELOCIDAD DE SOLDADURA.BAJA VELOCIDAD DE SOLDADURA.

•• OPCION 2 :OPCION 2 : REMOVIENDO LA COBERTURA 2” A CADA LADO DE LA REMOVIENDO LA COBERTURA 2” A CADA LADO DE LA JUNTA. SOLDAR DE ACUERDO A LA WPS PARA MATERIALES SIN JUNTA. SOLDAR DE ACUERDO A LA WPS PARA MATERIALES SIN RECUBRIMINETOS.RECUBRIMINETOS.


ELECTRODOS SMAWELECTRODOS SMAW

SERAN DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE LA ULTIMA EDICION DE LASERAN DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE LA ULTIMA EDICION DE LA ANSI/AWS A ANSI/AWS A 5.1. O DE LA A 5.5.5.1. O DE LA A 5.5.

•• CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO :CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO :

••TODOS LOS ELECTRODOS DEBERAN TENER RECUBRIMIENTO CON BAJO TODOS LOS ELECTRODOS DEBERAN TENER RECUBRIMIENTO CON BAJO CONTENIDO DE HIDROGENO.CONTENIDO DE HIDROGENO.•• SE DEBEN DE ADQUIRIR EN ENVASES HERMETICAMNENTE SELLADOS.SE DEBEN DE ADQUIRIR EN ENVASES HERMETICAMNENTE SELLADOS.•• INMEDIATAMENTE DESPUES DE ABRIR SE DEBEN DE ALMECENAR EN INMEDIATAMENTE DESPUES DE ABRIR SE DEBEN DE ALMECENAR EN HORNOS DE MANTENIMIENTO A TEMPERATURAS MINIMAS DE 120 °C.HORNOS DE MANTENIMIENTO A TEMPERATURAS MINIMAS DE 120 °C.

•• TIEMPO DE EXPOSICION PERMITIDOS :TIEMPO DE EXPOSICION PERMITIDOS :

•• DESPUES DE ABRIR LOS ENVASES HERMETICOS O DE RETIRAR DE LOS DESPUES DE ABRIR LOS ENVASES HERMETICOS O DE RETIRAR DE LOS HORNOS DE MANTENIMIENTO, LOS ELCTRODOS NO DEBEN DE EXCEDER HORNOS DE MANTENIMIENTO, LOS ELCTRODOS NO DEBEN DE EXCEDER LOS TIEMPOS INDICADOS EN LA TABLA 5.3 COLUMNA A.LOS TIEMPOS INDICADOS EN LA TABLA 5.3 COLUMNA A.•• LOS ELECTRODOS PODRAN REGRESAR AL HORNO DE MANTENIMIENTO.LOS ELECTRODOS PODRAN REGRESAR AL HORNO DE MANTENIMIENTO.•• EN NINGUN CASO SE DEBEN DE EMPLEAR ELCTRODOS HUMEDOS.EN NINGUN CASO SE DEBEN DE EMPLEAR ELCTRODOS HUMEDOS.


ELECTRODOS GMAW Y FCAWELECTRODOS GMAW Y FCAW

LOS ELECTRODOS Y GASES PARA SOLDADURA UTILIZADOS PARA PRODUCIR LOS ELECTRODOS Y GASES PARA SOLDADURA UTILIZADOS PARA PRODUCIR SOLDADURAS CON UN MINIMO DE FLUENCIA DE 60 0000 psi ( 415MPa) O SOLDADURAS CON UN MINIMO DE FLUENCIA DE 60 0000 psi ( 415MPa) O MENOS, MENOS, SERAN DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE LA ULTIMA EDICION DE LASERAN DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE LA ULTIMA EDICION DE LAANSI/AWS A 5.18. Y DE LA A 5.20.ANSI/AWS A 5.18. Y DE LA A 5.20.

• ELECTRODOS Y GASES :ELECTRODOS Y GASES :

•• LOS ELECTRODOS DE BAJA ALEACION Y LOS GASES DEBERAN LOS ELECTRODOS DE BAJA ALEACION Y LOS GASES DEBERAN CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS INDICADOS EN LA ANSI/AWS A CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS INDICADOS EN LA ANSI/AWS A 5.28.5.28.

•• LOS ELECTRODOS DE BAJA ALEACION Y LOS GASES DEBERAN LOS ELECTRODOS DE BAJA ALEACION Y LOS GASES DEBERAN CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS INDICADOS EN LA ANSI/AWS A CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS INDICADOS EN LA ANSI/AWS A 5.28.5.28.

•• PROTECCION GASEOSA :PROTECCION GASEOSA :

• DEBERAN DE SER GRADO SOLDADURA CON UN PUNTO DE ROCIO DEBERAN DE SER GRADO SOLDADURA CON UN PUNTO DE ROCIO DE DE --40 °C O MAS BAJO.40 °C O MAS BAJO.


GENERALIDADESGENERALIDADES

• RESPONSABILIDAD :RESPONSABILIDAD :

• PARA TODAS LA SOLDADURAS DESARROLLADAS DE ACUERDO AL PARA TODAS LA SOLDADURAS DESARROLLADAS DE ACUERDO AL ANSI/AWS D 1.4 SE DEBERAN DE REGISTRAR EN LA ANSI/AWS D 1.4 SE DEBERAN DE REGISTRAR EN LA WPSsWPSs TODOS LOS TODOS LOS REQUERIMIENTOS QUE SATISFAGAN DICHO CODIGO.REQUERIMIENTOS QUE SATISFAGAN DICHO CODIGO.

•• LOS CONTRATISTAS DEBERAN DE CONDUCIR LA PRUEBAS LOS CONTRATISTAS DEBERAN DE CONDUCIR LA PRUEBAS REQUERIDAS EN LA SECCION 6 DE CALIFICACION DE REQUERIDAS EN LA SECCION 6 DE CALIFICACION DE WPSsWPSs Y LOS Y LOS SOLDADORES APLICARAN ESTOS PROCEDIMIENTOS.SOLDADORES APLICARAN ESTOS PROCEDIMIENTOS.

•• SE GUARDARA DISCRESION DE LAS EVIDENCIAS PREVIAS A LA SE GUARDARA DISCRESION DE LAS EVIDENCIAS PREVIAS A LA CALIFICACION DE LAS CALIFICACION DE LAS WPSs WPSs Y DE SOLDADORES.Y DE SOLDADORES.

CALIFICACIONCALIFICACION

• PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA :PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA :

• PRUEBAS PARA LA CALIFICACION DE LA WPS DE ACUERDO A 6.2 SERAN PRUEBAS PARA LA CALIFICACION DE LA WPS DE ACUERDO A 6.2 SERAN REQUERIDAS PARA TODOS LOS TIPOS DE JUNTAS (VER 3.3).REQUERIDAS PARA TODOS LOS TIPOS DE JUNTAS (VER 3.3).

•• SUJETO A LA APROBACION DEL INGENIERO. LAS SUJETO A LA APROBACION DEL INGENIERO. LAS WPSs WPSs REUNE LOS REUNE LOS REQUERIMIENTOS DE ESTE CODIGO, PUEDEN UTILIZARCE EDICIONES REQUERIMIENTOS DE ESTE CODIGO, PUEDEN UTILIZARCE EDICIONES PREVIAS A ESTE CODIGO Y DEL AWS D 12.1.PREVIAS A ESTE CODIGO Y DEL AWS D 12.1.

•• CADA WPS SERA PREPARADA POR EL CONTRATISTA. ESTE REGISTRO DE CADA WPS SERA PREPARADA POR EL CONTRATISTA. ESTE REGISTRO DE WPS DEBE INCLUIR COMO MINIMO LA APLICACION DE LAS VERIABLES WPS DEBE INCLUIR COMO MINIMO LA APLICACION DE LAS VERIABLES ESENCIALES INDICADAS EN 6.2 Y LA AUTORIZACION DEL EXAMEN.ESENCIALES INDICADAS EN 6.2 Y LA AUTORIZACION DEL EXAMEN.

•• UNA SUGERENCIA DE DE FORMATO SE MUESTRA EN EL ANEXO A.UNA SUGERENCIA DE DE FORMATO SE MUESTRA EN EL ANEXO A.

……/ CALIFICACION/ CALIFICACION


• SOLDADORES :SOLDADORES :

• DEBERAN DE SER CALIFICADOS DE ACUERDO A LO INDICADO EN 6.3.DEBERAN DE SER CALIFICADOS DE ACUERDO A LO INDICADO EN 6.3.

•• LOS SOLDADORES QUE HALLAN COMPLETADO SATISFACTORIAMENTE LOS SOLDADORES QUE HALLAN COMPLETADO SATISFACTORIAMENTE LA CALIFICACION WPS PARA JUNTAS DE PENETRACION COMPLETAS Y LA CALIFICACION WPS PARA JUNTAS DE PENETRACION COMPLETAS Y FLAREFLARE--GROOVE SERAN CONSIDERADOS CALIFICADOS PARA OTROS GROOVE SERAN CONSIDERADOS CALIFICADOS PARA OTROS TIPOS DE JUNTAS PERMITIDOS EN 6.3.3.2.LA POSICION DE SOLDADURA TIPOS DE JUNTAS PERMITIDOS EN 6.3.3.2.LA POSICION DE SOLDADURA PUEDE CAMBIARSE A LO PERMITIDO EN LA EXTENCION 6.3.4.PUEDE CAMBIARSE A LO PERMITIDO EN LA EXTENCION 6.3.4.

•• SUJETO A LA APROBACION DEL INGENIERO. LOS SOLDADORES QUE SUJETO A LA APROBACION DEL INGENIERO. LOS SOLDADORES QUE CALIFICAN CON ESTA EDICION, PUEDEN EMPLEARSE PARA TRABAJOS CALIFICAN CON ESTA EDICION, PUEDEN EMPLEARSE PARA TRABAJOS QUE HAN SIDO DESARROLLADOS CON EDICIONES ANTERIORES A LA DE QUE HAN SIDO DESARROLLADOS CON EDICIONES ANTERIORES A LA DE ESTE CODIGO.ESTE CODIGO.


LIMITACIONES DE LAS VARIABLESLIMITACIONES DE LAS VARIABLES ::

•• SE UTILIZARAN EL MAYOR TAMAÑO DE BARRA EN LA PRODUCCION DESE UTILIZARAN EL MAYOR TAMAÑO DE BARRA EN LA PRODUCCION DESOLDADURA PARA LA CALIFICACION.SOLDADURA PARA LA CALIFICACION.

•• NO SE REQUIERE CALIFICACION PARA CADA ESPECIFICACION Y GRADO DENO SE REQUIERE CALIFICACION PARA CADA ESPECIFICACION Y GRADO DELAS BARRAS.LAS BARRAS.

•• LA CALIFICACION DE LA WPS SERA DESARROLLADA USANDO LA BARRA QUELA CALIFICACION DE LA WPS SERA DESARROLLADA USANDO LA BARRA QUEPRESENTE EL MAS ALTO VALOR DE C.E. LA WPS QUE CALIFIQUE CON DICHPRESENTE EL MAS ALTO VALOR DE C.E. LA WPS QUE CALIFIQUE CON DICHO O VALOR CALIFICARA TAMBIEN LAS DE MENOR C.E.VALOR CALIFICARA TAMBIEN LAS DE MENOR C.E.

•• UN CAMBIO TANTO EN BARRAS SIN O RECUBIERTAS A FIN DE PREVENIR UUN CAMBIO TANTO EN BARRAS SIN O RECUBIERTAS A FIN DE PREVENIR UNA NA CONTAMINACION DEL METAL DE SOLDADURA DEBEREA DE SER SOMETIDA A CONTAMINACION DEL METAL DE SOLDADURA DEBEREA DE SER SOMETIDA A UNA RECALIFICACION.UNA RECALIFICACION.

•• ALGUN CAMBIO DE LOS LIMITES DE LAS VARIABLES ESENCIALES INDICADALGUN CAMBIO DE LOS LIMITES DE LAS VARIABLES ESENCIALES INDICADAS AS EN LA TABLA 6.1 REQUERIRAN UNA RECALIFICACION.EN LA TABLA 6.1 REQUERIRAN UNA RECALIFICACION.

CALIFICACION DE WPSCALIFICACION DE WPS

……/ CALIFICACION DE WPS/ CALIFICACION DE WPS

TIPOS DE PRUEBAS Y SU PROPOSITO :TIPOS DE PRUEBAS Y SU PROPOSITO :

LAS SIGUIENTES PRUEBAS SON PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA LAS SIGUIENTES PRUEBAS SON PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA TRACCION Y EL GRADO DE RESISTENCIA DE LAS JUNTAS SOLDADAS HECHASTRACCION Y EL GRADO DE RESISTENCIA DE LAS JUNTAS SOLDADAS HECHASBAJO LA ESPECIFICACIONES WPS :BAJO LA ESPECIFICACIONES WPS :

• PRUEBA DE TRACCION.PRUEBA DE TRACCION.•• PRUEBA DE MACROATAQUE.PRUEBA DE MACROATAQUE.

POSICION DE SOLDADURA :POSICION DE SOLDADURA :• LA POSICIONES DE SOLDADURA SON DETERMINADAS EN LAS LA POSICIONES DE SOLDADURA SON DETERMINADAS EN LAS FIGsFIGs. . 6.3 Y 6.4. Y DEFINIDAS EN LAS 6.3 Y 6.4. Y DEFINIDAS EN LAS FIGs FIGs 6.1 Y 6.2.6.1 Y 6.2.•• UNA WPS SERA REQUERIDA PARA CADA PRODUCCION DE POSICION UNA WPS SERA REQUERIDA PARA CADA PRODUCCION DE POSICION DE SOLDADURA.DE SOLDADURA.

NUMERO DE ENSAMBLADURAS TIPOS Y PREPARACION :NUMERO DE ENSAMBLADURAS TIPOS Y PREPARACION :

• EL NUMERO Y TIPO DE ENSAMBLADURAS A ENSAYAR PARA EL NUMERO Y TIPO DE ENSAMBLADURAS A ENSAYAR PARA CALIFICAR WPS SE MUESTRAN EN LA TABLA 6.2.CALIFICAR WPS SE MUESTRAN EN LA TABLA 6.2.

•• LAS JUNTAS A TOPE Y EN T SERAN COMO SE MUESTRA EN LA FIG. LAS JUNTAS A TOPE Y EN T SERAN COMO SE MUESTRA EN LA FIG. 6.5 (B).6.5 (B).



Fig Fig 6.16.1

Fig Fig 6.26.2


Fig 6.3 Fig 6.4


• ENSAMBALDURA PARA PRUEBA DE TENSION :ENSAMBALDURA PARA PRUEBA DE TENSION :

EL TAMAÑO Y LONGITUD DE LAS ENSAMBLADURAS DE EL TAMAÑO Y LONGITUD DE LAS ENSAMBLADURAS DE

TENSION SERAN COMO SIGUE:TENSION SERAN COMO SIGUE:

•• PARA JUNTAS A TOPE Y EN T DIRECTAS PARA JUNTAS A TOPE Y EN T DIRECTAS

DEBERA TENER UN MINIMO DE 16 VECES EL DEBERA TENER UN MINIMO DE 16 VECES EL

DIAMETRO DE LA BARRA Y LA SOLDADURA DIAMETRO DE LA BARRA Y LA SOLDADURA

DEBERA DE ESTAR AL CENTRO VER FIG. 6.5(A) Y DEBERA DE ESTAR AL CENTRO VER FIG. 6.5(A) Y

6.5(B).6.5(B).

•• PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS VER FIGPARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS VER FIG--

6.5(C) Y 6.5(D).6.5(C) Y 6.5(D).


Fig6.5 AFig6.5 A

Fig6.5 BFig6.5 B


• PROBETA PARA MACROATAQUE :PROBETA PARA MACROATAQUE :

SERAN ELABORADAS DE ACUERDO A LO SIGUIENTE :SERAN ELABORADAS DE ACUERDO A LO SIGUIENTE :

• PARA JUNTAS A TOPE Y EN T DIRECTAS SERAN PARA JUNTAS A TOPE Y EN T DIRECTAS SERAN

ELABORADAS CORTANDO MECANICAMENTE UNA ELABORADAS CORTANDO MECANICAMENTE UNA

LOCACION TRANVERSAL A LA DIRECCION DE LA LOCACION TRANVERSAL A LA DIRECCION DE LA

SOLDADURASOLDADURA

•• DEBERA DE MOSTRAR TODA LA SECCION DE LA DEBERA DE MOSTRAR TODA LA SECCION DE LA

SOLDADURA VER FIG. 6.5(A) Y 6.5(B).SOLDADURA VER FIG. 6.5(A) Y 6.5(B).

•• PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS VER FIGPARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS VER FIG--

6.5(C) Y 6.5(D).6.5(C) Y 6.5(D).

Fig6.5 CFig6.5 C

Fig6.5 DFig6.5 D

• METODO DE PRUEBA :METODO DE PRUEBA :

• TENSION:TENSION:

LA MINIMA DISTANCIA ENTRE LAS MORDAZAS SERA LA SIGUIENTE :LA MINIMA DISTANCIA ENTRE LAS MORDAZAS SERA LA SIGUIENTE :

•• MINIMO 8 VECES EL DIAMETRO DE LA BARRA PARA JUNTAS A MINIMO 8 VECES EL DIAMETRO DE LA BARRA PARA JUNTAS A TOPE DIRECTAS.TOPE DIRECTAS.

•• MINIMO 8 VECES EL DIAMETRO DE LA BARRA PARA JUNTAS A MINIMO 8 VECES EL DIAMETRO DE LA BARRA PARA JUNTAS A TOPE DIRECTAS MAS LA LONGITUD DE LA JUNTA PARA JUNTAS A TOPE DIRECTAS MAS LA LONGITUD DE LA JUNTA PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS.TOPE INDIRECTAS.

•• LAS PROBETAS SERAN ROTAS BAJO CARGAS CE TENSION LAS PROBETAS SERAN ROTAS BAJO CARGAS CE TENSION DETERMINANDO LA CARGA MAXIMA.DETERMINANDO LA CARGA MAXIMA.

•• LA RESISTENCIA A LA TRACCION SERA DETERMINADA LA RESISTENCIA A LA TRACCION SERA DETERMINADA DIVIDIENDO LA MAXIMA CARGA ENTRE EL AREA NOMINAL DE LA DIVIDIENDO LA MAXIMA CARGA ENTRE EL AREA NOMINAL DE LA SECCION TRANVERSAL DE LA BARRA.SECCION TRANVERSAL DE LA BARRA.


• MACROATAQUE :MACROATAQUE :

• TODA LA SECCION TRANVERSAL SERA PULIDA Y ATACADA CON TODA LA SECCION TRANVERSAL SERA PULIDA Y ATACADA CON UNA SOLUCION APARENTE LA CUAL DEBERA DE DEFINIR UNA SOLUCION APARENTE LA CUAL DEBERA DE DEFINIR CLARAMENTE LA ZONA DE SOLDADURA.CLARAMENTE LA ZONA DE SOLDADURA.

• RESULTADOS REQUERIDOS :

• TENSION:TENSION:

• NO DEBERA DE SER MENOR AL 125% DEL MINIMO ESPECIFICADO NO DEBERA DE SER MENOR AL 125% DEL MINIMO ESPECIFICADO PARA EL PUNTO DE FLUENCIA DE LA BARRA SEA CUALFUERA EL PARA EL PUNTO DE FLUENCIA DE LA BARRA SEA CUALFUERA EL TIPO Y GRADO.TIPO Y GRADO.

• MACROATAQUE:MACROATAQUE:

• SE EXAMINARAN LAS DISCONTINUIDADES, SI EXISTIERA ALGUNA SE EXAMINARAN LAS DISCONTINUIDADES, SI EXISTIERA ALGUNA DE LAS PROHIBIDAS EN 4.4 LA PROBETA SERA CONCIDERADA COMO DE LAS PROHIBIDAS EN 4.4 LA PROBETA SERA CONCIDERADA COMO FALLA. FALLA.

•• LA PROBETA ATACADA DEBERA DE MOSTRAR UNA SECCION LA PROBETA ATACADA DEBERA DE MOSTRAR UNA SECCION TRANVERSAL CON PENETRACION COMPLETA Y LAS DIMENCIONES DE TRANVERSAL CON PENETRACION COMPLETA Y LAS DIMENCIONES DE SOLDADURA DEBERAN DE SER OBTENIDAS.SOLDADURA DEBERAN DE SER OBTENIDAS.


LAS PRUEBAS DE CALIFICACION ESTAN DISEÑADAS LAS PRUEBAS DE CALIFICACION ESTAN DISEÑADAS ESPECIALMENTE PARA DETERMINAR LA HABILIDAD DE UN ESPECIALMENTE PARA DETERMINAR LA HABILIDAD DE UN SOLDADOR EN REALIZAR SOLDADURAS SANAS.SOLDADOR EN REALIZAR SOLDADURAS SANAS.

•• NO INTENTA SER UNA GUIA PARA LA REALIZACION DEL NO INTENTA SER UNA GUIA PARA LA REALIZACION DEL TRABAJO.TRABAJO.

•• SERAN DESARROLLADOS DE ACUERDO A LA WPS. SERAN DESARROLLADOS DE ACUERDO A LA WPS.

•• LIMITACIONES DE LAS VARIABLES :LIMITACIONES DE LAS VARIABLES :

•• PARA UN PROCESO EN PARTICULAR Y UN PARA UN PROCESO EN PARTICULAR Y UN DETEMINADO ACERO QUE ESTEN CONSIDERADO EN DETEMINADO ACERO QUE ESTEN CONSIDERADO EN ESTE CODIGO.ESTE CODIGO.

•• LAS BARRAS DE MENOR TAMAÑO CALIFICA AL LAS BARRAS DE MENOR TAMAÑO CALIFICA AL SOLDADOR PARA SOLDAR BARRAS DE IGUAL O MAYOR SOLDADOR PARA SOLDAR BARRAS DE IGUAL O MAYOR TAMAÑO.TAMAÑO.

CALIFICACION DE SOLDADORESCALIFICACION DE SOLDADORES

•• EL METAL BASE DEBERA DE CUMPLIR CON 1.3.1 O LA WPS.EL METAL BASE DEBERA DE CUMPLIR CON 1.3.1 O LA WPS.

•• UN SOLDADOR CALIFICADO CON UN ELECTRODO Y UNA UN SOLDADOR CALIFICADO CON UN ELECTRODO Y UNA

COMBINACION PROTECTORASERA CONSIDERADO CALIFICADO PARA COMBINACION PROTECTORASERA CONSIDERADO CALIFICADO PARA

SOLDAR CON OTRO ELECTRODO Y COMBINACION PROTECTORA (VER SOLDAR CON OTRO ELECTRODO Y COMBINACION PROTECTORA (VER

TABLA 5.1) PARA EL PROCESO UTILIZADO EN LA PRUEBA DE TABLA 5.1) PARA EL PROCESO UTILIZADO EN LA PRUEBA DE

CALIFICACION.CALIFICACION.

•• UN CAMBIO EN LA POSICION DE SOLDADURA POR UNA EN LA QUEEL UN CAMBIO EN LA POSICION DE SOLDADURA POR UNA EN LA QUEEL SOLDADOR NO FUE CALIFICADO, REQUERIRA UNA CALIFICACION PARA SOLDADOR NO FUE CALIFICADO, REQUERIRA UNA CALIFICACION PARA ESTA POSICION. ESTA POSICION.

•• PRUEBAS DE CALIFICACION REQUERIDAS :PRUEBAS DE CALIFICACION REQUERIDAS :

LAS PRUEBAS PARA CALIFICACION DE SOLDADORES DEBERAN DE SER LAS PRUEBAS PARA CALIFICACION DE SOLDADORES DEBERAN DE SER COMO SIGUE :COMO SIGUE :

•• JUNTAS A TOPE SERAN HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O JUNTAS A TOPE SERAN HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O FCAW CALIFICANDO CON JUNTAS EN BISEL Y FILETE CON FCAW CALIFICANDO CON JUNTAS EN BISEL Y FILETE CON PENETRACION COMPLETA.PENETRACION COMPLETA.

……/ CALIFICACION DE SOLDADORES/ CALIFICACION DE SOLDADORES

•• LAS PRUEBAS PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS Y FLARELAS PRUEBAS PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS Y FLARE--GROVE GROVE SERAN HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O FCAW, ESTAS PRUEBAS SERAN HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O FCAW, ESTAS PRUEBAS CALIFICAN SOLDADORES PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS, TRASLAPE CALIFICAN SOLDADORES PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS, TRASLAPE Y FILETE.Y FILETE.

•• LAS PRUEBAS PARA JUNTAS EN T CON PENETRACION COMPLETA LAS PRUEBAS PARA JUNTAS EN T CON PENETRACION COMPLETA SERAN HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O FCAW, ESTAS PRUEBAS SERAN HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O FCAW, ESTAS PRUEBAS CALIFICAN SOLDADORES PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS, TRASLAPE CALIFICAN SOLDADORES PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS, TRASLAPE Y FILETE.Y FILETE.

LAS ENSAMBLADURAS PARA LAS PRUEBAS DEBEN LAS ENSAMBLADURAS PARA LAS PRUEBAS DEBEN TENER LOS SIGUIENTES DETALLES DE JUNTAS :TENER LOS SIGUIENTES DETALLES DE JUNTAS :

•• LAS JUNTAS A TOPE DIRECTA DEBEN PRESENTAR LAS JUNTAS A TOPE DIRECTA DEBEN PRESENTAR PENETRACION COMPLETA HECHAS UTILIZANDO PENETRACION COMPLETA HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O FCAW VER FIG 6.6(A). SE UTILIZARA SMAW,GMAW O FCAW VER FIG 6.6(A). SE UTILIZARA EL MENOR DIAMETRO DE BARRA.EL MENOR DIAMETRO DE BARRA.

•• LAS JUNTAS A TOPE INDIRECTAS Y FLARELAS JUNTAS A TOPE INDIRECTAS Y FLARE--GROVE GROVE SERAN HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O FCAW, SERAN HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O FCAW, UTILIZANDO DOBLE FLAREUTILIZANDO DOBLE FLARE--BEVEL Y BARRAS PLANA, BEVEL Y BARRAS PLANA, COMO SE MUESTRA EN LA FIG. 6.6(B).COMO SE MUESTRA EN LA FIG. 6.6(B).

•• LAS JUNTAS EN T CON PENETRACION COMPLETA LAS JUNTAS EN T CON PENETRACION COMPLETA SERAN HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O FCAW, SERAN HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O FCAW, DEBEN DE SER COMO SE MUESTRA EN LA FIG. 6.6(C).DEBEN DE SER COMO SE MUESTRA EN LA FIG. 6.6(C).


Fig Fig 6.6 A6.6 A

Fig Fig 6.6 B6.6 B

Fig Fig 6.6 C6.6 C

•• POSICION DE SOLDADURA Y SU RELACION CON LA POSICION DE SOLDADURA Y SU RELACION CON LA CALIFICACION :CALIFICACION :

•• JUNTA A TOPE DIRECTA :JUNTA A TOPE DIRECTA :

•• POSICION 1G (PLANA) CALIFICA PARA JUNTAS A POSICION 1G (PLANA) CALIFICA PARA JUNTAS A TOPE DIRECTAS POSICIONES 1F (PLANA) Y 2F TOPE DIRECTAS POSICIONES 1F (PLANA) Y 2F HORIZONTAL VER FIG 6.1.HORIZONTAL VER FIG 6.1.

•• POSICION 2G (HORIZONTAL) CALIFICA JUNTAS A POSICION 2G (HORIZONTAL) CALIFICA JUNTAS A TOPE DIRECTAS PARA POSICIONES 1G (PLANA), 2G TOPE DIRECTAS PARA POSICIONES 1G (PLANA), 2G (HORIZONTAL) Y PARA SOLDADURAS EN FILETE 1F (HORIZONTAL) Y PARA SOLDADURAS EN FILETE 1F (PLANA) Y 2F (HORIZONTAL) VER FIG. 6.1.(PLANA) Y 2F (HORIZONTAL) VER FIG. 6.1.

•• POSICION 3G (VERTICAL) CALIFICA PARA JUNTAS A POSICION 3G (VERTICAL) CALIFICA PARA JUNTAS A TOPE DIRECTAS PARA POSICIONES 1G (PLANA), 2G TOPE DIRECTAS PARA POSICIONES 1G (PLANA), 2G (HORIZONTAL) Y 3G (VERTICAL) Y PARA (HORIZONTAL) Y 3G (VERTICAL) Y PARA SOLDADURAS EN FILETE 1F (PLANA), 2F SOLDADURAS EN FILETE 1F (PLANA), 2F (HORIZONTAL) Y 3F (VERTICAL) VER FIG. 6.1.(HORIZONTAL) Y 3F (VERTICAL) VER FIG. 6.1.

•• POSICION EN 4G (SOBRECABEZA) CALIFICA PARA POSICION EN 4G (SOBRECABEZA) CALIFICA PARA JUNTAS A TOPE DIRECTAS PARA POSICIONES 1G ( JUNTAS A TOPE DIRECTAS PARA POSICIONES 1G ( PLANA) Y 4G (SOBRECABEZA) Y PARA SOLDADURAS PLANA) Y 4G (SOBRECABEZA) Y PARA SOLDADURAS EN FILETE 1F (PLANA), 2F (HORIZONTAL) Y 4F EN FILETE 1F (PLANA), 2F (HORIZONTAL) Y 4F (SOBRECABEZA) VER FIG. 6.1. (SOBRECABEZA) VER FIG. 6.1.


Fig Fig 6.16.1

•• JUNTA A TOPE INDIRECTA :JUNTA A TOPE INDIRECTA :

•• POSICION 1G (PLANA) CALIFICA PARA JUNTAS A POSICION 1G (PLANA) CALIFICA PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS Y TRASLAPE PARA POSICIONES TOPE INDIRECTAS Y TRASLAPE PARA POSICIONES 1F (PLANA) Y 2F HORIZONTAL VER FIG 6.2.1F (PLANA) Y 2F HORIZONTAL VER FIG 6.2.

•• POSICION 2G (HORIZONTAL) CALIFICA JUNTAS A POSICION 2G (HORIZONTAL) CALIFICA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS Y TRASLAPE PARA POSICIONES TOPE INDIRECTAS Y TRASLAPE PARA POSICIONES 1G (PLANA), 2G (HORIZONTAL) Y PARA 1G (PLANA), 2G (HORIZONTAL) Y PARA SOLDADURAS EN FILETE 1F (PLANA) Y 2F SOLDADURAS EN FILETE 1F (PLANA) Y 2F (HORIZONTAL) VER FIG. 6.2.(HORIZONTAL) VER FIG. 6.2.

•• POSICION 3G (VERTICAL) CALIFICA PARA POSICION 3G (VERTICAL) CALIFICA PARA

JUNTAS A TOPE INDIRECTAS Y TRASLAPE PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS Y TRASLAPE PARA

POSICIONES 1G (PLANA), 2G (HORIZONTAL) Y 3G POSICIONES 1G (PLANA), 2G (HORIZONTAL) Y 3G

(VERTICAL) Y PARA SOLDADURAS EN FILETE 1F (VERTICAL) Y PARA SOLDADURAS EN FILETE 1F

(PLANA), 2F (HORIZONTAL) Y 3F (VERTICAL) VER (PLANA), 2F (HORIZONTAL) Y 3F (VERTICAL) VER

FIG. 6.2.FIG. 6.2.

•• POSICION EN 4G (SOBRECABEZA) CALIFICA PARA POSICION EN 4G (SOBRECABEZA) CALIFICA PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS Y TRASLAPE PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS Y TRASLAPE PARA POSICIONES 1G ( PLANA) Y 4G (SOBRECABEZA) Y POSICIONES 1G ( PLANA) Y 4G (SOBRECABEZA) Y PARA SOLDADURAS EN FILETE 1F (PLANA), 2F PARA SOLDADURAS EN FILETE 1F (PLANA), 2F (HORIZONTAL) Y 4F (SOBRECABEZA) VER FIG. 6.2. (HORIZONTAL) Y 4F (SOBRECABEZA) VER FIG. 6.2.

Fig Fig 6.26.2


•• JUNTA EN T :JUNTA EN T :

•• DEBERAN DE REJIRSE A LA POSICION REQUERIDA PARA LA DEBERAN DE REJIRSE A LA POSICION REQUERIDA PARA LA CALIFICACION DEL SOLDADOR VER FIG. 6.2..CALIFICACION DEL SOLDADOR VER FIG. 6.2..

•• PROBETAS NUMEROPROBETAS NUMERO--TIPO Y PREPARACION :TIPO Y PREPARACION :

•• EL NUMERO Y TIPO DE ENSAMBLADURAS DE PRUEBAS QUE SE EL NUMERO Y TIPO DE ENSAMBLADURAS DE PRUEBAS QUE SE TIENEN QUE ENSAYAR PARALA CALIFICACION DE SOLDADORES SE TIENEN QUE ENSAYAR PARALA CALIFICACION DE SOLDADORES SE MUESTRAN EN LA TABLA 6.3, DOS DE LAS ENSAMBLADURAS SOLDADAS MUESTRAN EN LA TABLA 6.3, DOS DE LAS ENSAMBLADURAS SOLDADAS DE ACUERDO CON 6.3.3.3 SON REQUERIDAS PARA CALIFICAR AL DE ACUERDO CON 6.3.3.3 SON REQUERIDAS PARA CALIFICAR AL SOLDADOR.SOLDADOR.

•• PARA SOLDADURA A TOPE DIRECTA LA ENSAMBLADURA HECHA CON PARA SOLDADURA A TOPE DIRECTA LA ENSAMBLADURA HECHA CON GMAW (ECEPTO CON CORTO CIRCUITO), SMAW O FCAW, SERAN GMAW (ECEPTO CON CORTO CIRCUITO), SMAW O FCAW, SERAN PROBADAS POR RADIOGRAFIAS O UNA ENSAMBLADURA ESTARA PROBADAS POR RADIOGRAFIAS O UNA ENSAMBLADURA ESTARA SUJETA A PRUEBA DE TENSION Y OTRA A MACROATAQUE. LA SUJETA A PRUEBA DE TENSION Y OTRA A MACROATAQUE. LA RADIOGRAFIA NO DEBERA DE MOSTRAR DISCONTINUIDAES RADIOGRAFIA NO DEBERA DE MOSTRAR DISCONTINUIDAES TUBULARES TUBULARES


•• PARA SOLDADURA A TOPE DIRECTA LA ENSAMBLADURA HECHA CON PARA SOLDADURA A TOPE DIRECTA LA ENSAMBLADURA HECHA CON GMAW CON CORTO CIRCUITO, SE HARA UNA PRUEBA DE TENSION Y GMAW CON CORTO CIRCUITO, SE HARA UNA PRUEBA DE TENSION Y OTRA DE MACROATAQUE.OTRA DE MACROATAQUE.

•• PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTA LAS ENSAMBLADURAS ESTARAN PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTA LAS ENSAMBLADURAS ESTARAN SUJETAS A MACROATAQUE.SUJETAS A MACROATAQUE.

•• PARA JUNTAS EN T LAS ENSAMBLADURAS ESTARAN SUJETAS A PARA JUNTAS EN T LAS ENSAMBLADURAS ESTARAN SUJETAS A MACROATAQUE.MACROATAQUE.

•• PARA LAS PRUEBAS DE TRACCION LAS PROBETAS PARA JUNTAS A TOPE PARA LAS PRUEBAS DE TRACCION LAS PROBETAS PARA JUNTAS A TOPE DIRECTAS DEBERAN DE TENER UNA LONGUTUD MINIMA DE 16 VECES EL DIRECTAS DEBERAN DE TENER UNA LONGUTUD MINIMA DE 16 VECES EL DIAMETRO DE LA BARRA HUBICANDO EL CORDON EN EL CENTRO DE LA DIAMETRO DE LA BARRA HUBICANDO EL CORDON EN EL CENTRO DE LA PROBETA.PROBETA.

•• A LAS PROBETAS DE TRACCION CON REFUERZO NO SE LE DEBERAN DE A LAS PROBETAS DE TRACCION CON REFUERZO NO SE LE DEBERAN DE REMOVER EL BACKING.REMOVER EL BACKING.


•• LAS PROBETAS PARA MACROATAQUE LAS PROBETAS PARA MACROATAQUE SERAN PREPARADAS DE ACUERDO A LO SERAN PREPARADAS DE ACUERDO A LO SIGUIENTE VER SIGUIENTE VER figfig 6.5 :6.5 :

•• PARA JUNTAS A TOPE DIRECTA LA PARA JUNTAS A TOPE DIRECTA LA PROBETA SERA OBTENIDA CORTANDO PROBETA SERA OBTENIDA CORTANDO UNA SECCION TRANSVERSAL A LA UNA SECCION TRANSVERSAL A LA SOLDADURA LA CUAL DEBE DE SOLDADURA LA CUAL DEBE DE PRESENTAR LA ZONA TOTALMENTE PRESENTAR LA ZONA TOTALMENTE SOLDADA, LA RAIZ Y ALGUN REFUERZO SOLDADA, LA RAIZ Y ALGUN REFUERZO SI TUVIERA VER FIG. 6.5 (A) Y 6.5 (B).SI TUVIERA VER FIG. 6.5 (A) Y 6.5 (B).

•• PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTA LA PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTA LA PROBETA SERA CORTADA PROBETA SERA CORTADA MECANICAMENTE EN UN PUNTO DE LA MECANICAMENTE EN UN PUNTO DE LA SECCION TRANSVERSAL A LA SECCION TRANSVERSAL A LA SOLDADURA VER FIG. 6.5 (C) Y 6.5 (D).SOLDADURA VER FIG. 6.5 (C) Y 6.5 (D).


Fig6.5 AFig6.5 A

Fig6.5 BFig6.5 B

Fig6.5 CFig6.5 C

Fig6.5 DFig6.5 D

•• METODO DE PRUEBA :METODO DE PRUEBA :

•• TENSION:TENSION:

LA MINIMA DISTANCIA ENTRE LAS MORDAZAS SERA LA SIGUIENTE :LA MINIMA DISTANCIA ENTRE LAS MORDAZAS SERA LA SIGUIENTE :

•• MINIMO 8 VECES EL DIAMETRO DE LA BARRA PARA JUNTAS A TOPE MINIMO 8 VECES EL DIAMETRO DE LA BARRA PARA JUNTAS A TOPE DIRECTAS.DIRECTAS.

•• MINIMO 8 VECES EL DIAMETRO DE LA BARRA PARA JUNTAS A TOPE MINIMO 8 VECES EL DIAMETRO DE LA BARRA PARA JUNTAS A TOPE DIRECTAS MAS LA LONGITUD DE LA JUNTA PARA JUNTAS A TOPE DIRECTAS MAS LA LONGITUD DE LA JUNTA PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS.INDIRECTAS.

•• LAS PROBETAS SERAN ROTAS BAJO CARGAS DE TENSION LAS PROBETAS SERAN ROTAS BAJO CARGAS DE TENSION DETERMINANDO LA CARGA MAXIMA.DETERMINANDO LA CARGA MAXIMA.

•• LA RESISTENCIA A LA TRACCION SERA DETERMINADA DIVIDIENDO LA RESISTENCIA A LA TRACCION SERA DETERMINADA DIVIDIENDO LA MAXIMA CARGA ENTRE EL AREA NOMINAL DE LA SECCION LA MAXIMA CARGA ENTRE EL AREA NOMINAL DE LA SECCION TRANVERSAL DE LA BARRA.TRANVERSAL DE LA BARRA.

•• MACROATAQUE :MACROATAQUE :

•• TODA LA SECCION TRANVERSAL SERA PULIDA Y ATACADA CON TODA LA SECCION TRANVERSAL SERA PULIDA Y ATACADA CON UNA SOLUCION APARENTE LA CUAL DEBERA DE DEFINIR UNA SOLUCION APARENTE LA CUAL DEBERA DE DEFINIR CLARAMENTE LA ZONA DE SOLDADURA.CLARAMENTE LA ZONA DE SOLDADURA.


•• RESULTADOS REQUERIDOSRESULTADOS REQUERIDOS ::

•• RADIOGRAFIA :RADIOGRAFIA :

•• PARA ACEPTACION DE LA CALIFICACION LA RADIOGRAFIA DEBERA DE PARA ACEPTACION DE LA CALIFICACION LA RADIOGRAFIA DEBERA DE SER DE CONFORME A LOS REQUERIMIENTOS 4.4.2 Y 4.4.8 . SER DE CONFORME A LOS REQUERIMIENTOS 4.4.2 Y 4.4.8 .

•• TENSION:TENSION:

•• NO DEBERA DE SER MENOR AL 125% DEL MINIMO ESPECIFICADO PARA NO DEBERA DE SER MENOR AL 125% DEL MINIMO ESPECIFICADO PARA EL PUNTO DE FLUENCIA DE LA BARRA SEA CUALFUERA EL TIPO Y GRADO. EL PUNTO DE FLUENCIA DE LA BARRA SEA CUALFUERA EL TIPO Y GRADO.

•• MACROATAQUE:MACROATAQUE:

•• SE EXAMINARAN LAS DISCONTINUIDADES, SI EXISTIERA ALGUNA DE LAS SE EXAMINARAN LAS DISCONTINUIDADES, SI EXISTIERA ALGUNA DE LAS PROHIBIDAS EN 4.4 LA PROBETA SERA CONCIDERADA COMO FALLA. PROHIBIDAS EN 4.4 LA PROBETA SERA CONCIDERADA COMO FALLA.

•• LA PROBETA ATACADA DEBERA DE MOSTRAR UNA SECCION TRANVERSAL LA PROBETA ATACADA DEBERA DE MOSTRAR UNA SECCION TRANVERSAL CON PENETRACION COMPLETA Y LAS DIMENSIONES DE SOLDADURA DEBERAN CON PENETRACION COMPLETA Y LAS DIMENSIONES DE SOLDADURA DEBERAN DE SER OBTENIDAS.DE SER OBTENIDAS.


•• RERE--PRUEBASPRUEBAS ::

EN CASO QUE EL SOLDADOR FALLARA EN CUMPLIR CON UNA O MAS DE LAS EN CASO QUE EL SOLDADOR FALLARA EN CUMPLIR CON UNA O MAS DE LAS PRUEBAS DE SOLDADURA UNA REPRUEBAS DE SOLDADURA UNA RE--PRUEBA PUEDE SER PERMITIDA BAJO LAS PRUEBA PUEDE SER PERMITIDA BAJO LAS SIGUIENTES CONDICIONES :SIGUIENTES CONDICIONES :

•• REPRUEBA INMEDIATA :REPRUEBA INMEDIATA :

•• UNA REPRUEBA INMEDIATA PUEDE SER HECHA REALIZANDO DOS UNA REPRUEBA INMEDIATA PUEDE SER HECHA REALIZANDO DOS SOLDADURAS PARA CADA TIPO Y POSICION QUE EL SOLDADOR HALLA SOLDADURAS PARA CADA TIPO Y POSICION QUE EL SOLDADOR HALLA FALLADO.FALLADO.

•• TODAS LA PROBETAS DE LA REPRUEBA DEBERAN DE CUMPLIR CON TODAS LA PROBETAS DE LA REPRUEBA DEBERAN DE CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS.LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS.

•• REPRUEBA DESPUES DE ENTRENAMIENTO Y PRACTICA :REPRUEBA DESPUES DE ENTRENAMIENTO Y PRACTICA :

•• UNA REPRUEBA PUEDE SER HECHA DESPUES DE UN PERIODO DE UNA REPRUEBA PUEDE SER HECHA DESPUES DE UN PERIODO DE ENTRENAMIENTO Y PRACTICA PARA ELLO SE DEBERA DE ENTREGAR LAS ENTRENAMIENTO Y PRACTICA PARA ELLO SE DEBERA DE ENTREGAR LAS EVIDENCIAS DEL ENTRENAMIENTO DEL SOLDADOR AL CUAL SE LE EVIDENCIAS DEL ENTRENAMIENTO DEL SOLDADOR AL CUAL SE LE TOMARA UNA REPRUEBA COMPLETA DE TODAS LAS POSICIONES DE TOMARA UNA REPRUEBA COMPLETA DE TODAS LAS POSICIONES DE SOLDADURA QUE HA FALLADO.SOLDADURA QUE HA FALLADO.


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BARRAS CORRUGADAS